KR101355703B1 - An apparatus for measuring thickness of scale on the surface of steel plate - Google Patents

An apparatus for measuring thickness of scale on the surface of steel plate Download PDF

Info

Publication number
KR101355703B1
KR101355703B1 KR1020110098128A KR20110098128A KR101355703B1 KR 101355703 B1 KR101355703 B1 KR 101355703B1 KR 1020110098128 A KR1020110098128 A KR 1020110098128A KR 20110098128 A KR20110098128 A KR 20110098128A KR 101355703 B1 KR101355703 B1 KR 101355703B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
steel sheet
support
ultrasonic
ultrasonic signal
measuring apparatus
Prior art date
Application number
KR1020110098128A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20130034230A (en
Inventor
김종호
최선용
Original Assignee
현대제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대제철 주식회사 filed Critical 현대제철 주식회사
Priority to KR1020110098128A priority Critical patent/KR101355703B1/en
Publication of KR20130034230A publication Critical patent/KR20130034230A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101355703B1 publication Critical patent/KR101355703B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B17/00—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
    • G01B17/02—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for measuring thickness
    • G01B17/025—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for measuring thickness for measuring thickness of coating
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/041—Analysing solids on the surface of the material, e.g. using Lamb, Rayleigh or shear waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/07—Analysing solids by measuring propagation velocity or propagation time of acoustic waves

Abstract

본 발명에 따른 강판의 표면 스케일 두께 측정장치는, 강판을 이송시키는 이송라인의 상부에 이격 설치되는 지지부와, 상기 지지부의 하단을 따라 승강 가능하게 설치되고, 상기 이송라인을 따라 이동하는 강판의 상면에 접하며, 상기 강판의 표면에 존재하는 스케일에 의해 발진하여 초음파 신호를 발생시키는 초음파 발생부 및, 상기 초음파 발생부로부터 발생되는 초음파 신호를 인가받아 표시창을 통해 디스플레이하는 제어실을 포함한다.An apparatus for measuring the surface scale thickness of a steel sheet according to the present invention includes a support part spaced apart from an upper portion of a transport line for transporting a steel plate, and an upper surface of a steel plate which is provided to be elevated along a lower end of the support part and moves along the transport line. And an ultrasonic generator for generating an ultrasonic signal by oscillating by the scale present on the surface of the steel sheet, and a control room for receiving the ultrasonic signal generated from the ultrasonic generator and displaying the ultrasonic signal.

Description

강판의 표면 스케일 두께 측정장치{AN APPARATUS FOR MEASURING THICKNESS OF SCALE ON THE SURFACE OF STEEL PLATE}Surface scale thickness measuring device of steel plate {AN APPARATUS FOR MEASURING THICKNESS OF SCALE ON THE SURFACE OF STEEL PLATE}

본 발명은 강판의 표면 스케일 두께 측정장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열처리가 완료된 강판을 이송할 때 강판의 표면에 존재하는 스케일의 두께를 정밀하게 측정할 수 있어, 강판의 품질을 향상시킬 수 있는 강판의 표면 스케일 두께 측정장치에 관한 것이다.
The present invention relates to an apparatus for measuring the surface scale thickness of a steel sheet, and more particularly, it is possible to precisely measure the thickness of the scale present on the surface of the steel sheet when transferring the heat-treated steel sheet, thereby improving the quality of the steel sheet. The present invention relates to an apparatus for measuring the surface scale thickness of a steel sheet.

일반적으로, 강판을 고온으로 열처리한 후에 원하는 두께로 열간 압연을 실시하는 과정에서 강판의 표면에 스케일이 발생하게 된다.In general, the scale is generated on the surface of the steel sheet in the process of hot rolling the steel sheet at a high temperature and then hot rolling to a desired thickness.

이때, 강판의 표면에 발생하는 스케일을 1차로 제거하고는 있으나, 열간 압연 종료 후에도 지속적으로 스케일이 생성 및 성장하게 된다.At this time, although the scale generated on the surface of the steel sheet is primarily removed, the scale is continuously generated and grown even after the end of hot rolling.

이를 해결하기 위해, 종래에는 강판을 출하하기 이전 검사 단계에서 강판의 표면 상태를 점검한다.In order to solve this problem, conventionally, the surface state of the steel sheet is checked in the inspection step before shipping the steel sheet.

