KR101339991B1 - Method of making customized seat - Google Patents

Method of making customized seat Download PDF

Info

Publication number
KR101339991B1
KR101339991B1 KR1020120075626A KR20120075626A KR101339991B1 KR 101339991 B1 KR101339991 B1 KR 101339991B1 KR 1020120075626 A KR1020120075626 A KR 1020120075626A KR 20120075626 A KR20120075626 A KR 20120075626A KR 101339991 B1 KR101339991 B1 KR 101339991B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
user
pad
scribe
forming
forming pad
Prior art date
Application number
KR1020120075626A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
홍성태
박신제
Original Assignee
주식회사 위드알앤에이
홍성태
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 위드알앤에이, 홍성태 filed Critical 주식회사 위드알앤에이
Priority to KR1020120075626A priority Critical patent/KR101339991B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101339991B1 publication Critical patent/KR101339991B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/005—Computer numerical control means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/50—Supports for the feet or the legs coupled to fixed parts of the chair
    • A47C7/506—Supports for the feet or the legs coupled to fixed parts of the chair of adjustable type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D2005/002—Performing a pattern matching operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a customized sheet suitable for a body of a user by processing and modeling the body through a computer and a scribe by copying the body through a vacuum obtaining method. The method includes a step (S110) of a forming pad filled with a forming material and air, a step (S120) of obtaining the forming pad of the body by absorbing the air from the forming pad when the user is sitting on the forming pad, a step (S130) of scanning surfaces touched by a back and buttocks of the user by using a scribe, a step (S140) of inputting a scanning value scanned through the scribe to the computer, a step (S150) of modeling a curve value inputted through the computer, and a step (S160) of processing a sheet by using a CAM and a CNC based on modeling data. [Reference numerals] (AA) START;(BB) END;(S110) Prepare an internal forming material and a forming pad filled with air;(S120) Obtain a forming frame of a user body by absorbing air from the forming pad when a user is seating on the forming pad;(S130) Scan surfaces of the forming frame touched by a back and buttocks of the user by using a scribe;(S140) Input a scanning value scanned through the scribe;(S150) Model a curve value inputted through a computer;(S160) Process a seat by using a CAM and a CNC based on modeling data

Description

맞춤형 시트의 제조방법 {METHOD OF MAKING CUSTOMIZED SEAT}Manufacturing Method of Custom Sheet {METHOD OF MAKING CUSTOMIZED SEAT}

본 발명은 시트 제조방법에 관한 것으로, 자세하게는 성형패드를 이용한 진공 취형 방식을 통해 사용자의 체형을 복제하고 이를 스크라이브와 컴퓨터를 통해 모델링 및 가공함으로 완성된 시트가 사용자의 체형과 일치하는 맞춤형 시트의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a sheet manufacturing method, and in detail, by copying the user's body through a vacuum blowing method using a forming pad and modeling and processing it through a scribe and a computer, the finished sheet is made of a customized sheet that matches the user's body shape. It relates to a manufacturing method.

일반적으로 거동이 불편한 장애인 또는 노약자의 경우 상대적으로 장시간 동안 시트에 앉아 있는 경우가 많으므로, 시트를 사용함에 있어서 불편함을 최소화 할 수 있는 재질과 형상으로 특수하게 제작된 시트를 사용하게 된다.In general, people with disabilities or the elderly who are uncomfortable with behavior often sit on the sheets for a relatively long time, and therefore, specially manufactured sheets are made of materials and shapes that can minimize inconvenience in using the sheets.

이러한 시트는 사용자의 둔부를 받쳐주는 좌판과 사용자의 등을 지지하는 등판으로 이루어져 사용자의 신체를 지지하게 되며, 특히 중증의 장애를 갖고 있다거나 거동이 불편한 노약자와 같이 혼자 힘으로 이동하지 못하고 휠체어나 차량을 이용하는 경우 시트가 사용자의 체형에 맞지 않을 경우 큰 불편함을 초래하고 심할 경우 몸 상태를 악화시키는 결과를 가져올 수 있어 시트사용에 주의가 요구된다.The seat is composed of a seat plate supporting the user's buttocks and a back plate supporting the user's back to support the user's body. In particular, the seat cannot be moved by force alone, such as an elderly person with a severe disability or incompatibility. In the case of using a vehicle, when the seat does not fit the user's body, it may cause a great inconvenience, and in severe cases, may result in a deterioration of the physical condition.

