KR101336287B1 - Marking apparatus for pipe welding part - Google Patents

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KR101336287B1
KR101336287B1 KR1020130044306A KR20130044306A KR101336287B1 KR 101336287 B1 KR101336287 B1 KR 101336287B1 KR 1020130044306 A KR1020130044306 A KR 1020130044306A KR 20130044306 A KR20130044306 A KR 20130044306A KR 101336287 B1 KR101336287 B1 KR 101336287B1
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pipe
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이흥해
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주식회사 율촌
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Abstract

The present invention relates to a device for marking pipe welding units and, more specifically, to the device capable of preventing cracks from generating as pipes are manufactured by bending a strip board after a flat strip board is marked in comparison with an existing method in which pipes are marked. Furthermore, welding lines are to be clear because the welding lines are not influenced. A quality can be guaranteed by an E.T.C test and the reliability can be secured. [Reference numerals] (130) Strip plate material

Description

파이프 용접부 마킹장치{Marking apparatus for pipe welding part}Marking apparatus for pipe welding part

본 발명은, 파이프 용접부 마킹장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 기존처럼 파이프 자체에 마킹을 하는 것이 아니라 평평한 스트립 판재에 마킹을 한 후에, 스트립 판재를 휘어 파이프를 제조함으로써 종전처럼 크랙 현상이 발생되는 것을 방지할 수 있음은 물론 용접선에 영향을 주지 않아 용접선이 선명해질 수 있으며, 종전과 달리 E.T.C 검사가 가능하여 품질보증문제를 해소할 수 있음은 물론 신뢰성을 확보할 수 있는 파이프 용접부 마킹장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a pipe welder marking apparatus, and more specifically, after marking on a flat strip plate rather than marking the pipe itself as before, a crack phenomenon occurs as before by bending the strip plate to produce a pipe. In addition, the welding line can be cleared by not affecting the welding line, and unlike the past, the ETC inspection can solve the quality assurance problem, and the pipe welding part marking device can ensure the reliability. It is about.

기계구조용 강관(특히, 자동차 부품용 강관)은 전기저항용접 방식에 의하여 제조되며, 이렇게 제조된 강관을 냉간인발하여 칼라, 부싱 등의 자동차 부품으로 사용되고 있다.Mechanical structural steel pipes (especially steel pipes for automotive parts) are manufactured by an electric resistance welding method, and cold drawn steel pipes thus manufactured are used as automotive parts such as collars and bushings.

전기저항용접에 의하여 제조된 강관을 냉간인발하기 전에는 용접부 식별이 용이하지만 냉간인발하고 난 이후에는 그 식별이 어렵다.It is easy to identify welds before cold drawing steel pipes produced by electric resistance welding, but it is difficult to identify them after cold drawing.

이렇게 용접부 식별이 어렵기 때문에 자동차 부품 제작 시 용접부 구분 없이 강관을 사용하는 것이 일반적이다.Because of this difficulty in identifying welds, it is common to use steel pipes without distinction of welds when manufacturing automotive parts.

하지만, 전기저항용접에 의하여 생산된 강관의 용접부는 모재부에 비하여 취약하기 때문에 예기치 않게 응력이 집중되는 곳에 강관의 용접부가 위치된 경우에는 용접부가 파손되어 강관이 사용된 기계 조립체의 전체 안정성을 해치는 문제점이 있다.However, the welded part of the steel pipe produced by electric resistance welding is weaker than the base metal part, so when the welded part of the steel pipe is located where the stress is unexpectedly concentrated, the welded part is damaged, which damages the overall stability of the mechanical assembly using the steel pipe. There is a problem.

이에, 이러한 문제점을 해결하기 위한 방안으로서, 대한민국특허청 출원번호 제10-2010-0006678호, 대한민국특허청 출원번호 제10-2010-0006467호, 대한민국특허청 출원번호 제10-1993-0013563호, 대한민국특허청 출원번호 제20-2000-0010543호 등에 선행기술이 공지되고 있다.Thus, as a way to solve this problem, Korea Patent Office Application No. 10-2010-0006678, Korea Patent Office Application No. 10-2010-0006467, Korea Patent Office Application No. 10-1993-0013563, Korea Patent Office Prior art is known from No. 20-2000-0010543 and the like.

그런데, 상기 문헌들을 비롯하여 종래기술의 경우, 파이프 용접부 상에서 물리적인 가압 현상이 이루어지기 때문에 용접부에 크랙이 발생되는 문제점이 있으며, 특히 E.T.C 검사가 불가하여 품질보증문제가 대두될 수 있으므로 이러한 점을 감안한 파이프 용접부 마킹장치에 대한 구조 보완이 요구된다.
By the way, in the case of the prior art, including the above documents, there is a problem that cracks are generated in the welding part because the physical pressing phenomenon is made on the pipe welding part, and in particular, the ETC inspection is not possible, so a quality assurance problem may arise. Complementary construction of the pipe welder marking device is required.

대한민국특허청 출원번호 제10-2010-0006678호Korean Patent Office Application No. 10-2010-0006678 대한민국특허청 출원번호 제10-2010-0006467호Korea Patent Office Application No. 10-2010-0006467 대한민국특허청 출원번호 제10-1993-0013563호Korean Patent Office Application No. 10-1993-0013563 대한민국특허청 출원번호 제20-2000-0010543호Korean Patent Office Application No. 20-2000-0010543

본 발명의 목적은, 스트립(strip) 판재 상에서 용접부를 피해 용접선의 좌우측에 마킹함으로써 크랙 현상이 발생되는 것을 방지할 수 있음은 물론 용접선에 영향을 주지 않아 용접선이 선명해질 수 있으며, 종전과 달리 E.T.C 검사가 가능하여 품질보증문제를 해소할 수 있음은 물론 신뢰성을 확보할 수 있는 파이프 용접부 마킹장치를 제공하는 것이다.
An object of the present invention is to prevent the cracks from occurring by marking on the left and right sides of the welding line avoiding the weld on the strip plate, as well as the welding line can be cleared without affecting the welding line, unlike the conventional ETC The inspection is possible to solve the problem of quality assurance as well as to provide a pipe welding part marking device that can ensure the reliability.

상기 목적은, 장치본체;
상기 장치본체 상에 상호 이격 배치되는 한 쌍의 컬럼;
양단부가 상기 컬럼들에 각각 회전 가능하게 결합되며, 표면에 파이프(pipe)의 제작을 위한 스트립(strip) 판재가 배치되는 하부 롤러; 및
양단부가 상기 컬럼들에 각각 회전 가능하게 결합되되 상기 컬럼의 길이 방향을 따라 상기 하부 롤러의 상부에 배치되며, 상기 하부 롤러와의 상호작용에 기초하여 상기 하부 롤러 상의 스트립 판재에 미리 결정된 형상의 패턴(pattern)을 마킹하는 상부 마킹 롤러를 포함하며,
상기 상부 마킹 롤러는 한 쌍으로 마련되며,
한 쌍의 상기 상부 마킹 롤러는,
한 쌍의 롤러 디스크; 및
상기 한 쌍의 롤러 디스크의 내부에 배치되되 상기 롤러 디스크의 직경보다 크게 형성되고 상기 마킹 패턴을 형성시키는 마킹 롤러를 포함하며,
한 쌍의 상기 상부 마킹 롤러는 상호간 이격간격이 조절되게 마련되며,
한 쌍의 상기 상부 마킹 롤러에 의해 마킹되는 마킹 패턴(marking pattern)은 상기 파이프의 내면에 형성되되 상기 파이프의 용접선을 기준으로 하여 좌우측에 배치되는 것을 특징으로 하는 파이프 용접부 마킹장치에 의해 달성된다.The object is, the apparatus main body;
A pair of columns spaced apart from each other on the apparatus body;
A lower roller having both ends rotatably coupled to the columns, the strip plate having a strip for producing a pipe on the surface thereof; And
Both ends are rotatably coupled to the columns, respectively, and are disposed on an upper portion of the lower roller along a length direction of the column, and have a predetermined shape pattern on the strip plate on the lower roller based on the interaction with the lower roller. an upper marking roller for marking (pattern),
The upper marking roller is provided in pairs,
The pair of upper marking rollers,
A pair of roller discs; And
A marking roller disposed inside the pair of roller disks, the marking roller being formed larger than the diameter of the roller disk and forming the marking pattern,
The pair of the upper marking rollers are provided so that the mutual separation interval is adjusted,
A marking pattern marked by a pair of the upper marking rollers is formed on the inner surface of the pipe, and is achieved by a pipe welder marking apparatus, which is disposed on the left and right sides with respect to the weld line of the pipe.

한편, 상기 목적은, 장치본체;
상기 장치본체 상에 상호 이격 배치되는 한 쌍의 컬럼;
양단부가 상기 컬럼들에 각각 회전 가능하게 결합되며, 표면에 파이프(pipe)의 제작을 위한 스트립(strip)판재가 배치되는 상부 롤러; 및
양단부가 상기 컬럼들에 각각 회전 가능하게 결합되되 상기 컬럼의 길이 방향을 따라 상기 상부 롤러의 하부에 배치되며, 상기 상부 롤러와의 상호작용에 기초하여 상기 상부 롤러 상의 스트립 판재에 미리 결정된 형상의 패턴(pattern)을 마킹하는 하부 마킹 롤러를 포함하며,
상기 하부 마킹 롤러는 한 쌍으로 마련되며,
한 쌍의 상기 하부 마킹 롤러에 의해 마킹되는 마킹 패턴(marking pattern)은 상기 파이프의 외면에 형성되되 상기 파이프의 용접선을 기준으로 하여 좌우측에 배치되며,
한 쌍의 상기 하부 마킹 롤러는,
한 쌍의 롤러 디스크; 및
상기 한 쌍의 롤러 디스크의 내부에 배치되되 상기 롤러 디스크의 직경보다 크게 형성되고 상기 마킹 패턴을 형성시키는 마킹 롤러를 포함하며,
한 쌍의 상기 하부 마킹 롤러는 상호간 이격간격이 조절되게 마련되는 것을 특징으로 하는 파이프 용접부 마킹장치에 의해서도 달성된다.On the other hand, the object, the apparatus main body;
A pair of columns spaced apart from each other on the apparatus body;
An upper roller having both ends rotatably coupled to the columns, the strip plate having a strip for producing a pipe on the surface thereof; And
Both ends are rotatably coupled to the columns, respectively, and are disposed below the upper roller along the longitudinal direction of the column, and have a predetermined shape pattern on the strip plate on the upper roller based on the interaction with the upper roller. a lower marking roller for marking (pattern),
The lower marking roller is provided in a pair,
Marking patterns marked by a pair of the lower marking rollers (marking pattern) is formed on the outer surface of the pipe is disposed on the left and right sides based on the welding line of the pipe,
The pair of lower marking rollers,
A pair of roller discs; And
A marking roller disposed inside the pair of roller disks, the marking roller being formed larger than the diameter of the roller disk and forming the marking pattern,
The pair of lower marking rollers are also achieved by a pipe welder marking apparatus, characterized in that the spaced intervals are adjusted to each other.


본 발명에 따르면, 스트립(strip) 판재 상에서 용접부를 피해 용접선의 좌우측에 마킹함으로써 크랙 현상이 발생되는 것을 방지할 수 있음은 물론 용접선에 영향을 주지 않아 용접선이 선명해질 수 있으며, 종전과 달리 E.T.C 검사가 가능하여 품질보증문제를 해소할 수 있음은 물론 신뢰성을 확보할 수 있는 효과가 있다.
According to the present invention, it is possible to prevent cracks from occurring by marking the left and right sides of the weld line avoiding the weld on the strip plate, and also, the weld line can be cleared without affecting the weld line. It is possible to solve the problem of quality assurance, as well as to ensure the reliability.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 파이프 용접부 마킹장치의 구성도이다.
도 2는 도 1의 파이프 용접부 마킹장치에 의해 마킹 패턴이 내면에 형성된 파이프에 대한 도면이다.
도 3은 도 5는 마킹 패턴에 대한 다양한 실시예들이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 파이프 용접부 마킹장치의 구성도이다.
도 5는 도 4의 파이프 용접부 마킹장치에 의해 마킹 패턴이 외면에 형성된 파이프에 대한 도면이다.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 파이프 용접부 마킹장치의 구성도이다.1 is a block diagram of a pipe welding portion marking apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view of a pipe in which a marking pattern is formed on an inner surface of the pipe welder marking apparatus of FIG. 1.
3 illustrates various embodiments of a marking pattern.
4 is a block diagram of a pipe welding unit marking apparatus according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a view of a pipe in which a marking pattern is formed on an outer surface by the pipe welder marking device of FIG. 4.
6 is a block diagram of a pipe welding portion marking apparatus according to a third embodiment of the present invention.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a preferred embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 파이프 용접부 마킹장치의 구성도이고, 도 2는 도 1의 파이프 용접부 마킹장치에 의해 마킹 패턴이 내면에 형성된 파이프에 대한 도면이며, 도 3은 도 5는 마킹 패턴에 대한 다양한 실시예들이다.1 is a block diagram of a pipe welder marking apparatus according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view of a pipe in which a marking pattern is formed on an inner surface by the pipe welder marking apparatus of FIG. 1, and FIG. 3 is FIG. 5. Are various embodiments for the marking pattern.

이들 도면을 참조하면, 본 발명은 마킹방법과 마킹장치 모두에 권리가 미친다.Referring to these drawings, the present invention extends to both the marking method and the marking device.

파이프 용접부 마킹방법은 파이프(pipe)의 제작을 위한 스트립(strip) 판재를 준비하는 단계와, 스트립 판재에 미리 결정된 형상의 패턴(pattern)을 마킹하는 단계를 포함할 수 있다.The pipe welding marking method may include preparing a strip plate for manufacturing a pipe, and marking a pattern of a predetermined shape on the strip plate.

이처럼 평평한 스트립 판재에 마킹을 한 후에, 스트립 판재를 휘어 파이프를 제조함으로써 종전처럼 크랙 현상이 발생되는 것을 방지할 수 있음은 물론 용접선에 영향을 주지 않아 용접선이 선명해질 수 있으며, 종전과 달리 E.T.C 검사가 가능하여 품질보증문제를 해소할 수 있음은 물론 신뢰성을 확보할 수 있다.After marking the flat strip plate like this, by bending the strip plate to manufacture the pipe, it is possible to prevent cracks from occurring as before, and the weld line can be cleared without affecting the weld line. It is possible to solve the quality assurance problem as well as to ensure the reliability.

이러한 효과를 제공하는 본 실시예의 파이프 용접부 마킹장치는 장치본체(110), 한 쌍의 컬럼(120), 하부 롤러(130), 그리고 상부 마킹 롤러(140)를 포함한다.Pipe welding apparatus of the present embodiment that provides this effect includes the apparatus body 110, a pair of columns 120, the lower roller 130, and the upper marking roller 140.

장치본체(110)는 본 실시예의 파이프 용접부 마킹장치의 외관을 이루는 부분으로서, 내부에는 각종 부품들이 장착된다.Device body 110 is a part forming the appearance of the pipe welding portion marking apparatus of the present embodiment, the various components are mounted therein.

장치본체(110)에는 본 실시예의 파이프 용접부 마킹장치를 구동시키는 컨트롤패널(111)이 배치된다. 컨트롤패널(111)에는 다수의 버튼(112)이 구비된다.In the apparatus body 110, a control panel 111 for driving the pipe welding portion marking apparatus of the present embodiment is disposed. The control panel 111 is provided with a plurality of buttons 112.

장치본체(110)의 하단부에는 다수의 푸트부재(113,114)가 마련된다. 하나의 푸트부재(113)는 구름 이동용으로 사용되고, 다른 하나의 푸트부재(114)는 스토퍼용일 수 있다.A plurality of foot members 113 and 114 are provided at the lower end of the apparatus body 110. One foot member 113 may be used for rolling movement, and the other foot member 114 may be for a stopper.

한 쌍의 컬럼(120)은 장치본체(110) 상에서 상하 방향을 따라 배치되되 상호간 이격 배치된다. 한 쌍의 컬럼(120)은 하부 롤러(130)와 상부 마킹 롤러(140)를 회전 가능하게 지지한다.The pair of columns 120 are disposed along the vertical direction on the apparatus body 110 but spaced apart from each other. The pair of columns 120 rotatably supports the lower roller 130 and the upper marking roller 140.

하부 롤러(130)는 그 양단부가 컬럼(120)들에 각각 회전 가능하게 결합되며, 표면에 파이프(pipe)의 제작을 위한 스트립(strip) 판재가 배치되는 장소를 이룬다. 스트립 판재는 평평한 판재를 가리킨다.Both ends of the lower roller 130 are rotatably coupled to the columns 120, respectively, and form a place where a strip sheet for fabricating a pipe is disposed on a surface thereof. Strip board refers to a flat board.

상부 마킹 롤러(140)는 그 양단부가 컬럼(120)들에 각각 회전 가능하게 결합되되 컬럼(120)의 길이 방향을 따라 하부 롤러(130)의 상부에 배치되며, 하부 롤러(130)와의 상호작용에 기초하여 하부 롤러(130) 상의 스트립 판재에 미리 결정된 형상의 패턴(pattern)을 마킹하는 역할을 한다.The upper marking roller 140 has both ends rotatably coupled to the columns 120, respectively, and is disposed above the lower roller 130 along the length direction of the column 120, and interacts with the lower roller 130. It serves to mark a pattern of a predetermined shape on the strip plate on the lower roller 130 based on.

본 실시예에서 상부 마킹 롤러(140)는 한 쌍으로 마련되는데, 각각의 상부 마킹 롤러(140)는 한 쌍의 롤러 디스크(141)와, 한 쌍의 롤러 디스크(141)의 내부에 배치되되 롤러 디스크(141)의 직경보다 크게 형성되고 상기 마킹 패턴을 형성시키는 마킹 롤러(142)를 포함할 수 있다.In this embodiment, the upper marking roller 140 is provided in a pair, each upper marking roller 140 is disposed in the pair of roller disk 141, a pair of roller disk 141, the roller It may include a marking roller 142 is formed larger than the diameter of the disk 141 to form the marking pattern.

한 쌍의 롤러 디스크(141)는 모두가 디스크 회전축(143)에 연결되며, 디스크 회전축(143)은 컬럼(120)에 직결된다.The pair of roller disks 141 are all connected to the disk rotation shaft 143, and the disk rotation shaft 143 is directly connected to the column 120.

이러한 구성에 의해 마킹 작업이 진행되면, 한 쌍의 상부 마킹 롤러(140)에 의해 마킹 작업이 진행되는데, 마킹되는 마킹 패턴(marking pattern)은 도 2처럼 파이프의 내면에 형성되되 파이프의 용접선을 기준으로 하여 좌우측에 한 쌍으로 2줄로 배치된다.When the marking operation is progressed by this configuration, the marking operation is performed by a pair of upper marking rollers 140, and a marking pattern to be marked is formed on the inner surface of the pipe as shown in FIG. It is arranged in two rows in pairs on the left and right sides.

이럴 경우, E.T.C 검사가 가능하여 품질보증문제를 해소할 수 있음은 물론 신뢰성을 확보할 수 있는 이점이 있다.In this case, the E.T.C inspection can be performed to solve the quality assurance problem and to secure reliability.

참고로, 마킹 패턴들은 도 3의 (a)처럼 일자형 배열 구조를 가질 수도 있고, 도 3의 (b)처럼 사각형 배열 구조를 가질 수도 있으며, 도 3의 (c)처럼 원형의 배열 구조를 가질 수도 있다.For reference, the marking patterns may have a straight array structure as shown in FIG. 3A, a rectangular array structure as shown in FIG. 3B, or a circular array structure as shown in FIG. 3C. have.

이와 같은 구조와 동작을 갖는 본 실시예에 따르면, 스트립 판재 상에서 용접부를 피해 용접선의 좌우측에 마킹함으로써 크랙 현상이 발생되는 것을 방지할 수 있음은 물론 용접선에 영향을 주지 않아 용접선이 선명해질 수 있으며, 종전과 달리 E.T.C 검사가 가능하여 품질보증문제를 해소할 수 있음은 물론 신뢰성을 확보할 수 있게 된다.According to this embodiment having such a structure and operation, it is possible to prevent cracks from occurring by marking the left and right sides of the weld line avoiding the weld on the strip plate, as well as clear the weld line without affecting the weld line. Unlike before, ETC inspection is possible, which can solve quality assurance problems and ensure reliability.

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 파이프 용접부 마킹장치의 구성도이고, 도 5는 도 4의 파이프 용접부 마킹장치에 의해 마킹 패턴이 외면에 형성된 파이프에 대한 도면이다.4 is a configuration diagram of a pipe welding portion marking apparatus according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a view of a pipe in which a marking pattern is formed on an outer surface by the pipe welding portion marking apparatus of FIG. 4.

이들 도면을 참조하면, 본 실시예의 파이프 용접부 마킹장치는 스트립(strip) 판재 상에서 용접부를 피해 용접선의 좌우측에 마킹함으로써 크랙 현상이 발생되는 것을 방지할 수 있음은 물론 용접선에 영향을 주지 않아 용접선이 선명해질 수 있으며, 종전과 달리 E.T.C 검사가 가능하여 품질보증문제를 해소할 수 있도록 한 것으로서, 장치본체(210), 한 쌍의 컬럼(220), 상부 롤러(230), 그리고 하부 마킹 롤러(240)를 포함한다.Referring to these drawings, the pipe welding portion marking apparatus of the present embodiment can prevent cracks from occurring by marking the left and right sides of the welding line while avoiding the welding portion on the strip plate, and of course, it does not affect the welding line so that the welding line is clear. It can be, and unlike before, ETC inspection is possible to solve the quality assurance problem, the device body 210, a pair of columns 220, the upper roller 230, and the lower marking roller 240 It includes.

장치본체(210)는 앞서 기술한 것처럼 본 실시예의 파이프 용접부 마킹장치의 외관을 이루는 부분으로서, 내부에는 각종 부품들이 장착된다.As described above, the apparatus main body 210 constitutes an exterior of the pipe welding part marking apparatus of the present embodiment, and various components are mounted therein.

장치본체(210)에는 본 실시예의 파이프 용접부 마킹장치를 구동시키는 컨트롤패널(211)이 배치된다. 컨트롤패널(211)에는 다수의 버튼(212)이 구비된다.In the apparatus body 210, a control panel 211 for driving the pipe welding portion marking apparatus of the present embodiment is disposed. The control panel 211 is provided with a plurality of buttons 212.

장치본체(210)의 하단부에는 다수의 푸트부재(213,214)가 마련된다. 하나의 푸트부재(213)는 구름 이동용으로 사용되고, 다른 하나의 푸트부재(214)는 스토퍼용일 수 있다.A plurality of foot members 213 and 214 are provided at the lower end of the apparatus body 210. One foot member 213 may be used for rolling movement, and the other foot member 214 may be for a stopper.

한 쌍의 컬럼(220)은 장치본체(210) 상에서 상하 방향을 따라 배치되되 상호간 이격 배치된다. 한 쌍의 컬럼(220)은 상부 롤러(230)와 하부 마킹 롤러(240)를 회전 가능하게 지지한다.The pair of columns 220 are disposed along the vertical direction on the apparatus body 210 but spaced apart from each other. The pair of columns 220 rotatably supports the upper roller 230 and the lower marking roller 240.

상부 롤러(230)는 그 양단부가 컬럼(220)들에 각각 회전 가능하게 결합되며, 표면에 파이프(pipe)의 제작을 위한 스트립(strip) 판재가 배치되는 장소를 이룬다.Both ends of the upper roller 230 are rotatably coupled to the columns 220, respectively, and form a place where a strip plate for manufacturing a pipe is disposed on a surface thereof.

하부 마킹 롤러(240)는 그 양단부가 컬럼(220)들에 각각 회전 가능하게 결합되되 컬럼(220)의 길이 방향을 따라 상부 롤러(230)의 하부에 배치되며, 상부 롤러(230)와의 상호작용에 기초하여 상부 롤러(230) 상의 스트립 판재에 미리 결정된 형상의 패턴(pattern)을 마킹하는 역할을 한다.Both ends of the lower marking roller 240 are rotatably coupled to the columns 220, respectively, and are disposed below the upper roller 230 along the length direction of the column 220, and interact with the upper roller 230. It serves to mark a pattern of a predetermined shape on the strip plate on the upper roller 230 based on.

본 실시예의 경우에도, 하부 마킹 롤러(240)는 한 쌍으로 마련되는데, 각각의 하부 마킹 롤러(240)는 한 쌍의 롤러 디스크(241)와, 한 쌍의 롤러 디스크(241)의 내부에 배치되되 롤러 디스크(241)의 직경보다 크게 형성되고 상기 마킹 패턴을 형성시키는 마킹 롤러(242)를 포함할 수 있다.Also in this embodiment, the lower marking rollers 240 are provided in pairs, and each lower marking roller 240 is disposed inside the pair of roller disks 241 and the pair of roller disks 241. But it may include a larger than the diameter of the roller disk 241 and the marking roller 242 to form the marking pattern.

한 쌍의 롤러 디스크(241)는 모두가 디스크 회전축(243)에 연결되며, 디스크 회전축(243)은 컬럼(220)에 직결된다.The pair of roller disks 241 are all connected to the disk axis of rotation 243, and the disk axis of rotation 243 is directly connected to the column 220.

이러한 구성에 의해 마킹 작업이 진행되면, 한 쌍의 하부 마킹 롤러(240)에 의해 마킹 작업이 진행되는데, 마킹되는 마킹 패턴(marking pattern)은 도 5처럼 파이프의 외면에 형성되되 파이프의 용접선을 기준으로 하여 좌우측에 배치된다.When the marking operation is progressed by this configuration, the marking operation is performed by a pair of lower marking rollers 240. A marking pattern to be marked is formed on the outer surface of the pipe as shown in FIG. It is arranged on the left and right sides.

이와 같은 구조와 동작을 갖는 본 실시예에 따르더라도, 스트립 판재 상에서 용접부를 피해 용접선의 좌우측에 마킹함으로써 크랙 현상이 발생되는 것을 방지할 수 있음은 물론 용접선에 영향을 주지 않아 용접선이 선명해질 수 있으며, 종전과 달리 E.T.C 검사가 가능하여 품질보증문제를 해소할 수 있음은 물론 신뢰성을 확보할 수 있게 된다.According to this embodiment having such a structure and operation, it is possible to prevent the occurrence of cracks by marking on the left and right sides of the welding line avoiding the weld on the strip plate, and of course, the welding line can be cleared without affecting the welding line. Unlike the past, ETC inspection is possible, which can solve quality assurance problems and ensure reliability.

도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 파이프 용접부 마킹장치의 구성도이다.6 is a block diagram of a pipe welding portion marking apparatus according to a third embodiment of the present invention.

이들 도면을 참조하면, 본 실시예의 파이프 용접부 마킹장치 역시, 스트립(strip) 판재 상에서 용접부를 피해 용접선의 좌우측에 마킹함으로써 크랙 현상이 발생되는 것을 방지할 수 있음은 물론 용접선에 영향을 주지 않아 용접선이 선명해질 수 있으며, 종전과 달리 E.T.C 검사가 가능하여 품질보증문제를 해소할 수 있도록 한 것으로서, 장치본체(310), 한 쌍의 컬럼(320), 하부 롤러(330), 그리고 상부 마킹 롤러(340)를 포함한다.Referring to these drawings, the pipe welding part marking apparatus of the present embodiment also can prevent cracks from occurring by marking the left and right sides of the welding line while avoiding the welding portion on the strip plate, and of course, it does not affect the welding line. It can be clear, and unlike the past, ETC inspection is possible to solve the quality assurance problem, the device body 310, a pair of columns 320, the lower roller 330, and the upper marking roller 340 ).

장치본체(310)는 본 실시예의 파이프 용접부 마킹장치의 외관을 이루는 부분으로서, 내부에는 각종 부품들이 장착된다.The device body 310 is a part forming an external appearance of the pipe welding part marking apparatus of the present embodiment, and various components are mounted therein.

장치본체(310)에는 본 실시예의 파이프 용접부 마킹장치를 구동시키는 컨트롤패널(311)이 배치된다. 컨트롤패널(311)에는 다수의 버튼(312)이 구비된다.In the apparatus main body 310, a control panel 311 for driving the pipe welder marking apparatus of the present embodiment is disposed. The control panel 311 is provided with a plurality of buttons 312.

장치본체(310)의 하단부에는 다수의 푸트부재(313,314)가 마련된다. 하나의 푸트부재(313)는 구름 이동용으로 사용되고, 다른 하나의 푸트부재(314)는 스토퍼용일 수 있다.A plurality of foot members 313 and 314 are provided at the lower end of the apparatus main body 310. One foot member 313 may be used for rolling movement, and the other foot member 314 may be for a stopper.

한 쌍의 컬럼(320)은 장치본체(310) 상에서 상하 방향을 따라 배치되되 상호간 이격 배치된다. 한 쌍의 컬럼(320)은 하부 롤러(330)와 상부 마킹 롤러(340)를 회전 가능하게 지지한다.The pair of columns 320 are disposed along the vertical direction on the apparatus body 310 but spaced apart from each other. The pair of columns 320 rotatably support the lower roller 330 and the upper marking roller 340.

하부 롤러(330)는 그 양단부가 컬럼(320)들에 각각 회전 가능하게 결합되며, 표면에 파이프(pipe)의 제작을 위한 스트립(strip) 판재가 배치되는 장소를 이룬다.Both ends of the lower roller 330 are rotatably coupled to the columns 320, respectively, and form a place where a strip sheet for fabricating a pipe is disposed on a surface thereof.

상부 마킹 롤러(340)는 그 양단부가 컬럼(320)들에 각각 회전 가능하게 결합되되 컬럼(320)의 길이 방향을 따라 하부 롤러(330)의 상부에 배치되며, 하부 롤러(330)와의 상호작용에 기초하여 하부 롤러(330) 상의 스트립 판재에 미리 결정된 형상의 패턴(pattern)을 마킹하는 역할을 한다.The upper marking roller 340 is rotatably coupled at both ends thereof to the columns 320, respectively, and is disposed above the lower roller 330 along the longitudinal direction of the column 320, and interacts with the lower roller 330. It serves to mark a pattern of a predetermined shape on the strip plate on the lower roller 330 based on.

본 실시예에서 상부 마킹 롤러(340)는 한 쌍으로 마련되는데, 각각의 상부 마킹 롤러(340)는 한 쌍의 롤러 디스크(341)와, 한 쌍의 롤러 디스크(341)의 내부에 배치되되 롤러 디스크(341)의 직경보다 크게 형성되고 상기 마킹 패턴을 형성시키는 마킹 롤러(342)를 포함할 수 있다.In the present embodiment, the upper marking rollers 340 are provided in pairs, and each of the upper marking rollers 340 is disposed inside the pair of roller disks 341 and the pair of roller disks 341, and the rollers It may include a marking roller 342 is formed larger than the diameter of the disk (341) to form the marking pattern.

한 쌍의 롤러 디스크(341)는 디스크 회전축(343a,343b)에 각각 연결되며, 디스크 회전축(343)은 컬럼(320)에 직결된다.The pair of roller disks 341 are connected to the disk rotation shafts 343a and 343b, respectively, and the disk rotation shaft 343 is directly connected to the column 320.

이때, 디스크 회전축(343a,343b)은 텔레스코픽 바아 형태로서 그 길이가 서로 늘어나거나 줄어들 수 있도록 되어 있다. 이럴 경우, 디스크 회전축(343a,343b)의 거리 조절에 의해 한 쌍의 상부 마킹 롤러(340) 간의 간격이 조절될 수 있어 직경이 서로 다른 파이프 모두에 본 장치를 공용으로 사용할 수 있는 이점이 있다.At this time, the disk rotation axis (343a, 343b) is in the form of a telescopic bar so that the length can be increased or decreased with each other. In this case, the distance between the pair of upper marking rollers 340 can be adjusted by adjusting the distance of the disk rotating shafts 343a and 343b, so that the apparatus can be used in common for all pipes having different diameters.

이와 같은 구조와 동작을 갖는 본 실시예에 따르더라도 스트립 판재 상에서 용접부를 피해 용접선의 좌우측에 마킹함으로써 크랙 현상이 발생되는 것을 방지할 수 있음은 물론 용접선에 영향을 주지 않아 용접선이 선명해질 수 있으며, 종전과 달리 E.T.C 검사가 가능하여 품질보증문제를 해소할 수 있음은 물론 신뢰성을 확보할 수 있게 된다.Even according to this embodiment having such a structure and operation can prevent the crack phenomenon by marking on the left and right sides of the welding line avoiding the weld on the strip plate, as well as the welding line can be cleared without affecting the welding line, Unlike before, ETC inspection is possible, which can solve quality assurance problems and ensure reliability.

이상 본 발명에 대해 상세히 설명하였으나 본 발명의 권리범위가 이에 제한되지 않는다.Although the present invention has been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto.

전술한 종래기술의 경우, 마킹 패턴이 용접선에 1줄로 배치된 것이 전부였으나 본 발명의 마킹장치에 의해 제조되는 파이프는 도 2 또는 도 5처럼 마킹 패턴이 용접선을 기준으로 하여 좌우측에 한 쌍으로 2줄 배치된다. 때문에 종래와 차별화될 수 있다.In the above-described prior art, the marking pattern was all arranged in one line on the welding line, but the pipe manufactured by the marking apparatus of the present invention has two marking patterns in pairs on the left and right sides based on the welding line as shown in FIG. 2 or 5. Line is placed. This can be differentiated from the conventional.

특히, 도 2 또는 도 5처럼 마킹 패턴이 용접선을 기준으로 하여 좌우측에 한 쌍으로 2줄 배치되는 본 발명의 파이프는 전술한 설명처럼 스트립 판재에 의해 제조가 가능할 뿐만 아니라 파이프를 미리 만든 후에, 만들어진 파이프에 2줄의 마킹 패턴을 형성할 수 있다. 이 경우, 본 발명의 마킹장치에 의해 진행될 수도 있고, 아니면 기존의 마킹장치에서 2줄 형성을 위한 마킹툴만을 교체함으로써 사용될 수도 있을 것이다.In particular, the pipes of the present invention in which the marking pattern is arranged in two pairs on the left and right sides based on the welding line as shown in FIG. 2 or 5 are not only manufactured by the strip plate as described above but also made after the pipes are made in advance. Two marking lines can be formed on the pipe. In this case, the marking apparatus may be advanced by the present invention, or may be used by replacing only the marking tool for forming two lines in the existing marking apparatus.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Accordingly, such modifications or variations are intended to fall within the scope of the appended claims.

110 : 장치본체 120 : 컬럼 130 : 하부 롤러
140 : 상부 마킹 롤러 141 : 디스크 142 : 마킹 롤러
143 : 디스크 회전축110: apparatus body 120: column 130: lower roller
140: upper marking roller 141: disk 142: marking roller
143: disk rotation axis

Claims (10)

장치본체;
상기 장치본체 상에 상호 이격 배치되는 한 쌍의 컬럼;
양단부가 상기 컬럼들에 각각 회전 가능하게 결합되며, 표면에 파이프(pipe)의 제작을 위한 스트립(strip) 판재가 배치되는 하부 롤러; 및
양단부가 상기 컬럼들에 각각 회전 가능하게 결합되되 상기 컬럼의 길이 방향을 따라 상기 하부 롤러의 상부에 배치되며, 상기 하부 롤러와의 상호작용에 기초하여 상기 하부 롤러 상의 스트립 판재에 미리 결정된 형상의 패턴(pattern)을 마킹하는 상부 마킹 롤러를 포함하며,
상기 상부 마킹 롤러는 한 쌍으로 마련되며,
한 쌍의 상기 상부 마킹 롤러는,
한 쌍의 롤러 디스크; 및
상기 한 쌍의 롤러 디스크의 내부에 배치되되 상기 롤러 디스크의 직경보다 크게 형성되고 상기 마킹 패턴을 형성시키는 마킹 롤러를 포함하며,
한 쌍의 상기 상부 마킹 롤러는 상호간 이격간격이 조절되게 마련되며,
한 쌍의 상기 상부 마킹 롤러에 의해 마킹되는 마킹 패턴(marking pattern)은 상기 파이프의 내면에 형성되되 상기 파이프의 용접선을 기준으로 하여 좌우측에 배치되는 것을 특징으로 하는 파이프 용접부 마킹장치.
A device body;
A pair of columns spaced apart from each other on the apparatus body;
A lower roller having both ends rotatably coupled to the columns, the strip plate having a strip for producing a pipe on the surface thereof; And
Both ends are rotatably coupled to the columns, respectively, and are disposed on an upper portion of the lower roller along a length direction of the column, and have a predetermined shape pattern on the strip plate on the lower roller based on the interaction with the lower roller. an upper marking roller for marking (pattern),
The upper marking roller is provided in pairs,
The pair of upper marking rollers,
A pair of roller discs; And
A marking roller disposed inside the pair of roller disks, the marking roller being formed larger than the diameter of the roller disk and forming the marking pattern,
The pair of the upper marking rollers are provided so that the mutual separation interval is adjusted,
Marking pattern (marking pattern) marked by a pair of the upper marking roller is formed on the inner surface of the pipe, characterized in that arranged on the left and right with respect to the welding line of the pipe.
삭제delete 삭제delete 장치본체;
상기 장치본체 상에 상호 이격 배치되는 한 쌍의 컬럼;
양단부가 상기 컬럼들에 각각 회전 가능하게 결합되며, 표면에 파이프(pipe)의 제작을 위한 스트립(strip)판재가 배치되는 상부 롤러; 및
양단부가 상기 컬럼들에 각각 회전 가능하게 결합되되 상기 컬럼의 길이 방향을 따라 상기 상부 롤러의 하부에 배치되며, 상기 상부 롤러와의 상호작용에 기초하여 상기 상부 롤러 상의 스트립 판재에 미리 결정된 형상의 패턴(pattern)을 마킹하는 하부 마킹 롤러를 포함하며,
상기 하부 마킹 롤러는 한 쌍으로 마련되며,
한 쌍의 상기 하부 마킹 롤러에 의해 마킹되는 마킹 패턴(marking pattern)은 상기 파이프의 외면에 형성되되 상기 파이프의 용접선을 기준으로 하여 좌우측에 배치되며,
한 쌍의 상기 하부 마킹 롤러는,
한 쌍의 롤러 디스크; 및
상기 한 쌍의 롤러 디스크의 내부에 배치되되 상기 롤러 디스크의 직경보다 크게 형성되고 상기 마킹 패턴을 형성시키는 마킹 롤러를 포함하며,
한 쌍의 상기 하부 마킹 롤러는 상호간 이격간격이 조절되게 마련되는 것을 특징으로 하는 파이프 용접부 마킹장치.A device body;
A pair of columns spaced apart from each other on the apparatus body;
An upper roller having both ends rotatably coupled to the columns, the strip plate having a strip for producing a pipe on the surface thereof; And
Both ends are rotatably coupled to the columns, respectively, and are disposed below the upper roller along the longitudinal direction of the column, and have a predetermined shape pattern on the strip plate on the upper roller based on the interaction with the upper roller. a lower marking roller for marking (pattern),
The lower marking roller is provided in a pair,
Marking patterns marked by a pair of the lower marking rollers (marking pattern) is formed on the outer surface of the pipe is disposed on the left and right sides based on the welding line of the pipe,
The pair of lower marking rollers,
A pair of roller discs; And
A marking roller disposed inside the pair of roller disks, the marking roller being formed larger than the diameter of the roller disk and forming the marking pattern,
A pair of the lower marking roller is a pipe welder marking device, characterized in that the gap provided to be adjusted to each other. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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