KR101347128B1 - Method of internal antenna for improving performance using adhesive layer - Google Patents

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KR101347128B1
KR101347128B1 KR1020120117858A KR20120117858A KR101347128B1 KR 101347128 B1 KR101347128 B1 KR 101347128B1 KR 1020120117858 A KR1020120117858 A KR 1020120117858A KR 20120117858 A KR20120117858 A KR 20120117858A KR 101347128 B1 KR101347128 B1 KR 101347128B1
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Abstract

The present invention relates to a method of manufacturing an internal antenna for improving performance using an adhesive layer. According to the embodiment of the present invention, the method of manufacturing an internal antenna for improving performance using an adhesive layer includes a step of forming a metal plate; a step of forming a radiation molding plate; and a step of forming a radiator of a metal antenna pattern. [Reference numerals] (AA) Start; (BB) End; (S100) First step of forming a frame made of injection materials in a predetermined shape and a metal plate to process a radiator arranged on the surface of the frame; (S200) Second step of forming a radiation molding plate in which an adhesive layer is formed by coating a thermosetting adhesive belonging to any one group among an epoxy-based, phenoxy-based, polyamide-based, and polyurethane-based on one surface of the metal plate to have a thickness of 5-10 關m; (S300) Third step of drying the radiation molding plate in which the adhesive layer is formed at least one hour at 30-60°C; (S400) Fourth step of forming the radiator including a metal antenna pattern in which the adhesive layer is formed on the surface touching the frame surface by pressing the dried radiation molding plate; (S500) Fifth step of temporarily assembling the radiator including the metal antenna pattern in which the adhesive layer is formed on the surface touching the frame surface and the frame; (S600) Sixth step of forming a built-in antenna by combining the radiator and the frame in which are temporarily assembled at 80-120°C and under the pressure of 3-5 kgf within 5-10 seconds

Description

접착층을 이용하여 안테나성능을 개선시킨 내장형 안테나의 제조방법 { Method of Internal Antenna for Improving Performance using Adhesive Layer}Method of manufacturing an internal antenna having improved antenna performance using an adhesive layer {Method of Internal Antenna for Improving Performance using Adhesive Layer}

본 발명은 접착층을 이용하여 안테나성능을 개선시킨 내장형 안테나의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 프레임의 표면과 접촉하는 접촉면에 접착층을 형성하는 방사체 성형플레이트 제조공정을 포함하여 금형 및 제조공정을 단순화시켜 안테나의 생산성을 높이고 방사체와 결합하기 위한 프레임상의 돌기를 제거하여 제품불량을 방지하고 성능을 향상시키는 접착층을 이용하여 안테나성능을 개선시킨 내장형 안테나의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing an embedded antenna having improved antenna performance using an adhesive layer, and more particularly, to a mold and a manufacturing process including a manufacturing process of a radiator forming plate for forming an adhesive layer on a contact surface in contact with a surface of a frame. The present invention relates to a method for manufacturing a built-in antenna, which improves antenna performance by using an adhesive layer that improves the productivity of the antenna and removes protrusions on the frame for coupling with the radiator to prevent product defects and improve performance.

도 1 은 종래의 휴대용 단말기에 내장되는 내장형 안테나의 구성을 개략적으로 나타내는 단면도이고, 도 2는 도1의 내장형 안테나를 제조하는 제조방법을 개략적으로 나타내는 제조공정도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of a built-in antenna built in a conventional portable terminal, Figure 2 is a manufacturing process diagram schematically showing a manufacturing method for manufacturing the built-in antenna of FIG.

도면에 도시된 바와 같이, 종래의 내장형 안테나는 무선신호를 송수신하는 안테나패턴으로 형성된 방사체(1)와 상기 방사체(1)가 지지고정되고 휴대용단말기 내부에 안테나를 고정시키는 프레임(2)으로 이루어진다.As shown in the figure, a conventional built-in antenna is composed of a radiator 1 formed of an antenna pattern for transmitting and receiving a radio signal and a frame 2 for holding the radiator 1 fixed and fixing the antenna inside the portable terminal.

여기서, 상기 방사체(1)는 0.1T 내지 0.15T 두께를 갖는 박판의 동판, 또는 STS(stainless)재질의 금속판재를 이용하여 프레스 공정방식으로 제작되고 있다.Here, the radiator 1 is manufactured by a press process method using a thin copper plate having a thickness of 0.1T to 0.15T, or a metal plate of STS (stainless) material.

또한, 상기 프레임(2)은 PC 및 PC/ABS와 같은 열가소성 고분자 수지를 가열하여 액상상태의 몰딩물질을 사출금형에 삽입하고 사출성형하여 제작되고 있다.In addition, the frame 2 is manufactured by heating a thermoplastic polymer resin such as PC and PC / ABS to insert a molding material in a liquid state into an injection mold and injection molding.

한편, 종래의 내장형 안테나의 제조공정은, 상기 방사체(1)와 상기 프레임(2)을 형성하고(S10), 상기 방사체(1)에 형성된 조립홀(3)과 상기 방사체(1)의 조립홀(3)과 대응되는 위치의 프레임(2)에 형성된 조립돌기(4)를 조립한(S20) 이후에 상기 조립돌기(4)를 열융착함으로써(S30) 상기 방사체(1)와 상기 프레임(2)를 서로 결합시키며, 따라서, 종래의 내장형 안테나를 제조하는 방법은 방사체를 제조하는 공정 및 프레임을 사출하는 공정을 통하여 방사체와 프레임을 각각 형성하는 단계(S10), 방사체와 프레임을 조립하는 단계(S20) 및, 방사체와 프레임을 열융착공정으로 결합하는 단계(S30)을 포함하였다.On the other hand, the conventional manufacturing process of the built-in antenna, the radiator 1 and the frame (2) is formed (S10), the assembling hole (3) formed in the radiator (1) and the assembling hole of the radiator (1) After assembling the assembling protrusions 4 formed on the frame 2 at the position corresponding to (3) (S20), the assembling protrusions 4 are thermally fused (S30) to form the radiator 1 and the frame 2. ) Is coupled to each other, and accordingly, according to the related art, a method of manufacturing a built-in antenna may include forming a radiator and a frame through a process of manufacturing a radiator and a process of injecting a frame (S10), and assembling the radiator and a frame ( S20), and the step of combining the radiator and the frame in a heat fusion process (S30).

그러나, 종래의 내장형 안테나 제조방법은 조립공정 및 열융착공정을 수행하는 과정에서 방사체와 프레임사이에 형성된 간격으로 인하여 치수불량이 발생하고 제조공정이 복잡하여 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.However, the conventional built-in antenna manufacturing method has a problem that dimensional defects occur due to the gap formed between the radiator and the frame in the process of performing the assembly process and the heat fusion process, the manufacturing process is complicated and the productivity is low.

또한, 방사체와 프레임사이에 형성된 간격으로 인하여 안테나의 성능이 저하되고 열융착공정이후에 프레임과 방사체를 결합할 때 형성된 융착돌기의 높이로 인해 방사체를 디자인 하기 위한 공간이 줄어들어 안테나 성능을 향상시키는데 어려움이 있었다.In addition, due to the gap formed between the radiator and the frame, the performance of the antenna is degraded and the space for designing the radiator is reduced due to the height of the fusion protrusion formed when the frame and the radiator are joined after the heat fusion process. There was this.

따라서, 제조공정을 단순화하고 치수불량을 방지하여 생산성을 향상시키고 방사체와 방사체를 지지고정하는 프레임 사이의 간격을 최소화하여 안테나의 성능을 향상 시킬 수 있는 현실적이고도 활용도가 높은 기술이 절실히 요구되는 실정이다.Therefore, there is an urgent need for a practical and highly available technology that can improve productivity by simplifying the manufacturing process, preventing dimensional defects, and improving the performance of the antenna by minimizing the gap between the radiator and the frame supporting the radiator.

등록특허공보 KR10-0959826호 2010.05.18. 5쪽 식별번호[0023], 도면2aPatent Publication No. KR10-0959826 2010.05.18. 5 identification number [0023], Figure 2a

따라서, 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 프레임의 표면과 접촉하는 접촉면에 접착층을 형성하는 방사체 성형플레이트 제조공정을 포함하여 금형 및 제조공정을 단순화시켜 치수불량을 방지함으로써 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 방사체와 방사체를 지지 고정하는 프레임 사이의 간격을 최소화하여 안테나의 성능을 향상 시킬 수 있는 내장형 안테나의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
Therefore, the present invention has been made to solve the above problems, the present invention includes a manufacturing process for forming a mold forming an adhesive layer on the contact surface in contact with the surface of the frame to simplify the mold and manufacturing process to prevent dimensional defects It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a built-in antenna that can improve the performance of the antenna by improving the productivity as well as minimizing the gap between the radiator and the frame supporting and fixing the radiator.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일실시예에 따른 접착층을 이용하여 안테나성능을 개선시킨 내장형 안테나의 제조방법은, 방사체와 상기 방사체를 지지고정하기 위한 프레임으로 이루어진 내장형 안테나의 제조방법에 있어서, 소정형태의 사출물로 이루어지는 프레임, 및 상기 프레임의 표면상에 배치되는 방사체를 가공하기 위한 금속판재를 각각 형성하는 제 1 단계와; 상기 금속판재의 일면상에 에폭시 계열, 페녹시 계열, 폴리아미드 계열, 및 우레탄 계열 중 어느 하나의 계열에 속하는 열경화성 접착제를 두께가 5μm ~ 10μm가 되도록 도포하여 접착층이 형성된 방사체 성형플레이트를 형성하는 제 2 단계와; 상기 접착층이 형성된 방사체 성형플레이트를 30℃ ~ 60℃ 범위의 온도에서 한 시간 이상 건조시키는 제 3 단계와; 상기 건조된 방사체 성형플레이트를 프레스가공하여 프레임의 표면과 접촉하는 접촉면에 접착층이 형성된 금속안테나패턴으로 이루어진 방사체를 형성하는 제 4 단계와; 상기 프레임의 표면과 접촉하는 접촉면에 접착층이 형성된 금속안테나패턴으로 이루어진 방사체와 상기 프레임을 가조립하는 제 5 단계; 및 상기 가조립된 방사체와 프레임을 80℃ ~ 120℃ 의 온도와, 3kgf ~ 5kgf의 압력하에서 5초 ~ 10초 내에 결합하여 내장형 안테나를 형성하는 제 6 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
In order to achieve the above object, a method of manufacturing an embedded antenna having improved antenna performance by using an adhesive layer according to an embodiment of the present invention includes a method of manufacturing an embedded antenna including a radiator and a frame for supporting and fixing the radiator. A first step of respectively forming a frame made of an injection molded product of a predetermined form and a metal plate for processing a radiator disposed on a surface of the frame; A thermosetting adhesive belonging to any one of epoxy series, phenoxy series, polyamide series, and urethane series on one surface of the metal sheet so as to have a thickness of 5 μm to 10 μm to form a radiator molded plate having an adhesive layer formed thereon; Two steps; A third step of drying the radiator forming plate on which the adhesive layer is formed at a temperature in a range of 30 ° C. to 60 ° C. for at least one hour; Press-processing the dried radiator molding plate to form a radiator made of a metal antenna pattern having an adhesive layer formed on a contact surface in contact with the surface of the frame; A fifth step of temporarily assembling the frame with a radiator made of a metal antenna pattern having an adhesive layer formed on a contact surface in contact with the surface of the frame; And a sixth step of combining the preassembled radiator and the frame within a temperature of 80 ° C. to 120 ° C. and a pressure of 3 kgf to 5 kgf within 5 seconds to 10 seconds to form a built-in antenna.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 프레임의 표면과 접촉하는 접촉면에 접착층을 형성하는 방사체 성형플레이트 제조공정을 포함하여 금형 및 제조공정을 단순화시켜 치수불량을 방지함으로써 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 방사체와 방사체를 지지 고정하는 프레임 사이의 간격을 최소화하여 안테나의 성능을 향상 시킬 수 있는 내장형 안테나의 제조방법을 제공하는 효과가 있다.
As described above, the present invention includes a process for manufacturing a radiator forming plate that forms an adhesive layer on a contact surface in contact with the surface of the frame, thereby simplifying the mold and the manufacturing process to prevent dimensional defects, as well as improving the productivity of the radiator and the radiator. There is an effect of providing a method of manufacturing a built-in antenna that can improve the performance of the antenna by minimizing the interval between the frames for supporting and fixing the.

도 1 은 종래의 휴대용 단말기에 내장되는 내장형 안테나장치의 구성을 개략적으로 나타내는 단면도
도 2는 도1의 내장형 안테나 장치를 제조하는 제조방법을 개략적으로 나타내는 제조공정도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 내장형 안테나의 제조방법을 개략적으로 나타내는 흐름도
도 4는 도 3에 도시된 제조방법 중 방사체 성형플레이트를 형성하는 공정을 나타내는 도면
도 5는 도 3에 도시된 제조방법에 의하여 형성된 내장형 안테나를 나타내는 도면
1 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of a built-in antenna device built in a conventional portable terminal
2 is a manufacturing process diagram schematically showing a manufacturing method of manufacturing the embedded antenna device of FIG.
3 is a flowchart schematically illustrating a method of manufacturing a built-in antenna according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing a process of forming a radiator forming plate of the manufacturing method shown in FIG.
5 is a view illustrating a built-in antenna formed by the manufacturing method shown in FIG.

본 발명에 따른 내장형 안테나의 제조방법은 방사체와 상기 방사체를 지지고정하기 위한 프레임으로 이루어진 내장형 안테나의 제조방법에 관한 것이다.The method of manufacturing an embedded antenna according to the present invention relates to a method of manufacturing an embedded antenna including a radiator and a frame for supporting and fixing the radiator.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 일실시예들을 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 내장형 안테나의 제조방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.3 is a flowchart schematically illustrating a method of manufacturing a built-in antenna according to an embodiment of the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 내장형 안테나의 제조방법은, 금속판재와 프레임을 각각 형성하는 제 1 단계(S100), 접착층(20)이 형성된 방사체 성형플레이트(10)를 형성하는 제 2 단계(S200), 상기 방사체 성형플레이트(10)를 건조시키는 제 3 단계(S300), 건조된 방사체 성형플레이트(10)를 프레스 가공하여 금속안테나패턴의 방사체(100)를 형성하는 제 4 단계(S400), 상기 금속안테나패턴의 방사체(100)와 프레임(200)을 가조립하는 제 5 단계(S500), 및 최종적으로 내장형 안테나를 형성하는 제 6 단계(S600)를 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 3, in the method of manufacturing the built-in antenna according to the exemplary embodiment of the present invention, the first step (S100) of forming a metal plate and a frame, respectively, the radiator forming plate 10 having the adhesive layer 20 formed thereon Forming a second step (S200), the third step (S300) for drying the radiator forming plate 10, the press forming the dried radiator forming plate 10 to form a radiator 100 of a metal antenna pattern The fourth step (S400), the fifth step (S500) for pre-assembling the radiator 100 and the frame 200 of the metal antenna pattern, and finally the sixth step (S600) to form a built-in antenna.

보다 상세하게는, 본 발명의 일실시예에 따른 내장형 안테나의 제조방법은 방사체(100)와 상기 방사체(100)를 지지고정하기 위한 프레임(200)으로 이루어진 내장형 안테나의 제조방법에 있어서, 소정형태의 사출물로 이루어지는 프레임(200), 및 상기 프레임(200)의 표면상에 배치되는 방사체(100)를 가공하기 위한 금속판재를 각각 형성하는 제 1 단계(S100)와, 상기 금속판재의 일면상에 에폭시 계열, 페녹시 계열, 폴리아미드 계열, 및 우레탄 계열 중 어느 하나의 계열에 속하는 열경화성 접착제를 두께가 5μm ~ 10μm가 되도록 도포하여 접착층(20)이 형성된 방사체 성형플레이트(10)를 형성하는 제 2 단계(S200)와, 상기 접착층(20)이 형성된 방사체 성형플레이트(10)를 30℃ ~ 60℃ 범위의 온도에서 한 시간 이상 건조시키는 제 3 단계(S300)와, 상기 건조된 방사체 성형플레이트(10)를 프레스가공하여 프레임(200)의 표면과 접촉하는 접촉면에 접착층이 형성된 금속안테나패턴으로 이루어진 방사체(100)를 형성하는 제 4 단계(S400)와, 상기 프레임(200)의 표면과 접촉하는 접촉면에 접착층이 형성된 금속안테나패턴으로 이루어진 방사체(100)와 상기 프레임(200)을 가조립하는 제 5 단계(S500), 및 상기 가조립된 방사체(100)와 프레임(200)을 80℃ ~ 120℃ 의 온도와, 3kgf ~ 5kgf의 압력하에서 5초 ~ 10초 내에 결합하여 내장형 안테나를 형성하는 제 6 단계(S600)를 포함한다.More specifically, the manufacturing method of the built-in antenna according to an embodiment of the present invention in the manufacturing method of the built-in antenna consisting of the radiator 100 and the frame 200 for holding and fixing the radiator 100, a predetermined form A first step (S100) of forming a frame 200 made of an injection of the metal plate and a metal plate for processing the radiator 100 disposed on the surface of the frame 200, and on one surface of the metal plate A second forming the radiator forming plate 10 having the adhesive layer 20 formed by applying a thermosetting adhesive belonging to any one of epoxy series, phenoxy series, polyamide series, and urethane series so as to have a thickness of 5 μm to 10 μm. Step (S200), and the third step (S300) for drying the radiator molding plate 10 on which the adhesive layer 20 is formed at a temperature in the range of 30 ℃ ~ 60 ℃ for more than one hour (S300), and the dried radiator molding The fourth step (S400) and the surface of the frame 200 to form a radiator 100 made of a metal antenna pattern having an adhesive layer formed on the contact surface in contact with the surface of the frame 200 by pressing the sheet 10 The fifth step (S500) of pre-assembling the radiator 100 and the frame 200 made of a metal antenna pattern formed on the contact surface in contact with the contact surface, and the prefabricated radiator 100 and the frame 200 at 80 ℃ ~ 120 And a sixth step (S600) of combining an internal antenna within 5 seconds to 10 seconds under a temperature of 3 ° C. and a pressure of 3 kgf to 5 kgf.

도 4는 도 3에 도시된 제조방법 중 방사체 성형플레이트를 형성하는 공정을 나타내는 도면이고, 도 5는 도 3에 도시된 제조방법에 의하여 형성된 내장형 안테나를 나타내는 도면이다.4 is a view showing a process of forming a radiator forming plate of the manufacturing method shown in Figure 3, Figure 5 is a view showing a built-in antenna formed by the manufacturing method shown in FIG.

도 4 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 내장형 안테나의 제조방법을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.4 to 5 will be described in more detail the manufacturing method of the built-in antenna according to an embodiment of the present invention.

상기 제 1 단계(S100)는 소정형태의 사출물로 이루어지는 프레임(200), 및 상기 프레임(200)의 표면상에 배치되는 방사체(100)를 가공하기 위한 금속판재를 각각 형성하는 단계이고, 상기 제 2 단계(S200)는 상기 금속판재의 일면상에 에폭시 계열, 페녹시 계열, 폴리아미드 계열, 및 우레탄 계열 중 어느 하나의 계열에 속하는 열경화성 접착제를 두께가 5μm ~ 10μm가 되도록 도포하여 접착층(20)이 형성된 방사체 성형플레이트(10)를 형성하는 단계이다.The first step (S100) is a step of forming a metal plate for processing the frame 200 made of an injection molding of a predetermined form, and the radiator 100 disposed on the surface of the frame 200, respectively, Step 2 (S200) is applied to the adhesive layer 20 by applying a thermosetting adhesive belonging to any one of the epoxy-based, phenoxy-based, polyamide-based, and urethane-based to a thickness of 5μm ~ 10μm on one surface of the metal plate This is the step of forming the formed radiator forming plate (10).

여기서, 상기 제 2 단계(S200)에서 사용되는 접착제는 기본 수지로서 폴리에스테르와 스틸렌-이소프렌 중합체가 구성되고 점착부여제로서 로진 유도체, 왁스로서 파라핀 왁스, 산화방지제로서 아인산염으로 구성되는 것이 바람직하다.Here, the adhesive used in the second step (S200) is preferably composed of a polyester and styrene-isoprene polymer as the base resin, a rosin derivative as a tackifier, paraffin wax as a wax, phosphite as an antioxidant. .

이때, 상기 기본수지로 사용되는 폴레에스테르와 스틸렌-이소프렌중합체는 우수한 접착력을 보이며 점착부여제를 통하여 물성을 조절할 수 있다. 또한, 상기 파라핀 왁스는 용융의 점도를 조절 할 수가 있다.At this time, the polyester and styrene-isoprene polymer used as the base resin shows excellent adhesion and can control the physical properties through the tackifier. In addition, the paraffin wax can adjust the viscosity of the melt.

또하, 고온 및 빛에 의한 산화로 분해가 진행될 수 있기 때문에 추가적으로 산화방지제를 첨가한다.In addition, since the decomposition may proceed by oxidation by high temperature and light, an additional antioxidant is added.

한편, 상기 제 3 단계(S300)는 상기 접착층(20)이 형성된 방사체 성형플레이트(10)를 30℃ ~ 60℃ 범위의 온도에서 한 시간 이상 건조시키는 단계이다. 여기서, 상기 제 3 단계(S300)의 도포되어 건조되는 상기 접착층(20)에 의하여 안테나 방사체 형성을 위한 프레스 공정시에 프레스 금형의 사출면에 접착제가 붙지 않게 된다.On the other hand, the third step (S300) is a step of drying the radiator molding plate 10 on which the adhesive layer 20 is formed at a temperature in the range of 30 ℃ to 60 ℃ for at least one hour. Here, the adhesive is not adhered to the injection surface of the press mold during the pressing process for forming the antenna radiator by the adhesive layer 20 applied and dried in the third step (S300).

또한, 상기 제 4 단계(S400)는 상기 건조된 방사체 성형플레이트(10)를 프레스가공하여 프레임(200)의 표면과 접촉하는 접촉면에 접착층이 형성된 금속안테나패턴으로 이루어진 방사체(100)를 형성하는 단계이다.In addition, the fourth step (S400) is a step of forming the radiator 100 made of a metal antenna pattern with an adhesive layer formed on the contact surface in contact with the surface of the frame 200 by pressing the dried radiator forming plate 10 to be.

게다가, 상기 제 5 단계(S500)는 상기 프레임(200)의 표면과 접촉하는 접촉면에 접착층(20)이 형성된 금속안테나패턴으로 이루어진 방사체(100)와 상기 프레임(200)을 가조립하는 단계이고, 상기 제 6 단계(S600)는 상기 가조립된 방사체(100)와 프레임(200)을 80℃ ~ 120℃ 의 온도와, 3kgf ~ 5kgf의 압력하에서 5초 ~ 10초 내에 결합하여 내장형 안테나를 형성하는 단계이다.In addition, the fifth step (S500) is a step of pre-assembling the frame 200 and the radiator 100 made of a metal antenna pattern having an adhesive layer 20 formed on the contact surface in contact with the surface of the frame 200, The sixth step (S600) is a step of forming the internal antenna by combining the prefabricated radiator 100 and the frame 200 within a temperature of 80 ° C ~ 120 ° C and under a pressure of 3kgf ~ 5kgf within 5 seconds ~ 10 seconds. .

상기와 같이, 본 발명은 프레임의 표면과 접촉하는 접촉면에 접착층을 형성하는 방사체 성형플레이트 제조공정을 포함하여 금형 및 제조공정을 단순화시켜 치수불량을 방지함으로써 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 방사체와 방사체를 지지 고정하는 프레임 사이의 간격을 최소화하여 안테나의 성능을 향상 시키는 효과가 있다.As described above, the present invention includes a radiator forming plate manufacturing process for forming an adhesive layer on the contact surface in contact with the surface of the frame, thereby simplifying the mold and manufacturing process to prevent dimensional defects, thereby improving productivity and supporting the radiator and the radiator. There is an effect of improving the performance of the antenna by minimizing the interval between the frames to be fixed.

지금까지 본 발명에 대해서 상세히 설명하였으나, 그 과정에서 언급한 실시예는 예시적인 것일 뿐이며, 한정적인 것이 아님을 분명히 하고, 본 발명은 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상이나 분야를 벗어나지 않는 범위내에서, 균등하게 대처될 수 있는 정도의 구성요소 변경은 본 발명의 범위에 속한다 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation, It is within the scope of the present invention that component changes to such an extent that they can be coped evenly within a range that does not deviate from the scope of the present invention.

1,100 : 방사체 2,200 : 프레임
3 : 조립홀 4 : 조립돌기
10 : 방사체 성형플레이트 20 : 접착층1,100: radiator 2,200: frame
3: assembling hole 4: assembling protrusion
10: radiator molded plate 20: adhesive layer

Claims (1)

방사체와 상기 방사체를 지지고정하기 위한 프레임으로 이루어진 내장형 안테나의 제조방법에 있어서,
소정형태의 사출물로 이루어지는 프레임, 및 상기 프레임의 표면상에 배치되는 방사체를 가공하기 위한 금속판재를 각각 형성하는 제 1 단계와;
상기 금속판재의 일면상에 에폭시 계열, 페녹시 계열, 폴리아미드 계열, 및 우레탄 계열 중 어느 하나의 계열에 속하는 열경화성 접착제를 두께가 5μm ~ 10μm 되도록 도포하여 접착층이 형성된 방사체 성형플레이트를 형성하는 제 2 단계와;
상기 접착층이 형성된 방사체 성형플레이트를 30℃ ~ 60℃ 범위의 온도에서 한 시간 이상 건조시키는 제 3 단계와;
상기 건조된 방사체 성형플레이트를 프레스가공하여 프레임의 표면과 접촉하는 접촉면에 접착층이 형성된 금속안테나패턴으로 이루어진 방사체를 형성하는 제 4 단계와;
상기 프레임의 표면과 접촉하는 접촉면에 접착층이 형성된 금속안테나패턴으로 이루어진 방사체와 상기 프레임을 가조립하는 제 5 단계; 및
상기 가조립된 방사체와 프레임을 80℃ ~ 120℃ 의 온도와, 3kgf ~ 5kgf의 압력하에서 5초 ~ 10초 내에 결합하여 내장형 안테나를 형성하는 제 6 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 접착층을 이용하여 안테나성능을 개선시킨 내장형 안테나의 제조방법In the manufacturing method of the built-in antenna consisting of a radiator and a frame for fixing the radiator,
A first step of respectively forming a frame made of an injection molded product of a predetermined form and a metal plate for processing a radiator disposed on a surface of the frame;
A second forming a radiator molded plate having an adhesive layer formed by applying a thermosetting adhesive belonging to any one of an epoxy series, a phenoxy series, a polyamide series, and a urethane series so as to have a thickness of 5 μm to 10 μm on one surface of the metal sheet; Steps;
A third step of drying the radiator forming plate on which the adhesive layer is formed at a temperature in a range of 30 ° C. to 60 ° C. for at least one hour;
Press-processing the dried radiator molding plate to form a radiator made of a metal antenna pattern having an adhesive layer formed on a contact surface in contact with the surface of the frame;
A fifth step of temporarily assembling the frame with a radiator made of a metal antenna pattern having an adhesive layer formed on a contact surface in contact with the surface of the frame; And
A sixth step of combining the preassembled radiator and the frame at a temperature of 80 ° C. to 120 ° C. and a pressure of 3 kgf to 5 kgf within 5 seconds to 10 seconds to form a built-in antenna; and using an adhesive layer comprising: Manufacturing method of built-in antenna with improved antenna performance
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