KR101340164B1 - Two stage rotary compressor - Google Patents

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박준홍
이승준
최윤성
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엘지전자 주식회사
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Abstract

본 발명은 로터리식 압축기에 관한 것으로서, 특히 각 압축공간에서 압력을 고려하여 베인과 롤러 사이의 접촉 면적을 다르게 설정하여 압축 성능을 향상시키는 동시에 중량을 줄일 수 있는 로터리식 2단 압축기에 관한 것이다.The present invention relates to a rotary compressor, and more particularly, to a rotary two-stage compressor capable of reducing the weight while improving compression performance by setting different contact areas between vanes and rollers in consideration of pressure in each compression space.

본 발명은 밀폐 용기; 밀폐 용기 내에 구비되며, 회전력을 전달하는 동시에 오일을 공급하는 회전축; 흡입구와 토출구가 구비된 저압 실린더, 회전축의 회전에 따라 저압 실린더 내측을 구르면서 냉매를 1차 압축시키는 저압 롤러, 저압 실린더와 저압 롤러 사이에 지지되어 저압 실린더의 흡입구와 토출구를 구획하는 저압 베인을 포함하는 저압 압축 어셈블리; 그리고, 흡입구와 토출구가 구비된 고압 실린더, 회전축의 회전에 따라 고압 실린더 내측을 구르면서 1차 압축된 냉매를 2차 압축시키는 고압 롤러, 고압 실린더와 고압 롤러 사이에 지지되어 저압 실린더의 흡입구와 토출구를 구획하는 고압 베인을 포함하는 고압 압축 어셈블리;를 포함하며, 고압 롤러와 고압 베인 사이의 접촉면적은 저압 롤러와 저압 베인 사이의 접촉면적보다 작게 형성된 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.The present invention relates to an airtight container, A rotating shaft which is provided in the sealed container and supplies oil while transmitting rotational force; Low pressure cylinder with inlet and outlet, low pressure roller which first compresses refrigerant while rolling inside the low pressure cylinder according to the rotation of the rotating shaft, and low pressure vane which is divided between the low pressure cylinder and the low pressure roller to partition the inlet and outlet of the low pressure cylinder. A low pressure compression assembly comprising; Then, a high pressure cylinder having a suction port and a discharge port, a high pressure roller which secondaryly compresses the first compressed refrigerant while rolling the inside of the high pressure cylinder according to the rotation of the rotating shaft, and is supported between the high pressure cylinder and the high pressure roller, and the suction port and the discharge port of the low pressure cylinder It comprises a high pressure compression assembly comprising a high pressure vane for partitioning, wherein the contact area between the high pressure roller and the high pressure vane provides a rotary two-stage compressor, characterized in that formed smaller than the contact area between the low pressure roller and the low pressure vane. .

Description

로터리식 2단 압축기 {TWO STAGE ROTARY COMPRESSOR}[0002] TWO STAGE ROTARY COMPRESSOR [0003]

도 1은 종래의 로터리식 트윈 압축기의 일예가 도시된 도면.1 is a view showing an example of a conventional rotary twin compressor.

도 2는 종래의 로터리식 2단 압축기의 일예가 도시된 도면.2 is a view showing an example of a conventional rotary two-stage compressor.

도 3은 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기가 포함된 싸이클의 일예가 도시된 개략도.Figure 3 is a schematic diagram showing an example of a cycle comprising a rotary two-stage compressor according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 일예가 도시된 도면.4 is a view showing an example of a rotary two-stage compressor according to the present invention.

도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 일부가 상방 및 하방에서 도시된 도면.Figs. 5 and 6 are views showing a part of a rotary two-stage compressor according to the present invention, from above and below. Fig.

도 7은 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 일부가 절개 도시된 도면.FIG. 7 is a partially cutaway view of a rotary two-stage compressor according to the present invention; FIG.

도 8은 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 회전축 일예가 도시된 도면.8 is a view showing an example of a rotary shaft of a rotary two-stage compressor according to the present invention.

도 9는 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 저압 압축 어셈블리 일예가 도시된 도면.9 is a view showing an example of a low pressure compression assembly of a rotary two-stage compressor according to the present invention.

도 10은 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 고압 압축 어셈블리 일예가 도시된 도면.10 is a view showing an example of a high pressure compression assembly of a rotary two-stage compressor according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>DESCRIPTION OF THE REFERENCE NUMERALS

100 : 로터리식 압축기 110 : 전동기100: rotary compressor 110: electric motor

120 : 저압 압축 어셈블리 130 : 고압 압축 어셈블리120: low pressure compression assembly 130: high pressure compression assembly

140 : 중간판 151 : 유입관140: intermediate plate 151: inlet pipe

152 : 유출관 153 : 인젝션 관152: outflow pipe 153: injection pipe

본 발명은 로터리식 압축기에 관한 것으로서, 특히 각 압축실에서 압력을 고려하여 베인과 롤러 사이의 접촉 면적을 다르게 설정하여 압축 성능을 향상시키는 동시에 중량을 줄일 수 있는 로터리식 2단 압축기에 관한 것이다.The present invention relates to a rotary compressor, and more particularly, to a rotary two-stage compressor capable of reducing the weight while improving compression performance by setting different contact areas between vanes and rollers in consideration of pressure in each compression chamber.

일반적으로 압축기(Compressor)는 전기모터나 터빈 등의 동력발생장치로부터 동력을 전달받아 공기나 냉매 또는 그 밖의 다양한 작동가스를 압축시켜 압력을 높여주는 기계장치로써, 냉장고와 에어컨 등과 같은 가전기기 또는 산업전반에 걸쳐 널리 사용되고 있다.Generally, a compressor is a mechanical device that receives power from an electric motor or turbine, and compresses air, refrigerant or various other operating gases to increase the pressure. The compressor is used in a household appliance such as a refrigerator and an air conditioner, It is widely used throughout.

이러한 압축기를 크게 분류하면, 피스톤(Piston)과 실린더(Cylinder) 사이에 작동가스가 흡, 토출되는 압축공간이 형성되도록 하여 피스톤이 실린더 내부에서 직선 왕복 운동하면서 냉매를 압축시키는 왕복동식 압축기(Reciprocating compressor)와, 편심 회전되는 롤러(Roller)와 실린더(Cylinder) 사이에 작동가스가 흡,토출되는 압축공간이 형성되도록 하여 롤러가 실린더 내벽을 따라 편심 회전되면서 냉매를 압축시키는 로터리식 압축기(Rotary compressor)와, 선회 스크롤(Orbiting scroll)과 고정 스크롤(Fixed scroll) 사이에 작동가스가 흡, 토출되는 압축공간이 형성되도록 하여 선회 스크롤이 고정 스크롤을 따라 회전되면서 냉 매를 압축시키는 스크롤식 압축기(Scroll compressor)로 나뉘어진다.These compressors can be classified into reciprocating compressors for compressing refrigerant while linearly reciprocating inside the cylinders by forming a compression space in which the working gas is absorbed and discharged between the piston and the cylinder. And a rotary compressor for compressing the refrigerant while the roller is eccentrically rotated along the inner wall of the cylinder to form a compression space in which the working gas is sucked and discharged between the roller and the cylinder which are eccentrically rotated. And a scroll compressor for compressing the refrigerant while the turning scroll is rotated along the fixed scroll by forming a compressed space in which the working gas is absorbed and discharged between the orbiting scroll and the fixed scroll. Are divided into

특히, 로터리식 압축기는, 상, 하부에 두 개의 롤러와 두 개의 실린더를 구비하고, 상, 하부의 롤러와 실린더 쌍이 전체 압축 용량을 일부와, 나머지를 압축하는 로터리식 트윈 압축기 및 상, 하부에 두 개의 롤러와 두 개의 실린더를 구비하고, 두 개의 실린더가 연통되어 한 쌍은 상대적으로 저압의 냉매를 압축하고, 다른 한 쌍은 저압 압축 단계를 지난 상대적으로 고압의 냉매를 압축하는 로터리식 2단 압축기 등으로 더 발전되었다.In particular, a rotary compressor includes two rollers and two cylinders at the top and bottom, a rotary twin compressor for compressing the rest of the total compression capacity of the upper and lower rollers and cylinder pairs, A pair of rollers and two cylinders, two cylinders communicating, one pair compressing a relatively low-pressure refrigerant, and the other pair compressing a relatively high-pressure refrigerant after the low- Compressors and the like.

대한민국 등록특허공보 특1994-0001355에 로터리식 압축기가 개시되어 있다. 쉘 내부에 전동기가 위치하고, 전동기를 관통하도록 회전축이 설치된다. 또한 전동기의 하부에는 실린더가 위치하고, 실린더의 내부에 회전축에 끼워진 편심부와, 편심부에 끼워진 롤러가 위치한다. 실린더에는 냉매 토출홀과 냉매 유입홀이 형성되고, 냉매 토출홀과 냉매 유입홀 사이에는 압축되지 않은 저압의 냉매가 압축된 고압의 냉매와 섞이지 않게 하는 베인이 설치된다. 또한 편심되어 회전하는 롤러와 베인이 접촉된 상태를 유지하기 위해, 베인의 일단에는 스프링이 설치된다. 전동기에 의해 회전축이 회전하면 편심부와 롤러가 실린더의 내주를 따라 회전하면서 냉매 가스를 압축하고, 압축된 냉매 가스는 냉매 토출홀을 통해 토출된다. Korean Patent Publication No. 1994-0001355 discloses a rotary compressor. An electric motor is located inside the shell, and a rotating shaft is installed so as to pass through the electric motor. Further, a cylinder is located in the lower portion of the electric motor, and an eccentric portion fitted in the rotary shaft and a roller fitted in the eccentric portion are located inside the cylinder. The cylinder is provided with a coolant discharge hole and a coolant inflow hole, and a vane is provided between the coolant discharge hole and the coolant inflow hole so as not to mix with the high-pressure coolant compressed by the low-pressure coolant. Also, a spring is provided at one end of the vane in order to maintain the eccentrically rotating roller and the vane in contact with each other. When the rotary shaft is rotated by the electric motor, the eccentric portion and the roller rotate along the inner periphery of the cylinder to compress the refrigerant gas, and the compressed refrigerant gas is discharged through the refrigerant discharge hole.

