KR101354921B1 - The manufacturing system of cable - Google Patents

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KR101354921B1
KR101354921B1 KR1020130134868A KR20130134868A KR101354921B1 KR 101354921 B1 KR101354921 B1 KR 101354921B1 KR 1020130134868 A KR1020130134868 A KR 1020130134868A KR 20130134868 A KR20130134868 A KR 20130134868A KR 101354921 B1 KR101354921 B1 KR 101354921B1
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장윤현
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주식회사 디케이씨
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Abstract

The present invention relates to a cable manufacturing system capable of continuously forming a lead sheath layer and a bedding layer at a time and, more specifically, to a cable manufacturing system capable of sequentially forming a lead sheath layer and a second bedding layer at a time in the outer circumference surface of a cable which is supplied from a sender by connecting the sender, a lead sheath covering device, an extruder, a cooling pool, and a winder in series. The cable manufacturing system includes: the sender which unwinds a cable which is wound around a bobbin; the lead sheath covering device which forms the lead sheath layer on the outer circumference surface of the cable which is dent from the sender; the extruder which extrudes the second bedding layer in order to protect the lead sheath layer; the cooling pool which cools down the second bedding layer; and the winder which winds the cable having the lead sheath and the second bedding layer around the bobbin.

Description

연피층 및 베딩층을 한번에 연속적으로 형성할 수 있는 케이블의 제조시스템{THE MANUFACTURING SYSTEM OF CABLE}Cable manufacturing system that can continuously form the skin layer and bedding layer at once {THE MANUFACTURING SYSTEM OF CABLE}

본 발명은 케이블의 제조시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 보빈에 감긴 케이블을 풀어주는 송출기와; 상기 송출기로부터 송출된 케이블의 외주면에 연피층을 형성하는 연피기와; 상기 연피층을 보호하기 위한 2차 베딩층을 압출하는 압출기와; 상기 2차 베딩층을 냉각시키는 냉각수조; 및 상기 연피층 및 2차 베딩층이 형성된 케이블을 보빈에 감는 권취기;를 포함하여 이루어지며, 상기 송출기와, 연피기와, 압출기와, 냉각수조 및 권취기가 직렬로 연결되어, 송출기로부터 공급되는 케이블의 외주면에 순차적으로 연피층과 2차 베딩층을 한번에 형성하는 것을 특징으로 하는 연피층 및 베딩층을 한번에 연속적으로 형성할 수 있는 케이블의 제조시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a cable manufacturing system, and more particularly, a transmitter for releasing the cable wound on the bobbin; A softener for forming a soft-skin layer on an outer circumferential surface of the cable sent from the transmitter; An extruder for extruding a second bedding layer for protecting the skin layer; A cooling water tank for cooling the secondary bedding layer; And a winder winding the cable having the skin layer and the secondary bedding layer formed on the bobbin, wherein the feeder, the soft coater, the extruder, the cooling water tank, and the winder are connected in series, and are supplied from the feeder. The present invention relates to a cable manufacturing system capable of continuously forming a skin layer and a bedding layer at a time, characterized in that the skin layer and the secondary bed layer is formed on the outer peripheral surface of the cable at a time.

일반적으로 전력케이블은 전력을 공급하거나 또는 전기로 설비를 제어하는 등의 목적으로 사용되는 전선류를 통틀어 지칭하는 것으로, 전도체에 PVC, PE 등의 고분자 소재로 절연한 후 단심(1가닥) 또는 여러가닥의 절연선재를 하나로 꼬아 만든후, 최외층에 적정한 소재로 피복층을 형성한다.In general, power cables refer to all types of wires used for the purpose of supplying electric power or controlling equipment by electricity, and insulate the conductors with polymer material such as PVC and PE, then single core (1 strand) or several After twisting the strands of insulated wire together, a coating layer is formed of a material suitable for the outermost layer.

특히, 특수한(열악한) 환경에서 사용되는 케이블은 외부의 충격으로부터 케이블을 보호하기 위해 상기한 사항과 더불어 연피층(납 시스층) 및 철선외장층 등의 보호층을 추가한다. In particular, a cable used in a special (harmful) environment adds a protective layer such as a lead sheath layer (lead sheath layer) and an outer wire sheathing layer in addition to the above to protect the cable from external impact.

연피층은 차수(물침투 방지), 내유성, 내화학성 및 물리적 충격으로부터 케이블을 보호하며, 철선외장층은 철선에 아연도금으로 부식되지 않게 하여, 철선을 케이블 외주면으로 여러가닥 감아서 내용물를 보호한다.The soft layer protects the cable from order (prevention of water penetration), oil resistance, chemical resistance and physical impact, and the wire outer layer prevents corrosion of the wire by galvanizing the wire, and the wire is wound around the cable outer circumference to protect the contents.

연피층 및 철선외장층이 상호간 혹은 케이블에 물리적 압박 및 손상을 가할 수 있기 때문에, 통상 선재와 연피층, 연피층과 외장층사이에 PVC, PE, Polyolefin 소재의 베딩층을 둔다. 구분을 위하여 연피층 아래의 베딩층을 1차 베딩층, 연피층과 외장층 사이의 베딩층을 2차 베딩층이라 지칭한다. Since the skin layer and the wire sheathing layer may cause physical stress and damage to each other or to the cable, a bedding layer of PVC, PE, and polyolefin is usually placed between the wire rod and the skin layer, the skin layer and the outer layer. For the purpose of classification, the bedding layer under the skin layer is referred to as the primary bedding layer, and the bedding layer between the skin layer and the exterior layer is referred to as the secondary bedding layer.

종래의 연피케이블의 제조시스템을 살펴보면, 연피층을 형성하기 위한 연피라인과, 연피층 위를 감싸는 베딩층을 형성하기 위해 별도 압출라인이 분리되어 개별적으로 구비된다. Looking at the conventional manufacturing system of the soft cable, a separate extrusion line is formed separately to form a soft layer for forming a soft layer and a bed layer surrounding the soft layer.

우선, 연합 또는 1차 베딩선재를 연피기에 투입, 납을 동심원 형태로 압출시켜 베딩선재 위에 연피층을 형성하고, 아암댄서로 제어되는 권취기에서 연피선재를 보빈에 감는 제1공정과, 연피선재가 감긴 보빈을 압출라인으로 이동하여 압출기에 투입, 연피층 위에 베딩층을 형성시켜 냉각수조와 아암댄서를 거쳐 권취기에서 다시 보빈에 베딩선재를 감는(권취하는) 제2공정을 거친다. First, the first step of putting fed or primary bedding wire into the smoker and extruding lead in concentric form to form a skin layer on the bedding wire, and winding the lead wire to bobbin in the winding machine controlled by arm dancer. The bobbin wound with ash is moved to an extrusion line, and is fed to an extruder to form a bed layer on the soft skin layer, and then goes through a cooling water tank and an arm dancer to wind (back) the bedding wire on the bobbin again in the winder.

즉, 종래의 연피케이블 제조시스템은 연피라인과 압출라인을 각각 구비해야 하므로 설비 구축을 위한 비용이 상승하는 문제점이 있었으며, 각각의 공정을 따로 실시해야 하므로 작업성 및 생산성이 저하되는 문제점이 있었다. In other words, the conventional cable sheath cable manufacturing system has a problem that the cost for the construction of the facility is increased because it has to be provided with the line and the extrusion line, respectively, and each process must be carried out separately, there is a problem that workability and productivity is reduced.

또한, 각각의 라인에서 작업을 마친 케이블을 다시 보빈에 감는 권취기에서 케이블을 감는 장력의 제어를 아암댄서를 사용함으로써, 케이블이 보빈에 단단히 감기지 않아 후공정(외장공정)진행시, 보빈에서 케이블이 흘러내리거나 속층으로 파고드는 현상이 발생되어 품질불량 또는 생산성 저하의 원인이 되는 문제점이 있었다. In addition, by using the arm dancer to control the tension of winding the cable in the winding machine which rewinds the cable which is finished in each line to the bobbin, the cable is not wound tightly to the bobbin. There was a problem that the cable flows down or digging into the inner layer is a cause of poor quality or productivity.

더불어, 연피기 또는 압출기를 지난 케이블이 아암댄서를 거쳐 권취기에서 직접 권취되어 권취기의 보빈교체상황등(케이블을 보빈에 감지못하는)에서 연속작업이 불가한 문제점도 있었다.In addition, there was a problem that the continuous cable in the bobbin replacement situation of the winder (not able to detect the cable to the bobbin) was not possible because the cable passed through the softener or the extruder is wound directly from the winder via the arm dancer.

이러한 케이블과 관련된 선행기술로는 대한민국 공개특허공보 제10-2012-0085607호의 "재생 플라스틱을 이용한 케이블", 대한민국 공개특허공보 제10-2012-0003208호의 "고내화 케이블 및 그 제조방법", 대한민국 공개특허공보 제10-2003-0022327호의 "피복 케이블 및 그의 제조방법"이 개시되어 있다.Prior arts related to such cables include "cable using recycled plastics" of Korean Patent Application Publication No. 10-2012-0085607, "highly refractory cables and manufacturing method thereof" of Korean Patent Application Publication No. 10-2012-0003208, and Korean Publication Patent Application Publication No. 10-2003-0022327 discloses a "covered cable and its manufacturing method".

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 케이블 제조시 연피라인과 압출라인이 개별적으로 구비되어야만 함에 따라 설비 구축을 위한 비용이 상승하는 문제점과, 각각의 공정을 따로 실시함에 따라 작업성, 생산성이 저하되는 문제점, 케이블 권취시 케이블에 충분한 장력을 부가하지 못함으로 인해 후공정에서 발생하는 케이블의 흘러내림, 속층 파고 듦의 문제점 및 각 공정에서 연속적인 작업이 이루어지지 못하는 문제점을 해결하는 것을 목적으로 한다. The present invention has been invented to solve the above problems, the cost of building equipment increases as the cable and extrusion line must be provided separately when manufacturing the cable, and work according to each process separately It solves the problem of deterioration in productivity, productivity, the problem of the cable falling down in the later process, the problem of digging in layers due to the failure to add enough tension to the cable when the cable is wound, and the continuous operation in each process. It aims to do it.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 보빈에 감긴 케이블을 풀어주는 송출기와; 상기 송출기로부터 송출된 케이블의 외주면에 연피층을 형성하는 연피기와; 상기 연피층을 보호하기 위한 2차 베딩층을 압출하는 압출기와; 상기 2차 베딩층을 냉각시키는 냉각수조; 및 상기 연피층 및 2차 베딩층이 형성된 케이블을 보빈에 감는 권취기;를 포함하여 이루어지며, 상기 송출기와, 연피기와, 압출기와, 냉각수조 및 권취기가 직렬로 연결되어, 송출기로부터 공급되는 케이블의 외주면에 순차적으로 연피층과 2차 베딩층을 한번에 형성하는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems the present invention is a transmitter for releasing the cable wound on the bobbin; A softener for forming a soft-skin layer on an outer circumferential surface of the cable sent from the transmitter; An extruder for extruding a second bedding layer for protecting the skin layer; A cooling water tank for cooling the secondary bedding layer; And a winder winding the cable having the skin layer and the secondary bedding layer formed on the bobbin, wherein the feeder, the soft coater, the extruder, the cooling water tank, and the winder are connected in series, and are supplied from the feeder. The outer peripheral surface of the cable is characterized in that to form a skin layer and the secondary bedding layer at a time.

또한, 상기 케이블은 전도체와, 전도체를 감싸는 절연층으로 형성된 1가닥의 절연선재 또는 상기 절연선재를 여러가닥으로 꼬아 하나로 만든 연합선재인 것을 특징으로 한다.In addition, the cable is characterized in that the conductor and the insulation wire of one strand formed of an insulating layer surrounding the conductor or a combined wire made by twisting the insulation wire into several strands.

또한, 상기 절연선재 또는 연합선재의 외주면에는 상기 절연선재 또는 연합선재를 보호할 수 있도록 PVC 또는 Polyolefin 재질로 외주면을 감싸는 1차 베딩층이 더 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the outer circumferential surface of the insulated wire or the combined wire is characterized in that the primary bedding layer is further formed to surround the outer circumferential surface of PVC or Polyolefin material to protect the insulated wire or the combined wire.

또한, 상기 권취기의 보빈에 기준량의 케이블이 권취되어 보빈을 교체해야함에 따라 케이블을 보빈에 감지못하는 상황에서도 케이블을 제조하는 공정라인이 멈추지 않고 지속될 수 있도록 냉각수조와 권취기 사이에 저선기가 더 설치되는 것을 특징으로 한다.In addition, as the standard amount of cable is wound on the bobbin of the winder, the bobbin needs to be replaced, and thus, an additional low power device is installed between the cooling water tank and the winder so that the process line for manufacturing the cable can be continued without stopping even in the situation where the cable cannot be detected by the bobbin. It is characterized by.

상기와 같이 이루어지는 본 발명은 송출기와, 연피기, 압출기, 냉각수조, 저선기, 권취기가 직렬로 연결되어 연피층과 베딩층을 한번에 연속적으로 작업함으로써 생산성, 작업성이 우수하고, 한 개의 제조라인만으로 연피공정과 베딩공정을 소화하므로 설비구축을 위한 비용을 절감할 수 있다. The present invention made as described above is excellent in productivity and workability by continuously operating the skin layer and the bedding layer at a time by connecting the discharge machine, the softening machine, the extruder, the cooling water tank, the bottom line machine, the winding machine in series, and one production line Only the fire extinguishing and bedding processes can be digested to reduce the cost for facility construction.

또한, 냉각수조와 권취기 사이에 저선기를 구비하여 연속작업이 가능토록 하였으며, 케이블에 적정장력을 인가 권취장력을 높임으로써, 후공정에서의 불량발생을 줄이고 생산성을 향상시키는 효과가 있다.In addition, it is possible to continuously work by having a low-pressure machine between the cooling water tank and the winding machine, and by applying the appropriate tension to the cable to increase the winding tension, there is an effect of reducing the occurrence of defects in the post-process and improve the productivity.

도 1 내지 2는 본 발명의 일실시예에 따른 연피층 및 베딩층을 한번에 연속적으로 형성할 수 있는 케이블의 제조시스템을 나타내는 예시도.
도 3은 연피층 및 베딩층이 형성된 케이블의 철선외장공정의 예시도.
도 4는 본 발명에 따른 저선기를 통과한 케이블이 권취기에 권취된 상태를 나타내는 예시도.
도 5는 일반적인 아암 댄서를 통과한 케이블이 권취기에 권취된 상태를 나타내는 예시도.1 to 2 is an exemplary view showing a cable manufacturing system capable of continuously forming a soft skin layer and a bedding layer at a time according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is an illustration of the wire coating process of the cable is formed with a skin layer and the bedding layer.
4 is an exemplary view showing a state in which a cable passing through a low wire machine according to the present invention is wound around a winder.
5 is an exemplary view showing a state in which a cable passing through a general arm dancer is wound on a winder;

이하, 설명되는 실시 예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해시키기에 가장 적합한 실시 예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시 예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하, 설명되는 실시 예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다. 따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시 예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시 예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. 그리고 이하 설명되는 실시 예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시 예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다.Hereinafter, exemplary embodiments will be described based on embodiments best suited to an understanding of the technical features of the present invention, and the technical features of the present invention are not limited by the illustrated embodiments, And that the present invention may be implemented with other embodiments. Therefore, it is intended that the present invention covers the modifications and variations of this invention provided they come within the scope of the appended claims and their equivalents. In order to facilitate understanding of the embodiments to be described below, in the reference numerals shown in the accompanying drawings, among the components that perform the same function in the embodiments, the related components are denoted by the same or an extension line number.

상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 연피층 및 베딩층을 연속적으로 한번에 형성할 수 있는 케이블의 제조시스템에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 한다. In order to help the understanding of the features of the present invention as described above, it will be described in more detail with respect to the cable manufacturing system that can be formed continuously and the skin layer and bedding layer related to the embodiment of the present invention at once.

일반적으로 전력케이블은 전력을 공급하거나 또는 전기로 설비를 제어하는 등의 목적으로 사용되는 전선류를 통틀어 지칭하는 것으로, 전도체에 PVC, PE 등의 고분자 소재로 절연한 후 단심(1가닥) 또는 여러가닥의 절연선재를 하나로 꼬아 만든 후, 최외층에 적정한 소재로 피복층을 형성한다. In general, power cables refer to all types of wires used for the purpose of supplying electric power or controlling equipment by electricity, and insulate the conductors with polymer material such as PVC and PE, then single core (1 strand) or several After twisting the strands of insulated wire together, a coating layer is formed of a material suitable for the outermost layer.

특히, 특수한(열악한) 환경에서 사용되는 케이블은 외부의 충격으로부터 케이블을 보호하기 위해 상기한 사항과 더불어 보호층을 추가하는데, 연피층(납 시스층) 및 철선외장층이 있다. In particular, cables used in special (harsh) environments add a protective layer in addition to the above to protect the cable from external impacts, including the sheath layer (lead sheath layer) and the wire sheathing layer.

연피층은 차수(물침투 방지), 내유성, 내화학성 및 물리적 충격으로부터 케이블을 보호하며, 철선외장층은 철선에 아연도금으로 부식되지 않게 하여, 철선을 케이블 외주면으로 여러가닥 감아서 내용물을 보호한다. The soft layer protects the cable from order (prevention of water penetration), oil resistance, chemical resistance, and physical impact, and the wire outer layer prevents corrosion of the wire by galvanizing the wire, and protects the contents by winding the wires around the cable outer circumference. .

연피층 및 철선외장층이 상호간 혹은 케이블에 물리적 압박 및 손상을 가할 수 있기 때문에, 통상 선재와 연피층, 연피층과 외장층 사이에 PVC, PE, Polyolefin 소재의 베딩층을 두며, 구분을 위하여 연피층 아래의 베딩층을 1차 베딩층, 연피층과 외장층 사이의 베딩층을 2차 베딩층이라 지칭한다.Since the skin layer and the wire sheath layer may physically stress and damage each other or the cable, a bedding layer made of PVC, PE, and polyolefin material is usually placed between the wire rod and the skin layer, the skin layer and the outer layer, and are separated for the purpose of classification. The bedding layer below the cortex is referred to as the primary bedding layer, and the bedding layer between the skin layer and the skin layer is referred to as the secondary bedding layer.

본 발명에서 케이블이라 함은 전도체(1) 및 상기 전도체를 감싸는 절연층(2)으로 된 절연선재, 상기 절연선재 여러가닥을 꼬아 하나로 만든 연합선재(절연선재간 빈공간은 게재물이 충전된 게재층(3)임), 상기 절연선재 또는 연합선재 위에 1차 베딩층(4)을 형성한 1차 베딩선재, 그 후 연피층(5)을 포함한 연피선재, 2차 베딩층(6)을 포함하는 2차 베딩선재, 철선외장층을 포함하는 외장선재 중 어느 하나의 것을 지칭한다.In the present invention, the cable is an insulated wire made of a conductor (1) and an insulating layer (2) surrounding the conductor, and an interconnected wire made by twisting several strands of the insulated wire. (3), comprising a primary bedding wire formed with a primary bedding layer 4 on the insulated wire or a composite wire, and then a soft wire rod including the skinning layer 5, and a secondary bedding layer 6 It refers to any one of the secondary wired wire, the outer wire including the wire outer layer.

도 1 내지 2는 본 발명의 일실시예에 따라 연피층 및 베딩층을 한번에 연속적으로 형성할 수 있는 케이블의 제조시스템을 나타내는 예시도로서, 도 1에서는 외주면에 1차 베딩층이 형성된 연합선재가 송출기의 보빈에 감긴 상태에서 송출되면서 순차적으로 연피층 및 2차 베딩칭이 형성되는 작업공정을 도시하였다.1 to 2 is an exemplary view showing a cable manufacturing system capable of continuously forming a skin layer and a bedding layer at a time according to an embodiment of the present invention, in Figure 1 is an associated wire formed with a primary bedding layer on the outer peripheral surface The work process in which the soft skin layer and the secondary bedching are sequentially formed while being discharged in the bobbin of the air feeder is shown.

본 케이블 제조시스템은 송출기(10)와, 연피기(20)와, 압출기(30)와, 냉각수조(40) 및 권취기(50)가 직렬로 연결설치된다.This cable manufacturing system is connected to the delivery machine 10, the smoke pier machine 20, the extruder 30, the cooling water tank 40 and the winding machine 50 in series.

상기 송출기(10)는 보빈에 감긴 케이블에 일정한 장력을 인가하면서 풀어주며, 연피기(20)는 송출된 케이블의 외주면에 연피층(5)을 형성하는 역할을 한다.The transmitter 10 is released while applying a constant tension to the cable wound on the bobbin, the soft smoke machine 20 serves to form a soft skin layer (5) on the outer peripheral surface of the cable sent.

상기 연피기(20)는 고체상의 납(pb)덩어리를 넣어 고온으로 가열 액체상태로 만드는 전기로(Electric Furnace)를 포함하며, 전기로에서 녹은 액상의 납은 적정온도를 유지한 배관을 통하여 연피기 본체에 투입된다. 투입된 납 용액은 연피기를 거치며 액상에서 고체상으로 서서히 바뀌어, 연피기 헤드에서 송출기에서 이송된 케이블의 외주면에 원형파이프 형태로 감싸 연피층(5)을 형성하며 진행된다. The soft smoke machine 20 includes an electric furnace (Electric Furnace) to put a solid lead (pb) lumps into a heating liquid state at a high temperature, the liquid lead melted in the electric furnace through the pipe maintaining a proper temperature It is put into the body. The lead solution introduced gradually changes from the liquid phase to the solid phase through the smoker, and proceeds to form a soft skin layer 5 wrapped in the shape of a circular pipe on the outer circumferential surface of the cable transferred from the blower head to the discharger.

연피기 헤드를 통과한 케이블은 헤드 전면에 설치된 냉각시스템에 의해 냉각수로 냉각된다.The cable passing through the smoker's head is cooled with coolant by a cooling system installed in front of the head.

상기 연피층이 형성된 케이블(연피선재)은, 즉시 이어서 압출기(30)를 거치며 연피층(5) 위에 2차 베딩층(6)을 형성하는 베딩공정을 진행한다.The cable (skinned wire rod) on which the skin layer is formed is immediately followed by a bedding process of forming a secondary bed layer 6 on the skin layer 5 through the extruder 30.

상기 압출기(30)는 pellet(알갱이)형태의 PVC, PE, Polyolefin 등의 베딩 소재를 스크류&실린더 시스템(Screw&Cylinder System)에 의해 녹이고 압출시켜, 압출기 헤드에서 이송된 연피층 위에 2차 베딩층을 연속하여 만든다.The extruder 30 melts and extrudes a bedding material such as pellet (grain) PVC, PE, and polyolefin by a screw & cylinder system, and continuously forms a secondary bedding layer on the soft skin layer transferred from the extruder head. Make it by

압출기 헤드를 지난 케이블(베딩선재)은 냉각수조(40)에서 2차 베딩층(6)이 냉각된다.In the cable (bedding wire) past the extruder head, the secondary bedding layer 6 is cooled in the cooling water tank 40.

상기 냉각수조(40)는 내부에 소정의 높이까지 물이 채워져 있어 케이블이 냉각수조 내의 물에 잠긴 상태로 냉각되어 2차 베딩층(6)이 연피층(5)에 견고하게 밀착되도록 한다.The cooling water tank 40 is filled with water to a predetermined height therein, and the cable is cooled while being immersed in water in the cooling water tank so that the secondary bedding layer 6 is firmly adhered to the soft skin layer 5.

상기 권취기(50)는 연피공정 및 베딩공정을 한번에 연속으로 마친 케이블을 보빈에 정렬로 다시 감는 역할을 수행한다.The winder 50 serves to rewind the cable, which has been continuously completed at the same time, in the bobbin process and the bedding process, in alignment with the bobbin.

본 발명은 상기 송출기(10)와, 연피기(20)와, 압출기(30)와, 냉각수조(40) 및 권취기(50)가 직렬로 연결되어 상기 송출기로부터 공급되는 케이블의 외주면에 연속적으로 연피층(5)과 2차 베딩층(6)을 형성할 수 있어, 연피라인과 베딩압출라인을 따로 구축하는데 필요한 비용상승의 문제점을 해결할 수 있다.
The present invention is connected to the sender 10, the softener 20, the extruder 30, the cooling water tank 40 and the winder 50 in series to continuously the outer peripheral surface of the cable supplied from the feeder The skin layer 5 and the secondary bedding layer 6 can be formed, thereby solving the problem of cost increase required to separately build the skin line and bedding extrusion line.

한편, 본 발명은 냉각수조(40)와 권취기(50) 사이에 저선기(60)를 설치함으로써 연속작업이 가능하게 하였을 뿐만 아니라, 권취기의 보빈에 케이블을 단단히 감을 수 있도록 하여, 후공정(외장공정)에서 발생하는 품질 및 작업상 문제점을 해결하였다.On the other hand, the present invention not only enables the continuous operation by installing the bottom liner 60 between the cooling water tank 40 and the winder 50, but also allows the cable to be securely wound around the bobbin of the winder, the post-process It solved the problems of quality and work occurring in (Exterior process).

도 5를 참조하면, 종래에는 냉각수조와 권취기 사이에 아암댄서를 설치하였는데, 이는 냉각수조를 통과한 케이블이 보빈에 감길 때 바닥면에 쳐지지 않게 보빈의 회전을 제어하는 기능을 주로 하기에, 케이블에 인가되는 장력은 미미하여 보빈에 단단하게 감기지 못하였다.Referring to FIG. 5, in the related art, an arm dancer is installed between the cooling water tank and the winder, which mainly controls the rotation of the bobbin so that the cable passing through the cooling water tank does not fall on the bottom surface when the cable is wound on the bobbin. The tension applied to the cable was so small that it could not be wound tightly to the bobbin.

따라서, 케이블이 보빈에 정렬로 감기지 못하며, 감기는 층 사이에 빈틈이 발생하는 현상이 있었다. 이러한 현상은 후공정(철선외장공정)작업시, 케이블에 장력을 인가하면 상층의 케이블이 빈 틈으로 파고들어 케이블이 꼬여 풀리지 않거나, 케이블이 늘어져 얽히는 결과를 초래하여, 제품 불량을 발생시키거나 작업선속을 내림으로서 생산성을 저하시키는 원인이 되었다.Therefore, the cable could not be wound to the bobbin in alignment, there was a phenomenon that the gap between the winding layer occurs. This phenomenon may cause product defects or work by applying tension to the cable during post-processing (iron sheathing), as the cable in the upper layer penetrates into an empty gap, causing the cable to not be twisted or entangled. Lowering the ship speed caused a decrease in productivity.

본 발명에서의 저선기는 냉각수조와 권취기 사이에 설치되어 2가지 기능을 하는데, 첫째, 도 4에 도시된 바와 같이 권취기 보빈에 감기는 케이블을 끌어당기어 장력을 인가함으로써, 케이블이 보빈에 단단하게 감기게 하여 케이블 층간 빈 틈을 없애주고, 정렬로 권취가 되어 각 케이블 층의 케이블 사이의 공간을 적게 한다. 따라서, 기존의 후공정(외장공정)에서 발생되는 제품 불량이나 생산성 저하의 문제점을 해결할 수 있다.In the present invention, the bottom liner is installed between the cooling water tank and the winder and serves two functions. First, as shown in FIG. 4, by pulling a cable wound on the winder bobbin and applying tension, the cable is firmly attached to the bobbin. It is wound tightly, eliminating any gaps between the cable layers, and wound up in alignment to reduce the space between the cables in each cable layer. Therefore, it is possible to solve the problem of product defects or productivity decrease caused in the existing post process (exterior process).

도 3에는 연피층 및 베딩층이 형성된 케이블(베딩선재)의 철선외장공정이 도시되어 있다.FIG. 3 illustrates an iron wire exterior process of a cable (bedding wire material) on which a soft layer and a bed layer are formed.

도 3을 참조하면, 철선외장기의 공정은, Pay-off 및 Take-up 케이블이 감긴 보빈이 동일 rpm으로 회전을 하면, 양측 보빈 사이의 케이블도 회전을 하게 되고, 그 위에 요구하는 수량의 철선을 케이블에 밀착시켜 함께 회전하게 함으로써 철선이 베딩층 위에 감겨 철선외장층을 형성한다.Referring to FIG. 3, in the process of the wire enclosure, when the bobbin wound with the pay-off and take-up cable rotates at the same rpm, the cable between both bobbins also rotates, and the required number of wires The wires are wound on the bedding layer to form a wire sheath layer by bringing the wires into close contact with the cables.

이때, 케이블은 Pay-off에서 송출되어 Take-up에서 철선으로 외장된 상태로 감긴다.At this time, the cable is sent out from the pay-off and wound in a state in which the cable is sheathed in the take-up.

Pay-off에서는 케이블 송출시, 보빈을 회전시키면서 케이블에 적정한 장력이 인가되게 하여 케이블이 늘어지지 않게 하는데, 연피 및 베딩공정시 케이블이 보빈에 단단히 감기지 않아 층간 틈새가 형성되거나 케이블 간 간격이 있을 시 장력이 인가된 케이블이 풀리면서 그 틈새 사이로 파고들어 케이블이 꼬여 단락되거나, 엉켜 풀리지 않아 단락되거나, 늘어져 보빈 측면에 부딪혀 케이블이 손상되는 불량이 발생하게 되므로, 위와 같은 현상이 발생하게 되면 결국 작업 선속을 줄여서 케이블에 인가되는 장력을 줄여 작업해야만 한다.In pay-off, when the cable is sent out, the cable is not stretched by applying the proper tension to the cable while rotating the bobbin. When the cable is tensioned, the cable breaks into the gap, and the cable is twisted or shorted, the cable is not tangled, the cable is shorted, or the cable is damaged due to the bobbin side. To reduce the tension on the cable.

본 발명은 저선기(60)를 사용하여 보빈에 케이블을 감을 때 단단하게 감아 케이블 간 빈 틈새가 형성되는 것을 방지하여 위와 같은 문제점을 방지할 수 있다.The present invention can prevent the above problems by preventing the formation of the gap between the cables by winding tightly when the cable is wound on the bobbin using the low wire 60.

둘째, 권취기에서 보빈에 케이블을 감을 수 있는 케이블의 양은 보빈 규격에 따라 한정되어 있어, 하나의 보빈에 다 감으면 보빈을 빈 것으로 교체해야 하는데, 교체시간동안 권취기에서는 케이블을 감을 수 없다. 작업 특성상 연피기와 압출기는 연속적으로 작업을 해야하기 때문에 보빈 교체시간 동안에도 연피 및 베딩공정을 마친 케이블은 계속 이어져 나오게 되는데, 이 케이블을 보빈에 감지못하게 되어 기존의 연피라인에서는, 보빈교체시에 연피 및 베딩작업을 중단하고 다시 시작하게 되어 연속작업이 이루어지지 못하였다.Second, the amount of cable that can be wound around the bobbin cable in the winder is limited according to the bobbin specification. When the bobbin winds up, the bobbin should be replaced with a blank. During the replacement time, the cable cannot be wound in the winder. Due to the nature of the work, the softener and the extruder have to work continuously, so the cable after finishing the skinning and bedding process continues during the bobbin replacement time, and this cable is not detected by the bobbin. Suspension and bedding work was stopped and restarted, so continuous work could not be achieved.

통상, 연피 및 압출기는 작업을 중단하고 다시 시작하면 준비시간이 과다하게 소요되어 생산성이 저하되고, 그 과정에서 발생되는 스크랩이 증가하게 되어 제조비용도 상승한다. In general, when the skin and extruder is stopped and restarted, excessive preparation time is required to reduce productivity, and the scrap generated in the process increases, thereby increasing the manufacturing cost.

도 1을 참조하면, 상기 저선기(60)는 원형으로 회전하는 휠군 2set(고정휠(61) 1set, 이동휠(62) 1set) 및 상기 이동휠을 끌어당겨 움직이게 하는 구동시스템 및 이동휠 군과 구동시스템을 연결하는 와이어(63)로 되어 있다. Referring to FIG. 1, the bottom liner 60 includes two sets of wheel groups rotating in a circle (one set of fixed wheels 61, one set of moving wheels 62 and one set of moving wheels 62) and a driving system and a moving wheel group for attracting and moving the moving wheels. And a wire 63 connecting the drive system.

고정 및 이동휠 사이에는 냉각수조를 통과한 케이블이 복수로 감겨져 있는데, 보빈 교체시가 아닌 정상상태에서는 이동휠(62)이 A지점에 위치하며, b방향으로 끌어져 당겨지면서 케이블을 권취기 보빈으로 안내하므로 케이블에 장력이 인가되어 보빈에 단단하게 감긴다. The cable passing through the cooling water tank is wound in plural between the fixed and moving wheels.In the normal state other than the bobbin replacement, the moving wheel 62 is located at the A point, and the cable is pulled in the b direction while the bobbin bobbin is wound. Since the tension is applied to the cable, it is wound tightly on the bobbin.

보빈 교체시에는 권취기 보빈에서 케이블을 감지못하기 때문에 냉각수조를 통과한 케이블이 늘어져 쌓이게 되는데, 이때 이동휠(62)이 B지점으로 이동하면서 케이블을 끌어당겨 축적하게 된다. 그 사이에 권취기의 보빈은 빈 보빈으로 교체를 마치게 되고 케이블을 다시 감는데, 연피 및 베딩공정의 속도보다 빨리 감게 된다. When the bobbin is replaced, because the cable is not detected by the winder bobbin, the cables passing through the cooling water tank are stacked and piled up. At this time, the moving wheel 62 moves toward the B point and accumulates by pulling the cable. In the meantime, the bobbin of the winder is replaced with an empty bobbin and the cable is rewound, faster than the speed of the skin and bedding process.

따라서, 이동휠(62)이 B지점에서 A지점으로 이동하게 되며, 정상적인 작업을 하게 되어 작업의 정지 없이 연속작업을 한다. 결국, 저선기의 케이블의 축선기능으로 인해 연속작업으로 생산성 저하, 스크랩에 의한 비용상승을 막게 된다.Therefore, the movement wheel 62 is moved from the point B to the point A, and the normal work is performed to perform the continuous work without stopping the work. As a result, due to the axial function of the cable of the low liner, the continuous operation prevents a decrease in productivity and a cost increase due to scrap.

즉, 본 발명은 아암댄서를 사용하지 않고, 저선기를 적용하여 위와 같은 2가지 역할을 하게 되어 제품 품질 및 생산성 향상에 지대한 영향을 미치게 된다. In other words, the present invention does not use an arm dancer, and by applying a low-powered machine to play two roles as described above will have a profound effect on improving product quality and productivity.

상기와 같이 이루어지는 본 발명은 송출기와, 연피기, 압출기, 냉각수조, 저선기, 권취기가 직렬로 연결되어 연피층과 베딩층을 한번에 연속적으로 작업함으로써 생산성, 작업성이 우수하고, 한 개의 제조라인만으로 연피공정과 베딩공정을 소화하므로 설비구축을 위한 비용을 절감할 수 있으며, 냉각수조와 권취기 사이에 저선기를 구비하여 연속작업이 가능토록 하였으며, 케이블에 적정장력을 인가 권취장력을 높임으로써, 후공정에서의 불량발생을 줄이고 생산성을 향상시키는 효과가 있다.The present invention made as described above is excellent in productivity and workability by continuously operating the skin layer and the bedding layer at a time by connecting the discharge machine, the softening machine, the extruder, the cooling water tank, the bottom line machine, the winding machine in series, and one production line Only the fire extinguishing process and bedding process can be extinguished to reduce the cost of constructing the facility, and it is possible to perform continuous work by installing the low power between the cooling water tank and the winding machine, and by applying the appropriate tension to the cable, There is an effect of reducing the occurrence of defects in the process and improve the productivity.

1 : 전도체 2 : 절연층
3 : 게재층 4 : 1차 베딩층
5 : 연피층 6 : 2차 베딩층
10 : 송출기 20 : 연피기
30 : 압출기 40 : 냉각수조
50 : 권취기 60 : 저선기1: conductor 2: insulation layer
3: placement layer 4: primary bedding layer
5: soft skin layer 6: secondary bedding layer
10: discharge machine 20: soft smoke machine
30: extruder 40: cooling water tank
50: winding machine 60: low

Claims (4)

보빈에 감긴 케이블을 풀어주는 송출기(10)와;
상기 송출기로부터 송출된 케이블의 외주면에 연피층을 형성하는 연피기(20)와;
상기 연피층을 보호하기 위한 2차 베딩층을 압출하는 압출기(30)와;
상기 2차 베딩층을 냉각시키는 냉각수조(40); 및
상기 연피층 및 2차 베딩층이 형성된 케이블을 보빈에 감는 권취기(50);를 포함하여 이루어지며,
상기 송출기(10)와, 연피기(20)와, 압출기(30)와, 냉각수조(40) 및 권취기(50)가 직렬로 연결되어, 송출기로부터 공급되는 케이블의 외주면에 순차적으로 연피층과 2차 베딩층을 한번에 형성하는 것을 특징으로 하는 연피층 및 베딩층을 한번에 연속적으로 형성할 수 있는 케이블의 제조시스템.A transmitter 10 for releasing the cable wound on the bobbin;
A softener 20 for forming a soft layer on an outer circumferential surface of the cable sent from the transmitter;
An extruder (30) for extruding a second bedding layer for protecting the skin layer;
Cooling water tank 40 for cooling the secondary bedding layer; And
It comprises a; winder 50 wound around the bobbin wound cable and the second bedding layer is formed;
The sender 10, the softener 20, the extruder 30, the cooling water tank 40 and the winder 50 is connected in series, and the soft skin layer and the outer peripheral surface of the cable supplied from the feeder in sequence A cable manufacturing system capable of continuously forming the skin layer and the bedding layer, characterized in that the secondary bedding layer is formed at a time. 제1항에 있어서, 상기 케이블은 전도체 및 상기 전도체를 감싸는 절연층으로 형성된 1가닥의 절연선재 또는 상기 절연선재를 여러가닥으로 꼬아 하나로 만든 연합선재인 것을 특징으로 하는 연피층 및 베딩층을 한번에 연속적으로 형성할 수 있는 케이블의 제조시스템.The method of claim 1, wherein the cable is a continuous layer of soft skin and bedding layer, characterized in that the conductor and the insulation layer formed of an insulating layer surrounding the conductor, or a single stranded insulation wire made by twisting the insulation wire into several strands. Manufacturing system of cable which can be formed. 제2항에 있어서, 상기 절연선재 또는 연합선재의 외주면에는 상기 절연선재 또는 연합선재를 보호할 수 있도록 PVC 또는 Polyolefin 재질로 외주면을 감싸는 1차 베딩층이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 연피층 및 베딩층을 한번에 연속적으로 형성할 수 있는 케이블의 제조시스템.The method of claim 2, wherein the outer surface of the insulation wire or the union wire is a soft skin layer and bedding, characterized in that the primary bedding layer is further formed to surround the outer peripheral surface of PVC or Polyolefin material to protect the insulation wire or the union wire A system for manufacturing cables that can form layers continuously at one time. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 권취기의 보빈에 기준량의 케이블이 권취되어 보빈을 교체해야함에 따라 케이블을 보빈에 감지못하는 상황에서도 케이블을 제조하는 공정라인이 멈추지 않고 지속될 수 있도록 냉각수조와 권취기 사이에 저선기가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 연피층 및 베딩층을 한번에 연속적으로 형성할 수 있는 케이블의 제조시스템.The process line according to any one of claims 1 to 3, wherein a cable of a reference amount is wound around the bobbin of the winder and the bobbin needs to be replaced so that the process line for manufacturing the cable can be continued without stopping even in a situation in which the cable is not detected by the bobbin. Cable manufacturing system that can continuously form the skin layer and bedding layer at a time, characterized in that the bottom liner is further installed between the cooling water tank and the winder.
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