즉 중증 지체장애를 지닌 사용자가 일반 휠체어나 시트를 사용하는 경우 불안정한 자세로 인해 미끄러지거나 떨어지기도 하고, 안정되지 못한 비스듬한 자세로 인해 척추나 신체의 일부분이 변형되는 사례가 발생하였으며, 평상시 시트에 앉아서 타인의 도움을 받아 생활해야 하는 경우도 있어 사용자의 체형에 맞는 좌판과 등판을 구비한 시트 개발이 활발히 이루어지고 있다.In other words, when a user with severe retardation uses a general wheelchair or a seat, a person may slip or fall due to an unstable posture, and a part of the spine or body is deformed due to an unstable oblique posture. In some cases, it is necessary to live with the help of others, and thus, seats and backs that fit the user's body are being actively developed.

종래의 체형 맞춤형 시트의 경우 통상 사용자가 의자에 앉은 상태에서 신체 치수를 측정하면서 사용자의 신체 특이 사항을 병기해 놓았다가, 시트의 등판과 좌판을 다양한 도구를 이용하여 가공하면서 종종 사용자를 미완성 시트에 앉혀보고 재가공하는 작업을 등판과 좌판이 사용자의 둔부와 등에 정확하게 맞을 때까지 반복하는 방법을 사용하였다.In the case of the conventional body-shaped custom seat, the user's body specificity is recorded while measuring the body size while the user is sitting in a chair, and the user's back plate and seat plate are processed by various tools, and often the user is placed on the unfinished seat. The method of sitting and reworking was repeated until the back and seat plate fit the user's buttocks and back correctly.

하지만, 이와 같은 방법은 고도의 숙련된 기술이 필요로 하고, 기술자의 눈 대중에 의존하여 작업이 이루어지므로 사용자의 체형에 정확히 맞도록 제작하기는 실질적으로 불가능하였다. 또한, 통상 기술자의 수작업에 의해 제작되므로 작업량에 한계가 있고, 제작을 위해 많은 시간이 소요되었다. 특히,반복되는 확인작업에 따라 사용자가 미완성 시트에 앉는 과정이 반복적으로 이루어져야 하는데, 이는 거동이 불편한 사용자에게는 무리가 따르는 작업이었다.However, such a method requires a highly skilled technique, and since the work is performed depending on the eyes of the technician, it is practically impossible to make it exactly fit to the user's body shape. In addition, there is a limit to the amount of work because it is usually produced by the manual work of the technician, it took a lot of time for the production. In particular, the process of the user sitting on the unfinished sheet according to the repeated checking operation should be made repeatedly, which is a task that is difficult for the user who is inconvenient to move.

한편, 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 최근에는 합성수지를 이용하여 체형을 복제하거나 스캐너와 컴퓨터를 이용하여 등판과 좌판을 제작하는 방법(Computerizing seating chair)이 제안되고 있다. 하지만, 전자의 경우 제작 가능한 형태와 재료에 큰 제약을 받게 되고, 후자의 경우 원활하지 못한 취형 및 불안정한 스캐닝 작업으로 균일한 취형 복제가 이루어지기 어려웠다.Meanwhile, in order to solve such a problem, a method of manufacturing a back plate and a seat plate using a synthetic resin or a scanner and a computer has recently been proposed. However, in the former case, the shape and material that can be manufactured are severely restricted, and in the latter case, it is difficult to produce a uniform blown replica due to unsatisfactory blowing and unstable scanning.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 진공 취형과 컴퓨터를 이용한 모델링 및 가공을 통해 간편하고 정확하게 장애인 및 노약자의 체형에 맞춘 시트를 제작할 수 있는 맞춤형 시트의 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention was created in order to solve the above problems, the object of the present invention is to manufacture a customized sheet that can be easily and accurately manufactured to fit the body of the disabled and the elderly through modeling and processing using vacuum blowing and computer To provide a way.

상기와 같은 목적을 위해 본 발명은 맞춤형 시트의 제조방법에 있어서, 내부에 성형소재와 공기가 충진된 성형패드를 준비하는 단계; 사용자가 상기 성형패드에 등과 둔부를 밀착시켜 착석한 상태에서 상기 성형패드 내측 공기를 흡입하여 사용자의 체형이 복제된 성형패드을 획득하는 단계; 상기 성형패드의 등 및 둔부 접촉면을 스크라이브를 이용하여 스캔하는 단계; 상기 스크라이브를 통해 스캔된 스캐닝값을 컴퓨터에 입력하는 단계; 상기 컴퓨터를 통해 입력된 곡선값을 솔리드 모델링하는 단계; 모델링 자료를 기반으로 CAM 및 CNC를 이용하여 시트를 가공하는 단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for manufacturing a customized sheet, comprising: preparing a molding pad filled with a molding material and air therein; Acquiring a molding pad in which a user's body is duplicated by sucking air inside the molding pad while the user is seated in close contact with the back and buttocks on the molding pad; Scanning the back and buttocks contact surfaces of the forming pad with a scribe; Inputting a scanning value scanned through the scribe into a computer; Solid modeling curve values input through the computer; Processing the sheet using CAM and CNC based on the modeling data; Characterized in that consists of.