대한민국 공개특허공보 10-2005-0062995는 로터리식 트윈 압축기를 개시하고 있다. 도 1을 참조하면, 동일용량을 압축하는 2 개의 실린더(1035, 1045)와 중간판(1030)을 구비하여, 압축 용량을 1단 압축기에 비해 2배 향상시켰다.Korean Patent Publication No. 10-2005-0062995 discloses a rotary twin compressor. Referring to FIG. 1, two cylinders 1035 and 1045 and an intermediate plate 1030 which compress the same capacity are provided, and the compression capacity is improved by twice compared to the first stage compressor.

이때, 각각의 실린더(1035,1345) 내부에 롤러들(1036,1046)이 구르면서 냉매 를 압축시키되, 각각의 실린더(1035,1345) 및 롤러들(1036,1046) 사이에 공간을 냉매가 흡입되는 흡입 영역과 압축된 냉매가 토출되는 토출 영역을 구획하기 위하여 베인이 설치된다. 물론, 각각의 실린더(1036,1046) 내부의 압력은 동일하다. At this time, the rollers 1036 and 1046 are rolled inside the cylinders 1035 and 1345 to compress the refrigerant, and the refrigerant is sucked into the space between the cylinders 1035 and 1345 and the rollers 1036 and 1046. A vane is provided to partition the suction area and the discharge area through which the compressed refrigerant is discharged. Of course, the pressure inside each cylinder 1036, 1046 is the same.

대한민국 공개특허공보 10-2007-0009958은 로터리식 2단 압축기를 개시하고 있다. 도 2를 참조하면, 압축기(2001)는 밀폐 용기(2013) 내부의 상방에 고정자(2007)와 회전자(2008)를 갖는 전동기(2014)를 구비하고, 전동기(2014)에 연결된 회전축(2002)은 2개의 편심부를 구비한다. 회전축(2002)에 대해 전동기(2014)측으로부터 차례로 주베어링(2009), 고압용 압축 요소(2020b), 중간판(2015), 저압용 압축 요소(2020a) 및 부베어링(2019)이 적층되어 있다. 또한 저압용 압축 요소(2020a)에서 압축된 냉매를 고압용 압축 요소(2020b)로 유입하는 중간관(2040)이 개시되어 있다. Republic of Korea Patent Publication No. 10-2007-0009958 discloses a rotary two-stage compressor. Referring to FIG. 2, the compressor 2001 includes an electric motor 2014 having a stator 2007 and a rotor 2008 above an inside of a sealed container 2013, and a rotating shaft 2002 connected to the electric motor 2014. Has two eccentrics. The main bearing 2009, the high pressure compression element 2020b, the intermediate plate 2015, the low pressure compression element 2020a and the sub bearing 2019 are laminated in order from the electric motor 2014 side with respect to the rotating shaft 2002. . Also disclosed is an intermediate tube 2040 for introducing refrigerant compressed in the low pressure compression element 2020a into the high pressure compression element 2020b.

마찬가지로, 저압용 압축 요소(2020a) 및 고압용 압축 요소(2020b) 내부에 회전축(2002)과 일체로 회전되는 저압용 롤러(2011a) 및 고압용 롤러(2011b)가 구르면서 냉매를 압축시키되, 저압용 압축 요소(2020a)와 저압용 롤러(2011a) 사이의 공간을 역시 흡입 영역 및 토출 영역으로 구획하기 위하여 저압용 베인(미도시)이 설치되고, 고압용 압축 요소(2020b)와 고압용 롤러(2011b) 사이에도 역시 고압용 베인(미도시)이 설치된다. 물론, 고압용 압축 요소(2020b)의 내부 압력은 저압용 압축 요소(2020a)의 내부 압력의 내부 압력보다 높다.Similarly, the low pressure roller 2011a and the high pressure roller 2011b, which are integrally rotated with the rotary shaft 2002, are compressed inside the low pressure compression element 2020a and the high pressure compression element 2020b to compress the refrigerant, A low pressure vane (not shown) is provided to divide the space between the compression element 2020a and the low pressure roller 2011a into suction and discharge areas, and a high pressure compression element 2020b and a high pressure roller ( High pressure vanes (not shown) are also installed between 2011b). Of course, the internal pressure of the high pressure compression element 2020b is higher than the internal pressure of the internal pressure of the low pressure compression element 2020a.

그러나, 종래의 로터리식 2단 압축기는 저압용 베인 및 고압용 베인은 동일한 탄성 계수를 가진 스프링에 의해 탄성 지지되고, 저압용 압축 요소의 내부 압력 이 상대적으로 낮은 반면, 고압용 압축 요소의 내부 압력이 상대적으로 높기 때문에 저압용 베인과 저압용 롤러 사이에 작용하는 압력이 큰 반면, 고압용 베인과 고압용 롤러 사이에 작용하는 압력이 작다. 그럼에도 불구하고, 베인들의 크기 및 롤러들의 크기가 동일하여 각각의 베인과 롤러들 사이에 접촉 면적을 동일하게 유지하기 때문에 불필요하게 고압용 베인의 마모를 초래할 뿐 아니라 윤활 성능도 떨어지게 되는 문제점이 있다.However, in the conventional rotary two-stage compressor, the low pressure vane and the high pressure vane are elastically supported by a spring having the same elastic modulus, and the internal pressure of the low pressure compression element is relatively low, while the internal pressure of the high pressure compression element is relatively low. Because of this relatively high pressure, the pressure acting between the low pressure vane and the low pressure roller is large, while the pressure acting between the high pressure vane and the high pressure roller is small. Nevertheless, since the size of the vanes and the size of the rollers are the same to maintain the same contact area between each vane and the rollers, there is a problem that unnecessarily leads to wear of the high-pressure vanes, as well as deterioration of lubrication performance.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 각 압축공간에서 압력을 고려하여 베인과 롤러 사이의 접촉 면적을 다르게 설정하여 성능을 향상시킬 수 있는 로터리식 2단 압축기를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art, to provide a rotary two-stage compressor that can improve the performance by setting the contact area between the vanes and rollers in consideration of the pressure in each compression space. The purpose is.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명은 밀폐 용기; 밀폐 용기 내에 구비되며, 회전력을 전달하는 동시에 오일을 공급하는 회전축; 흡입구와 토출구가 구비된 저압 실린더, 회전축의 회전에 따라 저압 실린더 내측을 구르면서 냉매를 1차 압축시키는 저압 롤러, 저압 실린더와 저압 롤러 사이에 지지되어 저압 실린더의 흡입구와 토출구를 구획하는 저압 베인을 포함하는 저압 압축 어셈블리; 그리고, 흡입구와 토출구가 구비된 고압 실린더, 회전축의 회전에 따라 고압 실린더 내측을 구르면서 1차 압축된 냉매를 2차 압축시키는 고압 롤러, 고압 실린더와 고압 롤러 사이에 지지되어 저압 실린더의 흡입구와 토출구를 구획하는 고압 베인을 포함하는 고압 압축 어셈블리;를 포함하며, 고압 롤러와 고압 베인 사이의 접촉면적은 저압 롤러와 저압 베인 사이의 접촉면적보다 작게 형성된 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.According to an aspect of the present invention, A rotating shaft which is provided in the sealed container and supplies oil while transmitting rotational force; Low pressure cylinder with inlet and outlet, low pressure roller which first compresses refrigerant while rolling inside the low pressure cylinder according to the rotation of the rotating shaft, and low pressure vane which is divided between the low pressure cylinder and the low pressure roller to partition the inlet and outlet of the low pressure cylinder. A low pressure compression assembly comprising; Then, a high pressure cylinder having a suction port and a discharge port, a high pressure roller which secondaryly compresses the first compressed refrigerant while rolling the inside of the high pressure cylinder according to the rotation of the rotating shaft, and is supported between the high pressure cylinder and the high pressure roller, and the suction port and the discharge port of the low pressure cylinder It comprises a high pressure compression assembly comprising a high pressure vane for partitioning, wherein the contact area between the high pressure roller and the high pressure vane provides a rotary two-stage compressor, characterized in that formed smaller than the contact area between the low pressure roller and the low pressure vane. .

또한, 고압 베인의 두께는 저압 베인의 두께보다 얇게 형성된 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.In addition, the high pressure vane provides a rotary two-stage compressor, characterized in that formed thinner than the thickness of the low pressure vane.

또한, 고압 베인의 두께는 저압 베인의 두께에 대해 0.5 내지 0.85 범위 내에서 설정되는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.In addition, there is provided a rotary two-stage compressor, characterized in that the thickness of the high pressure vane is set within the range of 0.5 to 0.85 relative to the thickness of the low pressure vane.

또한, 저압 베인과 고압 베인은 각각 저압 실린더 및 고압 실린더에 동일한 탄성을 가진 탄성부재에 탄성 지지된 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.In addition, the low pressure vane and the high pressure vane provides a rotary two-stage compressor, characterized in that the elastic member is elastically supported with the same elasticity in the low pressure cylinder and the high pressure cylinder, respectively.

