KR101355602B1 - A union pin for end cover - Google Patents
A union pin for end cover Download PDFInfo
- Publication number
- KR101355602B1 KR101355602B1 KR1020120083194A KR20120083194A KR101355602B1 KR 101355602 B1 KR101355602 B1 KR 101355602B1 KR 1020120083194 A KR1020120083194 A KR 1020120083194A KR 20120083194 A KR20120083194 A KR 20120083194A KR 101355602 B1 KR101355602 B1 KR 101355602B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- end cover
- fastening pin
- mold
- insertion hole
- pin
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/02—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
- B22D13/026—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis the longitudinal axis being vertical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/06—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of solid or hollow bodies in moulds rotating around an axis arranged outside the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 엔드커버용 체결핀에 관한 것으로, 보다 상세하게는 압연롤 주조에 사용되는 몰드의 양단에 용탕이 누출되는 것을 방지하기 위한 엔드커버를 몰드에 결합시키기 위한 체결핀에 관한 것이다.
The present invention relates to a fastening pin for the end cover, and more particularly to a fastening pin for coupling the end cover to the mold for preventing the leakage of the melt on both ends of the mold used for rolling roll casting.
압연롤을 제조하기 위한 원심주조는 원통 형상의 몰드(mold)를 그 중심축의 둘레로 회전시키면서 용융금속을 주입하고, 용융금속을 원심력에 의해 몰드 내면에 압착 응고시켜 관 형상의 주물을 제조하는 방법으로, 회전 시 몰드의 중심축의 방향에 따라 수평원심주조와, 수직원심주조로 구분된다.The centrifugal casting for producing the rolled roll is a method of casting a molten metal while rotating a cylindrical mold around its central axis and pressing and solidifying the molten metal on the inner surface of the mold by centrifugal force to produce a tubular casting And is divided into a horizontal centrifugal casting and a vertical centrifugal casting in accordance with the direction of the center axis of the mold during rotation.
특히, 수평원심주조 열연롤의 제조 시에는, 수평 상태의 몰드에 용탕을 주입하고, 몰드를 회전시켜 원심력에 의해 몰드 내면에 압착 응고시킨 후, 몰드를 수직으로 세워 피트로 이송하여 상형 및 하형 플라스크와 합형하고, 상형 및 하형 플라스크와 합형된 몰드에 코어 용탕을 주입하고 응고시켜 열연롤을 제조하게 된다.In particular, at the time of manufacturing a horizontal centrifugal cast hot rolling roll, molten metal is poured into a horizontal mold, the mold is rotated, and the inner surface of the mold is pressed and solidified by centrifugal force. Then, the mold is vertically erected, And the core molten metal is injected into the mold combined with the upper and lower flasks and solidified to produce the hot rolled roll.
이때, 원통 형상의 몰드 양단에는 내부에 주입되는 용탕이 원심주조금형의 외부로 유출되지 않도록 차단하는 엔드커버가 결합된다. 엔드커버는 내열, 내화성 모래재질로 이루어져 금형에 주입되어 응고를 통해 형성되는 것으로, 고온의 용탕과 직접 접촉하고, 고속의 회전에서도 형을 유지하여야 하기 때문에 조형후 건조강도는 일반 주물사(인조규사)의 압축강도(10~20kg/cm2)에 비하여 훨씬 높은 기계적 특성을 요구하게 된다. 이러한 엔드커버는 작업이 완료될때까지 몰드로부터 이탈되는 것을 방지하기 위해 엔드커버의 바깥쪽에 코터핀에 의해 고정 결합된다.At this time, an end cover is coupled to both ends of the cylindrical mold so as to block the molten metal injected therein from flowing out of the centrifugal casting mold. Since the end cover is made of heat-resistant and refractory sand, it is injected into the mold and formed through solidification. Since the end cover must be in direct contact with the high-temperature molten metal and maintain the mold even at high speed rotation, (10 to 20 kg / cm < 2 >). This end cover is fixedly coupled by a cotter pin to the outside of the end cover to prevent it from leaving the mold until the operation is completed.
관련 선행기술로는 한국공개특허공보 제10-2009-0093006호 (공개일자 : 2009년09월02일, 명칭 : 원심주조금형)가 있다.
Related prior art is Korean Patent Publication No. 10-2009-0093006 (published on September 02, 2009, entitled: Centrifugal casting mold).
본 발명은 힘이 들고 작업이 용이하지 않은 타격법보다는 공구를 이용한 회전력으로 엔드커버를 간편하게 결합시켜 엔드커버의 강력한 결합력 및 엔드커버의 설치, 해체가 용이한 엔드커버용 체결핀을 제공하려는 것이다.The present invention is to provide an end cover fastening pin that is easy to install and dismantle the strong coupling force of the end cover and the end cover by simply combining the end cover with a rotational force using a tool rather than a striking force is not easy to work.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않는다.
The technical objects to be achieved by the present invention are not limited to the above-mentioned technical problems.
상기와 같은 과제를 해결하기 위해 본 발명에 따른 엔드커버용 체결핀은, 몸통; 몸통의 하부에 형성되어 원심주조 몰드의 엔드커버 결합용 삽입홀로 삽입되는 삽입부; 몸통의 상부에 형성되는 헤드부; 및 몸통의 외주면상에 몸통보다 더 큰 직경을 가지면서 몸통의 축중심과 편심되게 형성되어 엔드커버를 선택적으로 밀어주는 가압부;를 포함할 수 있다.End cover fastening pin according to the present invention to solve the above problems, the body; An insertion part formed at a lower part of the body and inserted into an insertion hole for coupling an end cover of the centrifugal casting mold; Head portion formed on the upper portion of the body; And a pressurizing portion formed to be eccentric with the axial center of the trunk and having a larger diameter than the trunk on the outer circumferential surface of the trunk to selectively push the end cover.
구체적으로는, 가압부는 반달형태로 되어 가압부의 깍여진 측면을 타격방법으로 돌려줄 수도 있다.Specifically, the pressing portion may be in the form of a half moon to return the cut side of the pressing portion by a hitting method.
또는, 삽입홀에는 원형의 키이홈이 형성되고, 삽입홀에는 키이홈에 대응되는 키이가 형성되어 체결핀이 삽입홀로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다.Alternatively, a circular key groove is formed in the insertion hole, and a key corresponding to the key groove is formed in the insertion hole, thereby preventing the fastening pin from being separated from the insertion hole.
더 구체적으로는, 키이홈의 어느 일측 아래에는 키이가 키이홈속으로 드나들 수 있도록 안내홈이 형성될 수 있다.More specifically, a guide groove may be formed below one side of the key groove so that the key may enter and exit the key groove.
그리고 헤드부는 각진 형태로 형성되어 공구를 헤드부에 끼워서 체결핀을 손쉽게 돌려줄 수도 있다.
And the head portion is formed in an angular shape can be easily turned by fastening the pin by inserting the tool to the head portion.
본 발명에 따른 엔드커버용 체결핀은 체결핀의 중앙부에 반달형 편심 가압판이 형성됨으로써, 이 체결핀이 회전할수록 가압판이 더욱 세게 반발하여 엔드커버와의 결합력이 증가될 수 있다.The fastening pin for the end cover according to the present invention is formed in the center of the fastening pin half-type eccentric pressure plate, as the fastening pin is rotated more repulsed pressure plate may increase the bonding force with the end cover.
본 발명에 따른 체결핀은 기존의 코타핀처럼 협소한 공간에서 헤머 등으로 타격을 가해 작업하는 것이 아닌, 체결핀의 헤드부를 회전장비로 죄고서 회전시키는 것이므로 조업이 편리하고 안전하게 된다.The fastening pin according to the present invention is not to work by hitting the hammer with a hammer, etc. in a narrow space, such as the conventional cota pin, because it is to rotate the head portion of the fastening pin by rotating equipment for convenient and safe operation.
본 발명에 따른 체결핀은 가압판이 반달형태로 되어 있어 회전장비가 없더라도 타격에 의해서 결합시킬 수 있으며, 타격에 있어서도 기존과 같이 협소한 상,하 타격이 아닌 측면에서 가압판을 직접 타격하게 되어 작업의 편리성이 있게 된다.Fastening pin according to the present invention can be combined by a blow plate even if there is no rotating equipment in the form of a half moon, even when hitting the pressure plate directly from the side, rather than the narrow upper and lower strikes as before There is convenience.
그리고 삽입부와 삽입홀에는 각각 키이홈과 키이가 형성되어 있어 몰드의 원심력이나 진동 등에 의해 체결핀이 삽입홀로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
In addition, the insertion part and the insertion hole are formed with a key groove and a key, respectively, to prevent the fastening pin from being separated from the insertion hole by centrifugal force or vibration of the mold.
도 1은 원심주조장치의 몰드 구조를 나타낸 도면이고,
도 2는 몰드의 엔드커버를 결합시키기 위한 코터핀을 나타낸 사시도이고,
도 3은 본 발명에 따른 체결핀을 나타낸 사시도이며, 그리고
도 4는 본 발명에 따른 체결핀이 엔드커버에 작용되는 모습을 나타낸 도면이다.1 is a view showing a mold structure of a centrifugal casting apparatus,
Figure 2 is a perspective view showing a cotter pin for coupling the end cover of the mold,
3 is a perspective view showing a fastening pin according to the present invention, and
Figure 4 is a view showing a state in which the fastening pin acts on the end cover according to the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호로 표시한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same components are denoted by the same reference symbols whenever possible. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.
도 1은 수평식 원심주조장치의 몰드 구조를 나타낸 도면으로서, 원형통의 몰드(10)를 수평으로 배치한 상태에서 양단에 엔드커버(20)가 장착된다. 이렇게 준비된 상태에서 몰드(10)내로 용탕을 주입하여 회전시키게 되면 압연롤의 외층재가 몰드(10) 내주면을 따라 주조된다.Fig. 1 is a view showing a mold structure of a horizontal centrifugal casting apparatus, in which the
이때, 엔드커버(20)는 몰드(10)와 일체화 되도록 강하게 결합되어 있어야 되는데, 이를 위해 엔드커버(20)의 외측에 코터핀(30)을 결합시킨다.At this time, the
일반적인 코터핀(30)은 도 2에서 보는 것과 같이 상부는 굵고 아래로 연장될수록 가늘게 되는 쐐기형태를 가지며, 그 상단에는 헤드(31)가 형성된다.The
또한, 도 1에서 보는 것과 같이 엔드커버(20)의 외측 몰드(10)상에는 상기와 같은 코터핀(30)이 들어갈 수 있도록 삽입홀(11)이 형성되어 있다. 따라서 몰드(10)의 양단에 엔드커버(20)를 부착시킨후, 엔드커버(20)의 바깥쪽에서 코터핀(30)을 삽입홀(11)내로 헤머 등을 이용해 때려박아 엔드커버(20)를 몰드(10)에 고정시키게 되는 것이다.In addition, the
이와 같은 몰드와 엔드커버의 견고한 체결구조는 압연롤 제조공정에서 제품의 품질확보는 물론, 엔드커버가 용탕의 유출을 막는 유일한 스토퍼 역할을 치공구로 작용할 수 있도록 하기 위해서 매우 중요하다.Such a rigid fastening structure of the mold and the end cover is very important to ensure the quality of the product in the rolling roll manufacturing process, as well as to allow the end cover to act as the only stopper to prevent the leakage of the melt.
그러나 코터핀을 이용하는 기존의 결합방식은 몰드의 고속회전에 의한 원심력 발생과 진동, 고열 등에 기인한 단독, 혹은 복합적 요인으로 헐거워짐 또는 이탈되는 현상이 발생되었다.However, in the conventional coupling method using cotter pin, the phenomenon of loosening or detachment due to single or multiple factors caused by centrifugal force generation, vibration, and high temperature due to high speed rotation of the mold has occurred.
이를 해결하기 위하여 금형과 코터핀, 코터핀과 엔드커버를 용접을 통한 고정작업을 실시하였다. 이 결과 코터핀의 이탈 현상은 없었지만 용탕 주입후 제품 탈사를 위한 핀 제거시 용접에 의한 잔류부위 제거의 어려움이 있었다.In order to solve this problem, the mold and cotter pin, the cotter pin and the end cover were fixed by welding. As a result, there was no detachment of cotter pin, but it was difficult to remove the residual part by welding when removing the pin for discharging the product after injection of molten metal.
이러한 잔류부는 불완전 제거시 용접의 흔적이 잔존하여 재차 코터핀의 체결이 어려워 다시 이를 완전히 제거한 후, 공정을 진행시켜야 하는 단계가 추가로 발생하게 된다.When the residual portion is incompletely removed, a trace of welding remains, so it is difficult to fasten the cotter pin again, and then completely removes it again.
만일, 잔류부의 미제거나 불완전 상태로 공정진행시 핀이 탈락될 위험이 잔존하여 더 큰 위험이 발생할 수 있게 된다.If the process proceeds to the remaining or incomplete state of the residual part, there is a risk that the pin is dropped and a greater risk may occur.
본 발명은 위와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 강력한 결합력과, 편리한 작업력을 갖도록 하는 것을 특징으로 한다.The present invention is to solve the above problems, it is characterized by having a strong coupling force, a convenient working force.
도 3은 본 발명에 따른 엔드커버용 체결핀을 나타낸 도면으로서, 본 발명에 따른 체결핀(100)은 몸통(110)과, 몸통(110)의 하단부에 형성되는 삽입부(120)와, 몸통(110)의 상단부에 형성되는 헤드부(130)와, 몸통(110)의 외주면에 형성되는 가압부(140)를 포함하여 구성된다.3 is a view showing a fastening pin for the end cover according to the present invention, the fastening
몸통(110)은 원통 형상을 갖는 것으로, 상하로 연장된 형태를 갖는다. 이러한 몸통(110)의 하단부에는 같은 원통형으로 연장되는 삽입부(120)가 형성된다. 삽입부(120)는 몰드(10)의 삽입홀(11)로 들어가는 곳으로, 삽입홀(11)내로 들어간 후, 회전은 가능하지만 외부로 이탈되는 것을 억제하도록 하단부 인접부에 오목한 키이홈(121)이 형성될 수 있다.
키이홈(121)은 삽입홀(11)내에 키이(도시되지 않음)가 형성되어 이 키이에 키이홈(121)이 맞춤 결합됨으로써, 체결핀(100)이 삽입홀(11)로부터 이탈되는 것을 방지한다. 그리고 키이홈(121)의 어느 일측 방향에는 키이가 키이홈(121)내로 들어가기 위한 안내홈(122)이 형성되어야 한다.The
헤드부(130)는 사각, 오각, 육각 등의 각진 다각형으로 형성되어 렌치와 같은 공구가 체결핀(100)을 죄고 돌릴 수 있도록 형성된다.The
몸통(110)의 외측면에 형성된 가압부(140)는 반달 형태의 원판으로, 이 가압부(140)의 중심과 몸통(110)의 중심은 서로 어긋나게 되어 있는 편심으로 형성된다. 즉, 가압부(140)는 어느 일측은 몸통(110)의 축중심과 가깝게 위치하고 가압부(140)의 타측은 몸통(110)의 축중심과 멀리 위치하게 형성된다. 또는, 가압부(140)는 반달형태로 됨이 바람직하겠으나 원형으로 되어도 무방하다.The
하기에는 전술한 바와 같이 형성된 체결핀(100)의 작동상태를 간략하게 설명한다.Hereinafter, the operating state of the fastening
체결핀(100)이 몰드(10)의 삽입홀(11)내로 삽입되게 되면 최초에는 도 4의 (a)와 같은 모습이 된다. 즉, 최초의 삽입형태는 가압부(140)의 최단거리측이 엔드커버(20)의 접촉면쪽으로 향하게 위치하는 것이다. 그리고 이와 같은 상태가 키이와 키이홈(121)이 서로 끼움결합되도록 일치된 상태가 되는 것이다.When the
이러한 상태에서 렌치와 같은 공구를 헤드부(130)에 끼워 가압부(140)의 최장거리측이 엔드커버(20)측으로 움직이도록 돌려준다. 헤드부(130)의 회전에 따라 몸통(110) 및 가압부(140)도 회전을 하게 되고, 이로 인해 가압부(140)의 반경이 점차 커지면서 (b)와 같이 가압부(140)와 엔드커버(20)가 맞닿게 된다.In such a state, a tool such as a wrench is inserted into the
계속해서 체결핀(100)을 돌려주면 증가되는 가압부(140)의 반경만큼 엔드커버(20)가 밀리는 힘(F)이 발생 되고 엔드커버(20)는 이 힘에 대한 반력이 생겨 서로 강력한 결합력을 얻게 된다.Continuously turning the fastening
본 발명에 따른 체결핀(100)은 렌치와 같은 공구를 사용하기도 하지만, 공구의 준비가 여의치 않을때에는 헤머 등으로 간편하게 결합시킬 수도 있다. 즉, 체결핀(100)을 삽입홀(11)에 삽입한 상태에서 헤머로 가압부(140)의 최장거리측을 타격하면 그 타격력에 의해 체결핀(100)이 회전을 하게 되고, 가압부(140)의 직경 증가로 인해 결합력이 발생된다. 물론, 체결핀(100)을 해체할때에도 헤머 등으로 최단거리측을 타격하여 손쉽게 체결핀(100)을 제거할 수도 있게 된다.The fastening
이처럼 본 발명에 따른 체결핀(100)은 가압부(140)의 타격면이 넓은 공간측으로 노출되어 있으므로 타격작업이 편리하고 그 타격 강도가 커질 수 있게 된다.As described above, the fastening
본 발명에 따른 체결핀(100)의 가압부(140)가 원형으로 될 수도 있는데, 이처럼 원형으로 될 때에는 타격면이 없게 되어 타격에 의해 체결핀(100)을 결합시키거나 해체하는 것이 불가능하게 되므로 헤드부(130)에 의해서만 결합 및 해체시키게 된다.The
또한, 삽입부(120)에 형성되어 있는 키이홈(121)과 삽이홀(11)에 형성되어 있는 키이가 서로 끼움결합되어 있어 체결핀(100)이 삽입홀의 상측으로 튀어나가게 되는 경우가 전혀 발생되지 않게 된다.In addition, the
상기와 같은 압연롤 제조용 엔드커버는 위에서 설명된 실시 예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시 예들은 각 실시 예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.
The end cover for manufacturing a rolling roll as described above is not limited to the construction and the operation manner of the embodiments described above. The embodiments may be configured so that all or some of the embodiments may be selectively combined so that various modifications may be made.
10 : 몰드
11 : 삽입홀 20 : 엔드커버
30 : 코타핀 100 : 체결핀
110 : 몸통 120 : 삽입부
121 : 키이홈 130 : 헤드부
140 : 가압부10: Mold
11: insertion hole 20: end cover
30: cota pin 100: fastening pin
110: body 120: insertion portion
121: key groove 130: head portion
140: pressure unit
Claims (5)
상기 몸통의 상부에 형성되는 헤드부; 및
상기 몸통의 외주면상에 상기 몸통보다 더 큰 직경을 가지면서 상기 몸통의 축중심과 편심되게 형성되어 상기 엔드커버를 선택적으로 밀어주는 가압부;를 포함하는 엔드커버용 체결핀.
An insertion part formed at a lower part of the body and inserted into an insertion hole for coupling an end cover of the centrifugal casting mold;
A head portion formed on an upper portion of the body; And
And a pressurizing portion formed to be eccentric with the axial center of the body and selectively pushing the end cover while having a diameter larger than the body on the outer circumferential surface of the body.
상기 가압부는 반달형태로 되는 엔드커버용 체결핀.
The method according to claim 1,
Fastening pin for the end cover is pressurized to form a half moon.
상기 삽입홀에는 원형의 키이홈이 형성되고, 상기 삽입홀에는 상기 키이홈에 대응되는 키이가 형성되는 엔드커버용 체결핀.
The method according to claim 1,
A circular key groove is formed in the insertion hole, the fastening pin for the end cover is formed in the insertion hole a key corresponding to the key groove.
상기 키이홈의 어느 일측 아래에는 상기 키이가 상기 키이홈속으로 드나들 수 있도록 안내홈이 형성되는 엔드커버용 체결핀.
The method according to claim 3,
Under one side of the key groove fastening pin for the end cover is formed with a guide groove so that the key can enter into the key groove.
상기 헤드부는 각진 형태로 형성되는 엔드커버용 체결핀.The method according to claim 1,
Fastening pin for the end cover is formed in the head portion angular form.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120083194A KR101355602B1 (en) | 2012-07-30 | 2012-07-30 | A union pin for end cover |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120083194A KR101355602B1 (en) | 2012-07-30 | 2012-07-30 | A union pin for end cover |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101355602B1 true KR101355602B1 (en) | 2014-02-05 |
Family
ID=50269447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020120083194A KR101355602B1 (en) | 2012-07-30 | 2012-07-30 | A union pin for end cover |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101355602B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101566706B1 (en) * | 2014-07-22 | 2015-11-11 | 이장희 | Horizontal Spin Casting Equipment for Forming Cylindrical Member and Horizontal Spin Casting Method Using the Same |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06142866A (en) * | 1992-10-28 | 1994-05-24 | Kubota Corp | Centrifugal casting method |
KR20090053287A (en) * | 2007-11-23 | 2009-05-27 | 현대제철 주식회사 | Centrifugal casting mold assembly |
KR20090093006A (en) * | 2008-02-28 | 2009-09-02 | 현대제철 주식회사 | Centrifugal casting mold |
KR100971603B1 (en) | 2008-08-28 | 2010-07-20 | 현대제철 주식회사 | Method for rising bond strength of hot rolled roll and, mold cover useded in the method |
-
2012
- 2012-07-30 KR KR1020120083194A patent/KR101355602B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06142866A (en) * | 1992-10-28 | 1994-05-24 | Kubota Corp | Centrifugal casting method |
KR20090053287A (en) * | 2007-11-23 | 2009-05-27 | 현대제철 주식회사 | Centrifugal casting mold assembly |
KR20090093006A (en) * | 2008-02-28 | 2009-09-02 | 현대제철 주식회사 | Centrifugal casting mold |
KR100971603B1 (en) | 2008-08-28 | 2010-07-20 | 현대제철 주식회사 | Method for rising bond strength of hot rolled roll and, mold cover useded in the method |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101566706B1 (en) * | 2014-07-22 | 2015-11-11 | 이장희 | Horizontal Spin Casting Equipment for Forming Cylindrical Member and Horizontal Spin Casting Method Using the Same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20090011109U (en) | Apparatus for Bearing Reworking | |
JP6577678B2 (en) | Vertical centrifugal casting equipment | |
KR101355602B1 (en) | A union pin for end cover | |
CN209007463U (en) | Pin removal | |
CN203527395U (en) | Bolt take-out device skids | |
CN101497209A (en) | Technique for producing concrete nuclear waste barrel and mold thereof | |
CN201519945U (en) | Special tool for dismantling cylinder liner of diesel engine | |
CN207840049U (en) | A kind of molten steel casting blank connector | |
CN103100681B (en) | Solution to breakage of conducting bar of squirrel-cage type rotor centrifugal casting rotor and centrifugal casting die | |
KR101412547B1 (en) | Removing apparatus for end cover | |
CN206267014U (en) | The cast-in-place bridge pier cap arc formwork of convenient dismounting | |
CN105729381A (en) | Disassembling and pressing device for regulation-free mold | |
CN205857726U (en) | A kind of jackscrew device for shaped metal angle mould form removal | |
JP5551456B2 (en) | Molding method for centrifugal casting core | |
CN208870403U (en) | Large form moves back modular system | |
CN101116836A (en) | Hammerhead structure of the ore cracking mechanism and processing method thereof | |
JP3953678B2 (en) | Vertical centrifugal casting method and mold apparatus therefor | |
CN218776523U (en) | Locating pin dismounting device | |
KR101731678B1 (en) | Flange cast-forging installation, flange cast-foring method and flange casting apparatus used therein | |
KR101354934B1 (en) | Apparatus for disassembling and assembling segment of continuous cast, and method for disassembling and assembling segment of continuous cast | |
CN202318208U (en) | Dismounting device of grinding work fixture | |
CN211104694U (en) | Sliding rod type inertia hammer | |
JP2005214334A (en) | Method of one-side construction to structure | |
CN109296200A (en) | Large form moves back modular system and its application method | |
CN210550873U (en) | Template mold insert disassembling clamp |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161227 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180108 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190103 Year of fee payment: 6 |