KR101353454B1 - 마그네슘 제조 장치 - Google Patents

마그네슘 제조 장치 Download PDF

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Abstract

마그네슘 제조 장치는 알칼리 금속 산화물을 불순물로 포함하는 소성 돌로마이트(CaOMgO), 실리콘(Si)을 포함하는 환원제 및 형석(CaF2) 촉매가 일정비율로 혼합한 성형체가 장입되어 환원된 마그네슘 증기를 형성하는 반응관, 내부에 상기 반응관이 수직 설치되어 상기 반응관을 가열하는 열환원로, 상기 반응관 내부에서 상기 성형체 상측에 위치하며, 상기 반응관에서 환원된 상기 마그네슘 증기를 응축시켜 마그네슘을 회수하는 응축기, 및 상기 응축기 내부에 위치하며, 알칼리 금속과 반응하는 반응 용제가 수납된 알칼리 금속 포집통을 포함한다.

Description

마그네슘 제조 장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING MAGNESIUM}
본 발명은 마그네슘 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소성 돌로마이트로부터 마그네슘을 제조하는 마그네슘 제조 장치에 관한 것이다.
마그네슘은 지각에는 물론 바닷물에도 다량 존재하는 원소로써, 1808년 영국의 화학자 H. 데이비가 마그네시아(MgO, 산화마그네슘)를 금속칼륨으로 환원시켜 소량의 금속을 처음으로 추출한 이후, 최근까지 제철소 제강공장 탈황제나, 타이타늄제조용 환원제, 알루미늄소재의 합금원 등 여러분야에서 사용되었으나 2000년대에 이르면서 마그네슘이 갖는 알루미늄의 2/3, 철의 1/4의 비중을 갖는 경량성과 열전도성 및 비강도와 더불어 방열성 및 전자파 차폐성과 같은 여러가지 소재특성에 따라 자동차 등 수송기기나 IT산업 소재로 활용도가 점차 넓어지면서, 생산량 또한 급격히 증대되고 있다.
일반적으로 마그네슘 금속을 만드는 제련방법은 전해법과 금속 열환원법으로 나눌 수 있다. 일찍이 마그네슘이 발견된 초기에는 바닷물이나 마그네사이트를 원료로 전해법을 통해 마그네슘의 수력발전이 발달된 노루웨이 캐나다 등 지역에서 대형설비를 통한 생산이 이루어져 왔다.
이후 1941년 캐나다 피죤(Pidgeon)박사에 의해 개발된 규소열환원법에 의한 마그네슘제조방법이 1990년대 중반 이후 중국에 전달되면서 풍부한 광물 및 인적자원과 전무상태의 환경규제로 따라 급속한 양적성장을 가져와 전기를 에너지원으로 사용하는 서구중심의 전해법에 의한 마그네슘 금속 생산은 경쟁력 상실로 축소되고, 중국중심의 열환원법에 의한 마그네슘 생산이 급속히 증대되면서 2007년말 기준으로 전세계 생산량이 82만톤에 이르렀으며 이중 80%이상이 중국을 중심으로 발달된 열환원법에 의해 생산되고 있다.
마그네슘은 자연계에 유리 금속상태로는 산출되지 않지만 탄산염, 규산염 등으로 지구상에 넓은 직역에 걸쳐서 다량 존재하며, 지각내의 존재량은 나트륨, 칼륨에 이어 제 8위이다. 주요광물자원은 마그네사이트, 카날라이트, 돌로마이트, 활석, 사문석 등의 광물상으로 존재한다.
통상 전해법에 의한 마그네슘제조 원료로는 마그네사이트와 돌로마이트, 그리고 카날라이트가 주로 사용되며, 열환원법은 돌로마이트가 원료로 사용되고 있다.
캐나다에서 개발되었으나 중국에서 발전된 마그네슘제련 피죤(Pidgeon) 열환원법은 초기에는 기본적으로 값싼 무연탄을 연료로 사용하여 돌로마이트의 소성과 열환원로의 열원으로 사용하였는 바, 다량의 분진발생과 함께 SOx, NOx 및 CO등 환경오염원를 배출하는 바, 일반적으로 에너지 다소비 환경오염 설비로 인식되고 있다.
한편, 열환원법에 사용되는 성형체는 소성된 돌로마이트 광석과 실리콘 또는 알루미늄이 주성분인 철합금을 포함하는 환원제를 분쇄혼합 성형하여 형성되는데, 돌로마이트 광석에 포함된 불순물인 알칼리 금속들이 마그네슘 증기로부터 마그네슘과 함께 환원되어 석출되는 문제점이 있었다. 마그네슘이 알칼리 금속과 함께 석출되는 경우, 알칼리 금속이 공기 중 수분과 급격히 반응하여 의도치 않은 발화 현상이 발생될 수 있다.
본 발명의 일 실시예는, 안정적으로 마그네슘을 제조하는 마그네슘 제조 장치를 제공하고자 한다.
상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 측면은 알칼리 금속 산화물을 불순물로 포함하는 소성 돌로마이트(CaOMgO), 실리콘(Si)을 포함하는 환원제 및 형석(CaF2) 촉매가 일정비율로 혼합한 성형체가 장입되어 환원된 마그네슘 증기를 형성하는 반응관, 내부에 상기 반응관이 수직 설치되어 상기 반응관을 가열하는 열환원로, 상기 반응관 내부에서 상기 성형체 상측에 위치하며, 상기 반응관에서 환원된 상기 마그네슘 증기를 응축시켜 마그네슘을 회수하는 응축기, 및 상기 응축기 내부에 위치하며, 알칼리 금속과 반응하는 반응 용제가 수납된 알칼리 금속 포집통을 포함하는 마그네슘 제조 장치를 제공한다.
상기 마그네슘 증기는 상기 응축기 및 상기 알칼리 금속 포집통을 거쳐 상기 반응관 외부로 배출될 수 있다.
상기 반응 용제는 염화마그네슘(MgCl2)을 포함할 수 있다.
상기 알칼리 금속 산화물은 나트륨 산화물(Na2O) 및 칼륨 산화물(K20)일 수 있다.
상기 반응관은 상기 성형체가 장입되는 장입 공간, 및 상기 장입 공간과 상기 응축기 사이에 위치하며, 하나 이상의 홀이 형성된 방열판을 포함할 수 있다.
상기 반응관은 상기 장입 공간을 형성하는 내부관 및 외부관을 더 포함하며, 상기 내부관에는 하나 이상의 홀이 형성될 수 있다.
상기 응축기는 상기 마그네슘 증기와 접촉하여 상기 마그네슘 증기로부터 상기 마그네슘을 회수하는 응축판, 및 상기 응축판과 대응하여 상기 반응관 외측에 설치되는 냉각 자켓을 포함할 수 있다.
상기 냉각 자켓은 200℃ 내지 650℃의 온도로 상기 응축판을 냉각할 수 있다.
상기 알칼리 금속 포집통은, 상기 반응 용제를 수납하며 측부 및 상부 각각에 하나 이상의 홀이 형성된 수납통, 및 상기 수납통의 하부로 향하는 상기 마그네슘 증기를 상기 수납통의 측부로 우회시키는 차단판을 포함할 수 있다.
상기 반응관은 상기 응축기 상에 위치하며, 외부와 연통하는 배출구를 더 포함할 수 있다.
상술한 본 발명의 과제 해결 수단의 일부 실시예 중 하나에 의하면, 안정적으로 마그네슘을 제조하는 마그네슘 제조 장치가 제공된다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 마그네슘 제조 장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 A부분의 확대도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 마그네슘 제조 장치를 나타낸 도면이다.
도 4는 도 3의 B부분의 확대도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 마그네슘 제조 장치를 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 마그네슘 제조 장치를 나타낸 도면이다. 도 2는 도 1의 A부분의 확대도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 마그네슘 제조 장치(1000)는 성형체(MS)로부터 마그네슘(Mg)을 제조하며, 반응관(100), 열환원로(200), 응축기(300) 및 알칼리 금속 포집통(400)을 포함한다.
반응관(100)은 알칼리 금속 산화물인 나트륨 산화물(Na2O) 및 칼륨 산화물(K20)을 불순물로 포함하는 소성 돌로마이트(CaOMgO), 실리콘(Si)을 포함하는 환원제 및 형석(CaF2) 촉매가 일정비율로 혼합한 성형체(MS)로부터 환원된 마그네슘 증기(ME)를 형성한다. 반응관(100)은 성형체(MS)가 장입되는 장입 공간(110), 장입 공간(110)과 응축기(300) 사이에 위치하며 하나 이상의 홀(121)이 형성된 방열판(120), 및 응축기(300) 상에 위치하며 외부와 연통하는 배출구(130)를 포함한다. 배출구(130)는 진공 펌프와 연결될 수 있다.
반응관(100)은 열환원로(200)의 내부에서 수직 설치되어 있다.
열환원로(200)는 축열식 연소 버너 등을 이용하여 내부에 수직 설치된 반응관(100)을 가열한다. 열환원로(200)는 1160℃ 내지 1220℃도로 반응관(100)을 가열할 수 있다.
응축기(300)는 반응관(100) 내부에서 반응관(100)의 방열판(120)의 상측에 위치하며, 반응관(100)에서 환원된 마그네슘 증기(ME)를 응축시켜 마그네슘(Mg)을 회수한다. 응축기(300)는 마그네슘 증기(ME)와 접촉하여 마그네슘 증기(ME)로부터 마그네슘(Mg)을 회수하는 응축판(310) 및 응축판(310)과 대응하여 반응관(100) 외측에 설치되는 냉각 자켓(320)을 포함한다. 냉각 자켓(320)은 200℃ 내지 650℃의 온도로 응축판(310)을 냉각할 수 있다.
알칼리 금속 포집통(400)은 응축기(300) 내부에 위치하며, 알칼리 금속과 반응하는 반응 용제(R)가 수납한다. 알칼리 금속 포집통(400)은 반응 용제(R)를 수납하며 측부 및 상부 각각에 하나 이상의 홀(411, 412)이 형성된 수납통(410) 및 수납통(410)의 하부로 향하는 마그네슘 증기(ME)를 수납통(410)의 측부로 우회시키는 차단판(420)을 포함한다. 반응 용제(R)는 염화마그네슘(MgCl2)을 포함할 수 있다.
반응관(100)의 장입 공간(110)으로부터 형성된 마그네슘 증기(ME)는 응축기(300) 및 알칼리 금속 포집통(400)을 거쳐 반응관(100)의 배출구(130)를 통해 외부로 배출되는데, 이를 이하에서 설명한다.
우선, 반응관(100)의 장입 공간(110)에 장입된 알칼리 금속 산화물인 나트륨 산화물(Na2O) 및 칼륨 산화물(K20)을 불순물로 포함하는 소성 돌로마이트(CaOMgO), 실리콘(Si)을 포함하는 환원제 및 형석(CaF2) 촉매가 일정비율로 혼합한 성형체(MS)는 열환원로(200)에 의해 아래 반응(1)에 의해 열환원되어 마그네슘 증기(ME)로 형성된다.
반응(1)
Figure 112011104673502-pat00001
이때, 반응(1)의 반응들이 용이하게 일어날 수 있도록 반응관(100)의 내부를 1160℃ 내지 1220℃도로 유지할 수 있다. 또한, 반응(1)이 용이하게 일어날 수 있도록 반응관(100) 내부를 진공으로 만들고 마그네슘 증기(ME)가 응축기(300) 및 알칼리 금속 포집통(400)을 거쳐 배출구(130)를 통해 외부로 배출되도록 배출구(130)에 연결된 진공 펌프를 가동할 수 있다.
다음, 마그네슘 증기(ME)는 응축기(300)의 응축판(310)으로 이동하게 되며, 마그네슘 증기(ME)에 포함된 마그네슘은 냉각 자켓(320)에 의해 200℃ 내지 650℃의 온도로 냉각된 응축판(310)에 응축되어 회수된다.
다음, 마그네슘 증기(ME)에 포함된 알칼리 금속(K, Na)은 차단판(420)에 의해 수납통(410)의 측부의 홀(411)로 우회하여 수납통(410)에 수납된 반응 용제(R)인 염화마그네슘(MgCl2)과 아래 반응(2)와 같이 반응하여 염화칼륨(KCl), 염화나트륨(NaCl) 및 마그네슘(Mg)이 고상상태로 석출되고, 기상 상태의 나머지 증기는 수납통(410) 상부의 홀(412)을 거쳐 반응관(100)의 배출구(130)를 통해 외부로 배출된다.
반응(2)
Figure 112011104673502-pat00002
이하, 본 발명의 실험예를 설명한다.
우선, 내경700mm 두께 50mm, 길이 2.2m인 내열강으로 만든 반응관에 외경이 300mm인 내열강 재질(두께 12mm) 내통을 장착하고 내통과 외통사이 영역에 소성 돌로마이트와 페로실리콘(Fe-75%Si), 그리고 형석을 무게비로 82:16:2로 혼합하여 만든 약 25그램 중량의 조개탄모양 성형체 단광을 장입하였다.
다음, 반응관을 실리콘발열체를 사용하는 전기로 수직형 열환원로에 장착한 후 반응관에 설치된 진공 펌프를 가동하여 2 x 10-2 torr 진공조건 하에서 상온에서 약 2시간 승온 목표온도인 1206℃에 도달하고 이 온도조건을 약 9시간 유지하면서 소성광석 MgOCaO 중 Mg를 환원제로 고상 열환원하여 회수하는 열환원실험을 수행하였다. 이때 장입된 원료광석은 430kg이였고 응축기에서 회수된 마그네슘 크라운은 72kg이였다. 본 실험에 사용한 소성 돌로마이트의 조성은 다음과 같다.
MgO 20.63wt%, CaO 30.13wt%, SiO2 2.67%, Fe2O3 0.49wt%, Al2O3 0.57wt%, Na2O 0.10wt%, K2O 0.30 wt%
소성 돌로마이트는 일정량의 알칼리 금속 산화물(0.4 wt%)을 포함하는 바, 이를 포집하고자 응축기 두껑 하단에 알칼리 금속 포집통을 설치하고 여기에 공업용 MgCl2을 펠릿형태로 수납하여 약 500g 수납한 결과, 열환원 후 알칼리 금속 산화물로부터 환원된 알칼리 금속이 알칼리 금속 포집통에 잘 포집됨을 확인하였다.
이상과 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 마그네슘 제조 장치(1000)는 반응관(100) 내부에 응축기(300)가 설치되고, 응축기(300) 내부에 알칼리 금속 포집통(400)이 설치됨으로써, 마그네슘 증기(ME)로부터 마그네슘(Mg)이 석출될 때 알칼리 금속과 함께 석출되는 것이 방지되기 때문에, 알칼리 금속이 공기 중 수분과 급격히 반응하여 의도치 않은 발화 현상이 발생되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 안정적으로 마그네슘을 제조하는 마그네슘 제조 장치(1000)가 제공된다.
이하, 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명의 제2 실시예에 따른 마그네슘 제조 장치를 설명한다.
이하, 제1 실시예와 구별되는 특징적인 부분만 발췌하여 설명하며, 설명이 생략된 부분은 제1 실시예에 따른다. 그리고, 본 발명의 제2 실시예에서는 설명의 편의를 위하여 동일한 구성요소에 대하여는 본 발명의 제1 실시예와 동일한 참조번호를 사용하여 설명한다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 마그네슘 제조 장치를 나타낸 도면이다. 도 4는 도 3의 B부분의 확대도이다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 마그네슘 제조 장치(1002)의 반응관(100)은 장입 공간(110)을 형성하는 내부관(111) 및 외부관(112)을 더 포함하며, 내부관(111)에는 하나 이상의 홀(111a)이 형성되어 있다.
이상과 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 마그네슘 제조 장치(1002)는 성형체(MS)가 장입되는 장입 공간(110)이 내부관(111) 및 외부관(112)에 의해 형성됨으로써, 내부관(111)이 형성하는 공간에 의해 통기성이 향상되어 장입 공간(110)에 장입된 성형체(MS)로부터 형성되는 마그네슘 증기(ME)의 생산 효율이 향상된다.
본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.
반응관(100), 열환원로(200), 응축기(300), 알칼리 금속 포집통(400)

Claims (10)

  1. 알칼리 금속 산화물을 불순물로 포함하는 소성 돌로마이트(CaOMgO), 실리콘(Si)을 포함하는 환원제 및 형석(CaF2) 촉매가 일정비율로 혼합한 성형체가 장입되어 환원된 마그네슘 증기를 형성하는 반응관;
    내부에 상기 반응관이 수직 설치되어 상기 반응관을 가열하는 열환원로;
    상기 반응관 내부에서 상기 성형체 상측에 위치하며, 상기 반응관에서 환원된 상기 마그네슘 증기를 응축시켜 마그네슘을 회수하는 응축기; 및
    상기 응축기 내부에 위치하며, 알칼리 금속과 반응하는 반응 용제가 수납된 알칼리 금속 포집통
    을 포함하고,
    상기 반응관은,
    상기 성형체가 장입되는 장입 공간; 및
    상기 장입 공간과 상기 응축기 사이에 위치하며, 하나 이상의 홀이 형성된 방열판
    을 포함하는 마그네슘 제조 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 마그네슘 증기는 상기 응축기 및 상기 알칼리 금속 포집통을 거쳐 상기 반응관 외부로 배출되는 마그네슘 제조 장치.
  3. 제1항에서,
    상기 반응 용제는 염화마그네슘(MgCl2)을 포함하는 마그네슘 제조 장치.
  4. 제3항에서,
    상기 알칼리 금속 산화물은 나트륨 산화물(Na2O) 및 칼륨 산화물(K20)인 마그네슘 제조 장치.
  5. 삭제
  6. 제1항에서,
    상기 반응관은,
    상기 장입 공간을 형성하는 내부관 및 외부관을 더 포함하며,
    상기 내부관에는 하나 이상의 홀이 형성된 마그네슘 제조 장치.
  7. 제1항에서,
    상기 응축기는,
    상기 마그네슘 증기와 접촉하여 상기 마그네슘 증기로부터 상기 마그네슘을 회수하는 응축판; 및
    상기 응축판과 대응하여 상기 반응관 외측에 설치되는 냉각 자켓
    을 포함하는 마그네슘 제조 장치.
  8. 제7항에서,
    상기 냉각 자켓은 200℃ 내지 650℃의 온도로 상기 응축판을 냉각하는 마그네슘 제조 장치.
  9. 알칼리 금속 산화물을 불순물로 포함하는 소성 돌로마이트(CaOMgO), 실리콘(Si)을 포함하는 환원제 및 형석(CaF2) 촉매가 일정비율로 혼합한 성형체가 장입되어 환원된 마그네슘 증기를 형성하는 반응관;
    내부에 상기 반응관이 수직 설치되어 상기 반응관을 가열하는 열환원로;
    상기 반응관 내부에서 상기 성형체 상측에 위치하며, 상기 반응관에서 환원된 상기 마그네슘 증기를 응축시켜 마그네슘을 회수하는 응축기; 및
    상기 응축기 내부에 위치하며, 알칼리 금속과 반응하는 반응 용제가 수납된 알칼리 금속 포집통
    을 포함하고,
    상기 알칼리 금속 포집통은,
    상기 반응 용제를 수납하며, 측부 및 상부 각각에 하나 이상의 홀이 형성된 수납통; 및
    상기 수납통의 하부로 향하는 상기 마그네슘 증기를 상기 수납통의 측부로 우회시키는 차단판
    을 포함하는 마그네슘 제조 장치.
  10. 제1항 내지 제4항, 및 제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에서,
    상기 반응관은 상기 응축기 상에 위치하며, 외부와 연통하는 배출구를 더 포함하는 마그네슘 제조 장치.
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