또한, 저압 압축 어셈블리와 고압 압축 어셈블리 사이에 설치되고, 저압 압축 어셈블리에서 1차 압축된 냉매가 외부로부터 유입된 중간압 상태의 냉매가 혼합되어 고압 압축 어셈블리로 유입되도록 하는 중간압실;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.In addition, the intermediate pressure chamber is installed between the low pressure compression assembly and the high pressure compression assembly, the low pressure compression assembly in the medium pressure state the refrigerant of the medium pressure state introduced from the outside of the refrigerant is introduced into the high pressure compression assembly; Provided is a rotary two stage compressor.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기가 포함된 싸이클의 일예가 도시된 개략도이다. 난방 사이클은 로터리식 2단 압축기(100), 응축기(300), 증발기(400), 상분리기(500: phase seperator), 4방 밸브(600)와 같은 부품들을 포함한다. 이 중 응축기(300)는 실내 유닛을 구성하고, 압축기(100), 증발기(400), 상분리기(500)는 실외 유닛을 구성한다. 압축기(100)에서 압축된 냉매는 4방 밸브(600)를 거쳐 실내기의 응축기(300)로 유입되어, 압축된 냉매 기체가 주위와 열교환하며 응축된다. 응축된 냉매는 팽창밸브를 거치며 저압이 된다. 팽창밸브를 거친 냉매는 상분리기(500)에서 기체와 액체로 분리되어, 액체는 증발기(400)로 유입된다. 액체는 증발기(400)에서 열교환을 하며 증발하여, 기체 상태로 어큐뮬레이터(200)로 유입되고, 어큐뮬레이터(200)에서 압축기(100) 냉매유입관(151)을 통해 저압 압축 어셈블리(미도시)로 유입된다. 또한 상분리기(500)에서 분리된 기체는 인젝션 관(153)을 통해 압축기(100)로 유입된다. 압축기(100)의 저압 압축 어셈블리에서 압축된 중간압의 냉매와, 인젝션 관(153)을 통해 유입된 냉매는 압축기(100)의 고압 압축 어셈블리(미도시)로 유입되어 고압으로 압축된 뒤, 냉매토출관(152)을 통해 다시 압축기(100)의 외부로 토출된다. 3 is a schematic diagram showing an example of a cycle including a rotary two-stage compressor according to the present invention. The heating cycle includes components such as a rotary two-stage compressor 100, a condenser 300, an evaporator 400, a phase separator 500, and a four-way valve 600. The condenser 300 constitutes an indoor unit, and the compressor 100, the evaporator 400, and the phase separator 500 constitute an outdoor unit. The refrigerant compressed by the compressor 100 is introduced into the condenser 300 of the indoor unit through the four-way valve 600, and the compressed refrigerant gas is condensed by exchanging heat with the surroundings. The condensed refrigerant passes through the expansion valve and becomes low pressure. The refrigerant passing through the expansion valve is separated into gas and liquid in the phase separator 500, and the liquid flows into the evaporator 400. The liquid is heat exchanged in the evaporator 400 and evaporated to be introduced into the accumulator 200 in a gaseous state and then introduced into the low pressure compression assembly (not shown) from the accumulator 200 through the refrigerant inlet pipe 151 of the compressor 100 do. The gas separated from the phase separator 500 flows into the compressor 100 through the injection pipe 153. The medium pressure refrigerant compressed by the low pressure compression assembly of the compressor 100 and the refrigerant introduced through the injection tube 153 are introduced into the high pressure compression assembly (not shown) of the compressor 100 and compressed to high pressure. The discharge pipe 152 is discharged to the outside of the compressor 100 again.

도 4는 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 일예가 도시된 도면이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리식 2단 압축기(100)는 밀폐 용기(101) 내에 하부로부터, 저압 압축 어셈블리(120), 중간판(140), 고압 압축 어셈블리(130) 및 전동기(110)를 포함한다. 또한 밀폐 용기(101)를 관통하며, 어큐뮬레이터(200)와 연결된 냉매 유입관(151) 및 압축된 냉매를 밀폐 용기의 외부로 토출하는 냉매 토출관(152)을 포함한다. 4 is a view showing an example of a rotary two-stage compressor according to the present invention. The rotary two-stage compressor 100 according to an embodiment of the present invention includes a low pressure compression assembly 120, an intermediate plate 140, a high-pressure compression assembly 130, and a motor 110, . And a refrigerant inlet pipe 151 connected to the accumulator 200 and a refrigerant discharge pipe 152 passing through the hermetically sealed container 101 and discharging the compressed refrigerant to the outside of the hermetically sealed container.

전동기(110)는 스테이터(111), 로터(112) 및 회전축(113)을 포함한다. 스테이터(111)는 링 형상의 전자 강판을 적층한 라미네이션과 라미네이션에 권선된 코일을 구비한다. 로터(112)도 전자 강판을 적층한 라미네이션을 구비한다. 회전축(113)은 로터(112)의 중앙을 관통하며, 로터(112)에 고정된다. 전동기(110)에 전류가 인가되면, 스테이터(111)와 로터(112) 사이의 상호전자기력에 의해 로터(112) 가 회전하며, 로터(112)에 고정된 회전축(113) 또한 로터(112)와 함께 회전한다. 회전축(113)은 저압 압축 어셈블리(120), 중간판(140), 고압 압축 어셈블리(130)의 중앙부를 관통하도록 로터(112)로부터 저압 압축 어셈블리(120)까지 뻗어있다.The electric motor 110 includes a stator 111, a rotor 112, and a rotating shaft 113. The stator 111 is provided with coils wound around lamination lamination of ring-shaped electromagnetic steel plates and lamination. The rotor 112 also has a lamination laminated with an electromagnetic steel plate. The rotating shaft 113 passes through the center of the rotor 112 and is fixed to the rotor 112. When a current is applied to the motor 110, the rotor 112 rotates by the mutual electromagnetic force between the stator 111 and the rotor 112, and the rotating shaft 113 fixed to the rotor 112 also rotates with the rotor 112. Rotate together. The rotary shaft 113 extends from the rotor 112 to the low pressure compression assembly 120 so as to pass through the middle of the low pressure compression assembly 120, the intermediate plate 140 and the high pressure compression assembly 130.

저압 압축 어셈블리(120) 및 고압 압축 어셈블리(130)는, 중간판(140)을 사이에 두고, 하부로부터 저압 압축 어셈블리(120)-중간판(140)-고압 압축 어셈블리(130) 순으로 적층될 수 있다. 또한 반대로 하부로부터 고압 압축 어셈블리(120)-중간판(140)-고압 압축 어셈블리(130) 순으로 적층될 수도 있다. 또한 저압 압축 어셈블리(120), 중간판(140) 및 고압 압축 어셈블리(130)의 적층 순서와 관계없어, 적층된 어셈블리의 하부 및 상부에는 각각 하부 베어링(161) 및 상부 베어링(162)이 설치되어 회전축(113)의 회전을 도우며, 수직으로 적층된 2단 압축 어셈블리의 각 부품의 하중을 지지한다. 상부 베어링(162)은 밀폐 용기(101)에 3점 용접되어, 2단 압축 어셈블리의 하중을 지지하고, 밀폐 용기(101)에 고정한다. The low pressure compression assembly 120 and the high pressure compression assembly 130 are stacked in this order from the bottom through the intermediate plate 140 and in the order of the low pressure compression assembly 120 to the intermediate plate 140 to the high pressure compression assembly 130 . Conversely, the high pressure compression assembly 120, the intermediate plate 140, and the high pressure compression assembly 130 may be stacked in this order from the bottom. In addition, regardless of the stacking order of the low pressure compression assembly 120, the middle plate 140 and the high pressure compression assembly 130, the lower bearing and the upper bearing 161 and the upper bearing 162 are respectively installed It helps the rotation of the rotary shaft 113, and supports the load of each component of the two-stage compression assembly stacked vertically. The upper bearing 162 is welded to the hermetically sealed container 101 at three points to support the load of the two-stage compression assembly and is fixed to the hermetically sealed container 101.

저압 압축 어셈블리(120)는 외부로부터 밀폐용기(101)를 관통하여 들어온 냉매유입관(151)이 연결된다. 또한, 저압 압축 어셈블리(120)의 하부에는 하부 베어링(161) 및 하부 커버(171)가 위치하고, 하부 베어링(161)과 하부 커버(171) 사이에 중간압실(Pm)이 형성된다. 중간압실(Pm)은 저압 압축 어셈블리(120)에서 압축된 냉매가 토출되는 공간이며, 고압 압축 어셈블리(130)로 냉매가 유입되기 전에 냉매가 일시적으로 저장되는 공간으로, 저압 압축 어셈블리(120)로부터 고압 압축 어셈블리(130)로 냉매가 흐르는 유로 상에서 완충 공간의 역할을 한다. The low-pressure compression assembly 120 is connected to the refrigerant inflow pipe 151 through the hermetically sealed container 101 from the outside. The lower bearing 161 and the lower cover 171 are positioned below the low pressure compression assembly 120 and the intermediate pressure chamber Pm is formed between the lower bearing 161 and the lower cover 171. The intermediate pressure chamber Pm is a space through which the refrigerant compressed in the low pressure compression assembly 120 is discharged and is a space in which the refrigerant is temporarily stored before the refrigerant is introduced into the high pressure compression assembly 130, And serves as a buffer space on the flow path through which refrigerant flows to the high-pressure compression assembly 130.

중간압실(Pm)이 하부 베어링(161)에 형성되는 구조를 살펴보면, 일예로, 하 부 베어링(161)은 회전축(131)이 삽입/설치되는 중심부 및 하부 커버(171)가 맞닿는 주변부가 각각 하향 돌출된 형상이고, 하부 커버(171)는 회전축(131)이 관통되는 홀이 구비되는 동시에 하부 베어링(161)과 밀착되는 평판 형상으로 형성된다. 이때, 하부 베어링(161)의 하향 돌출된 주변부와 하부 커버(171)의 평평한 주변부가 한꺼번에 저압 실린더(121)에 볼트 체결된다. 다른 일예로, 하부 베어링(161)은 회전축(113)이 삽입/설치되는 중심부만 하향 돌출되는 동시에 그 이외의 부분이 평평하게 형성되도록 하며, 하부 커버(171)는 회전축(113)이 관통되는 홀이 구비된 중심부가 평평하게 형성되는 동시에 그 주변부가 상향 돌출되도록 단차지게 형성될 수도 있다. 이때, 하부 베어링(161)의 평평한 주변부와 하부 커버(171)의 단차지게 상향 돌출된 주변부가 한꺼번에 저압 실린더(121)에 볼트 체결되도록 설치된다. 이 경우, 하부 베어링(161)의 형상이 단순화시킬 수 있어 작업 공수를 줄일 수 있으며, 하부 커버(171)의 형상 역시 손쉽게 프레스 작업을 통하여 제작이 가능하다. 나아가, 하부 베어링(161) 및 하부 커버(171)의 형상 및 체결방법은 상기에 언급한 방법에만 국한되지 않으며, 상기에서 중간압실(Pm)이 하부 베어링(161)에 형성되는 일 예들을 설명하고 있으나, 중간압실(Pm)은 상부 베어링(162) 및 중간판(140) 중 어느 하나에 형성될 수도 있다. Looking at the structure in which the intermediate pressure chamber (Pm) is formed in the lower bearing 161, as an example, the lower bearing 161 is downward in the center portion where the rotary shaft 131 is inserted / installed and the peripheral portion that the lower cover 171 abuts, respectively The lower cover 171 is formed in a protruding shape and is formed in a flat plate shape which is in close contact with the lower bearing 161 while being provided with a hole through which the rotating shaft 131 passes. At this time, the downward protruding peripheral portion of the lower bearing 161 and the flat peripheral portion of the lower cover 171 are bolted together to the low-pressure cylinder 121 at a time. As another example, the lower bearing 161 may protrude downward only at the center of which the rotation shaft 113 is inserted / installed, and at the same time, other portions thereof may be formed flat, and the lower cover 171 may have a hole through which the rotation shaft 113 penetrates. The provided central portion may be formed flat, and at the same time, the periphery thereof may be stepped up to protrude upward. At this time, the flat peripheral portion of the lower bearing 161 and the peripheral portion protruding upwardly from the lower cover 171 are bolted to the low-pressure cylinder 121 at a time. In this case, the shape of the lower bearing 161 can be simplified, the number of operations can be reduced, and the shape of the lower cover 171 can be easily manufactured through the press work. Furthermore, the shape and the fastening method of the lower bearing 161 and the lower cover 171 are not limited to the above-mentioned method, and the intermediate pressure chamber Pm is formed in the lower bearing 161 However, the intermediate pressure chamber Pm may be formed in any one of the upper bearing 162 and the intermediate plate 140.

