KR101330147B1

KR101330147B1 - Loading box with an automatic switching structure at an outlet thereof

Info

Publication number: KR101330147B1
Application number: KR1020120008477A
Authority: KR
Inventors: 배동주; 김종점; 임재홍; 이승훈
Original assignee: 주식회사 하나테크
Priority date: 2012-01-27
Filing date: 2012-01-27
Publication date: 2013-11-15
Also published as: KR20130087270A

Abstract

본 발명은 적재 박스를 뒤집지 않아도 적재된 폐기물을 적재 박스에서 자동으로 배출시킬 수 있는 배출구 자동 개폐 구조를 갖는 적재 박스를 제공하는 것이 그 기술적 과제이다. 이를 위해, 본 발명의 적재 박스는 상부 투입구와 하부 배출구를 갖는 박스 형상의 몸체와, 몸체의 상단에 구비되며 지게차의 포크가 삽입되는 상부 포크 삽입부와, 그리고 몸체의 하단에 회동 가능하게 구비되어 하부 배출구를 개폐시키는 제1 및 제2 도어를 포함한다. 여기서, 몸체가 지면에 놓이거나 제1 및 제2 도어의 저면이 지게차에 의해 들어 올려지면 제1 및 제2 도어가 그 반력에 의해 닫히고, 그리고 상부 포크 삽입부가 지게차에 의해 들어 올려지면 제1 및 제2 도어가 그 자중에 의해 자동으로 열린다.It is a technical problem of the present invention to provide a loading box having an automatic opening / closing structure of an outlet which can automatically discharge the loaded waste from the loading box without inverting the loading box. To this end, the stacking box of the present invention is provided with a box-shaped body having an upper inlet and a lower outlet, an upper fork insertion unit provided at the top of the body and into which the fork of the forklift is inserted, and rotatably at the bottom of the body. And first and second doors for opening and closing the lower outlet. Here, the first and second doors are closed by the reaction force when the body is placed on the ground or the bottoms of the first and second doors are lifted by the forklift, and the first and second doors are lifted by the forklift. The second door is automatically opened by its own weight.

Description

Loading box with an automatic switching structure at an outlet

본 발명은 산업 현장 또는 건설 현장에서 발생되는 분말상의 슬래그(slag)나 더스트(dust) 등의 폐기물을 보다 용이하게 운반 및 배출시킬 수 있는 적재 박스에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a loading box that can more easily transport and discharge powdery slag or dust generated at an industrial site or a construction site.

산업 현장 또는 건설 현장에서 제품을 가공하는 과정에서 다양한 폐기물 또는 부산물이 발생되며, 이 발생 물질 중 더스트와 같은 미세한 분진, 분말상의 슬래그, 또는 콘크리트처럼 입도 100mm이하의 괴상의 분말은 환경 관리 측면에서 관리되어야 하기 때문에 지정된 장소로 이송하여 폐기 처리 또는 저장하게 된다.Various wastes or by-products are generated during the processing of products on industrial sites or construction sites, and among these materials, fine dust such as dust, powdery slag, or bulk powders with a particle size of 100 mm or less, such as concrete, are managed in terms of environmental management. It must be transported to a designated place for disposal or storage.

종래의 기술로, 산업 현장 또는 건설 현장에서 발생된 폐기물의 처리 방법은, 도 1a에 도시된 바와 같이 쇼벨(1)(shover)을 이용하여 폐기물을 적재 박스(3)에 먼저 적입시킨 후, 도 1b에 도시된 지게차(2)를 이용하여 적재 박스(3)을 지정된 장소로 이송하여, 적재 박스(3)를 지정된 장소에 내로 놓는다. 그리고 나서, 도 1b에 도시된 바와 같이 지게차(2)의 포크(2a)의 단부를 적재 박스(3)의 저면 가장자리에 놓은 후, 도 1c에 도시된 바와 같이 지게차(3)의 포크(3a)를 상승시키면 적재 박스(3)가 뒤집히면서 적재 박스(3)에 있던 폐기물이 지정된 장소에 배출된다. According to the prior art, a method for treating waste generated at an industrial site or a construction site is first loaded with the waste box 3 using shovel 1 as shown in FIG. The stacking box 3 is transferred to a designated place by using the forklift 2 shown in 1b, and the stacking box 3 is placed in the designated place. Then, the end of the fork 2a of the forklift 2 is placed at the bottom edge of the loading box 3 as shown in FIG. 1B, and then the fork 3a of the forklift 3 as shown in FIG. 1C. When is raised, the stacking box 3 is turned over and the wastes in the stacking box 3 are discharged to a designated place.

특히, 이러한 폐기물을 처리하기 위해 사용되는 종래의 적재 박스(3)는, 도 1a에 도시된 바와 같이, 단순히 상부 개방부(3b)만을 갖는 박스 형상, 즉 상부가 개방된 중공의 육면체 형상을 한다. 따라서, 적재 박스(3)에 적재된 폐기물을 지정된 장소에 배출하기 위해서는 상부 개방부(3b)가 아래로 향하도록 적재 박스(3)를 뒤집어야만 한다.In particular, the conventional loading box 3 used for treating such waste has a box shape with only the upper opening 3b, that is, a hollow hexahedron shape with an open top, as shown in FIG. 1A. . Therefore, in order to discharge the waste loaded in the loading box 3 to the designated place, the loading box 3 must be turned upside down so that the upper opening 3b faces downward.

하지만, 뒤집힌 상태의 적재 박스(3)를 지게차(2)를 이용하여 원 위치 작업을 수행하는 과정이 매우 번거롭고 과도한 시간이 소요되는 문제가 있다.However, the process of performing the original position work using the forklift 2 with the loading box 3 in an inverted state is very cumbersome and takes excessive time.

또한, 뒤집히는 과정에서 낙하 충격에 의해 적재 박스(3)가 변형되거나 파손될 뿐만 아니라, 뒤집힌 상태의 적재 박스(3)를 지게차(2)를 이용하여 원 위치하는 과정에서 지게차(2)에 의해 가해진 충격에 의해 적재 박스(3)가 변형되거나 파손되는 문제가 있다. 특히, 적재 박스(3)의 하단부에 형성된 지게차 포크 삽입부(3a)가 쉽게 파손 또는 변형되는 등 적재 박스(3)의 수명이 짧아져, 즉 교환 주기가 짧아져 이에 따른 비용이 커지는 문제가 있다.In addition, not only the loading box 3 is deformed or damaged due to the drop impact in the flipping process, but also the impact applied by the forklift 2 in the process of repositioning the loading box 3 in the inverted state using the forklift 2. Thereby, there is a problem that the loading box 3 is deformed or broken. In particular, the life of the loading box 3 is shortened, for example, the forklift fork insertion part 3a formed at the lower end of the loading box 3 is easily broken or deformed, that is, the replacement cycle is shortened, thereby increasing the cost. .

본 발명의 기술적 과제는, 적재 박스를 뒤집지 않아도 적재된 폐기물을 적재 박스에서 자동으로 배출시킬 수 있는 배출구 자동 개폐 구조를 갖는 적재 박스를 제공하는 것이다.The technical problem of the present invention is to provide a loading box having an automatic opening / closing structure for discharging the loaded waste automatically from the loading box without inverting the loading box.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 적재 박스는 상부 투입구와 하부 배출구를 갖는 박스 형상의 몸체; 상기 몸체의 상단에 구비되며 상기 지게차의 포크가 삽입되는 상부 포크 삽입부; 및 상기 몸체의 하단에 회동 가능하게 구비되어 상기 하부 배출구를 개폐시키는 제1 및 제2 도어를 포함한다. 여기서, 상기 몸체가 지면에 놓이거나 상기 제1 및 제2 도어의 저면이 지게차에 의해 들어 올려지면 상기 제1 및 제2 도어가 그 반력에 의해 닫히고, 그리고 상기 상부 포크 삽입부가 상기 지게차에 의해 들어 올려지면 상기 제1 및 제2 도어가 그 자중에 의해 자동으로 열린다.In order to achieve the above object, the loading box according to an embodiment of the present invention comprises a box-shaped body having an upper inlet and a lower outlet; An upper fork insertion part provided at an upper end of the body and into which the fork of the forklift is inserted; And first and second doors rotatably provided at a lower end of the body to open and close the lower outlet. Here, when the body is placed on the ground or the bottoms of the first and second doors are lifted by the forklift, the first and second doors are closed by the reaction force, and the upper fork insert is lifted by the forklift. When raised, the first and second doors are automatically opened by their own weight.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 적재 박스는 상기 제1 및 제2 도어 각각에 구비되어 상기 제1 및 제2 도어가 열리거나 닫힐 때 상기 지면과의 마찰을 저감시키는 마찰 저감 유닛을 더 포함할 수 있다.In addition, the stacking box according to an embodiment of the present invention may further include a friction reducing unit provided in each of the first and second doors to reduce friction with the ground when the first and second doors are opened or closed. Can be.

일예로, 상기 마찰 저감 유닛은 상기 제1 및 제2 도어의 각 끝단의 저면에 구비되는 롤러일 수 있다.For example, the friction reducing unit may be a roller provided on the bottom of each end of the first and second doors.

또한, 상기 상부 포크 삽입부는 그 단면이 고리 형상을 가질 수 있다.In addition, the cross section of the upper fork insertion portion may have a ring shape.

또한, 상기 몸체의 외측면에는 상기 몸체를 보강하기 위한 보강 리브가 그 상하 방향으로 길게 구비될 수 있고, 그리고 상기 상부 포크 삽입부는 상기 보강 리브에 일체로 연장되어 이루어질 수 있다.In addition, the outer surface of the body may be provided with a reinforcing rib long to reinforce the body in the vertical direction, and the upper fork insertion portion may be integrally extended to the reinforcing rib.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 적재 박스는 상기 제1 및 제2 도어의 각 저면에 구비되며 상기 지게차의 포크가 삽입되는 하부 포크 삽입부를 더 포함할 수 있다.In addition, the stacking box according to the embodiment of the present invention may further include a lower fork inserting portion provided on each bottom surface of the first and second doors and into which the fork of the forklift is inserted.

한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 적재 박스로, 상기 제1 및 제2 도어는 각각 제1 및 제2 힌지축에 의해 상기 몸체의 하단의 양 측부에 회동 가능하게 구비될 수 있다.On the other hand, as a loading box according to a first embodiment of the present invention, the first and second doors may be rotatably provided at both sides of the lower end of the body by the first and second hinge shafts, respectively.

또한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 적재 박스는 상기 제1 및 제2 도어에 구비되어 상기 제1 및 제2 도어의 회전을 동기화시키는 연동 유닛을 더 포함할 수 있다.In addition, the loading box according to the first embodiment of the present invention may further include an interlocking unit provided in the first and second doors to synchronize rotation of the first and second doors.

또한, 상기 연동 유닛은 상기 몸체의 중심부에 상하 이동 가능하게 구비되는 안내 부재; 상기 안내 부재에 일단이 회동 가능하게 구비되고 타단이 상기 제1 도어에 회동 가능하게 구비되는 제1 링크 부재; 및 상기 안내 부재에 일단이 회동 가능하게 구비되고 타단이 상기 제2 도어에 회동 가능하게 구비되는 제2 링크 부재를 포함할 수 있다.In addition, the linkage unit is a guide member which is provided to be moved up and down in the center of the body; A first link member having one end rotatably provided at the guide member and another end rotatably provided at the first door; And a second link member having one end rotatably provided at the guide member and another end rotatably provided at the second door.

또한, 상기 연동 유닛은 상기 몸체 또는 상기 안내 부재에 구비되어 상기 제1 및 제2 도어의 개방 각도가 설정 각도로 유지되도록 상기 안내 부재의 하향 이동 거리를 통제하는 멈춤부를 더 포함할 수 있다.In addition, the linkage unit may further include a stop portion provided in the body or the guide member to control a downward movement distance of the guide member so that the opening angles of the first and second doors are maintained at a predetermined angle.

또한, 상기 안내 부재는 상기 몸체의 중심부에 상하 방향으로 구비된 레일을 통해 상하 이동 가능하게 구비될 수 있다.In addition, the guide member may be provided to be movable up and down through a rail provided in the vertical direction in the center of the body.

다른 한편, 본 발명의 제2 실시예에 따른 적재 박스로, 상기 제1 및 제2 도어는 힌지축에 의해 상기 몸체의 하단 중심부에 회동 가능하게 구비되어 상기 중심부를 기준으로 상기 하부 배출구의 좌측 부분 및 우측 부분을 각각 개폐시킬 수 있다.On the other hand, in the stacking box according to the second embodiment of the present invention, the first and second doors are rotatably provided at the lower center of the body by a hinge shaft, so that the left part of the lower outlet port is based on the center. And the right part can be opened and closed, respectively.

또한, 본 발명의 제2 실시예에 따른 적재 박스는 상기 몸체의 하단 중심부에 구비되어 상기 힌지축을 덮는 보호 커버를 더 포함할 수 있다.In addition, the stacking box according to the second embodiment of the present invention may further include a protective cover provided at the lower center of the body to cover the hinge shaft.

또한, 본 발명의 제2 실시예에 따른 적재 박스는 상기 제1 도어의 저면 또는 제2 도어의 저면에 구비되어 상기 제1 및 제2 도어의 최대 개방 각도를 설정 각도로 유지시키는 각도 유지부를 더 포함할 수 있다.In addition, the stacking box according to the second embodiment of the present invention is provided on the bottom surface of the first door or the bottom of the second door further comprises an angle maintaining portion for maintaining the maximum opening angle of the first and second door at a set angle. It may include.

이상에서와 같이, 본 발명의 실시예들에 따른 적재 박스는 다음과 같은 효과를 가질 수 있다.As described above, the loading box according to the embodiments of the present invention may have the following effects.

본 발명의 실시예들에 의하면, 상부 포크 삽입부가 지게차에 의해 들어 올려지는 동안 제1 및 제2 도어가 자동으로 열리는 구성을 가짐에 따라, 적재 박스를 뒤집지 않아도 적재 박스에 적재된 폐기물을 자동으로 배출할 수 있으므로, 뒤집는 과정 및 뒤집힌 적재 박스를 원 위치시키는 과정에서 소요되던 종래의 과도한 작업 시간을 줄일 수 있다.According to embodiments of the present invention, the first and second doors are automatically opened while the upper fork insert is lifted by the forklift, so that the waste loaded in the stacking box is not automatically flipped over. Since it can be discharged, it is possible to reduce the conventional excessive working time that is required in the flipping process and the process of repositioning the flipped loading box.

또한, 본 발명의 실시예들에 의하면, 적재 박스를 뒤집지 않아도 적재 박스에 적재된 폐기물을 자동으로 배출할 수 있으므로, 뒤집는 과정에서 발생되던 종래의 적재 박스의 변형 또는 파손을 미연에 막을 수 있다. 궁극적으로, 적재 박스의 수명이 길어져, 즉 교환 주기가 길어져 종래의 잦은 교체에 따른 비용을 줄일 수 있다.In addition, according to embodiments of the present invention, it is possible to automatically discharge the waste loaded in the stacking box without flipping the stacking box, it is possible to prevent the deformation or damage of the conventional stacking box generated in the flipping process in advance. Ultimately, the life of the loading box is long, i.e., the replacement cycle is long, reducing the cost of conventional frequent replacement.

도 1a는 종래의 적재 박스에 쇼벨을 이용하여 폐기물을 적재하는 과정을 나타낸 도면이다.
도 1b 및 도 1c는 종래의 적재 박스를 지게차를 이용하여 뒤집는 과정을 나타낸 도면들이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 적재 박스를 나타낸 사시도이다.
도 3은 도 2의 적재 박스의 정면도이다.
도 4는 도 2의 적재 박스의 저면도이다.
도 5는 도 3의 적재 박스의 제1 및 제2 도어가 열린 상태를 나타낸 정면도이다.
도 6은 도 3의 적재 박스의 제1 및 제2 도어가 열린 상태를 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 적재 박스의 사용 과정을 나타낸 것으로, 적재 박스에 폐기물을 적재하고(a), 적재 박스를 지정 장소로 운반하고(b), 적재 박스를 지정 장소에 내려 놓고(c), 그리고 적재 박스의 상부 포크 삽입부를 들어 올리는(d) 일련의 과정들을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 적재 박스를 나타낸 사시도이다.
도 9는 도 8의 적재 박스를 종방향으로 잘라서 본 종단면도이다.
도 10은 도 8의 적재 박스의 저면도이다.
도 11은 도 9의 적재 박스의 제1 및 제2 도어가 열린 상태를 나타낸 단면도이다.
도 12는 도 9의 적재 박스를 위에서 바라본 사시도이다.
도 13은 본 발명의 제2 실시예에 따른 적재 박스의 사용 과정을 나타낸 것으로, 적재 박스에 폐기물을 적재하고(a), 적재 박스를 지정 장소로 운반하고(b), 적재 박스를 지정 장소에 내려 놓고(c), 그리고 적재 박스의 상부 포크 삽입부를 들어 올리는(d) 일련의 과정들을 나타낸 도면이다.Figure 1a is a view showing a process of loading waste by using a shovel in a conventional loading box.
1B and 1C are views illustrating a process of inverting a conventional loading box using a forklift.
2 is a perspective view showing a loading box according to a first embodiment of the present invention.
3 is a front view of the loading box of FIG. 2.
4 is a bottom view of the loading box of FIG. 2.
FIG. 5 is a front view illustrating a state in which the first and second doors of the loading box of FIG. 3 are opened.
6 is a perspective view illustrating a state in which the first and second doors of the loading box of FIG. 3 are opened.
7 shows a process of using a stacking box according to a first embodiment of the present invention, in which waste is loaded into a stacking box (a), the stacking box is transported to a designated place (b), and the stacking box is placed at a designated place A diagram showing a series of procedures for lowering (c) and lifting the upper fork insert of the loading box (d).
8 is a perspective view showing a loading box according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a longitudinal cross-sectional view of the stacking box of FIG. 8 taken longitudinally. FIG.
10 is a bottom view of the loading box of FIG. 8.
FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a state in which the first and second doors of the loading box of FIG. 9 are opened.
12 is a perspective view from above of the loading box of FIG. 9;
13 shows a process of using a stacking box according to a second embodiment of the present invention, in which waste is loaded into a stacking box (a), the stacking box is transported to a designated place (b), and the stacking box is placed at a designated place A diagram showing a series of procedures for lowering (c) and lifting the upper fork insert of the loading box (d).

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 적재 박스를 나타낸 사시도이고, 도 3은 도 2의 적재 박스의 정면도이며, 그리고 도 4는 도 2의 적재 박스의 저면도이다.2 is a perspective view showing a stacking box according to a first embodiment of the present invention, FIG. 3 is a front view of the stacking box of FIG. 2, and FIG. 4 is a bottom view of the stacking box of FIG. 2.

본 발명의 제1 실시예에 따른 적재 박스(B1)는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 몸체(100)와, 상부 포크 삽입부(200)와, 제1 및 제2 도어(300)(400)와, 그리고 연동 유닛(500)을 포함한다.As shown in FIGS. 2 and 3, the stacking box B1 according to the first embodiment of the present invention includes a body 100, an upper fork inserting part 200, and first and second doors 300. 400 and the interlocking unit 500.

몸체(100)는 박스 형상인 중공의 육면체 형상을 가지며, 그 평면에는 폐기물이 투입되는 상부 투입구(101)가 형성되고, 그 저면에는 폐기물이 배출되는 하부 배출구(102)가 형성된다. 특히, 상부 투입구(101)는 평면 전체가 개방되어 이루어지고, 하부 배출구(102)는 저면 전체가 개방되어 이루어질 수 있다. 나아가, 몸체(100)의 외측면에는 몸체(100)를 보강하기 위한 보강 리브(103)가 그 상하 방향으로 길게 구비될 수 있다. 또한, 몸체(100)는 비용이 저렴하면서 외부 충격에 강한 강철 또는 이와 유사한 재질로 이루어질 수 있다.The body 100 has a hollow hexahedral shape having a box shape, and an upper inlet 101 through which waste is input is formed on the plane thereof, and a lower outlet 102 through which waste is discharged. In particular, the upper inlet 101 may be made to open the entire plane, the lower outlet 102 may be made to open the entire bottom surface. Further, the outer surface of the body 100 may be provided with a reinforcing rib 103 for reinforcing the body 100 in the vertical direction. In addition, the body 100 may be made of steel or a similar material that is resistant to external impact and low cost.

상부 포크 삽입부(200)는 몸체(100)의 상단에 구비되며 지게차(2)의 포크(2a)가 삽입되는 곳이다. 나아가, 지게차(2)의 포크(2a)가 이에 삽입된 후 몸체(100)를 들어 올릴 수 있도록 상부 포크 삽입부(200)는 그 단면이 고리 형상을 갖는다. 이러한 상부 포크 삽입부(200)는 몸체(100)의 상단면에 용접 등에 의해 직접 구비될 수도 있고, 상술한 보강 리브(103)에 연장되어 몸체(100)의 상단에 구비될 수도 있다. 특히, 상부 포크 삽입부(200)가 몸체(100)의 상단면에 용접 등에 의해 직접 구비되는 것에 비해 보강 리브(103)에 일체로 연장되어 이루어질 경우에 상부 포크 삽입부(200)가 받는 적재 박스(B1)(폐기물 포함)의 하중을 보강 리브(103)와 함께 보다 더 안전하게 지지할 수 있을 것이다.The upper fork insertion part 200 is provided at the top of the body 100 and is a place where the fork 2a of the forklift 2 is inserted. Furthermore, the fork 2a of the forklift 2 has a ring-shaped cross section of the upper fork inserting portion 200 so that the body 100 can be lifted after being inserted thereto. The upper fork insertion part 200 may be directly provided on the upper surface of the body 100 by welding or the like, and may be provided on the upper end of the body 100 by extending to the reinforcement rib 103 described above. In particular, when the upper fork insertion portion 200 is integrally extended to the reinforcing rib 103 is made to the upper surface of the body 100 directly by welding, etc., the loading box received by the upper fork insertion portion 200 It will be possible to more safely support the load of B1 (including waste) together with the reinforcing ribs 103.

제1 도어(300)는 몸체(100)의 하단의 좌측부에 구비된 제1 힌지축(600)에 의해 회동 가능하게 구비되며 제1 힌지축(600)을 기준으로 상술한 하부 배출구(102)의 좌측 부분[몸체(100)의 하단 중심을 기준으로 좌측 부분]을 개폐시킨다. 따라서, 제1 도어(300)가 제1 힌지축(600)을 기준으로 시계 방향으로 회전되면 하부 배출구(102)의 좌측 부분이 열리고, 반 시계 방향으로 회전되면 닫힌다. 특히, 상부 포크 삽입부(200)가 들어 올려지는 동안 자중에 의해 제1 도어(300)가 시계 방향으로 회전되어 하부 배출구(102)의 좌측 부분이 자동으로 열리게 되고(도 5 참조), 그리고 적재 박스(B1)가 지면에 놓이는 동안 제1 도어(300)의 끝단부가 지면에 의해 밀리면서 제1 도어(300)가 반 시계 방향으로 회전되어 하부 배출구(102)의 좌측 부분이 자동으로 닫히게 된다. 또한, 제1 도어(300)는 비용이 저렴하면서 외부 충격에 강한 강철 또는 이와 유사한 재질로 이루어질 수 있다.The first door 300 is rotatably provided by the first hinge shaft 600 provided at the left side of the lower end of the body 100 and has the above-described lower outlet 102 based on the first hinge shaft 600. The left part (left part based on the bottom center of the body 100) is opened and closed. Therefore, when the first door 300 is rotated in the clockwise direction with respect to the first hinge shaft 600, the left part of the lower outlet 102 is opened, and when the first door 300 is rotated in the counterclockwise direction, it is closed. In particular, while the upper fork insert 200 is lifted, the first door 300 is rotated clockwise by its own weight to automatically open the left side of the lower outlet 102 (see FIG. 5), and load As the end of the first door 300 is pushed by the ground while the box B1 is placed on the ground, the first door 300 is rotated counterclockwise to automatically close the left portion of the lower outlet 102. In addition, the first door 300 may be made of steel or a similar material that is low in cost and resistant to external impact.

제2 도어(400)는 몸체(100)의 하단의 우측부에 구비된 제2 힌지축(700)에 의해 회동 가능하게 구비되며 제2 힌지축(700)을 기준으로 상술한 하부 배출구(102)의 우측 부분[몸체(100)의 하단 중심을 기준으로 우측 부분]을 개폐시킨다. 따라서, 제2 도어(400)가 제2 힌지축(700)을 기준으로 반 시계 방향으로 회전되면 하부 배출구(102)의 우측 부분이 열리고, 시계 방향으로 회전되면 닫힌다. 특히, 상부 포크 삽입부(200)가 들어 올려지는 동안 자중에 의해 제2 도어(400)가 반 시계 방향으로 회전되어 하부 배출구(102)의 우측 부분이 자동으로 열리게 되고(도 5 참조), 그리고 적재 박스(B1)가 지면에 놓이는 동안 제2 도어(400)의 끝단부가 지면에 의해 밀리면서 제2 도어(400)가 시계 방향으로 회전되어 하부 배출구(102)의 우측 부분이 자동으로 닫히게 된다. 또한, 제2 도어(400)는 제1 도어(300)와 같이 비용이 저렴하면서 외부 충격에 강한 강철 또는 이와 유사한 재질로 이루어질 수 있다.The second door 400 is rotatably provided by the second hinge shaft 700 provided at the right side of the lower end of the body 100, and the lower outlet 102 described above based on the second hinge shaft 700. Open and close the right part of the (right part relative to the bottom center of the body 100). Therefore, when the second door 400 is rotated in the counterclockwise direction with respect to the second hinge axis 700, the right part of the lower outlet 102 is opened, and when the second door 400 is rotated in the clockwise direction. In particular, while the upper fork insert 200 is lifted, the second door 400 is rotated counterclockwise by its own weight to automatically open the right part of the lower outlet 102 (see FIG. 5), and While the loading box B1 is placed on the ground, the end of the second door 400 is pushed by the ground, and the second door 400 is rotated clockwise to automatically close the right portion of the lower outlet 102. In addition, the second door 400 may be made of steel or a similar material that is inexpensive and resistant to external impact, such as the first door 300.

연동 유닛(500)은 제1 및 제2 도어(300)(400)에 구비되어 제1 및 제2 도어(300)(400)의 회전을 동기화(synchronization)시킨다. 즉, 연동 유닛(500)은 제1 도어(300)가 회전되는 동안 이와 동시에 제2 도어(400)가 회전되도록 한 것이다. 따라서, 제1 및 제2 도어(300)(400)는 연동 유닛(500)에 의해 항상 동일한 각도로 회전됨에 따라, 제1 및 제2 도어(300)(400)가 열리는 방향으로 회전되는 동안 적재 박스(B1)에 있는 분말상의 폐기물은 적재 박스(B1)의 좌측 또는 우측으로 쏠리지 않고 하부 배출구(102)의 중앙부로 모이면서 배출되므로 원하는 위치에 비교적 정확히 배출될 수 있다. 이하, 도 3 및 도 5를 참조하여, 연동 유닛(500)을 보다 상세히 설명한다.The interlocking unit 500 is provided in the first and second doors 300 and 400 to synchronize rotation of the first and second doors 300 and 400. That is, the interlocking unit 500 allows the second door 400 to be rotated at the same time while the first door 300 is rotated. Therefore, as the first and second doors 300 and 400 are always rotated at the same angle by the interlocking unit 500, the first and second doors 300 and 400 are loaded while being rotated in the opening direction. The powdered waste in the box B1 is discharged while gathered to the center portion of the lower outlet 102 without being directed to the left or right side of the loading box B1, so that it can be discharged relatively accurately at a desired position. Hereinafter, the interlocking unit 500 will be described in more detail with reference to FIGS. 3 and 5.

연동 유닛(500)은 몸체(100)의 중심부에 상하 이동 가능하게 구비되는 안내 부재(510)와, 안내 부재(510)에 일단이 회동 가능하게 구비되고 타단이 제1 도어(300)에 회동 가능하게 구비되는 제1 링크 부재(520)와, 그리고 안내 부재(510)에 일단이 회동 가능하게 구비되고 타단이 제2 도어(400)에 회동 가능하게 구비되는 제2 링크 부재(530)를 포함한다. 여기서, 안내 부재(510)는 몸체(100)의 중심부에 상하 방향으로 구비된 레일(550)을 통해 상하 이동 가능하게 구비될 수 있다. 따라서, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 도어(300)(400)가 열리는 방향으로 회전될 경우, 제1 및 제2 링크 부재(520)(530)도 함께 회전되는데, 이때 제1 및 제2 링크 부재(520)(530)가 하나의 안내 부재(510)에 함께 맞물려 있으므로 어느 하나의 도어가 먼저 회전됨 없이 제1 및 제2 도어(300)(400)는 항상 동일한 각도로 회전되며 열리게 된다. 물론, 제1 및 제2 도어(300)(400)가 닫히는 방향으로 회전될 경우에도 상술한 동작 원리에 의해 제1 및 제2 도어(300)(400)는 항상 동일한 각도로 회전되며 닫히게 된다.The interlocking unit 500 is provided with a guide member 510 which is provided to be moved up and down in the center of the body 100, one end of which is rotatably provided on the guide member 510, and the other end of which is rotatable to the first door 300. The first link member 520 and the second link member 530 rotatably provided at one end of the guide member 510 and rotatably provided at the other end of the second door 400. . Here, the guide member 510 may be provided to be movable up and down through the rail 550 provided in the vertical direction in the center of the body 100. Accordingly, as shown in FIG. 5, when the first and second doors 300 and 400 are rotated in the open direction, the first and second link members 520 and 530 are also rotated together. Since the first and second link members 520 and 530 are engaged together in one guide member 510, the first and second doors 300 and 400 are always at the same angle without any one of the doors being rotated first. It rotates and opens. Of course, even when the first and second doors 300 and 400 are rotated in the closing direction, the first and second doors 300 and 400 are always rotated and closed at the same angle by the above-described operating principle.

이러한 연동 유닛(500)은 제1 및 제2 도어(300)(400)가 열릴 때 서로 발란스(balance)를 맞출 수 있도록 몸체(100)의 정면과 배면에 각각 구비될 수 있다.The interlocking unit 500 may be provided at the front and rear surfaces of the body 100 so as to balance each other when the first and second doors 300 and 400 are opened.

또한, 연동 유닛(500)은 몸체(100) 또는 안내 부재(510)에 구비되어 제1 및 제2 도어(300)(400)의 개방 각도가 설정 각도로 유지되도록 안내 부재(510)의 하향 이동 거리를 통제하는 멈춤부(540)를 더 포함할 수 있다. 상부 포크 삽입부(200)가 들어 올려질 경우 제1 도어(300) 및 제2 도어(400)가 자중에 의해 서로 열리는 방향으로 90도 만큼 회전된 상태에 있을 경우, 이 후 적재 박스(B1)를 지면에 놓는 과정에서 제1 및 제2 도어(300)(400)가 지면에 닿으면서 어느 한 방향으로 쏠려 서로 동일한 방향으로 회전되어 버리거나, 즉 예를 들면 제1 및 제2 도어(300)(400)가 좌측으로 쏠려 제2 도어(400)는 하부 배출구(102)의 우측 부분을 닫게 되지만 제1 도어(300)는 하부 배출구의 좌측 부분을 닫지 못하게 되거나, 제1 및 제2 도어(300)(400)가 지면에 닿으면서 열리는 방향으로 모두 회전되어 버리거나, 또는 제1 및 제2 도어(300)(400)가 지면에 수직으로 부딪히는 힘이 분산되지 않고 각각 제1 및 제2 힌지축(600)(700)에 모두 전달되어 제1 및 제2 힌지축(600)(700)이 파손될 우려가 있다. 하지만, 상술한 멈춤부(540)가 더 구비되면, 제1 및 제2 도어(300)(400)의 최대 개방 각도가 90도 이내로 설정될 수 있으므로, 제1 및 제2 도어(300)(400)가 지면과 닿을 경우 이 때 발생되는 힘의 방향이 각각 제1 및 제2 힌지축(600)(700)의 위치와 이격되어 있어, 제1 및 제2 도어(300)(400)가 각각 닫히는 방향으로 회전된다. 따라서, 제1 및 제2 도어(300)(400)가 어느 한 방향으로 쏠리거나 제1 및 제2 힌지축(600)(700)이 파손될 우려를 미연에 막을 수 있다. 참고로, 설정 각도는 90도 보다 작게 설정되면 족하다. 나아가, 설정 각도가 대략 60도 보다 작게 되면 배출 저항이 커지게 되어 분말상의 폐기물이 배출되면서 많은 먼지가 비산되므로 60도 보다는 크게 설정되는 것이 보다 바람직할 것이다.In addition, the interlocking unit 500 is provided in the body 100 or the guide member 510 to move downward of the guide member 510 such that the opening angles of the first and second doors 300 and 400 are maintained at a set angle. It may further include a stop 540 for controlling the distance. When the upper fork insertion part 200 is lifted up, when the first door 300 and the second door 400 are rotated by 90 degrees in the direction of opening each other by their own weight, the loading box B1 is thereafter. The first and second doors 300 and 400 are rotated in one direction while being in contact with the ground and rotated in the same direction, that is, for example, the first and second doors 300 ( 400 is moved to the left side so that the second door 400 closes the right part of the lower outlet 102, but the first door 300 does not close the left part of the lower outlet, or the first and second doors 300 are closed. The first and second hinge shafts 600 are respectively not rotated or the force that the first and second doors 300 and 400 impinge perpendicularly to the ground is not dispersed while the 400 is in contact with the ground. There is a risk that the first and second hinge shafts 600 and 700 are damaged by being transmitted to both sides 700. However, if the above-described stopper 540 is further provided, the maximum opening angles of the first and second doors 300 and 400 may be set within 90 degrees, and thus, the first and second doors 300 and 400 may be set. ) Is in contact with the ground, the direction of force generated at this time is spaced apart from the position of the first and second hinge shafts 600 and 700, respectively, so that the first and second doors 300 and 400 are closed, respectively. Rotate in the direction. Therefore, it is possible to prevent the possibility that the first and second doors 300 and 400 are slid in one direction or the first and second hinge shafts 600 and 700 are damaged. For reference, the setting angle is sufficient if it is set smaller than 90 degrees. Furthermore, if the set angle is smaller than approximately 60 degrees, the discharge resistance is increased, and thus it is more preferable to set the larger than 60 degrees because many dusts are scattered while the powdery waste is discharged.

또한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 적재 박스(B1)는, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 도어(300)(400) 각각에 구비되어 제1 및 제2 도어(300)(400)가 열리거나 닫힐 때 지면과의 마찰을 저감시키는 마찰 저감 유닛(800)을 더 포함할 수 있다. 상부 포크 삽입부(200)가 들어 올려지는 동안 제1 도어(300) 및 제2 도어(400)가 자중에 의해 서로 열리는 방향으로 회전하게 되고, 적재 박스(B1)가 지면에 놓이는 동안 제1 도어(300) 및 제2 도어(400)가 지면에서 밀리면서 서로 닫히는 방향으로 회전하게 되는데, 마찰 저감 유닛(800)을 더 구비하게 되면, 제1 및 제2 도어(300)(400)가 지면과 직접 닿지 않게 되어 제1 및 제2 도어(300)(400)의 마모 및 변형을 미연에 막을 수 있다. 일예로, 마찰 저감 유닛(800)은 제1 및 제2 도어(300)(400)의 각 끝단[제1 및 제2 힌지축(600)(700)이 있는 각 회전 단부의 반대 단부]의 저면에 구비되는 롤러(roller)일 수 있다.In addition, the stacking box B1 according to the first embodiment of the present invention is provided in each of the first and second doors 300 and 400, as shown in FIGS. 3 and 4. The door 300 and 400 may further include a friction reducing unit 800 to reduce the friction with the ground when the door is opened or closed. While the upper fork insertion part 200 is lifted up, the first door 300 and the second door 400 are rotated in the direction of opening each other by their own weight, and the first door while the loading box B1 is placed on the ground. 300 and the second door 400 is rotated in the direction close to each other while being pushed from the ground, if the friction reducing unit 800 is further provided, the first and second doors (300, 400) and the ground Direct contact may prevent wear and deformation of the first and second doors 300 and 400 in advance. In one example, the friction reducing unit 800 has a bottom surface at each end of the first and second doors 300 and 400 (opposite ends of each rotational end with the first and second hinge axes 600 and 700). It may be a roller provided in.

또한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 적재 박스(B1)는, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 도어(300)(400)의 각 저면에 구비되며 지게차(2)의 포크(2a)가 삽입되는 하부 포크 삽입부(900)를 더 포함할 수 있다. 특히, 하부 포크 삽입부(900)는 좌우 발란스(balance)가 잡힌 위치에 두 개가 구비된다. 지게차(2)의 포크(2a)가 제1 및 제2 도어(300)(400)의 저면(닫힌 상태에서의 저면)으로 삽입되는 동안, 지게차 운전자는 별도로 적재 박스(B1)의 좌우 발란스를 고려하게 되는데, 하부 포크 삽입부(900)가 더 구비되면 이러한 좌우 발란스를 고려함 없이 하부 포크 삽입부(900)에 그냥 삽입하면 되므로 작업 시간이 단축되어 작업 효율이 향상될 수 있다.In addition, the stacking box B1 according to the first embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 2 to 4, is provided on each bottom surface of the first and second doors 300 and 400 and the forklift 2 It may further include a lower fork insertion portion 900 is inserted into the fork (2a) of. In particular, two lower fork insertion portions 900 are provided at positions where left and right balances are balanced. While the fork 2a of the forklift 2 is inserted into the bottom (bottom in the closed state) of the first and second doors 300 and 400, the forklift driver separately considers the left and right balance of the loading box B1. If the lower fork inserting portion 900 is further provided, since the lower fork inserting portion 900 is just inserted into the lower fork inserting portion 900 without considering the left and right balance, the working time may be shortened and the working efficiency may be improved.

이하, 도 3 및 도 5를 참조하여, 본 발명의 제1 실시예에 따른 적재 박스(B1)의 동작을 설명한다.3 and 5, the operation of the stacking box B1 according to the first embodiment of the present invention will be described.

도 5는 도 3의 적재 박스의 제1 및 제2 도어가 열린 상태를 나타낸 정면도이다.FIG. 5 is a front view illustrating a state in which the first and second doors of the loading box of FIG. 3 are opened.

먼저, 적재 박스(B1)가 지면에 놓인 상태에서는, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 도어(300)(400)는 지면의 반력에 의해 자동으로 닫힌 상태를 유지하게 된다. 또한, 지게차(2)의 포크(2a)가 제1 및 제2 도어(300)(400)의 저면을 들어 올리더라도 포크(2a)의 반력에 의해 제1 및 제2 도어(300)(400)는 닫힌 상태를 유지하게 된다. 이렇게 닫힌 상태를 유지한 채 적재 박스(B1)는 지게차(2)에 의해 지정 장소(폐기물 처리로 지정된 장소)로 이동된다.First, in the state in which the loading box B1 is placed on the ground, as shown in FIG. 3, the first and second doors 300 and 400 are automatically maintained in a closed state by the reaction force of the ground. In addition, even if the fork 2a of the forklift 2 lifts the bottom surfaces of the first and second doors 300 and 400, the first and second doors 300 and 400 are formed by the reaction force of the fork 2a. Will remain closed. Keeping the closed state, the stacking box B1 is moved by the forklift 2 to the designated place (the place designated for waste disposal).

이 후, 지정 장소의 지면에 적재 박스(B1)를 놓고, 적재 박스(B1)의 상부 포크 삽입부(200)를 지게차(2)가 들어 올리게 되면, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 도어(300)(400)의 자중에 의해 각각 제1 및 제2 힌지축(600)(700)을 기준으로 서로 열리는 방향으로 회전되어 자동으로 열리게 된다. 따라서, 이렇게 열린 하부 배출구(102)의 좌측 부분 및 우측 부분을 통해 적재되어 있던 폐기물이 지정 장소에 쏟아져 나오게 된다.After that, when the stacking box B1 is placed on the ground of the designated place, and the forklift 2 lifts the upper fork insertion unit 200 of the stacking box B1, as shown in FIGS. 5 and 6, Due to the weight of the first and second doors 300 and 400, the first and second doors 300 and 400 are rotated in the opening direction with respect to the first and second hinge shafts 600 and 700, respectively, to be automatically opened. Therefore, the waste that has been loaded through the left and right portions of the lower outlet 102 thus opened is poured out to the designated place.

이하, 도 7을 참조하여, 본 발명의 제1 실시예에 따른 적재 박스(B1)의 사용 과정을 설명한다.Hereinafter, referring to FIG. 7, a process of using the stacking box B1 according to the first embodiment of the present invention will be described.

도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 적재 박스의 사용 과정을 나타낸 것으로, 적재 박스에 폐기물을 적재하고(a), 적재 박스를 지정 장소로 운반하고(b), 적재 박스를 지정 장소에 내려 놓고(c), 그리고 적재 박스의 상부 포크 삽입부를 들어 올리는(d) 일련의 과정들을 나타낸 도면이다.7 shows a process of using a stacking box according to a first embodiment of the present invention, in which waste is loaded into a stacking box (a), the stacking box is transported to a designated place (b), and the stacking box is placed at a designated place A diagram showing a series of procedures for lowering (c) and lifting the upper fork insert of the loading box (d).

먼저, 도 7(a)에 도시된 바와 같이, 적재 박스(B1)가 지면에 놓인 상태에서 쇼벨(1)(shover)을 이용하여 폐기물(P)을 적재 박스(B1)에 적재한다.First, as shown in FIG. 7A, the waste P is loaded into the loading box B1 using the shovel 1 in a state where the loading box B1 is placed on the ground.

그리고 나서, 도 7(b)에 도시된 바와 같이, 폐기물(P)이 적재된 적재 박스(B1)를 지게차(2)를 이용하여 지정 장소로 이동시킨 후, 지정 장소에 내려 놓는다.Then, as shown in Fig. 7 (b), the loading box B1 on which the waste P is loaded is moved to the designated place by using the forklift 2, and then lowered to the designated place.

도 7(c)에 도시된 바와 같이, 지정 장소에 있는 적재 박스(B1)의 상부 포크 삽입부(200)에 지게차(2)의 포크(2a)가 상응하도록 지게차(2)의 포크(2a)를 상향 이동시킨 후, 지게차(2)의 포크(2a)를 상부 포크 삽입부(200)에 삽입시킨다. 이 때 까지는 적재 박스(B1)의 제1 및 제2 도어(300)(400)는 지면 또는 지게차 포크(2a)의 반력에 의해 닫힌 상태를 유지하게 된다.As shown in Fig. 7 (c), the fork 2a of the forklift 2 so that the fork 2a of the forklift 2 corresponds to the upper fork insertion portion 200 of the loading box B1 at the designated place. After moving upward, the fork 2a of the forklift 2 is inserted into the upper fork insertion part 200. Until this time, the first and second doors 300 and 400 of the stacking box B1 are kept closed by the reaction force of the ground or the forklift fork 2a.

끝으로, 지게차(2)의 포크(2a)를 더 상향 이동시키면, 상부 포크 삽입부(200) 및 몸체(100)를 들어 올리게 되면, 자중에 의해 제1 및 제2 도어(300)(400)가 열리면서 하부 배출구(102)의 좌측 부분 및 우측 부분을 통해 적재되어 있던 폐기물이 지정 장소에 쏟아져 나오게 된다.Lastly, if the fork 2a of the forklift 2 is moved upward, the upper fork insertion part 200 and the body 100 are lifted up, and the first and second doors 300 and 400 are caused by their own weight. As it is opened, waste that has been loaded through the left and right portions of the lower outlet 102 is poured out to a designated place.

이하, 제8 내지 도 13을 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 적재 박스를 설명한다.Hereinafter, a stacking box according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 8 to 13.

도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 적재 박스를 나타낸 사시도이고, 도 9는 도 8의 적재 박스를 종방향으로 잘라서 본 종단면도이며, 그리고 도 10은 도 8의 적재 박스의 저면도이다.8 is a perspective view showing a stacking box according to a second embodiment of the present invention, FIG. 9 is a longitudinal cross-sectional view of the stacking box of FIG. 8 in a longitudinal direction, and FIG. 10 is a bottom view of the stacking box of FIG. 8. .

본 발명의 제2 실시예에 따른 적재 박스(B2)는, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 몸체(2100)와, 상부 포크 삽입부(2200)와, 그리고 제1 및 제2 도어(2300)(2400)를 포함한다.As shown in FIGS. 8 and 9, the stacking box B2 according to the second embodiment of the present invention includes a body 2100, an upper fork inserting portion 2200, and first and second doors ( 2300 and 2400.

몸체(2100)는 박스 형상인 중공의 육면체 형상을 가지며, 그 평면에는 폐기물이 투입되는 상부 투입구(2101)가 형성되고, 그 저면에는 폐기물이 배출되는 하부 배출구(2102)가 형성된다. 특히, 상부 투입구(2101)는 평면 전체가 개방되어 이루어지고, 하부 배출구(2102)는 저면 전체가 개방되어 이루어질 수 있다. 나아가, 몸체(2100)의 외측면에는 몸체(2100)를 보강하기 위한 보강 리브(2103)가 그 상하 방향으로 길게 구비될 수 있다. 또한, 몸체(2100)는 비용이 저렴하면서 외부 충격에 강한 강철 또는 이와 유사한 재질로 이루어질 수 있다.The body 2100 has a hollow hexahedral shape having a box shape, and an upper inlet 2101 through which waste is input is formed in a plane thereof, and a lower outlet 2102 through which waste is discharged is formed at a bottom thereof. In particular, the upper inlet 2101 may be made to open the entire plane, the lower outlet 2102 may be made to open the entire bottom. Furthermore, a reinforcing rib 2103 for reinforcing the body 2100 may be provided at an outer side surface of the body 2100 in the vertical direction. In addition, the body 2100 may be made of steel or similar material that is resistant to external impact and low cost.

상부 포크 삽입부(2200)는 몸체(2100)의 상단에 구비되며 지게차(2)의 포크가 삽입되는 곳이다. 나아가, 지게차(2)의 포크가 이에 삽입된 후 몸체(2100)를 들어 올릴 수 있도록 상부 포크 삽입부(2200)는 그 단면이 고리 형상을 갖는다. 이러한 상부 포크 삽입부(2200)는 몸체(2100)의 상단면에 용접 등에 의해 직접 구비될 수도 있고, 상술한 보강 리브(2103)에 연장되어 몸체(2100)의 상단에 구비될 수도 있다. 특히, 상부 포크 삽입부(2200)가 몸체(2100)의 상단면에 용접 등에 의해 직접 구비되는 것에 비해 보강 리브(2103)에 일체로 연장되어 이루어질 경우에 상부 포크 삽입부(2200)가 받는 적재 박스(B2)(폐기물 포함)의 하중을 보강 리브(2103)와 함께 보다 더 안전하게 지지할 수 있을 것이다.The upper fork insertion unit 2200 is provided at the top of the body 2100 and is a place where the fork of the forklift 2 is inserted. Further, the upper fork insertion portion 2200 has a ring shape in cross section so that the fork of the forklift 2 can be lifted after the fork of the forklift 2 is inserted therein. The upper fork insertion portion 2200 may be directly provided on the upper surface of the body 2100 by welding or the like, and may be provided on the upper portion of the body 2100 by extending to the reinforcing rib 2103 described above. In particular, when the upper fork inserting portion 2200 is integrally extended to the reinforcing ribs 2103 as compared to being directly provided on the upper surface of the body 2100 by welding or the like, the loading box received by the upper fork inserting portion 2200. It will be possible to more safely support the load of B2 (including waste) together with the reinforcing ribs 2103.

제1 도어(2300)는 몸체(2100)의 하단 중심부에 구비된 힌지축(2500)에 의해 회동 가능하게 구비되며 힌지축(2500)을 기준으로 상술한 하부 배출구(2102)의 좌측 부분을 개폐시킨다. 따라서, 제1 도어(2300)가 힌지축(2500)을 기준으로 반 시계 방향으로 회전되면 하부 배출구(2102)의 좌측 부분이 열리고, 시계 방향으로 회전되면 닫힌다. 특히, 상부 포크 삽입부(2200)가 들어 올려지는 동안 자중에 의해 제1 도어(2300)가 반 시계 방향으로 회전되어 하부 배출구(102)의 좌측 부분이 자동으로 열리게 되고(도 11 참조), 그리고 적재 박스(B2)가 지면에 놓이는 동안 제1 도어(2300)의 끝단부가 지면에 의해 밀리면서 제1 도어(2300)가 시계 방향으로 회전되어 하부 배출구(2102)의 좌측 부분이 자동으로 닫히게 된다. 또한, 제1 도어(2300)는 비용이 저렴하면서 외부 충격에 강한 강철 또는 이와 유사한 재질로 이루어질 수 있다.The first door 2300 is rotatably provided by a hinge shaft 2500 provided at a lower center of the body 2100, and opens and closes a left portion of the lower outlet 2102 based on the hinge shaft 2500. . Therefore, when the first door 2300 is rotated counterclockwise with respect to the hinge shaft 2500, the left part of the lower outlet 2102 is opened, and when the first door 2300 is rotated clockwise, the first door 2300 is closed. In particular, the first door 2300 is rotated counterclockwise by its own weight while the upper fork insertion portion 2200 is lifted so that the left part of the lower outlet 102 is automatically opened (see FIG. 11), and While the loading box B2 is placed on the ground, the end of the first door 2300 is pushed by the ground, and the first door 2300 is rotated in the clockwise direction so that the left portion of the lower outlet 2102 is automatically closed. In addition, the first door 2300 may be made of steel or a similar material that is inexpensive and resistant to external impact.

제2 도어(2400)는 제1 도어(2300)와 함께 몸체(2100)의 하단 중심부에 구비된 힌지축(2500)에 의해 회동 가능하게 구비되며 힌지축(2500)을 기준으로 상술한 하부 배출구(2102)의 우측 부분을 개폐시킨다. 따라서, 제2 도어(2400)가 힌지축(2500)을 기준으로 시계 방향으로 회전되면 하부 배출구(2102)의 우측 부분이 열리고, 반 시계 방향으로 회전되면 닫힌다. 특히, 상부 포크 삽입부(2200)가 들어 올려지는 동안 자중에 의해 제2 도어(2400)가 시계 방향으로 회전되어 하부 배출구(2102)의 우측 부분이 자동으로 열리게 되고(도 11 참조), 그리고 적재 박스(B2)가 지면에 놓이는 동안 제2 도어(2400)의 끝단부가 지면에 의해 밀리면서 제2 도어(2400)가 반 시계 방향으로 회전되어 하부 배출구(2102)의 우측 부분이 자동으로 닫히게 된다. 또한, 제2 도어(2400)는 제1 도어(2300)와 같이 비용이 저렴하면서 외부 충격에 강한 강철 또는 이와 유사한 재질로 이루어질 수 있다.The second door 2400 is rotatably provided by the hinge shaft 2500 provided at the center of the lower end of the body 2100 together with the first door 2300, and the lower outlet port (described above) is described based on the hinge shaft 2500. Open and close the right side of 2102. Therefore, when the second door 2400 is rotated in the clockwise direction with respect to the hinge shaft 2500, the right portion of the lower outlet 2102 is opened, and when the second door 2400 is rotated in the counterclockwise direction, the second door 2400 is closed. In particular, while the upper fork inserting portion 2200 is lifted, the second door 2400 is rotated clockwise by its own weight to automatically open the right side of the lower outlet 2102 (see FIG. 11), and loading While the box B2 is placed on the ground, the end of the second door 2400 is pushed by the ground, and the second door 2400 is rotated counterclockwise to automatically close the right portion of the lower outlet 2102. In addition, the second door 2400 may be made of steel or similar material that is inexpensive and resistant to external impact, such as the first door 2300.

또한, 본 발명의 제2 실시예에 따른 적재 박스(B2)는, 도 9에 도시된 바와 같이, 몸체(2100)의 하단 중심부에 구비되어 상술한 힌지축(2500)을 삿갓 형태로 덮는 보호 커버(2600)를 더 포함할 수 있다. 분말상의 폐기물이 힌지축(2500)과 제1 도어(2300)의 결합부(미도시) 사이나, 힌지축(2500)과 제2 도어(2400)의 결합부(미도시) 사이로 유입되어 제1 및 제2 도어(2300)(2400)의 회전을 방해할 우려가 있는데, 보호 커버(2600)가 더 구비되면 이러한 우려를 미연에 막을 수 있다.In addition, the stacking box B2 according to the second embodiment of the present invention, as shown in Figure 9, is provided in the lower center of the body 2100 to cover the above-mentioned hinge shaft 2500 in the form of a hat cover It may further include (2600). The powdered waste is introduced between the hinge shaft 2500 and the coupling portion (not shown) of the first door 2300 or between the hinge shaft 2500 and the coupling portion (not shown) of the second door 2400 and the first waste material. And there is a fear that the rotation of the second door (2300, 2400) may be hindered, if the protective cover (2600) is further provided, this concern can be prevented in advance.

또한, 본 발명의 제2 실시예에 따른 적재 박스(B2)는, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 제1 도어(2300)의 저면 또는 제2 도어(2400)의 저면에 구비되어 상기 제1 및 제2 도어(2300)(2400)의 최대 개방 각도를 설정 각도로 유지시키는 각도 유지부(2700)를 더 포함할 수 있다. 상부 포크 삽입부(2200)가 들어 올려질 경우 제1 도어(2300) 및 제2 도어(2400)가 자중에 의해 서로 열리는 방향으로 90도 만큼 회전된 상태에 있을 경우, 이 후 적재 박스(B2)를 지면에 놓는 과정에서 제1 및 제2 도어(2300)(2400)가 지면에 닿으면서 어느 한 방향으로 쏠려 서로 동일한 방향으로 회전되어 버리거나, 즉 예를 들면 제1 및 제2 도어(2300)(2400)가 좌측으로 쏠려 제1 도어(2300)는 하부 배출구(2102)의 좌측 부분을 닫게 되지만 제2 도어(2400)는 하부 배출구(2102)의 우측 부분을 닫지 못하게 되거나, 제1 및 제2 도어(2300)(2400)가 지면에 수직으로 부딪히는 힘이 분산되지 않고 힌지축(2500)에 모두 전달되어 힌지축(2500)이 파손될 우려가 있다. 하지만, 상술한 각도 유지부(2700)가 더 구비되면, 제1 및 제2 도어(2300)(2400)의 최대 개방 각도가 90도 이내로 설정될 수 있으므로, 제1 및 제2 도어(2300)(2400)가 지면과 닿을 경우 이 때 발생되는 힘의 방향이 힌지축(2500)의 위치와 이격되어 있어, 제1 및 제2 도어(2300)(2400)가 각각 닫히는 방향으로 회전된다. 따라서, 제1 및 제2 도어(2300)(2400)가 어느 한 방향으로 쏠리거나 힌지축(2500)이 파손될 우려를 미연에 막을 수 있다. 참고로, 설정 각도는 90도 보다 작게 설정되면 족하다. 나아가, 설정 각도가 대략 60도 보다 작게 되면 분말상의 폐기물이 배출되면서 옆으로 많이 퍼지게 되므로 60도 보다는 크게 설정되는 것이 보다 바람직할 것이다.In addition, the stacking box B2 according to the second embodiment of the present invention is provided on the bottom surface of the first door 2300 or the bottom surface of the second door 2400 as shown in FIGS. 9 and 10. An angle maintaining unit 2700 may further include maintaining the maximum opening angles of the first and second doors 2300 and 2400 at a predetermined angle. When the upper fork inserting portion 2200 is lifted up, when the first door 2300 and the second door 2400 are rotated by 90 degrees in the direction of opening each other by their own weight, the stacking box B2 thereafter. The first and second doors 2300 and 2400 are rotated in one direction while being in contact with the ground and rotated in the same direction, that is, for example, the first and second doors 2300 ( The first door 2300 closes the left side of the lower outlet 2102, but the second door 2400 does not close the right side of the lower outlet 2102, or the first and second doors 2300 are moved to the left. The force that the 2300 and 2400 hit the ground vertically is not distributed, and the hinge shaft 2500 may be damaged because all of them are transmitted to the hinge shaft 2500. However, when the above-described angle maintaining unit 2700 is further provided, since the maximum opening angles of the first and second doors 2300 and 2400 may be set within 90 degrees, the first and second doors 2300 ( When the 2400 is in contact with the ground, the direction of force generated at this time is spaced apart from the position of the hinge shaft 2500, and the first and second doors 2300 and 2400 are rotated in the closing direction. Therefore, it is possible to prevent the possibility that the first and second doors 2300 and 2400 may be slid in one direction or the hinge shafts 2500 may be damaged. For reference, the setting angle is sufficient if it is set smaller than 90 degrees. Furthermore, when the set angle is smaller than about 60 degrees, it will be more preferable to set the size larger than 60 degrees because the waste of powdery spreads out sideways.

또한, 본 발명의 제2 실시예에 따른 적재 박스(B2)는, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 도어(2300)(2400) 각각에 구비되어 제1 및 제2 도어(2300)(2400)가 열리거나 닫힐 때 지면과의 마찰을 저감시키는 마찰 저감 유닛(2800)을 더 포함할 수 있다. 상부 포크 삽입부(2200)가 들어 올려지는 동안 제1 도어(2300) 및 제2 도어(2400)가 자중에 의해 서로 열리는 방향으로 회전하게 되고, 적재 박스(B2)가 지면에 놓이는 동안 제1 도어(2300) 및 제2 도어(2400)가 지면에서 밀리면서 서로 닫히는 방향으로 회전하게 되는데, 마찰 저감 유닛(2800)을 더 구비하게 되면, 제1 및 제2 도어(2300)(2400)가 지면과 직접 닿지 않게 되어 제1 및 제2 도어(2300)(2400)의 마모 및 변형을 미연에 막을 수 있다. 일예로, 마찰 저감 유닛(2800)은 제1 및 제2 도어(2300)(2400)의 각 끝단[힌지축(2500)이 있는 회전 단부의 반대 단부]의 저면에 구비되는 롤러(roller)일 수 있다.In addition, the stacking box B2 according to the second embodiment of the present invention is provided in each of the first and second doors 2300 and 2400, as shown in FIGS. 9 and 10. The doors 2300 and 2400 may further include a friction reducing unit 2800 that reduces friction with the ground when the doors 2300 and 2400 are opened or closed. While the upper fork insertion portion 2200 is lifted, the first door 2300 and the second door 2400 are rotated in the direction of opening each other by their own weight, and the first door while the loading box B2 is placed on the ground. The 2300 and the second door 2400 are rotated in a direction of closing each other while being pushed from the ground. When the friction reducing unit 2800 is further provided, the first and second doors 2300 and 2400 are connected to the ground. Direct contact may prevent wear and deformation of the first and second doors 2300 and 2400 in advance. For example, the friction reducing unit 2800 may be a roller provided at the bottom of each end of the first and second doors 2300 and 2400 (the opposite end of the rotating end with the hinge shaft 2500). have.

또한, 본 발명의 제2 실시예에 따른 적재 박스(B2)는, 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 도어(2300)(2400)의 각 저면에 구비되며 지게차(2)의 포크가 삽입되는 하부 포크 삽입부(2900)를 더 포함할 수 있다. 특히, 하부 포크 삽입부(9200)는 좌우 발란스(balance)가 잡힌 위치에 두 개가 구비된다. 지게차(2)의 포크가 제1 및 제2 도어(2300)(2400)의 저면(닫힌 상태에서의 저면)으로 삽입되는 동안, 지게차 운전자는 별도로 적재 박스(B2)의 좌우 발란스를 고려하게 되는데, 하부 포크 삽입부(2900)가 더 구비되면 이러한 좌우 발란스를 고려함 없이 하부 포크 삽입부(2900)에 그냥 삽입하면 되므로 작업 시간이 단축되어 작업 효율이 향상될 수 있다.In addition, the stacking box B2 according to the second embodiment of the present invention is provided on each bottom surface of the first and second doors 2300 and 2400, as shown in FIGS. It may further include a lower fork insertion unit 2900 is inserted into the fork. In particular, two lower fork insertion portions 9200 are provided at positions where left and right balances are balanced. While the fork of the forklift 2 is inserted into the bottom (bottom in the closed state) of the first and second doors 2300 and 2400, the forklift driver separately considers the left and right balance of the loading box B2. If the lower fork inserting portion 2900 is further provided, since the lower fork inserting portion 2900 is merely inserted into the lower fork inserting portion 2900 without considering the left and right balance, the working time can be shortened and the working efficiency can be improved.

이하, 도 9 및 도 11을 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 적재 박스(B2)의 동작을 설명한다.9 and 11, the operation of the stacking box B2 according to the second embodiment of the present invention will be described.

도 11은 도 9의 적재 박스의 제1 및 제2 도어가 열린 상태를 나타낸 단면도이다.FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a state in which the first and second doors of the loading box of FIG. 9 are opened.

먼저, 적재 박스(B2)가 지면에 놓인 상태에서는, 도 9에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 도어(2300)(2400)는 지면의 반력에 의해 자동으로 닫힌 상태를 유지하게 된다. 또한, 지게차(2)의 포크가 제1 및 제2 도어(2300)(2400)의 저면을 들어 올리더라도 포크(2a)의 반력에 의해 제1 및 제2 도어(2300)(2400)는 닫힌 상태를 유지하게 된다. 이렇게 닫힌 상태를 유지한 채 적재 박스(B2)는 지게차(2)에 의해 지정 장소(폐기물 처리로 지정된 장소)로 이동된다.First, in a state in which the loading box B2 is placed on the ground, as shown in FIG. 9, the first and second doors 2300 and 2400 are automatically kept closed by the reaction force of the ground. In addition, even when the fork of the forklift 2 lifts the bottom surfaces of the first and second doors 2300 and 2400, the first and second doors 2300 and 2400 are closed by the reaction force of the fork 2a. Will be maintained. Keeping the closed state, the stacking box B2 is moved by the forklift 2 to a designated place (a place designated for waste disposal).

이 후, 지정 장소의 지면에 적재 박스(B2)를 놓고, 적재 박스(B2)의 상부 포크 삽입부(2200)를 지게차(2)가 들어 올리게 되면, 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 도어(2300)(2400)의 자중에 의해 힌지축(2500)을 기준으로 서로 열리는 방향으로 회전되어 자동으로 열리게 된다. 따라서, 이렇게 열린 하부 배출구(2102)의 좌측 부분 및 우측 부분을 통해 적재되어 있던 폐기물이 지정 장소에 쏟아져 나오게 된다.After that, when the stacking box B2 is placed on the ground of the designated place, and the forklift 2 lifts the upper fork insertion unit 2200 of the stacking box B2, as shown in FIGS. 11 and 12, Due to the weights of the first and second doors 2300 and 2400, the first and second doors 2300 and 2400 are rotated in the opening direction with respect to the hinge shaft 2500 to be automatically opened. Therefore, the waste that has been loaded through the left and right portions of the open lower outlet 2102 is poured out to the designated place.

이하, 도 13을 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 적재 박스(B2)의 사용 과정을 설명한다.Hereinafter, a process of using the stacking box B2 according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 13.

도 13은 본 발명의 제2 실시예에 따른 적재 박스의 사용 과정을 나타낸 것으로, 적재 박스에 폐기물을 적재하고(a), 적재 박스를 지정 장소로 운반하고(b), 적재 박스를 지정 장소에 내려 놓고(c), 그리고 적재 박스의 상부 포크 삽입부를 들어 올리는(d) 일련의 과정들을 나타낸 도면이다.13 shows a process of using a stacking box according to a second embodiment of the present invention, in which waste is loaded into a stacking box (a), the stacking box is transported to a designated place (b), and the stacking box is placed at a designated place A diagram showing a series of procedures for lowering (c) and lifting the upper fork insert of the loading box (d).

먼저, 도 13(a)에 도시된 바와 같이, 적재 박스(B2)가 지면에 놓인 상태에서 쇼벨(1)(shover)을 이용하여 폐기물(P)을 적재 박스(B2)에 적재한다.First, as shown in Fig. 13A, the waste box P is loaded into the storage box B2 using the shovel 1 in a state where the storage box B2 is placed on the ground.

그리고 나서, 도 13(b)에 도시된 바와 같이, 폐기물(P)이 적재된 적재 박스(B2)를 지게차(2)를 이용하여 지정 장소로 이동시킨 후, 지정 장소에 내려 놓는다.Then, as shown in Fig. 13B, the loading box B2 on which the waste P is loaded is moved to the designated place by the forklift 2, and then lowered to the designated place.

도 13(c)에 도시된 바와 같이, 지정 장소에 있는 적재 박스(B2)의 상부 포크 삽입부(2200)에 지게차(2)의 포크(2a)가 상응하도록 지게차(2)의 포크(2a)를 상향 이동시킨 후, 지게차(2)의 포크(2a)를 상부 포크 삽입부(2200)에 삽입시킨다. 이 때 까지는 적재 박스(B2)의 제1 및 제2 도어(2300)(2400)는 지면 또는 지게차 포크(2a)의 반력에 의해 닫힌 상태를 유지하게 된다.As shown in Fig. 13 (c), the fork 2a of the forklift 2 so that the fork 2a of the forklift 2 corresponds to the upper fork insertion portion 2200 of the loading box B2 at the designated place. After moving upward, the fork 2a of the forklift 2 is inserted into the upper fork insertion part 2200. Until this time, the first and second doors 2300 and 2400 of the stacking box B2 are kept closed by the reaction force of the ground or the forklift fork 2a.

끝으로, 지게차(2)의 포크(2a)를 더 상향 이동시키면, 상부 포크 삽입부(2200) 및 몸체(2100)를 들어 올리게 되면, 자중에 의해 제1 및 제2 도어(2300)(2400)가 열리면서 하부 배출구(2102)의 좌측 부분 및 우측 부분을 통해 적재되어 있던 폐기물(P)이 지정 장소에 쏟아져 나오게 된다.Lastly, if the fork 2a of the forklift 2 is moved upward, the upper fork insertion part 2200 and the body 2100 are lifted up, and the first and second doors 2300 and 2400 are caused by their own weight. The waste P, which was loaded through the left and right portions of the lower outlet 2102, is poured out to the designated place while being opened.

본 발명의 실시예들에 의하면, 상부 포크 삽입부가 지게차(2)에 의해 들어 올려지는 동안 제1 및 제2 도어가 자동으로 열리는 구성을 가짐에 따라, 적재 박스를 뒤집지 않아도 적재 박스에 적재된 폐기물(P)을 자동으로 배출할 수 있으므로, 뒤집는 과정 및 뒤집힌 적재 박스를 원 위치시키는 과정에서 소요되던 종래의 과도한 작업 시간을 줄일 수 있다.According to embodiments of the present invention, as the first and second doors are automatically opened while the upper fork insert is lifted by the forklift 2, waste loaded in the loading box without having to turn the loading box upside down. Since (P) can be automatically discharged, it is possible to reduce the conventional excessive work time required in the process of overturning and inverting the inverted stacking box.

또한, 본 발명의 실시예들에 의하면, 적재 박스를 뒤집지 않아도 적재 박스에 적재된 폐기물(P)을 자동으로 배출할 수 있으므로, 뒤집는 과정에서 발생되던 종래의 적재 박스의 변형 또는 파손을 미연에 막을 수 있다. 궁극적으로, 적재 박스의 수명이 길어져, 즉 교환 주기가 길어져 종래의 잦은 교체에 따른 비용을 줄일 수 있다.In addition, according to embodiments of the present invention, it is possible to automatically discharge the waste (P) loaded in the stacking box without flipping the stacking box, thereby preventing the deformation or breakage of the conventional stacking box occurred in the flipping process in advance. Can be. Ultimately, the life of the loading box is long, i.e., the replacement cycle is long, reducing the cost of conventional frequent replacement.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements of those skilled in the art using the basic concepts of the present invention defined in the following claims are also provided. It belongs to the scope of right.

2: 지게차 2a: 지게차의 포크
B1, B2: 적재 박스 100, 2100: 몸체
101, 2101: 상부 투입구 102, 2102: 하부 배출구
200, 2200: 상부 포크 삽입부 300, 2300: 제1 도어
400, 2400: 제2 도어2: forklift 2a: fork of forklift
B1, B2: Stacking box 100, 2100: Body
101, 2101: upper inlet 102, 2102: lower outlet
200, 2200: upper fork insertion part 300, 2300: first door
400, 2400: second door

Claims

delete

A box shaped body having an upper inlet and a lower outlet;
An upper fork insertion unit provided at an upper end of the body and into which the fork of the forklift is inserted; And
A first and second doors rotatably provided at a lower end of the body to open and close the lower outlet,
When the body is placed on the ground or when the bottom surfaces of the first and second doors are lifted by the forklift, the first and second doors are closed by the reaction force, and when the upper fork insert is lifted by the forklift, the The first and second doors are automatically opened by their own weight,
The first and second doors are rotatably provided at both sides of the lower end of the body by first and second hinge axes, respectively.
An interlocking unit for synchronizing rotation of the first and second doors is further provided in the first and second doors,
The interlocking unit
A guide member provided in the center of the body to be movable up and down;
A first link member having one end rotatably provided at the guide member and another end rotatably provided at the first door; And
And a second link member having one end rotatably provided at the guide member and another end rotatably provided at the second door.

5. The method of claim 4,
The interlocking unit
And a stop provided on the body or the guide member to control a downward movement distance of the guide member so that opening angles of the first and second doors are maintained at a set angle.

5. The method of claim 4,
The guide member is a loading box provided to be movable up and down through a rail provided in the vertical direction in the center of the body.

delete

A box shaped body having an upper inlet and a lower outlet;
An upper fork insertion unit provided at an upper end of the body and into which a fork of a forklift truck is inserted; And
A first and second doors rotatably provided at a lower end of the body to open and close the lower outlet,
When the body is placed on the ground or when the bottom surfaces of the first and second doors are lifted by the forklift, the first and second doors are closed by the reaction force, and when the upper fork insert is lifted by the forklift, the The first and second doors are automatically opened by their own weight,
The first and second doors are rotatably provided at the bottom center of the body by a hinge shaft to open and close the left and right parts of the lower outlet, respectively, based on the center.
And a protective cover covering the hinge shaft at a lower center of the body.

A box shaped body having an upper inlet and a lower outlet;
An upper fork insertion unit provided at an upper end of the body and into which the fork of the forklift is inserted; And
A first and second doors rotatably provided at a lower end of the body to open and close the lower outlet,
When the body is placed on the ground or when the bottom surfaces of the first and second doors are lifted by the forklift, the first and second doors are closed by the reaction force, and when the upper fork insert is lifted by the forklift, the The first and second doors are automatically opened by their own weight,
The first and second doors are rotatably provided at the bottom center of the body by a hinge shaft to open and close the left and right parts of the lower outlet, respectively, based on the center.
A loading box further comprising an angle holder on a bottom surface of the first door or a bottom surface of the second door to maintain a maximum opening angle of the first and second doors at a predetermined angle.

In any one of claims 4, 5, 6, 8 and 9,
And a friction reduction unit provided in each of the first and second doors to reduce friction with the ground when the first and second doors are opened or closed.

11. The method of claim 10,
The friction reducing unit
The loading box which is a roller provided in the bottom surface of each end of the said 1st and 2nd door.

In any one of claims 4, 5, 6, 8 and 9,
The upper fork insertion portion has a cross-section that has a ring box.

In any one of claims 4, 5, 6, 8 and 9,
The outer side of the body is provided with a reinforcing rib long to reinforce the body in the vertical direction, and
The upper fork insertion portion is integrally extended to the reinforcing ribs box.

In any one of claims 4, 5, 6, 8 and 9,
And a lower fork inserting portion provided on each bottom surface of the first and second doors and into which the fork of the forklift is inserted.