이때 상기 성형패드는 사용자 접촉면에 일방향의 직선이 소정의 간격으로 형성된 패턴부를 포함하고, 상기 스캔하는 단계는 상기 패턴부를 따라 스크라이브를 이동시켜 스캔하도록 구성되는 것이 바람직하다.In this case, the forming pad may include a pattern portion having a straight line in one direction formed at a predetermined interval on a user contact surface, and the scanning may be configured to scan by moving a scribe along the pattern portion.

또한, 상기 스크라이브는 상기 성형패드에 접하는 부분에 원형의 캡이 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the scribe is preferably formed with a circular cap on the portion in contact with the forming pad.

상기 사용자의 체형이 복제된 성형패드를 획득하는 단계는 등받이와 발판의 각도를 조절할 수 있는 의자형틀에 상기 성형패드를 설치한 후 등받이의 각도를 휠체어 또는 카시트와 동일하게 조절한 후 이루어지는 것이 바람직하다.The step of acquiring a molding pad in which the user's body is duplicated is preferably performed after the molding pad is installed in a chair frame that can adjust the angle of the backrest and the footrest to the same angle as the wheelchair or the car seat. .

이때 상기 의자형틀의 일측에는 설치된 성형패드의 표면을 스캔할 수 있도록 스크라이브가 설치되는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that a scribe is installed on one side of the chair frame so as to scan the surface of the installed pad.

본 발명을 통해 단시간에 간편한 방식으로 사용자의 체형에 일치하는 시트를 제작할 수 있으며, 이를 휠체어시트 및 카시트로 활용함으로써 사용자는 안정되고 편안한 상태로 휠체어 및 차량 이용이 가능해진다.According to the present invention, it is possible to produce a seat that matches the user's body in a simple manner in a short time, and by using it as a wheelchair seat and a car seat, the user can use a wheelchair and a vehicle in a stable and comfortable state.

또한, 특히 패턴부가 형성된 성형패드와 원형의 캡이 설치된 스크라이브를 통해 성형패드의 표면 거칠기에 관계없이 매끄러운 곡선 스캐닝값을 얻을 수 있으며, 등받이와 발판의 각도가 조절되는 의자형틀을 사용함으로 완성품의 휠체어 또는 카시트 적용시 편안함과 안정감을 향상시킬 수 있다.In addition, a smooth curved scanning value can be obtained regardless of the surface roughness of the molding pad through a scribe with a forming pad and a circular cap formed with a pattern part, and a wheelchair of a finished product using a chair frame in which the angle of the backrest and the footrest are adjusted. Or you can improve the comfort and stability when applying the car seat.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 맞춤형 시트의 제조방법을 나타낸 순서도,
도 2는 패턴부가 형성된 성형패드와 스캐닝 모습을 나타낸 사시도,
도 3은 스크라이브가 장착된 의자형틀의 모습을 나타낸 사시도 이다.1 is a flow chart showing a manufacturing method of a custom sheet according to a preferred embodiment of the present invention,
2 is a perspective view showing a molding pad and a scanning state formed with a pattern portion;
3 is a perspective view showing the appearance of a chair frame equipped with a scribe.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명 맞춤형 시트의 제조방법에 대해 자세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a method for producing a custom sheet of the present invention.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 맞춤형 시트의 제조방법을 나타낸 순서도로서, 본 발명에서는 장애인 또는 노약자와 같이 거동이 불편하고 특히 신체 특성상 일반사람과는 달리 똑바른 자세를 취할 수 없는 사용자의 체형과 일치하는 맞춤형 시트를 간편하면서도 정밀하게 제조할 수 있는 방법을 제시하고 있다.1 is a flow chart showing a manufacturing method of a customized sheet according to a preferred embodiment of the present invention, in the present invention, such as disabled people or elderly people, the behavior is inconvenient, especially in the physical characteristics of the user who can not take a straight posture unlike the general person It presents a simple and precise way to manufacture custom sheets that match the body shape.

먼저 첫 번째 단계(S110)에서는 내부에 성형소재와 공기가 충진된 성형패드를 준비한다. 기존에는 사용자의 체형을 복제하기 위해 경식 폴리우레탄이 충진된 시트에 사용자가 앉아 폴리우레탄이 경화될 때까지 기다리는 방식을 사용하였으며, 충분히 경화되는 때까지는 통상 20 내지 30분이라는 짧지 않은 시간이 소요되었다. 이는 거동이 불편한 이용자에게 쉽지 않은 작업일 뿐 아니라 경화되는 동안의 사용자가 움직임으로 인해 정밀도가 떨어지는 문제가 있었다. 하지만, 본 발명에서는 진공취형 방식을 사용함으로 이와 같은 체형 복제시간을 대폭적으로 줄일 뿐만 아니라 더욱 정밀한 취형 복제가 이루어지도록 하였다.First, in the first step (S110) to prepare a molding pad filled with a molding material and air therein. Conventionally, in order to duplicate the user's body, the user sits on a rigid polyurethane-filled sheet and waits for the polyurethane to harden, and it takes a short time of 20 to 30 minutes to fully cure. . This is not only an easy task for the user who is inconvenient to move, but also has a problem in that the precision is reduced due to the movement of the user during hardening. However, in the present invention, by using the vacuum blowing method, such a body replication time can be drastically reduced, and more precise blown replication can be achieved.

