KR101343813B1 - Apparatus for manufacturing the cement clinker - Google Patents

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KR101343813B1
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추용식
송훈
이종규
서성관
박수현
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한국세라믹기술원
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Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing a cement clinker which comprises: a first mixing and melting region which mixes and melts sub-material flowed in from a first inlet and molten slag flowed in from a second inlet; a second mixing and melting region which mixes and melts products from the first mixing and melting region for the second time; a first clinkering region which selectively sorts unreacted sub-materials which passed the second mixing and melting region to discharge to the lower part and clinkers remnants from the sorting process; and a second clinkering region which clinkers products passed through the first clinkering region to discharge for cooling and pulverizing processes. According to the present invention, molten slag which is wasted as a byproduct in iron industry is recycled and is environment-friendly. In addition, using the heat of slag in molten condition at a high temperature enables energy sources for manufacturing a clinker to be reduced and reduces CO2 generation due to combustion of fuel. Furthermore, processes for manufacturing clinkers are continuously performed to improve productivity, thereby ensuring uniform physical properties and quality of products.

Description

시멘트 클링커의 제조장치{Apparatus for manufacturing the cement clinker}Apparatus for manufacturing the cement clinker

본 발명은 시멘트 클링커를 제조하기 위한 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제철 산업의 부산물로 대부분이 버려지던 용융슬래그를 사용하므로 자원의 재활용이 가능하고 친환경적이며, 고온 용융 상태의 슬래그의 현열(자체열)을 주된 열원으로 하여 제조되므로 클링커 제조를 위한 에저지원을 절감할 수 있고 연료의 연소로 인한 이산화탄소(CO2)의 발생량을 줄일 수 있으며, 클링커를 제조하기 위한 공정이 연속적으로 이루어질 수 있으므로 클링커의 생산성을 향상시킬 수 있고, 클링커의 물성이 균일하고 품질이 우수하며, 제1 혼합 및 용융 영역에서 발생하는 뜨거운 공기는 제1 클링커링 영역 또는 제2 클링커링 영역으로 유입되어 순환될 수 있으므로 에너지원의 절감이 가능한 시멘트 클링커의 제조장치에 관한 것이다.
The present invention relates to an apparatus for manufacturing a cement clinker, and more particularly, by using molten slag, which is mostly discarded as a by-product of the steel industry, recycling of resources is possible and environmentally friendly, and sensible heat of slag in a high-temperature molten state (self) Heat is used as the main heat source, so it is possible to reduce the edge support for the clinker manufacturing, reduce the amount of carbon dioxide (CO 2 ) caused by the combustion of fuel, and because the process for manufacturing the clinker can be performed continuously, the clinker It is possible to improve the productivity of the clinker, the physical properties of the clinker is uniform and excellent in quality, and the hot air generated in the first mixing and melting zone can flow into the first clinker zone or the second clinker zone and circulate energy The present invention relates to a cement clinker manufacturing apparatus that can reduce the cost.

이산화탄소(CO2)는 기온 이상 현상, 지구 온난화 등을 유발하는 원인이며, 따라서 이산화탄소(CO2)를 저감하려는 노력이 전세계적으로 활발하게 진행되고 있다. Carbon dioxide (CO 2 ) is the cause of temperature abnormalities, global warming, etc. Therefore, efforts to reduce carbon dioxide (CO 2 ) are actively being carried out worldwide.

특히, 시멘트를 제조하는 과정에서 다량의 이산화탄소(CO2)가 발생되고 있으며, 이산화탄소(CO2)의 발생 저감을 위한 다양한 연구가 이루어지고 있다. 시멘트 제조 공정에서 시멘트의 주원료인 석회석의 탈탄산, 용융 또는 소성을 위한 석탄과 같은 연료의 연소 등과 같은 공정이 이산화탄소(CO2)를 주로 발생시키고 있다. In particular, a large amount of carbon dioxide (CO 2 ) is generated in the process of manufacturing cement, various studies have been made to reduce the generation of carbon dioxide (CO 2 ). In the cement manufacturing process, carbon dioxide (CO 2 ) is mainly generated by decarbonation of limestone, which is a main raw material of cement, and combustion of a fuel such as coal for melting or sintering.

시멘트를 제조하기 위한 종래의 방법은 석회석을 주원료로 하여 SiO2 소스, Al2O3 소스 및 Fe2O3 소스를 원하는 배합비로 배합하고 용융 또는 소성하여 제조한다. 시멘트 제조를 위해 800~1000℃ 정도의 온도에서 석회석 내의 CaCO3를 탄산칼슘(CaO)과 이산화탄소(CO2)로 분해시키는 탈탄산 공정이 필요하며, 이러한 탈탄산 공정에서 다량의 이산화탄소(CO2)가 대기 중으로 방출된다. 또한, 시멘트 제조 시의 용융 또는 소성 공정을 위한 연료의 소비도 다량의 이산화탄소(CO2)를 발생시킨다. 원료의 배합에 따라 에라이트(alite: 3CaO·SiO2), 벨라이트(belite: 2CaO·SiO2), 알루미네이트(aluminate: 3CaOAl2O3) 또는 페라이트(ferrite: 4CaO·Al2O3·Fe2O3)와 같은 고용체가 생성되게 되며, 이러한 고용체를 형성하기 위해서는 고온에서의 용융 또는 소성 공정이 요구된다. Conventional methods for producing cement are prepared by blending a SiO 2 source, an Al 2 O 3 source and a Fe 2 O 3 source in a desired blending ratio and melting or calcining the limestone as a main raw material. It requires decarboxylation process for decomposing CaCO 3 in the limestone at a temperature of about 800 ~ 1000 ℃ for cement made of calcium (CaO) and carbon dioxide (CO 2), and a large amount of carbon dioxide in such a decarbonation process (CO 2) Is released into the atmosphere. In addition, the consumption of fuel for the melting or calcining process in cement production also generates a large amount of carbon dioxide (CO 2 ). Depending on the formulation of the raw materials, aluminite (3CaO · SiO 2 ), bellite (2CaO · SiO 2 ), aluminate (aluminate: 3CaOAl 2 O 3 ) or ferrite (ferrite: 4CaO · Al 2 O 3 · Fe A solid solution such as 2 O 3 ) is generated, and a melting or firing process at a high temperature is required to form such a solid solution.

한편, 제철 산업에서 부산물로 발생하는 슬래그는 CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 성분 등을 포함하고 있으며, 시멘트 클링커의 성분과 유사한 특징을 갖고 있으며, 그 성분 함량도 시멘트 클링커의 성분 함량과도 유사하다. 그러나, 제철 산업에서 부산물로 발생하는 슬래그는 현재까지는 그 활용 방안을 찾지 못하여 대부분 매립 처분되어 폐기되고 있는 실정이다.
Meanwhile, slag generated as a by-product in the steel industry includes CaO, SiO 2 , Al 2 O 3, Fe 2 O 3, etc., and has similar characteristics to those of cement clinker, and its content is also a component of cement clinker. Similar to the content. However, the slag generated as a by-product in the steel industry has not been found to be used until now, most of the landfill is disposed of and discarded.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 제철 산업의 부산물로 대부분이 버려지던 용융슬래그를 사용하므로 자원의 재활용이 가능하고 친환경적이며, 고온 용융 상태의 슬래그의 현열(자체열)을 주된 열원으로 하여 제조되므로 클링커 제조를 위한 에저지원을 절감할 수 있고 연료의 연소로 인한 이산화탄소(CO2)의 발생량을 줄일 수 있으며, 클링커를 제조하기 위한 공정이 연속적으로 이루어질 수 있으므로 클링커의 생산성을 향상시킬 수 있고, 클링커의 물성이 균일하고 품질이 우수하며, 제1 혼합 및 용융 영역에서 발생하는 뜨거운 공기는 제1 클링커링 영역 또는 제2 클링커링 영역으로 유입되어 순환될 수 있으므로 에너지원의 절감이 가능한 시멘트 클링커의 제조장치를 제공함에 있다.
The problem to be solved by the present invention is the use of molten slag, which was mostly discarded as a by-product of the steel industry, so that recycling of resources is possible and environmentally friendly, and is produced using sensible heat (self-heat) of slag in a high-temperature molten state as a main heat source. It can reduce the edge support for manufacturing, reduce the generation of carbon dioxide (CO 2 ) due to the combustion of fuel, and can improve the productivity of the clinker because the process for manufacturing the clinker can be performed continuously. Uniform physical properties and excellent quality, the hot air generated in the first mixing and melting zone can be circulated by entering the first clinker area or the second clinker area, the cement clinker manufacturing apparatus that can reduce the energy source In providing.

본 발명은, 제1 유입구를 통해 유입된 부원료와 제2 유입구를 통해 유입된 용융슬래그를 혼합하면서 용융하는 제1 혼합 및 용융 영역과, 상기 제1 혼합 및 용융 영역을 통과한 결과물을 2차적으로 혼합하면서 용융하는 제2 혼합 및 용융 영역과, 상기 제2 혼합 및 용융 영역을 통과한 결과물에서 미반응된 부원료를 선택적으로 선별하여 하부로 배출하고 선별 과정에서 잔류하는 결과물을 클링커링하는 제1 클링커링 영역과, 상기 제1 클링커링 영역을 통과한 결과물을 클링커링하면서 냉각 및 분쇄를 위해 외부로 배출하는 제2 클링커링 영역을 포함하며, 용융슬래그와 부원료를 지지하면서 상기 제2 혼합 및 용융 영역 쪽으로 흘러가게 하는 역할을 하는 제1 플레이트가 상기 제1 혼합 및 용융 영역에 구비되고, 용융슬래그와 부원료를 지지하면서 상기 제1 클링커링 영역 쪽으로 흘러가게 하는 역할을 하는 제2 플레이트가 상기 제2 혼합 및 용융 영역에 구비되며, 상기 제2 플레이트는 상기 제1 플레이트 보다는 낮은 위치에 구비되는 시멘트 클링커의 제조장치를 제공한다. According to the present invention, a first mixing and melting region for melting while mixing a secondary raw material introduced through the first inlet and a molten slag introduced through the second inlet, and a resultant having passed through the first mixing and melting region secondaryly A first clinker that selectively sorts the second mixed and melted zone that melts while mixing and the unreacted sub-raw material from the resultant passing through the second mixed and melted zone and discharges it to the bottom, and clinks the resultant product remaining in the screening process. And a second clinker region for cooling and pulverizing the resultant product having passed through the first clinker region, while being discharged to the outside for cooling and pulverization, wherein the second mixing and melting region is supported while supporting molten slag and subsidiary materials. A first plate, which serves to flow toward the side, is provided in the first mixing and melting region, and supports the molten slag and the subsidiary materials while supporting the first slab. And a second plate which serves to to flow into the linker ring region having said second mixing and melting zone, the second plate is provided an apparatus for producing cement clinker which is provided at a position lower than the first plate.

상기 제2 유입구는 상기 제1 유입구 보다 상부에 위치하고, 플럭스를 상기 제2 유입구로 유입하기 위한 제3 유입구가 구비될 수 있으며, 상기 제2 유입구 보다 상부에 위치하는 상기 제3 유입구를 통해 상기 플럭스가 유입되어 용융슬래그와 혼합될 수 있다. The second inlet may be located above the first inlet, and may be provided with a third inlet for introducing a flux into the second inlet, and the flux through the third inlet located above the second inlet. May be introduced and mixed with the molten slag.

상기 제1 혼합 및 용융 영역에 구비된 상기 제1 플레이트는 수평면에 대하여 1∼30° 범위에서 경사지게 구비될 수 있으며, 부원료와 용융슬래그의 이동을 원활하게 하기 위하여 좌우 왕복 운동이 가능하게 구비될 수 있다. The first plate provided in the first mixing and melting region may be inclined at a range of 1 to 30 ° with respect to a horizontal plane, and may be provided to allow left and right reciprocating motion to smoothly move the sub-materials and the molten slag. have.

상기 제2 혼합 및 용융 영역에 구비된 상기 제2 플레이트는 수평면에 대하여 1∼30° 범위에서 경사지게 구비될 수 있으며, 부원료와 용융슬래그의 이동을 원활하게 하기 위하여 좌우 왕복 운동이 가능하게 구비될 수 있다.The second plate provided in the second mixing and melting region may be provided to be inclined at a range of 1 to 30 ° with respect to a horizontal plane, and may be provided to allow left and right reciprocating motion to smoothly move the sub-materials and the molten slag. have.

상기 제1 혼합 및 용융 영역은 1000∼1300℃의 온도로 유지되고, 상기 제2 혼합 및 용융 영역은 1300∼1550℃의 온도로 유지되며, 상기 제1 클링커링 영역은 1350∼1550℃의 온도로 유지되고, 상기 제2 클링커링 영역은 1000∼1350℃의 온도로 유지되는 것이 바람직하다.The first mixing and melting region is maintained at a temperature of 1000 to 1300 ° C., the second mixing and melting region is maintained at a temperature of 1300 to 1550 ° C., and the first clinker region is at a temperature of 1350 to 1550 ° C. It is preferably maintained, and the second clinker region is maintained at a temperature of 1000 ~ 1350 ℃.

상기 시멘트 클링커의 제조장치는 상기 제1 혼합 및 용융 영역을 가열하기 위한 제1 히터 및 상기 제2 혼합 및 용융 영역을 가열하기 위한 제2 히터를 더 포함할 수 있으며, 상기 제1 히터 및 상기 제2 히터는 서로 독립적으로 가열 온도가 제어되게 구비될 수 있다.The apparatus for manufacturing the cement clinker may further include a first heater for heating the first mixing and melting region, and a second heater for heating the second mixing and melting region. The two heaters may be provided to control the heating temperature independently of each other.

상기 제1 혼합 및 용융 영역과 인접한 상기 제2 혼합 및 용융 영역의 일단부에 좌우 왕복 운동이 가능한 제1 푸셔가 구비될 수 있고, 상기 제1 푸셔는 길게 뻗어 있는 막대 모양의 핀과 상기 핀의 일단에 구비된 넓게 퍼진 판 모양의 헤드를 포함하는 압정형 구조를 가질 수 있으며, 상기 제1 푸셔는 좌우 왕복 운동을 하면서 넓게 퍼진 판 모양의 헤드로 용융슬래그와 부원료를 상기 제1 클링커링 영역 쪽으로 밀어주는 역할을 할 수 있다.A first pusher may be provided at one end of the second mixing and melting region adjacent to the first mixing and melting region and may be provided with a first pusher capable of reciprocating the first and the first pusher. The first pusher is a plate-shaped head that is widely spread while reciprocating left and right, and has molten slag and sub-materials directed toward the first clinker area. It can play a boosting role.

상기 제2 혼합 및 용융 영역과 인접한 상기 제1 클링커링 영역의 일단부에 좌우 왕복 운동이 가능한 제2 푸셔와 제3 푸셔가 구비될 수 있고, 상기 제2 푸셔와 상기 제3 푸셔는 길게 뻗어 있는 막대 모양의 핀과 상기 핀의 일단에 구비된 넓게 퍼진 판 모양의 헤드를 포함하는 압정형 구조를 가질 수 있으며, 상기 제2 푸셔와 상기 제3 푸셔는 좌우 왕복 운동을 하면서 넓게 퍼진 판 모양의 헤드로 용융슬래그와 부원료를 상기 제2 클링커링 영역 쪽으로 밀어주는 역할을 할 수 있다.A second pusher and a third pusher may be provided at one end of the first clinker region adjacent to the second mixing and melting region, and the second pusher and the third pusher may be elongated. It may have a tack-type structure including a rod-shaped pin and a wide plate-shaped head provided at one end of the pin, wherein the second pusher and the third pusher is a plate-shaped head spread widely while reciprocating left and right The furnace may serve to push the molten slag and the subsidiary material toward the second clinker region.

상기 제1 클링커링 영역과 인접한 상기 제2 혼합 및 용융 영역의 일단부에 상하 및 좌우로 왕복 운동이 가능한 제1 커터가 구비될 수 있고, 상기 제1 커터는 상하 왕복 운동을 통해 부원료와 용융슬래그가 뭉쳐서 형성된 덩어리를 자르고 좌우 운동을 통해 상기 제1 클링커링 영역으로 밀어넣는 역할을 할 수 있다.A first cutter may be provided at one end of the second mixing and melting region adjacent to the first clinker region and may be provided with a first cutter capable of reciprocating vertically and horizontally. Cuts the formed masses and pushes them into the first clinker region through left and right movements.

상기 제1 클링커링 영역에 상하 및 좌우로 왕복 운동이 가능한 제2 커터가 구비될 수 있고, 상기 제2 커터는 상하 왕복 운동을 통해 부원료와 용융슬래그가 뭉쳐서 형성된 덩어리를 자르고 좌우 운동을 통해 상기 제2 클링커링 영역 쪽으로 밀어주는 역할을 할 수 있다.A second cutter capable of reciprocating vertically and horizontally may be provided in the first clinker region, and the second cutter may cut a lump formed by agglomeration of sub-materials and molten slag through vertical reciprocating motion, and the second cutter may move the first clinker region. 2 can act as a push towards the clinker area.

클링커링된 덩어리들을 지지하기 위하여 서로 이격되게 배치된 복수 개의 지지체가 상기 제1 클링커링 영역에 구비될 수 있으며, 지지체를 통해 상기 제1 클링커링 영역 내로 공기(air)가 유입될 수 있고, 미반응된 부원료와 미세 입자들은 상기 지지체의 사이의 이격된 간격을 통해 하부로 배출될 수 있으며, 상기 지지체의 상부 위치는 상기 제2 플레이트의 위치 보다 낮게 구비되는 것이 바람직하다. A plurality of supports spaced apart from each other to support the clinkered mass may be provided in the first clinker region, and air may enter the first clinker region through the support. Reacted sub-materials and fine particles may be discharged to the bottom through the spaced interval between the support, the upper position of the support is preferably provided lower than the position of the second plate.

미반응된 부원료와 미세 입자들은 선택적으로 선별되어 상기 지지체 사이의 이격된 간격을 통해 하부로 배출되며, 하부로 배출된 결과물은 상기 제1 유입구를 통해 유입되어 재활용될 수 있다.Unreacted sub-materials and fine particles are selectively screened and discharged to the bottom through spaced intervals between the supports, and the output discharged to the bottom may be introduced through the first inlet and recycled.

상기 제2 클링커링 영역에 제3 플레이트는 구비될 수 있고, 상기 제3 플레이트는 클링커를 지지하면서 냉각 및 분쇄를 위해 외부로 흘러가게 하는 역할을 하고, 상기 클링커의 이동을 원활하게 하기 위하여 상기 제3 플레이트는 좌우 왕복 운동이 가능하게 구비될 수 있으며, 상기 제3 플레이트는 상기 지지체의 상부 위치 보다는 낮은 위치에 구비되는 것이 바람직하다.A third plate may be provided in the second clinker region, and the third plate may serve to support the clinker while flowing to the outside for cooling and pulverization, and to facilitate the movement of the clinker. The three plates may be provided to allow left and right reciprocating motions, and the third plate may be provided at a position lower than an upper position of the support.

상기 제2 클링커링 영역에 크러셔가 구비될 수 있고, 상기 크러셔는 뭉쳐있는 덩어리 상태의 클링커를 분쇄하는 역할을 할 수 있다.A crusher may be provided in the second clinker region, and the crusher may serve to grind the clinker in the aggregated state.

제1 혼합 및 용융 영역에서 발생하는 뜨거운 공기는 제1 덕트를 통해 배출될 수 있으며, 상기 제1 덕트를 통과한 뜨거운 공기는 댐퍼의 조작을 통해 순환을 위한 제2 덕트로 나가거나 석회석의 탈탄산을 위한 제3 덕트로 나가게 구비될 수 있고, 상기 제2 덕트는 제4 덕트와 연통되어 있고, 상기 제2 덕트는 댐퍼의 조작을 통해 제5 덕트와 연통될 수 있으며, 상기 제4 덕트를 통해 뜨거운 가스가 상기 제1 클링커링 영역의 상부로 유입될 수 있고, 상기 제5 덕트를 통해 뜨거운 가스가 상기 제2 클링커링 영역의 상부로 유입될 수 있다.
Hot air generated in the first mixing and melting zone may be discharged through the first duct, and the hot air passing through the first duct exits to the second duct for circulation through the operation of the damper or decarbonated limestone. It may be provided to exit to the third duct, the second duct is in communication with the fourth duct, the second duct may be in communication with the fifth duct through the operation of the damper, through the fourth duct Hot gas may flow into the upper portion of the first clinker region, and hot gas may flow into the upper portion of the second clinker region.

본 발명에 의하면, 제철 산업의 부산물로 대부분이 버려지던 용융슬래그를 사용할 수 있으므로 자원의 재활용이 가능하고 친환경적이라는 장점이 있다. According to the present invention, since the molten slag that has been mostly discarded as a by-product of the steel industry can be used, there is an advantage that the recycling of resources is possible and environmentally friendly.

고온 용융 상태의 슬래그의 현열(자체열)을 주된 열원으로 하여 제조되므로 클링커 제조를 위한 에저지원을 절감할 수 있으며, 연료의 연소로 인한 이산화탄소(CO2)의 발생량을 줄일 수 있다. Since it is manufactured using sensible heat (self-heat) of slag in high temperature molten state as a main heat source, it is possible to reduce the edge support for the manufacture of clinker and reduce the amount of carbon dioxide (CO 2 ) generated by combustion of fuel.

클링커를 제조하기 위한 공정이 연속적으로 이루어질 수 있으므로 클링커의 생산성을 향상시킬 수 있고, 클링커의 물성이 균일하고 품질이 우수한 장점이 있다. Since the process for manufacturing the clinker can be made continuously, the productivity of the clinker can be improved, and the physical properties of the clinker are uniform and the quality is excellent.

제1 혼합 및 용융 영역에서 발생하는 뜨거운 공기는 제1 클링커링 영역 또는 제2 클링커링 영역으로 유입되어 순환될 수 있으므로 에너지원의 절감이 가능할 수 있다.
Since hot air generated in the first mixing and melting region may be introduced into the first clinkering region or the second clinkering region and circulated, the energy source may be reduced.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시멘트 클링커의 제조장치를 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a view schematically showing an apparatus for manufacturing a cement clinker according to a preferred embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, it should be understood that the following embodiments are provided so that those skilled in the art will be able to fully understand the present invention, and that various modifications may be made without departing from the scope of the present invention. It is not. Wherein like reference numerals refer to like elements throughout.

이하에서, 부원료라 함은 주원료인 용융슬래그 이외에 시멘트 클링커 제조를 위해 첨가되는 모든 원료를 포함하는 의미로 사용한다. Hereinafter, the subsidiary material is used to mean all raw materials added for manufacturing cement clinker in addition to the molten slag which is the main raw material.

본 발명에서는 제철 공정에서 부산물로 발생하는 용융슬래그를 주원료로 사용한다. 본 발명에서는 제철 공정에서 부산물로 발생하는 용융슬래그를 주원료로 하고, CaO 소스, SiO2 소스, Al2O3 소스, Fe2O3 소스 등을 선택적으로 부원료로 추가하는 방법으로 시멘트 클링커를 제조한다. In the present invention, molten slag generated as a by-product in the steelmaking process is used as a main raw material. In the present invention, a cement clinker is prepared by adding molten slag generated as a by-product in a steelmaking process as a main raw material, and optionally adding a CaO source, a SiO 2 source, an Al 2 O 3 source, a Fe 2 O 3 source, or the like as a subsidiary material. .

상기 부원료를 용융하는데에는 용융슬래그의 현열(자체열)을 주된 열원으로 사용하고, 필요한 경우 히터(heater)를 이용하여 추가적으로 가열할 수 있다. 상기 히터는 제1 히트(140)와 제2 히터(145)로 구분하여 설치될 수 있으며, 제1 히터(140)와 제2 히터(145)는 서로 독립적으로 온도가 제어될 수 있게 구비될 수 있다. 상기 가열은 1000∼1800℃, 바람직하게는 1000∼1550℃에서 이루어지는 것이 바람직하며, 이를 통해 주원료와 부원료를 함께 혼합되면서 용융될 수 있다. 이와 같은 용융을 통해 얻어진 용융물을 냉각시키면 시멘트 클링커가 얻어질 수 있다.In melting the secondary raw material, sensible heat (self heat) of the molten slag may be used as a main heat source, and if necessary, additional heating may be performed by using a heater. The heater may be installed separately from the first heat 140 and the second heater 145, the first heater 140 and the second heater 145 may be provided so that the temperature can be controlled independently of each other. have. The heating is preferably made at 1000 ~ 1800 ℃, preferably 1000 ~ 1550 ℃, it can be melted while mixing the main and sub-materials through this. Cooling the melt obtained through such melting can yield a cement clinker.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시멘트 클링커의 제조장치는, 제1 유입구를 통해 유입된 부원료와 제2 유입구를 통해 유입된 용융슬래그를 혼합하면서 용융하는 제1 혼합 및 용융 영역과, 상기 제1 혼합 및 용융 영역을 통과한 결과물을 2차적으로 혼합하면서 용융하는 제2 혼합 및 용융 영역과, 상기 제2 혼합 및 용융 영역을 통과한 결과물에서 미반응된 부원료를 선택적으로 선별하여 하부로 배출하고 선별 과정에서 잔류하는 결과물을 클링커링하는 제1 클링커링 영역과, 상기 제1 클링커링 영역을 통과한 결과물을 클링커링하면서 냉각 및 분쇄를 위해 외부로 배출하는 제2 클링커링 영역을 포함하며, 용융슬래그와 부원료를 지지하면서 상기 제2 혼합 및 용융 영역 쪽으로 흘러가게 하는 역할을 하는 제1 플레이트가 상기 제1 혼합 및 용융 영역에 구비되고, 용융슬래그와 부원료를 지지하면서 상기 제1 클링커링 영역 쪽으로 흘러가게 하는 역할을 하는 제2 플레이트가 상기 제2 혼합 및 용융 영역에 구비되며, 상기 제2 플레이트는 상기 제1 플레이트 보다는 낮은 위치에 구비된다. An apparatus for manufacturing a cement clinker according to a preferred embodiment of the present invention includes a first mixing and melting region for melting while mixing a secondary raw material introduced through a first inlet and a molten slag introduced through a second inlet, and the first mixing. And selectively sorting the second mixed and melted zone in which the resultant passed through the melting zone is melted, and the unreacted side materials from the resultant passed through the second mixed and melted zone to be discharged to the lower part and sorted. A first clinker region for clinkering the resultant remaining in the second clinker region, and a second clinker region discharged to the outside for cooling and pulverization while clinking the resultant having passed through the first clinker region; A first plate, which serves to flow toward the second mixing and melting zone while supporting a sub-material, is formed in the first mixing and melting zone. And a second plate, which serves to flow toward the first clinker region while supporting molten slag and sub-materials, is provided in the second mixing and melting region, and the second plate is located at a lower position than the first plate. It is provided.

상기 제2 유입구는 상기 제1 유입구 보다 상부에 위치하고, 플럭스를 상기 제2 유입구로 유입하기 위한 제3 유입구가 구비될 수 있으며, 상기 제2 유입구 보다 상부에 위치하는 상기 제3 유입구를 통해 상기 플럭스가 유입되어 용융슬래그와 혼합될 수 있다. The second inlet may be located above the first inlet, and may be provided with a third inlet for introducing a flux into the second inlet, and the flux through the third inlet located above the second inlet. May be introduced and mixed with the molten slag.

상기 제1 혼합 및 용융 영역에 구비된 상기 제1 플레이트는 수평면에 대하여 1∼30° 범위에서 경사지게 구비될 수 있으며, 부원료와 용융슬래그의 이동을 원활하게 하기 위하여 좌우 왕복 운동이 가능하게 구비될 수 있다. The first plate provided in the first mixing and melting region may be inclined at a range of 1 to 30 ° with respect to a horizontal plane, and may be provided to allow left and right reciprocating motion to smoothly move the sub-materials and the molten slag. have.

상기 제2 혼합 및 용융 영역에 구비된 상기 제2 플레이트는 수평면에 대하여 1∼30° 범위에서 경사지게 구비될 수 있으며, 부원료와 용융슬래그의 이동을 원활하게 하기 위하여 좌우 왕복 운동이 가능하게 구비될 수 있다.The second plate provided in the second mixing and melting region may be provided to be inclined at a range of 1 to 30 ° with respect to a horizontal plane, and may be provided to allow left and right reciprocating motion to smoothly move the sub-materials and the molten slag. have.

상기 제1 혼합 및 용융 영역은 1000∼1300℃의 온도로 유지되고, 상기 제2 혼합 및 용융 영역은 1300∼1550℃의 온도로 유지되며, 상기 제1 클링커링 영역은 1350∼1550℃의 온도로 유지되고, 상기 제2 클링커링 영역은 1000∼1350℃의 온도로 유지되는 것이 바람직하다.The first mixing and melting region is maintained at a temperature of 1000 to 1300 ° C., the second mixing and melting region is maintained at a temperature of 1300 to 1550 ° C., and the first clinker region is at a temperature of 1350 to 1550 ° C. It is preferably maintained, and the second clinker region is maintained at a temperature of 1000 ~ 1350 ℃.

상기 시멘트 클링커의 제조장치는 상기 제1 혼합 및 용융 영역을 가열하기 위한 제1 히터 및 상기 제2 혼합 및 용융 영역을 가열하기 위한 제2 히터를 더 포함할 수 있으며, 상기 제1 히터 및 상기 제2 히터는 서로 독립적으로 가열 온도가 제어되게 구비될 수 있다.The apparatus for manufacturing the cement clinker may further include a first heater for heating the first mixing and melting region, and a second heater for heating the second mixing and melting region. The two heaters may be provided to control the heating temperature independently of each other.

상기 제1 혼합 및 용융 영역과 인접한 상기 제2 혼합 및 용융 영역의 일단부에 좌우 왕복 운동이 가능한 제1 푸셔가 구비될 수 있고, 상기 제1 푸셔는 길게 뻗어 있는 막대 모양의 핀과 상기 핀의 일단에 구비된 넓게 퍼진 판 모양의 헤드를 포함하는 압정형 구조를 가질 수 있으며, 상기 제1 푸셔는 좌우 왕복 운동을 하면서 넓게 퍼진 판 모양의 헤드로 용융슬래그와 부원료를 상기 제1 클링커링 영역 쪽으로 밀어주는 역할을 할 수 있다.A first pusher may be provided at one end of the second mixing and melting region adjacent to the first mixing and melting region and may be provided with a first pusher capable of reciprocating the first and the first pusher. The first pusher is a plate-shaped head that is widely spread while reciprocating left and right, and has molten slag and sub-materials directed toward the first clinker area. It can play a boosting role.

상기 제2 혼합 및 용융 영역과 인접한 상기 제1 클링커링 영역의 일단부에 좌우 왕복 운동이 가능한 제2 푸셔와 제3 푸셔가 구비될 수 있고, 상기 제2 푸셔와 상기 제3 푸셔는 길게 뻗어 있는 막대 모양의 핀과 상기 핀의 일단에 구비된 넓게 퍼진 판 모양의 헤드를 포함하는 압정형 구조를 가질 수 있으며, 상기 제2 푸셔와 상기 제3 푸셔는 좌우 왕복 운동을 하면서 넓게 퍼진 판 모양의 헤드로 용융슬래그와 부원료를 상기 제2 클링커링 영역 쪽으로 밀어주는 역할을 할 수 있다.A second pusher and a third pusher may be provided at one end of the first clinker region adjacent to the second mixing and melting region, and the second pusher and the third pusher may be elongated. It may have a tack-type structure including a rod-shaped pin and a wide plate-shaped head provided at one end of the pin, wherein the second pusher and the third pusher is a plate-shaped head spread widely while reciprocating left and right The furnace may serve to push the molten slag and the subsidiary material toward the second clinker region.

상기 제1 클링커링 영역과 인접한 상기 제2 혼합 및 용융 영역의 일단부에 상하 및 좌우로 왕복 운동이 가능한 제1 커터가 구비될 수 있고, 상기 제1 커터는 상하 왕복 운동을 통해 부원료와 용융슬래그가 뭉쳐서 형성된 덩어리를 자르고 좌우 운동을 통해 상기 제1 클링커링 영역으로 밀어넣는 역할을 할 수 있다.A first cutter may be provided at one end of the second mixing and melting region adjacent to the first clinker region and may be provided with a first cutter capable of reciprocating vertically and horizontally. Cuts the formed masses and pushes them into the first clinker region through left and right movements.

상기 제1 클링커링 영역에 상하 및 좌우로 왕복 운동이 가능한 제2 커터가 구비될 수 있고, 상기 제2 커터는 상하 왕복 운동을 통해 부원료와 용융슬래그가 뭉쳐서 형성된 덩어리를 자르고 좌우 운동을 통해 상기 제2 클링커링 영역 쪽으로 밀어주는 역할을 할 수 있다.A second cutter capable of reciprocating vertically and horizontally may be provided in the first clinker region, and the second cutter may cut a lump formed by agglomeration of sub-materials and molten slag through vertical reciprocating motion, and the second cutter may move the first clinker region. 2 can act as a push towards the clinker area.

클링커링된 덩어리들을 지지하기 위하여 서로 이격되게 배치된 복수 개의 지지체가 상기 제1 클링커링 영역에 구비될 수 있으며, 지지체를 통해 상기 제1 클링커링 영역 내로 공기(air)가 유입될 수 있고, 미반응된 부원료와 미세 입자들은 상기 지지체의 사이의 이격된 간격을 통해 하부로 배출될 수 있으며, 상기 지지체의 상부 위치는 상기 제2 플레이트의 위치 보다 낮게 구비되는 것이 바람직하다. A plurality of supports spaced apart from each other to support the clinkered mass may be provided in the first clinker region, and air may enter the first clinker region through the support. Reacted sub-materials and fine particles may be discharged to the bottom through the spaced interval between the support, the upper position of the support is preferably provided lower than the position of the second plate.

미반응된 부원료와 미세 입자들은 선택적으로 선별되어 상기 지지체 사이의 이격된 간격을 통해 하부로 배출되며, 하부로 배출된 결과물은 상기 제1 유입구를 통해 유입되어 재활용될 수 있다.Unreacted sub-materials and fine particles are selectively screened and discharged to the bottom through spaced intervals between the supports, and the output discharged to the bottom may be introduced through the first inlet and recycled.

상기 제2 클링커링 영역에 제3 플레이트는 구비될 수 있고, 상기 제3 플레이트는 클링커를 지지하면서 냉각 및 분쇄를 위해 외부로 흘러가게 하는 역할을 하고, 상기 클링커의 이동을 원활하게 하기 위하여 상기 제3 플레이트는 좌우 왕복 운동이 가능하게 구비될 수 있으며, 상기 제3 플레이트는 상기 지지체의 상부 위치 보다는 낮은 위치에 구비되는 것이 바람직하다.A third plate may be provided in the second clinker region, and the third plate may serve to support the clinker while flowing to the outside for cooling and pulverization, and to facilitate the movement of the clinker. The three plates may be provided to allow left and right reciprocating motions, and the third plate may be provided at a position lower than an upper position of the support.

상기 제2 클링커링 영역에 크러셔가 구비될 수 있고, 상기 크러셔는 뭉쳐있는 덩어리 상태의 클링커를 분쇄하는 역할을 할 수 있다.A crusher may be provided in the second clinker region, and the crusher may serve to grind the clinker in the aggregated state.

제1 혼합 및 용융 영역에서 발생하는 뜨거운 공기는 제1 덕트를 통해 배출될 수 있으며, 상기 제1 덕트를 통과한 뜨거운 공기는 댐퍼의 조작을 통해 순환을 위한 제2 덕트로 나가거나 석회석의 탈탄산을 위한 제3 덕트로 나가게 구비될 수 있고, 상기 제2 덕트는 제4 덕트와 연통되어 있고, 상기 제2 덕트는 댐퍼의 조작을 통해 제5 덕트와 연통될 수 있으며, 상기 제4 덕트를 통해 뜨거운 가스가 상기 제1 클링커링 영역의 상부로 유입될 수 있고, 상기 제5 덕트를 통해 뜨거운 가스가 상기 제2 클링커링 영역의 상부로 유입될 수 있다.
Hot air generated in the first mixing and melting zone may be discharged through the first duct, and the hot air passing through the first duct exits to the second duct for circulation through the operation of the damper or decarbonated limestone. It may be provided to exit to the third duct, the second duct is in communication with the fourth duct, the second duct may be in communication with the fifth duct through the operation of the damper, through the fourth duct Hot gas may flow into the upper portion of the first clinker region, and hot gas may flow into the upper portion of the second clinker region.

이하에서, 본 발명의 바람직한 실시에에 따른 시멘트 클링커의 제조장치를 더욱 상세하게 설명한다. Hereinafter, an apparatus for producing a cement clinker according to a preferred embodiment of the present invention will be described in more detail.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시멘트 클링커의 제조장치를 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a view schematically showing an apparatus for manufacturing a cement clinker according to a preferred embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시멘트 클링커의 제조장치는 그 작용 기능에 따라 크게 4개의 영역으로 나눌 수 있는데, 제1 유입구(110)를 통해 유입된 부원료와 제2 유입구(115)를 통해 유입된 용융슬래그를 혼합하면서 용융하는 제1 혼합 및 용융 영역(mixing and melting zone)(S1)과, 제1 혼합 및 용융 영역(S1)을 통과한 결과물을 2차적으로 혼합하면서 용융하는 제2 혼합 및 용융 영역(S2), 제2 혼합 및 용융 영역(S2)을 통과한 결과물에서 미반응된 부원료를 선택적으로 선별하여 하부로 배출하고 선별 과정에서 잔류하는 결과물을 클링커링하는 제1 클링커링 영역(S3), 제1 클링커링 영역을 통과한 결과물을 클링커링하면서 냉각 및 분쇄를 위해 외부로 배출하는 제2 클링커링 영역(S4)으로 구분될 수 있다. Referring to Figure 1, the apparatus for manufacturing a cement clinker according to a preferred embodiment of the present invention can be divided into four areas according to the function of its operation, the secondary raw material introduced through the first inlet 110 and the second inlet ( Melting while secondary mixing the first mixing and melting zone (S1) for melting and mixing the molten slag introduced through the 115 and the resultant passing through the first mixing and melting zone (S1) The first step of selectively sorting the unreacted sub-materials from the product passed through the second mixing and melting zone (S2), the second mixing and melting zone (S2) to discharge to the bottom and clinker the remaining products in the screening process The clinker region S3 may be divided into a second clinker region S4 that is discharged to the outside for cooling and grinding while clinking the resultant product that has passed through the first clinker region.

상기 용융슬래그는 제철 공정에서 부산물로 발생하는 1,000℃ 이상의 고온 용융 상태의 슬래그이다. The molten slag is a slag of a high temperature molten state of 1,000 ° C or more generated as a by-product in the steelmaking process.

상기 부원료는 CaO 소스, SiO2 소스, Al2O3 소스, Fe2O3 소스 등일 수 있다. 상기 CaO 소스로는 석회석, 생석회 등을 사용할 수 있고, 상기 SiO2 소스는 규석, 규암 등을 사용할 수 있으며, 상기 Al2O3 소스로는 점토, 혈암류 등을 사용할 수 있고, 상기 Fe2O3 소스로는 철광석, 철질원료 등을 사용할 수 있다. 이외에도 부원료로 플라이애쉬 등을 사용할 수 있으며, 시멘트를 제조하기 위해 사용되는 물질이라면 그 사용에 제한이 있는 것은 아니다. The secondary raw material may be a CaO source, SiO 2 source, Al 2 O 3 source, Fe 2 O 3 source and the like. Limestone, quicklime, and the like may be used as the CaO source, silica, silica, and the like may be used as the SiO 2 source, clay, shale, etc. may be used as the Al 2 O 3 source, and the Fe 2 O 3 sources may be iron ore, iron raw materials, and the like. In addition, fly ash or the like may be used as an auxiliary material, and any material used to manufacture cement is not limited thereto.

상기 부원료의 첨가량은 목표하는 용도의 시멘트 특성을 발현하기 위하여 용융물의 LSF(Lime saturation factor)는 50~110 정도의 범위인 것이 바람직하고, SM(Silica modulus)은 1.0~4.0 정도의 범위인 것이 바람직하며, IM(Iron modulus)는 0.5~3.0 정도의 범위인 것이 바람직하다. In order to express the cement properties of the intended use, the amount of the additive is preferably LSF (Lime Saturation Factor) of the melt is in the range of about 50 to 110, SM (Silica modulus) is preferably in the range of about 1.0 to 4.0. IM (Iron modulus) is preferably in the range of about 0.5 ~ 3.0.

부원료는 제1 유입구(110)를 통해 유입되며, 용융슬래그는 제2 유입구(115)를 통해 유입되며, 제2 유입구(115)는 제1 유입구(110) 보다 상부에 위치하는 것이 바람직하다. 부원료가 제1 유입구(110)를 통해 제1 혼합 및 용융 영역(S1)으로 유입되면 용융슬래그는 제2 유입구(115)를 통해 유입되어 부원료의 상부로 떨어지게 하여 제1 혼합 및 용융 영역(S1)에서 용융슬래그와 부원료가 혼합이 이루어지게 하는 것이 바람직하다. CaF2, SO3 등과 같은 플럭스(flux)는 제3 유입구(120)를 통해 제2 유입구(115)로 유입되어 용융슬래그와 혼합되는 것이 바람직하다. 제3 유입구(120)는 제2 유입구(115) 보다 상부에 위치하는 것이 바람직하다. The secondary raw material is introduced through the first inlet 110, the molten slag is introduced through the second inlet 115, and the second inlet 115 is preferably located above the first inlet 110. When the sub-material enters the first mixing and melting region S1 through the first inlet 110, the molten slag enters through the second inlet 115 and falls to the upper portion of the sub-material so that the first mixing and melting region S1 is present. It is desirable to allow the molten slag and the secondary material to be mixed. Flux, such as CaF 2 , SO 3 , is preferably introduced into the second inlet 115 through the third inlet 120 and mixed with the molten slag. The third inlet 120 is preferably located above the second inlet 115.

제1 유입구(110)를 통해 투입된 부원료는 제2 유입구(115)를 통해 투입된 용융슬래그에 의해 온도가 점차 증가하여 용융되기 시작한다. 제1 혼합 및 용융 영역(S1)에서 부원료는 용융슬래그의 현열(자체열)에 의해 용융되기 시작하여 고상과 용융 액상의 2개 상이 존재할 수 있다. 제1 혼합 및 용융 영역(S1)은 1000∼1300℃ 정도의 온도로 유지되게 하는 것이 바람직하다. 제1 혼합 및 용융 영역(S1)에서 부원료를 용융하는데에는 용융슬래그의 현열(자체열)을 주된 열원으로 사용하고, 필요한 경우 제1 히터(heater)(165)를 이용하여 추가적으로 가열할 수 있다. The subsidiary material introduced through the first inlet 110 is gradually melted by increasing the temperature by the molten slag introduced through the second inlet 115. In the first mixing and melting region S1, the subsidiary material begins to melt by sensible heat (self heat) of the molten slag, so that two phases, a solid phase and a molten liquid phase, may exist. It is preferable to keep 1st mixing and melting area | region S1 at the temperature of about 1000-1300 degreeC. In melting the sub-material in the first mixing and melting region S1, sensible heat (self heat) of the molten slag may be used as a main heat source, and if necessary, additional heating may be performed using a first heater 165.

제1 혼합 및 용융 영역(S1)에 구비된 제1 플레이트(125)는 용융슬래그와 부원료를 지지하면서 제2 혼합 및 용융 영역(S2) 쪽으로 흘러가게 하는 역할을 한다. 이를 위해 제1 플레이트(125)는 제1 혼합 및 용융 영역(S1)에서 수평면에 대하여 경사지게 구비된다. 제1 플레이트(125)은 부원료와 용융슬래그의 이동 등을 고려하여 수평면에 대하여 1∼30° 정도, 바람직하게는 3∼20° 정도 기울어지는 것이 바람직하다. 또한, 부원료와 용융슬래그의 이동을 원활하게 하기 위하여 제1 플레이트(125)는 좌우 왕복 운동이 가능하게 구비되는 것이 바람직하다. The first plate 125 provided in the first mixing and melting region S1 serves to flow toward the second mixing and melting region S2 while supporting the molten slag and the subsidiary materials. To this end, the first plate 125 is provided to be inclined with respect to the horizontal plane in the first mixing and melting region (S1). The first plate 125 is preferably inclined about 1 to 30 degrees, preferably about 3 to 20 degrees with respect to the horizontal plane in consideration of the movement of the secondary raw material and the molten slag. In addition, in order to facilitate the movement of the sub-materials and the molten slag, the first plate 125 is preferably provided to allow the left and right reciprocating motion.

제1 혼합 및 용융 영역(S1)에서 발생하는 뜨거운 공기(hot gas)는 제1 덕트(175a)를 통해 배출되며, 제1 덕트(175a)를 통과한 뜨거운 공기는 순환을 위해 제2 덕트(175b)로 나가거나 석회석의 탈탄산을 위해 제3 덕트(175c)로 나가게 구비될 수 있으며, 이는 댐퍼(damper)(190a,190b)의 조작을 통해 제어가 가능할 수 있다. 제2 덕트(175b)는 제4 덕트(175d)와 연통되어 있으며, 제2 덕트(175b)는 댐퍼(190c)의 조작을 통해 제5 덕트(175e)와 연통될 수 있다. Hot gas generated in the first mixing and melting region S1 is discharged through the first duct 175a, and the hot air passing through the first duct 175a passes through the second duct 175b for circulation. Or to the third duct 175c for decarbonated limestone, which may be controlled through manipulation of dampers 190a and 190b. The second duct 175b may communicate with the fourth duct 175d, and the second duct 175b may communicate with the fifth duct 175e through the operation of the damper 190c.

제2 혼합 및 용융 영역(S2)은 제1 혼합 및 용융 영역(S1)을 통과한 결과물을 2차적으로 혼합하면서 용융하는 영역이다. 제2 혼합 및 용융 영역(S2)은 1300∼1550℃ 정도의 온도로 유지되게 하는 것이 바람직하다. 제2 혼합 및 용융 영역(S2)은 제1 혼합 및 용융 영역(S1)의 온도 이상으로 유지되는 것이 바람직하다. The second mixing and melting region S2 is a region in which the resultant passing through the first mixing and melting region S1 is melted while secondaryly mixing. It is preferable to keep the 2nd mixing and melting area | region S2 at the temperature of about 1300-1550 degreeC. It is preferable that the 2nd mixing and melting area | region S2 is maintained above the temperature of the 1st mixing and melting area | region S1.

제2 혼합 및 용융 영역(S2)에서 상기 부원료를 용융하는데에는 용융슬래그의 현열(자체열)을 주된 열원으로 사용하고, 필요한 경우 제2 히터(heater)(170)를 이용하여 추가적으로 가열할 수 있다. 제1 히터(165)와 제2 히터(170)는 서로 독립적으로 가열 온도가 제어될 수 있게 구비될 수 있다. In the second mixing and melting region S2, the secondary raw material may be melted using sensible heat (self heat) of the molten slag as a main heat source, and may be additionally heated using a second heater 170 if necessary. . The first heater 165 and the second heater 170 may be provided so that the heating temperature can be controlled independently of each other.

제2 혼합 및 용융 영역(S2)에 구비된 제2 플레이트(130)는 용융슬래그와 부원료를 지지하면서 제1 클링커링 영역(S3) 쪽으로 흘러가게 하는 역할을 한다. 이를 위해 제2 플레이트(130)는 제2 혼합 및 용융 영역(S2)에서 수평면에 대하여 경사지게 구비된다. 제2 플레이트(130)은 부원료와 용융슬래그의 이동 등을 고려하여 수평면에 대하여 1∼30° 정도, 바람직하게는 3∼20° 정도 기울어지는 것이 바람직하다. 또한, 부원료와 용융슬래그의 이동을 원활하게 하기 위하여 제2 플레이트(130)는 좌우 왕복 운동이 가능하게 구비되는 것이 바람직하다. 또한, 제2 플레이트(130)는 제1 플레이트(125) 보다는 낮은 위치에 구비되게 하는 것이 바람직하다. The second plate 130 provided in the second mixing and melting region S2 serves to flow toward the first clinker region S3 while supporting the molten slag and the subsidiary materials. To this end, the second plate 130 is provided to be inclined with respect to the horizontal plane in the second mixing and melting region S2. The second plate 130 is preferably inclined about 1 to 30 degrees, preferably about 3 to 20 degrees with respect to the horizontal plane in consideration of the movement of the secondary raw material and the molten slag. In addition, in order to facilitate the movement of the subsidiary materials and the molten slag, the second plate 130 is preferably provided to enable the left and right reciprocating motion. In addition, the second plate 130 may be provided at a lower position than the first plate 125.

제2 혼합 및 용융 영역(S2)의 일단부(제1 혼합 및 용융 영역(S1)과 인접한 부분)에는 좌우 왕복 운동이 가능한 제1 푸셔(pusher)(135)가 구비되는 것이 바람직하다. 제1 푸셔(135)는 길게 뻗어 있는 막대 모양의 핀과 상기 핀의 일단에 구비된 넓게 퍼진 판 모양의 헤드를 포함하는 압정형 구조를 가지는 것이 바람직하다. 제1 푸셔(135)는 좌우 왕복 운동을 하면서 넓게 퍼진 판 모양의 헤드로 용융슬래그와 부원료를 제1 클링커링 영역(S3) 쪽으로 밀어주는 역할을 한다. One end of the second mixing and melting region S2 (a portion adjacent to the first mixing and melting region S1) is preferably provided with a first pusher 135 capable of reciprocating left and right. The first pusher 135 preferably has a tack-type structure including a rod-shaped pin extending elongated and a plate-shaped head that is widely provided at one end of the pin. The first pusher 135 serves to push the molten slag and the subsidiary material toward the first clinker region S3 with a plate-shaped head that is widely spread while reciprocating left and right.

제2 혼합 및 용융 영역(S2)의 타단부(제1 클링커링 영역(S3)과 인접한 부분)에는 상하 및 좌우로 왕복 운동이 가능한 제1 커터(cutter)(140a)가 구비될 수 있다. 제1 커터(140a)는 상하 왕복 운동을 통해 부원료와 용융슬래그가 뭉쳐서 형성된 덩어리를 자르고 좌우 운동을 통해 제1 클링커링 영역(S3)으로 밀어넣는 역할을 한다. The other end of the second mixing and melting region S2 (a portion adjacent to the first clinker region S3) may be provided with a first cutter 140a capable of reciprocating vertically and horizontally. The first cutter 140a cuts the lump formed by aggregating the sub-material and the molten slag through the vertical reciprocating motion and pushes the lump into the first clinker region S3 through the left and right motion.

제1 클링커링 영역(S3)은 제2 혼합 및 용융 영역(S2)을 통과한 결과물에서 미반응된 부원료를 선택적으로 선별하여 하부로 배출하고 선별 과정에서 잔류하는 결과물을 클링커링하는 역할을 한다. 제1 클링커링 영역(S3)은 1350∼1550℃ 정도의 온도로 유지되게 하는 것이 바람직하다. 제1 클링커링 영역(S3)에는 클링커링된 덩어리들을 지지하기 위하여 서로 이격되게 배치된 복수 개의 지지체(145)가 구비되며, 지지체(145)를 통해 제1 클링커링 영역(S3) 내로 공기(air)가 유입될 수 있다. 제1 클링커링 영역(S3)에서 용융슬래그와 부원료가 반응하여 에라이트(alite: 3CaO·SiO2), 벨라이트(belite: 2CaO·SiO2), 알루미네이트(aluminate: 3CaOAl2O3) 또는 페라이트(ferrite: 4CaO·Al2O3·Fe2O3)와 같은 시멘트 광물이 형성되게 된다. 미반응된 부원료와 미세 입자들은 지지체(145)와 지지체(145)의 사이로 하부로 배출될 수 있다. 미반응된 부원료와 미세 입자들은 선택적으로 선별되어 하부로 배출되며, 하부로 배출된 결과물(150)은 제1 유입구(110)를 통해 유입되어 재활용되게 할 수 있다. 지지체(145)의 상부 위치는 제2 플레이트(130) 보다는 낮은 위치에 구비되게 하는 것이 바람직하다. The first clinkering region S3 selectively selects unreacted side materials from the resultant passing through the second mixing and melting region S2, discharges them to the lower part, and clinkers the resultant remaining in the screening process. Preferably, the first clinker region S3 is maintained at a temperature of about 1350 to 1550 ° C. The first clinker region S3 is provided with a plurality of supports 145 spaced apart from each other to support the clinked lumps, and the air into the first clinker region S3 through the support 145. ) Can be introduced. In the first clinker region (S3), the molten slag reacts with the subsidiary material, resulting in an aluminium (alite: 3CaO.SiO 2 ), a bellite (2CaO.SiO 2 ), an aluminate (aluminate: 3CaOAl 2 O 3 ), or ferrite. Cement minerals such as (ferrite: 4CaO · Al 2 O 3 · Fe 2 O 3 ) are formed. Unreacted sub-raw materials and fine particles may be discharged downward between the support 145 and the support 145. Unreacted sub-materials and fine particles are selectively screened and discharged to the bottom, and the resultant 150 discharged to the bottom may be introduced through the first inlet 110 to be recycled. The upper position of the support 145 is preferably provided at a lower position than the second plate 130.

제1 클링커링 영역(S3)에는 상하 및 좌우로 왕복 운동이 가능한 제2 커터(140b)가 구비될 수 있다. 제2 커터(140b)는 상하 왕복 운동을 통해 부원료와 용융슬래그가 뭉쳐서 형성된 덩어리를 자르고 좌우 운동을 통해 제2 클링커링 영역(S4) 쪽으로 밀어주는 역할을 한다. The first clinker ring region S3 may be provided with a second cutter 140b capable of reciprocating vertically and horizontally. The second cutter 140b cuts the lump formed by aggregating the sub-material and the molten slag through the vertical reciprocating motion and pushes the second cutter 140b toward the second clinker region S4 through the left and right motion.

제1 클링커링 영역(S3)의 일단부(제2 혼합 및 용융 영역(S2)과 인접한 부분)에는 좌우 왕복 운동이 가능한 제2 푸셔(155)와 제3 푸셔(160)가 구비되는 것이 바람직하다. 제2 푸셔(155)와 제3 푸셔(160)는 길게 뻗어 있는 막대 모양의 핀과 상기 핀의 일단에 구비된 넓게 퍼진 판 모양의 헤드를 포함하는 압정형 구조를 가지는 것이 바람직하다. 제2 푸셔(155)와 제3 푸셔(160)는 좌우 왕복 운동을 하면서 넓게 퍼진 판 모양의 헤드로 용융슬래그와 부원료를 제2 클링커링 영역(S4) 쪽으로 밀어주는 역할을 한다. One end of the first clinker region S3 (a portion adjacent to the second mixing and melting region S2) is preferably provided with a second pusher 155 and a third pusher 160 capable of reciprocating left and right. . It is preferable that the second pusher 155 and the third pusher 160 have a push pin structure including a rod-shaped pin that extends long and a plate-shaped head that is widely provided at one end of the pin. The second pusher 155 and the third pusher 160 serve to push the molten slag and the subsidiary material toward the second clinker region S4 with a plate-shaped head that is widely spread while reciprocating.

제1 클링커링 영역(S3)에는 뜨거운 가스(hot gas)가 상부로 유입되면서 순환되게 하여 에너지원이 절약되게 하는 것이 바람직하다. 뜨거운 가스(hot gas)는 제4 덕트(175d)를 통해 제1 클링커링 영역(S3)으로 유입될 수 있다. In the first clinker region S3, hot gas may be circulated while flowing upward, thereby saving energy sources. Hot gas may flow into the first clinker region S3 through the fourth duct 175d.

제2 클링커링 영역(S4)은 제1 클링커링 영역을 통과한 결과물을 클링커링하면서 냉각 및 분쇄를 위해 외부로 배출하는 역할을 한다. 제2 클링커링 영역(S4)은 1350∼1000℃ 정도의 온도로 유지되게 하는 것이 바람직하다. 제2 클링커링 영역(S4)에서도 용융슬래그와 부원료가 반응하여 에라이트(alite: 3CaO·SiO2), 벨라이트(belite: 2CaO·SiO2), 알루미네이트(aluminate: 3CaOAl2O3) 또는 페라이트(ferrite: 4CaO·Al2O3·Fe2O3)와 같은 시멘트 광물이 일부 생성되게 된다. The second clinker region S4 serves to discharge the product for cooling and pulverizing while clinking the resultant product that has passed through the first clinker region. Preferably, the second clinker region S4 is maintained at a temperature of about 1350 to 1000 ° C. In the second clinker region S4, the molten slag and the subsidiary materials react to form an elite (alite: 3CaOSiO 2 ), a belite (2CaO · SiO 2 ), an aluminate (aluminate: 3CaOAl 2 O 3 ), or ferrite. Some cement minerals such as (ferrite: 4CaO · Al 2 O 3 · Fe 2 O 3 ) will be produced.

제2 클링커링 영역(S4)에 구비된 제3 플레이트(180)는 클링커를 지지하면서 냉각 및 분쇄를 위해 외부로 흘러가게 하는 역할을 한다. 클링커의 이동을 원활하게 하기 위하여 제3 플레이트(180)는 좌우 왕복 운동이 가능하게 구비되는 것이 바람직하다. 제3 플레이트(180)는 지지체(145)의 상부 위치 보다는 낮은 위치에 구비되게 하는 것이 바람직하다. The third plate 180 provided in the second clinker region S4 serves to support the clinker while flowing to the outside for cooling and pulverization. In order to facilitate the movement of the clinker, the third plate 180 may be provided to allow left and right reciprocating motion. The third plate 180 may be provided at a lower position than the upper position of the support 145.

또한, 제2 클링커링 영역(S4)에는 크러셔(crusher)(185)가 구비될 수 있다. 크러셔(185)는 뭉쳐있는 덩어리 상태의 클링커를 분쇄하는 역할을 한다. In addition, a crusher 185 may be provided in the second clinker region S4. The crusher 185 serves to grind the clinker in the aggregated state.

제2 클링커링 영역(S4)에는 뜨거운 가스(hot gas)가 상부로 유입되면서 순환되게 하여 에너지원이 절약되게 하는 것이 바람직하다. 뜨거운 가스(hot gas)는 제5 덕트(175e)를 통해 제2 클링커링 영역(S4)으로 유입될 수 있다.
In the second clinker region S4, hot gas may be circulated while flowing upward, thereby saving energy sources. Hot gas may flow into the second clinker region S4 through the fifth duct 175e.

이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, This is possible.

S1: 제1 혼합 및 용융 영역
S2: 제2 혼합 및 용융 영역
S3: 제1 클링커링 영역
S4: 제2 클링커링 영역
110: 제1 유입구 115: 제2 유입구
120: 제3 유입구 125: 제1 플레이트
130: 제2 플레이트 135: 제1 푸셔
140a: 제1 커터 140b: 제 커터
145: 지지체 155: 제2 푸셔
160: 제3 푸셔 165: 제1 히터
170: 제2 히터 175a, 175b, 175c, 175d, 175e: 덕트
180: 제3 플레이트 185: 크러셔
190a, 190b, 190c: 댐퍼S1: first mixing and melting zone
S2: second mixing and melting zone
S3: first clinker region
S4: second clinker region
110: first inlet 115: second inlet
120: third inlet 125: first plate
130: second plate 135: first pusher
140a: first cutter 140b: first cutter
145: support 155: second pusher
160: third pusher 165: first heater
170: second heater 175a, 175b, 175c, 175d, 175e: duct
180: third plate 185: crusher
190a, 190b, 190c: damper

Claims (15)

제1 유입구를 통해 유입된 부원료와 제2 유입구를 통해 유입된 용융슬래그를 혼합하면서 용융하는 제1 혼합 및 용융 영역;
상기 제1 혼합 및 용융 영역을 통과한 결과물을 2차적으로 혼합하면서 용융하는 제2 혼합 및 용융 영역;
상기 제2 혼합 및 용융 영역을 통과한 결과물에서 미반응된 부원료를 선택적으로 선별하여 하부로 배출하고 선별 과정에서 잔류하는 결과물을 클링커링하는 제1 클링커링 영역; 및
상기 제1 클링커링 영역을 통과한 결과물을 클링커링하면서 냉각 및 분쇄를 위해 외부로 배출하는 제2 클링커링 영역을 포함하며,
용융슬래그와 부원료를 지지하면서 상기 제2 혼합 및 용융 영역 쪽으로 흘러가게 하는 역할을 하는 제1 플레이트가 상기 제1 혼합 및 용융 영역에 구비되고,
용융슬래그와 부원료를 지지하면서 상기 제1 클링커링 영역 쪽으로 흘러가게 하는 역할을 하는 제2 플레이트가 상기 제2 혼합 및 용융 영역에 구비되며,
상기 제2 플레이트는 상기 제1 플레이트 보다는 낮은 위치에 구비되는 것을 특징으로 하는 시멘트 클링커의 제조장치.
A first mixing and melting region for melting while mixing the secondary raw materials introduced through the first inlet and the molten slag introduced through the second inlet;
A second mixing and melting region for melting the secondary product after passing through the first mixing and melting region and mixing the secondary product;
A first clinker region for selectively selecting unreacted sub-materials from the resultant passing through the second mixing and melting region and discharging them to the bottom, and clinkering the resultant residues in the screening process; And
A second clinker region which is discharged to the outside for cooling and grinding while clinking the resultant which has passed through the first clinker region,
The first mixing and melting zone is provided with a first plate which serves to flow toward the second mixing and melting zone while supporting the molten slag and the sub-material,
A second plate, which serves to flow toward the first clinker region while supporting molten slag and subsidiary materials, is provided in the second mixing and melting region,
The second plate is a cement clinker manufacturing apparatus, characterized in that provided in a lower position than the first plate.
제1항에 있어서, 상기 제2 유입구는 상기 제1 유입구 보다 상부에 위치하고,
플럭스를 상기 제2 유입구로 유입하기 위한 제3 유입구가 구비되어 있으며,
상기 제2 유입구 보다 상부에 위치하는 상기 제3 유입구를 통해 상기 플럭스가 유입되어 용융슬래그와 혼합되는 것을 특징으로 하는 시멘트 클링커의 제조장치.
The method of claim 1, wherein the second inlet is located above the first inlet,
And a third inlet for introducing flux to the second inlet,
Apparatus for producing a cement clinker, characterized in that the flux is introduced through the third inlet located above the second inlet and mixed with the molten slag.
제1항에 있어서, 상기 제1 혼합 및 용융 영역에 구비된 상기 제1 플레이트는 수평면에 대하여 1∼30° 범위에서 경사지게 구비되며, 부원료와 용융슬래그의 이동을 원활하게 하기 위하여 좌우 왕복 운동이 가능하게 구비되는 것을 특징으로 하는 시멘트 클링커의 제조장치.
The method of claim 1, wherein the first plate provided in the first mixing and melting region is provided to be inclined in the range of 1 to 30 degrees with respect to the horizontal plane, and the left and right reciprocating motion to facilitate the movement of the raw material and the molten slag Apparatus for producing a cement clinker, characterized in that provided.
제1항에 있어서, 상기 제2 혼합 및 용융 영역에 구비된 상기 제2 플레이트는 수평면에 대하여 1∼30° 범위에서 경사지게 구비되며, 부원료와 용융슬래그의 이동을 원활하게 하기 위하여 좌우 왕복 운동이 가능하게 구비되는 것을 특징으로 하는 시멘트 클링커의 제조장치.
The method of claim 1, wherein the second plate provided in the second mixing and melting region is provided to be inclined in the range of 1 to 30 ° with respect to the horizontal plane, and the left and right reciprocating motion to facilitate the movement of the raw material and the molten slag Apparatus for producing a cement clinker, characterized in that provided.
제1항에 있어서, 상기 제1 혼합 및 용융 영역은 1000∼1300℃의 온도로 유지되고, 상기 제2 혼합 및 용융 영역은 1300∼1550℃의 온도로 유지되며, 상기 제1 클링커링 영역은 1350∼1550℃의 온도로 유지되고, 상기 제2 클링커링 영역은 1000∼1350℃의 온도로 유지되는 것을 특징으로 하는 시멘트 클링커의 제조장치.
The method of claim 1, wherein the first mixing and melting region is maintained at a temperature of 1000 to 1300 ° C., the second mixing and melting region is maintained at a temperature of 1300 to 1550 ° C., and the first clinker region is 1350. It is maintained at a temperature of ~ 1550 ℃, the second clinker ring region is maintained at a temperature of 1000 ~ 1350 ℃, the apparatus for producing a cement clinker.
제1항에 있어서, 상기 제1 혼합 및 용융 영역을 가열하기 위한 제1 히터; 및
상기 제2 혼합 및 용융 영역을 가열하기 위한 제2 히터를 더 포함하며,
상기 제1 히터 및 상기 제2 히터는 서로 독립적으로 가열 온도가 제어되게 구비된 것을 특징으로 하는 시멘트 클링커의 제조장치.
The apparatus of claim 1, further comprising: a first heater for heating the first mixing and melting zone; And
A second heater for heating the second mixing and melting region,
The first heater and the second heater is a cement clinker manufacturing apparatus, characterized in that the heating temperature is independently provided to each other.
제1항에 있어서, 상기 제1 혼합 및 용융 영역과 인접한 상기 제2 혼합 및 용융 영역의 일단부에 좌우 왕복 운동이 가능한 제1 푸셔가 구비되고,
상기 제1 푸셔는 길게 뻗어 있는 막대 모양의 핀과 상기 핀의 일단에 구비된 넓게 퍼진 판 모양의 헤드를 포함하는 압정형 구조를 가지며,
상기 제1 푸셔는 좌우 왕복 운동을 하면서 넓게 퍼진 판 모양의 헤드로 용융슬래그와 부원료를 상기 제1 클링커링 영역 쪽으로 밀어주는 역할을 하는 것을 특징으로 하는 시멘트 클링커의 제조장치.
The first pusher of claim 1, further comprising a first pusher capable of reciprocating left and right at one end of the second mixing and melting region adjacent to the first mixing and melting region.
The first pusher has a tack-type structure including a rod-shaped pin extending in length and a plate-shaped head which is widely provided at one end of the pin.
The first pusher is a device for producing a cement clinker, characterized in that for pushing the molten slag and the subsidiary material toward the first clinker area with a wide plate-shaped head while reciprocating left and right.
제1항에 있어서, 상기 제2 혼합 및 용융 영역과 인접한 상기 제1 클링커링 영역의 일단부에 좌우 왕복 운동이 가능한 제2 푸셔와 제3 푸셔가 구비되고,
상기 제2 푸셔와 상기 제3 푸셔는 길게 뻗어 있는 막대 모양의 핀과 상기 핀의 일단에 구비된 넓게 퍼진 판 모양의 헤드를 포함하는 압정형 구조를 가지며,
상기 제2 푸셔와 상기 제3 푸셔는 좌우 왕복 운동을 하면서 넓게 퍼진 판 모양의 헤드로 용융슬래그와 부원료를 상기 제2 클링커링 영역 쪽으로 밀어주는 역할을 하는 것을 특징으로 하는 시멘트 클링커의 제조장치.
According to claim 1, A second pusher and a third pusher is provided at one end of the first clinker ring region adjacent to the second mixing and melting region, the left and right reciprocating motion,
The second pusher and the third pusher have a push pin structure including a rod-shaped pin that extends in length and a plate-shaped head that is provided at one end of the pin.
The second pusher and the third pusher is a device for producing a cement clinker, characterized in that for pushing the molten slag and the subsidiary material toward the second clinker area with a wide plate-shaped head while reciprocating left and right.
제1항에 있어서, 상기 제1 클링커링 영역과 인접한 상기 제2 혼합 및 용융 영역의 일단부에 상하 및 좌우로 왕복 운동이 가능한 제1 커터가 구비되고,
상기 제1 커터는 상하 왕복 운동을 통해 부원료와 용융슬래그가 뭉쳐서 형성된 덩어리를 자르고 좌우 운동을 통해 상기 제1 클링커링 영역으로 밀어넣는 역할을 하는 것을 특징으로 하는 시멘트 클링커의 제조장치.
According to claim 1, The first cutter is provided with a first cutter capable of reciprocating vertically and horizontally at one end of the second mixing and melting region adjacent to the first clinker ring region,
The first cutter is a cement clinker manufacturing apparatus, characterized in that to act to cut the lump formed by agglomeration of the secondary raw material and the molten slag through the vertical reciprocating motion and pushed into the first clinker ring region through the left and right movement.
제1항에 있어서, 상기 제1 클링커링 영역에 상하 및 좌우로 왕복 운동이 가능한 제2 커터가 구비되고,
상기 제2 커터는 상하 왕복 운동을 통해 부원료와 용융슬래그가 뭉쳐서 형성된 덩어리를 자르고 좌우 운동을 통해 상기 제2 클링커링 영역 쪽으로 밀어주는 역할을 하는 것을 특징으로 하는 시멘트 클링커의 제조장치.
According to claim 1, The first clinker region is provided with a second cutter capable of reciprocating up, down, left and right,
The second cutter is a cement clinker manufacturing apparatus, characterized in that to cut the lump formed by agglomeration of the secondary raw material and the molten slag through the vertical reciprocating motion and to push toward the second clinker ring region through the left and right movement.
제1항에 있어서, 클링커링된 덩어리들을 지지하기 위하여 서로 이격되게 배치된 복수 개의 지지체가 상기 제1 클링커링 영역에 구비되며,
지지체를 통해 상기 제1 클링커링 영역 내로 공기(air)가 유입되고,
미반응된 부원료와 미세 입자들은 상기 지지체의 사이의 이격된 간격을 통해 하부로 배출되며,
상기 지지체의 상부 위치는 상기 제2 플레이트의 위치 보다 낮게 구비되는 것을 특징으로 하는 시멘트 클링커의 제조장치.
According to claim 1, A plurality of supports disposed spaced apart from each other to support the clinkered mass is provided in the first clinker area,
Air is introduced into the first clinker region through the support,
Unreacted sub-raw materials and fine particles are discharged downward through the spaced interval between the support,
The upper position of the support is a device for manufacturing a cement clinker, characterized in that provided below the position of the second plate.
제11항에 있어서, 미반응된 부원료와 미세 입자들은 선택적으로 선별되어 상기 지지체 사이의 이격된 간격을 통해 하부로 배출되며, 하부로 배출된 결과물은 상기 제1 유입구를 통해 유입되어 재활용되는 것을 특징으로 하는 시멘트 클링커의 제조장치.
The method of claim 11, wherein the unreacted sub-materials and fine particles are selectively screened and discharged to the bottom through the spaced interval between the support, the output discharged to the bottom is introduced through the first inlet and recycled Cement clinker manufacturing apparatus.
제11항에 있어서, 상기 제2 클링커링 영역에 제3 플레이트가 구비되고,
상기 제3 플레이트는 클링커를 지지하면서 냉각 및 분쇄를 위해 외부로 흘러가게 하는 역할을 하고,
상기 클링커의 이동을 원활하게 하기 위하여 상기 제3 플레이트는 좌우 왕복 운동이 가능하게 구비되며,
상기 제3 플레이트는 상기 지지체의 상부 위치 보다는 낮은 위치에 구비되는 것을 특징으로 하는 시멘트 클링커의 제조장치.
The method of claim 11, wherein the second clinker region is provided with a third plate,
The third plate serves to support the clinker while flowing to the outside for cooling and grinding,
In order to facilitate the movement of the clinker, the third plate is provided to allow left and right reciprocating motion,
The third plate is a cement clinker manufacturing apparatus, characterized in that provided in a lower position than the upper position of the support.
제1항에 있어서, 상기 제2 클링커링 영역에는 크러셔가 구비되고, 상기 크러셔는 뭉쳐있는 덩어리 상태의 클링커를 분쇄하는 역할을 하는 것을 특징으로 하는 시멘트 클링커의 제조장치.
The apparatus of claim 1, wherein the second clinker region is provided with a crusher, and the crusher serves to grind the clinker in the aggregated state.
제1항에 있어서, 제1 혼합 및 용융 영역에서 발생하는 뜨거운 공기는 제1 덕트를 통해 배출되며,
상기 제1 덕트를 통과한 뜨거운 공기는 댐퍼의 조작을 통해 순환을 위한 제2 덕트로 나가거나 석회석의 탈탄산을 위한 제3 덕트로 나가게 구비되며,
상기 제2 덕트는 제4 덕트와 연통되어 있고,
상기 제2 덕트는 댐퍼의 조작을 통해 제5 덕트와 연통되며,
상기 제4 덕트를 통해 뜨거운 가스가 상기 제1 클링커링 영역의 상부로 유입되고,
상기 제5 덕트를 통해 뜨거운 가스가 상기 제2 클링커링 영역의 상부로 유입되는 것을 특징으로 하는 시멘트 클링커의 제조장치.The method of claim 1, wherein the hot air generated in the first mixing and melting zone is discharged through the first duct,
The hot air passing through the first duct is provided to go out to the second duct for circulation through the operation of the damper or to the third duct for decarbonated limestone,
The second duct is in communication with the fourth duct,
The second duct is in communication with the fifth duct through the operation of the damper,
Hot gas is introduced into the upper portion of the first clinker region through the fourth duct,
Hot gas is introduced into the upper portion of the second clinker ring region through the fifth duct manufacturing apparatus of the cement clinker.
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