KR101329256B1 - Sheet feeding apparatus - Google Patents
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Abstract
본 발명은 시트 공급 장치에 관한 것으로, 시트 공급롤을 구비하여 시트를 이동시키는 시트 공급부; 상기 시트 공급부와 이격 배치되고, 상하방향으로 이동 가능한 제전바를 구비하며, 공급되는 시트의 정전기를 제거하는 제전부; 및, 상기 시트 공급부 및 제전부와 연결되어 시트 공급 동작에 대응하여 상기 제전바의 상하 이동을 제어하는 제어부를 포함하는 시트 공급 장치가 제공된다.
또한, 시트를 권취하면서, 상기 시트 공급롤로 상기 시트를 공급하는 시트 코일부를 포함한다.
이에 따라서, 스트립에 공급되는 시트의 정전기 발생이 억제되어, 원활한 시트 공급이 이루어질 수 있다. 또한, 작업자의 작업 부하를 최소화하고 안전을 도모함으로써 안전 사고가 발생되는 문제점을 방지할 수 있으며, 스트립 제품의 생산을 증대할 수 있다.The present invention relates to a sheet feeder, comprising: a sheet feeder having a sheet feed roll to move a sheet; An antistatic part disposed to be spaced apart from the sheet supply part, having an antistatic bar movable in an up and down direction, and removing static electricity of the supplied sheet; And a control unit connected to the sheet supply unit and the antistatic unit and controlling a vertical movement of the antistatic bar in response to a sheet supply operation.
Moreover, the sheet coil part which supplies the said sheet | seat to the said sheet feed roll while winding a sheet | seat is included.
Accordingly, generation of static electricity of the sheet supplied to the strip can be suppressed, and smooth sheet feeding can be achieved. In addition, by minimizing the workload of the operator and by promoting safety, it is possible to prevent a problem that a safety accident occurs, and to increase the production of strip products.
Description
본 발명은 시트 공급 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 정전기를 제거하여 시트를 좀 더 효과적으로 공급하는 시트 공급 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a sheet supply apparatus, and more particularly, to a sheet supply apparatus for supplying a sheet more effectively by removing static electricity.
일반적으로 압연된 강판(이하 '스트립' 이라 함)은 소둔 및 산세라인을 거쳐 스케일층을 제거한 후 권취하여 코일 상으로 말아 놓는다. 이때 권취되는 스트립의 표면을 보호하기 위해서 스트립의 사이에 간지(예를 들어, 비닐시트 또는 종이시트)가 삽입된다.In general, a rolled steel sheet (hereinafter referred to as a 'strip') is rolled up on a coil after removing the scale layer through annealing and pickling lines. In order to protect the surface of the strip to be wound, a sheet of paper (eg a vinyl sheet or a paper sheet) is inserted between the strips.
특히 스트립이 스테인리스 제품일 경우에는 표면이 미세하고 고부가가치 제품이기 때문에 필수적으로 간지를 삽입하고 있다. 이러한 스트립의 권취과정에서 스트립과 간지는 장력(tension)이 일정하게 유지되어야 간지에 주름이 발생하지 않고, 스트립과 스트립 간의 접촉, 마찰 등에 의한 결함을 방지할 수 있다. 이렇듯 스트립을 권취하기 위한 스트립 권취 설비에는 간지를 공급하는 간지 공급 장치가 함께 구비되어 사용된다.Particularly, if the strip is made of stainless steel, it is essential to insert a sheet of paper because of its fine surface and high value-added product. In the winding process of the strip, the strip and the slippery must maintain a constant tension to prevent wrinkles on the stripe and prevent defects due to contact between the strip and the friction. As described above, the strip winding facility for winding the strip is provided with a slip sheet supplying device for supplying slip sheets.
간지 공급 장치에 의해 간지를 스트립 사이에 삽입하는 작업을 원활하게 진행하기 위해서는 간지의 선단부를 코일 사이에 집어넣는 과정이 원활해야 한다. 그러나 간지를 스트립 사이에 넣는 과정에서, 간지의 자중이 적고 정전기가 발생하여 작업자가 끝 부분을 치구로 걸어서 삽입하는 수작업을 함으로써 작업의 부하가 증가하는 문제점이 있다. 따라서 출 측 간지 삽입 작업이 지연됨에 따라 생산성이 떨어지는 문제점이 있다. In order to smoothly insert the interlude between the strips by the interlude feeder, the process of inserting the tip of the interlude between the coils must be smooth. However, in the process of inserting the slippers between the strips, the weight of the slippers is small and the static electricity is generated, the operator has a problem of increasing the load of the work by inserting the end by inserting the jig into the jig. Therefore, there is a problem in that productivity decreases due to delayed insertion of the exit sheet.
한편, 이러한 간지에서 발생하는 정전기를 제거하는 종래의 정전기 제거 방법은 간지 주변의 습도를 높여 정전기 발생을 억제하거나, 고정식 제전기를 설치하여 제전 하는 방법이 있다. 이는 작업자에 의존하여 달라붙어 있는 간지를 끌어내려 코일 사이에 삽입하는 작업 방법으로 매우 비효율적인 방법이다.On the other hand, the conventional method of removing static electricity to remove the static electricity generated in the kanji is to increase the humidity around the kanji to suppress the generation of static electricity, or there is a method of static electricity by installing a static eliminator. This is a very inefficient method of drawing the interlude sticking between the coils depending on the operator and inserting it between the coils.
이런 방법으로 제전 작업을 진행하면 간지 투입 지연으로 인하여 생산성 하락과 불안적 요소로 인한 안전 재해가 발생한다. 또한, 정전기에 노출되어 작업자의 건강을 해치는 문제점이 있다.
If the antistatic work is carried out in this way, delays in the release of ice sheets will result in safety disasters due to productivity drop and instability. In addition, there is a problem that damages the health of workers by exposure to static electricity.
본 발명은 시트의 정전기를 효율적으로 제거할 수 있는 시트 공급 장치를 제공한다.The present invention provides a sheet feeding apparatus capable of efficiently removing static electricity of a sheet.
본 발명은 시트의 정전기를 제거하여 공급함으로써, 효율적으로 시트를 공급하고 설비를 효율적으로 운영할 수 있는 시트 공급 장치를 제공한다.
The present invention provides a sheet supply apparatus capable of efficiently supplying sheets and efficiently operating equipment by removing and supplying static electricity from sheets.