이후, 표면 스케일의 미려도 등을 육안으로 관찰하거나, 강판의 표면 상태가 의심되는 경우, 숏블라스트(shot blast)를 한 후에 표면을 재검사하여 출하하였다.Thereafter, the degree of beauty of the surface scale and the like were visually observed, or when the surface state of the steel sheet was suspected, the surface was inspected and shipped after shot blasting.

이뿐 아니라, 포터블(portable) 스케일 두께 측정장치 등을 이용하여 몇몇 지점의 두께를 측정하고는 있었으나, 강판 표면 전체의 스케일의 균일성을 판단하기는 어려웠다. In addition, although the thickness of some points was measured using a portable scale thickness measuring apparatus, it was difficult to judge the uniformity of the scale of the whole steel plate surface.

본 발명과 관련된 문헌으로는 대한민국 등록특허 제10-0345738호(2002년 07월 10일)가 있으며, 상기 문헌에는 스케일의 두께에 따라 달라지는 유도전압을 검출함으로써 비파괴적인 방법에 의해 스케일의 두께를 측정할 수 있는 후판 표면의 스케일 두께 측정장치가 개시되어 있다.
Literature related to the present invention is Republic of Korea Patent No. 10-0345738 (July 10, 2002), the document measures the thickness of the scale by a non-destructive method by detecting an induced voltage that depends on the thickness of the scale Disclosed is a scale thickness measuring apparatus for a thick plate surface.

본 발명의 목적은 열처리가 완료된 강판을 이송할 때, 강판의 상부에 위치된 롤러식 초음파 발생부를 이용해 강판의 표면에 존재하는 스케일을 정확하게 측정하여 디스플레이함으로써, 강판의 품질을 향상과 고객의 신뢰성을 확보할 수 있는 강판의 표면 스케일 두께 측정장치에 관한 것이다.
An object of the present invention is to accurately measure and display the scale present on the surface of the steel sheet by using a roller-type ultrasonic generator located at the top of the steel sheet when transferring the heat-treated steel sheet, thereby improving the quality of the steel sheet and customer reliability It is related with the surface scale thickness measuring apparatus of the steel plate which can be ensured.

본 발명은 강판을 이송시키는 이송라인의 상부에 이격 설치되는 지지부와, 상기 지지부의 하단을 따라 승강 가능하게 설치되고, 상기 이송라인을 따라 이동하는 강판의 상면에 접하며, 상기 강판의 표면에 존재하는 스케일에 의해 발진하여 초음파 신호를 발생시키는 초음파 발생부 및, 상기 초음파 발생부로부터 발생되는 초음파 신호를 인가받아 표시창을 통해 디스플레이하는 제어실을 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention is a support portion which is installed spaced apart in the upper portion of the transfer line for transporting the steel plate, and is provided to be elevated along the lower end of the support portion, in contact with the upper surface of the steel plate moving along the transfer line, which is present on the surface of the steel sheet And an ultrasonic generator for generating an ultrasonic signal by oscillation by a scale, and a control room for receiving the ultrasonic signal generated from the ultrasonic generator and displaying the ultrasonic signal through a display window.

여기서, 상기 지지부는 상기 강판을 이송시키는 이송라인의 횡 방향 일측에 설치되는 수직지지대 및, 상기 수직지지대의 상측 일면으로부터 상기 이송라인의 횡 방향을 따라 길이를 갖도록 설치되며, 하단을 따라 상기 초음파 발생부가 배치되도록 수평지지대가 구비될 수 있다.Here, the support portion is installed to have a length in the transverse direction of the transfer line from the upper side of the vertical support and the upper surface of the vertical support is installed on one side of the transfer line for transferring the steel plate, the ultrasonic generation along the lower end Horizontal support may be provided so that the additional arrangement.

또한, 상기 수평지지대의 일단은 상기 강판의 두께에 따라 상기 수직지지대의 일면에 높이 조절 가능하도록 결합될 수 있다.In addition, one end of the horizontal support may be coupled to the height adjustable to one surface of the vertical support in accordance with the thickness of the steel plate.

