KR101354074B1 - 콘크리트용 분말형 고강도 증진제 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

콘크리트용 분말형 고강도 증진제 조성물 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고로슬래그를 메타규산염나트륨과 트리폴리인산나트륨에 의해 개질한 개질 고로슬래그와, 무수석고를 트리에탄올아민에 의해 개질한 개질 무수석고를 혼합한 콘크리트용 분말형 고강도 증진제 조성물에 관한 것으로, 이러한 개질에 의해 내구성 및 강도를 개선시켜 시멘트 사용량을 저감시킬 수 있는 콘크리트용 분말형 고강도 증진제에 관한 것이다.

Description

콘크리트용 분말형 고강도 증진제 조성물 및 그 제조방법{high strength enhancer concrete powdery composite and and Manufacturing method thereof}
본 발명은 콘크리트용 분말형 고강도 증진제 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 이를 더욱 상세히 설명하면 개질 고로슬래그와 개질 무수석고를 혼합한 혼화제를 제공함으로써 이를 포함하는 콘크리트에 있어 내구성 및 강도를 향상시킬 수 있고, 이러한 점에 의해 시멘트 사용량을 저감시킬 수 있는 결합재가 제공됨으로써 친환경적이며 경제적인 콘크리트용 분말형 고강도 증진제 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
1980년대부터 지속적으로 발전해온 국내 건설 시장은 협소한 국토의 한계를 극복하고 간척지 및 연약지반에 구조물을 건설하는 단계까지 이르고 있는 실정이다. 이러한 연약지반에 구조물을 건설하기 위해선 연약지반에 대한 대책 수립이 필요하다.
연약지반을 보강하기 위하여 연약지반을 전체적으로 제거하는 방법과 사질토를 혼합한 개량공법 및 여러 가지 드레인 방식에 의하여 개량하였으나 최근에는 파일을 기반암까지 삽입 후 그 위에 구조물을 시공하는 방식이 선호되고 있는 실정이다. 이러한 파일 개량 공법이 시공성 확보 측면과 안정성 측면에서 우수하여 많이 시공되고 있는 실정이다.
건설현장에서 연약지반 개량 시 사용되는 파일은 고온 증기양생 또는 고온 고압 양생으로 생산되고 있는 실정이며, 강도를 향상시키기 위하여 3종(조강형 시멘트)시멘트도 사용되고 있는 실정이다.
기존 고강도 혼합재는 석고와 고로슬래그, 플라이애시, 실리카퓸 등을 혼합한 형태로서 파일 양생 시 시멘트를 단독으로 사용한 경우보다 높은 강도를 발현할 수 있는 제품들이 사용되고 있다.
이러한 고강도 혼합재는 10, 20, 30, 50%의 혼합률로 혼합되며, 형태에 따라 조성비도 다양하며, 사용되는 재료도 여러 가지로 알려져 있는 실정이다.
파일은 회전에 의하여 생기는 원심력을 이용하여 콘크리트를 성형 다짐하는 원심성형 콘크리트는 1800년대부터 전주, 파일, 관 등 중공 원통형 제품이 이용되어졌던 것을 1920년에 호주의 Hume 형제가 발명한 공법으로 1930년대 미국을 통하여 일본에 소개되었고, 이후 일본을 거쳐 우리나라에도 도입된 공법으로 프리스트레스 원심력 고강도 파일을 제작하는데 널리 적용되고 있다. 원심다짐방법은 콘크리트를 고속으로 회전시켜 얻는 강한 원심력으로 콘크리트 중의 기포와 잉여수분을 추출하여 고강도의 치밀한 조직을 얻을 수 있는 방법으로 내구성과 수밀성이 특히 요구되는 콘크리트 파일, 전신주, 흄관 등의 제품이 많이 사용되고 있다.
또한 콘크리트 파일 이외에도 고강도 콘크리트의 결합재에 대체하여 사용할 경우 낮은 분체량에서도 높은 강도를 발현 할 수 있는 고로슬래그와 플라이애시등 산업부산물을 이용한 콘크리트의 사용도 널리 사용되고 있는 실정이다. 산업부산물을 다량으로 사용할 경우 조기강도 저하 및 재료분리 현상이 발생될 수 있어 이러한 혼합재의 사용량은 제한이 있다.
이와 같이 내구성이 있으면서 고강도가 요구되는 콘크리트 파일 및 콘크리트 등에 시멘트 이외의 결합재 및 혼화제 사용을 통한 초기 강도 향상 및 장기강도 증가와 같은 콘크리트 성능 개선 혼화제의 개발이 필요한 실정이다.