본 발명의 일 실시 형태에 따른 시트 공급 장치는, 시트 공급롤을 구비하여 시트를 이동시키는 시트 공급부; 상기 시트 공급부와 이격 배치되고, 상하방향으로 이동 가능한 제전바를 구비하며, 공급되는 시트의 정전기를 제거하는 제전부; 및, 상기 시트 공급부 및 제전부와 연결되어 시트 공급 동작에 대응하여 상기 제전바의 상하 이동을 제어하는 제어부를 포함한다.According to one embodiment of the present invention, there is provided a sheet feeding apparatus comprising: a sheet supply unit including a sheet supply roll to move a sheet; An antistatic part disposed to be spaced apart from the sheet supply part, having an antistatic bar movable in an up and down direction, and removing static electricity of the supplied sheet; And a control unit connected to the sheet supply unit and the static eliminator to control vertical movement of the antistatic bar in response to a sheet supply operation.
상기 시트 공급롤의 표면에 형성된 고무부재를 포함하며, 상기 고무부재는 상기 시트 공급롤의 길이 방향으로 연장되며, 상기 시트 공급롤의 원주 방향을 따라 복수개 배치된다.And a rubber member formed on the surface of the sheet feed roll, wherein the rubber member extends in the longitudinal direction of the sheet feed roll and is disposed in plural along the circumferential direction of the sheet feed roll.
상기 제전부는 상기 제전바와 이격되어 설치되는 에어 노즐; 상기 제전바와 상기 에어 노즐이 결합되는 지지부재; 및, 상기 지지부재와 결합되어 이를 상하 이동시키는 실린더를 포함한다.The antistatic part is an air nozzle spaced apart from the antistatic bar; A support member to which the antistatic bar and the air nozzle are coupled; And a cylinder coupled to the support member to move it up and down.
또한, 상기 제전부는, 상기 시트 공급부의 하측에 이격 배치되며, 상기 시트의 정전기를 제거하는 하부 제전바를 포함한다.The antistatic part may include a lower antistatic bar disposed below the sheet supply part to remove static electricity from the sheet.
상기 제전바와 상기 에어 노즐은 상기 시트의 폭 방향으로 연장 형성되며, 상기 에어 노즐은 상기 제전바 하측에 형성되고, 상기 에어 노즐의 하면에는 가스를 분사하는 복수의 분사홀을 구비한다.The antistatic bar and the air nozzle extend in the width direction of the sheet, the air nozzle is formed below the antistatic bar, and the lower surface of the air nozzle is provided with a plurality of injection holes for injecting gas.
상기 실린더는 적어도 하나 이상이 형성되며, 상기 실린더의 상부는 상기 지지부재에 연결되고 하부는 제전부 지지부재에 연결되어 상기 제전바 및 에어노즐을 일체로 상하 이동시키도록 구성된다.The cylinder is formed with at least one, the upper portion of the cylinder is connected to the support member and the lower portion is connected to the antistatic support member is configured to move the antistatic bar and the air nozzle integrally up and down.
한편, 상기 시트를 권취하면서, 상기 시트 공급롤로 상기 시트를 공급하는 시트 코일부를 포함하고, 상기 시트 공급롤은 복수개 구비되어 서로 마주보고 배치되며, 상기 시트 코일부는 서로 마주보고 배치되는 시트롤을 구비한다. On the other hand, while winding the sheet, including a sheet coil portion for supplying the sheet to the sheet supply roll, the sheet supply roll is provided with a plurality of sheets facing each other, the sheet coil portion is arranged to face each other disposed Equipped.
상기 제전부는 상기 복수의 시트 공급롤 사이의 공간에 상기 제전바가 설치되며, 상기 복수의 시트롤의 하측에 각각 배치되는 하부 제전바를 포함한다.The antistatic part may include a lower antistatic bar disposed in the space between the plurality of sheet feed rolls, and disposed below the plurality of sea trolls, respectively.
상기 제어부는, 일측의 상기 시트롤에서 시트가 권출되어 상기 시트 공급롤에 공급되는 경우, 타측에 설치되는 시트롤은 시트 공급 대기 상태가 되도록 제어된다. 또한, 제어부는, 상기 시트 공급부에 시트가 공급될 시 상기 제전바를 상측으로 이동하며, 상기 시트가 공급된 후 상기 제전바를 하측으로 이동하여 제전이 이루어지도록 한다.
The control unit is controlled so that when the sheet is unwound and supplied to the sheet feed roll from one side of the sea troll, the sea troll installed on the other side is in a sheet feeding standby state. The control unit may move the antistatic bar upward when the sheet is supplied to the sheet supply unit and move the antistatic bar downward after the sheet is supplied to perform static elimination.
본 발명의 실시형태에 따르는 시트 공급 장치는 제전부를 구비하고 이를 정전기 제거 시점에 맞추어 운영하여, 정전기를 효율적으로 제거할 수 있다.The sheet supply apparatus according to the embodiment of the present invention includes an electrostatic charge unit and operates at a time point for eliminating static electricity, thereby efficiently removing static electricity.
정전기가 제거된 시트는 제철소에서 강판의 표면을 보호하는 간지로 사용되며, 강판 코일 작업 시에 원활하게 공급될 수 있다. The static electricity-free sheet is used as a sheet to protect the surface of the steel sheet in the steel mill, it can be smoothly supplied during the coil work.
또한, 시트가 원활하게 공급되면서, 작업자의 작업 부하를 최소화하고 안전을 도모함으로써 안전 사고가 발생되는 문제점을 방지할 수 있으며, 작업 능률을 향상시키고, 제품의 생산을 증대할 수 있다.
In addition, while the sheet is smoothly supplied, by minimizing the workload of the operator and by promoting safety, it is possible to prevent a problem that a safety accident occurs, to improve the work efficiency and increase the production of the product.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 시트 공급 장치가 개략적으로 도시된 사시도이다.
도 2(a)는 본 발명의 실시예에 따른 시트 공급 장치의 정면이 도시된 정면도이다.
도 2(b)는 본 발명의 실시예에 따른 시트 공급 장치의 평면이 도시된 평면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 시트 코일부가 도시된 사시도이다.
도 4은 본 발명의 실시예에 따른 시트 공급부가 도시된 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 시트 공급롤이 도시된 사시도이다.
도 6(a)는 본 발명의 실시예에 따른 제전바, 에어노즐 및 지지부재가 도시된 사시도이다.
도 6(b)는 본 발명의 실시예에 따른 제전바, 에어노즐 및 지지부재가 도시된 측면도이다.
도 6(c)는 본 발명의 실시예에 따른 제전바가 도시된 사시도이다.
도 7는 본 발명의 실시예에 따른 하부 제전바가 도시된 사시도이다.1 is a perspective view schematically showing a sheet feeding apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 (a) is a front view showing the front of the sheet feeding apparatus according to the embodiment of the present invention.
2B is a plan view showing a plane of the sheet feeding apparatus according to the embodiment of the present invention.
3 is in accordance with an embodiment of the present invention. Seat coil part It is a perspective view shown.
4 is according to an embodiment of the present invention Sheet feeder It is a perspective view shown.
5 is a perspective view showing a sheet feed roll according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 (a) is a perspective view of the antistatic bar, the air nozzle and the support member according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 (b) is a side view showing the antistatic bar, air nozzle and the support member according to an embodiment of the present invention.
6 (c) is a perspective view of the antistatic bar according to an embodiment of the present invention.
7 is in accordance with an embodiment of the present invention. The lower antistatic bar is shown in perspective view.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know. Wherein like reference numerals refer to like elements throughout.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 시트 공급 장치를 도시한 사시도이다. 도 1을 참조하면, 시트 공급 장치는, 시트 코일부(400)에 권취되어 있는 시트(500)가 시트 공급부(200)에 공급되어 스트립 사이에 삽입되도록 하는 시트 공급부(200)와, 1 is a perspective view showing a sheet feeding apparatus according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, the sheet supply apparatus includes a sheet supply unit 200 which allows a
시트 공급부(200)와 이격 배치되고, 상하 방향으로 이동 가능한 제전바(110)를 구비하며, 공급되는 시트(500)의 정전기를 제거하는 제전부(100) 및, 시트 공급부(200) 및 제전부(100)와 연결되어 시트 공급 동작에 대응하여 제전바(110)의 상하 이동을 제어하는 제어부(300)를 포함한다. 또한, 시트(500)를 권취하면서, 상기 시트 공급롤(210, 220)에 상기 시트(500)를 공급하는 시트 코일부(400)를 포함한다.It is provided with a static charge bar 110, which is spaced apart from the sheet supply unit 200, and movable in the vertical direction, and the static electricity eliminator 100 for removing the static electricity of the
여기서 시트(500)의 일 예로 간지가 있다. 본 발명에 따른 시트 공급 장치에 의해 공급될 수 있는 것은 간지에 한정되지 않고, 다른 종류에 시트에도 적용될 수 있다. 또한, 일반적으로 시트(500)라 함은, 종이 시트 및 비닐 시트를 의미한다. 본 발명의 실시예에서는 강판 코일 작업에 이용되는 시트, 즉 간지를 포함하는 시트를 예시적으로 설명한다.An example of the
도 2(a)는 본 발명에 따른 시트 공급 장치의 정면도이고, 도 2(b)는 본 발명에 따른 시트 공급 장치의 평면도이다.2 (a) is a front view of the sheet feeding apparatus according to the present invention, and FIG. 2 (b) is a plan view of the sheet feeding apparatus according to the present invention.
도 1, 도 2(a) 및 도 2(b)를 참조하면, 시트 코일부(400)는 시트롤(410,420)이 복수개 설치될 수 있으며, 시트 공급 장치의 양 끝단에 형성될 수 있다. 시트 공급 장치의 일단에는 제 1 시트롤(410)이 형성되고, 이에 대향 하는 방향에 제 2 시트롤(420)이 형성된다. 시트 코일부(400)는 제 1 시트롤(410) 및 제 2 시트롤(420)과, 이를 지지하는 시트롤 지지부재(430)를 포함한다. 제 1 시트롤(410) 및 제 2 시트롤(420)은 원기둥 형상으로 형성되며, 양 끝단에는 시트롤 지지부재(430)가 형성되어 지지된다. 시트롤 지지부재(430)는 소정의 두께를 가진 플레이트는 형상으로, 시트(500)가 권취되는 시트롤(410, 420)은 시트롤 지지부재(430)의 상부에 연결되어 지지된다. 이 때, 시트(500)는 원기둥 형상의 시트롤 표면에 감기고, 제 1 시트롤(410) 및 제 2 시트롤(420)에 의해 시트(500)는 후술 되는 시트 공급롤(210, 220)로 공급된다.1, 2 (a) and 2 (b), the sheet coil unit 400 may be provided with a plurality of
제 1 시트롤(410)과 제 2 시트롤(420)사이에 제전부 지지부재(140)가 형성된다. 제전부 지지부재(140)는 시트롤(410, 420)의 하측에 소정거리 이격되어 형성되고, 제전부 지지부재(140) 상부에는 제전부(100)와 시트 공급부(200)가 형성된다. 제전부 지지부재(140) 중심부에는 후술 되는 실린더(130)의 하부가 체결된다.An antistatic
제전부(100)는 지지부재(113), 제전바(110), 에어노즐(115,116) 및 실린더(130)를 포함한다. 지지부재(113)에 의해 제전바(110) 및 에어노즐(115, 116)이 고정되어 지지되며, 이는 제전부 지지부재(140) 중심부의 상측에 형성된다. 지지부재(113)는 소정의 두께를 가지는 사각형의 플레이트 형상으로, 동일한 길이로 형성되는 제전바(110) 및 에어노즐(115, 116)의 양 끝단에 연결되어 장착된다. 지지부재(113)는 후술 되는 실린더(130)의 작동에 의해 상하 이동되며, 이를 통해 상기 제전바(110) 및 에어노즐(115, 116)이 일체로 상하 이동된다.The static eliminator 100 includes a
제전바(110)는 시트(500)의 폭 방향으로 연장 형성되고, 상기 제전바(110) 하측에 설치되는 에어노즐(115,116)도 동일한 형상으로 형성된다. 또한, 제전바(110)는 복수개 구비되는 시트 공급롤(210,220) 사이의 공간에 설치된다.The antistatic bar 110 extends in the width direction of the
에어노즐(115,116)은 하면에 내부공간과 연통하여 하측으로 가스를 분사하는 복수의 분사홀을 구비하며, 이를 통해 분사되는 가스는 시트(500)가 효율적으로 시트 공급롤(210,220)에 삽입될 수 있도록 한다.Air nozzles (115, 116) has a plurality of injection holes for injecting gas to the lower side in communication with the inner space on the lower surface, the gas is injected through the
실린더(130)는 적어도 하나 이상이 형성될 수 있으며, 실린더(130)의 상부는 지지부재(113)에 연결되고, 하부는 제전부 지지부재(140) 중심부에 연결된다. 실린더(130)의 작동에 의해 지지부재(113)에 의해 일체로 지지되는 제전바(110) 및 에어노즐(115,116)을 상하로 이동시킨다.At least one
한편, 시트(500)의 정전기를 보다 효율적으로 제거하기 위해 하부 제전바(120)가 구비되며, 하부 제전바(120)는 제전부 지지부재(140) 양 측면에 형성된다. 하부 제전바(120)는 제 1 하부 제전바(121)와 제 2 하부 제전바(122)를 포함하며, 제 1 하부 제전바(121)는 제 1 시트롤(410)에 인접하여 형성되고, 제 2 하부 제전바(122)는 제 2 시트롤(420)에 인접하여 형성된다. 이로부터, 각 시트롤(410,420)에 감겨 있는 시트(500)의 정전기를 제거할 수 있다.On the other hand, the lower antistatic bar 120 is provided to more efficiently remove the static electricity of the
시트 공급부(200)는 시트를 공급하기 위하여 시트 공급롤을 구비한다. 제 1 시트 공급롤(210)은 제전바(110)와 제 1 시트롤(410) 사이에 형성되고, 제 2 시트 공급롤(220)은 제전부(110)와 제 2 시트롤(420) 사이에 형성된다. 제 1 시트 공급롤(210) 및 제 2 시트 공급롤(220)은 시트(500)의 폭 방향으로 연장되는 원기둥 형상으로 형성되고, 서로 마주보고 배치된다. 제 1 시트 공급롤(210) 및 제 2 시트 공급롤(220)의 중심축 상에 연결기어(211,222)가 설치되며, 연결기어(211,222)는 모터 기어(213,223)와 맞물려 제 1 시트 공급롤(210) 및 제 2 시트 공급롤(220)에 구동력을 전달한다.The sheet feeder 200 includes a sheet feed roll to feed a sheet. The first
제 1 시트 공급롤(210) 및 제 2 시트 공급롤(220)은 시트 코일부(400)에서 공급되는 시트(500)를 스트립에 삽입시킨다. 이때, 제 1 시트 공급롤(210) 및 제 2 시트 공급롤(220)의 표면을 고무부재(211,221)로 감싸며 형성하여 시트(500)가 효율적으로 이동되도록 한다. 상기 시트 공급롤(210,220)은 시트(500)의 폭 방향으로 연장되는 원기둥형상으로 형성되며, 고무부재(211,221) 또한 시트 공급롤(210,220)의 길이 방향으로 연장되어 형성된다. 고무부재(211,221)에 대해서는 후술한다.The first
도 2(b)에 도시되었듯이, 모터(214,224)는 연결기어(211, 222)에 인접하여 형성되며, 제어부(300)에 연결되어 작동이 제어된다.As shown in FIG. 2B, the
제어부(300)는 시트 공급부(200) 및 제전부(100)와 연결되어 시트 공급 동작에 대응하여 제전바(110)의 상하 이동을 제어한다. 제어부(300)는 시트 공급부(200)에 시트(500)가 공급 될 시 제전바(110)를 상측으로 이동시키며, 이는 시트(500)의 원활한 삽입을 위함이다. 또한, 시트(500)가 공급된 후에는 제전바(110)를 하측으로 이동시키며, 이를 통해 제전이 이루어진다.The
여기서, 일측의 시트롤(410,420)에서 시트(500)가 권출되어 시트 공급롤(210,220)에 공급되는 경우에도 제어부(300)에 의해 제어되며, 이에 따라 타측에 설치되는 시트롤은 시트 공급 대기 상태가 된다. 이에 대해 후술한다.Here, even when the
이하, 도 1 및, 도 3 내지 도 7을 참조하여 시트 공급 장치의 각 구성 요소에 대하여 설명한다. Hereinafter, each component of the sheet feeding apparatus will be described with reference to FIGS. 1 and 3 to 7.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 시트 코일부(400)를 도시한 사시도이다.3 is a perspective view illustrating the seat coil unit 400 according to an exemplary embodiment of the present invention.
도 3을 참조하면, 시트 코일부(400)는 제 1 시트롤(410) 및 제 2 시트롤(420)을 포함하며, 이는 지지부재(430)에 의해 고정된다.Referring to FIG. 3, the seat coil unit 400 includes a
제 1 시트롤(410) 및 제 2 시트롤(420)은 동일한 구성과 형상으로 이루어진다. 다만, 시트(500)가 각각의 시트롤(410, 420)에서 풀리는 방향이 반대방향을 이룬다.The
하기에서는 중복되는 설명은 생략하며, 제 1 시트롤(410)을 중심으로 설명한다. 제 1 시트롤(410)은 원기둥 형상으로 형성되며, 표면에 시트(500)가 여러 겹으로 감싸며 코일형상이 형성된다. 시트(500)가 감긴 제 1 시트롤(410)은 제 1 시트롤(410) 길이 방향의 양 끝단에 형성되는 지지 부재(430)에 의해 지지된다. In the following description, overlapping descriptions will be omitted, and the description will be given based on the
또한, 제 1 시트롤(410)에서 시트(500)가 권출되어 제 1 시트 공급롤(210)에 공급되는 경우, 대향 하는 방향에 형성되는 제 2 시트롤(420)은 시트 공급 대기 상태를 유지한다. 이후 제 1 시트롤(410)의 시트(500) 공급이 완료되면, 제 2 시트롤(420)에서 시트(500)가 공급될 수 있다. 제 2 시트롤(420)이 먼저 시트(500)를 공급을 하는 경우도 동일하며, 제 1 시트롤(410)은 시트 공급 대기 상태를 유지한다.In addition, when the
도 4는 본 발명에 따른 시트 공급부(200)를 도시한 도면이다. 4 is a view showing a sheet supply unit 200 according to the present invention.
먼저, 도 1에서 살펴봤듯이, 시트 공급부(200)는 복수개의 시트 공급롤이 포함될 수 있으며, 본 발명에서는 제 1 시트 공급롤(210) 및 제 2 시트 공급롤(220)을 포함한다. 또한, 제 1 시트 공급롤(210) 및 제 2 시트 공급롤(220)의 중심축 상에 연결되어 형성되는 연결기어(212,222)를 포함하며, 상기 시트 공급롤(210,220)을 구동시키는 모터(214,224)를 포함한다. 모터(214,224)의 구동축에는 상기 연결기어(212,222)와 맞물리는 기어가 형성된다.First, as shown in FIG. 1, the sheet feeder 200 may include a plurality of sheet feed rolls, and in the present invention, includes a first
여기서 제 1 시트 공급롤(210)과 제 2 시트 공급롤(220)은 구성과 형상이 동일하며, 중복되는 설명은 생략한다. 하기에서는 제 1 시트 공급롤(210)을 중심으로 설명한다.Here, the first
도 4에 도시되었듯이, 제 1 시트 공급롤(210)은 시트(500)의 폭 방향으로 연장되는 원기둥 형상으로 형성된다. 원기둥 둘레의 외부면에는 고무부재(211,221)가 감싸며 형성될 수 있다.As shown in FIG. 4, the first
연결기어(212, 제 2 시트 공급롤의 경우 222)는 제 1 시트 공급롤(210)의 밑면의 중심부(즉, 원기둥 바닥면의 중심)에 일체로 형성될 수 있다. 이는 상술한 모터(214, 제 2 시트 공급롤의 경우 224)의 기어와 맞물려 작동되며, 이를 통해 모터(214,224))의 구동력은 제 1 시트 공급롤(210)에 전달된다.The connecting gear 212 (in the case of the second sheet feed roll 222) may be integrally formed at the center of the bottom surface of the first sheet feed roll 210 (ie, the center of the cylindrical bottom surface). This is engaged with the gear of the motor 214 (second
모터(214.224))는 에어 모터 및 전기 모터를 사용할 수 있으며, 본 발명에서는 큰 구동력을 필요로 하지 않기 때문에 에어 모터가 적합하다. 에어 모터가 사용되는 경우, 모터 에어 공급관(215, 225)를 통하여 에어를 공급할 수 있다.The motor 214.224 may use an air motor and an electric motor, and the air motor is suitable because the present invention does not require a large driving force. When an air motor is used, air can be supplied through the motor
또한, 모터(214,224)는 제어부(300)와 연결되어 시트 공급 장치의 작동에 따라 유기적으로 제어될 수 있다.In addition, the
도 5에 도시되었듯이, 제 1 시트 공급롤(210) 및 제 2 시트 공급롤(220)은 고무부재(211,221)를 포함할 수 있다. 제 1 고무부재(211)는 제 1 시트 공급롤(210)의 원기둥 둘레에 원기둥의 길이방향으로 연장되어 형성될 수 있다. 고무부재(211,221)는 시트 공급롤(210,220)의 표면 전체를 피복하도록 형성될 수 있고 표면 일부에 형성될 수도 있다. 또한, 도5에 도시하였듯이, 막대기 형상의 복수개의 바로 분할하여 시트 공급롤(210,220) 둘레를 따라 형성될 수도 있다. 이는 시트(500)가 삽입될 때 시트(500)와 제 1 시트 공급롤(210)사이에 마찰력을 형성하여, 시트(500)가 미끄러져 제 1 시트 공급롤(210) 상에서 이탈되는 것을 막을 수 있다. 또한, 후술 되는 에어 노즐(115)에서 분사되는 가스에 의해 좀 더 효과적으로 시트(500)가 제 1 시트 공급롤(210)에 놓일 수 있다.As shown in FIG. 5, the first
제 2 고무부재(221)는 제 2 간지 공급롤(220)에 형성되며, 제 1 시트 공급롤(210)에 형성되는 제 1 고무부재(211)와 동일하다. The
도 6(a) 및 도 6(b)는 본 발명의 실시예에 따른 제전바(110), 에어노즐(115,116) 및 지지부재(113)가 도시된 사시도 및 측면도이다. 도 7는 본 발명의 실시예에 따른 하부 제전바(120)가 도시된 사시도이다. 하기에서는 도 6(a), 도 6 (b) 및 도 6(c)를 참고하여 제전바(110), 에어노즐(115,116) 및 지지부재(113)에 대해 구체적으로 살펴보고, 도 7을 참고하여 하부 제전바(120)에 대해 구체적으로 살펴본다.6 (a) and 6 (b) are a perspective view and a side view of the antistatic bar 110, the air nozzles (115, 116) and the
제전부(100)는 제전바(110)와 하부 제전바(120)를 포함하며, 시트(500)에서 발생되는 정전기를 제거하고, 상술한 시트 공급롤(210,220)에 시트(500)가 효율적으로 삽입될 수 있도록 한다.The static eliminator 100 includes an antistatic bar 110 and a lower antistatic bar 120, removes static electricity generated from the
먼저, 도 1에서 살펴 보았듯이, 제전부(100)는 시트 공급부(200)와 이격 배치되며 상하방향으로 이동 가능한 제전바(111,112)와, 상기 제전바(111,112) 하측에 이격되어 설치되며, 적어도 하나 이상이 형성되는 에어 노즐(115,116) 및, 상기 제전바(111,112)와 에어 노즐(115,116)의 양 끝단에 각각 형성되어 결합하는 지지부재(113)를 포함한다. 또한, 제 1 하부 제전바(121) 및 제 2 하부 제전바(122)를 포함하는 하부 제전바(120)를 포함하고, 일측이 상기 지지부재(113)에 연결되고 타측이 제전부 지지부재(140)와 연결되는 실린더(130)를 포함한다.First, as shown in FIG. 1, the static eliminator 100 is disposed to be spaced apart from the sheet supply unit 200 and movable up and down, and is spaced apart from the lower side of the static eliminator bars 111 and 112. One or
제전바(110)는 복수개의 제전바(예컨대, 제 1 제전바(111) 및 제 2 제전바(112))를 포함한다. 제 1 제전바(111) 및 제 2 제전바(112)는 소정의 두께, 길이를 가지는 막대기 형상으로 상기 시트 공급롤(210,220)이 설치되는 방향으로 연장 설치된다.The antistatic bar 110 includes a plurality of antistatic bars (eg, the first
또한, 제 1 에어 노즐(115)은 제 1 제전바(111) 하측에 형성되며, 제 2 에어 노즐(116)은 제 2 제전바(112) 하측에 형성된다. 여기서, 제전바(111,112) 및 에어 노즐(115,116)은 동일한 길이로 형성되며 양 끝단에 형성되는 지지부재(113)에 의해 고정된다. In addition, the
에어 노즐(115,116)은 소정 길이의 관 형상으로 상기 제전바(111,112)의 연장 방향으로 연장 설치되며, 내부로 가스가 유입되고, 하부측에 분사홀이 형성되어 가스가 분사될 수 있다. The air nozzles 115 and 116 may be installed to extend in the extending direction of the
도 6(a) 및 도 6(b)를 참조하면, 지지부재(113)는 단면이 사각형인 소정의 두께를 가지는 플레이트로 형성될 수 있다. 이를, 정면에서 보았을 때 네 영역으로 나눌 수 있으며, 상부의 좌측 영역에는 제 1 제전바(111)가 형성될 수 있고 우측 영역에는 제 2 제전바(112)가 형성될 수 있다. 또한, 하부 좌측 영역에는 제 1 에어 노즐(115)이 형성될 수 있으며, 상기 영역의 외측면에는 에어 공급관(114)이 연결될 수 있는 관통구가 형성될 수 있다. 하부 우측 영역에는 제 2 에어 노즐(116)이 형성될 수 있으며, 상기 영역의 외측면에도 에어 공급관(114)이 연결될 수 있는 관통구가 형성될 수 있다. 상기 관통구를 통해 제 1 에어 노즐(115) 및 제 2 에어 노즐(116)내부로 가스가 유입될 수 있다. Referring to FIGS. 6A and 6B, the
또한, 지지부재(113)는 제어부(300)와 연결되며, 이를 통해 지지부재(113)에 연결되어 있는 상부 제전바(111,112) 및 에어 노즐(115,116)을 제어할 수 있다. In addition, the
도 6(c)에 도시되었듯이, 제 1 제전바(111) 및 제 2 제전바는 단면이 다각형의 형상을 이룰 수 있으며, 시트(500)의 폭방향으로 연장된 다각기둥의 형상으로 이루어질 수 있다. 이때, 상기 단면의 형상은 어느 하나에 한정되지 않고 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 구체적으로 단면의 형상이 사각형의 형상으로 형성될 수 있다. As shown in FIG. 6 (c), the first
여기서, 제 1 제전바(111) 및 제 2 제전바(112)는 시트 코일부(400)에서 권출되는 시트(500)의 정전기를 제거한다. 도 1에서 살펴보았듯이, 시트 코일부(400)에서 권출되어 공급되는 시트(500)는 시트 공급롤(210,220)과 제전부(110) 사이를 통과하여 시트 공급롤(210,220) 상면에 놓인다. 이때, 제 1 시트롤(410)에서 시트(500)가 공급되는 경우, 시트(500)상에 정전기가 발생한다. 이러한 정전기는 제 1 제전바에 의해 제거될 수 있다.Here, the first
일반적으로 정전기를 제거하는 방법에는, 공기의 분자를 분리하는 방법에 따라 광조사식과 코로나방전식으로 나눌 수 있다. 광조사식은 렌트겐보다 훨씬 미약한 엑스(X)선의 일종을 사용하여 공기중의 분자를 분해, 대량의 공기이온을 발생시킨다. 광조사식의 특징은 엑스(X)선이 닿은 부분의 공기는 모두 이온으로 분해되어 제전이 가능하다. 이 때문에 후술되는 코로나방전식의 제전보다 광범위한 제전이 가능하다. 반면, 코로나방전식은 섬유, 와이어, 바늘 등의 뾰족한 부분에 고전압이 가해진 경우에 일어나는 제전 방식으로, 코로나 방전이 일어나면 방전된 전자는 공기분자와 충돌하여 공기이온을 발생시킨다. 특히, 코로나방전식 중에 자기방전식은 고전압으로 코로나 방전을 일으키는 방식과 정전기를 제거하고 싶은 대상물의 정전기를 이용하여 코로나 방전을 일으키는 것으로, 광조사식과 같은 규제가 없기 때문에 제조 현장에서 많이 사용될 수 있다.In general, a method for removing static electricity can be divided into light irradiation and corona discharge according to a method of separating air molecules. The light irradiation uses a kind of X (X) rays, which are much weaker than Renten, to decompose molecules in the air and generate a large amount of air ions. The characteristic of the light irradiation type is that the air in the part where the X (X) line touches can be decomposed into ions and can be charged. For this reason, a wider range of static elimination is possible than the corona discharge type static elimination described later. On the other hand, corona discharge is an antistatic method that occurs when a high voltage is applied to a sharp part of a fiber, a wire, a needle, or the like. When a corona discharge occurs, discharged electrons collide with air molecules to generate air ions. In particular, self-discharge during corona discharge is a method of generating a corona discharge at a high voltage and to generate a corona discharge by using the static electricity of the object to be removed static electricity, can be used a lot in the manufacturing site because there is no regulation such as light irradiation.
자기방전식은 대전된 물체가 근접하면 정전유도가 발생하며, 전도성 물체에 대전된 물체와 반대극성의 전하가 모이게 된다. 전도성 물체에 전하가 모여 일정량을 넘으면 코로나 방전이 일어나며, 그 결과 발생된 공기 이온은 대전된 물체에 그대로 끌려가 대전물의 전하와 결합하여 전기적 중화 상태가 된다. 이와 같은 원리로 제전이 이루지며, 본 발명의 제전바(110)도 이러한 원리에 의해 제전이 이루어 진다.In the self-discharge type, electrostatic induction occurs when a charged object is close to each other, and charges of opposite polarities with the charged object on the conductive object are collected. Corona discharge occurs when charges collect on a conductive object and exceed a certain amount, and the resultant air ions are attracted to the charged object as it is, and are combined with the charge of the charged object to become an electrical neutralization state. An antistatic is made by the same principle, and the antistatic bar 110 of the present invention is also made by this principle.
제 1 에어 노즐(115) 및 제 2 에어 노즐(116)은 시트(500)의 폭방향으로 연장되는 원기둥형상으로 형성될 수 있다. 이때, 단면은 원형에 한정하지 않고 다각형의 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 제 1 에어 노즐(115) 및 제 2 에어 노즐(116)의 하측에는 다수개의 분사홀이 형성될 수 있으며, 이를 통해 가스를 외부로 분사시킬 수 있다. 가스는 상술한 에어 공급관(114)을 통해 공급되며, 삽입되는 시트(500)의 상 면에 분사됨으로써 시트(500)가 원활하게 삽입되고, 시트(500)가 하방으로 향하도록 분사됨으로써 시트(500)의 하방 이동을 가이드한다. 이처럼, 분사되는 가스에 의해 시트(500)가 제 1 시트 공급롤(210) 및 제 2 시트 공급롤(220) 상면에 놓이며, 시트(500)의 삽입을 가이드 할 수 있다.The
도 7를 참조하여 하부 제전바(120)에 대하여 설명한다. The lower static elimination bar 120 will be described with reference to FIG. 7.
먼저, 도 2를 참조하여 하부 제전바(120)를 살펴보면, 제전부(100)는, 시트공급부(200)의 하측에 이격 배치되며, 시트(500)의 정전기를 제거하는 하부 제전바(120)를 포함할 수 있다. 하부 제전바(120)는 제전부 지지부재(140) 측면에 형성될 수 있으며, 하부 제전바(120)는 제 1 하부 제전바(121)와 제 2 하부 제전바(122)를 포함한다. 제 1 하부 제전바(121)는 제 1 시트 공급롤(210)과 제 1 시트롤(410) 사이에 위치한다. 또한, 제 2 하부 제전바(122)는 제 2 시트 공급롤(220)과 제 2 시트롤(420) 사이에 위치한다. 상기 하부 제전바(120)는 제 1 시트롤(410) 및 제 2 시트롤(420)에 권취되어 있는 시트(500)의 정전기를 제거한다. 정전기의 제거 방법은 상술한 제 1 제전바(111) 및 제 2 제전바(112)의 방법과 동일하다.First, referring to the lower antistatic bar 120 with reference to FIG. 2, the antistatic unit 100 is disposed below the sheet supply unit 200 and is disposed on the lower antistatic bar 120 to remove static electricity from the
실린더(130)는 상술한 제전바(110), 에어 노즐(115,116) 및 지지부재(113)를 일체로 상하 운동을 시킨다.The
도 1 및 도 2를 참조하여, 실린더(130) 살펴보면, 실린더(130)는 적어도 하나 이상이 형성될 수 있으며, 실린더(130)의 상부는 지지부재(113)에 체결되고 하부는 제전부 지지부재(140)와 체결된다. 실린더(130)의 작동에 의해 제전부(100) 일체가 상하로 이동될 수 있다. 상술한 바와 같이, 시트(500)는 제 1 시트롤(410)에서 권출되어 제전바(110)와 제 1 시트 공급롤(210) 사이에 삽입되는데, 이때에 실린더(130)의 작동에 의해 제전바(110), 에어 노즐(115,116) 및 지지부재(113) 일체는 상승된다. 이를 통해, 좀 더 효율적으로 시트(500)가 삽입될 수 있다. 또한, 시트(500)가 제 1 시트 공급롤(210) 상면에 놓이면, 실린더(130)의 작동에 의해 제전바(110), 에어 노즐(115,116) 및 지지부재(113) 일체는 하강한다. 이때, 제 1 제전바(111)는 시트(500) 상면에 인접하여 하강되며, 이를 통해 제전이 이루어지며, 제 1 제전바(111) 하부의 제 1 에어노즐(115)에서 하측으로 분사되는 가스에 의해 시트(500)는 제 1 시트 공급롤(210) 상면에 좀 더 밀착되어 효율적으로 삽입이 이루어질 수 있다. 이처럼, 시트(500)가 제전바(110)와 제 1 시트 공급롤(210) 사이로 삽입되며 정전기를 제거해야 하는 시점에 제전바(110), 에어 노즐(115,116) 및 지지부재(113) 일체가 하강하면서 제전효과는 배가 될 수 있다.1 and 2, when looking at the
또한, 이러한 작동 과정은 제어부(300)와 연결되어 자동으로 작동되며, 이를 통해 효율적으로 공정이 진행될 수 있다. In addition, the operation process is automatically connected to the
하기에는 본 발명에 실시예에 따른 시트 공급 장치의 작동 과정에 대해 설명한다.Hereinafter, an operation process of the sheet feeding apparatus according to the embodiment of the present invention will be described.
시트(500)는 제 1 시트롤(410) 및 제 2 시트롤(420)에 감기어 대기하고 있다가, 상기 시트롤(410,420) 중 어느 하나의 롤에서 권출된다. 하기에서는 중복되는 설명은 생략하고, 제 1 시트롤(410)의 시트(500)가 권출되는 것을 설명한다. 권출된 시트(500)는 제전바(110)와 제 1 시트 공급롤(210)사이로 삽입된다. 삽입된 시트(500)는 제 1 제전바(111)에 의해 정전기가 제거되고, 제 1 제전바(111) 하측에 형성된 제 1 에어노즐(115)에서 분사되는 가스에 의해 제 1 시트 공급롤(210)에 효율적으로 놓인다. 이후, 제 1 시트 공급롤(210)의 구동에 의해 시트(500)는 스트립에 공급된다. 이때, 스트립은 상기 시트 공급 장치 하부에서부터 수직 방향으로 소정거리(예를 들어 2m 내지 3m)가 이격된 위치에 형성되어 있으며, 시트 공급 장치로부터 공급되는 시트(500)와 함께 코일의 형태로 형성된다. The
또한, 제어부(300)는 제전부(100) 및 시트 공급부(200)와 연결되어 상기 간지 공급 장치를 제어할 수 있다.In addition, the
본 발명은 간지 등 얇은 시트의 정전기를 제거하는 장치로 다양한 용도의 시트에 적용될 수 있다.The present invention can be applied to a sheet of various uses as a device for removing the static electricity of a thin sheet such as a sheet of paper.
이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허 청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
As mentioned above, although this invention was demonstrated in detail through the preferable Example, the scope of the present invention is not limited to a specific Example, Comprising: It should be interpreted by the attached Claim. It will also be appreciated that many modifications and variations will be apparent to those skilled in the art without departing from the scope of the present invention.
100 : 제전부 110 : 제전바
111 : 제 1 제전바 112 : 제 2 제전바
120 : 하부 제전바 121 : 제 1 하부 제전바
122 : 제 2 하부 제전바 130 : 실린더
200 : 시트 공급부 210 : 제 1 시트 공급롤
220 : 제 2 시트 공급롤 300 : 제어부
400 : 시트 코일부 410 : 제 1 시트롤
420 : 제 2 시트롤 500 : 시트100: static eliminator 110: antistatic bar
111: first static bar 112: second static bar
120: lower antistatic bar 121: first lower antistatic bar
122: second lower antistatic bar 130: cylinder
200: sheet feeder 210: first sheet feed roll
220: second sheet feed roll 300: control unit
400: seat coil portion 410: first sea troll
420: second seatrole 500: sheet
Claims (11)
상기 시트 공급부와 이격 배치되고, 상하방향으로 이동 가능한 제전바 및 상기 제전바와 이격되어 설치되는 에어노즐을 구비하고, 공급되는 시트의 정전기를 제거하는 제전부; 및,
상기 시트 공급부 및 제전부와 연결되어 시트 공급 동작에 대응하여 상기 제전바의 상하 이동을 제어하는 제어부를 포함하는 시트 공급 장치.
A sheet feed part including a sheet feed roll to move the sheet;
An electrostatic part disposed to be spaced apart from the sheet supply part, including an antistatic bar movable up and down and an air nozzle spaced apart from the antistatic bar, and configured to remove static electricity from the supplied sheet; And
And a control unit connected to the sheet supply unit and the static eliminator to control vertical movement of the antistatic bar in response to a sheet supply operation.
상기 시트 공급부와 이격 배치되고, 상하방향으로 이동 가능한 제전바를 구비하며, 공급되는 시트의 정전기를 제거하는 제전부; 및,
상기 시트 공급부 및 제전부와 연결되어 시트 공급 동작에 대응하여 상기 제전바의 상하 이동을 제어하는 제어부를 포함하고,
상기 제전부는 상기 시트 공급부의 하측에 이격되어 배치되며, 상기 시트의 정전기를 제거하는 하부 제전바를 포함하는 시트 공급 장치.
A sheet feed part including a sheet feed roll to move the sheet;
An antistatic part disposed to be spaced apart from the sheet supply part, having an antistatic bar movable in an up and down direction, and removing static electricity of the supplied sheet; And
A control unit connected to the sheet supply unit and the antistatic unit to control vertical movement of the antistatic bar in response to a sheet supply operation;
The antistatic part is disposed below the sheet supply part and is disposed, the sheet supply device including a lower antistatic bar for removing the static electricity of the sheet.
상기 시트 공급롤의 표면에 형성된 고무부재를 포함하고,
상기 고무부재는 상기 시트 공급롤의 길이 방향으로 연장되며, 상기 시트 공급롤의 원주 방향을 따라 복수개 배치되는 시트 공급 장치.
The method according to claim 1 or 2,
It includes a rubber member formed on the surface of the sheet feed roll,
The rubber member extends in the longitudinal direction of the sheet feed roll, and a plurality of sheet supply apparatus disposed in the circumferential direction of the sheet feed roll.
상기 제전부는,
상기 제전바와 상기 에어 노즐이 결합되는 지지부재; 및
상기 지지부재와 결합되어 이를 상하 이동시키는 실린더를 포함하는 시트 공급 장치.
The method according to claim 1,
The antistatic part,
A support member to which the antistatic bar and the air nozzle are coupled; And
Sheet feeding apparatus comprising a cylinder coupled to the support member to move it up and down.
상기 제전부는, 상기 시트 공급부의 하측에 이격 배치되며, 상기 시트의 정전기를 제거하는 하부 제전바를 포함하는 시트 공급 장치.
The method of claim 4,
The antistatic part may include a lower antistatic bar disposed below the sheet supply part to remove static electricity from the sheet.
상기 제전바와 상기 에어 노즐은 상기 시트의 폭 방향으로 연장 형성되며,
상기 에어 노즐은 상기 제전바 하측에 형성되고, 상기 에어 노즐의 하면에는 가스를 분사하는 복수의 분사홀을 구비하는 시트 공급 장치.
The method of claim 4,
The antistatic bar and the air nozzle are formed extending in the width direction of the sheet,
The air nozzle is formed under the antistatic bar, and the lower surface of the air nozzle is provided with a plurality of injection holes for injecting gas.
상기 실린더는 적어도 하나 이상이 형성되며, 상기 실린더의 상부는 상기 지지부재에 연결되고 하부는 제전부 지지부재에 연결되어 상기 제전바 및 에어노즐을 일체로 상하 이동시키도록 구성된 시트 공급 장치.
The method according to claim 4 or 6,
At least one cylinder is formed, the upper portion of the cylinder is connected to the support member and the lower portion is connected to the antistatic support member configured to move the antistatic bar and the air nozzle integrally up and down.
상기 시트를 권취하면서, 상기 시트 공급롤로 상기 시트를 공급하는 시트 코일부를 포함하고,
상기 시트 공급롤은 복수개 구비되어 서로 마주보고 배치되고,
상기 시트 코일부는 서로 마주보고 배치되는 시트롤을 구비하는 시트 공급 장치.
The method according to claim 2 or 5,
A sheet coil portion for feeding the sheet to the sheet feed roll while winding the sheet;
The sheet feed roll is provided with a plurality is disposed facing each other,
The sheet coil unit has a sheet feeding apparatus disposed facing each other.
상기 제전부는 상기 복수의 시트 공급롤 사이의 공간에 상기 제전바가 설치되며, 상기 하부 제전바는 상기 복수의 시트롤의 하측에 각각 배치되는 시트 공급 장치.
The method according to claim 8,
The antistatic part is provided with the antistatic bar is provided in the space between the plurality of sheet supply rolls, the lower antistatic bar is a sheet supply device which is disposed under each of the plurality of seating.
상기 제어부는, 일측의 상기 시트롤에서 시트가 권출되어 상기 시트 공급롤에 공급되는 경우, 타측에 설치되는 시트롤은 시트 공급 대기 상태가 되도록 제어하는 시트 공급 장치.
The method according to claim 8,
The control unit, when the sheet is unloaded from the sheeting of the one side is supplied to the sheet feed roll, the sheet supply apparatus for controlling the sheet installed on the other side to be a sheet supply standby state.
상기 제어부는, 상기 시트 공급부에 시트가 공급 될 시 상기 제전바를 상측으로 이동하며, 상기 시트가 공급된 후 상기 제전바를 하측으로 이동하여 제전이 이루어지도록 하는 시트 공급 장치.
The method according to claim 1 or 2,
The control unit may move the antistatic bar upward when the sheet is supplied to the sheet supply unit, and move the antistatic bar to the lower side after the sheet is supplied to perform static elimination.
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2011
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