또한, 상기 수직지지대의 상단에는, 체결부재가 결합될 수 있도록 수평으로 관통된 제1체결홀이 상하 다단으로 형성되고, 상기 수평지지대의 종 방향 일단에는, 상기 체결부재가 결합될 수 있도록 수평으로 관통된 제2체결홀이 형성되며, 상기 체결부재는 상기 제1체결홀을 통해 상기 제2체결홀에 결합되어, 상기 수평지지대를 원하는 높이로 고정시킬 수 있다.In addition, the upper end of the vertical support, the first fastening hole which is horizontally penetrated so that the fastening member can be coupled to the upper and lower multi-stage, the longitudinal end of the horizontal support, horizontally so that the fastening member can be coupled A second fastening hole is formed, and the fastening member is coupled to the second fastening hole through the first fastening hole, thereby fixing the horizontal support to a desired height.

또한, 상기 초음파 발생부는 상기 지지대의 하단을 따라 승강 가능하게 설치되며, 진동에 따라 초음파를 발생시키는 다수의 프로브 및, 상기 프로부들의 하단에 회전가능하게 설치되며, 상기 강판의 표면에 접하면서 회전되는 다수의 감지롤러가 구비될 수 있다.In addition, the ultrasonic generator is installed to be elevated along the lower end of the support, a plurality of probes for generating ultrasonic waves in accordance with the vibration, rotatably installed on the lower end of the pro part, and rotates while contacting the surface of the steel sheet A plurality of sensing rollers may be provided.

또한, 상기 제어실은 상기 프로브로부터 초음파 신호를 수신하기 위한 수신부가 더 구비될 수 있다.The control room may further include a receiver for receiving an ultrasonic signal from the probe.

또한, 상기 제어실은 상기 초음파 발생부로부터 인가된 초음파 신호를 상기 표시창을 통해 수치 값 또는 그래프로 형태로 디스플레이할 수 있다.
In addition, the control room may display the ultrasonic signal applied from the ultrasonic generator in the form of a numerical value or a graph through the display window.

본 발명은 강판의 표면에 형성된 스케일의 두께를 정확히 측정할 수 있어 강판의 표면 품질을 향상시킴과 동시에 고객의 신뢰도를 높일 수 있는 효과를 갖는다.
The present invention can accurately measure the thickness of the scale formed on the surface of the steel sheet has the effect of improving the surface quality of the steel sheet and at the same time increase the reliability of the customer.

도 1은 본 발명에 따른 강판의 표면 스케일 두께 측정장치를 보여주기 위한 사시도이다.
도 2는 발명에 따른 강판의 표면 스케일 두께 측정장치를 보여주기 위한 측면도이다.
도 3은 발명에 따른 강판의 표면 스케일 두께 측정장치에서 높이조절 가능한 수평지지대를 보여주기 위한 사시도이다.1 is a perspective view for showing a surface scale thickness measuring apparatus of the steel sheet according to the present invention.
2 is a side view for showing a surface scale thickness measuring apparatus of the steel sheet according to the invention.
Figure 3 is a perspective view for showing a height adjustable horizontal support in the surface scale thickness measuring apparatus of the steel sheet according to the invention.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving it will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings.

그러나 본 발명은 이하게 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.It will be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but is capable of other various forms of implementation, and that these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims.

또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

이하, 도면을 참조로 본 발명에 따른 강판의 표면 스케일 두께 측정장치를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the surface scale thickness measuring apparatus of the steel sheet according to the present invention with reference to the drawings.

도 1은 본 발명에 따른 강판의 표면 스케일 두께 측정장치를 보여주기 위한 사시도이다.1 is a perspective view for showing a surface scale thickness measuring apparatus of the steel sheet according to the present invention.

그리고, 도 2는 발명에 따른 강판의 표면 스케일 두께 측정장치를 보여주기 위한 측면도이다.And, Figure 2 is a side view for showing the surface scale thickness measuring apparatus of the steel sheet according to the invention.

도시한 바와 같이, 강판의 표면 스케일 두께 측정장치는, 이송라인(100)의 일측에 설치되는 지지부(200)와, 초음파 발생부(300) 및, 제어실(400)을 포함한다.As shown in the drawing, the apparatus for measuring the surface scale thickness of the steel sheet includes a support part 200 installed on one side of the transfer line 100, an ultrasonic generator 300, and a control chamber 400.