즉 상기 성형패드(110)는 사용자의 등 및 허벅지를 포함한 둔부에 접촉함으로 취형을 하는 구성으로 연질의 합성수지 또는 섬유질로 이루어진 밀폐형의 패드 형상을 띄고 내부에는 매우 작은(쌀알 또는 그 이하의 크기를 갖는) 크기의 성형소재가 충진된다. 상기 성형소재는 신축성의 발포수지 등으로 구성될 수 있으며, 충진된 성형소재의 틈새에는 공기가 혼입되므로 상기 성형패드(110)는 외부의 압력에 의해 자유롭게 그 형상이 변형될 수 있는 구조를 갖는다.That is, the forming pad 110 is formed by contacting the buttocks including the user's back and thighs, and has a closed pad shape made of soft synthetic resin or fiber and has a very small inside (rice grain or less). ) Molded material of size is filled. The molding material may be made of an elastic foamed resin, and the like, since air is mixed in the gap of the filled molding material, the molding pad 110 may have a structure that can be freely deformed by external pressure.

또한, 상기 성형패드(110)의 전면부 또는 후면부는 사용자가 앉을 시 착용감을 좋게 하기 위해 직물소재로 이루어지는 것이 바람직하며, 일측으로는 밀폐된 성형패드(110)의 내측으로부터 외측으로 공기가 드나들 수 있도록 니플과 호스가 구비된다.In addition, the front portion or the rear portion of the forming pad 110 is preferably made of a fabric material in order to improve the wearing comfort when the user sits, one side air enters from the inside of the sealed forming pad 110 to the outside Nipples and hoses are provided.

두 번째 단계(S120)에서는 사용자가 상기 성형패드(110)에 등과 둔부를 밀착시켜 착석한 상태에서 상기 성형패드(110) 내측 공기를 흡입하여 사용자의 체형이 복제된 성형패드(110)를 획득한다. 즉 사용자가 상기 성형패드(110) 위에 앉게 되면, 사용자의 등 및 둔부가 접촉된 부분의 성형소재가 압축되며 사용자의 체형과 동일한 모양으로 패인형상이 된다. 이때 상기 니플에 공기펌프를 연결하여 상기 성형패드(110) 내부의 공기를 모두 빼내면, 상기 성형패드(110)는 사용자의 체형과 일치한 상태로 단단하게 압축된다. 이후 성형패드(110)의 밀폐상태를 유지하는 한 사용자가 성형패드(110)로부터 떨어지더라도 그 형상은 유지된다.In the second step (S120) the user inhales the air inside the forming pad 110 in a seated state in close contact with the back and the buttocks to the forming pad 110 to obtain a forming pad 110 of the user's body is duplicated. . That is, when the user sits on the forming pad 110, the molding material of the part where the user's back and buttocks are in contact is compressed and becomes indented in the same shape as the user's body shape. At this time, when the air pump is connected to the nipple to remove all the air inside the forming pad 110, the forming pad 110 is compressed in a state consistent with the user's body shape. Thereafter, as long as the user maintains the sealing state of the forming pad 110, the shape is maintained even if the user falls from the forming pad 110.

세 번째 단계(S130)에서는 상기 성형패드(110)의 등 및 둔부 접촉면을 스크라이브(120)를 이용하여 스캔한다. 상기 스크라이브(120)는 접촉에 의해 물체표면의 굴곡을 측정하는 입체 스캐너의 기능을 하는 구성으로서, 사용자의 체형이 복제된 상기 성형패드(110)의 표면의 굴곡을 따라 이동하면서 측정된 곡선값을 디지털 신호로 변환하게 된다. In a third step (S130), the back and buttocks contact surfaces of the forming pad 110 are scanned using the scribe 120. The scribe 120 is a configuration that functions as a three-dimensional scanner for measuring the curvature of the object surface by the contact, the user's body shape along the curvature of the surface of the duplicated forming pad 110, the curve value measured Convert to a digital signal.

도 2는 패턴부가 형성된 성형패드와 스캐닝 모습을 나타낸 사시도로서, 정밀한 스크라이브 스캐닝을 위해 상기 성형패드(110)에 패턴을 형성한 모습을 나타내었다.FIG. 2 is a perspective view illustrating a molding pad and a scanning state in which a pattern part is formed, and shows a pattern in which the molding pad 110 is formed for precise scribe scanning.

즉 상기 성형패드(110)의 표면에는 도 2에 나타난 바와 같이 사용자의 등과 둔부가 접촉하는 면에 일방향의 직선이 소정의 간격으로 형성된 패턴부(111)가 형성된다. 통상 스크라이브 스캐닝은 수작업으로 수행되며 이때 작업자의 숙련도와 작업자세에 따라 스캐닝 값에 차이가 발생할 수 있다. 따라서 균일한 방향성에 따른 정확한 곡선 스캐닝값을 얻기 위해서 상기 성형패드(110)에 패턴부(111)를 형성하고 상기 패턴부(111)를 따라 스크라이브(120)를 이동시켜 스캐닝 작업을 함으로 더욱 정밀한 스캐닝 결과를 얻을 수 있다.That is, as shown in FIG. 2, a pattern portion 111 having a straight line in one direction is formed at predetermined intervals on a surface of the forming pad 110 that is in contact with the back of the user. In general, scribe scanning is performed manually, and a difference in scanning value may occur depending on the skill and operator's skill of the operator. Therefore, in order to obtain an accurate curved scanning value according to uniform directionality, a pattern portion 111 is formed on the forming pad 110 and the scribe 120 is moved along the pattern portion 111 to perform a scanning operation. You get results.

또한, 상기 스크라이브(120)에서 상기 성형패드(110)에 접하는 부분에 원형의 캡(121)을 형성하여 보다 부드럽게 스캐닝 작업이 이루어지도록 하는 것이 바람직하다. 통상 스크라이브(120)는 정밀한 표면 스캐닝을 위해 단부에 스타일러스 팁이 형성되어 상기 스타일러스 팁과 물체가 서로 접촉하면서 표면을 스캐닝하게 되며, 기존의 스타일러스 팁은 모두 끝이 뾰족한 형상을 띄고 있다. 이는 앞서 언급한 바와 같이 직물로 이루어진 성형패드(110)의 표면을 긁음으로 부드러운 스캐닝이 되지 않을 뿐만 아니라 손떨림이나 재질의 거칠기 등이 그대로 스캐닝에 반영되는 결과를 가져오게 된다. 이를 해결하기 위해 본 발명에서는 스타일러스 팁에 플라스틱 재질의 원형 캡(121)을 장착하여 부드럽게 스캐닝 작업이 이루어지고 양질의 스캐닝값을 얻을 수 있다.In addition, it is preferable to form a circular cap 121 in a portion of the scribe 120 in contact with the forming pad 110 to make the scanning operation more smoothly. In general, the scribe 120 has a stylus tip formed at the end for precise surface scanning to scan the surface while the stylus tip and the object are in contact with each other, and all of the existing stylus tips have a sharp tip shape. As described above, not only does not smooth scanning by scratching the surface of the forming pad 110 made of fabric, but also results in hand shake or roughness of the material is reflected in the scanning as it is. In order to solve this problem, in the present invention, the circular cap 121 made of plastic is mounted on the stylus tip, so that the scanning operation is performed smoothly and high quality scanning values can be obtained.

네 번째 단계(S140)에서는 상기 스크라이브(120)를 통해 스캔된 스캐닝값을 컴퓨터에 입력하고, 다섯 번째 단계(S150)에서는 상기 컴퓨터를 통해 입력된 곡선값을 솔리드 모델링하게 된다. 즉 본 발명에서는 취득된 스캐닝값은 컴퓨터에서 CAD를 이용하여 솔리드 모델링이 이루어져 상기 성형패드(110)의 형상만이 아닌 다양한 성질을 좀 더 정확하게 분석할 수 있게 된다. 즉 입체 형상을 표현하는 모든 요소를 통해 중량이나 무게중심 등을 해석도 가능해지는 등 컴퓨터를 이용한 제조(CAM, computer aided manufacturing)를 위한 충분한 데이터를 생성하게 된다.In the fourth step S140, the scanning value scanned through the scribe 120 is input to the computer, and in the fifth step S150, the curve value input through the computer is solid modeled. In other words, in the present invention, the acquired scanning values are solid modeled using CAD in a computer, and thus, various properties as well as the shape of the forming pad 110 can be analyzed more accurately. That is, sufficient data for computer aided manufacturing (CAM) is generated, such as being able to analyze the weight or the center of gravity through all the elements representing the three-dimensional shape.

마지막 여섯 번째 단계(S160)에서는 상기 모델링 자료를 기반으로 CAM 및 CNC를 이용하여 시트를 가공한다.In the final sixth step (S160), the sheet is processed using CAM and CNC based on the modeling data.

기존의 대표적인 맞춤형 시트의 제조방법은 통상 체형이 복제된 성형틀에 발포수지 등을 사용하여 시트를 제작하는 방법을 들 수 있으며, 이는 사용가능한 재료 및 완성품의 형상에 많은 제약을 가져왔다. 하지만 본 발명에서는 컴퓨터를 통해 모델링된 자료를 통해 컴퓨터 제어를 통한 제조방식을 사용함으로 다양한 재질을 적용할 수 있으면서도 정밀한 가공이 이루어지도록 하게 된다. 특히 마이크로컴퓨터를 내장한 수치제어 장치인 NC 공작기계 등을 통해 리얼타임으로 가공이 이루어질 수 있다.Existing typical custom manufacturing method of the sheet is a method of producing a sheet using a foamed resin, etc. in a molding mold in which the body shape is duplicated, which has brought a lot of restrictions on the shape of the available material and the finished product. However, in the present invention, by using the manufacturing method through the computer control through the data modeled through the computer to be able to apply a variety of materials, but to achieve a precise processing. In particular, machining can be done in real time through NC machine tools, which are numerical control devices with a built-in microcomputer.

도 3은 스크라이브가 장착된 의자형틀의 모습을 나타낸 사시도로서, 본 발명을 통해 제작되는 맞춤형 시트는 통상 장애인 또는 노약자가 자주 이용하는 휠체어나 차량에 설치되는 점을 감안하여 이에 적합한 제품을 제작하기 위한 수단을 나타내고 있다. 즉 통상 시중에 보급되는 휠체어 및 카시트는 고유의 기울기가 형성되어있으므로, 제작되는 시트 또한 휠체어 또는 카시트의 기울기와 일치되는 것이 바람직하다.Figure 3 is a perspective view showing the appearance of a chair frame equipped with a scribe, the customized seat produced through the present invention is usually a means for manufacturing a suitable product in consideration of the point that is installed in a wheelchair or a vehicle frequently used by the disabled or the elderly Indicates. That is, since the wheelchair and car seats that are commonly supplied on the market have their own inclinations, the seats to be manufactured are also preferably matched to the slopes of the wheelchairs or car seats.

이를 위해 도 3에 나타난 것과 같이 등받이와 발판의 각도를 조절할 수 있는 의자형틀(130)을 구비하게 되며, 상기 사용자의 체형이 복제된 성형패드를 획득하는 단계(S120)는 에 상기 휠체어 또는 카시트의 각도와 일치하도록 조절된 상기 의자형틀(130) 상에 상기 성형패드(110)를 설치한 후, 사용자가 상기 성형패드(110)에 등과 둔부를 일치시킨 상태에서 상기 성형패드(110) 내부의 공기를 빼냄으로 사용자의 체형이 복제된 성형패드(110)를 획득하게 된다.To this end, it is provided with a chair frame 130 that can adjust the angle of the backrest and the footrest as shown in Figure 3, the step of obtaining a molding pad in which the user's body is replicated (S120) of the wheelchair or car seat After installing the forming pad 110 on the chair frame 130 adjusted to match the angle, the air inside the forming pad 110 in a state where the user matches the back and buttocks to the forming pad 110. By removing the to obtain a molding pad 110 is a duplicate of the user's body shape.

이때 상기 의자형틀(130)의 일측에는 설치된 성형패드(110)의 표면을 스캔할 수 있도록 스크라이브(120)를 설치함으로 사용자의 체형이 복제된 성형패드(110)를 상기 의자형틀(130)로부터 분리하지 않은 상태로 곧바로 스캐닝 작업이 이루어지도록 할 수 있도록 하게 된다. 이를 통해 혹시라도 발생할 수 있는 성형패드(110)의 변형을 방지하여 더욱 정밀한 스캐닝 작업을 수행할 수 있게 된다.At this time, by installing the scribe 120 to scan the surface of the molding pad 110 is installed on one side of the chair frame 130 to separate the molding pad 110 of the user's body is duplicated from the chair frame 130 This allows the scanning to be done immediately without doing so. Through this, it is possible to perform a more precise scanning operation by preventing the deformation of the molding pad 110 may occur even if.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and those skilled in the art can make various modifications and adaptations within the scope of the claims. It is self-evident.

110: 성형패드 111: 패턴부
120: 스크라이브 121: 원형캡
130: 의자형틀110: forming pad 111: pattern portion
120: scribe 121: round cap
130: chair frame

Claims (5)

맞춤형 시트의 제조방법에 있어서,
내부에 성형소재와 공기가 충진된 성형패드(110)를 준비하는 단계(S110);
사용자가 상기 성형패드(110)에 등과 둔부를 밀착시켜 착석한 상태에서 상기 성형패드 내측 공기를 흡입하여 사용자의 체형이 복제된 성형패드(110)를 획득하는 단계(S120);
상기 성형패드의 등 및 둔부 접촉면을 스크라이브(120)를 이용하여 스캔하는 단계(S130);
상기 스크라이브(120)를 통해 스캔된 스캐닝값을 컴퓨터에 입력하는 단계(S140);
상기 컴퓨터를 통해 입력된 곡선값을 솔리드 모델링하는 단계(S150);
모델링 자료를 기반으로 CAM 및 CNC를 이용하여 시트를 가공하는 단계(S160); 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 맞춤형 시트의 제조방법.
In the manufacturing method of the customized sheet,
Preparing a molding pad 110 filled with a molding material and air therein (S110);
Obtaining a forming pad (110) in which the user's body is replicated by sucking the air inside the forming pad in a state where the user is in close contact with the back and the buttocks on the forming pad (110);
Scanning the back and buttocks contact surfaces of the molding pad using a scribe (120);
Inputting a scanning value scanned through the scribe (120) into a computer (S140);
Solid modeling the curve value input through the computer (S150);
Processing the sheet using the CAM and the CNC based on the modeling data (S160); Method for producing a custom sheet, characterized in that consisting of.
제1항에 있어서,
상기 성형패드(110)는 사용자 접촉면에 일방향의 직선이 소정의 간격으로 형성된 패턴부(111)를 포함하고,
상기 스캔하는 단계는 상기 패턴부(111)를 따라 스크라이브(120)를 이동시켜 스캔하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 맞춤형 시트의 제조방법.
The method of claim 1,
The forming pad 110 includes a pattern portion 111 in which straight lines in one direction are formed at predetermined intervals on a user contact surface.
The scanning step is a manufacturing method of a customized sheet, characterized in that configured to scan by moving the scribe (120) along the pattern portion (111).
제1항에 있어서,
상기 스크라이브(120)는 상기 성형패드(110)에 접하는 부분에 원형의 캡(121)이 형성되는 것을 특징으로 하는 맞춤형 시트의 제조방법.
The method of claim 1,
The scribe 120 is a manufacturing method of a custom sheet, characterized in that the circular cap 121 is formed in a portion in contact with the forming pad (110).
제1항에 있어서,
상기 사용자의 체형이 복제된 성형패드(110)를 획득하는 단계는 등받이와 발판의 각도를 조절할 수 있는 의자형틀(130)에 상기 성형패드(110)를 설치한 후 등받이의 각도를 휠체어 또는 카시트와 동일하게 조절한 후 이루어지는 것을 특징으로 하는 맞춤형 시트의 제조방법.
The method of claim 1,
The step of obtaining the molding pad 110 of the user's body is duplicated after installing the molding pad 110 in a chair frame 130 that can adjust the angle of the backrest and the footrest and the angle of the backrest with the wheelchair or car seat Method for producing a custom sheet, characterized in that made after the same adjustment.
제4항에 있어서,
상기 의자형틀(130)의 일측에는 설치된 성형패드(110)의 표면을 스캔할 수 있도록 스크라이브(120)가 설치되는 것을 특징으로 하는 맞춤형 시트의 제조방법.5. The method of claim 4,
One side of the chair frame 130, the method of manufacturing a custom sheet, characterized in that the scribe 120 is installed to scan the surface of the installed pad 110 installed.
KR1020120075626A 2012-07-11 2012-07-11 Method of making customized seat KR101339991B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120075626A KR101339991B1 (en) 2012-07-11 2012-07-11 Method of making customized seat

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120075626A KR101339991B1 (en) 2012-07-11 2012-07-11 Method of making customized seat

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101339991B1 true KR101339991B1 (en) 2013-12-10

Family

ID=49987991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120075626A KR101339991B1 (en) 2012-07-11 2012-07-11 Method of making customized seat

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101339991B1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160106399A (en) * 2015-03-02 2016-09-12 김성환 Method and system for manufacturing of bespoke seat
KR101733478B1 (en) * 2015-09-03 2017-05-08 금오공과대학교 산학협력단 manufacturing method for Customized prototype chair using 3D printer
KR101849100B1 (en) * 2016-11-23 2018-04-17 (주)에이블 디자인스 Fabricating method of seating system for a handicapped person
WO2018080275A1 (en) * 2016-10-31 2018-05-03 연세대학교 원주산학협력단 Method for manufacturing cushion capable of preventing pressure sore and cushion manufactured thereby
KR20200041109A (en) * 2018-10-11 2020-04-21 홍성은 The way for the cutting mat

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000514337A (en) 1996-07-12 2000-10-31 ロホ インコーポレイテッド Foam-air cell type hybrid cushion and method of manufacturing the same
JP2004242839A (en) 2003-02-13 2004-09-02 Assist:Kk Cushion body with improved sitting position retaining function, its manufacturing method and its supply system
KR20060030749A (en) * 2004-10-06 2006-04-11 주식회사 태산솔루젼스 Process of foam material for evaluation and vehicle seat for evaluation using of the process
JP2011000172A (en) 2009-06-16 2011-01-06 Bridgestone Corp Seat pad support member and method for designing support material

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000514337A (en) 1996-07-12 2000-10-31 ロホ インコーポレイテッド Foam-air cell type hybrid cushion and method of manufacturing the same
JP2004242839A (en) 2003-02-13 2004-09-02 Assist:Kk Cushion body with improved sitting position retaining function, its manufacturing method and its supply system
KR20060030749A (en) * 2004-10-06 2006-04-11 주식회사 태산솔루젼스 Process of foam material for evaluation and vehicle seat for evaluation using of the process
JP2011000172A (en) 2009-06-16 2011-01-06 Bridgestone Corp Seat pad support member and method for designing support material

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160106399A (en) * 2015-03-02 2016-09-12 김성환 Method and system for manufacturing of bespoke seat
KR101690860B1 (en) 2015-03-02 2016-12-28 김성환 System for manufacturing of bespoke seat
KR101733478B1 (en) * 2015-09-03 2017-05-08 금오공과대학교 산학협력단 manufacturing method for Customized prototype chair using 3D printer
WO2018080275A1 (en) * 2016-10-31 2018-05-03 연세대학교 원주산학협력단 Method for manufacturing cushion capable of preventing pressure sore and cushion manufactured thereby
KR20180047108A (en) * 2016-10-31 2018-05-10 연세대학교 원주산학협력단 Fabricating method for individually-contoured cushion and cushion fabricated by the method
KR101926173B1 (en) * 2016-10-31 2019-02-26 연세대학교 원주산학협력단 Fabricating method for individually-contoured cushion and cushion fabricated by the method
CN110121282A (en) * 2016-10-31 2019-08-13 延世大学校原州产学协力团 It can prevent the cushion production method of bedsore and the cushion using the method production
KR101849100B1 (en) * 2016-11-23 2018-04-17 (주)에이블 디자인스 Fabricating method of seating system for a handicapped person
KR20200041109A (en) * 2018-10-11 2020-04-21 홍성은 The way for the cutting mat
KR102138298B1 (en) * 2018-10-11 2020-07-27 주식회사 제이케이앤더블유 The way for the cutting mat

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101339991B1 (en) Method of making customized seat
US4972351A (en) Computer aided fabrication of wheelchair seats or other body supports
CA2145364C (en) Method and apparatus for positioning a human body
JP2003284620A (en) Posture correction tool and its manufacturing method, and chair having posture correction tool
US7220376B2 (en) Individually-contoured seat cushion and shape capturing and fabricating method for seat cushion
KR101690860B1 (en) System for manufacturing of bespoke seat
JP6893563B2 (en) How to make a cushion that can prevent pressure ulcers and a cushion made using this
JP2021023544A (en) Cushion body for sitting
KR100750299B1 (en) Customized wheelchair having back plate and seat plate formed to fit body shape and manufacturing method thereof
Cheng et al. Application of rapid tooling to manufacture customized nasal mask cushion for continuous positive airway pressure (CPAP) devices
JP2004242839A (en) Cushion body with improved sitting position retaining function, its manufacturing method and its supply system
KR102086064B1 (en) Seat for preventing bedsore and seat fabricating method therefor
JP5439625B1 (en) Welfare sitting position holding device and its manufacturing method
Lemaire et al. Clinical analysis of a CAD/CAM system for custom seating: a comparison with hand-sculpting methods
CN113453951B (en) Method for providing a seat surface of a motor vehicle seat with a recess
JP7505733B2 (en) Body surface shape measuring device, bedding, bedding manufacturing method, computer program, pillow, and pillow manufacturing method
EP0792604B1 (en) Apparatus and method for use in the design of orthopaedic chairs
Jang et al. A study of pressure distribution effect and user satisfaction of a customized off-loading cushion based on 3d modeling: a comparison with conventional air cushions
CA2475638C (en) Individually-contoured seat cushion and shape capturing and fabricating method for seat cushion
US20230315931A1 (en) Machine-assisted method of designing and manufacturing a custom anatomical seat cushion based on anthropometric measurements
KR20170001591U (en) Sofa
JP2011147542A (en) Seat pad
KR101474390B1 (en) Copy machine of customized seat
TWM511843U (en) Hip-lifting and shaping pad
JP6612950B1 (en) Saddle and manufacturing method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170303

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171204

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee