KR101335547B1 - Filling the wall using the waste plastic drainpipe - Google Patents
Filling the wall using the waste plastic drainpipe Download PDFInfo
- Publication number
- KR101335547B1 KR101335547B1 KR20130030948A KR20130030948A KR101335547B1 KR 101335547 B1 KR101335547 B1 KR 101335547B1 KR 20130030948 A KR20130030948 A KR 20130030948A KR 20130030948 A KR20130030948 A KR 20130030948A KR 101335547 B1 KR101335547 B1 KR 101335547B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- filler
- polyethylene
- polystyrene
- polypropylene
- waste plastic
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/06—Polystyrene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0203—Separating plastics from plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 폐플라스틱을 이용한 충진벽 하수관에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐비닐 등의 플라스틱으로 이루어지는 폐플라스틱을 이용하여 내부에서 강도를 보강하는 충진재를 이루고, 상기 충진재의 외경을 플라스틱(HDPE)으로 코팅 성형하여 일체형이 되도록 함으로써 강도를 보강하며 외관이 미려하도록 하는 폐플라스틱을 이용한 충진벽 하수관에 관한 것이다.
The present invention relates to a filling wall sewer pipe using waste plastic, and more particularly, to a filling material for reinforcing strength therein by using waste plastic made of plastic such as waste vinyl, and the outer diameter of the filler to plastic (HDPE). The present invention relates to a filling wall sewer pipe using waste plastic to reinforce strength and to have a beautiful appearance by forming a coating.
폐플라스틱에 대한 종래의 재활용 방법은 플라스틱의 블렌드 시 폐플라스틱 자체를 충진재 또는 첨가제의 개념으로 사용하는 방법, 즉, 소량의 폐플라스틱을 충진재 또는 첨가제의 역할로 사용하거나 또는 폐플라스틱과 같은 종류의 신재 수지로 사용할 때 일정량의 폐플라스틱을 혼합하여 사용하는 1차원적인 재사용 방법으로, 충진재 및 첨가제로 사용하는 방법은 그 역할을 하는 수지의 종류가 제한되어 있어서 폐플라스틱 중에서도 극히 일부분만이 사용 가능하고, 또한 사용 가능한 폐플라스틱도 신재 수지와의 상용성 등의 문제가 있어 사용 범위가 축소 및 제한이 되고 있는 실정이다.Conventional recycling methods for waste plastics include the use of waste plastics as a filler or additive in the blending of plastics, i.e. using a small amount of waste plastic as a filler or additive, or a new kind of waste plastic. When used as a resin, a one-dimensional reuse method of mixing a certain amount of waste plastics, and the method of using as a filler and additive is limited in the type of resin that plays a role, so only a fraction of the waste plastic can be used, In addition, the waste plastic that can be used also has a problem such as compatibility with new resins, the use range is reduced and limited.
그리고 첨가제로 사용도리 때에는 일반적으로 그 사용량이 소량이며 그 용도 역시 제한되는 단점이 있고, 같은 종류의 수지 사용 시 폐플라스틱을 첨가하는 방법은 가장 큰 목적이 제품의 가격을 떨어트리려는 목적이기 때문에 구조재로 사용되는 수지에는 사용하지 못하는 단점이 있으며, 또한 신재 수지의 기계적 물성이 떨어지지 않는 범위에서만 사용되므로 그 사용량 역시 소량이고 사용처의 제한이 있는 등의 단점이 있다.In addition, when used as an additive, the amount of use is generally small, and its use is also limited. The method of adding waste plastic when using the same type of resin is the main purpose of lowering the price of the product. There is a disadvantage that can not be used in the resin, and also because it is used only in the range that the mechanical properties of the new resin does not fall, the amount of use is also a small amount and there is a disadvantage of such restrictions.
다른 방법으로 폐플라스틱을 선별하지 않고 용융 혼련을 하되 소각장에서 나오는 쓰레기를 태운 재와 혼합하여 펠렛으로 성형한 사례가 있으나, 이는 여러 가지 폐수지 등이 혼합되어 있어서 서로 상용성이 없는 경우가 대부분인 플라스틱의 특성상 그 실효성이 의문스럽고, 만약 사용이 된다고 해도 그 중 상용성이 없는 경우 이 부분이 수지의 결합력을 떨어트리는 재생 수지로써의 기계적 물성이 사용 가능한 정도 이상 나오지 않는 단점이 발생하여 널리 사용되지 못하였다.There is a case in which melt kneading is not carried out by sorting waste plastic in another way, but the waste from the incinerator is mixed with burned ash and molded into pellets. However, this is a plastic that is incompatible with each other because various waste resins are mixed. The effectiveness of the resin is questionable, and even if it is used, if there is no compatibility among them, this part may not be widely used due to the disadvantage that the mechanical properties as a recycled resin that degrades the bond strength of the resin do not appear above the usable level. It was.
또한, 이런 현상을 줄이기 위해 사용되는 방법이 폐플라스틱과 소각장의 재에 폴리에틸렌 왁스를 혼합하여 고정화를 한다는 사례가 있으나, 이 역시 왁스가 폐플라스틱을 서로 화학적으로 연결시켜 준다는 아무런 근거가 없으며 오히려 저 분자량의 왁스가 들어감에 따라서 기계적 물성이 떨어지는 단점과 가격이 상승되는 문제점이 형성된다.In addition, there is a case where the method used to reduce this phenomenon is immobilized by mixing polyethylene wax in the ash of waste plastic and incinerator, but this also has no basis for chemically connecting the waste plastic to each other, and rather low molecular weight. As the wax enters, there are disadvantages in that the mechanical properties are lowered and the price is increased.
다양한 폐플라스틱을 혼합하여 성형하는 경우 기계적 물성뿐만 아니라, 폐플라스틱으로 이루어진 충진재(11)의 외경으로 프로파일(12)를 코팅함으로써, 충진재(11)가 프로파일(12)로 인해 노출되지 않는 장점을 제공하지만, 상기 충진재와 프로파일의 결합력이 약화되어 오히려 기계적 물성을 떨어지게 하는 단점이 발생하게 되었다.In the case of mixing and molding various waste plastics, the
그리고 충진재(11)에 프로파일(12)를 코팅하여 성형하는 충진벽 하수관의 경우에는 주로 하수용으로 사용하게 되지만, 하수용에서도 오수용과 우수용으로 나뉘게 되어 충진벽 하수관의 외관만 보아서는 관의 용도를 정확하게 파악할 수 없게 되는 단점이 발생하게 되었다.
And in the case of the filling wall sewer pipe is formed by coating the profile (12) on the
따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명의 해결과제는, 폐비닐을 포함한 다양한 폐플라스틱을 재활용하여 프로파일의 충진재를 형성하도록 하며, 상기 충진재의 외부를 플라스틱(HDPE)으로 감싸 이음부재와 프로파일이 일체형으로 성형하도록 하는 충진벽 하수관을 제공하는 것을 목적으로 한다.
Therefore, the problem of the present invention devised to solve the above-mentioned drawbacks is to recycle various waste plastics including waste vinyl to form a filler of profile, and the outside of the filler is wrapped with plastic (HDPE) and the joint member and It is an object to provide a packed wall sewer pipe that allows a profile to be integrally molded.
본 발명은 폐플라스틱으로 이루어지는 충진재의 외경으로 폴리에틸렌을 코팅하는 프로파일을 나선형으로 공급하며 이음부재를 통하여 충진벽 하수관을 성형하되;
폐플라스틱을 수거하여 폴리에틸렌(PE)과, 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS)으로 분류하고 분쇄기에서 1~10cm의 크기로 분쇄하며, 압출기에 폴리에틸렌(PE) 40∼60 중량부를 투입하여 용해시킨 후 폴리프로필렌(PP)과 폴리스티렌(PS)으로 이루어진 혼합물 40∼60 중량부를 투입하여 용해와 동시에 혼합여 성형하는 충진재와; 상기 충진재의 외경에 폴리에틸렌(HDPE)을 용융 공급하여 4∼40mm의 두께로 감싸서 성형한 프로파일의 연결측면에 폴리에틸렌(HDPE)를 용융 공급하여 3∼30mm의 간격(폭)을 갖도록 이음부재를 통하여 원통형으로 성형하는 충진벽 하수관에 있어서,
상기 폴리프로필렌(PP)과 폴리스티렌(PS)으로 이루어진 혼합물은, 폴리스티렌(PS)과 폴리프로필렌(PP)의 중량비를 1:2∼3:4로 혼합한 40~60 중량부로 이루어지며, 상기 폴리에틸렌(PE) 40~60 중량비를 투입하여 용해한 후 상기 폴리프로필렌(PP)과 폴리스티렌(PS)으로 이루어진 혼합물을 혼합 용해하여 충진재로 제조하는 것을 특징으로 하는 것이다.
The present invention is to spirally feed the profile coating the polyethylene to the outer diameter of the filler made of waste plastic and to form the filling wall sewer pipe through the joint member;
Waste plastics are collected and classified into polyethylene (PE), polypropylene (PP), and polystyrene (PS), and pulverized to a size of 1 to 10 cm in a pulverizer, and 40 to 60 parts by weight of polyethylene (PE) is added to an extruder and dissolved. After filling the 40 to 60 parts by weight of the mixture consisting of polypropylene (PP) and polystyrene (PS) and the filler to be melted and mixed at the same time molding; Polyethylene (HDPE) is melt-supplied to the outer diameter of the filler and wrapped into a thickness of 4-40 mm to melt-feed polyethylene (HDPE) to the connection side of the profile formed to have a gap (width) of 3 to 30 mm through the joint member In the packed wall sewer pipe,
The mixture made of polypropylene (PP) and polystyrene (PS) is composed of 40 to 60 parts by weight of a mixture of polystyrene (PS) and polypropylene (PP) in a weight ratio of 1: 2 to 3: 4, wherein the polyethylene ( PE) 40 to 60 by weight ratio is added to dissolve the mixture made of polypropylene (PP) and polystyrene (PS) by mixing and dissolving is characterized in that it is prepared as a filler.
삭제delete
삭제delete
본 발명은 폐플라스틱과 산업폐기물을 이용한 열가소성 수지 조성물을 제공하여, 상기 열가소성 수지 조성물이 충진재로서 압출시켜 나선형으로 감기도록 제공되어 성형한 충진벽 하수관의 기계적 성질을 향상시키고 오수관과 우수관 등 하수관으로 다양하게 적용시켜 폐플라스틱의 처리와 재활용이 용이하고 환경 오염을 방지할 수 있도록 하는 효과를 제공한다.The present invention provides a thermoplastic resin composition using waste plastic and industrial waste, and the thermoplastic resin composition is provided to be extruded as a filler and wound into a spiral to improve the mechanical properties of the molded fill wall sewer pipe and to various sewage pipes such as sewage pipe and rain pipe. It can be easily applied and recycled of waste plastics and prevents environmental pollution.
본 발명은 폐비닐을 포함한 다양한 폐플라스틱을 수거한 후 분류와 분쇄 및 분리와 용융 혼합하여 제조한 펠릿을 이용하여 충진제를 형성함으로써 재활용하며, 상기 충진제의 외부를 플라스틱(HDPE)으로 감싸 외부 플라스틱과 충진제가 일체형으로 성형되어 강도가 크게 향상되는 하수관을 저렴한 비용으로 제공하는 효과가 있다.
The present invention recycles by forming a filler using a pellet prepared by collecting various waste plastics including waste vinyl and sorting, pulverizing, separating and melt-mixing, and wraps the outside of the filler with plastic (HDPE) and the outer plastic and Filler is integrally molded to provide a low cost sewage pipe that greatly improves the strength.
도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 일부 단면 사시도
도 2 는 본 발명의 주요 부분을 확대한 상태의 단면도
도 3 은 본 발명의 제조과정을 나타낸 단면도
도 4 는 본 발명의 충진재와 프로파일에 대한 사시도
도 5 는 본 발명의 충진재에 대한 다른 실시예의 단면도
도 6 은 본 발명의 충진재에 대한 또 다른 실시예의 단면도
도 7 은 본 발명의 충진재에 대한 또 다른 실시예의 단면도
도 8 은 본 발명의 바람직한 제조과정을 나타낸 블록도
도 9 는 본 발명의 제조장치에 대한 설치상태를 나타낸 평면도1 is a partial cross-sectional perspective view showing a preferred embodiment of the present invention
2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the present invention;
3 is a cross-sectional view showing a manufacturing process of the present invention.
Figure 4 is a perspective view of the filler and the profile of the present invention
Figure 5 is a cross-sectional view of another embodiment of the filler of the present invention
Figure 6 is a cross-sectional view of another embodiment of the filler of the present invention
7 is a cross-sectional view of another embodiment of the filler of the present invention
8 is a block diagram showing a preferred manufacturing process of the present invention
9 is a plan view showing the installation state for the manufacturing apparatus of the present invention
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 일부 단면 사시도이고, 도 2는 본 발명의 주요 부분을 확대한 상태의 단면도, 도 3은 본 발명의 제조과정을 나타낸 단면도, 도 4는 본 발명의 충진재와 프로파일에 대한 사시도를 나타낸 것이다.1 is a partial cross-sectional perspective view showing a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of an enlarged state of the main part of the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view showing the manufacturing process of the present invention, Figure 4 is a filler of the present invention And a perspective view of the profile.
용해로 또는 압출기에 재활용 폴리에틸렌(PE)과 폴리스티렌(PS), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC) 중 어느 하나를 투입하여 용해시킨 후 펠렛 또는 충진재(11)로 공급하거나, Recycled polyethylene or polyethylene (PE), polystyrene (PS), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC) is added to the melting furnace or extruder, and then dissolved and supplied to the pellet or
폴리에틸렌(PE)을 40∼60 중량부를 투입하여 용해시켜 공급한 후 폴리스티렌(PS) 40∼60 중량부를 투입하여 용해와 동시에 혼합여 공급한다.40 to 60 parts by weight of polyethylene (PE) is added and dissolved, and then 40 to 60 parts by weight of polystyrene (PS) is added and dissolved and mixed and supplied.
상기 폴리스티렌(PS)를 대신하여 폴리에틸렌(PE) 40~60 중량부와 폴리프로필렌(PP)을 40∼60 중량부로 이루어진 혼합물을 투입하거나, 폴리스티렌(PS)과 폴리프로필렌(PP)으로 이루어진 혼합물을 투입할 수 있고, 상기 폴리에틸렌(PE)과 폴리프로필렌(PP)으로 이루어진 혼합물과 폴리스티렌(PS)과 폴리프로필렌(PP)으로 이루어진 혼합물의 중량비를 1:2∼3:4로 혼합하여 용해할 수 있으며, 용해온도가 높은 폴리스티렌을 먼저 투입하여 용해한 후 폴리프로필렌을 투입하여 용해시킴과 동시에 혼합하고, 여기에 폴리에틸렌을 투입하여 용해시키면서 혼합하여 펠렛으로 제조하여 보관 또는 그대로 압출하여 충진재(11)로 공급한다.A mixture of 40 to 60 parts by weight of polyethylene (PE) and 40 to 60 parts by weight of polypropylene (PP) is added instead of the polystyrene (PS), or a mixture of polystyrene (PS) and polypropylene (PP) is added thereto. It is possible to dissolve by mixing the weight ratio of the mixture consisting of polyethylene (PE) and polypropylene (PP) and the mixture consisting of polystyrene (PS) and polypropylene (PP) 1: 2 to 3: 4, Polystyrene having a high melting temperature is first added to dissolve, then polypropylene is added to dissolve and mixed at the same time. Polyethylene is added thereto to dissolve and mixed to prepare pellets, which are stored or extruded and supplied to the
상기 충진재(11)는 원형 또는 사각형으로 압출에 의해 공급하는 것이며, 충진재(11)가 공급되는 과정에서 1차 냉각한 후 상기 충진재(11)의 외경으로 폴리에틸렌(PE) 신재를 압출기에서 공급하여 소정의 두께로 코팅하여 프로파일(12)을 성형하는 것이다.The
상기 프로파일(12)을 연속해서 성형하여 와인딩장치에 나선형으로 공급하는 과정에서 프로파일(12)의 연결측면(13)에 폴리에틸렌(PE) 신재를 압출기에서 이음부재(14)로 공급하여 프로파일(12)과 이음부재(14)의 융착 연결로 충진재(11)가 중진되는 원통형의 충진벽 하수관(10)을 성형하는 것이다.
In the process of continuously forming the
도 5는 본 발명의 충진재에 대한 다른 실시예의 단면도이고, 도 6은 본 발명의 충진재에 대한 또 다른 실시예의 단면도, 도 7은 본 발명의 충진재에 대한 또 다른 실시예의 단면도를 나타낸 것이다.Figure 5 is a cross-sectional view of another embodiment of the filler of the present invention, Figure 6 is a cross-sectional view of another embodiment of the filler of the present invention, Figure 7 shows a cross-sectional view of another embodiment of the filler of the present invention.
상기 충진재(11)는 원형과 사각형 중 어느 하나로 성형하되: 외경에는 도 5에 도시한 바와 같이, "W" 형으로 압출하여 프로파일(12)과의 결합력을 향상시키는 것이 가능하고, 도 6에 도시한 바와 같이, 물결모양으로 압출하여 프로파일(12)과의 결합력을 향상시키는 것이 가능하며, 도 7에 도시한 바와 같이, 요부와 철부가 연속해서 형성되는 요철형태로 압출하여 프로파일(12)과의 결합력을 향상시키는 구조를 제공하는 것이 가능하다.
The
도 8은 본 발명의 바람직한 제조과정을 나타낸 블록도에 관한 것으로,8 is a block diagram showing a preferred manufacturing process of the present invention,
본 발명은 폐플라스틱을 수거하는 폐플라스틱 수거단계(S1); 상기 수거한 폐플라스틱을 소정의 크기로 분쇄하는 분쇄단계(S2); 상기 분쇄한 폐플라스틱에 포함된 흙이나 쇳조각 등 이물질을 분리하여 제거하는 이물질 분리단계(S3); 상기 이물질이 분리된 폐플라스틱을 용해로 또는 압출기에 공급하여 소정의 온도로 용융시켜 충진재(11)로 사용하기 위한 펠렛 또는 압출물로 공급하는 충진재 용융 압출단계(S4); 상기 펠렛은 보관한 후 압출기에 다시 공급하여 용융시켜 충진재(11)로 압출하며 압출되는 충진재(11)를 냉각시키는 1차 냉각단계(S5); 상기 냉각된 충진재(11)를 공급하며 폴리에틸렌(PE)을 압출 공급하여 충진재(11)의 외경을 코팅하여 프로파일(12)을 성형하는 충진재 코팅단계(S6); 상기 프로파일(12)을 냉각하여 성형상태를 안정되게 유지할 수 있도록 하는 2차 냉각단계(S7); 상기 냉각된 프로파일(12)을 나선형으로 공급하여 원형으로 성형되도록 와인딩하며 연결측면(13)에 폴리에틸렌(PE)을 이음부재(14)로 압출 공급하여 충진벽 하수관(10)을 성형하는 충진벽 하수관 성형단계(S8); 성형한 충진벽 하수관(10)의 내경과 외경에 냉각수를 공급하여 냉각되도록 하는 3차 냉각단계(S9); 성형하여 공급되는 충진벽 하수관(10)을 6∼10m의 길이로 절단하는 절단단계(S10);를 통하여 성형하는 것이다.
The present invention is a waste plastic collection step (S1) for collecting waste plastics; A grinding step (S2) of grinding the collected waste plastic into a predetermined size; A foreign matter separation step (S3) of separating and removing foreign matters such as soil or iron pieces contained in the pulverized waste plastic; Filler melt extrusion step (S4) of supplying the waste plastic from which the foreign matter is separated to a melting furnace or an extruder to melt at a predetermined temperature and to be supplied as pellets or extrudates for use as the filler (11); After the pellets are stored, the first cooling step (S5) of cooling the
도 9는 본 발명의 제조장치에 대한 설치상태를 나타낸 평면도에 관한 것으로, 수거한 폐플라스틱을 종류별로 선별하여 공급하여 1∼10cm의 크기로 분쇄하는 분쇄기(100)와; 9 is related to a plan view showing the installation state of the manufacturing apparatus of the present invention, the waste plastics are sorted and supplied by sorting and sorting the waste plastic to the size of 1 ~ 10cm;
상기 분쇄기(100)에 연결되며 분쇄한 폐플라스틱이 공급되는 과정에서 금속 이물질 또는 흙 등의 이물질을 제거하는 이물질 분리기(110)가 연결된다.The
상기 이물질 분리기(110)에서 이물질을 제거하여 공급하는 폐플라스틱을 170∼310℃의 온도로 용융시켜 펠렛으로 공급하여 보관하거나 그대로 충진재(11)를 압출하는 용융 압출기(120)와;A
상기 용융 압출기(120)에서 공급된 충진재(11)를 공급하는 과정에서 냉각수에 함침시키거나 냉각수를 외경에 분사시켜 냉각되도록 하는 1차 냉각기(130)와;A
상기 1차 냉각기(130)에서 냉각된 충진재(11)가 이송하는 과정에서 충진재(11)의 외경으로 폴리에틸렌(PE)을 프로파일 압출기(141)에서 용융시켜 2∼40mm의 두께가 코팅되어 프로파일(12)을 성형하는 충진재 코팅기(140)와;In the process of transporting the
상기 프로파일(12)을 공급하는 과정에서 냉각수에 함침시키거나 냉각수를 외경에 분사하여 냉각되도록 하는 2차 냉각기(150)와;
상기 2차 냉각기(150)에서 냉각된 프로파일(12)을 나선형으로 공급하며, 프로파일(12)의 연결측면(13)에 이음부재 압출기(190)에서 폴리에틸렌(PE)을 이음부재 압출기(190)에서 용융시켜 3∼30mm의 간격(폭)이 되도록 이음부재(14)를 성형하는 와인딩장치(160)와;Spirally feed the
상기 와인딩장치(160)에서 원통형으로 성형된 충진벽 하수관(10)의 내경과 외경에 냉각수를 공급하여 냉각되도록 하는 3차 냉각기(170)와;A tertiary cooler (170) for cooling by supplying cooling water to the inner and outer diameters of the filling wall sewer pipe (10) formed in a cylindrical shape in the winding device (160);
상기 3차 냉각기(170)에서 냉각된 충진벽 하수관(10)을 6∼10m의 길이로 절단하는 절단장치(180)로 이루어지는 것이다.
It consists of a
이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 도 18에 나타낸 블록도와 도 9에 나타낸 성형장치의 평면도를 통하여 상세하게 설명하기로 한다.The present invention having such a configuration will be described in detail with reference to a block diagram shown in FIG. 18 and a plan view of the molding apparatus shown in FIG.
제1 공정 : 폐플라스틱 수거 단계(S1)First process: waste plastic collection step (S1)
통상의 수거 방법으로 폴리에틸렌(PE) 수지와 폴리프로필렌(PP) 수지 및 폴리스티렌(PS), 폴리염화비닐(PVC)을 수거하여 보관한다.
Polyethylene (PE) resins, polypropylene (PP) resins, polystyrene (PS), and polyvinyl chloride (PVC) are collected and stored by conventional collection methods.
제2 공정 : 분쇄 단계(S2)Second process: grinding step (S2)
상기 제1 공정에서 수거된 폐플라스틱을 재질별로 분류하여 분쇄기(100)에서 분쇄하는 단계로, 열에 연화되는 열가소성 수지와 열에 경화되는 경화성 수지로 분류하는 것으로, 본 발명에서 재활용하고자 하는 폐플라스틱 수지는 열 가소성 수지로, 범용 플라스틱으로 폴리에틸렌(PE) 수지와 폴리프로필렌(PP) 수지 및 폴리스티렌(PS) 수지 등이 있는데, 대부분 복합 재질의 플라스틱이 사용되지만 대체적인 사용 용도는 다음과 같다.The waste plastic collected in the first process is classified into materials and pulverized in the
폴리에틸렌 수지는 필름제품으로 포장용 백과 농업용 필름 등을 사출성형품으로 공업용 부품, 쟁반, 접시, 잡화 등을 중공성형품으로 우유병, 표백제 용기, 세제용기, 대형드럼, 물탱크 등의 제품이 유통되고 있으므로 폐플라스틱 또한 상기와 같고, 분리수거가 대체로 잘 이루어지는 농업용 필름은 흙이 묻어 있는 등 쉽게 구별할 수 있으며 공급이 용이한 것이다.Polyethylene resin is a film product, which is an injection molding product for packaging bags and agricultural films, and industrial molded parts, trays, plates, sundries, etc., and hollow molded products for milk bottles, bleach containers, detergent containers, large drums, and water tanks. Plastic is also the same as the above, the agricultural film that is generally separated and collected is easily distinguished and easy to supply, such as soil is stained.
폴리프로필렌(PP) 제품은 포장용 필름과 식기, 맥주병 등 수송용 상자 농산물 수확 콘테이너, 포장용 끈과 마대, 어망, 로프 등으로 폴리에틸렌(PE)와 매우 비슷하지만 투명성과 표면광택이 우수한 제품이 많고 불에 탈 때 특이한 냄새가 나는 특성이 있다.Polypropylene (PP) products are similar to polyethylene (PE) in terms of packaging films, tableware, beer boxes, agricultural product harvesting containers, packing strings, rods, fishing nets, ropes, etc. It has a characteristic odor when riding.
상기 폴리에틸렌(PE)와 폴리프로필렌(PP)은 서로 혼합하여 사용하는 것이 가능하다.
The polyethylene (PE) and polypropylene (PP) can be used by mixing with each other.
폴리스티렌(PS)은 주방용품, 완구, TV, 냉장고 등 가전제품 사출성형 포장용기와 프로판, 부탄 등을 배합한 발포 폴리스티렌으로 단열재 또는 또는 흡음재 건축재료로 많이 사용되고 있고, 자동차 스크랩은 주로 저발포 폴리스티렌으로 구별과 공급이 용이한 것이다.
Polystyrene (PS) is a foamed polystyrene blended with injection molding packaging containers for household appliances such as kitchen appliances, toys, TVs, refrigerators, propane and butane, and is widely used as a building material for insulation or sound absorbing materials. It is easy to distinguish and supply.
폴리염화비닐(PVC)는 판, 밸브, 배관자재로 많이 사용되는 것이다.Polyvinyl chloride (PVC) is widely used as a plate, valve, piping material.
상기와 같이 수거된 폐플라스틱을 재질별로 분류하여 통상의 분쇄기에서 1~10cm의 크기로 분쇄하는 것이다.
The waste plastics collected as described above are classified by material to be pulverized to a size of 1 to 10 cm in a conventional grinder.
제3 공정 : 이물질 분리단계(S3)Third process: foreign substance separation step (S3)
분쇄기(100)에서 분쇄한 폐플라스틱을 이물질 분리기(110)에서 금속과 흙 등의 이물질을 제거하고, 필요하면 세척작업을 통하여 제거한 후 열풍을 가하여 건조시키면서 부피를 축소시켜 보관하면서 필요한 만큼 공급하여 사용하는 것이다.
The waste plastic pulverized in the
제4 공정 : 충진재 용융 압출단계(S4)Fourth process: filler melt extrusion step (S4)
이물질을 분리한 폐플라스틱을 용해로 또는 용융 압출기(120)에 폴리에틸렌(PE)과 폴리스티렌(PS), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC) 중 어느 하나를 투입하여 용융시켜 3∼15mm의 크기를 갖는 펠렛으로 공급하여 보관하거나 그대로 압출하여 충진재(11)를 성형한다.Waste plastics from which foreign substances are separated are melted by injecting any one of polyethylene (PE), polystyrene (PS), polypropylene (PP), and polyvinyl chloride (PVC) into a melting furnace or melt
상기 용해로 또는 압출기(120)에 폴리에틸렌(PE) 40∼60 중량부를 투입하여 용해시킨 후 폴리스티렌(PS) 40∼60 중량부를 투입하여 용해와 동시에 혼합여 공급한다.40 to 60 parts by weight of polyethylene (PE) is added to the melting furnace or the
상기 폴리스티렌(PS)를 대신하여 폴리에틸렌(PE) 40~60 중량부와 폴리프로필렌(PP)을 40∼60 중량부로 이루어진 혼합물을 투입하거나, 폴리스티렌(PS)과 폴리프로필렌(PP)으로 이루어진 혼합물을 투입할 수 있고, 상기 폴리에틸렌(PE)과 폴리프로필렌(PP)으로 이루어진 혼합물과 폴리스티렌(PS)과 폴리프로필렌(PP)으로 이루어진 혼합물의 중량비를 1:2∼3:4로 혼합하여 용해할 수 있으며, 용해온도가 높은 폴리스티렌(PS)을 먼저 투입하여 용해한 후 폴리프로필렌(PP)을 투입하여 용해시킴과 동시에 혼합하고, 여기에 폴리에틸렌(PE)을 투입하여 용해시키면서 혼합한다.A mixture of 40 to 60 parts by weight of polyethylene (PE) and 40 to 60 parts by weight of polypropylene (PP) is added instead of the polystyrene (PS), or a mixture of polystyrene (PS) and polypropylene (PP) is added thereto. It is possible to dissolve by mixing the weight ratio of the mixture consisting of polyethylene (PE) and polypropylene (PP) and the mixture consisting of polystyrene (PS) and polypropylene (PP) 1: 2 to 3: 4, Polystyrene (PS) having a high melting temperature is first added to dissolve, then polypropylene (PP) is added to dissolve and mixed at the same time, and polyethylene (PE) is added to and dissolved while mixing.
상기 충진재 용융 압출단계는 폴리스티렌(PS) 수지가 일반적으로 270∼310℃에서, 폴리프로필렌(PP) 수지가 220∼260℃에서, 폴리에틸렌(PE) 수지가 170∼210℃에서 용해되어 높은 온도에서 용해되는 물질에서 낮은 온도에서 용해되는 물질 순서로 투입하여 용해하여 용해 혼합 작업시간을 단축시키면서 균질한 펠렛을 생산하는 것이 바람직하다.The filler melt extrusion step is a polystyrene (PS) resin is generally 270 ~ 310 ℃, polypropylene (PP) resin at 220 ~ 260 ℃, polyethylene (PE) resin is dissolved at 170 ~ 210 ℃ melt at a high temperature It is preferable to produce homogeneous pellets while shortening the dissolution mixing operation time by dissolving the materials in order from the materials to be dissolved at a low temperature.
상기 폴리스티렌(PS) 혼합시 인장강도와 수지의 유동성을 향상시키고 빛의 안정성과 내약품성이 우수한 기능을 부여하여 기존의 저급플라스틱으로 재생하는 한계를 벗어나 사출성형이 가능하게 되고, 폐폴리에틸렌(PE) 단독재질로 이루어진 재생원료를 사용한 제품에 비하여 기능성이 보완되도록 하는 것이다.When the polystyrene (PS) is mixed, the tensile strength and the flowability of the resin are improved, and the light stability and the chemical resistance are given, so that injection molding is possible beyond the limit of regeneration into existing low-grade plastics, and waste polyethylene (PE) Functionality is to be complemented as compared to a product using a recycled raw material made of a single material.
그리고 폴리프로필렌(PP) 혼합시 강성과 충격성이 뛰어난 인장강도가 증가하고, 내굽힘 피로강도가 뛰어난 특징이 발생하여 성형성의 향상을 기대할 수 있게 되는 것이다.In addition, when the polypropylene (PP) is mixed, tensile strength excellent in stiffness and impact resistance is increased, and bending fatigue fatigue strength is generated, thereby improving moldability.
본 용융 단계에서 폴리스티렌(PS)과 폴리프로필렌(PP)을 각각 1:2∼3:4의 중량비로 혼합하여 사용시 인장강도와 내충격성 및 내약품성 등의 장점과 발포성형이 가능한 것이다.In this melting step, polystyrene (PS) and polypropylene (PP) are mixed at a weight ratio of 1: 2 to 3: 4, respectively, and the advantages such as tensile strength, impact resistance and chemical resistance, and foam molding are possible.
여기서 용융압출기(120)의 선단에 충진재(11)를 압출하는 다이를 설치하여 곧바로 압출하여 공급하거나, 펠렛다이를 설치한 후 각 재료의 용융물을 압출하여 펠릿으로 제조하여 보관하는 것이 가능하다.
Here, it is possible to install a die for extruding the
제5 공정 : 1차 냉각단계(S5)5th process: 1st cooling stage (S5)
충진재(11)를 압출하여 공급하는 과정에서 1차 냉각기(130)에 침전시켜 압출된 형태가 안정되게 유지될 수 있도록 냉각하는 것이다.
In the process of extruding and supplying the
제6 공정 : 충진재 코팅단계(S6)6th process: Filler coating step (S6)
냉각된 충진재(11)를 공급하는 과정에서 폴리에틸렌(HDPE) 수지를 프로파일 압출기(141)에 공급하여 충진재(11)의 외경으로 용융 수지를 공급함으로써 2∼40mm의 두께를 갖도록 하는 프로파일(12)을 성형하는 것이다.
In the process of supplying the cooled
제7 공정 : 2차 냉각단계(S7)7th process: 2nd cooling stage (S7)
충진재(11)의 외경으로 프로파일(12)을 코팅하여 일체형이 되도록 공급하는 과정에서 냉각수에 침전시켜 프로파일(12)이 압출형태를 안정되게 유지할 수 있도록 하는 것이다.
Coating the
제8 공정 : 충진벽 하수관 성형단계(S8)Eighth process: filling wall sewer pipe forming step (S8)
프로파일(12)을 와인딩장치(160)에 나선형으로 공급하는 과정에서 폴리에틸렌(HDPE) 수지를 이음부재 압출기(190)에 공급하여 프로파일(12)의 연결측면(13)에 용융 수지를 공급하여 3∼30mm의 두께를 갖는 이음부재(14)로 원통형의 충진벽 하수관(10)을 성형하는 것이다.
In the process of spirally feeding the
제9 공정 : 3차 냉각단계(S9)9th process: 3rd cooling stage (S9)
원통형으로 성형된 충진벽 하수관(10)을 3차 냉각기(170)에 공급하는 과정에서 내경과 외경에 냉각수를 공급하여 냉각되도록 하는 것이다.
In the process of supplying the filling
제10 공정 : 절단단계(S10)Process 10: cutting step (S10)
상기 3차 냉각기(170)에서 냉각된 충진벽 하수관(10)이 절단장치(180)로 이송하는 과정에서 6∼10m의 길이로 절단하는 것이다.
The filling
본 발명은 폐플라스틱을 혼합하여 얻어진 열가소성 수지 조성물은 기존의 폐플라스틱을 이용한 재생 수지에서 찾아볼 수 없는 고강도의 소재용 수지로 저렴하고 환경 친화적인 물질로 거듭나 충진재로 재활용함으로써 매우 저렴하고 강도가 향상된 충진벽 하수관으로 제공할 수 있게 되는 것이다.
The present invention is a thermoplastic resin composition obtained by mixing waste plastic is a high-strength material resin that can not be found in the recycled resin using the conventional waste plastic as a cheap and environmentally friendly material is recycled as a filler and very cheap and improved strength It can be provided as a filling wall sewer pipe.
10 : 충진벽 하수관 11 : 충진재
12 : 프로파일 13 : 연결측면
14 : 이음부재 15 : 내경
16 : 외경 100 : 분쇄기
110 : 이물질 분리기 120 : 용융 압출기
130 : 1차 냉각기 140 : 충진재 코팅기
141 : 프로파일 압출기 150 : 2차 냉각기
160 : 와인딩장치 170 : 3차 냉각기
180 : 절단장치 190 : 이음부재 압출기10: filling wall sewer pipe 11: filling material
12
14: joint member 15: inner diameter
16: outer diameter 100: grinder
110: foreign matter separator 120: melt extruder
130: primary cooler 140: filler coating machine
141: profile extruder 150: secondary cooler
160: winding device 170: tertiary cooler
180: cutting device 190: joint member extruder
Claims (3)
폐플라스틱을 수거하여 폴리에틸렌(PE)과, 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS)으로 분류하고 분쇄기에서 1~10cm의 크기로 분쇄하며, 압출기(120)에 폴리에틸렌(PE) 40∼60 중량부를 투입하여 용해시킨 후 폴리프로필렌(PP)과 폴리스티렌(PS)으로 이루어진 혼합물 40∼60 중량부를 투입하여 용해와 동시에 혼합여 성형하는 충진재(11)와; 상기 충진재(11)의 외경에 폴리에틸렌(HDPE)을 용융 공급하여 4∼40mm의 두께로 감싸서 성형한 프로파일(12)의 연결측면(13)에 폴리에틸렌(HDPE)를 용융 공급하여 3∼30mm의 간격(폭)을 갖도록 이음부재(14)를 통하여 원통형으로 성형하는 충진벽 하수관에 있어서,
상기 폴리프로필렌(PP)과 폴리스티렌(PS)으로 이루어진 혼합물은, 폴리스티렌(PS)과 폴리프로필렌(PP)의 중량비를 1:2∼3:4로 혼합한 40~60 중량부로 이루어지며, 상기 폴리에틸렌(PE) 40~60 중량비를 투입하여 용해한 후 상기 폴리프로필렌(PP)과 폴리스티렌(PS)으로 이루어진 혼합물을 혼합 용해하여 충진재(11)로 제조하는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱을 이용한 충진벽 하수관.Spirally supply the profile 12 for coating polyethylene to the outer diameter of the filler 11 made of waste plastic and to form the filling wall sewer pipe through the joint member 14;
Waste plastics are collected and classified into polyethylene (PE), polypropylene (PP), and polystyrene (PS), and pulverized to a size of 1 to 10 cm in a crusher, and 40 to 60 parts by weight of polyethylene (PE) is added to the extruder 120. After dissolving, the filler 11 is added to 40 to 60 parts by weight of a mixture made of polypropylene (PP) and polystyrene (PS) to be melted and mixed and molded; Polyethylene (HDPE) is melt-fed and supplied to the outer diameter of the filler 11 and wrapped into a thickness of 4-40 mm to melt-fed polyethylene (HDPE) to the connecting side 13 of the profile 12 formed thereon. In the filling wall sewer pipe formed into a cylindrical shape through the joint member 14 to have a width),
The mixture made of polypropylene (PP) and polystyrene (PS) is composed of 40 to 60 parts by weight of a mixture of polystyrene (PS) and polypropylene (PP) in a weight ratio of 1: 2 to 3: 4, wherein the polyethylene ( PE) 40 to 60 by weight ratio of the melt after dissolving the mixture made of polypropylene (PP) and polystyrene (PS) by mixing and dissolving the filling wall sewage pipe using a waste plastic, characterized in that the manufacturing as a filler (11).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20130030948A KR101335547B1 (en) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | Filling the wall using the waste plastic drainpipe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20130030948A KR101335547B1 (en) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | Filling the wall using the waste plastic drainpipe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101335547B1 true KR101335547B1 (en) | 2013-12-02 |
Family
ID=49986949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR20130030948A KR101335547B1 (en) | 2013-03-22 | 2013-03-22 | Filling the wall using the waste plastic drainpipe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101335547B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101612924B1 (en) | 2014-06-19 | 2016-04-15 | 유옥수 | Safety profile of the manufacturing equipment for joining multi-walled sewer |
KR101662730B1 (en) | 2016-01-15 | 2016-10-07 | 대림프라스틱 주식회사 | Fuel-saving filling wall with a sewer pipe waste plastics |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040075823A (en) * | 2004-08-09 | 2004-08-30 | (주)동성기연 | Manufacturing method of composition resin and composition resin using waste materials |
KR101163671B1 (en) | 2012-03-22 | 2012-07-09 | 주식회사 태광수지 | Fill-in wall pipe for classification mark with industrial waste and plastic and that produsing method |
-
2013
- 2013-03-22 KR KR20130030948A patent/KR101335547B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20040075823A (en) * | 2004-08-09 | 2004-08-30 | (주)동성기연 | Manufacturing method of composition resin and composition resin using waste materials |
KR101163671B1 (en) | 2012-03-22 | 2012-07-09 | 주식회사 태광수지 | Fill-in wall pipe for classification mark with industrial waste and plastic and that produsing method |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101612924B1 (en) | 2014-06-19 | 2016-04-15 | 유옥수 | Safety profile of the manufacturing equipment for joining multi-walled sewer |
KR101662730B1 (en) | 2016-01-15 | 2016-10-07 | 대림프라스틱 주식회사 | Fuel-saving filling wall with a sewer pipe waste plastics |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Alsabri et al. | Environmental impacts of polypropylene (PP) production and prospects of its recycling in the GCC region | |
KR101297199B1 (en) | Drainpipe and filling the wall using waste plastics manufacturing device | |
Goodship | Plastic recycling | |
CN104893339B (en) | A kind of wood plastic composite and preparation method thereof | |
US8568645B2 (en) | Method of making structural members using waste and recycled plastics | |
US10052795B2 (en) | System and a method for processing plastic, and plastic processed therefrom | |
US20160017131A1 (en) | Reinforced polymer composites from recycled plastic | |
KR101335547B1 (en) | Filling the wall using the waste plastic drainpipe | |
WO2008036223A3 (en) | System and method for reclaiming waste from diaper manufacture for the production of medical waste containers | |
KR101604397B1 (en) | Fuel-saving device for manufacturing a filling wall with a sewer pipe waste plastics | |
US10301448B2 (en) | Polymer composition from mixed plastic waste | |
KR101299176B1 (en) | Filling the wall using waste plastic drainpipe and a method of manufacturing | |
KR101619141B1 (en) | A method of manufacturing a fuel-saving a sewer pipe filling wall with the waste plastic | |
Zare | 3Recycled Polymers: Properties and Applications | |
KR101163671B1 (en) | Fill-in wall pipe for classification mark with industrial waste and plastic and that produsing method | |
CN108532024A (en) | A kind of woven bag and preparation method thereof using polypropylene reclaimed material production | |
KR101578324B1 (en) | Light weight plastic product containg coffee waste | |
KR101662730B1 (en) | Fuel-saving filling wall with a sewer pipe waste plastics | |
Rowell | Economic opportunities in natural fiber-thermoplastic composites | |
Shimo | Plastic Recycling in Bangladesh, What needs to be done? | |
US20110109007A1 (en) | Recycled post-industrial waste for plastic industrial commercial and consumer products | |
CN204566447U (en) | The regeneration and granulation process unit of EVA dead meal | |
CN103224665A (en) | Formula and production technology of polypropylene composite material | |
KR101183181B1 (en) | Fill-in wall pipe for classification mark with industrial waste and plastic | |
CN102372866A (en) | Low-temperature-resistant polyethylene plastic and method for manufacturing lockset with same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161128 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171127 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181126 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191126 Year of fee payment: 7 |