여기서, 상기 이송라인(100)은 가열로와 열간 압연 공정을 따라 길이를 가지는 이송테이블(미도시)이 구비될 수 있다.Here, the transfer line 100 may be provided with a transfer table (not shown) having a length along the heating furnace and hot rolling process.

그리고, 상기 이송테이블의 상단 길이방향을 따라 배열되어 강판(10)을 이송시키는 다수의 이송롤러(110) 등이 구비될 수 있다.Then, a plurality of feed rollers 110 and the like arranged along the upper longitudinal direction of the transfer table for transferring the steel sheet 10 may be provided.

지지부(200)는, 강판(10)을 이송시키는 이송라인(100)의 상부에 이격 설치된다.The support 200 is spaced apart from the upper portion of the transfer line 100 for transferring the steel sheet 10.

상기 지지부(200)의 구성은, 강판(10)을 이송시키는 이송라인(100)의 횡 방향 일측에 설치되는 수직지지대(210)와, 상기 수직지지대(210)의 상측 일면으로부터 상기 이송라인(100)의 횡 방향을 따라 길이를 갖도록 설치되며, 하단을 따라 초음파 발생부(300)가 배치되도록 수평지지대(220)가 구비된다.The structure of the support part 200 is a vertical support 210 which is installed on one side in the transverse direction of the transfer line 100 for transporting the steel plate 10, and the transfer line 100 from one side of the upper side of the vertical support 210. It is installed to have a length along the transverse direction of the), the horizontal support 220 is provided so that the ultrasonic generator 300 is disposed along the lower end.

즉, 상기 수평지지대(220)는 이송라인(100)의 횡 방향으로 길이를 가지기 때문에, 길이방향을 따라 초음파 발생부(300)를 다수로 설치할 수 있다.That is, since the horizontal support 220 has a length in the transverse direction of the transfer line 100, it is possible to install a plurality of ultrasonic generators 300 along the longitudinal direction.

한편, 도 3에서와 같이 수평지지대(220)의 일단은 강판(10)의 두께에 따라 수직지지대(210)의 일면에 높이 조절 가능하도록 결합될 수 있다.On the other hand, as shown in Figure 3 one end of the horizontal support 220 may be coupled to the height adjustable to one surface of the vertical support 210 according to the thickness of the steel plate (10).

도시한 바와 같이, 상기 수직지지대(210)의 상단에는 체결부재(230)가 결합될 수 있도록 수평으로 관통된 제1체결홀(211)이 상하 다단으로 형성된다.As shown, the first fastening hole 211 penetrates horizontally so that the fastening member 230 may be coupled to the upper end of the vertical support 210 in the upper and lower stages.

그리고, 상기 수평지지대(220)의 종 방향 일단에는 체결부재(230)가 결합될 수 있도록 수평으로 관통된 제2체결홀(221)이 형성된다. 여기서, 상기 체결부재(230)는 볼트 등을 사용할 수 있다.In addition, a second fastening hole 221 horizontally penetrated so that the fastening member 230 may be coupled to one end of the horizontal support 220 in the longitudinal direction. Here, the fastening member 230 may use a bolt or the like.

즉, 상기 체결부재(230)의 삽인 단부를 제1체결홀(211)을 통해 제2체결홀(221)로 결합시킴으로써, 수평지지대(220)를 원하는 높이로 고정시킬 수 있다.That is, by coupling the insertion end of the fastening member 230 to the second fastening hole 221 through the first fastening hole 211, the horizontal support 220 can be fixed to a desired height.

초음파 발생부(300)는, 수평지지대(220)의 하단을 따라 승강 가능하게 설치되고, 그 하단이 이송라인(100)을 따라 이동하는 강판(10)의 상면에 접한다.The ultrasonic generator 300 is installed to be elevated along the lower end of the horizontal support 220, and the lower end is in contact with the upper surface of the steel plate 10 moving along the transfer line 100.

이때, 상기 초음파 발생부(300)는 강판(10)의 표면에 존재하는 스케일(S)에 의해 발진하여 초음파 신호를 발생시킨다.At this time, the ultrasonic generator 300 is oscillated by the scale (S) present on the surface of the steel sheet 10 to generate an ultrasonic signal.

