KR101338945B1

KR101338945B1 - Method for making mold

Info

Publication number: KR101338945B1
Application number: KR1020130042084A
Authority: KR
Inventors: 김종만; 최재흥
Original assignee: (주)세풍폴리머
Priority date: 2013-04-17
Filing date: 2013-04-17
Publication date: 2013-12-09
Also published as: KR20130051967A

Abstract

본 발명은 제품의 제작을 위한 몰드를 제조하는 방법으로서, 상기 몰드 형상에 대응하여 스티로폼(Styrofoam)을 설치하는 단계와; 상기 설계에 따라 NC 공작기계(numerical control type machine tool)를 이용하여 상기 제품의 표면 형상과 같은 형상을 갖도록 상기 스티로폼을 가공하여 스티로폼 몰드를 형성하는 단계와; 상기 스티로폼을 가공하여 형성된 상기 스티로폼 몰드를 강화제를 도포하여 상기 스티로폼 몰드의 표면을 강화하는 단계와; 강화된 상기 스티로폼 몰드에 몰딩 머신에 의하여 토출되는 몰딩제를 도포하는 단계와; 상기 몰딩제의 경화 후 상기 NC 공작기계를 이용하여 상기 몰드 위에 경화된 몰딩제를 정삭가공하는 단계와; 상기 정삭가공 후 가공된 표면을 매끄럽게 하면서도 경도를 높이도록 표면을 처리하는 단계를 포함하고, 상기 정삭가공 후 상기 표면을 처리하는 단계는 상기 정삭가공된 몰딩제를 샌딩 작업하는 단계와; 샌딩 작업된 상기 몰딩제 위에 겔코트를 도포하는 단계와; 상기 겔코트의 경화 후 상기 겔코트를 광택 작업하는 단계와; 광택 작업된 상기 겔코트 위에 유리섬유을 적층한 후 진공성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명은 상기 몰딩 장치를 이용한 몰드 제조 방법에 관한 것으로서, 1차 모형을 제작하고 2차 반대 양산몰드를 만들기 위한 마스터몰드 제작 과정을 생략하여 몰드 형성기간 단축시키고, 몰드 제작 비용을 감소시킬 수 있다. The present invention provides a method for manufacturing a mold for manufacturing a product, comprising: installing styrofoam corresponding to the mold shape; Forming a styrofoam mold by processing the styrofoam to have a shape identical to the surface shape of the product by using a numerical control type machine tool according to the design; Applying a reinforcing agent to the styrofoam mold formed by processing the styrofoam to strengthen the surface of the styrofoam mold; Applying a molding agent ejected by a molding machine to the reinforced styrofoam mold; After hardening the molding agent, finishing the cured molding agent on the mold using the NC machine tool; Treating the surface to increase hardness while smoothing the processed surface after the finishing process, and processing the surface after the finishing process includes sanding the finished molding agent; Applying a gel coat on the sanding agent; Polishing the gelcoat after curing the gelcoat; It characterized in that it comprises the step of vacuum molding after laminating glass fibers on the polished gel coat. In addition, the present invention relates to a method for manufacturing a mold using the molding apparatus, by shortening the mold forming period by reducing the production process of the master mold for manufacturing the primary model and the second production mass production mold to reduce the mold manufacturing cost Can be.

Description

Mold manufacturing method {METHOD FOR MAKING MOLD}

본 발명은 몰드 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 주제와 경화제를 기 설정된 혼합비로 혼합되도록 주제와 경화제를 인출 및 이송하는 몰딩 머신을 이용하여 몰드를 제작하는 몰드 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mold manufacturing method, and more particularly, to a mold manufacturing method for manufacturing a mold by using a molding machine for extracting and conveying the main body and the curing agent to mix the main body and the curing agent in a predetermined mixing ratio.

종래의 장치는 주제 및 경화제를 혼합하여 몰딩제를 제조하는데 있어서, 주제나 경화제가 들어가는 있는 드럼통과 같은 용기에 에어식 펌프 또는 유압식 펌프를 장착하여 주제 및 경화제를 인출하여 혼합하였다. In the conventional apparatus for producing a molding agent by mixing the main body and the curing agent, an air pump or a hydraulic pump is attached to a container such as a drum container containing the main body or the curing agent, and the main body and the curing agent are taken out and mixed.

주제와 경화제를 몰비 또는 당량비 등 정량 비율로 혼합하는데 있어서, 주제와 경화제의 혼합비율이 매우 정확해야만 좋은 성질의 몰딩제를 얻을 수 있다. 그러나 상술된 종래의 장치의 경우 주제 및 경화제의 높은 점성 등에 의하여 정확한 혼합비를 얻을 수 없어 물성 성능을 최우선으로 설계할 수 없는 폐단이 생기게 된다. 즉, 주제와 경화제의 점도가 높고, 또한 주제와 경화제의 점도가 서로 상이하여 에어식 또는 유압식 펌프를 이용하여 주제 및 경화제를 인출하는 경우 호스의 단말 부분에서 토출양이 상호 달라져 최적의 몰딩제의 혼합비를 맞추기 어려운 단점이 있다. In mixing the main body and the curing agent in a quantitative ratio such as a molar ratio or an equivalent ratio, a molding agent having good properties can be obtained only when the mixing ratio of the main body and the curing agent is very accurate. However, in the case of the conventional apparatus described above, due to the high viscosity of the main agent and the curing agent, the exact mixing ratio cannot be obtained, resulting in a closed end in which the physical property performance cannot be designed first. That is, when the viscosity of the main material and the curing agent is high and the viscosity of the main material and the curing agent are different from each other, and the main and the curing agents are drawn out by using an air or hydraulic pump, the discharge amount is different from the terminal part of the hose, It is difficult to match the mixing ratio.

더욱이, 점도가 높은 주제 및 경화제는 호스를 통하여 이송시 호스의 저항에 의해 이송이 어려우며, 호스의 길이가 길어질수록 저항은 커지게 되어 주제 및 경화제의 이송 어려움은 더욱 부각된다. 따라서, 종래의 혼합 장치를 이용하는 경우 점도가 높은(특히, 겨울철의 저온에 따른 고점도) 주제 및 경화제일수록 일정한 속도로 이송하여 기 설정된 혼합비를 유지하는데 어려움이 있다.Moreover, the high viscosity main and hardeners are difficult to transfer due to the resistance of the hose when transported through the hose, and the longer the length of the hose, the greater the resistance and the more difficult the transfer of the main and hardeners becomes. Therefore, in the case of using a conventional mixing device, the higher the viscosity (particularly, the higher viscosity according to the low temperature in winter) and the hardening agent, it is difficult to maintain a predetermined mixing ratio by transferring at a constant speed.

한편, 종래의 몰드제작 방식은 합판과 목재를 사용하여 제품형상을 제작한 후 그 위에 불포화수지를 이용하여 표면처리를 한 후 왁스나 이형제 처리를 하여 몰드제작 진행하게 된다. 따라서, 몰드의 제작기간이 짧게는 6개월 길게는 8개월 정도의 작업 소요기일이 필요하게 되며, 다수 인원의 수 작업 따른 인건비가 많이 발생된다. 그리고, 양산된 제품의 표면이 고르지 못하여 양산된 제품에 대해 샌딩작업이 필수요인이 된다. 또한, 샌딩작업시 발생되는 화이버글라스의 미세먼지에 의하여 건강상의 문제점이 발생된다.On the other hand, in the conventional mold production method is to produce a product shape using plywood and wood, and then surface treatment using an unsaturated resin on it and then proceeds to mold production by treatment with wax or release agent. Therefore, the production period of the mold is required for a short working period of about 8 months to 6 months long, a lot of labor costs according to the manual work of a large number of people. And, the surface of the mass produced product is uneven, so the sanding operation is a necessary factor for the mass produced product. In addition, the health problems are caused by the fine dust of the fiber glass generated during the sanding operation.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 1차적으로 모형을 제작하고 2차적으로 마스터모델을 형성하는 왁스나 몰딩제를 도포하는 과정을 생략하여 몰드 형성기간 단축시키고, 몰드 제작 비용을 감소시킨 몰드 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention has been proposed to solve the above problems of the prior art, by shortening the mold forming period by omitting the process of applying a wax or a molding agent to make a model first and secondly to form a master model, It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a mold having a reduced manufacturing cost.

상기 목적은 본 발명에 따라, 제품의 제작을 위한 몰드를 제조하는 몰드 제조 방법은, 상기 몰드 형상에 대응하여 스티로폼(Styrofoam)을 설치하는 단계와; 상기 설계에 따라 NC 공작기계(numerical control type machine tool)를 이용하여 상기 제품의 표면 형상과 같은 형상을 갖도록 상기 스티로폼을 가공하여 스티로폼 몰드를 형성하는 단계와; 상기 스티로폼을 가공하여 형성된 상기 스티로폼 몰드를 강화제를 도포하여 상기 스티로폼 몰드의 표면을 강화하는 단계와; 강화된 상기 스티로폼 몰드에 몰딩 머신에 의하여 토출되는 몰딩제를 도포하는 단계와; 상기 몰딩제의 경화 후 상기 NC 공작기계를 이용하여 상기 몰드 위에 경화된 몰딩제를 정삭가공하는 단계와; 상기 정삭가공 후 가공된 표면을 매끄럽게 하면서도 경도를 높이도록 표면을 처리하는 단계를 포함하고, 상기 정삭가공 후 상기 표면을 처리하는 단계는 상기 정삭가공된 몰딩제를 샌딩 작업하는 단계와; 샌딩 작업된 상기 몰딩제 위에 겔코트를 도포하는 단계와; 상기 겔코트의 경화 후 상기 겔코트를 광택 작업하는 단계와; 광택 작업된 상기 겔코트 위에 유리섬유을 적층한 후 진공성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, a mold manufacturing method for manufacturing a mold for the production of the product, the step of installing a styrofoam (Styrofoam) corresponding to the mold shape; Forming a styrofoam mold by processing the styrofoam to have a shape identical to the surface shape of the product by using a numerical control type machine tool according to the design; Applying a reinforcing agent to the styrofoam mold formed by processing the styrofoam to strengthen the surface of the styrofoam mold; Applying a molding agent ejected by a molding machine to the reinforced styrofoam mold; After hardening the molding agent, finishing the cured molding agent on the mold using the NC machine tool; Treating the surface to increase hardness while smoothing the processed surface after the finishing process, and processing the surface after the finishing process includes sanding the finished molding agent; Applying a gel coat on the sanding agent; Polishing the gelcoat after curing the gelcoat; It characterized in that it comprises the step of vacuum molding after laminating glass fibers on the polished gel coat.

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또한, 상기 강화제는 화이버글라스(Fibreglass)와 수지를 포함하는 것을 특징으로 한다.
In addition, the reinforcing agent is characterized in that it comprises a fiberglass (Fibreglass) and a resin.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 몰드 제조 방법은 1차 모형을 제작하고 2차 마스터모델을 형성하는 왁스나 몰딩제를 도포하는 과정을 생략하여 몰드 형성기간 단축시키고, 몰드 제작 비용을 감소시킬 수 있다. 따라서 제품을 양산하기 위한 준비단계를 단축할 수 있다.Mold manufacturing method according to the present invention having the configuration as described above to shorten the process of forming a mold by reducing the process of applying a wax or a molding agent to produce a primary model and to form a secondary master model to reduce the mold manufacturing cost Can be. Therefore, preparation steps for mass production can be shortened.

도 1은 본 발명에 따른 몰딩 머신의 동작을 나타낸 개념도이고,
도 2는 본 발명에 따른 몰딩 머신의 사시도이고,
도 3은 도 2의 A-A 선에 따른 단면도이고,
도 4는 본 발명에 따른 몰딩 머신의 밀착판의 이동 동작을 나타낸 도면이고,
도 5는 본 발명에 따른 몰딩 머신의 주제 인출부 또는 경화제 인출부의 동작을 나타낸 도면이고,
도 6은 본 발명에 따른 몰드 제조 방법의 블럭도이고,
도 7 내지 20은 본 발명에 따른 몰드 제조 방법의 각 과정을 나타낸 도면이다.1 is a conceptual diagram showing the operation of the molding machine according to the present invention,
2 is a perspective view of a molding machine according to the present invention,
3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2,
4 is a view showing a movement operation of the contact plate of the molding machine according to the present invention,
5 is a view showing the operation of the main drawing portion or the hardener drawing portion of the molding machine according to the present invention,
6 is a block diagram of a mold manufacturing method according to the present invention,
7 to 20 is a view showing each process of the mold manufacturing method according to the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예들에 대해 상세히 설명한다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail embodiments according to the present invention.

도 1 내지 도 5를 참조하여 살펴보면, 본 발명에 따른 몰딩 머신(1)는 주제 저장부(100), 경화제 저장부(200), 교반부(300), 주제 인출부(400), 경화제 인출부(500), 토출부(600) 및 제어부(700)를 포함한다. 1 to 5, the molding machine 1 according to the present invention includes a main storage unit 100, a hardener storage unit 200, a stirring unit 300, a main extraction unit 400, and a hardener extraction unit. 500, a discharge unit 600, and a control unit 700.

주제 저장부 및 경화제 저장부 각각에는 점도가 높은 주제(2) 및 경화제(3)가 각각 저장된다. 도 2 내지 도 5를 참조하여 살펴보면 주제 저장부(100)와 경화제 저장부(200)는 원통형의 형상으로 상부에 개구가 형성되어 있다. 그러나, 주제 저장부(100)와 경화제 저장부(200)의 형상은 반드시 이에 한정되지 않고 주제(2) 및 경화제(3)를 저장할 수 있는 다양한 형상으로 형성될 수 있다. In the main storage section and the curing agent storage section, the high viscosity main body 2 and the hardening agent 3 are respectively stored. Referring to FIGS. 2 to 5, the main storage unit 100 and the curing agent storage unit 200 have an opening formed thereon in a cylindrical shape. However, the shapes of the main storage unit 100 and the hardener storage unit 200 are not limited thereto, and may be formed in various shapes capable of storing the main body 2 and the hardener 3.

도 2를 참조하여 살펴보면, 교반부(300)는 주제(2)와 경화제(3)을 혼합하여 몰딩제(4)를 형성한다. 여기서, 교반부(300)는 교반 커버(310), 주제 유입구(320), 경화제 유입구(330), 스크류(340), 스크류 모터(350) 및 토출 커버(360)를 포함한다. Referring to FIG. 2, the stirring unit 300 forms the molding agent 4 by mixing the main body 2 and the curing agent 3. Here, the stirring unit 300 includes a stirring cover 310, a main inlet 320, a hardener inlet 330, a screw 340, a screw motor 350, and a discharge cover 360.

여기서, 교반 커버(310)는 내부에 공간이 형성되며, 교반 커버(310)의 외면 일측에 배치되는 주제 유입구(320) 및 경화제 유입구(330) 각각은 교반 커버(310)의 내부와 연통되게 형성된다. 따라서, 주제 이송 호스(5)를 통하여 이송되는 주제(2)와 경화제 이송 호스(6)를 통하여 이송되는 경화제(3)는 주제 유입구(320) 및 경화제 유입구(330) 각각을 통해 교반 커버(310) 내부로 이송된다. Here, the stirring cover 310 has a space formed therein, each of the main inlet 320 and the curing agent inlet 330 disposed on one side of the outer surface of the stirring cover 310 is formed in communication with the inside of the stirring cover 310 do. Accordingly, the main body 2 conveyed through the main conveying hose 5 and the hardener 3 conveyed through the hardener conveying hose 6 are stirred cover 310 through the main inlet 320 and the hardener inlet 330 respectively. ) Is transferred inside.

또한, 교반 커버(310) 내부로 주제 유입구(320)로 유입된 주제(2) 및 경화제 유입구(330)로 유입된 경화제(3)는 교반 커버에 회전 가능하게 설치된 스크류(340)에 의하여 혼합된다. 여기서, 스크류(340)는 스크류 모터(350)에 의하여 회전된다. 그리고, 스크류 모터(350)는 제어부(700)에 의하여 속도가 제어될 수 있다.In addition, the main body 2 introduced into the main inlet 320 and the curing agent 3 introduced into the hardening agent inlet 330 into the stirring cover 310 are mixed by a screw 340 rotatably installed in the stirring cover. . Here, the screw 340 is rotated by the screw motor 350. In addition, the speed of the screw motor 350 may be controlled by the controller 700.

한편, 스크류(340)에 의하여 혼합된 주제(2) 및 경화제(3)는 스크류(340)에 회전에 의하여 혼합되어 몰딩제(4)를 형성하며, 토출부(600)를 통하여 토출된다. 또한, 토출 커버(360)를 설치하여 몰딩제(4)가 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다. 여기서, 그리고, 토출 커버(360)는 일측은 교반 커버(310)에 타측은 토출부(700)에 연결되며, 스크류(340)을 감싸도록 설치된다. 따라서, 토출 커버(360)는 토출부(600)와 연결되어 몰딩제(4)가 토출부(600)로 이송되도록 유도한다. Meanwhile, the main body 2 and the hardener 3 mixed by the screw 340 are mixed by the screw 340 by rotation to form the molding agent 4, and are discharged through the discharge part 600. In addition, the discharge cover 360 may be provided to prevent the molding agent 4 from flowing out. Here, the discharge cover 360 is one side is connected to the stirring cover 310, the other side is connected to the discharge portion 700, is installed to surround the screw 340. Therefore, the discharge cover 360 is connected to the discharge unit 600 to induce the molding agent 4 to be transferred to the discharge unit 600.

도 1, 도 2 및 도 5를 참조하여 살펴보면, 주제 인출부(400)와 상기 경화제 인출부(500) 각각은 모터(미도시), 크랭크 유닛(420, 520), 밀착판(430, 530) 및 펌핑부(440, 540)를 포함한다.Referring to FIGS. 1, 2, and 5, the main lead-out unit 400 and the hardener lead-out unit 500 each include a motor (not shown), a crank unit 420 and 520, and contact plates 430 and 530. And pumping units 440 and 540.

크랭크 유닛(420, 520)은 모터에 의하여 구동되며, 모터의 회전 운동을 왕복 운동으로 전환한다. 여기서, 크랭크 유닛(420, 520)은 크랭크 축(421, 521), 크랭크 로드(422, 522) 및 원형 가이드(423, 523)를 포함할 수 있다. The crank units 420 and 520 are driven by a motor and convert the rotational motion of the motor into reciprocating motion. Here, the crank units 420 and 520 may include crank shafts 421 and 521, crank rods 422 and 522, and circular guides 423 and 523.

여기서, 크랭크 축(421, 521)은 모터에 의하여 구동되며, 모터의 회전에 따라 원형 가이드(423, 523)를 따라 이동된다. 그리고 크랭크 축(421, 521)에 연결된 크랭크 로드(422, 522)는 펌핑부(440, 540)와 연결되어 상하 왕복 운동을 펌핑부(440, 540)에 전달하여 주제(2) 또는 경화제(3)가 주제 저장부(100) 또는 경화제 저장부(200)로부터 인출되도록 펌핑부(440, 540)에 흡입력이 생기게 한다.Here, the crank shafts 421 and 521 are driven by a motor, and move along the circular guides 423 and 523 as the motor rotates. In addition, the crank rods 422 and 522 connected to the crank shafts 421 and 521 are connected to the pumping units 440 and 540 to transfer the vertical reciprocating motion to the pumping units 440 and 540 to transfer the main body 2 or the hardener 3. The suction force is generated in the pumping parts 440 and 540 such that the pump is withdrawn from the main storage part 100 or the curing agent storage part 200.

도 4를 참조하여 살펴보면, 펌핑부(440, 540)는 배출구(441, 541), 피스톤(442, 542) 및 펌핑 실린더(543, 543)를 포함한다. Referring to FIG. 4, the pumping units 440 and 540 include outlets 441 and 541, pistons 442 and 542, and pumping cylinders 543 and 543.

피스톤(442, 542)은 외주면 지름이 피스톤(442, 542)이 삽입되는 펌핑 실린더(543, 543)의 내주면 지름과 동일하도록 구성되어 피스톤(442, 542)이 펌핑 실린더(543, 543) 내주면을 밀착하면서 삽입됨으로써 펌핑 실린더(543, 543) 내부의 주제(2)나 경화제(3) 및 공기의 외부 유출이 발생되지 않도록 설치된다. 또한, 피스톤(442, 542)은 크랭크 로드(422, 522)에 연결되어 상하 왕복 운동을 하게 되어 주제(2) 또는 경화제(3)가 주제 저장부(100) 또는 경화제 저장부(200)로부터 인출되도록 흡입력을 발생시킨다. 그리고, 저장부(100) 또는 경화제 저장부(200)로부터 인출된 주제(2) 또는 경화제(3)는 배출구(441, 541)를 통하여 토출되어 주제 이송 호스(50 또는 경화제 이송 호스(6)를 통하여 교반부(300)에 이르게 된다.The pistons 442 and 542 are configured such that the outer circumferential surface diameter is the same as the inner circumferential surface diameter of the pumping cylinders 543 and 543 into which the pistons 442 and 542 are inserted, so that the pistons 442 and 542 have an inner circumferential surface of the pumping cylinders 543 and 543. By being in close contact with each other, the main body 2 and the hardener 3 inside the pumping cylinders 543 and 543 are installed so as to prevent external leakage of air. In addition, the pistons 442 and 542 are connected to the crank rods 422 and 522 to vertically reciprocate, and the main body 2 or the hardener 3 is withdrawn from the main storage unit 100 or the hardener storage unit 200. Generate suction power as much as possible. Then, the main body 2 or the hardener 3 withdrawn from the storage unit 100 or the hardener storage unit 200 is discharged through the outlets 441 and 541 to transfer the main transfer hose 50 or the hardener transfer hose 6. It leads to the stirring unit 300 through.

본 발명에 따른 몰딩 장치(1)의 주제 인출부(400)와 경화제 인출부(500) 각각은 모터, 크랭크 유닛(420, 520) 및 펌핑부(440, 540)를 이용하여 기계적 힘 즉, 모터의 회전 구동력을 펌핑부(440, 540)의 흡입력을 발생시키는 왕복 이송력으로 변환하기 때문에 점도가 높은 주제(2) 또는 경화제(3)라 하더라도 효과적으로 주제 저장부(100) 또는 경화제 저장부(200)로부터 인출할 수 있으며, 또한, 점도가 높은 주제(2) 및 경화제(3)를 주제 이송 호스(5) 또는 경화제 이송 호스(6)를 통하여 이송시 주제 이송 호스(5) 또는 경화제 이송 호스(6)의 저항에도 불구하고 효과적으로 주제(2) 및 경화제(3)를 압송할 수 있다. Each of the main drawing part 400 and the hardening agent drawing part 500 of the molding apparatus 1 according to the present invention uses a motor, a crank unit 420 and 520, and a pumping part 440 and 540, respectively. Since the rotational driving force of the pump converts the reciprocating feed force to generate the suction force of the pumping unit (440, 540), even if the high viscosity of the main body (2) or the hardener (3) effectively the main storage unit 100 or the hardener storage unit 200 Can be withdrawn, and the main viscosity 2 and the hardener 3 having a high viscosity are transferred through the main transfer hose 5 or the hardener transfer hose 6. Despite the resistance of 6), it is possible to effectively press the main body 2 and the hardener 3.

즉, 모터, 크랭크 유닛(420, 520)에 의하여 생성되는 기계적 힘은 펌핑부(440, 540)에 전달되어 주제(2) 또는 경화제(3)를 인출하는 흡입력과, 인출된 주제(2) 또는 경화제(3)를 교반부(300)로 압송시키는 이송력으로 전환된다. 또한, 모터, 크랭크 유닛(420, 520)에 의하여 생성되는 기계적 힘은 에어식 펌프 등과는 달리 정확한 힘전달이 가능하기 때문에 점도가 높은 주제(2) 또는 경화제(3)라 하더라도 일정한 속도록 확실하게 이송되게 할 수 있다.That is, the mechanical force generated by the motor, the crank unit 420, 520 is transmitted to the pumping unit (440, 540) and the suction force for drawing the main body (2) or the hardener (3), and the extracted main body (2) or It is switched to the conveying force which presses the hardening | curing agent 3 to the stirring part 300. FIG. In addition, unlike the air pump, the mechanical force generated by the motor and the crank units 420 and 520 can transmit force accurately, so that even if the high viscosity of the main body (2) or the hardener (3), Can be transferred.

또한, 주제 인출부(400)와 경화제 인출부(500) 각각은 모터를 구비하고 있으며, 후술될 제어부(700)는 각각의 모터의 속도를 제어하여 교반부(300)로 이송되는 주제(2) 및 경화제(3)의 비율을 간단히 조절할 수 있다.In addition, each of the main drawing unit 400 and the hardening agent drawing unit 500 includes a motor, and the controller 700 to be described later controls the speed of each motor to be transferred to the stirring unit 300. And the ratio of the hardening | curing agent 3 can be adjusted simply.

도 1 및 도 2를 참조하여 살펴보면, 밀착판(430, 530)은 주제 저장부(100)의 주제(2) 또는 경화제 저장부(200)의 경화제(3)와 밀착된다. 여기서, 밀착판(430, 530)은 주제(2) 또는 경화제(3)가 펌핑부(440, 540)의 흡입력에 의하여 주제 저장부 또는 경화제 저장부로부터 펌핑부(440, 540)로 이송될 수 있도록 흡입구(431, 531)를 구비한다. 따라서, 펌핑부(440, 540)의 흡입력에 의하여 주제(2) 또는 경화제(3)는 주제 저장부(100) 또는 경화제 저장부(200)로부터 흡입구(431, 531)로 인출되어 배출구(441, 541)를 통하여 교반부(300)로 이송된다. Referring to FIGS. 1 and 2, the contact plates 430 and 530 may be in close contact with the main body 2 of the main storage unit 100 or the hardening agent 3 of the hardening agent storage unit 200. Here, the contact plates 430 and 530 may transfer the main body 2 or the hardener 3 from the main storage unit or the hardener storage unit to the pumping units 440 and 540 by the suction force of the pumping units 440 and 540. Intake ports 431 and 531 are provided. Accordingly, the main body 2 or the hardener 3 is withdrawn from the main storage unit 100 or the hardener storage unit 200 to the suction ports 431 and 531 by the suction force of the pumping units 440 and 540, and the discharge port 441, 541 is transferred to the stirring unit 300.

또한, 밀착판(430, 530)은 주제(2) 또는 경화제(3)와 밀착판(430, 530) 사이의 공기가 외부로 배출되게 하는 공기 배출홀(432, 532)을 더 포함할 수 있다. 즉, 밀착판(430, 530)은 공기 배출홀(432, 542)을 구비하여 주제(2) 또는 경화제(3)와 밀착판(430, 530) 사이의 공기가 외부로 배출되게 하여 주제(2) 또는 경화제(3)의 인출시 펌핑부(440, 540)의 흡입력이 주제(2) 또는 경화제(3)에 잘 전달되도록 한다. In addition, the contact plates 430 and 530 may further include air discharge holes 432 and 532 for allowing air between the main body 2 or the hardener 3 and the contact plates 430 and 530 to be discharged to the outside. . That is, the contact plates 430 and 530 are provided with air discharge holes 432 and 542 to allow the air between the main body 2 or the hardener 3 and the contact plates 430 and 530 to be discharged to the outside. ) Or suction force of the pumping parts 440, 540 upon delivery of the hardener 3 to the main body 2 or the hardener 3.

도 1 내지 도 5를 살펴보면 본 발명에 따른 몰딩 머신(1)는 주제 인출부 실린더(450)와 주제 가압 프레임(460)을 더 포함할 수 있다. 1 to 5, the molding machine 1 according to the present invention may further include a main drawing cylinder 450 and a main pressing frame 460.

여기서, 주제 가압 프레임(460)은 주제 인출부(400)와 결합되어 주제 인출부 실린더(450)의 유압(유체의 압력)에 의해 주제 인출부(400)를 하강시켜 주제 인출부(400)의 밀착판(430)이 주제(2)를 가압하도록 하강시킨다. 여기서, 주제 인출부 실린더(450)로 에어 실린더, 유압 실린더 등이 사용될 수 있으며, 주제 인출부 실린더(450)의 유압은 유압 호스(7)를 따라 전달된다. 따라서, 주제 인출부(400)에 의해 주제가 인출되는 것 외에도 주제 인출부 실린더(450)와 주제 가압 프레임(460)을 이용하여 주제 인출부(400)의 밀착판(430)을 가압하여 주제(2)가 인출되게 한다.Here, the main pressurizing frame 460 is coupled with the main drawing part 400 to lower the main drawing part 400 by the hydraulic pressure (fluid pressure) of the main drawing part cylinder 450 so that the main drawing part 400 is removed. The contact plate 430 is lowered to pressurize the main body 2. Here, an air cylinder, a hydraulic cylinder, or the like may be used as the main lead-out cylinder 450, and the hydraulic pressure of the main lead-out cylinder 450 is transmitted along the hydraulic hose 7. Therefore, in addition to the subject being drawn out by the subject extracting unit 400, the subject plate 2 is pressed by using the subject extractor cylinder 450 and the subject pressing frame 460 to press the contact plate 430 of the subject extracting unit 400. ) To be withdrawn.

도 3 및 도 4를 살펴보면 밀착판(430)에 의하여 주제가 가압되는 동작을 확실히 알 수 있다. 여기서, 주제 인출부(400)의 주제 인출부 실린더(450) 동작은 주제 실린더 스위치(451)에 의하여 조절된다. 따라서, 주제(2)가 주제 저장부(100)로부터 전부 인출되면 상술된 가압동작과는 반대로 밀착판(430)을 상승시키고, 주제 저장부(100)를 본 발명에 따른 몰딩 장치(1)로부터 제거하게 된다. 여기서, 주제 실린더 스위치(451)는 제어부(700)에 의하여 제어될 수 있다. Looking at Figures 3 and 4 it can be seen that the operation of pressing the subject by the contact plate 430. Here, the operation of the main drawer cylinder 450 of the main drawer 400 is controlled by the main cylinder switch 451. Therefore, when the main body 2 is completely pulled out from the main storage unit 100, the contact plate 430 is raised as opposed to the pressing operation described above, and the main storage unit 100 is removed from the molding apparatus 1 according to the present invention. Will be removed. Here, the main cylinder switch 451 may be controlled by the controller 700.

도 1 내지 도 5를 살펴보면 본 발명에 따른 몰딩 머신(1)는 경화제 인출부 실린더(550)와 경화제 가압 프레임(560)을 더 포함할 수 있다. 1 to 5, the molding machine 1 according to the present invention may further include a hardener lead-out cylinder 550 and a hardener pressing frame 560.

여기서, 경화제 가압 프레임(560)은 경화제 인출부(500)와 결합되어 경화제 인출부 실린더(550)의 가압에 의해 경화제 인출부(500)를 하강시켜 경화제 인출부(500)의 밀착판(530)이 경화제(3)를 가압하도록 하강시킨다. 여기서, 경화제 인출부 실린더(550)로 에어 실린더, 유압 실린더 등이 사용될 수 있으며, 경화제 인출부 실린더(550)의 유압은 유압 호스(7)를 따라 전달된다. 따라서, 경화제 인출부(500)에 의해 경화제(3)가 인출되는 것 외에도 경화제 인출부 실린더(550)와 경화제 가압 프레임(560)을 이용하여 경화제 인출부(500)의 밀착판(530)을 가압하여 경화제(3)가 인출되게 한다.Here, the curing agent pressing frame 560 is coupled to the curing agent lead-out unit 500 is lowered by the curing agent lead-out unit 500 by the pressing of the curing agent lead-out cylinder 550, the adhesive plate 530 of the curing agent lead-out unit 500 The curing agent 3 is lowered to pressurize. Here, an air cylinder, a hydraulic cylinder, or the like may be used as the hardener outlet cylinder 550, and the hydraulic pressure of the hardener outlet cylinder 550 is transmitted along the hydraulic hose 7. Therefore, in addition to the withdrawal of the hardener 3 by the hardener lead-out unit 500, the adhesive plate 530 of the hardener lead-out unit 500 is pressed using the hardener lead-out cylinder 550 and the hardener pressing frame 560. The hardener 3 is taken out.

도 3 및 도 4를 살펴보면 밀착판(530)에 의하여 경화제(3)가 가압되는 동작을 확실히 알 수 있다. 여기서, 경화제 인출부(500)의 경화제 인출부 실린더(550) 동작은 경화제 실린더 스위치(551)에 의하여 조절된다. 따라서, 경화제(3)가 경화제 저장부(200)로부터 전부 인출되면 상술된 가압동작과는 반대로 밀착판(530)을 상승시키고, 경화제 저장부(200)를 본 발명에 따른 몰딩 장치(1)로부터 제거하게 된다. 여기서, 경화제 실린더 스위치(551)는 제어부(700)에 의하여 제어될 수 있다.Looking at Figures 3 and 4 it can be seen that the operation of the hardening agent 3 is pressed by the contact plate 530. Here, the operation of the curing agent withdrawal cylinder 550 of the curing agent withdrawal unit 500 is controlled by the curing agent cylinder switch 551. Accordingly, when the curing agent 3 is completely withdrawn from the curing agent storage unit 200, the adhesion plate 530 is raised as opposed to the above-described pressing operation, and the curing agent storage unit 200 is removed from the molding apparatus 1 according to the present invention. Will be removed. Here, the curing agent cylinder switch 551 may be controlled by the control unit 700.

토출부(600) 토출 호스(810)와 토출 유닛(820)을 포함할 수 있다. 여기서, 토출 호스(810)는 교반부(300)에 연결되어 교반부(300)로부터 토출되는 몰딩제(4)를 작업위치까지 안내한다. 또한, 토출 유닛(820)은 토출 호스(810)와 연결되어 토출 호스(810)를 통하여 이송된 몰딩제(4)가 토출된다. 따라서, 토출 유닛(820)의 형상에 따라 몰딩제(4)의 토출 형태가 달라지는 바, 작업에 따라 토출 유닛(820)을 바꾸어 장착하여 작업시 활용도를 높일 수 있다.The discharge unit 600 may include a discharge hose 810 and a discharge unit 820. Here, the discharge hose 810 is connected to the stirring unit 300 to guide the molding agent 4 discharged from the stirring unit 300 to the working position. In addition, the discharge unit 820 is connected to the discharge hose 810 to discharge the molding agent 4 transferred through the discharge hose 810. Therefore, since the discharge form of the molding agent 4 varies according to the shape of the discharge unit 820, the utilization of the discharge unit 820 may be changed and mounted according to the job.

제어부(700)는 주제 인출부(400) 및 경화제 인출부(500)를 각각 제어하여 주제(2)와 경화제(3)의 혼합비를 조절한다. The controller 700 controls the main drawer 400 and the hardener drawer 500, respectively, to adjust the mixing ratio between the main drawer 2 and the hardener 3.

또한, 제어부(700)는 주제(2)의 온도를 체크하는 주제 온도 센서(미도시)와 경화제(3)의 온도를 체크하는 경화제 온도 센서(미도시)를 더 포함할 수 있다. In addition, the controller 700 may further include a main temperature sensor (not shown) for checking the temperature of the main body 2 and a curing agent temperature sensor (not shown) for checking the temperature of the curing agent 3.

따라서, 제어부(700)는 주제 온도 센서와 경화제 온도 센서의 신호에 따라 주제(2) 및 경화제(3) 각각의 온도에 따른 점도를 판단하고, 주제(2)와 경화제(3)의 혼합비가 일정하게 유지되게 주제 인출부(400)와 경화제 인출부(500) 각각의 모터를 제어할 수 있다.Therefore, the control unit 700 determines the viscosity according to the temperature of each of the main body (2) and the curing agent (3) according to the signal of the main temperature sensor and the curing agent temperature sensor, the mixing ratio of the main body (2) and the curing agent (3) is constant The motor of each of the main lead-out unit 400 and the hardener lead-out unit 500 may be controlled to be maintained.

또한, 제어부(700)는 주제(2)와 경화제(3) 각각이 교반부(300)로 유입되는 유입량을 체크하는 플로우(Flow) 센서(미도시)를 더 포함할 수 있다.In addition, the controller 700 may further include a flow sensor (not shown) which checks an inflow amount of each of the main body 2 and the hardener 3 into the stirring unit 300.

따라서, 제어부(700)는 플로우 센서의 신호에 따라 주제(2) 및 경화제(3) 각각의 유입량을 판단하고, 주제 인출부(400)와 경화제 인출부(500) 각각의 모터를 제어하여 주제(2)와 경화제(3)의 혼합비가 일정하게 유지되게 할 수 있다.
Therefore, the control unit 700 determines the flow rate of each of the main body 2 and the hardener 3 according to the signal of the flow sensor, and controls the motors of the main body lead-out unit 400 and the hardener lead-out unit 500 to control the main ( The mixing ratio of 2) and the curing agent 3 can be kept constant.

이하, 본 발명에 따른 몰딩 머신(1)의 동작에 따라 토출되는 몰딩제(4)를 이용하여 몰드를 제작하는 제조 방법에 대하여 살펴보기로 한다.Hereinafter, a manufacturing method of manufacturing a mold using the molding agent 4 discharged according to the operation of the molding machine 1 according to the present invention will be described.

도 6을 참조하여 살펴보면, 몰드 제조 방법은 제품의 외형을 설계하는 단계(S10), 몰드 프레임(14) 제작 단계(S20), 몰드 프레임(14)에 스티로폼(Styrofoam)(8)을 설치하는 단계(S30), 설계에 따라 NC 공작기계(numerical control type machine tool)(11)를 이용하여 스티로폼 몰드(10)를 형성하는 단계(S40), 강화제(9)를 이용하여 스티로폼 몰드(10)를 강화하는 단계(S50), 몰딩제(4)를 도포하는 단계(S60), 몰딩제(4)의 경화 후 정삭가공하는 단계(S70), 샌딩 머신(12)을 이용하여 샌딩 작업하는 단계(S80), 겔코트(17)를 도포하는 단계(S90), 겔코트(17)의 경화 후 광택 작업하는 단계(S100) 및 유리섬유(13)를 적층한 후 진공성형하는 단계(S110)를 포함한다. Referring to FIG. 6, the mold manufacturing method includes designing an external shape of a product (S10), manufacturing a mold frame 14 (S20), and installing a styrofoam 8 on the mold frame 14. (S30), the step of forming the styrofoam mold 10 by using a NC (numerical control type machine tool) (11) according to the design (S40), using the reinforcement (9) to strengthen the styrofoam mold (10) Step (S50), the step of applying the molding agent (S60), the step of finishing after curing the molding agent (S70), the step of sanding by using the sanding machine 12 (S80) Applying the gel coat 17 (S90), after the curing of the gel coat 17, the polishing step (S100) and laminating the glass fibers 13 and vacuum forming (S110).

도 7을 참조하여 살펴보면, 몰드 제조 방법은 제품 설계 작업 단계(S10)에서는 각종 모델링 프로그램을 이용하여 제품 즉, 보트, 요트, 자동차시제품 등을 설계한다. Referring to FIG. 7, in the mold design method (S10), a product, that is, a boat, a yacht, or a prototype of a vehicle is designed using various modeling programs.

도 8 및 도 9를 참조하여 살펴보면, 몰드 프레임(14) 제작 단계(S20)에서는 몰드의 형상에 대응하여 제작될 몰드를 보호 및 몰드의 이동성을 고려하여 몰드 프레임(14)을 제작한다. 여기서, 몰드 프레임(14)은 철재로 형성된 철재 프레임(15) 및 목재로 형성된 목재 프레임(16) 구조로 형성된 것을 그 예로 하고 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 제작될 몰드를 보호하고 몰드의 이동성을 고려하여 강화플라스틱, 알루미늄 등을 이용하여 형성할 수 있음은 물론이다. 다만, 몰드 프레임(14)을 제작하는 단계의 경우 제품의 크기에 따라 생략될 수 있음은 물론이다.Referring to FIGS. 8 and 9, in the manufacturing of the mold frame 14 (S20), the mold frame 14 is manufactured in consideration of the protection of the mold to be manufactured according to the shape of the mold and the mobility of the mold. Here, the mold frame 14 is formed of a steel frame 15 formed of steel and a wooden frame 16 formed of wood as an example, but is not necessarily limited thereto, and protects the mold to be manufactured and the mobility of the mold Of course, it can be formed using a reinforced plastic, aluminum and the like. However, in the case of manufacturing the mold frame 14 may be omitted depending on the size of the product.

도 10을 참조하여 살펴보면, 상기 몰드 프레임(14)에 스티로폼(Styrofoam)(8)을 설치하는 단계(S30)에서는 설치된 몰드 프레임(14) 위에 스티로폼(8)을 적층하여 설치한다. 여기서, 스티로폼(8)의 크기는 제품 및 몰드의 크기를 고려하여 설치한다.Referring to FIG. 10, in the step S30 of installing styrofoam 8 on the mold frame 14, the styrofoam 8 is laminated and installed on the installed mold frame 14. Here, the size of the styrofoam 8 is installed in consideration of the size of the product and the mold.

도 11 및 도 12를 참조하여 살펴보면, 설계에 따라 NC 공작기계(numerical control type machine tool)(11)를 이용하여 스티로폼 몰드(10)를 형성하는 단계(S40)에서는 제품의 외형에 맞추어 즉, 제품의 표면 형상과 같은 형상을 갖도록 스티로폼(8)을 가공하여 스티로폼 몰드(10)를 형성한다. 특히 NC 공작기계(11)를 이용하여 스티로폼(8)을 황삭가공한다. 여기서, NC 공작기계(numerical control type machine tool)(11)는 NC 기능을 탑재한 공작기계로서, NC 공작기계(11)에서의 프로그램을 기록해두는 미디어인 NC 테이프, 컴퓨터 등에 미리 준비된 공작물의 가공순서를 기억시켜 두고, 이를 이용하여 자동 가공을 하는 공작기계이다. Referring to FIGS. 11 and 12, the step S40 of forming the styrofoam mold 10 using an NC control machine tool 11 according to a design corresponds to the appearance of the product, that is, the product. The styrofoam 8 is processed to have the same shape as the surface shape of the styrofoam mold 10. In particular, the Styrofoam 8 is roughed using the NC machine tool 11. Here, the NC machine tool (numerical control type machine tool) 11 is a machine tool equipped with an NC function, and the processing procedure of a workpiece prepared in advance in the NC tape, a computer, etc., which is a medium for recording a program in the NC machine tool 11. It is a machine tool which keeps the memory and uses it for automatic machining.

도 13을 참조하여 살펴보면, 스티로폼 몰드(10)를 강화하는 단계(S50)에서는 스티로폼(8)을 가공하여 형성된 스티로폼 몰드(10)를 강화하기 위한 일 예로 화이버글라스(Fibreglass) 및 수지 등을 포함하는 강화제(9)를 이용하여 강화할 수 있다. 그러나 반드시 이에 한정되지 않고 스티로폼 몰드(10)를 강화하고 후술될 몰딩제(4)가 용이하게 도포될 수 있는 다양한 재료가 강화제(9)로 사용될 수 있음은 물론이다.Referring to FIG. 13, in the step S50 of reinforcing the styrofoam mold 10, an example of reinforcing the styrofoam mold 10 formed by processing the styrofoam 8 may include fiberglass and a resin. It can be strengthened using the reinforcing agent (9). However, the present invention is not limited thereto, and various materials capable of reinforcing the styrofoam mold 10 and easily applying the molding agent 4 to be described later may be used as the reinforcing agent 9.

도 14를 참조하여 살펴보면, 몰딩제(4)를 도포하는 단계(S60)에서는 강화된 스티로폼 몰드(10)에 상술된 본 발명에 따른 몰딩 머신(1)의 동작에 따라 토출되는 몰딩제(4)를 도포한다. 도 14의 원안은 몰딩제(4)가 도포된 것을 확대에서 나타낸 것이다.Referring to FIG. 14, in the step of applying the molding agent 4 (S60), the molding agent 4 discharged in accordance with the operation of the molding machine 1 according to the present invention described above in the reinforced styrofoam mold 10. Apply. The original drawing of FIG. 14 shows the application of the molding agent 4 in enlarged form.

도 15를 참조하여 살펴보면, 몰딩제(4)의 경화 후 정삭가공하는 단계(S70)에서는 몰딩제(4)의 경화 후 NC 공작기계(11)를 이용하여 스티로폼 몰드(10) 위에 경화된 몰딩제(4)를 제품의 표면 형상과 같은 형상을 갖도록 정삭가공한다. Referring to FIG. 15, in the step S70 of finishing the curing of the molding agent 4, the molding agent cured on the styrofoam mold 10 using the NC machine tool 11 after curing of the molding agent 4. Finish (4) to have the same shape as the surface of the product.

이하, 정삭가공 후 가공된 표면을 매끄럽게 하면서도 표면의 탄성 강도, 충격흡수력 등을 높이도록 하는 표면 처리 단계에 관하여 설명하도록 한다.Hereinafter, the surface treatment step of increasing the elastic strength, impact absorption, etc. of the surface while smoothing the processed surface after finishing processing will be described.

도 16을 참조하여 살펴보면, 샌딩 작업하는 단계(S80)에서는 샌딩 머신(12), 도구 등을 이용하여 정삭가공된 몰딩제(4)를 샌딩 작업하여 가공된 표면을 매끄럽게 한다. Referring to FIG. 16, in the sanding operation (S80), the finished surface is sanded by sanding the finished molding agent 4 using the sanding machine 12, a tool, or the like to smooth the processed surface.

도 17을 참조하여 살펴보면, 겔코트(17)를 도포하는 단계(S90)에서는 샌딩 작업된 몰딩제(4) 위에 겔코트(17)를 도포한다. 여기서, 겔코트(Gelcoat)(17)는 에폭시(epoxy)에 첨가제를 혼합하여 형성된 마감재로 사용되는 도료로서, 겔코트(17)를 도포함으로써 내구성을 높여 염분, 수분이나 자외선 등 외부 환경으로부터 몰드를 보호한다. Referring to FIG. 17, in operation S90 of applying the gel coat 17, the gel coat 17 is coated on the sanding-molded molding agent 4. Here, the gelcoat (17) is a paint used as a finishing material formed by mixing additives with epoxy, and by applying the gelcoat 17 to increase the durability to mold from external environment such as salt, water or ultraviolet rays Protect.

도 18을 참조하여 살펴보면, 겔코트(17)의 경화 후 광택 작업하는 단계(S100)에서는 경화된 겔코트(17)를 광택 머신(12a) 등을 이용하여 제품 제작시 제품의 이형 작업이 용이하도록 표면을 매끄럽게 한다. 또한, 겔코트(17)의 도포 후 부분적으로 겔코트(17)의 흘러내림 등이 발생하는 경우 광택 작업 전에 샌딩 작업을 추가적으로 할 수도 있다.Referring to FIG. 18, in the step of performing a gloss after curing of the gel coat 17 (S100), the release of the product may be easily performed when the product is manufactured using the hardened gel coat 17 using a gloss machine 12a or the like. Smooth the surface. In addition, in the case where the gel coat 17 flows down after the application of the gel coat 17, sanding may be additionally performed before the polishing operation.

도 19 및 도 20을 참조하여 살펴보면, 유리섬유(18)을 적층한 후 진공성형하는 단계(S110)에서는 광택 작업된 겔코트(17) 위에 몇 겹의 유리섬유(18)를 적층하고, 진공성형하여 몰드의 표면을 매끄럽게 하면서도 몰드의 경도 등을 강화한다. 즉, 진공성형을 위하여 이용되는 진공백(19)에 의한 압착으로 유리섬유(18) 적층 표면이 고르고 미려하게 된다. 또한, 균일한 경화 환경과 후 경화의 단축으로 몰드의 변형이 적기 때문에 안정적이다. 그리고, 유리섬유(18)을 적층한 후 진공성형하는 단계(S110)를 거치게 되면 고른 압력분포와 탄성 강도의 향상으로 충격흡수력이 향상되며, 몰드의 경량화가 가능하다.
Referring to FIGS. 19 and 20, in the step S110 of stacking the glass fibers 18 and then vacuum forming, in S110, several layers of glass fibers 18 are laminated on the polished gel coat 17, and the vacuum molding is performed. By smoothing the surface of the mold to enhance the hardness of the mold, and the like. That is, the laminated surface of the glass fiber 18 is even and beautiful by compression by the vacuum bag 19 used for vacuum forming. Moreover, since there is little deformation of a mold by uniform hardening environment and shortening of post hardening, it is stable. In addition, when the glass fiber 18 is laminated and subjected to vacuum molding (S110), the shock absorbing power is improved by improving the pressure distribution and elastic strength evenly, and the weight of the mold can be reduced.

이상에서 설명한 본 발명은 바람직한 실시 예들을 통하여 상세하게 설명되었지만, 본 발명은 이러한 실시 예들의 내용에 한정되는 것이 아님을 밝혀둔다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 비록 실시 예에 제시되지 않았지만 첨부된 청구항의 기재 범위 내에서 다양한 본 발명에 대한 모조나 개량이 가능하며, 이들 모두 본 발명의 기술적 범위에 속함은 너무나 자명하다 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
While the invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. Those skilled in the art will appreciate that various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the scope of the appended claims, The genius will be so self-evident. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

1 : 몰딩 머신 2 : 주제
3 : 경화제 4 : 몰딩제
5 : 주제 이송 호스 6 : 경화제 이송 호스
8 : NC 공작기계 100 : 주제 저장부
200 : 경화제 저장부 300 : 교반부
400 : 주제 인출부 500: 경화제 인출부
600 : 토출부 700 : 제어부1: Molding Machine 2: Topic
3: curing agent 4: molding agent
5: Subject Transfer Hose 6: Hardener Transfer Hose
8: NC machine tool 100: subject storage
200: curing agent storage unit 300: agitator
400: main drawing part 500: hardener drawing part
600: discharge part 700: control part

Claims

In the mold manufacturing method for manufacturing a mold for the production of the product,
Installing styrofoam in correspondence to the shape of the mold;
Forming a styrofoam mold by processing the styrofoam to have the same shape as the surface shape of the product by using a numerical control type machine tool according to design;
Applying a reinforcing agent to the styrofoam mold formed by processing the styrofoam to strengthen the surface of the styrofoam mold;
Applying a molding agent ejected by a molding machine to the reinforced styrofoam mold;
After hardening the molding agent, finishing the cured molding agent on the mold using the NC machine tool;
Treating the surface to increase hardness while smoothing the processed surface after the finishing process;
The step of treating the surface after the finishing
Sanding the finished molding agent;
Applying a gel coat on the sanding agent;
Polishing the gelcoat after curing the gelcoat;
Laminating glass fibers on the polished gel coat and then vacuum forming the mold.

delete

The method of claim 1,
The reinforcing agent comprises a fiberglass (Fibreglass) and a resin manufacturing method characterized in that it comprises a resin.