이에 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 본 발명에서는 고로슬래그를 포함토록 하되, 개질된 고로슬래그를 사용하여 강도를 증진시키면서도, 급결이 제어될 수 있도록 하여 내구성을 도모하고, 이에 더하여 개질된 무수석고를 혼합하도록 함으로써 내구성 및 강도발현이 더욱 도모되도록 하여 시멘트 치환량을 증대시켜 경제적이며, 친환경적인 콘크리트용 분말형 고강도 증진제 조성물 및 그 제조방법을 제공하고자 하는데 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 콘크리트용 분말형 고강도 증진제 조성물은, 고로슬래그 100중량부에 대해 메타규산나트륨 1 내지 5중량부 및 트리폴리인산나트륨 0.1 내지 1중량부가 배합된 개질 고로슬래그를 포함하는 것을 특징으로 한다.
고로슬래그는 그 분말도가 4,000 ~ 5,000cm2/g인 것이 바람직 한 바, 이는 분말도가 4,000cm2/g 미만인 경우에는 반응성이 작아 강도발현에 불리하고, 분말도가 5,000cm2/g을 초과하는 경우에는 반응성이 커서 초기강도 발현에 유리할 수 있지만, 수화열의 발생을 제어할 수 없고, 시공성이 다소 저하되어 상기와 같이 한정하는 것이 바람직하다. 즉 분말도가 높은 고로슬래그를 사용함에 따라 접촉하는 표면적이 커지기 때문에 수화반응이 빨라지고, 조기강도가 높아지는 장점이 있으나, 수화열이 증가됨에 따라 유동성이 저하되는 단점 또한 발생할 수 있게 되는 것이다.
이에 본 발명에서는 고로슬래그 자체를 메타규산나트륨 및 트리폴리인산나트륨에 의해 개질화 시켜 이러한 문제점을 해결하고자 하는 것이다.
메타규산나트륨을 첨가함에 따라 강도를 보강하게 되는 것이며, 고로슬래그 및 메타규산나트륨의 조합에 의해 급결의 문제가 발생될 수 있는 바, 이에 더하여 트리폴리인산나트륨을 더 첨가함으로써 이를 해결토록 하는 것이다.
즉 개질 고로슬래그를 사용함에 따라 강도를 보강할 수 있도록 하며, 수화반응의 속도가 제어되도록 하여 급결의 문제를 해결하도록 하는 것이다.
여기서 상기 개질 고로슬래그는, 고로슬래그 100중량부에 대해 메타규산나트륨 1 내지 5중량부와, 트리폴리인산나트륨 0.1 내지 1중량부가 배합되도록 하는 것이 타당하다.
상기 메타규산나트륨을 상기와 같이 한정하는 이유는 상기 한정범위보다 작은 경우 Na이온이 적어져 초기강도가 작아지는 문제가 있으며, 상기 한정범위보다 큰 경우 이상응결 등의 문제가 있어 이와 같이 한정하게 되는 것이다. 또한, 트리폴리인산나트륨을 상기와 같이 한정하는 이유는 한정범위보다 작은 경우 반응지연의 효과가 미미하며, 한정범위를 초과하는 경우는 지나치게 반응지연을 유도함으로써 초기강도 발현에 문제가 있으므로 이와 같이 한정을 하는 것이다.
한편 본 발명에서는 상기 개질 고로슬래그에 개질 무수석고를 첨가함으로써 강도발현이 배가되도록 한다. 상기 개질 무수석고는 무수석고에 트리에탄올아민을 배합함으로써 생성되는 것이다.
상기 무수석고는 에트링가이트나 모노설페이트 수화물의 생성량을 증진시키는 것으로, 에트링자이트 수화물이나 모노설페이트 수화물의 생성량과 강도 발현성을 양호하게 한다는 점에서 고로슬래그에 무수석고를 첨가하게 되는 것이다. 또한, 이러한 무수석고는 반응지연을 유도함으로써 수축을 상당히 억제할 수 있다. 이것은 시멘트 클링커 광물 중 수화 반응성이 가장 큰 C3A가 무기황산염과 반응하여 에트링자이트(ettringite) 침상결정을 생성시켜 그 침상결정의 성장압에 의하여, 입자 사이 또는 수화물 사이를 밀어내면서 틈을 조밀하게 하기 때문이다. 즉, 다수의 미세한 에트링자이트 침상결정이 팽창압을 얻음으로 수축에 의한 영향을 줄일 수 있으며, 에트링자이트(ettringite) 침상결정을 생성시켜 그 침상결정의 성장압에 의하여, 입자 사이 등을 밀실하게 충진하면서 조밀한 구조를 제공하게 되며, 이러한 기작에 의해 내구성을 확보하면서 강도를 보강하게 되는 것이다.
즉 본 발명의 혼화제는 고로슬래그를 사용토록 함으로써 이산화탄소 배출량을 낮추기 위한 것으로, 시멘트 대신/대체로 고로슬래그와 같은 비소성 재료를 결합재로 가능한 많이 사용할 수 있도록 하면서, 이들이 잠재수경성과 포졸란 반응성을 활성화 시킬 수 있는 혼합재가 필요한 바, 이를 위해 본 발명에서는 무수석고를 첨가하여 고로슬래그의 잠재수경성이나 포졸란 반응성을 활성화 시키게 되는 것이며, 분말도가 높은 고로슬래그를 사용함에 따라 접촉하는 표면적이 커지기 때문에 수화반응이 빨라지고 수화열이 증대될 수 있는 점을 무수석고의 첨가에 의해 반응의 지연을 유도하면서 강도발현을 도모하도록 하는 것이다.
이에 더하여 본 발명에서는 상기에서 언급한 바와 같이 상기 무수석고에 트리에탄올아민이 배합된 개질 무수석고가 사용되는 바, 무수석고에 트리에탄올아민을 첨가하여, 무수석고의 CaSo4성분을 트리에탄올아민이 자극하도록 함으로써 강도가 증진되도록 하는 개질 무수석고를 사용토록 하는 것이다.
상기 개질 무수석고는 무수석고 100중량부에 트리에탄올아민 1 내지 3중량부로 배합되어 개질화 시킨 것이 바람직한 바, 이와 같이 한정하는 이유는 트리에탄올아민이 상기에서 언급한 바와 같이 에트링가이트 생성을 촉진시킴에 있어 상기 한정범위 미만에서는 그 효과가 없고, 이를 초과하는 경우 필요이상으로 수화를 촉진시켜 오히려 급결에 의해 강도가 저하될 수 있어 이와 같이 한정하는 것이다.
바람직하게는 본 발명의 콘크리트용 분말형 고강도 증진제 조성물은 개질 고로슬래그와 개질 무수석고를 전체 10으로 하여 중량비로 (2 내지 4):(6 내지 8)로 혼합하는 것이 바람직하다. 이와 같이 한정하는 이유는 개질 무수석고가 상기 한정범위 미만인 경우 활성화제로서 자극에 기여하는 바가 미미하고, 상기 한정범위를 초과하는 경우 에트링자이트의 양이 너무 많아 오히려 조직을 팽창시켜 균열제어, 강도발현에 저해가 되므로 이와 같이 한정하는 것이다.
한편 본 발명에서는 고로슬래그 및 무수석고가 각각 분말도 4,000㎠/g ~ 5,000㎠/g인 것을 사용하여 개질 후 분말도가 각각 5,000 ~ 6,000㎠/g이 되도록 하는 것이 타당하다.
상기 고로슬래그 및 무수석고의 분말도가 4,000㎠/g ~ 5,000㎠/g인 것을 사용하는 이유는 4,000㎠/g 미만의 것을 사용하는 경우 혼합, 교반에 의해 개질화함에 있어 에너지소요가 많을 것이며, 5,000㎠/g을 초과하는 경우 통상의 제품으로 판매되지 않는 관계로 재료준비에 있어 별도의 분쇄과정을 거쳐야 하므로 이와 같이 한정하는 것이다.
또한, 개질후 분말도가 5,000 ~ 6,000㎠/g으로 한정하는 이유는 5,000㎠/g미만의 경우 강도발현에 효과가 미미하고, 6,000㎠/g을 초과하는 경우 시공성이 저하 등 품질성능이 개선되지 않으며 제조원가만 상승하기 때문에 이와 같이 한정하는 것이다.
한편 본 발명에서는 충진제로 탄화칼슘(CaC2)을 배합함으로써 탄화칼슘에서 생성되는 수산화칼슘(Ca(OH)2)과 포졸란반응을 유도하여 장기강도를 증진시키도록 할 수 있다. 상기 탄화칼슘(CaC2)은 아세틸렌(C2H2) 가스 제조 시 발생되는 부산물로 물과의 반응에 의해 수산화칼슘(Ca(OH)2)이 생성되고, 이렇게 만들어진 수산화칼슘이 고로슬래그의 Si, Al, Fe의 성분과 만나서 C-S-H 겔 형태의 포졸란 반응을 일으키는 것으로 이것이 장기강도를 발현시키게 되는 것이다. 바람직하게는 상기 탄화칼슘은 혼화재 전체 100중량부에 대해 1 내지 3중량부로 배합되는 것이 타당하다.
한편 본 발명에서는 콘크리트용 분말형 고강도 증진제 조성물 제조방법에 대해서도 제시하고 있는 바, 고로슬래그 100중량부에 대해 메타규산나트륨 1 내지 5중량부 및 트리폴리인산나트륨 0.1 내지 1중량부가 배합된 개질 고로슬래그를 제조하는 단계, 무수석고 100중량부에 트리에탄올아민 1 내지 3중량부가 배합된 개질 무수석고를 제조하는 단계, 개질 고로슬래그와 개질 무수석고를 전체 10으로 하여 중량비로 (2 내지 4):(6 내지 8)로 혼합하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.
상술한 바와 같은 본 발명의 콘크리트용 분말형 고강도 증진제 조성물은 강도발현에 유리하면서도 급결에 대한 제어가 가능한 개질 고로슬래그와, 강도발현에 유리하면서 밀실한 구조를 형성케하는 개질 무수석고를 혼합함에 따라 내구성이 우수하면서 고강도가 요구되는 콘크리트 파일 등에서 시멘트 대체재로 사용될 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기에서 언급한 바와 같이 고로슬래그의 단점인 급결 등의 문제가 해결됨에 의해 시멘트 치환량을 증가시킬 수 있어 산업부산물인 고로슬래그의 재활용에 의해 경제적이며, 다량의 CO2 가스의 발생을 줄일 수 있어 친환경적인 장점이 있다.
이하, 실험 예를 통하여 본 발명의 실시 예를 보다 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 실시 예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으므로, 본 발명의 범위가 아래에서 설명되는 실시 예에 한정되지는 않는다.
하기 표 1은 콘크리트용 고강도 증진재 조성물을 제조하기 위한 무수석고와 고로슬래그 원재료의 화학적 조성을 나타낸 것이다.
구분 Sio2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3
무수석고 0.13 0.17 0.39 41.64 - 54.90
고로슬래그 34.54 15.79 0.55 41.22 6.45 0.08
원심조건은 초속 2분, 저속 4분, 중속 2분, 고속6분으로 총 14분으로 유지시켰으며, 양생조건은 전치 40℃ 1시간, 승온 75℃ 2시간, 유지 75℃ 4시간으로 총 7시간으로 유지시켰다.
하기 표 2는 본 발명의 콘크리트용 분말형 고강도 증진제 조성물을 이용하여 고강도 콘크리트 구조물(파일 등)을 제조하기 위한 배합으로, 하기 실험에 사용되는 시료는 하기 표 2의 배합에 의한다.
구분 절대용적
1종 시멘트 132
콘크리트용 고강도 증진재 조성물 37
잔골재 218
굵은골재 463
물 135
Air 15
<실험 예 1>
개질 무수석고 강도실험
하기 표 3은 개질 무수석고로서 무수석고 100중량부에 대해 각각 트리에탄올아민 1, 2, 3, 4중량부로 배합하여 교반시킴에 의해 분말도 5,000~5,500㎠/g의 개질 무수석고를 제조한 예를 나타내는 것이다.
구분 무수석고 트리에탄올아민
개질 무수석고 1 100 1
개질 무수석고 2 100 2
개질 무수석고 3 100 3
개질 무수석고 4 100 4
하기 표 4는 개질 무수석고와 고로슬래그를 전체 10으로 하여 중량비로 3:7로 혼합하여 혼화재를 제조하고, 이를 상기 표 2의 배합에 의해 시료를 제작하여 각각 압축강도를 측정한 실험결과를 나타낸다.
구분 압축강도(MPa)
1일 7일 28일
무수석고 58 69 75
개질 무수석고 1 68 78 89
개질 무수석고 2 72 79 88
개질 무수석고 3 74 80 85
개질 무수석고 4 74 79 85
상기 표 4에서 보는 바와 같이 고로슬래그에 개질 되지 않은 무수석고를 사용한 예보다 개질 무수석고와 고로슬래그를 사용한 예가 강도가 증진되는 것을 알 수 있다. 이는 개질 무수석고에 있어 무수석고의 CaSo4성분을 트리에탄올아민이 자극하도록 함으로써 강도가 증진되도록 하는 기작이 무수석고에 비해 향상됨을 알 수 있다. 단, 개질 무수석고 4의 경우는 개질 무수석고 3의 경우와 대비 강도면에서 별다른 유리한 효과를 나타낸다고 보기 어려우므로 본 발명에 있어 개질 무수석고는 무수석고 100중량부에 대해 트리에탄올아민 1 내지 3중량부가 배합됨이 타당한 것을 알 수 있다.
<실험 예 2>
개질 고로슬래그의 강도실험 1
하기 표 5는 개질 고로슬래그로서 고로슬래그 100중량부에 대해 각각 메타규산나트륨 1, 2, 3, 4, 5, 6중량부로 배합하여 교반시킴에 의해 분말도 5,000 ~ 5,500㎠/g의 개질 고로슬래그를 제조한 예를 나타내는 것이다.
구분 고로슬래그 메타규산나트륨
개질 고로슬래그 1 100 1
개질 고로슬래그 2 100 2
개질 고로슬래그 3 100 3
개질 고로슬래그 4 100 4
개질 고로슬래그 5 100 5
개질 고로슬래그 6 100 6
하기 표 6은 개질 무수석고(개질 무수석고 1)와 개질 고로슬래그를 전체 10으로 하여 중량비로 3:7로 혼합하여 혼화재를 제조하고, 이를 상기 표 2의 배합에 의해 시료를 제작하여 각각 압축강도를 측정한 실험결과를 나타낸다.
구분 압축강도(MPa)
1일 7일 28일
개질 무수석고+
고로슬래그 		68 78 89
개질 무수석고+
개질 고로슬래그 1 		80 89 97
개질 무수석고+
개질 고로슬래그 2 		84 92 103
개질 무수석고+
개질 고로슬래그 3 		86 94 99
개질 무수석고+
개질 고로슬래그 4 		86 93 101
개질 무수석고+
개질 고로슬래그 5 		87 95 100
개질 무수석고+
개질 고로슬래그 6 		69 81 98
상기 표 6에서 보는 바와 같이 개질 무수석고에 개질되지 않은 고로슬래그를 사용한 예보다 개질 무수석고와 개질 고로슬래그를 사용한 예가 강도가 증진되는 것을 알 수 있다. 이는 상기 메타규산나트륨이 고로슬래그에 배합됨에 의해 강도가 증진되는 것을 알 수 있다. 즉 고로슬래그에 강도증진의 기작이 메타규산나트륨에 의해 향상되는 것을 알 수 있다. 그런데 개질 고로슬래그 6의 경우는 특히 초기강도가 저하되는 것을 알 수 있는 바, 이는 메타규산나트륨의 배합량이 적정배합량을 초과하는 경우 이상응결 등의 문제가 있어 오히려 초기강도가 감소하는 것으로 판단된다. 따라서 개질 고로슬래그에 있어 메타규산나트륨의 적정 배합량은 고로슬래그 100중량부에 대해 메타규산나트륨 1 내지 5중량부인 것을 알 수 있다.
<실험 예 3>
개질 고로슬래그의 강도실험 2
하기 표 7은 개질 고로슬래그 2에 트리폴리인산나트륨을 더 첨가한 것으로, 고로슬래그 100중량부에 대해 트리폴리인산나트륨 0.1, 0.5, 1.0, 1.5중량부로 배합하여 교반시킴에 의해 분말도 5,000 ~ 5,500㎠/g의 개질 고로슬래그를 제조한 예를 나타내는 것이다.
구분 고로슬래그 트리폴리인산나트륨
개질 고로슬래그 2-1 100 0.1
개질 고로슬래그 2-2 100 0.5
개질 고로슬래그 2-3 100 1
개질 고로슬래그 2-4 100 1.5
하기 표 8은 개질 무수석고(개질 무수석고 1)와 개질 고로슬래그를 전체 10으로 하여 중량비로 3:7로 혼합하여 혼화재를 제조하고, 이를 상기 표 2의 배합에 의해 시료를 제작하여 각각 압축강도를 측정한 실험결과를 나타낸다.
구분 압축강도(MPa)
1일 7일 28일
개질 무수석고 +
개질 고로슬래그 2 		84 92 103
개질 무수석고 +
개질 고로슬래그 2-1 		88 99 110
개질 무수석고 +
개질 고로슬래그 2-2 		86 95 104
개질 무수석고 +
개질 고로슬래그 2-3 		84 96 105
개질 무수석고 +
개질 고로슬래그 2-4 		79 91 99
개질 무수석고 +
개질 고로슬래그 2-1 +
탄화칼슘 		88 98 116
상기 표 8에서 보는 바와 같이 개질 무수석고에 개질 고로슬래그 2(고로슬래그 + 메탄규산나트륨)를 사용한 예보다 개질 무수석고와 개질 고로슬래그 2-1 내지 2-3을 사용한 예가 1일 강도를 제외한 강도에서 더욱 우수한 효과가 발현되는 것을 알 수 있다. 이는 트리폴리인산나트륨이 수화반응의 속도를 제어함으로써 극 초기(1일) 이외의 강도가 향상되도록 하는 것이라 판단된다. 그런데 개질 고로슬래그 2-4의 경우는 수화반응의 속도지연 기작을 과하게 작용시킴으로써 극 초기강도는 물론 그 외의 강도에서도 오히려 강도가 저하되는 것을 알 수 있었다. 따라서, 트리폴리인산나트륨의 적정배합량은 고로슬래그 100중량부에 대해 트리폴리인산나트륨 0.1 내지 1.0중량부인 것으로 판단된다.
한편 개질 고로슬래그 2-1에 탄화칼슘(전체 혼화재 100중량부에 대해 탄화칼슘 2중량부)을 더 배합한 시료의 경우, 개질 고로슬래그 2-1과 비교하면 초기강도(1일, 7일)의 발현은 유사하나, 장기강도(28일)의 발현에서 더욱 효과가 좋은 것으로 도출되는 것을 알 수 있다. 이는 탄화칼슘에 의해 생성되는 수산화칼슘이 혼입됨으로써 고로슬래그의 중합반응과 함께 포졸란 반응 등의 시너지 효과를 일으킴에 의해 장기강도가 증가하는 것으로 판단된다.

Claims (7)

  1. 고로슬래그 100중량부에 대해 메타규산나트륨 1 내지 5중량부 및 트리폴리인산나트륨 0.1 내지 1중량부가 배합된 개질 고로슬래그를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트용 분말형 고강도 증진제 조성물.
  2. 제 1항에 있어,
    분말도가 4,000㎠/g ~ 5,000㎠/g인 고로슬래그에 상기 메타규산나트륨 및 상기 트리폴리인산나트륨을 혼합, 교반시킴으로써 개질 고로슬래그의 분말도가 5,000 ~ 6,000㎠/g인 것을 특징으로 하는 콘크리트용 분말형 고강도 증진제 조성물.
  3. 제 1항에 있어,
    무수석고 100중량부에 트리에탄올아민 1 내지 3중량부가 배합된 개질 무수석고가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 콘크리트용 분말형 고강도 증진제 조성물.
  4. 제 3항에 있어,
    분말도가 4,000㎠/g ~ 5,000㎠/g인 무수석고에 상기 트리에탄올아민 을 혼합, 교반시킴으로써 개질 무수석고의 분말도가 5,000 ~ 6,000㎠/g인 것을 특징으로 하는 콘크리트용 분말형 고강도 증진제 조성물.
  5. 제 4항에 있어,
    개질 고로슬래그와 개질 무수석고를 전체 10으로 하여 중량비로 (2 내지 4):(6 내지 8)로 혼합하여 구성됨을 특징으로 하는 콘크리트용 분말형 고강도 증진제 조성물.
  6. 제 1항에 있어,
    충진제로 탄화칼슘(CaC2)이 더 배합되되, 전체 100중량부에 대해 1 내지 3중량부가 더 배합됨을 특징으로 하는 콘크리트용 분말형 고강도 증진제 조성물.
  7. 고로슬래그 100중량부에 대해 메타규산나트륨 1 내지 5중량부 및 트리폴리인산나트륨 0.1 내지 1중량부가 배합된 개질 고로슬래그를 제조하는 단계, 무수석고 100중량부에 트리에탄올아민 1 내지 3중량부가 배합된 개질 무수석고를 제조하는 단계, 개질 고로슬래그와 개질 무수석고를 전체 10으로 하여 중량비로 (2 내지 4):(6 내지 8)로 혼합하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 콘크리트용 분말형 고강도 증진제 조성물 제조방법.
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