상기 초음파 발생부(300)의 구성은, 수평지지대(220)의 하단을 따라 승강 가능하게 설치되며, 진동에 따라 초음파를 발생시키는 다수의 프로브(310) 및, 상기 프로브(310)들의 하단에 회전가능하게 설치되며, 강판(10)의 표면에 접하면서 회전되는 다수의 감지롤러(320)가 구비될 수 있다.The configuration of the ultrasonic generator 300 is installed so as to be elevated along the lower end of the horizontal support 220, a plurality of probes 310 for generating ultrasonic waves in accordance with the vibration, and rotates on the lower end of the probes 310 Possible installation may be provided with a plurality of sensing roller 320 to be rotated while contacting the surface of the steel sheet (10).

즉, 강판(10)의 표면에 형성된 스케일(S)은 굴곡을 형성하기 때문에, 감지롤러(320)가 스케일(S)에 의해 진동되면서 프로브(310)를 승강시킨다. That is, since the scale S formed on the surface of the steel sheet 10 forms a bend, the sensing roller 320 is moved up and down while the sensing roller 320 vibrates by the scale S.

다시 말해, 감지롤러(320)는 미세한 발진을 일으키기 때문에, 감지롤러(320)의 상부에 일체로 결합되는 프로브(310)가 미세진동에 의해 초음파 신호를 제어실(400)로 인가하게 된다.In other words, since the sensing roller 320 causes a fine oscillation, the probe 310 integrally coupled to the upper portion of the sensing roller 320 applies the ultrasonic signal to the control room 400 by micro vibration.

제어실(400)은, 초음파 발생부(300)로부터 발생되는 초음파 신호를 인가받아 표시창을 통해 디스플레이한다.The control room 400 receives an ultrasonic signal generated from the ultrasonic generator 300 and displays it on the display window.

상기 제어실(400)은, 프로브(310)로부터 초음파 신호를 수신하기 위한 수신부(미도시)가 더 구비될 수 있다.The control room 400 may further include a receiver (not shown) for receiving an ultrasonic signal from the probe 310.

또한, 상기 제어실(400)은 초음파 발생부(300)로부터 인가된 초음파 신호를 상기 표시창을 통해 수치 값 또는 그래프로 형태로 디스플레이할 수 있다.In addition, the control room 400 may display the ultrasonic signal applied from the ultrasonic generator 300 in the form of a numerical value or a graph through the display window.

결과적으로, 본 발명은 강판(10)의 표면에 형성된 스케일(S)의 두께를 정확히 측정할 수 있어, 강판(10)의 표면 품질을 향상시킴과 동시에 고객의 신뢰도를 높일 수 있다.As a result, the present invention can accurately measure the thickness of the scale (S) formed on the surface of the steel sheet 10, it is possible to improve the surface quality of the steel sheet 10 and at the same time increase the reliability of the customer.

지금까지 본 발명의 강판의 표면 스케일 두께 측정장치에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.Although specific embodiments of the surface scale thickness measuring apparatus of the steel sheet of the present invention have been described so far, it is obvious that various embodiments can be modified without departing from the scope of the present invention.

그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the above-described embodiments, but should be determined by the scope of the appended claims and equivalents thereof.

즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
It is to be understood that the foregoing embodiments are illustrative and not restrictive in all respects and that the scope of the present invention is indicated by the appended claims rather than the foregoing description, It is intended that all changes and modifications derived from the equivalent concept be included within the scope of the present invention.

10: 강판 100: 이송라인
110: 이송롤러 200: 지지부
210: 수직지지대 211: 제1체결홀
220: 수평지지대 221: 제2체결홀
230: 체결부재 300: 초음파 발생부
310: 프로브 320: 감지롤러
400: 제어실 S: 스케일
10: steel plate 100: transfer line
110: feed roller 200: support portion
210: vertical support 211: first fastening hole
220: horizontal support 221: second fastening hole
230: fastening member 300: ultrasonic generator
310: probe 320: detection roller
400: control room S: scale

Claims (7)

강판을 이송시키는 이송라인의 상부에 이격 설치되는 지지부;
상기 지지부의 하단을 따라 승강 가능하게 설치되고, 상기 이송라인을 따라 이동하는 강판의 상면에 접하며, 상기 강판의 표면에 존재하는 스케일에 의해 발진하여 초음파 신호를 발생시키는 초음파 발생부; 및
상기 초음파 발생부로부터 발생되는 초음파 신호를 인가받아 표시창을 통해 디스플레이하는 제어실;을 포함하는 것을 특징으로 하는 강판의 표면 스케일 두께 측정장치.
Support parts spaced apart from the upper part of the transport line for transporting the steel sheet;
An ultrasonic generator which is installed to be movable up and down along the lower end of the support, contacts the upper surface of the steel plate moving along the transfer line, and generates an ultrasonic signal by oscillating by a scale present on the surface of the steel plate; And
And a control room for receiving the ultrasonic signal generated from the ultrasonic generator and displaying the ultrasonic signal through a display window.
제1항에 있어서,
상기 지지부는,
상기 강판을 이송시키는 이송라인의 횡 방향 일측에 설치되는 수직지지대 및,
상기 수직지지대의 상측 일면으로부터 상기 이송라인의 횡 방향을 따라 길이를 갖도록 설치되며, 하단을 따라 상기 초음파 발생부가 배치되도록 수평지지대가 구비되는 것을 특징으로 하는 강판의 표면 스케일 두께 측정장치.
The method of claim 1,
The support portion
Vertical support is installed on one side of the transverse direction of the transfer line for transporting the steel sheet;
It is installed to have a length in the transverse direction of the transfer line from the upper surface of the vertical support, the horizontal scale thickness measuring apparatus of the steel sheet, characterized in that the horizontal support is provided so that the ultrasonic generator is disposed along the lower end.
제2항에 있어서,
상기 수평지지대의 일단은,
상기 강판의 두께에 따라 상기 수직지지대의 일면에 높이 조절 가능하도록 결합되는 것을 특징으로 하는 강판의 표면 스케일 두께 측정장치.
3. The method of claim 2,
One end of the horizontal support,
Surface scale thickness measuring apparatus of the steel sheet, characterized in that coupled to the height adjustable on one surface of the vertical support according to the thickness of the steel sheet.
제3항에 있어서,
상기 수직지지대의 상단에는, 체결부재가 결합될 수 있도록 수평으로 관통된 제1체결홀이 상하 다단으로 형성되고,
상기 수평지지대의 종 방향 일단에는, 상기 체결부재가 결합될 수 있도록 수평으로 관통된 제2체결홀이 형성되며,
상기 체결부재는,
상기 제1체결홀을 통해 상기 제2체결홀에 결합되어, 상기 수평지지대를 원하는 높이로 고정시키는 것을 특징으로 하는 강판의 표면 스케일 두께 측정장치.
The method of claim 3,
At the upper end of the vertical support, a first fastening hole horizontally penetrated so that the fastening member can be coupled is formed in multiple stages up and down,
At one end in the longitudinal direction of the horizontal support, a second fastening hole penetrated horizontally is formed so that the fastening member can be coupled thereto.
The fastening member
The surface scale thickness measuring apparatus of the steel sheet is coupled to the second fastening hole through the first fastening hole to fix the horizontal support to a desired height.
제2항에 있어서,
상기 초음파 발생부는,
상기 수평지지대의 하단을 따라 승강 가능하게 설치되며, 진동에 따라 초음파를 발생시키는 다수의 프로브 및,
상기 프로브들의 하단에 회전가능하게 설치되며, 상기 강판의 표면에 접하면서 회전되는 다수의 감지롤러가 구비되는 것을 특징으로 하는 강판의 표면 스케일 두께 측정장치.
3. The method of claim 2,
Wherein the ultrasonic generator comprises:
A plurality of probes installed to be elevated along a lower end of the horizontal support and generating ultrasonic waves according to vibration;
It is rotatably installed on the lower end of the probe, the surface scale thickness measuring apparatus of the steel sheet, characterized in that a plurality of sensing rollers are provided to rotate while contacting the surface of the steel sheet.
제5항에 있어서,
상기 제어실은,
상기 프로브로부터 초음파 신호를 수신하기 위한 수신부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 강판의 표면 스케일 두께 측정장치.
The method of claim 5,
The control room,
Surface scale thickness measurement apparatus of the steel sheet, characterized in that the receiving unit for receiving an ultrasonic signal from the probe further provided.
제1항에 있어서,
상기 제어실은,
상기 초음파 발생부로부터 인가된 초음파 신호를 상기 표시창을 통해 수치 값 또는 그래프로 형태로 디스플레이하는 것을 특징으로 하는 강판의 표면 스케일 두께 측정장치.


















The method of claim 1,
The control room,
Surface scale thickness measuring apparatus of the steel sheet, characterized in that for displaying the ultrasonic signal applied from the ultrasonic generator in the form of a numerical value or a graph through the display window.


















KR1020110098128A 2011-09-28 2011-09-28 An apparatus for measuring thickness of scale on the surface of steel plate KR101355703B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110098128A KR101355703B1 (en) 2011-09-28 2011-09-28 An apparatus for measuring thickness of scale on the surface of steel plate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110098128A KR101355703B1 (en) 2011-09-28 2011-09-28 An apparatus for measuring thickness of scale on the surface of steel plate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130034230A KR20130034230A (en) 2013-04-05
KR101355703B1 true KR101355703B1 (en) 2014-01-28

Family

ID=48436386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110098128A KR101355703B1 (en) 2011-09-28 2011-09-28 An apparatus for measuring thickness of scale on the surface of steel plate

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101355703B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200216513Y1 (en) * 2000-10-25 2001-03-15 포항종합제철주식회사 An apparatus for guiding the strip in measuring flatness of strip
KR20020027925A (en) * 2000-10-06 2002-04-15 이구택 Apparatus for measuring shape of strip sheet
KR100901310B1 (en) * 2009-01-08 2009-06-09 전양일 Thickness measuring apparatus for a moving plate
KR20100044386A (en) * 2008-10-22 2010-04-30 대우조선해양 주식회사 Thickness measuring device of steel sheet

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020027925A (en) * 2000-10-06 2002-04-15 이구택 Apparatus for measuring shape of strip sheet
KR200216513Y1 (en) * 2000-10-25 2001-03-15 포항종합제철주식회사 An apparatus for guiding the strip in measuring flatness of strip
KR20100044386A (en) * 2008-10-22 2010-04-30 대우조선해양 주식회사 Thickness measuring device of steel sheet
KR100901310B1 (en) * 2009-01-08 2009-06-09 전양일 Thickness measuring apparatus for a moving plate

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130034230A (en) 2013-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7911205B2 (en) Electromagnetic resonance frequency inspection systems and methods
JP2007523756A5 (en)
JP6024589B2 (en) Internal defect measuring device
JP5907429B2 (en) Plate-like warpage inspection apparatus and warpage inspection method thereof
US11137329B2 (en) Apparatus and method for performing an impact excitation technique
CN107703161A (en) A kind of Shock stress Wave detecting system
CN103547386A (en) Method and device for determining a thickness of rolling stock
JPWO2014087538A1 (en) Ultrasonic fatigue tester and ultrasonic fatigue test method
JP6058343B2 (en) Eddy current flaw detector and eddy current flaw detection method
KR101355703B1 (en) An apparatus for measuring thickness of scale on the surface of steel plate
JP2010197377A (en) Infrared method and apparatus for detecting crack
US7830140B2 (en) Eddy current system and method for estimating material properties of parts
CN109724727B (en) Method and device for measuring residual stress of curved surface blade of gas turbine
CN103575193B (en) Horizental annealer interior band bracing members roller system installation quality is quick, accurate detecting method
KR20080062111A (en) Automatic measurement system for steel wire and rod using the vibration compensator
JPH0814874A (en) Measuring device
JP2014077764A (en) Eddy current flaw detection device
JP2007271338A (en) Flaw detection method and device
JP3518345B2 (en) Life judgment method of transfer roll in furnace
Xu et al. Research on the vibration of sheet metal near the zinc pot area in continuous hot-dip galvanizing line
JP2005043172A (en) Flaw detection device and sensor retraction method
JP2015001499A (en) Ultrasonic flaw detection device of round rod body
JP6128639B2 (en) Measuring method
CN115342712B (en) Aluminum alloy product processing and detecting equipment
KR101094011B1 (en) Untrasonic generating method and untrasonic generating device using the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant