KR101350791B1 - Method of manufacturing a synthetic wood and apparatus for performing the same - Google Patents

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Abstract

합성 목재의 제조 장치는 압출 유닛과 사출 유닛을 포함한다. 압출 유닛은 분쇄한 폐합성목재의 분말 또는 목분과 분쇄한 폐수지 또는 신규 수지를 압출하여 예비 합성 목재를 성형한다. 사출 유닛은 나무 무늬를 갖는 금형을 이용해서 상기 예비 합성 목재를 사출하여 상기 나무 무늬를 갖는 합성 목재를 성형한다. 따라서, 압출 공정을 통해 성형된 예비 합성 목재에 나무 무늬를 갖는 금형을 이용해서 사출함으로써, 나무 무늬를 갖는 합성 목재를 단시간 내에 제조할 수 있다. The apparatus for producing synthetic wood includes an extrusion unit and an injection unit. The extrusion unit extrudes the pre-synthetic wood by extruding the powder or wood powder of the crushed waste synthetic wood and the crushed waste resin or new resin. The injection unit injects the pre-synthetic wood using a mold having a wood pattern to form the wood having the wood pattern. Therefore, by injecting the pre-synthetic wood molded by the extrusion process using a mold having a wood pattern, the wood having a wood pattern can be produced in a short time.

Figure R1020110041286
Figure R1020110041286

Description

합성 목재의 제조 방법 및 이를 수행하기 위한 장치{METHOD OF MANUFACTURING A SYNTHETIC WOOD AND APPARATUS FOR PERFORMING THE SAME}METHOD OF MANUFACTURING A SYNTHETIC WOOD AND APPARATUS FOR PERFORMING THE SAME

본 발명은 합성 목재의 제조 방법 및 이를 수행하기 위한 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 분쇄한 폐합성목재의 분말 또는 목분과 분쇄한 폐수지 또는 신규 수지를 이용해서 합성 목재를 제조하는 방법, 및 이러한 방법을 수행하기 위한 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing synthetic wood and an apparatus for performing the same, more specifically, a method for producing synthetic wood using powder or wood powder of pulverized waste wood and pulverized waste resin or new resin, and An apparatus for carrying out such a method is provided.

일반적으로, 천연 원목을 이용한 건축 자재는 물이나 빛 등으로 인해서 본래의 형태나 질감이 쉽게 손상되는 단점을 갖고 있다. 따라서, 천연 원목이 갖는 단점을 보완할 수 있는 합성 목재 개발에 대한 연구가 많이 이루어지고 있다.In general, building materials using natural wood has the disadvantage that the original form or texture is easily damaged by water or light. Therefore, much research has been made on the development of synthetic wood that can compensate for the disadvantages of natural wood.

합성 목재는 목분과 수지를 성형하여 제조될 수 있다. 종래의 합성 목재 제조 방법에 따르면, 목분과 수지를 압출하여 예비 합성 목재를 성형한다. 예비 합성 목재에 천연 원목의 외관이나 질감을 구현하기 위해, 예비 합성 목재에 안료들을 이용한 공압출을 이용하는 공정, 기구를 사용하여 나무 무늬를 형성하는 공정, 나무 무늬를 전사하는 공정, 나무 무늬를 갖는 필름을 적층하는 공정 등을 적용한다.Synthetic wood can be made by molding wood flour and resin. According to the conventional synthetic wood production method, pre-synthetic wood is formed by extruding wood powder and resin. In order to realize the appearance or texture of the natural wood in the pre-synthetic wood, a process using co-extrusion with pigments in the pre-synthetic wood, a process of forming a wood pattern using a mechanism, a process of transferring a wood pattern, having a wood pattern The process of laminating | stacking a film, etc. are applied.

그러나, 상기와 같은 공정들은 압출 공정 이후에 예비 합성 목재를 냉각시킨 이후에야 수행할 수 있다. 즉, 예비 합성 목재가 일정한 형상을 갖춘 다음에 상기 공정들을 예비 합성 목재에 대해서 수행할 수가 있었다. 이로 인하여, 합성 목재를 제조하는 시간이 너무 길다는 문제가 있다.However, such processes can only be performed after cooling the pre-synthetic wood after the extrusion process. That is, after the presynthetic wood had a certain shape, the above processes could be performed on the presynthetic wood. For this reason, there is a problem that the time for producing the synthetic wood is too long.

또한, 종래의 압출 장비와 후속 장비들은 일자형으로 배치되는 것이 일반적이므로, 장비들이 차지하는 면적이 너무 넓다는 문제도 있다.In addition, the conventional extrusion equipment and subsequent equipment is generally arranged in a straight line, there is also a problem that the area occupied by the equipment is too large.

아울러, 종래의 제조 방법으로는 다양한 형상, 예를 들면 금속 구조물을 갖는 합성 목재, 미뜨럼 방지 구조물을 갖는 합성 목재, 형광 물질이나 축광 물질이 삽입되는 합성 목재를 제조하는데 한계가 있다.In addition, the conventional manufacturing method has a limitation in producing a synthetic timber having a variety of shapes, for example, synthetic timber having a metal structure, synthetic timber having an anti-skid structure, a fluorescent material or a phosphorescent material is inserted.

본 발명은 단시간 내에 제조할 수 있으면서 다양한 형상을 구현할 수 있는 합성 목재의 제조 방법을 제공한다.The present invention provides a method for producing a synthetic wood that can be produced in a short time and can implement a variety of shapes.

또한, 본 발명은 좁은 점유 면적을 가지면서 상기된 제조 방법을 수행하기 위한 장치를 제공한다.The present invention also provides an apparatus for carrying out the above-described manufacturing method while having a narrow occupation area.

본 발명의 일 견지에 따른 합성 목재의 제조 방법에 따르면, 분쇄한 폐합성목재의 분말 또는 목분과 분쇄한 폐수지 또는 신규 수지를 압출하여 예비 합성 목재를 성형하는 단계. 나무 무늬를 갖는 금형을 이용해서 상기 예비 합성 목재를 사출하여 상기 나무 무늬를 갖는 합성 목재를 성형한다.According to one aspect of the present invention, there is provided a method for producing a synthetic wood, wherein the pre-synthetic wood is molded by extruding powder or wood powder of pulverized waste wood and crushed waste resin or new resin. The presynthetic wood is injected using a mold having a wood pattern to form the wood having the wood pattern.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제조 방법은 상기 합성 목재를 냉각시키는 단계를 더 포함할 수 있다.According to one embodiment of the invention, the manufacturing method may further comprise the step of cooling the synthetic wood.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 제조 방법은 상기 합성 목재를 절단하는 단계를 더 포함할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the manufacturing method may further include cutting the synthetic wood.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 예비 합성 목재를 사출하는 단계는 상기 예비 합성 목재에 미끄럼 방지 구조를 성형하는 단계를 더 포함할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the step of injecting the pre-synthetic wood may further comprise forming a non-slip structure in the pre-synthetic wood.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 예비 합성 목재를 사출하는 단계는 상기 예비 합성 목재에 형광 물질을 삽입하는 단계를 더 포함할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the step of injecting the pre-synthetic wood may further include inserting a fluorescent material into the pre-synthetic wood.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 예비 합성 목재를 사출하는 단계는 상기 예비 합성 목재에 축광 물질을 삽입하는 단계를 더 포함할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the step of injecting the pre-synthetic wood may further include inserting a photoluminescent material into the pre-synthetic wood.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 예비 합성 목재를 사출하는 단계는 상기 예비 합성 목재의 내부에 금속 구조물을 내장시키는 단계를 더 포함할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the step of injecting the pre-synthetic wood may further comprise the step of embedding a metal structure inside the pre-synthetic wood.

본 발명의 다른 견지에 따른 합성 목재의 제조 장치는 압출 유닛과 사출 유닛을 포함한다. 압출 유닛은 분쇄한 폐합성목재의 분말 또는 목분과 분쇄한 폐수지 또는 신규 수지를 압출하여 예비 합성 목재를 성형한다. 사출 유닛은 나무 무늬를 갖는 금형을 이용해서 상기 예비 합성 목재를 사출하여 상기 나무 무늬를 갖는 합성 목재를 성형한다.According to another aspect of the present invention, an apparatus for producing synthetic wood includes an extrusion unit and an injection unit. The extrusion unit extrudes the pre-synthetic wood by extruding the powder or wood powder of the crushed waste synthetic wood and the crushed waste resin or new resin. The injection unit injects the pre-synthetic wood using a mold having a wood pattern to form the wood having the wood pattern.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 사출 유닛은 상기 압출 유닛의 상부에 배치될 수 있다. 제조 장치는 상기 압출 유닛과 상기 사출 유닛 사이에 연결되어 상기 예비 합성 목재가 통과되는 수직 연결관을 더 포함할 수 있다.According to one embodiment of the invention, the injection unit may be disposed on top of the extrusion unit. The manufacturing apparatus may further include a vertical connecting pipe connected between the extrusion unit and the injection unit to pass the pre-synthetic wood.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 압출 유닛은 적어도 2개 이상으로 이루어질 수 있다. 상기 제조 장치는 상기 2개 이상의 압출 유닛들 사이에 연결되어 상기 사출 유닛을 각 압출 유닛으로 이송시키는 이송 유닛을 더 포함할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the extrusion unit may be at least two. The manufacturing apparatus may further include a transfer unit connected between the two or more extrusion units to transfer the injection unit to each extrusion unit.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 제조 장치는 상기 합성 목재를 냉각시키는 냉각 유닛을 더 포함할 수 있다.According to another embodiment of the invention, the manufacturing apparatus may further comprise a cooling unit for cooling the synthetic wood.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 제조 장치는 상기 합성 목재를 절단하는 절단 유닛을 더 포함할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the manufacturing apparatus may further include a cutting unit for cutting the synthetic wood.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 압출 공정을 통해 성형된 예비 합성 목재에 나무 무늬를 갖는 금형을 이용해서 사출함으로써, 나무 무늬를 갖는 합성 목재를 단시간 내에 제조할 수 있다. 또한, 금형 내에 금속 구조물, 미끄럼 방지 구조물, 형광 물질, 축광 물질 등을 배치하는 것에 의해서 여러 가지 형상의 합성 목재들을 용이하게 제조할 수 있다. 아울러, 사출 유닛은 압출 유닛의 연직 상부에 배치되므로, 제조 장치가 점유하는 면적도 줄어들게 된다.According to the present invention as described above, by using a mold having a wood pattern to the pre-synthetic wood molded through the extrusion process, it is possible to manufacture a synthetic wood having a wood pattern in a short time. In addition, by arranging a metal structure, an anti-slip structure, a fluorescent material, a photoluminescent material, etc. in the mold, it is possible to easily produce a variety of synthetic wood. In addition, since the injection unit is disposed above the vertical portion of the extrusion unit, the area occupied by the manufacturing apparatus is also reduced.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 합성 목재의 제조 장치를 나타낸 정면도이다.
도 2는 도 1의 합성 목재의 제조 장치를 나타낸 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 도 1의 장치를 이용해서 합성 목재를 제조하는 방법을 순차적으로 나타낸 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따라 도 1의 장치를 이용해서 합성 목재를 제조하는 방법을 순차적으로 나타낸 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 도 1의 장치를 이용해서 합성 목재를 제조하는 방법을 순차적으로 나타낸 흐름도이다.1 is a front view showing an apparatus for producing synthetic wood according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view illustrating a manufacturing apparatus of the synthetic wood of FIG. 1. FIG.
3 is a flow diagram sequentially illustrating a method of producing synthetic wood using the apparatus of FIG. 1 in accordance with one embodiment of the present invention.
4 is a flowchart sequentially illustrating a method of producing synthetic wood using the apparatus of FIG. 1 in accordance with another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a flow diagram sequentially illustrating a method of making synthetic wood using the apparatus of FIG. 1 in accordance with another embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.The present invention is capable of various modifications and various forms, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the text. It should be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. Like reference numerals are used for like elements in describing each drawing.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In this application, the terms "comprises", "having", and the like are used to specify that a feature, a number, a step, an operation, an element, a part or a combination thereof is described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.

합성 목재의 제조 장치Device for the production of synthetic wood

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 합성 목재의 제조 장치를 나타낸 정면도이고, 도 2는 도 1의 합성 목재의 제조 장치를 나타낸 평면도이다.1 is a front view showing a manufacturing apparatus of synthetic wood according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a plan view showing a manufacturing apparatus of the synthetic wood of FIG.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 합성 목재의 제조 장치(100)는 압출 유닛(110) 및 사출 유닛(120)을 포함한다.1 and 2, the apparatus 100 for manufacturing synthetic wood according to the present embodiment includes an extrusion unit 110 and an injection unit 120.

압출 유닛(110)은 제조 장치(100)의 라인 상에 수평하게 배치된다. 압출 유닛(110)은 투입조(112), 압출관(114) 및 압출 로드(116)를 포함한다. 압출관(114)은 수평하게 배치된다. 투입조(112)는 압출관(114)의 좌측 상부에 연결된다. 압출 로드(116)는 압출관(114) 내에 이동 가능하게 배치된다.The extrusion unit 110 is arranged horizontally on the line of the manufacturing apparatus 100. The extrusion unit 110 includes an input tank 112, an extrusion tube 114 and an extrusion rod 116. The extrusion tube 114 is arranged horizontally. The input tank 112 is connected to the upper left side of the extrusion tube 114. The extrusion rod 116 is movably disposed in the extrusion tube 114.

분쇄한 폐합성목재의 분말 또는 목분과 분쇄한 폐수지 또는 신규 수지가 투입조(112)로 투입된다. 투입조(112)로 투입된 분쇄한 폐합성목재의 분말 또는 목분과 분쇄한 폐수지 또는 신규 수지는 압출관(114) 내로 유입된다. 압출 로드(116)는 압출관(114) 내의 분쇄한 폐합성목재의 분말 또는 목분과 분쇄한 폐수지 또는 신규 수지를 압착하여, 예비 합성 목재를 성형한다. 예비 합성 목재는 압출관(114)의 우측을 통해 배출된다.The powder or wood flour of the pulverized waste wood and the pulverized waste resin or new resin are introduced into the input tank 112. The powder or wood flour of the pulverized waste wood input into the feed tank 112 and the pulverized waste resin or new resin are introduced into the extrusion pipe 114. The extrusion rod 116 compresses the powder or wood powder of pulverized waste wood and the pulverized waste resin or new resin in the extrusion pipe 114 to form pre-synthetic wood. The pre-synthetic wood is discharged through the right side of the extrusion tube 114.

본 실시예에서, 압출 유닛(110)은 좌우에 배치된 한 쌍으로 이루어진다. 따라서, 2개의 압출 유닛(110)을 통해서 2개의 예비 합성 목재들이 성형될 수 있다. 다른 실시예로서, 압출 유닛(110)은 하나 또는 3개 이상으로 이루어질 수도 있다. 또한, 분쇄한 폐합성목재의 분말 또는 목분과 분쇄한 폐수지 또는 신규 수지에 보다 강한 압력을 인가하기 위해서, 압출 로드(116) 대신에 압출 스크류를 사용할 수도 있다.In this embodiment, the extrusion unit 110 is composed of a pair arranged on the left and right. Thus, two pre-synthetic woods can be molded through the two extrusion units 110. In another embodiment, the extrusion unit 110 may be made of one or three or more. In addition, an extruder screw may be used instead of the extrusion rod 116 in order to apply a stronger pressure to the powder or wood powder of the pulverized waste wood and the pulverized waste resin or new resin.

사출 유닛(120)은 압출 유닛(110)의 우측 상부에 배치된다. 수직 연결관(130)이 압출 유닛(110)의 우측 배출 통로와 사출 유닛(120)을 연결한다. 따라서, 사출 유닛(120)에 의해 성형된 예비 합성 목재는 수직 연결관(130)을 통해서 사출 유닛(120)으로 이송된다. The injection unit 120 is disposed on the upper right side of the extrusion unit 110. The vertical connector 130 connects the right discharge passage of the extrusion unit 110 and the injection unit 120. Therefore, the pre-synthetic wood formed by the injection unit 120 is transferred to the injection unit 120 through the vertical connecting pipe 130.

본 실시예에서, 사출 유닛(120)이 압출 유닛(110)의 상부에 배치되어 있으므로, 사출 유닛(120)이 점유하는 면적을 줄일 수가 있다. 또한, 하나의 사출 유닛(120)이 2개의 수직 연결관(130)들을 매개로 한 쌍의 압출 유닛(110)들 각각에 연결된다. 따라서, 2개의 압출 유닛(110)들로부터 이송된 2개의 예비 합성 목재들에 대해서 사출 유닛(120)이 연속적으로 사출 공정을 수행할 수가 있게 된다.In this embodiment, since the injection unit 120 is disposed above the extrusion unit 110, the area occupied by the injection unit 120 can be reduced. In addition, one injection unit 120 is connected to each of the pair of extrusion units 110 via two vertical connecting tubes 130. Thus, the injection unit 120 can continuously perform the injection process on the two pre-synthetic woods transferred from the two extrusion units 110.

사출 유닛(120)은 나무 무늬를 갖는 금형(미도시)을 포함한다. 사출 유닛(120)은 나무 무늬를 갖는 금형을 이용해서 예비 합성 목재의 표면에 나무 무늬를 전사하여, 나무 무늬를 갖는 합성 목재를 성형한다. 또한, 사출 유닛(120)은 압출 유닛(110)과 연속적으로 이어져 있으므로, 압출 유닛(120)에서 성형된 예비 합성 목재가 완전히 경화되기 전에 사출 유닛(120)이 경화되기 전의 예비 합성 목재에 나무 무늬를 용이하게 형성할 수가 있다. The injection unit 120 includes a mold (not shown) having a wood pattern. The injection unit 120 transfers the wood pattern onto the surface of the pre-synthetic wood by using a mold having a wood pattern, thereby molding the wood having the wood pattern. In addition, since the injection unit 120 is continuously connected to the extrusion unit 110, the wood pattern on the pre-synthetic wood before the injection unit 120 is cured before the pre-synthetic wood formed in the extrusion unit 120 is completely cured. Can be easily formed.

본 실시예에서, 금형은 금속 구조물, 미끄럼 방지 구조물, 형광 물질, 축광 물질 등을 포함할 수 있다. 금속 구조물은 합성 목재에 내장되어서, 합성 목재의 강성을 강화시키는 역할을 갖는다. 금속 구조물을 갖는 합성 목재는 도로 이탈 방지용으로 사용될 수 있다. 미끄럼 방지 구조물을 갖는 합성 목재는 미끄러운 계단용으로 사용될 수 있다. 축광 물질 또는 형광 물질을 갖는 합성 목재는 야간 식별용으로 사용될 수 있다.In this embodiment, the mold may include a metal structure, an anti-slip structure, a fluorescent material, a photoluminescent material, and the like. The metal structure is embedded in the synthetic wood, and serves to strengthen the rigidity of the synthetic wood. Synthetic wood with metal structures can be used for road departure prevention. Synthetic wood with an anti-slip structure can be used for slippery steps. Synthetic wood with phosphorescent or fluorescent materials can be used for nighttime identification.

부가적으로, 제조 장치(100)는 2개의 수직 연결관(130)들을 연결하는 이송 유닛(140)을 더 포함할 수 있다. 이송 유닛(130)은 사출 유닛(120)을 양측 압출 유닛(110)으로 선택적으로 이송시킨다. 따라서, 어느 한 압출 유닛(110)으로부터 이송된 예비 합성 목재에 대해서 사출 유닛(120)이 사출 공정을 수행한 이후, 이송 유닛(140)이 사출 유닛(120)을 다른 압출 유닛(110) 측으로 이송시킬 수가 있다. 따라서, 압출 유닛(110)들의 대기 시간을 대폭 줄일 수가 있게 된다. 본 실시예에서, 이송 유닛(140)은 2개의 수직 연결관(130)들 사이를 연결하는 가이드 레일, 및 가이드 레일을 따라 사출 유닛(120)을 이동시키는 구동원을 포함할 수 있다.Additionally, the manufacturing apparatus 100 may further comprise a transfer unit 140 connecting the two vertical connectors 130. The transfer unit 130 selectively transfers the injection unit 120 to both extrusion units 110. Therefore, after the injection unit 120 performs the injection process on the pre-synthetic wood transferred from one extrusion unit 110, the transfer unit 140 transfers the injection unit 120 to the other extrusion unit 110 side. I can do it. Therefore, the waiting time of the extrusion units 110 can be greatly reduced. In this embodiment, the transfer unit 140 may include a guide rail connecting between the two vertical connecting pipes 130, and a driving source for moving the injection unit 120 along the guide rail.

또한, 제조 장치(100)는 합성 목재를 냉각시키기 위한 냉각 유닛(150)을 더 포함할 수 있다. 냉각 유닛(150)은 합성 목재로 냉각 기체 또는 냉각 액체를 분사한다. 다른 실시예로서, 합성 목재를 자연 냉각시킨다면, 제조 장치(100)는 냉각 유닛(150)을 포함하지 않을 수도 있다.In addition, the manufacturing apparatus 100 may further include a cooling unit 150 for cooling the synthetic wood. The cooling unit 150 injects cooling gas or cooling liquid into the synthetic wood. As another example, if the synthetic wood is naturally cooled, the manufacturing apparatus 100 may not include a cooling unit 150.

아울러, 제조 장치(100)는 합성 목재를 용도에 맞게 절단하기 위한 절단 유닛(160)을 더 포함할 수 있다. 절단 유닛(160)은 합성 목재를 원하는 크기로 절단하는 커터를 포함할 수 있다.In addition, the manufacturing apparatus 100 may further include a cutting unit 160 for cutting the synthetic wood according to the application. The cutting unit 160 may include a cutter for cutting the synthetic wood to the desired size.

합성 목재의 제조 방법Method of manufacturing synthetic wood

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 도 1의 장치를 이용해서 합성 목재를 제조하는 방법을 순차적으로 나타낸 흐름도이다.3 is a flow diagram sequentially illustrating a method of producing synthetic wood using the apparatus of FIG. 1 in accordance with one embodiment of the present invention.

도 1 및 도 3을 참조하면, 단계 ST210에서, 금형을 사출 유닛(120)에 장착한다. 본 실시예에서, 금형은 원하는 나무 무늬 형상이 형성되어 있다. 또한, 본 실시예에서 제조하려는 합성 목재는 도로 이탈 방지 구조물로 사용된다. 따라서, 합성 목재는 설정된 강도 이상의 강도를 가질 것이 요구된다. 이를 위해서, 합성 목재에 금속 구조물이 내장된다. 따라서, 금형 내에 금속 구조물이 배치된다.1 and 3, in step ST210, the mold is mounted on the injection unit 120. In this embodiment, the mold has a desired tree pattern shape. In addition, the synthetic wood to be produced in this embodiment is used as a road departure prevention structure. Therefore, synthetic wood is required to have strength above the set strength. For this purpose, metal structures are embedded in the synthetic wood. Thus, the metal structure is disposed in the mold.

단계 ST220에서, 분쇄한 폐합성목재의 분말 또는 목분과 분쇄한 폐수지 또는 신규 수지를 투입조(112)를 통해서 압출 유닛(110) 내로 투입한다. 부가적으로, 합성 목재의 사용 용도에 따라 여러 가지 첨가제들이 분쇄한 폐합성목재의 분말 또는 목분과 분쇄한 폐수지 또는 신규 수지와 함께 압출 유닛(110) 내로 투입될 수 있다.In step ST220, the powder or wood powder of the pulverized waste wood and the pulverized waste resin or new resin are introduced into the extrusion unit 110 through the feed tank 112. Additionally, depending on the use of the synthetic wood, various additives may be introduced into the extrusion unit 110 together with the powder or wood flour of the pulverized synthetic wood and the pulverized waste resin or new resin.

단계 ST230에서, 압축 로드(116)가 분쇄한 폐합성목재의 분말 또는 목분과 분쇄한 폐수지 또는 신규 수지를 압착하여 예비 합성 목재를 성형한다. 다른 실시예로서, 분쇄한 폐합성목재의 분말 또는 목분과 분쇄한 폐수지 또는 신규 수지에 보다 강한 압착이 요구될 경우에는, 압축 스크류를 이용해서 분쇄한 폐합성목재의 분말 또는 목분과 분쇄한 폐수지 또는 신규 수지를 압착시킬 수도 있다.In step ST230, the compression rod 116 compresses the powder or wood powder of the crushed waste wood and the crushed waste resin or the new resin to form pre-synthetic wood. In another embodiment, when stronger compression is required on the powdered or wood flour of the crushed waste synthetic wood and the crushed waste resin or the new resin, the powder or wood flour of the pulverized synthetic wood crushed using a compression screw and the crushed wastewater Paper or new resin may be pressed.

단계 ST240에서, 압출 유닛(110)에서 성형된 예비 합성 목재를 수직 연결관(130)을 통해서 사출 유닛(120)의 금형 내로 투입한다.In step ST240, the pre-synthetic wood formed in the extrusion unit 110 is introduced into the mold of the injection unit 120 through the vertical connecting tube 130.

단계 ST250에서, 사출 공정이 완료된 후 금형을 제거하면, 표면을 따라 나무 무늬가 형성되어 있으면서 금속 구조물이 내장된 합성 목재가 성형된다.In step ST250, when the mold is removed after the injection process is completed, the synthetic wood embedded with the metal structure is formed while the wood pattern is formed along the surface.

단계 ST260에서, 합성 목재를 냉각 유닛(150)으로 이송시켜서, 합성 목재를 냉각시킨다. 합성 목재를 자연 냉각시킬 경우에는, 냉각 유닛(150)에 의한 강제 냉각 공정은 배제될 수 있다.In step ST260, the synthetic wood is transferred to the cooling unit 150 to cool the synthetic wood. In the case of naturally cooling the synthetic wood, the forced cooling process by the cooling unit 150 can be excluded.

단계 ST270에서, 냉각된 합성 목재를 절단 유닛(160)으로 이송시켜서, 합성 목재를 원하는 용도에 맞는 크기로 절단한다.In step ST270, the cooled synthetic wood is transferred to the cutting unit 160 to cut the synthetic wood to a size suitable for the desired use.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따라 도 1의 장치를 이용해서 합성 목재를 제조하는 방법을 순차적으로 나타낸 흐름도이다.4 is a flowchart sequentially illustrating a method of producing synthetic wood using the apparatus of FIG. 1 in accordance with another embodiment of the present invention.

도 1 및 도 4를 참조하면, 단계 ST310에서, 금형을 사출 유닛(120)에 장착한다. 본 실시예에서, 금형은 원하는 나무 무늬 형상이 형성되어 있다. 또한, 본 실시예에서 제조하려는 합성 목재는 미끄럼 방지 구조를 갖는 계단으로 사용된다. 따라서, 합성 목재에 미끄럼 방지 구조물이 형성될 것이 요구된다. 이를 위해서, 금형에는 미끄럼 방지 구조 형상이 형성되어 있다.1 and 4, in step ST310, a mold is mounted in the injection unit 120. In this embodiment, the mold has a desired tree pattern shape. In addition, the synthetic wood to be produced in this embodiment is used as a step having an anti-slip structure. Therefore, it is required to form an anti-slip structure in the synthetic wood. For this purpose, the anti-slip structure shape is formed in the metal mold | die.

단계 ST320에서, 분쇄한 폐합성목재의 분말 또는 목분과 분쇄한 폐수지 또는 신규 수지를 투입조(112)를 통해서 압출 유닛(110) 내로 투입한다. 부가적으로, 합성 목재의 사용 용도에 따라 여러 가지 첨가제들이 분쇄한 폐합성목재의 분말 또는 목분과 분쇄한 폐수지 또는 신규 수지와 함께 압출 유닛(110) 내로 투입될 수 있다.In step ST320, powder or wood powder of pulverized waste wood and pulverized waste resin or new resin are introduced into the extrusion unit 110 through the feed tank 112. Additionally, depending on the use of the synthetic wood, various additives may be introduced into the extrusion unit 110 together with the powder or wood flour of the pulverized synthetic wood and the pulverized waste resin or new resin.

단계 ST330에서, 압축 로드(116)가 분쇄한 폐합성목재의 분말 또는 목분과 분쇄한 폐수지 또는 신규 수지를 압착하여 예비 합성 목재를 성형한다. 다른 실시예로서, 분쇄한 폐합성목재의 분말 또는 목분과 분쇄한 폐수지 또는 신규 수지에 보다 강한 압착이 요구될 경우에는, 압축 스크류를 이용해서 분쇄한 폐합성목재의 분말 또는 목분과 분쇄한 폐수지 또는 신규 수지를 압착시킬 수도 있다.In step ST330, the compression rod 116 compacts the powder or wood powder of the crushed waste wood and the crushed waste resin or the new resin to form pre-synthetic wood. In another embodiment, when stronger compression is required on the powdered or wood flour of the crushed waste synthetic wood and the crushed waste resin or the new resin, the powder or wood flour of the pulverized synthetic wood crushed using a compression screw and the crushed wastewater Paper or new resin may be pressed.

단계 ST340에서, 압출 유닛(110)에서 성형된 예비 합성 목재를 수직 연결관(130)을 통해서 사출 유닛(120)의 금형 내로 투입한다.In step ST340, the pre-synthetic wood formed in the extrusion unit 110 is introduced into the mold of the injection unit 120 through the vertical connecting tube 130.

단계 ST350에서, 사출 공정이 완료된 후 금형을 제거하면, 표면을 따라 나무 무늬가 형성되어 있으면서 미끄럼 방지 구조물이 형성된 합성 목재가 성형된다.In step ST350, if the mold is removed after the injection process is completed, the synthetic wood with the anti-slip structure formed while the wood pattern is formed along the surface is formed.

단계 ST360에서, 합성 목재를 냉각 유닛(150)으로 이송시켜서, 합성 목재를 냉각시킨다. 합성 목재를 자연 냉각시킬 경우에는, 냉각 유닛(150)에 의한 강제 냉각 공정은 배제될 수 있다.In step ST360, the synthetic wood is transferred to the cooling unit 150 to cool the synthetic wood. In the case of naturally cooling the synthetic wood, the forced cooling process by the cooling unit 150 can be excluded.

단계 ST370에서, 냉각된 합성 목재를 절단 유닛(160)으로 이송시켜서, 합성 목재를 원하는 용도에 맞는 크기로 절단한다.In step ST370, the cooled synthetic wood is transferred to the cutting unit 160 to cut the synthetic wood to a size suitable for the intended use.

도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 도 1의 장치를 이용해서 합성 목재를 제조하는 방법을 순차적으로 나타낸 흐름도이다.FIG. 5 is a flow diagram sequentially illustrating a method of making synthetic wood using the apparatus of FIG. 1 in accordance with another embodiment of the present invention.

도 1 및 도 5를 참조하면, 단계 ST410에서, 금형을 사출 유닛(120)에 장착한다. 본 실시예에서, 금형은 원하는 나무 무늬 형상이 형성되어 있다. 또한, 본 실시예에서 제조하려는 합성 목재는 야간 식별 용도로 사용된다. 따라서, 합성 목재에는 축광 물질 또는 형광 물질이 구비될 것이 요구된다. 이를 위해서, 금형 내에 축광 물질 또는 형광 물질이 삽입된다.1 and 5, in step ST410, the mold is mounted in the injection unit 120. In this embodiment, the mold has a desired tree pattern shape. In addition, the synthetic wood to be produced in this embodiment is used for nighttime identification purposes. Therefore, synthetic wood is required to be provided with a phosphorescent material or a fluorescent material. For this purpose, a phosphorescent material or a fluorescent material is inserted into the mold.

단계 ST420에서, 분쇄한 폐합성목재의 분말 또는 목분과 분쇄한 폐수지 또는 신규 수지를 투입조(112)를 통해서 압출 유닛(110) 내로 투입한다. 부가적으로, 합성 목재의 사용 용도에 따라 여러 가지 첨가제들이 분쇄한 폐합성목재의 분말 또는 목분과 분쇄한 폐수지 또는 신규 수지와 함께 압출 유닛(110) 내로 투입될 수 있다.In step ST420, the powder or wood powder of the pulverized waste wood and the pulverized waste resin or new resin are introduced into the extrusion unit 110 through the feed tank 112. Additionally, depending on the use of the synthetic wood, various additives may be introduced into the extrusion unit 110 together with the powder or wood flour of the pulverized synthetic wood and the pulverized waste resin or new resin.

단계 ST430에서, 압축 로드(116)가 분쇄한 폐합성목재의 분말 또는 목분과 분쇄한 폐수지 또는 신규 수지를 압착하여 예비 합성 목재를 성형한다. 다른 실시예로서, 분쇄한 폐합성목재의 분말 또는 목분과 분쇄한 폐수지 또는 신규 수지에 보다 강한 압착이 요구될 경우에는, 압축 스크류를 이용해서 분쇄한 폐합성목재의 분말 또는 목분과 분쇄한 폐수지 또는 신규 수지를 압착시킬 수도 있다.In step ST430, the compression rod 116 compresses the powder or wood powder of the crushed waste wood and the crushed waste resin or the new resin to form pre-synthetic wood. In another embodiment, when stronger compression is required on the powdered or wood flour of the crushed waste synthetic wood and the crushed waste resin or the new resin, the powder or wood flour of the pulverized synthetic wood crushed using a compression screw and the crushed wastewater Paper or new resin may be pressed.

단계 ST440에서, 압출 유닛(110)에서 성형된 예비 합성 목재를 수직 연결관(130)을 통해서 사출 유닛(120)의 금형 내로 투입한다.In step ST440, the pre-synthetic wood formed in the extrusion unit 110 is introduced into the mold of the injection unit 120 through the vertical connecting pipe 130.

단계 ST450에서, 사출 공정이 완료된 후 금형을 제거하면, 표면을 따라 나무 무늬가 형성되어 있으면서 축광 물질 또는 형광 물질이 삽입된 합성 목재가 성형된다.In step ST450, when the mold is removed after the injection process is completed, the synthetic wood into which the photoluminescent material or the fluorescent material is inserted while the wood pattern is formed along the surface is formed.

단계 ST460에서, 합성 목재를 냉각 유닛(150)으로 이송시켜서, 합성 목재를 냉각시킨다. 합성 목재를 자연 냉각시킬 경우에는, 냉각 유닛(150)에 의한 강제 냉각 공정은 배제될 수 있다.In step ST460, the synthetic wood is transferred to the cooling unit 150 to cool the synthetic wood. In the case of naturally cooling the synthetic wood, the forced cooling process by the cooling unit 150 can be excluded.

단계 ST470에서, 냉각된 합성 목재를 절단 유닛(160)으로 이송시켜서, 합성 목재를 원하는 용도에 맞는 크기로 절단한다.In step ST470, the cooled synthetic wood is transferred to the cutting unit 160 to cut the synthetic wood to a size suitable for the intended use.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 압출 공정을 통해 성형된 예비 합성 목재에 나무 무늬를 갖는 금형을 이용해서 사출함으로써, 나무 무늬를 갖는 합성 목재를 단시간 내에 제조할 수 있다. 또한, 금형 내에 금속 구조물, 미끄럼 방지 구조물, 형광 물질, 축광 물질 등을 배치하는 것에 의해서 여러 가지 형상의 합성 목재들을 용이하게 제조할 수 있다. 아울러, 사출 유닛은 압출 유닛의 연직 상부에 배치되므로, 제조 장치가 점유하는 면적도 줄어들게 된다.As described above, according to a preferred embodiment of the present invention, by injecting the pre-synthetic wood molded through the extrusion process using a mold having a wood pattern, it is possible to manufacture a wood having a wood pattern in a short time. In addition, by arranging a metal structure, an anti-slip structure, a fluorescent material, a photoluminescent material, etc. in the mold, it is possible to easily produce a variety of synthetic wood. In addition, since the injection unit is disposed above the vertical portion of the extrusion unit, the area occupied by the manufacturing apparatus is also reduced.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the present invention as defined by the following claims. It can be understood that it is possible.

110 ; 압출 유닛 120 ; 사출 유닛
130 ; 수직 연결관 140 ; 냉각 유닛
150 ; 절단 유닛110; Extrusion unit 120; Injection unit
130; Vertical connector 140; Cooling unit
150; Cutting unit

Claims (13)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 분쇄한 폐합성목재의 분말 또는 목분과 분쇄한 폐수지 또는 신규 수지를 압출하여 예비 합성 목재를 성형하는 압출 유닛; 및
상기 압출 유닛의 상부에 배치되어, 나무 무늬를 갖는 금형을 이용해서 상기 예비 합성 목재를 사출하여 상기 나무 무늬를 갖는 합성 목재를 성형하는 사출 유닛을 포함하는 합성 목재의 제조 장치.An extrusion unit for extruding the powder or wood powder of the pulverized waste wood and the pulverized waste resin or new resin to form a pre-synthetic wood; And
And an injection unit disposed above the extrusion unit to inject the preliminary synthetic wood using a mold having a wood pattern to form the wood having the wood pattern. 삭제delete 제 8 항에 있어서, 상기 압출 유닛과 상기 사출 유닛 사이에 연결되어 상기 예비 합성 목재가 통과되는 수직 연결관을 더 포함하는 합성 목재의 제조 장치.The apparatus of claim 8, further comprising a vertical connecting pipe connected between the extrusion unit and the injection unit to pass the preliminary synthetic wood. 제 8 항에 있어서, 상기 압출 유닛은 적어도 2개 이상으로 이루어지고,
상기 2개 이상의 압출 유닛들 사이에 연결되어 상기 사출 유닛을 각 압출 유닛으로 이송시키는 이송 유닛을 더 포함하는 합성 목재의 제조 장치.The method of claim 8, wherein the extrusion unit comprises at least two,
And a transfer unit connected between the two or more extrusion units to transfer the injection unit to each extrusion unit. 제 8 항에 있어서, 상기 합성 목재를 냉각시키는 냉각 유닛을 더 포함하는 합성 목재의 제조 장치.The apparatus of claim 8, further comprising a cooling unit for cooling the synthetic wood. 제 8 항에 있어서, 상기 합성 목재를 절단하는 절단 유닛을 더 포함하는 합성 목재의 제조 장치.10. The apparatus of claim 8, further comprising a cutting unit for cutting the synthetic wood.
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