고압 압축 어셈블리(130)의 상부에 위치하는 상부 베어링(162)의 상부에는 토출 포트(미도시)가 설치된다. 상부 베어링(162)의 토출 포트를 통해 고압 압축 어셈블리(130)로부터 토출된 고압의 냉매는 밀폐용기(101)의 상부에 위치한 냉매토출관(152)을 통해 외부로 토출된다.A discharge port (not shown) is provided at an upper portion of the upper bearing 162 located at the upper portion of the high-pressure compression assembly 130. Pressure refrigerant discharged from the high-pressure compression assembly 130 through the discharge port of the upper bearing 162 is discharged to the outside through the refrigerant discharge pipe 152 located at the upper portion of the closed vessel 101.

하부 베어링(161), 저압 압축 어셈블리(120), 중간판(140) 및 고압 압축 어셈블리(130)에는 저압 압축 어셈블리(120)로부터 고압 압축 어셈블리(130)로 냉매가 흐르도록 연결하는 내부유로(180)가 형성된다. 내부유로(180)는 압축기의 축방향과 대략 평행하도록, 수직으로 형성된다. The lower bearing 161, the low pressure compression assembly 120, the intermediate plate 140 and the high pressure compression assembly 130 are provided with an internal flow passage 180 (not shown) for connecting the low pressure compression assembly 120 to the high pressure compression assembly 130 Is formed. The internal flow path 180 is formed vertically so as to be substantially parallel to the axial direction of the compressor.

내부 유로(180)가 별도의 관이 아니므로, 상술한 상분리기(500 : 도 3에 도시)에서 분리된 냉매 기체가 유입되는 인젝션 관(153 : 도 3에 도시)은 내부 유로(180)의 어느 곳에 설치되어도 무방하다. 예를 들어, 중간압실(Pm)을 형성하는 하부 베어링(161), 중간판(140), 고압 실린더(131) 중 어느 하나에 관통홀(미도시)을 형성하고, 관통홀에 인젝션 관(153)을 삽입하여, 냉매 기체가 유입되도록 할 수 있으며, 보다 압축 효율을 높일 수 있다. Since the inner passage 180 is not a separate tube, the injection tube 153 (shown in FIG. 3) into which the refrigerant gas separated from the above-described phase separator 500 (shown in FIG. 3) flows into the inner passage 180. It can be installed anywhere. For example, a through hole (not shown) is formed in any one of the lower bearing 161, the intermediate plate 140, and the high pressure cylinder 131 forming the intermediate pressure chamber Pm, and the injection tube 153 is formed in the through hole. ), The refrigerant gas can be introduced, and the compression efficiency can be increased.

도 5 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리식 2단 압축기의 일부가 도시된 도면이다. 하부로부터 순차로, 하부 베어링(161), 저압 압축 어셈블리(120), 중간판(140), 고압 압축 어셈블리(130)가 적층되어 있다. 전술한 바와 같이, 저압의 냉매가 냉매 유입관(151) 및 저압 유입홀(126)을 통해 저압 실린더(121)로 유입되어 압축된 뒤, 중간압 토출홀(127)을 통해 저압 압축 어셈블리(120)의 하면과 하부 베어링(161) 및 하부 커버(171)에 의해 제한되는 공간인 중간압실(Pm)으로 토출된다. 중간압 토출홀(127)과 하부 베어링(161)의 중간압 토출홀(161h)이 서로 겹쳐질 수 있도록 하부 베어링(161)에 중간압 토출홀(161h)이 형성되고, 하부 베어링(161)의 중간압 토출홀(161h) 하부에는 밸브(미도시)가 설치되어 저압 압축 어셈블리(120)의 중간압 토출부(Dm)에서 압축된 냉매가 소정의 압력 까지 압축되면, 중간압실(Pm)로 토출되도록 한다. 중간압실(Pm)로 토출된 냉매는 다시 하부 베어링(161)에 형성된 중간압 연통홀(161a)을 통해, 저압 실린더(121)에 형성된 중간압 연통홀(120a) 및 중간판(140)에 형성된 중간압 연통홀(140a)를 지나 고압 실린더(131)의 중간압 유입홈(130a)를 통해 고압 압축 어셈블리(130)로 유입된다. 하부 베어링(161)의 중간압 연통홀(161a), 저압 압축 어셈블리의 중간압 연통홀(120a), 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a) 및 고압 압축 어셈블리(130)의 중간압 유입홈(130a)은 저압 압축 어셈블리(120)에서 압축된 중간압의 냉매가 지나가는 내부유로(180)를 형성한다. 이때, 고압 압축 어셈블리(130)의 중간압 유입홈(130a)은 고압 실린더(131)의 내부 공간과 연통할 수 있도록, 경사진 홈의 형태로 형성된다. 중간압 유입홈(130a)의 하부 일부는 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)와 맞닿도록 형성되어, 내부유로(180)의 일부를 이루며, 압축된 중간압의 냉매는 중간압 유입홈(130a)을 통해 고압 실린더(131) 내부로 유입된다. 내부유로(180)를 통해, 중간압의 냉매가 고압 압축 어셈블리(130)로 유입되면, 고압 압축 어셈블리(130)에서는 저압 압축 어셈블리(120)에서와 같은 작동원리로 중간압의 냉매를 고압으로 압축한다. 5 to 7 are views showing a part of a rotary two-stage compressor according to an embodiment of the present invention. A lower bearing 161, a low-pressure compression assembly 120, an intermediate plate 140, and a high-pressure compression assembly 130 are stacked in this order from the bottom. The low pressure refrigerant flows into the low pressure cylinder 121 through the refrigerant inlet pipe 151 and the low pressure inlet hole 126 and is compressed and then discharged through the intermediate pressure discharge hole 127 to the low pressure compression assembly 120 The lower bearing 161 and the lower cover 171. In this way, The intermediate pressure discharge hole 161h is formed in the lower bearing 161 so that the intermediate pressure discharge hole 127 and the intermediate pressure discharge hole 161h of the lower bearing 161 overlap each other. A valve (not shown) is installed below the intermediate pressure discharge hole 161h, and when the refrigerant compressed in the intermediate pressure discharge part Dm of the low pressure compression assembly 120 is compressed to a predetermined pressure, the refrigerant is discharged into the intermediate pressure chamber Pm. Be sure to The refrigerant discharged to the intermediate pressure chamber Pm is again supplied to the intermediate pressure communication hole 120a and the intermediate plate 140 formed in the low pressure cylinder 121 through the intermediate pressure communication hole 161a formed in the lower bearing 161 And then flows into the high-pressure compression assembly 130 through the intermediate-pressure inlet hole 140a and the intermediate-pressure inlet groove 130a of the high-pressure cylinder 131. Intermediate pressure communication hole 161a of the lower bearing 161, intermediate pressure communication hole 120a of the low pressure compression assembly, intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140, and intermediate pressure inflow of the high pressure compression assembly 130 The groove 130a forms an internal flow path 180 through which the medium pressure refrigerant compressed by the low pressure compression assembly 120 passes. At this time, the intermediate pressure inlet groove 130a of the high-pressure compression assembly 130 is formed in the shape of an inclined groove so as to communicate with the internal space of the high-pressure cylinder 131. [ A lower portion of the intermediate pressure inlet groove 130a is formed to abut the intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140 to form a part of the internal flow passage 180. The refrigerant of the intermediate pressure And flows into the high pressure cylinder 131 through the groove 130a. When the refrigerant having a medium pressure flows into the high-pressure compression assembly 130 through the internal passage 180, the high-pressure compression assembly 130 compresses the refrigerant at an intermediate pressure to a high pressure by the same operating principle as in the low- do.

상기한 바와 같이 중간압의 냉매가 지나가는 내부유로(180)가 별도의 관에 의해 형성되지 않고, 밀폐 용기(101)의 내부에 형성하면, 소음을 저감할 수 있고, 내부유로(180)의 길이를 단축할 수 있어, 저항에 의한 냉매압의 손실을 줄일 수 있다. 또한, 상기에서는 중간압실(Pm)이 하부 베어링(161)에 형성되는 일 예를 설명하고 있으나, 중간압실(Pm)은 상부 베어링(162) 및 중간판(140) 중 어느 하나에 형 성될 수도 있다. 이에 따라, 구체적인 구조가 조금씩 달라질 수 있으나, 어느 경우에도 2단 압축 어셈블리 내부에 내부 유로(180)를 형성하여, 내부 유로(180)를 통해 저압 압축 어셈블리(120)에서 압축된 중간압의 냉매가 고압 압축 어셈블리(130)로 안내된다. 이러한 구성을 통해, 중간압의 냉매가 안내되는 유로의 길이를 단축하여, 유동 손실을 최소화할 수 있고, 밀폐 용기(101)를 관통하는 연결 관을 지나지 않아 소음 및 진동을 저감할 수 있다. As described above, when the internal passage 180 through which the refrigerant of the intermediate pressure passes is not formed by a separate pipe but is formed inside the closed container 101, the noise can be reduced and the length of the internal passage 180 Can be shortened, and the loss of the refrigerant pressure due to the resistance can be reduced. In addition, in the above described an example in which the intermediate pressure chamber (Pm) is formed in the lower bearing 161, the intermediate pressure chamber (Pm) may be formed in any one of the upper bearing 162 and the intermediate plate (140). . In any case, the internal passage 180 is formed in the interior of the two-stage compression assembly so that the intermediate-pressure refrigerant compressed in the low-pressure compression assembly 120 through the internal passage 180 And is guided to the high pressure compression assembly 130. With such a configuration, the length of the flow path through which the refrigerant of the intermediate pressure is guided can be shortened, the flow loss can be minimized, and noise and vibration can be reduced without passing through the connection pipe passing through the closed container 101.

이때, 냉매 유입관(151)에 의해 내부유로(180)가 가로막히지 않도록, 내부유로(180)를 이루는 저압 압축 어셈블리(120)의 중간압 연통홀(120a), 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a) 및 고압 압축 어셈블리(130)의 중간압 유입홈(130a)는, 압축기(100)의 축방향에서 보았을 때, 냉매 유입관(151)과 이격되어 형성된다. At this time, the intermediate pressure communication hole 120a of the low pressure compression assembly 120 constituting the internal flow path 180 to prevent the internal flow path 180 from being blocked by the refrigerant inlet pipe 151, and the intermediate pressure of the intermediate plate 140. The communication hole 140a and the intermediate pressure inlet groove 130a of the high pressure compression assembly 130 are formed to be spaced apart from the refrigerant inlet pipe 151 when viewed in the axial direction of the compressor 100.

하부 베어링(161)의 중간압 연통홀(161a)은 저압 실린더(121)에 연결된 냉매 유입관(151)과 겹쳐져서 막히지 않도록 냉매 유입관(151)이 삽입되는 위치를 피해서 형성된다. 냉매 유입관(151)은 저압 실린더(121)에 형성된 저압 유입홀(126)에 삽입된다. 저압 유입홀(126)은 저압 베인(미도시)이 삽입되는 저압 베인 삽입홀(124h)에 가깝게 형성된다. 저압 베인(미도시)에서 저압 유입홀(126)이 멀어질수록, 저압 실린더(121)의 내부 공간 중에서 냉매의 압축에 기여하지 못하는 사체적이 커지기 때문이다. The intermediate pressure communication hole 161a of the lower bearing 161 is formed to avoid the position where the refrigerant inflow pipe 151 is inserted so as not to overlap with the refrigerant inflow pipe 151 connected to the low pressure cylinder 121. [ The coolant inlet pipe 151 is inserted into the low-pressure inlet hole 126 formed in the low-pressure cylinder 121. The low pressure inlet hole 126 is formed close to the low pressure vane insertion hole 124h into which the low pressure vane (not shown) is inserted. This is because as the low pressure inlet hole 126 is farther away from the low pressure vane (not shown), a dead volume which does not contribute to the compression of the refrigerant in the internal space of the low pressure cylinder 121 increases.

또한, 고압 실린더(131)의 중간압 유입홈(130a)은 고압 실린더(131)의 하부로부터 상부까지 관통하도록 형성되지 않고, 고압 실린더(131)의 하부로부터 고압 실린더(131)의 내부 공간으로 연통하도록 비스듬하게 형성된다. 이때, 중간압 유입 홈(130a)은 고압 베인(미도시)이 삽입되는 고압 베인홀(134h)에 가깝게 형성된다. 저압 압축 어셈블리에서와 마찬가지로, 중간압 유입홈(130a)이 고압 베인(미도시)에 가깝게 형성되어야 고압 실린더(131) 내부 공간에서 사체적을 줄일 수 있기 때문이다. The intermediate pressure inflow groove 130a of the high pressure cylinder 131 is not formed so as to penetrate from the lower portion to the upper portion of the high pressure cylinder 131 but communicates with the lower portion of the high pressure cylinder 131 from the lower portion thereof to the inner space of the high pressure cylinder 131 As shown in FIG. At this time, the intermediate pressure inlet groove 130a is formed close to the high pressure vane hole 134h into which the high pressure vane (not shown) is inserted. As in the low pressure compression assembly, the intermediate pressure inlet groove 130a must be formed close to the high pressure vane (not shown) to reduce the corpuscular volume in the interior space of the high pressure cylinder 131. [

저압 베인(미도시)과 고압 베인(미도시)은 동일 축 상에 위치한다. 따라서, 하부 베어링(161)에 형성된 중간압 연통홀(161a)과 고압 실린더(131)에 형성된 중간압 유입홈(130a)이 동일 축 상에 형성되지 못하고, 수평방향 위치가 서로 이격되어 형성된다. 본 발명의 제3 실시예에서는 하부 베어링(161)의 중간압 연통홀(161a)과 고압 실린더(131)의 중간압 연통홀(130a)을 연결하기 위해, 저압 실린더(121)의 중간압 연통홀(120a) 및 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)가 대략 나선형으로 형성된다. 저압 실린더(121)의 중간압 연통홀(120a) 및 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)는 나선형으로 서로 겹치도록 형성된다. 즉, 저압 실린더(121)의 중간압 연통홀(120a)과 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)이 겹쳐서 나선형의 연통홀을 형성한다. 이때, 나선형의 연통홀의 일단은 하부 베어링(161)의 중간압 연통홀(161a)과 겹치고, 타단은 고압 실린더(131)의 중간압 유입홈(130a)과 겹친다. 여기서 저압 실린더(121)의 중간압 연통홀(120a)의 일단은 하부 베어링(161)의 중간압 연통홀(161a)과 연결되도록 관통된다. 즉, 저압 실린더(121)의 중간압 연통홀(120a)은 하부 베어링(161)의 중간압 연통홀(161a)과 맞닿는 일단이 저압 실린더(121)의 수직 방향으로 관통되도록 형성되고, 중간압 연통홀(120a)의 나머지 부분은, 관통된 일단으로부터 타단으로 갈수록 중간압 연통홀(120a)의 하단 부분이 점차 높아지면서, 전체적으로 나선형으로 형성된다. 또한, 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)은 이와 반대로, 나선형의 연통홀의 타단, 즉 상부 실린더(130)의 중간압 유입홈(130a)과 겹치는 타단이 중간판(140)의 수직 방향으로 관통되도록 형성된다. 또한, 하부 베어링(161)의 중간압 연통홀(161a)과 겹치는 일단으로부터 타단으로 갈수록 중간압 연통홀(120a)의 상단 부분이 점차 높아지면서, 전체적으로 나선형으로 형성된다. The low pressure vanes (not shown) and the high pressure vanes (not shown) are located on the same axis. Therefore, the intermediate pressure communication hole 161a formed in the lower bearing 161 and the intermediate pressure inflow groove 130a formed in the high pressure cylinder 131 are not formed on the same axis, and horizontal positions are formed to be spaced apart from each other. In order to connect the intermediate pressure communication hole 161a of the lower bearing 161 and the intermediate pressure communication hole 130a of the high pressure cylinder 131 in the third embodiment of the present invention, The intermediate pressure communication hole 120a of the intermediate plate 140 and the intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140 are formed to be substantially helical. The intermediate pressure communication hole 120a of the low pressure cylinder 121 and the intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140 are formed to overlap each other in a spiral manner. That is, the intermediate pressure communication hole 120a of the low-pressure cylinder 121 and the intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140 overlap to form a spiral communication hole. At this time, one end of the spiral communication hole overlaps with the intermediate pressure communication hole 161a of the lower bearing 161, and the other end overlaps with the intermediate pressure inlet groove 130a of the high pressure cylinder 131. One end of the intermediate pressure communication hole 120a of the low pressure cylinder 121 is connected to the intermediate pressure communication hole 161a of the lower bearing 161. That is, the intermediate pressure communication hole 120a of the low pressure cylinder 121 is formed such that one end contacting the intermediate pressure communication hole 161a of the lower bearing 161 penetrates in the vertical direction of the low pressure cylinder 121, and intermediate pressure communication is performed. The remaining portion of the hole 120a is formed in a spiral shape as the lower portion of the intermediate pressure communication hole 120a gradually increases from one end to the other end. In addition, the intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140, on the other hand, the other end of the spiral communication hole, that is, the other end overlapping the intermediate pressure inlet groove 130a of the upper cylinder 130 is perpendicular to the intermediate plate 140. It is formed to penetrate in the direction. Further, the upper end portion of the intermediate pressure communication hole 120a gradually increases from one end overlapping with the intermediate pressure communication hole 161a of the lower bearing 161 to the other end, and is formed spirally as a whole.

저압 실린더(121)의 중간압 연통홀(120a) 및 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)이 나선형으로 형성되면, 냉매가 저압 실린더(121)의 중간압 연통홀(120a) 및 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)을 따라서 받게 되는 저항이 감소된다는 장점이 있다. 물론 저압 실린더(121)의 중간압 연통홀(120a) 및 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)은 나선형뿐만 아니라, 상단 또는 하단의 높이가 변함이 없는 원호(弧)형과 같은 형상으로 형성될 수도 있다. When the intermediate pressure communication hole 120a of the low pressure cylinder 121 and the intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140 are formed in a spiral shape, the refrigerant is formed in the intermediate pressure communication hole 120a and the middle of the low pressure cylinder 121. The resistance received along the intermediate pressure communication hole 140a of the plate 140 is reduced. Of course, the intermediate pressure communication hole 120a of the low-pressure cylinder 121 and the intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140 are not only helical, but also shaped like an arcuate shape in which the height of the upper or lower end does not change .

또한, 저압 실린더(121)의 중간압 연통홀(120a) 및 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)이 나선형 또는 호형으로 형성되면, 나선형 또는 호형의 중간압 연통홀(120a, 140a)의 중심 부분에 체결 홀(120b, 140b)을 형성할 수 있다. 하부 베어링(161), 저압 실린더(121), 중간판(140), 고압 실린더(131), 상부 베어링(162)는 일반적으로 볼트를 통해 체결된다. 이때, 볼트가 체결되는 체결 홀(161b, 120b, 130b, 140b, 162b)은 냉매 유입관(151), 중간압 연통홀(161a, 120a, 130a, 162a), 중간압 유입홈(140a) 및 중간압 토출홀(127)과 같은 다양한 부재 및 내부 유로(180)를 피해서 형성되어야 한다. 또한 체결 홀(161b, 120b, 130b, 140b, 162b) 은 적어도 세 곳 이상에 형성되어야 하며, 체결력을 전체 압축기 어셈블리(105)에 고르게 분산할 수 있어야 한다. 이때, 저압 실린더(121)의 중간압 연통홀(120a) 및 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)은 하부 베어링(161)의 중간압 연통홀(161a) 및 고압 실린더(131)의 중간압 유입홈(130a)에 비해 길이가 길어, 체결 홀(161b, 120b, 130b, 140b, 162b)을 다수 개 형성하는 데 방해가 된다. 따라서, 저압 실린더의 중간압 연통홀(120a) 및 중간판(140)의 중간압 연통홀(140a)이 나선형 또는 원호형과 같은 형태로 형성되면, 나선형 또는 원호형의 중심에 체결 홀(161b, 120b, 130b, 140b, 162b)을 형성할 수 있어, 다수 개의 체결 홀(161b, 120b, 130b, 140b, 162b)을 전체 압축기 어셈블리(105)에 분산 배치하는데 유리하다. When the intermediate pressure communication hole 120a of the low pressure cylinder 121 and the intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140 are formed in a spiral or arc shape, the spiral or arcuate intermediate pressure communication holes 120a, The fastening holes 120b and 140b can be formed in the center portion of the fastening hole 120b. The lower bearing 161, the low-pressure cylinder 121, the intermediate plate 140, the high-pressure cylinder 131, and the upper bearing 162 are generally fastened through bolts. At this time, the fastening holes 161b, 120b, 130b, 140b and 162b to which the bolts are fastened are connected to the refrigerant inflow pipe 151, the intermediate pressure communication holes 161a, 120a, 130a and 162a, It is necessary to avoid the various members such as the pressure discharge hole 127 and the inner flow path 180. In addition, the fastening holes 161b, 120b, 130b, 140b, and 162b should be formed in at least three places, and should be able to evenly distribute the fastening force to the entire compressor assembly 105. The intermediate pressure communication hole 120a of the low pressure cylinder 121 and the intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140 are connected to the intermediate pressure communication hole 161a and the high pressure cylinder 131 of the lower bearing 161, The length is longer than that of the intermediate pressure inflow groove 130a, which prevents the formation of a plurality of fastening holes 161b, 120b, 130b, 140b, and 162b. Therefore, when the intermediate pressure communication hole 120a of the low pressure cylinder and the intermediate pressure communication hole 140a of the intermediate plate 140 are formed in a spiral or arc shape, the fastening hole 161b, 120b, 130b, 140b, 162b can be formed, which is advantageous for distributing a plurality of fastening holes 161b, 120b, 130b, 140b, 162b in the entire compressor assembly 105.

도 8은 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기가 구비하는 회전축의 일예가 도시된 도면이다. 회전축(113)에는 저압 편심부(122)와 고압 편심부(132)가 결합되어 있다. 저압 편심부(122)와 고압 편심부(132)는 진동을 저감하기 위해, 일반적으로 180°의 위상차를 가지며 회전축(113)에 결합된다. 또한 회전축(113)은 내부가 비어있는 중공축이며, 저압 편심부(122)의 하부와 고압 편심부(132)의 상부에 오일 연통홀(113a)을 구비한다. 또한, 회전축(113)는 중공축으로 형성되며, 그 내부(113h)에는 나선형으로 휘어진 박판의 스터러(113b)가 삽입된다. 스터러(113b)는 회전축(113) 내부(113h)에 끼워지며, 회전축(113)이 회전할 때, 회전축(113)과 함께 회전한다. 회전축(113)의 회전에 의해 스터러(113b)가 함께 회전하면서, 밀폐 용기(101: 도 4에 도시) 하부에 충진되어 있던 오일이 스터러(113b)를 따라 회전축(113) 내부를 따라 올라가게 되며, 회전축(113)에 형성된 오일 연통홀(113a)을 통해 일부가 저압 실린더(121), 중간판(140) 및 고압 실린더(131)으로 빠져나와, 저압 롤러(미도시) 및 고압 롤러(미도시) 등을 윤활하게 된다. 8 is a view showing an example of a rotary shaft provided in a rotary two-stage compressor according to the present invention. The low pressure eccentric portion 122 and the high pressure eccentric portion 132 are coupled to the rotary shaft 113. The low pressure eccentric 122 and the high pressure eccentric 132 are generally coupled to the rotation shaft 113 with a phase difference of 180 ° to reduce vibration. The rotary shaft 113 is hollow hollow and has an oil communication hole 113a at a lower portion of the low pressure eccentric portion 122 and an upper portion of the high pressure eccentric portion 132. The rotating shaft 113 is formed as a hollow shaft, and a thin plate stirrer 113b bent in a spiral shape is inserted into the inside 113h. The stirrer 113b is fitted in the inside 113h of the rotating shaft 113 and rotates together with the rotating shaft 113 when the rotating shaft 113 rotates. As the stirrer 113b rotates together by the rotation of the rotary shaft 113, oil filled in the lower portion of the airtight container 101 (shown in FIG. 4) rises along the inside of the rotary shaft 113 along the stirrer 113b. And a part of the low pressure roller 121, the intermediate plate 140, and the high pressure cylinder 131 pass through the oil communication hole 113a formed in the rotation shaft 113, and the low pressure roller (not shown) and the high pressure roller ( Not shown).

도 9는 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 저압 압축 어셈블리 일예가 하부에서 도시된 도면이다. 저압 압축 어셈블리(120)는 도 9에 도시된 바와 같이 저압 실린더(121), 저압 편심부(122), 저압 롤러(123), 저압 베인(124), 저압 탄성부재(125), 저압 유입홀(126) 및 중간압 토출홀(127)을 포함한다. 회전축(113)이 저압 실린더(121)의 중앙부를 지나며, 회전축(113)에 저압 편심부(122)가 고정된다. 이때, 저압 편심부(122)는 회전축(113)과 일체로 형성될 수도 있다. 또한 저압 편심부(122)에는 저압 롤러(123)가 회전 가능하게 설치되어, 회전축(113)의 회전에 따라 저압 롤러(123)가 저압 실린더(121)의 내경을 따라 구르면서 회전한다. 저압 베인(124)의 양측에 저압 유입홀(126)과 중간압 토출홀(127)이 형성된다. 또한 저압 실린더(121) 내의 공간은 저압 베인(124)과 저압 롤러(123)에 의해 구획되어, 압축 전, 후의 냉매가 저압 실린더(121) 내에 공존한다. 저압 베인(124)과 저압 롤러(123)에 의해 구획되며, 저압 냉매 유입홀(126)이 포함되는 부분을 저압 냉매 유입부(Sl), 중간압 토출홀(127)이 포함되는 부분을 중간압 냉매 토출부(Dm)라 한다. 여기서 저압 탄성부재(125)는 저압 베인(124)이 저압 롤러(123)와 접촉을 유지하도록, 저압 베인(124)에 힘을 가해주는 수단이다. 저압 베인(124)이 위치할 수 있도록 저압 실린더(121)에 형성된 베인 홀(124h)은 저압 실린더(121)를 횡방향으로 관통하도록 형성된다. 베인 홀(124)을 통해, 저압 베인(124)이 안내되며, 저압 베 인(124)에 힘을 가해주는 저압 탄성부재(125)가 저압 실린더(121)를 관통하여 밀폐 용기(101)까지 연장된다. 저압 탄성부재(125)의 일단은 저압 베인(124)과 접촉하고, 타단은 밀폐 용기(101)와 접촉하여, 저압 베인(124)이 저압 롤러(123)와 접촉을 유지하도록 저압 베인(124)을 밀어준다. 9 is a view showing an example of the low pressure compression assembly of the rotary two-stage compressor according to the present invention from the bottom. As shown in FIG. 9, the low pressure compression assembly 120 includes a low pressure cylinder 121, a low pressure eccentric portion 122, a low pressure roller 123, a low pressure vane 124, a low pressure elastic member 125, and a low pressure inflow hole ( 126 and the intermediate pressure discharge hole 127. The rotary shaft 113 passes the central portion of the low-pressure cylinder 121, and the low-pressure eccentric portion 122 is fixed to the rotary shaft 113. At this time, the low-pressure eccentric portion 122 may be formed integrally with the rotary shaft 113. A low-pressure roller 123 is rotatably installed in the low-pressure eccentric portion 122, and the low-pressure roller 123 rotates while rotating along the inner diameter of the low-pressure cylinder 121 as the rotary shaft 113 rotates. A low-pressure inlet hole 126 and an intermediate-pressure discharge hole 127 are formed on both sides of the low-pressure vane 124. The space in the low-pressure cylinder 121 is partitioned by the low-pressure vane 124 and the low-pressure roller 123, so that the refrigerant before and after compression coexists in the low-pressure cylinder 121. Pressure refrigerant inflow hole 126 and the portion including the low-pressure refrigerant inflow hole S 1 and the intermediate-pressure discharge hole 127 is divided by the low-pressure vane 124 and the low-pressure roller 123, And is referred to as a pressure refrigerant discharge portion (D m ). Pressure elastic member 125 is a means for applying a force to the low-pressure vane 124 so that the low-pressure vane 124 maintains contact with the low-pressure roller 123. [ The vane hole 124h formed in the low-pressure cylinder 121 is formed so as to pass through the low-pressure cylinder 121 in the lateral direction so that the low-pressure vane 124 can be positioned. Through the vane hole 124, the low pressure vane 124 is guided, and the low pressure elastic member 125 that applies the force to the low pressure vane 124 extends through the low pressure cylinder 121 to the sealed container 101. do. One end of the low pressure elastic member 125 is in contact with the low pressure vane 124 and the other end is in contact with the closed container 101 so that the low pressure vane 124 is kept in contact with the low pressure roller 123, .

또한, 저압 실린더(121)에는 저압 압축 어셈블리(120)에서 압축된 냉매가 하부 베어링(161)이 형성하는 중간압실(Pm)을 거쳐 고압 압축 어셈블리(130)로 유입될 수 있도록 중간압 연통홀(120a)이 형성된다. 중간압 연통홀(120a)은 저압 유입홀(126)에 삽입되는 냉매 유입관(151)과 겹치지 않도록, 즉, 내부유로(180)와 냉매 유입관(151)이 겹치지 않도록, 냉매 유입관(151)을 피해 형성된다. 냉매 유입관(151)과 일부 겹치더라도 중간압의 냉매가 중간압실(Pm)로부터 고압 압축 어셈블리(130)로 유입되도록 형성한다. 그러나, 이 경우 내부유로(180)가 냉매 유입관(151)에 겹쳐지는 단면적만큼 손실을 볼 수 있으므로 바람직한 것은 아니다. 또한 냉매가 냉매 유입관(151) 주변을 우회하면서, 압력이 저하될 수 있다.The low pressure cylinder 121 is provided with an intermediate pressure communication hole (not shown) so that the refrigerant compressed by the low pressure compression assembly 120 can be introduced into the high pressure compression assembly 130 through the intermediate pressure chamber Pm formed by the lower bearing 161 120a are formed. The intermediate pressure communication hole 120a is formed so as not to overlap with the refrigerant inflow pipe 151 inserted into the low pressure inflow hole 126, that is, to prevent the internal flow path 180 and the refrigerant inflow pipe 151 from overlapping each other. ). Pressure refrigerant is introduced from the intermediate pressure chamber Pm into the high-pressure compression assembly 130 even if the refrigerant is partially overlapped with the refrigerant inlet pipe 151. However, in this case, it is not preferable since the internal flow path 180 can see a loss by the cross-sectional area overlapping the refrigerant inflow pipe 151. Further, while the refrigerant bypasses the periphery of the refrigerant inflow pipe 151, the pressure may be lowered.

저압 압축 어셈블리(120)의 작동상태를 살펴보면, 도 9에 도시된 바와 같이 회전축(113)의 회전에 의해 저압 편심부(122)가 회전하고, 저압 롤러(123)가 저압 실린더(121)를 따라 구르면, 저압 베인(124)이 저압 탄성부재(125)에 의해 탄성 지지되는 동시에 저압 롤러(123)와 맞닿은 상태에서 저압 롤러(123)가 회전되기 때문에 저압 실린더(121) 내부가 저압 유입부(Sl)와 중간압 토출부(Dm)로 나뉘어진 상태에서 저압 유입부(Sl)와 중간압 토출부(Dm)의 체적이 가변되면서 흡입, 압축, 토출 과정이 이루어진다.Looking at the operating state of the low pressure compression assembly 120, as shown in Figure 9, the low pressure eccentric portion 122 is rotated by the rotation of the rotary shaft 113, the low pressure roller 123 along the low pressure cylinder 121 When rolled, the low pressure roller 123 is rotated while the low pressure vane 124 is elastically supported by the low pressure elastic member 125 and is in contact with the low pressure roller 123, so that the inside of the low pressure cylinder 121 has a low pressure inlet (S). l) and is made as the intermediate-pressure discharge portion (D m) to the low pressure portion in the divided state introduced (S l) and the intermediate pressure discharge portion (D m) is variable as suction, compression, discharge of the process volume.

구체적으로, 저압 유입부(Sl)의 체적이 늘어나면서 저압 유입부(Sl)가 저압이 되므로, 저압 유입홀(126)을 통해 냉매가 유입된다. 반면, 중간압 토출부(Dm)의 체적은 줄어들면서, 중간압 토출부(Dm)에 채워진 냉매가 압축되어, 중간압 토출홀(127)을 통해 토출된다. 저압 편심부(122)와 저압 롤러(123)의 회전에 따라 저압 유입부(Sl)와 중간압 토출부(Dm)의 부피는 계속 변하며, 1회전 시마다 압축 냉매를 1차 압축하여 토출하게 된다. Specifically, since the low pressure inlet S 1 becomes low as the volume of the low pressure inlet S 1 increases, the refrigerant flows through the low pressure inlet 126. On the other hand, while the volume of the intermediate-pressure discharge portion D m is reduced, the refrigerant filled in the intermediate-pressure discharge portion D m is compressed and discharged through the intermediate-pressure discharge hole 127. As the low pressure eccentric part 122 and the low pressure roller 123 rotate, the volume of the low pressure inlet part S l and the intermediate pressure discharge part D m continuously changes, and the compressed refrigerant is first compressed and discharged every one rotation. do.

도 10은 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기의 고압 압축 어셈블리 일예가 상부에서 도시된 도면이다. 고압 압축 어셈블리(130)는 도 10에 도시된 바와 같이 상기의 저압 압축 어셈블리(120)와 마찬가지로 고압 실린더(131), 고압 편심부(132), 고압 롤러(133), 고압 베인(134), 고압 탄성부재(135)를 포함하되, 고압 베인(134)의 양측에 중간압 유입홀(130a)과 고압 토출홀(136)이 형성된다. 이때, 미도시된 도면 부호는 도 9를 참조한다.10 is a view showing an example of a high pressure compression assembly of a rotary two-stage compressor according to the present invention from the top. As shown in FIG. 10, the high pressure compression assembly 130 has a high pressure cylinder 131, a high pressure eccentric 132, a high pressure roller 133, a high pressure vane 134, and a high pressure as in the low pressure compression assembly 120. Including an elastic member 135, the intermediate pressure inlet hole 130a and the high pressure discharge hole 136 are formed on both sides of the high pressure vane 134. In this case, reference numerals not shown refer to FIG. 9.

따라서, 저압 압축 어셈블리(120)에서 1차 압축된 냉매가 내부유로(180)를 통과하면서 인젝션 관(153:도3에 도시)을 통하여 외부로부터 유입된 중간압 상태의 냉매와 혼합된 다음, 고압 압축 어셈블리(130) 측의 중간압 유입홈(130a)으로 유입되어 2차 압축된다. 이때, 고압 실린더(131) 내의 공간은 고압 베인(134)과 고압 롤러(133)에 의해 구획되어, 압축 전, 후의 냉매가 고압 실린더(131) 내에 공존하되, 고압 베인(134)과 고압 롤러(133)에 의해 구획되며, 중간압 유입홈(130a)이 포 함되는 부분을 중간압 냉매 유입부(Sm), 고압 토출홀(136)이 포함되는 부분을 고압 냉매 토출부(Dh)라 한다. Therefore, the first compressed refrigerant in the low pressure compression assembly 120 is mixed with the medium pressure refrigerant introduced from the outside through the injection pipe 153 (shown in FIG. 3) while passing through the internal flow path 180, and then pressurized. Compressed into the intermediate pressure inlet groove (130a) on the side of the compression assembly 130 is second compressed. At this time, the space in the high pressure cylinder 131 is partitioned by the high pressure vane 134 and the high pressure roller 133, and the refrigerant before and after coexist in the high pressure cylinder 131, but the high pressure vane 134 and the high pressure roller ( is defined by a 133), the intermediate-pressure inflow grooves (130a) are included also part of the intermediate-pressure refrigerant inlet (S m), the high-pressure discharge holes 136, a portion that includes the high-pressure refrigerant discharge portion (d h) LA is do.

특히, 고압 베인(134)은 고압 실린더(131)에 구비된 베인 홀(134h)에 장착된 고압 탄성부재(135)에 의해 탄성 지지되는 동시에 고압 롤러(133)의 외주면에 지지되는데, 고압 롤러(133)와 고압 베인(134) 사이에 접촉 면적은 상기한 저압 롤러(123)와 저압 베인(124) 사이의 접촉 면적보다 더 좁게 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 고압 실린더(131) 내부의 압력이 상대적으로 고압 실린더(131) 내부의 압력보다 높게 설정됨에 따라 고압 롤러(133)와 고압 베인(134) 사이의 작용하는 압력차가 저압 롤러(123)와 저압 베인(124) 사이에 작용하는 압력차보다 작으며, 이를 고려하여 고압 베인(134)의 강성에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 고압 롤러(133)와 고압 베인(134) 사이의 접촉 면적을 보다 줄이기 위하여 고압 베인(134)의 두께(t2)를 저압 베인(124)의 두께(t1)보다 얇게 설정할 수 있다.In particular, the high pressure vane 134 is elastically supported by the high pressure elastic member 135 mounted in the vane hole 134h provided in the high pressure cylinder 131 and is supported on the outer circumferential surface of the high pressure roller 133. The contact area between the 133 and the high pressure vane 134 is preferably formed to be narrower than the contact area between the low pressure roller 123 and the low pressure vane 124 described above. That is, as the pressure inside the high pressure cylinder 131 is set relatively higher than the pressure inside the high pressure cylinder 131, the pressure difference between the high pressure roller 133 and the high pressure vane 134 acts as the low pressure roller 123 and the low pressure. It is smaller than the pressure difference acting between the vanes 124, and in consideration of this, the contact area between the high pressure roller 133 and the high pressure vane 134 is further reduced within a range that does not affect the rigidity of the high pressure vane 134. The thickness t2 of the high pressure vane 134 may be set to be thinner than the thickness t1 of the low pressure vane 124.

일예로, 저압 롤러(123) 및 고압 롤러(133)의 크기가 동일하고, 저압 베인(124) 및 고압 베인(134)의 크기가 동일하며, 저압 탄성부재(125) 및 고압 탄성부재(135)의 탄성 계수가 동일한 경우, 동일한 크기의 저압 롤러(123) 및 고압 롤러(133)를 사용하면, 저압 롤러(123)가 저압 베인(124)에 작용하는 압력은 10 ~ 17k이고, 고압 롤러(133)가 고압 베인(134)에 작용하는 20 ~ 27k이며, 저압 탄성부재(125)가 저압 베인(124)에 작용하는 압력 또는 고압 탄성부재(135)가 고압 베인(134)에 작용하는 압력은 35k가 된다. 즉, 저압 베인(124)에 작용하는 압력차는 18 ~ 25k인 반면, 고압 베인(134)에 작용하는 압력차는 8 ~ 15k가 되며, 고압 실린더(131) 내의 압력차에 의해 고압 베인(134)에 가해지는 힘은 저압 실린더(121) 내의 압력차에 의해 저압 베인(124)에 가해지는 힘의 30 ~ 85%정도가 된다.For example, the low pressure roller 123 and the high pressure roller 133 are the same size, the low pressure vane 124 and the high pressure vane 134 are the same size, the low pressure elastic member 125 and the high pressure elastic member 135 When the elastic modulus of the same is the same, when the low pressure roller 123 and the high pressure roller 133 of the same size are used, the pressure applied to the low pressure vane 124 by the low pressure roller 123 is 10 to 17k, the high pressure roller 133 ) Is 20 to 27k acting on the high pressure vane 134, and the pressure at which the low pressure elastic member 125 acts on the low pressure vane 124 or the pressure at which the high pressure elastic member 135 acts on the high pressure vane 134 is 35k. Becomes That is, the pressure difference acting on the low pressure vane 124 is 18 to 25k, while the pressure difference acting on the high pressure vane 134 is 8 to 15k, and the high pressure vane 134 is caused by the pressure difference in the high pressure cylinder 131. The force applied is about 30 to 85% of the force applied to the low pressure vane 124 due to the pressure difference in the low pressure cylinder 121.

따라서, 저압 베인(124) 및 고압 베인(134)에 가해지는 힘을 고려하여 고압 롤러(133)와 고압 베인(134)의 접촉면적을 저압 롤러(123)와 저압 베인(124)의 접촉면적보다 줄이는 것이 바람직하되, 고압 베인(134)의 두께(t2)가 저압 베인(124)의 두께(t1)에 비해 0.3 ~ 0.85 범위 내에서 설정될 수 있다. 이때, 고압 베인(134)의 두께(t2)가 저압 베인(124)의 두께(t1)보다 0.5 이하로 낮게 설정되면, 고압 롤러(133)와 고압 베인(134) 사이의 작용하는 힘을 줄일 수 있더라도 고압 실린더(131) 내의 고압 상태에서 견딜 수 있는 고압 베인(134)의 강성이 취약해질 수 있기 때문에 고압 베인(134)의 두께(t2)가 저압 베인(124)의 두께(t1)에 비해 0.5 ~ 0.85 범위 내에서 설정되는 것이 더욱 바람직하다.Therefore, in consideration of the force applied to the low pressure vane 124 and the high pressure vane 134, the contact area of the high pressure roller 133 and the high pressure vane 134 is smaller than the contact area of the low pressure roller 123 and the low pressure vane 124. Preferably, the thickness t2 of the high pressure vane 134 may be set within a range of 0.3 to 0.85 compared to the thickness t1 of the low pressure vane 124. In this case, when the thickness t2 of the high pressure vane 134 is set to be 0.5 or less than the thickness t1 of the low pressure vane 124, the force acting between the high pressure roller 133 and the high pressure vane 134 may be reduced. Although the rigidity of the high pressure vane 134 that can withstand the high pressure in the high pressure cylinder 131 may be weak, the thickness t2 of the high pressure vane 134 is 0.5 compared to the thickness t1 of the low pressure vane 124. More preferably, it is set within the range of 0.85.

고압 압축 어셈블리(130)의 작동상태를 살펴보면, 도 10에 도시된 바와 같이 회전축(113)의 회전에 의해 고압 편심부(132)가 회전하고, 고압 롤러(133)가 고압 실린더(131)를 따라 구르면, 고압 베인(134)이 고압 탄성부재(135)에 의해 탄성 지지되는 동시에 고압 롤러(133)와 맞닿은 상태에서 고압 롤러(133)가 회전되기 때문에 고압 실린더(131) 내부가 중간압 유입부(Sm)와 고압 토출부(Dh)로 나뉘어진 상태에서 중간압 유입부(Sm)와 고압 토출부(Dh)의 체적이 가변되면서 흡입, 압축, 토출 과정이 이루어진다.Looking at the operating state of the high pressure compression assembly 130, as shown in Figure 10, the high pressure eccentric portion 132 is rotated by the rotation of the rotary shaft 113, the high pressure roller 133 along the high pressure cylinder 131 When rolled, since the high pressure vane 134 is elastically supported by the high pressure elastic member 135 and the high pressure roller 133 is rotated while being in contact with the high pressure roller 133, the inside of the high pressure cylinder 131 has an intermediate pressure inlet ( S m) and is made as the intermediate-pressure inlet (S m) and the high pressure discharge portion (D h) the suction, compression and discharge process, while the volume is variable in divided by the high pressure discharge portion (D h) state.

구체적으로, 중간압 유입부(Sm)의 체적이 늘어나면서 중간압 유입부(Sm)가 저압이 되므로, 내부유로(180)를 통하여 1차 압축된 냉매 및 외부에서 유입된 중간압 상태의 냉매가 서로 혼합된 냉매가 중간압 유입홈(130a)을 통해 유입된다. 반면, 고압 토출부(Dh)의 체적은 줄어들면서, 고압 토출부(Dh)에 채워진 냉매가 압축되어, 고압 토출홀(136)을 통해 토출된다. 고압 편심부(132)와 고압 롤러(133)의 회전에 따라 중간압 유입부(Sm)와 고압 토출부(Dh)의 부피는 계속 변하며, 1회전 시마다 압축 냉매를 2차 압축하여 토출하게 된다. Specifically, an intermediate pressure inlet while increasing the volume of the (S m), the intermediate-pressure inlet (S m), the low pressure is, the intermediate pressure state flows from the refrigerant and an outer primary compression through the internal flow path 180, so The refrigerant in which the refrigerant is mixed with each other is introduced through the intermediate pressure inlet groove 130a. On the other hand, while the reduced volume of the high pressure discharge portion (D h), the refrigerant is filled to the high-pressure compressed discharge portion (D h), and is discharged through the high pressure discharge holes (136). As the high pressure eccentric part 132 and the high pressure roller 133 rotate, the volume of the intermediate pressure inlet S m and the high pressure discharge part D h is continuously changed, and the compressed refrigerant is secondly compressed and discharged every one rotation. do.

이상에서, 본 발명은 본 발명의 실시예 및 첨부도면에 기초하여 예로 들어 상세하게 설명하였다. 그러나, 이상의 실시예들 및 도면에 의해 본 발명의 범위가 제한되지는 않으며, 본 발명의 범위는 후술한 특허청구범위에 기재된 내용에 의해서만 제한될 것이다.In the foregoing, the present invention has been described in detail by way of examples on the basis of the embodiments of the present invention and the accompanying drawings. However, the scope of the present invention is not limited by the above embodiments and drawings, and the scope of the present invention will be limited only by the content of the following claims.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기는 저압 실린더의 압력보다 고압 실린더의 압력이 낮은 것을 고려하여 고압 롤러와 고압 베인 사이의 접촉 면적을 저압 롤러와 저압 베인 사이의 접촉 면적보다 줄일 수 있도록 고압 베인의 두께를 저압 베인의 두께보다 얇게 설정하기 때문에 고압 베인의 마모를 줄일 수 있어 윤활 성능 및 작동 신뢰성을 높일 수 있고, 나아가 압축 성능을 향상시키며, 고압 베인의 두께를 얇게 형성하여 제품의 전체적인 중량을 줄일 수 있을 뿐 아니라 비용을 절감시킬 수 있는 이점이 있다.The rotary two-stage compressor according to the present invention configured as described above reduces the contact area between the high pressure roller and the high pressure vane than the contact area between the low pressure roller and the low pressure vane in consideration of the lower pressure of the high pressure cylinder than the pressure of the low pressure cylinder. By setting the thickness of the high pressure vane to be thinner than the low pressure vane, the wear of the high pressure vane can be reduced, thereby improving the lubrication performance and operating reliability, further improving the compression performance, and forming the thinner high pressure vane. Not only can the overall weight of the product be reduced, but the cost can be reduced.

Claims (5)

밀폐 용기;chest; 밀폐 용기 내에 구비되며, 회전력을 전달하는 동시에 오일을 공급하는 회전축;A rotating shaft which is provided in the sealed container and supplies oil while transmitting rotational force; 흡입구와 토출구가 구비된 저압 실린더, 회전축의 회전에 따라 저압 실린더 내측을 구르면서 냉매를 1차 압축시키는 저압 롤러, 저압 실린더와 저압 롤러 사이에 지지되어 저압 실린더의 흡입구와 토출구를 구획하는 저압 베인을 포함하는 저압 압축 어셈블리; 그리고,Low pressure cylinder with inlet and outlet, low pressure roller which first compresses refrigerant while rolling inside the low pressure cylinder according to the rotation of the rotating shaft, and low pressure vane which is divided between the low pressure cylinder and the low pressure roller to partition the inlet and outlet of the low pressure cylinder. A low pressure compression assembly comprising; And, 흡입구와 토출구가 구비된 고압 실린더, 회전축의 회전에 따라 고압 실린더 내측을 구르면서 1차 압축된 냉매를 2차 압축시키는 고압 롤러, 고압 실린더와 고압 롤러 사이에 지지되어 저압 실린더의 흡입구와 토출구를 구획하는 고압 베인을 포함하는 고압 압축 어셈블리;를 포함하며,High pressure cylinder with inlet and outlet, high pressure roller for second-compression of the first compressed refrigerant by rolling the inside of the high pressure cylinder in accordance with the rotation of the rotating shaft, partitioned between the high pressure cylinder and the high pressure roller to separate the inlet and outlet of the low pressure cylinder It includes; a high pressure compression assembly comprising a high pressure vane 고압 롤러와 고압 베인 사이의 접촉면적은 저압 롤러와 저압 베인 사이의 접촉면적보다 작게 형성되고,The contact area between the high pressure roller and the high pressure vane is made smaller than the contact area between the low pressure roller and the low pressure vane, 고압 베인의 두께는 저압 베인의 두께에 대해 0.5 내지 0.85 범위 내에서 설정되며, 저압 베인과 고압 베인은 각각 저압 실린더 및 고압 실린더에 동일한 탄성을 가진 탄성부재에 탄성 지지된 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기.The thickness of the high pressure vane is set within a range of 0.5 to 0.85 with respect to the thickness of the low pressure vane, and the low pressure vane and the high pressure vane are respectively elastically supported on the elastic member having the same elasticity in the low pressure cylinder and the high pressure cylinder. Compressor only. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 저압 압축 어셈블리와 고압 압축 어셈블리 사이에 설치되고, 저압 압축 어셈블리에서 1차 압축된 냉매가 외부로부터 유입된 중간압 상태의 냉매가 혼합되어 고압 압축 어셈블리로 유입되도록 하는 중간압실;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기.An intermediate pressure chamber installed between the low pressure compression assembly and the high pressure compression assembly and configured to mix the refrigerant of the medium pressure state in which the primary compressed refrigerant is introduced from the outside into the high pressure compression assembly; Rotary two stage compressor. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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