KR101328224B1 - Virtual facility system for manufacturing steel and operating method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 철강공정용 가상설비 시스템 및 그의 동작 방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시 형태에 따른 철강공정용 가상설비 시스템은, 미리 구축된 가상 설비 데이터를 자동 조합하여 공장 프로세스와 관련된 가상 설비 데이터를 설정하는 시뮬레이션 구동정보설정 가상매퍼와, 상기 설정된 가상 설비 데이터에 대하여, 기구학적 운동정보와 함께, 제품의 상태 변화, 기계 설비의 상태 변화, 제품 및 기계 설비의 상호 작용 중 적어도 하나를 반영하여, 해당 공장 프로세스를 시뮬레이션하는 통합 시뮬레이션 구동엔진을 포함한다. The present invention relates to a virtual facility system for steel processing and its operation method. The virtual facility system for a steel process according to an embodiment of the present invention includes a simulation drive information setting virtual mapper for automatically combining virtually constructed virtual facility data to set virtual facility data related to a factory process, and the set virtual facility data. With respect to the kinematic motion information, it includes an integrated simulation drive engine that simulates the plant process by reflecting at least one of a state change of a product, a state change of a machine, and an interaction between a product and a machine.

Figure R1020120030017
Figure R1020120030017

Description

철강공정용 가상설비 시스템 및 그의 동작 방법{VIRTUAL FACILITY SYSTEM FOR MANUFACTURING STEEL AND OPERATING METHOD THEREOF}VIRTUAL FACILITY SYSTEM FOR MANUFACTURING STEEL AND OPERATING METHOD THEREOF}

본 발명은 철강공정용 가상설비 시스템 및 그의 동작 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a virtual facility system for steel processing and its operation method.

종래에는 공장 프로세스의 기계설비 또는 제어시스템을 개발하거나 개조하기 위해 다음의 과정을 거친다. 기계 설비를 설계하고, 운전 방안을 작성한 후 제어시스템을 설계하며, 실 기계설비를 설치하고 실 제어시스템과 케이블 결선을 한 후 제어시스템과 설비의 동작을 테스트한다. 이러한 일련의 과정에 의해 기계설비 및 제어시스템, 그리고 공장 프로세스의 검증은 설비가 설치된 후 이루어지므로, 설비개발 착수에서 시운전까지 많은 시간 및 비용이 소요된다.Conventionally, the following process is developed to develop or modify a machine or control system of a factory process. After designing the mechanical equipment, drawing up the operation plan, designing the control system, installing the actual mechanical equipment, connecting cables to the actual control system, and testing the operation of the control system and equipment. By this series of processes, the verification of the mechanical equipment, control system, and factory process takes place after the equipment is installed. Therefore, it takes a lot of time and money from the start of equipment development to the commissioning.

또한, 기계설비 및 제어시스템이 설치된 후에 공장 프로세스 시운전을 가동하므로, 기계설비의 결함을 기계설비의 개발 과정에서 알 수 없는 문제점이 있다.In addition, since the plant process is commissioned after the installation of the mechanical equipment and the control system, there is a problem that the defect of the mechanical equipment is unknown in the development process of the mechanical equipment.

따라서, 실제 제작 또는 현장 적용 전에 위험분석과 최적조건을 사전에 점검하는 가상설비 시스템에 대한 수요가 증가하고 있다.
Therefore, there is an increasing demand for virtual facility systems that pre-check risk analysis and optimal conditions before actual production or field application.

당해 기술분야에서는, 철강공정용 가상설비 시스템 및 그의 동작 방법이 요구되고 있다.
In the art, there is a demand for a virtual installation system for steel processing and its operation method.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 제1 태양은 철강공정용 가상설비 시스템을 제공한다. 상기 철강공정용 가상설비 시스템은, 미리 구축된 가상 설비 데이터를 자동 조합하여 공장 프로세스와 관련된 가상 설비 데이터를 설정하는 시뮬레이션 구동정보설정 가상매퍼와, 상기 설정된 가상 설비 데이터에 대하여, 기구학적 운동정보와 함께, 제품의 상태 변화, 기계 설비의 상태 변화, 제품 및 기계 설비의 상호 작용 중 적어도 하나를 반영하여, 해당 공장 프로세스를 시뮬레이션하는 통합 시뮬레이션 구동엔진을 포함한다. In order to solve the said subject, 1st aspect of this invention provides the virtual installation system for steel processing. The virtual plant system for steel process includes a simulation drive information setting virtual mapper for automatically combining virtually constructed virtual facility data to set virtual facility data related to a factory process, and kinematic motion information and Together, it includes an integrated simulation drive engine that simulates the plant process by reflecting at least one of a state change of a product, a state change of a machine, and an interaction between a product and a machine.

본 발명의 제2 태양은 철강공정용 가상설비 시스템의 동작 방법을 제공한다. 상기 철강공정용 가상설비 시스템의 동작 방법은, 미리 구축된 가상 설비 데이터를 자동 조합하여 공장 프로세스와 관련된 가상 설비 데이터를 설정하는 과정과, 상기 설정된 가상 설비 데이터에 대하여, 기구학적 운동정보와 함께, 제품의 상태 변화, 기계 설비의 상태 변화, 제품 및 기계 설비의 상호 작용 중 적어도 하나를 반영하여, 해당 공장 프로세스를 시뮬레이션하는 과정을 포함한다. A second aspect of the invention provides a method of operating a virtual installation system for a steel process. The operating method of the virtual facility system for steel processing, the process of setting the virtual facility data associated with the factory process by automatically combining the pre-built virtual facility data, and with the kinematic motion information for the set virtual facility data, Simulating a factory process by reflecting at least one of a state change of a product, a state change of a machine, and an interaction between a product and a machine.

덧붙여 상기한 과제의 해결 수단은, 본 발명의 특징을 모두 열거한 것은 아니다. 본 발명의 다양한 특징과 그에 따른 장점과 효과는 아래의 구체적인 실시 형태를 참조하여 보다 상세하게 이해될 수 있을 것이다.
In addition, the solution of the above-mentioned problems does not list all the features of the present invention. The various features of the present invention and the advantages and effects thereof will be more fully understood by reference to the following specific embodiments.

철강공정용 가상설비 시스템 및 그의 동작 방법이 제공될 수 있다.
A virtual installation system for steel processing and a method of operation thereof may be provided.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 철강공정용 가상설비 시스템의 개략적인 구성을 도시한 블럭도, 및
도 2는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 철강공정용 가상설비 시스템의 동작 방법을 도시한 흐름도.
1 is a block diagram showing a schematic configuration of a virtual facility system for steel processing according to an embodiment of the present invention, and
Figure 2 is a flow diagram illustrating a method of operation of the virtual facility system for a steel process according to an embodiment of the present invention.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and similar parts are denoted by like reference characters throughout the specification.

이하, 본 발명은 철강공정용 가상설비 시스템 및 그의 동작 방법에 관한 것으로서, 특히 본 발명은 가상 공장 구축시 필요한 가상 설비를 미리 구축되어진 가상 설비 3D CAD 데이터들을 통해 자동으로 동적 조합하고, 기구학적 운동정보에 대한 시뮬레이션뿐만 아니라, 제품의 상태 변화 및 기계 설비의 상태 변화, 제품 및 기계 설비의 상호 작용까지 시뮬레이션할 수 있는 철강공정용 가상설비 시스템 및 그의 동작 방법을 제공한다. 이를 통해 본 발명은 철강 제조 공정의 설비 및 제어 알고리즘을 개발함에 있어서 실제 제작 또는 현장 적용 전에 위험분석과 최적조건을 사전에 점검할 수 있고, 실 기계 설비 테스트를 가상 설비 테스트로 대체함으로써 시뮬레이션에 소요되는 비용 및 시간을 절약할 수 있으며, 새로운 공장 구축 시 가상 설비의 재사용 및 재활용이라는 관점에서의 시스템 요구 기능을 만족시킬 수 있다.
Hereinafter, the present invention relates to a virtual facility system for steel processing and its operation method, and in particular, the present invention is to dynamically combine the virtual facilities required for the construction of the virtual factory through the pre-built virtual facility 3D CAD data, kinematic movement In addition to the simulation of information, the present invention provides a virtual facility system for a steel process and a method of operating the same, which can simulate a change in a state of a product and a state of a machine and an interaction between a product and a machine. Through this, the present invention can check risk analysis and optimal condition in advance before actual production or field application in developing facility and control algorithm of steel manufacturing process, and it is required for simulation by replacing real machine test with virtual facility test. It saves time and money, and can meet system requirements in terms of reusing and recycling virtual facilities when building new plants.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 철강공정용 가상설비 시스템의 개략적인 구성을 도시한 블럭도이다.
1 is a block diagram showing a schematic configuration of a virtual facility system for steel processing according to an embodiment of the present invention.

상기 도 1을 참조하면, 철강공정용 가상설비 시스템은, 프로세스계획정보 설정엔진(100), 생산품계획정보 설정엔진(102), 생산량계획정보 설정엔진(104), 시뮬레이션 구동정보설정 제어엔진(106), 부가 시뮬레이션 구동정보문서 관리화면시스템(108), 시뮬레이션 구동정보설정 가상매퍼(112), 3D CAD(Computer-Aided Design) 데이터설정 가상매퍼(114), 3D CAD 데이터용 기구학적 운동정보설정 가상매퍼(116), 철강공정해석 및 수식 게이트웨이 엔진(118), 3D CAD 데이터모듈 설정엔진(120), 3D CAD 데이터모델 조합엔진(124), 3D CAD 데이터모듈용 기구학적 운동정보 설정엔진(128), 3D CAD 데이터모델용 기구학적 운동정보 조합엔진(132), 철강공정해석 및 수식정보 설정엔진(136), 통합 시뮬레이션 구동엔진(140), 통합 시뮬레이션 가시화 엔진(142), 통합 시뮬레이션 HMI(Human-Machine Interface) 시스템(144), 통합 시뮬레이션 경고 및 알람엔진(146), 엔지니어링 설비 사양 추출 엔진(148), 엔지니어링 설비사 정보 분석 엔진(150), 시뮬레이션 동작 결과 분석 엔진(152), 통합 시뮬레이션 결과 분석용 화면 시스템(156)을 포함한다.
Referring to FIG. 1, the virtual facility system for a steel process includes a process plan information setting engine 100, a product plan information setting engine 102, a production plan information setting engine 104, and a simulation drive information setting control engine 106. ), Additional simulation driving information document management screen system 108, simulation driving information setting virtual mapper 112, 3D CAD (Computer-Aided Design) data setting virtual mapper 114, kinematic motion information setting virtual for 3D CAD data Mapper 116, Steel Process Analysis and Equation Gateway Engine 118, 3D CAD Data Module Setting Engine 120, 3D CAD Data Model Combination Engine 124, Kinematic Motion Information Setting Engine for 3D CAD Data Module 128 , Kinematic motion information combination engine 132 for 3D CAD data model, steel process analysis and equation information setting engine 136, integrated simulation driving engine 140, integrated simulation visualization engine 142, integrated simulation HMI (Human- Machine Interface 144, integrated simulation warning and alarm engine 146, engineering equipment specification extraction engine 148, engineering equipment information analysis engine 150, simulation operation results analysis engine 152, screen system for integrated simulation results analysis ( 156).

상기 프로세스계획정보 설정엔진(100)은, 생산관리시스템(MES: Manufacturing Execution System)(110)으로부터 프로세스 계획 정보를 실시간으로 수신하고, 차후 시뮬레이션에 프로세스 계획(process planning)을 반영하기 위해, 상기 수신된 프로세스 계획 정보를 시뮬레이션 구동정보설정 제어엔진(106)으로 전달한다. 상기 프로세스 계획 정보는, 제품 생산이 선택되고 계획된 공장 프로세스의 종류, 상세 프로세스 절차 및 과정, 프로세스 범위 등 프로세스 계획과 관련된 총체적인 정보를 포함한다.
The process plan information setting engine 100 receives the process plan information from a manufacturing execution system (MES) 110 in real time and reflects the process planning in a later simulation, so as to reflect the process planning. The processed process plan information is transferred to the simulation drive information setting control engine 106. The process plan information includes the overall information related to the process plan, such as the type of factory process, the detailed process procedures and processes, the process range for which product production is selected and planned.

상기 생산품계획정보 설정엔진(102)은, MES(110)로부터 생산품 계획 정보를 실시간으로 수신하고, 차후 시뮬레이션에 생산품 계획(product planning)을 반영하기 위해, 상기 수신된 생산품 계획 정보를 시뮬레이션 구동정보설정 제어엔진(106)으로 전달한다. 상기 생산품 계획 정보는, 생산품에 대한 강종, 생산품 코드, 생산품 길이 및 크기 등 생산품과 관련된 총체적인 정보를 포함한다.
The product planning information setting engine 102 sets the simulation drive information setting to receive the product planning information from the MES 110 in real time and reflect the product planning in a later simulation. Transfer to control engine 106. The product planning information includes overall information related to the product, such as steel grade, product code, product length and size for the product.

상기 생산량계획정보 설정엔진(104)은, MES(110)로부터 생산량 계획 정보를 실시간으로 수신하고, 차후 시뮬레이션에 생산량 계획(production planning)을 반영하기 위해, 상기 수신된 생산량 계획 정보를 시뮬레이션 구동정보설정 제어엔진(106)으로 전달한다. 상기 생산량 계획 정보는, 생산품에 대한 생산량과 관련된 총체적인 정보를 포함한다. 여기서, 상기 프로세스 계획 정보, 생산품 계획 정보, 및 생산량 계획 정보는, 정확하고 효과적인 시뮬레이션을 구동하기 위한 필수 정보를 구성한다.
The production planning information setting engine 104 receives the production planning information from the MES 110 in real time, and sets the simulation driving information by setting the received production planning information in order to reflect the production planning in a later simulation. Transfer to control engine 106. The yield planning information includes overall information related to the yield for the product. Here, the process plan information, product plan information, and yield plan information constitute essential information for driving accurate and effective simulation.

상기 시뮬레이션 구동정보설정 제어엔진(106)은, 상기 프로세스계획정보 설정엔진(100), 생산품계획정보 설정엔진(102) 및 생산량계획정보 설정엔진(104)으로부터 시뮬레이션 구동 정보, 즉 프로세스 계획 정보, 생산품 계획 정보 및 생산량 계획 정보를 각각 입력받고, 상기 입력받은 시뮬레이션 구동 정보의 설정을 동적으로 반영 및 제어한다. The simulation drive information setting control engine 106 is a simulation drive information, that is, process plan information, product from the process plan information setting engine 100, the product planning information setting engine 102 and the production planning information setting engine 104 Receives plan information and yield planning information, respectively, and dynamically reflects and controls the settings of the received simulation driving information.

구체적으로, 상기 시뮬레이션 구동정보설정 제어엔진(106)은, 입력받은 프로세스 계획 정보를 시뮬레이션 구동정보설정 가상매퍼(112)로 전달한다. 이에 따라, 상기 시뮬레이션 구동정보설정 가상매퍼(112)는 프로세스 계획 정보에 포함된, 제품 생산이 선택되고 계획된 공장 프로세스의 종류(열연, 냉연, 연주 등) 정보를 통하여, 어떤 프로세스의 가상 설비 데이터들이 로딩되어야 하는지 파악할 수 있다. 또한, 상기 시뮬레이션 구동정보설정 가상매퍼(112)는 프로세스 계획 정보에 포함된 상세 프로세스 절차 및 과정 정보를 통하여, 해당 가상 설비의 어떤 기구학적 운동 정보가 로딩되어야 하는지 파악할 수 있다. 또한, 상기 시뮬레이션 구동정보설정 가상매퍼(112)는 프로세스 계획 정보에 포함된 프로세스 범위 정보를 통하여, 로딩되어야 할 가상 설비 데이터들의 설정 범위와 기구학적 운동 정보들의 설정 범위를 파악할 수 있다. Specifically, the simulation drive information setting control engine 106 transfers the received process plan information to the simulation drive information setting virtual mapper 112. Accordingly, the simulation driving information setting virtual mapper 112 includes virtual facility data of a certain process through information on the type of factory process (hot rolling, cold rolling, playing, etc.) selected for product production and included in the process plan information. You can determine if it should be loaded. In addition, the simulation driving information setting virtual mapper 112 may determine what kinematic motion information of the corresponding virtual facility should be loaded through detailed process procedures and process information included in the process plan information. In addition, the simulation driving information setting virtual mapper 112 may grasp the setting range of the virtual facility data to be loaded and the setting range of the kinematic motion information through the process range information included in the process plan information.

또한, 상기 시뮬레이션 구동정보설정 제어엔진(106)은, 입력받은 프로세스 계획 정보를 철강공정해석 및 수식 게이트웨이 엔진(118)으로 전달한다. 이에 따라, 상기 철강공정해석 및 수식 게이트웨이 엔진(118)은 프로세스 계획 정보를 통하여, 해당 프로세스의 기계 설비 및 제품 생산과 관련된 어떤 공정 해석 및 수식 정보들이 로딩되어야 하는지 파악할 수 있다. 또한, 상기 시뮬레이션 구동정보설정 제어엔진(106)은, 입력받은 생산품 계획 정보 및 생산량 계획 정보를 철강공정해석 및 수식 게이트웨이 엔진(118)으로 전달한다. 이에 따라, 상기 철강공정해석 및 수식 게이트웨이 엔진(118)은 생산품 계획 정보 및 생산량 계획 정보를 통하여, 대상 생산품 생산 중 제품 변환과 관련된 어떤 철강 공정 해석 및 수식들이 로딩되어야 하는지 파악할 수 있다. 즉, 상기 철강공정해석 및 수식 게이트웨이 엔진(118)은 어떤 생산품 및 생산량으로 제품의 상태변화를 유도할 것인지 설정할 수 있다. In addition, the simulation drive information setting control engine 106 transfers the received process plan information to the steel process analysis and equation gateway engine 118. Accordingly, the steel process analysis and equation gateway engine 118 may determine what process analysis and equation information related to the production of the machine and product of the process through the process plan information. In addition, the simulation drive information setting control engine 106 transmits the input product planning information and the production planning information to the steel process analysis and equation gateway engine 118. Accordingly, the steel process analysis and equation gateway engine 118 may determine which steel process analysis and equations related to product conversion during production of the target product should be loaded through product planning information and yield planning information. That is, the steel process analysis and mathematical gateway engine 118 may set which product and the amount of production to induce a state change of the product.

또한, 상기 시뮬레이션 구동정보설정 제어엔진(106)은, MES(110)에 의해 제공되는 시뮬레이션 구동 정보 외에 부가적인 시뮬레이션 구동 정보들을 획득하기 위해, 입력받은 프로세스 계획 정보, 생산품 계획 정보 및 생산량 계획 정보를 부가 시뮬레이션 구동정보문서 관리화면시스템(108)으로 전달하고, 상기 부가 시뮬레이션 구동정보문서 관리화면시스템(108)으로부터 상기 입력받은 정보들에 매칭되는 부가적인 시뮬레이션 구동 정보들을 입력받아, 상기 시뮬레이션 구동정보설정 가상매퍼(112)로 전달한다. 상기 부가적인 시뮬레이션 구동 정보는, 기계 설비의 동작 속도, 가속도, 동작 방향 및 범위, 기계 설비의 크기 및 부피 등 가상 설비 구동과 관련된 기계 설비의 총체적인 정보를 포함하며, 상황에 맞게 동적으로 항목 추가 및 변경이 가능하다. 상기 시뮬레이션 구동정보설정 제어엔진(106)은, 부가 시뮬레이션 구동정보문서를 체크하여, 상기 입력받은 부가적인 시뮬레이션 구동 정보들에 변경이 존재할 경우, 상기 부가 시뮬레이션 구동정보문서로부터 해당 변경 정보를 추출하여 상기 시뮬레이션 구동정보설정 가상매퍼(112)로 전달할 수 있다.
In addition, the simulation drive information setting control engine 106, in order to obtain additional simulation drive information in addition to the simulation drive information provided by the MES 110, the received process plan information, product planning information and production planning information; The additional simulation drive information document management screen system 108 is transferred to, and the additional simulation drive information document management screen system 108 receives additional simulation drive information matching the received information, and sets the simulation drive information. Transfer to the virtual mapper (112). The additional simulation drive information includes overall information of the machine facilities related to the operation of the virtual machine, such as operating speed, acceleration, direction and range of the machine, the size and volume of the machine, and dynamically adds items to the situation. Changes are possible. The simulation drive information setting control engine 106 checks the additional simulation drive information document, and if there is a change in the received additional simulation drive information, extracts the corresponding change information from the additional simulation drive information document. The simulation driving information may be transmitted to the virtual mapper 112.

상기 부가 시뮬레이션 구동정보문서 관리화면시스템(108)은, 상기 시뮬레이션 구동정보설정 제어엔진(106)으로부터 프로세스 계획 정보, 생산품 계획 정보 및 생산량 계획 정보가 입력되면, 이를 기반으로 공장 프로세스 종류에 따라 화면을 동적으로 변경하여, 상기 입력받은 정보들에 매칭되는 부가적인 시뮬레이션 구동 정보들이 입력될 수 있는 화면을 표시한다. 예를 들어, 연주에 대한 프로세스 계획 정보, 생산품 계획 정보 및 생산량 계획 정보가 입력되는 경우, 연주 가상 설비 구동과 관련된 부가적인 시뮬레이션 구동 정보들이 입력될 수 있도록, 공장 프로세스 종류에 따라 화면을 동적으로 변경할 수 있다. 상기 부가 시뮬레이션 구동정보문서 관리화면시스템(108)은, 상기 입력받은 정보들에 매칭되는 부가적인 시뮬레이션 구동 정보들을 부가 시뮬레이션 구동정보문서에서 추출하고, 추출된 정보를 상기 시뮬레이션 구동정보설정 제어엔진(106)으로 전달한다.
The additional simulation drive information document management screen system 108, when process plan information, product plan information, and yield plan information are input from the simulation drive information setting control engine 106, based on the process, the screen according to the factory process type It dynamically changes to display a screen on which additional simulation driving information matching the received information can be input. For example, when process plan information, product plan information, and yield plan information for a performance are input, the screen is dynamically changed according to the factory process type so that additional simulation driving information related to driving the performance virtual facility can be input. Can be. The additional simulation drive information document management screen system 108 extracts additional simulation drive information matching the input information from the additional simulation drive information document, and extracts the extracted information from the simulation drive information setting control engine 106. ).

상기 시뮬레이션 구동정보설정 가상매퍼(112)는, 상기 시뮬레이션 구동정보설정 제어엔진(106)으로부터 프로세스 계획 정보가 입력되면, 이를 기반으로 시뮬레이션하기 위한 대상 프로세스와 관련된 가상 설비 데이터 및 해당 기구학적 운동 정보를 동적으로 로딩하여 조합한다. 구체적으로, 상기 시뮬레이션 구동정보설정 가상매퍼(112)는, 시뮬레이션하기 위한 대상 프로세스와 관련된 가상 설비의 3D CAD 데이터 및 해당 3D CAD 데이터용 기구학적 운동 정보를 동적으로 로딩하여 조합한다. 상기 시뮬레이션 구동정보설정 가상매퍼(112)는, 로딩된 3D CAD 데이터 및 해당 3D CAD 데이터용 기구학적 운동 정보를 통합 시뮬레이션 구동엔진(140)으로 전달한다. 상기 통합 시뮬레이션 구동엔진(140)은 통합 시뮬레이션 가시화 엔진(142)을 통해 통합 시뮬레이션 HMI 시스템(144)으로 3D CAD 데이터 및 해당 3D CAD 데이터용 기구학적 운동 정보를 전달하며, 이에 따라 상기 통합 시뮬레이션 HMI 시스템(144)은 전달받은 정보를 기반으로 3D 형상 시뮬레이션을 실시할 수 있다. When the process plan information is input from the simulation drive information setting control engine 106, the simulation drive information setting virtual mapper 112 may input virtual facility data and corresponding kinematic motion information related to the target process to be simulated based on this. Dynamically load and combine Specifically, the simulation drive information setting virtual mapper 112 dynamically loads and combines 3D CAD data of the virtual facility related to the process to be simulated and kinematic motion information for the 3D CAD data. The simulation driving information setting virtual mapper 112 transfers the loaded 3D CAD data and the kinematic motion information for the 3D CAD data to the integrated simulation driving engine 140. The integrated simulation drive engine 140 transmits 3D CAD data and kinematic motion information for the corresponding 3D CAD data to the integrated simulation HMI system 144 through the integrated simulation visualization engine 142, and thus the integrated simulation HMI system. 144 may perform a 3D shape simulation based on the received information.

상기 시뮬레이션 구동정보설정 가상매퍼(112)는, 3D CAD 데이터설정 가상매퍼(114)와 3D CAD 데이터용 기구학적 운동정보설정 가상매퍼(116)와 연동하여 동작한다. 구체적으로, 상기 시뮬레이션 구동정보설정 가상매퍼(112)는, 3D CAD 데이터설정 가상매퍼(114)로 입력받은 프로세스 계획 정보를 제공하고, 상기 3D CAD 데이터설정 가상매퍼(114)로부터 시뮬레이션하기 위한 대상 프로세스와 관련된 3D CAD 데이터를 수신한다. 또한, 상기 시뮬레이션 구동정보설정 가상매퍼(112)는, 3D CAD 데이터용 기구학적 운동정보설정 가상매퍼(116)로 입력받은 프로세스 계획 정보를 제공하고, 상기 3D CAD 데이터용 기구학적 운동정보설정 가상매퍼(116)로부터 해당 3D CAD 데이터에 설정된 기구학적 운동 정보를 수신한다. The simulation drive information setting virtual mapper 112 operates in conjunction with the 3D CAD data setting virtual mapper 114 and the kinematic motion information setting virtual mapper 116 for 3D CAD data. In detail, the simulation driving information setting virtual mapper 112 provides process plan information input to the 3D CAD data setting virtual mapper 114, and is a target process for simulating from the 3D CAD data setting virtual mapper 114. Receive 3D CAD data related to In addition, the simulation drive information setting virtual mapper 112 provides process plan information input to the kinematic motion information setting virtual mapper 116 for 3D CAD data, and the kinematic motion information setting virtual mapper for 3D CAD data. From 116, the kinematic motion information set in the 3D CAD data is received.

상기 시뮬레이션 구동정보설정 가상매퍼(112)는, 로딩된 3D CAD 데이터 및 해당 3D CAD 데이터용 기구학적 운동 정보에 대하여 이들 각 정보에 상응하는 속성 정보를 가상적인 테이블로 매핑하여 관리하며, 상기 3D CAD 데이터 및 해당 3D CAD 데이터용 기구학적 운동 정보와 함께 통합 시뮬레이션 구동엔진(140)으로 전달한다. 기 구축된 3D CAD 데이터에는 도면 설계 시 정해진 크기와 부피 등의 물리적인 정보가 속성 정보로서 가상 매핑되고, 기 구축된 3D CAD 데이터용 기구학적 운동 정보에는 동작 속도, 가속도, 기구의 동작 방향 및 범위 등 벡터 정보와 가상 설비의 동작 이벤트 정보가 속성 정보로서 가상 매핑된다. 상기 부가 시뮬레이션 구동정보문서를 통하여 각 속성 정보에 대한 변경이 일어났을 경우, 상기 시뮬레이션 구동정보설정 가상매퍼(112)는 변경된 속성 정보를 가상 맵핑한다. 이와 같은 가상 맵핑을 통해, 본 발명은 기 구축된 3D CAD 데이터에 대해 가상적으로 속성을 변경하여 시뮬레이션을 수행할 수 있다. 즉, 공장 프로세스와 관련된 기계설비의 물리적인 정보와 더 나아가 벡터적인 정보가 변경된 경우, 이러한 상황을 시뮬레이션에 반영하여 관련된 파라미터 정보들을 변경할 수 있으므로, 환경을 동적으로 반영한 동적 시뮬레이션 시스템 환경을 제공할 수 있다.
The simulation driving information setting virtual mapper 112 maps and manages attribute information corresponding to each piece of information on the loaded 3D CAD data and the kinematic motion information for the 3D CAD data into a virtual table, and manages the 3D CAD. The data and the kinematic motion information for the corresponding 3D CAD data are transmitted to the integrated simulation driving engine 140. Pre-built 3D CAD data virtually maps physical information such as size and volume determined at the time of drawing design as attribute information, and kinematic motion information for pre-built 3D CAD data includes motion speed, acceleration, direction and range of motion of the mechanism. The vector information and the operation event information of the virtual facility are virtually mapped as attribute information. When a change to each attribute information occurs through the additional simulation driving information document, the simulation driving information setting virtual mapper 112 virtually maps the changed attribute information. Through such virtual mapping, the present invention can perform simulation by virtually changing attributes on the pre-built 3D CAD data. In other words, when the physical information and even the vector information of the mechanical equipment related to the factory process is changed, the relevant parameter information can be changed by reflecting such a situation in the simulation, thereby providing a dynamic simulation system environment that dynamically reflects the environment. have.

상기 3D CAD 데이터설정 가상매퍼(114)는, 상기 시뮬레이션 구동정보설정 가상매퍼(112)로부터 프로세스 계획 정보가 입력되면, 3D CAD 데이터모듈 설정엔진(120) 및 3D CAD 데이터모델 조합엔진(124)으로 입력받은 프로세스 계획 정보를 제공하고, 상기 3D CAD 데이터모듈 설정엔진(120) 및 3D CAD 데이터모델 조합엔진(124)으로부터, 시뮬레이션하기 위한 대상 프로세스와 관련된 3D CAD 데이터로서, 3D CAD 데이터 모듈들 및 해당 3D CAD 데이터 모듈들의 연관 그래프 알고리즘을 각각 수신하여 상기 시뮬레이션 구동정보설정 가상매퍼(112)로 제공한다. 여기서, 상기 3D CAD 데이터 모듈은 실제 공장 프로세스에 존재하는 단위 기계 설비들에 대한 3D CAD 설계 도면으로, 단위 기계 설비를 대상으로 한다. 다수의 3D CAD 데이터 모듈들의 집합은 하나의 3D CAD 데이터 모델을 구성하며, 결국 상기 3D CAD 데이터 모델은 다수의 단위 기계 설비들의 집합으로 이루어진 하나의 대형 기계 설비에 대한 3D CAD 설계 도면을 구성한다. 상기 3D CAD 데이터 모델을 구성하는 다수의 단위 기계 설비들의 연관관계가 연관 그래프 알고리즘으로 정의되며, 상기 연관 그래프 알고리즘을 통해 3D CAD 데이터 모델이 관리된다.
When the process plan information is input from the simulation driving information setting virtual mapper 112, the 3D CAD data setting virtual mapper 114 passes to the 3D CAD data module setting engine 120 and the 3D CAD data model combination engine 124. 3D CAD data modules and corresponding 3D CAD data related to a process to be simulated are provided from the 3D CAD data module setting engine 120 and the 3D CAD data model combination engine 124. Each of the associated graph algorithms of the 3D CAD data modules is received and provided to the simulation driving information setting virtual mapper 112. Here, the 3D CAD data module is a 3D CAD design drawing of the unit machines existing in the actual factory process, and targets the unit machines. The set of multiple 3D CAD data modules constitutes one 3D CAD data model, which in turn constitutes a 3D CAD design drawing for one large machine consisting of a set of multiple unit machines. An association of a plurality of unit machines constituting the 3D CAD data model is defined by an association graph algorithm, and the 3D CAD data model is managed through the association graph algorithm.

상기 3D CAD 데이터용 기구학적 운동정보설정 가상매퍼(116)는, 상기 시뮬레이션 구동정보설정 가상매퍼(112)로부터 프로세스 계획 정보가 입력되면, 3D CAD 데이터모듈용 기구학적 운동정보 설정엔진(128) 및 3D CAD 데이터모델용 기구학적 운동정보 조합엔진(132)으로 입력받은 프로세스 계획 정보를 제공하고, 상기 3D CAD 데이터모듈용 기구학적 운동정보 설정엔진(128) 및 3D CAD 데이터모델용 기구학적 운동정보 조합엔진(132)으로부터, 시뮬레이션하기 위한 대상 프로세스와 관련된 3D CAD 데이터에 설정된 기구학적 운동 정보로서, 3D CAD 데이터 모듈들 및 해당 3D CAD 데이터 모델들의 기구학적 운동정보를 각각 수신하여 상기 시뮬레이션 구동정보설정 가상매퍼(112)로 제공한다.
The kinematic motion information setting virtual mapper 116 for the 3D CAD data, when the process plan information is input from the simulation driving information setting virtual mapper 112, the kinematic motion information setting engine 128 for the 3D CAD data module and Provides the kinematic motion information combination engine 132 for 3D CAD data model, and the kinematic motion information setting engine 128 for the 3D CAD data module and the kinematic motion information combination for 3D CAD data model. As the kinematic motion information set in the 3D CAD data related to the process to be simulated from the engine 132, the kinematic motion information of the 3D CAD data modules and the corresponding 3D CAD data models are respectively received, and the simulation driving information setting virtual is received. It is provided to the mapper 112.

상기 3D CAD 데이터모듈 설정엔진(120)은, 상기 3D CAD 데이터설정 가상매퍼(114)로부터 프로세스 계획 정보가 입력되면, 입력받은 프로세스 계획 정보를 기반으로, 3D CAD 데이터모듈 데이터베이스(122)에서 시뮬레이션하기 위한 대상 프로세스와 관련된 3D CAD 데이터 모듈들을 동적으로 로딩하여 관리하고, 상기 3D CAD 데이터설정 가상매퍼(114)로 전달한다. 상기 3D CAD 데이터모듈 설정엔진(120)은, 입력받은 프로세스 계획 정보를 통하여 어떤 3D CAD 데이터 모듈들이 로딩되어야 하는지 파악할 수 있다.
When the 3D CAD data module setting engine 120 receives process plan information from the 3D CAD data setting virtual mapper 114, the 3D CAD data module setting engine 120 simulates the 3D CAD data module database 122 based on the received process plan information. Dynamically load and manage 3D CAD data modules associated with the target process for the 3D CAD data set-up virtual mapper (114). The 3D CAD data module setting engine 120 may determine which 3D CAD data modules should be loaded through the received process plan information.

상기 3D CAD 데이터모델 조합엔진(124)은, 상기 3D CAD 데이터설정 가상매퍼(114)로부터 프로세스 계획 정보가 입력되면, 입력받은 프로세스 계획 정보를 기반으로, 3D CAD 데이터모델 조합정보 데이터베이스(126)에서 시뮬레이션하기 위한 대상 프로세스와 관련된 3D CAD 데이터 모듈들의 연관 그래프 알고리즘을 자동으로 로딩하고, 해당 데이터 모듈들을 연관 그래프 알고리즘에 따라 연결하여 동적으로 조합 및 관리한다. 또한, 상기 3D CAD 데이터모델 조합엔진(124)은, 입력받은 프로세스 계획 정보를 기반으로, 시뮬레이션하기 위한 대상 프로세스가 다수의 대형 기계 설비들의 집합으로 이루어짐이 파악될 경우, 즉 다수의 3D CAD 데이터 모델들의 집합으로 이루어짐이 파악될 경우, 3D CAD 데이터모델 조합정보 데이터베이스(126)에서 시뮬레이션하기 위한 대상 프로세스와 관련된 3D CAD 데이터 모델들의 연관 그래프 알고리즘을 자동으로 로딩하고, 해당 데이터 모델들을 연관 그래프 알고리즘에 따라 연결하여 동적으로 조합 및 관리할 수 있다. 상기 3D CAD 데이터모델 조합엔진(124)은, 상기 로딩된 3D CAD 데이터 모듈들의 연관 그래프 알고리즘, 그리고 필요하다면, 3D CAD 데이터 모델들의 연관 그래프 알고리즘을 상기 3D CAD 데이터설정 가상매퍼(114)로 전달한다.
When the process plan information is input from the 3D CAD data setting virtual mapper 114, the 3D CAD data model combination engine 124 may be configured in the 3D CAD data model combination information database 126 based on the received process plan information. Automatically load the associative graph algorithms of 3D CAD data modules related to the target process for simulation, and link the corresponding data modules according to the associative graph algorithm to dynamically assemble and manage them. In addition, the 3D CAD data model combination engine 124, based on the received process plan information, when it is determined that the target process for simulation is composed of a plurality of large machine facilities, that is, a plurality of 3D CAD data model When it is determined that the data is composed of a set of 3D CAD data model combination database 126, the associated graph algorithm of the 3D CAD data models associated with the target process for simulation is automatically loaded, and the data models according to the associated graph algorithm. Can be combined and managed dynamically. The 3D CAD data model combination engine 124 transfers the associated graph algorithm of the loaded 3D CAD data modules and, if necessary, the associated graph algorithm of the 3D CAD data models to the 3D CAD data setting virtual mapper 114. .

상기 3D CAD 데이터모듈용 기구학적 운동정보 설정엔진(128)은, 상기 3D CAD 데이터용 기구학적 운동정보설정 가상매퍼(116)로부터 프로세스 계획 정보가 입력되면, 입력받은 프로세스 계획 정보를 기반으로, 3D CAD 데이터모듈용 기구학적 운동정보 데이터베이스(130)에서 시뮬레이션하기 위한 대상 프로세스와 관련된 3D CAD 데이터 모듈들의 기구학적 운동정보를 동적으로 로딩하여 관리한다. 상기 3D CAD 데이터모듈용 기구학적 운동정보 설정엔진(128)은, 상기 로딩된 3D CAD 데이터 모듈들의 기구학적 운동정보를 상기 3D CAD 데이터용 기구학적 운동정보설정 가상매퍼(116)로 전달한다.
When the kinematic motion information setting engine 128 for the 3D CAD data module receives process plan information from the kinematic kinematic information setting virtual mapper 116 for 3D CAD data, the 3D CAD data module is based on the received process plan information. The kinematic kinematic information database for the CAD data module 130 dynamically loads and manages kinematic kinematic information of the 3D CAD data modules associated with the target process for simulation. The kinematic motion information setting engine 128 for the 3D CAD data module transmits the kinematic motion information of the loaded 3D CAD data modules to the kinematic motion information setting virtual mapper 116 for the 3D CAD data.

상기 3D CAD 데이터모델용 기구학적 운동정보 조합엔진(132)은, 상기 3D CAD 데이터용 기구학적 운동정보설정 가상매퍼(116)로부터 프로세스 계획 정보가 입력되면, 입력받은 프로세스 계획 정보를 기반으로, 3D CAD 데이터모델용 기구학적 운동정보 조합정보 데이터베이스(134)에서 시뮬레이션하기 위한 대상 프로세스와 관련된 3D CAD 데이터 모델들의 기구학적 운동정보를 로딩하여 동적으로 조합 및 관리한다. 상기 3D CAD 데이터모델용 기구학적 운동정보 조합엔진(132)은, 상기 로딩된 3D CAD 데이터 모델들의 기구학적 운동정보를 상기 3D CAD 데이터용 기구학적 운동정보설정 가상매퍼(116)로 전달한다.
When the kinematic motion information combination engine 132 for 3D CAD data model receives process plan information from the kinematic kinematic information setting virtual mapper 116 for 3D CAD data, based on the received process plan information, 3D Kinematic Kinematic Information for CAD Data Model The kinematic kinematic information of the 3D CAD data models related to the target process for simulation is loaded in the combination information database 134 to be dynamically combined and managed. The kinematic motion information combination engine 132 for the 3D CAD data model transmits the kinematic motion information of the loaded 3D CAD data models to the kinematic motion information setting virtual mapper 116 for the 3D CAD data.

상기 철강공정해석 및 수식 게이트웨이 엔진(118)은, 상기 시뮬레이션 구동정보설정 제어엔진(106)으로부터 프로세스 계획 정보, 생산품 계획 정보 및 생산량 계획 정보가 입력되면, 입력받은 정보들을 철강공정해석 및 수식정보 설정엔진(136)으로 전달한다. 또한, 상기 철강공정해석 및 수식 게이트웨이 엔진(118)은, 상기 철강공정해석 및 수식정보 설정엔진(136)으로부터 상기 입력받은 정보들에 대한 해석 및 수식 계산 결과값이 입력되면, 입력받은 해석 및 수식 계산 결과값을 상기 통합 시뮬레이션 구동엔진(140)으로 전달한다. 상기 철강공정해석 및 수식 게이트웨이 엔진(118)은, 이와 같이 철강공정해석 및 수식정보 설정엔진(136)과 인터페이스하여 기 구축되어진 데이터베이스의 해석 및 수식 계산 정보들을 이용할 수 있으며, 다른 방법으로 직접 상용 CAE(Computer Aided Engineering) 해석 및 수식 계산 소프트웨어(158)들과 인터페이스하여 데이터베이스화가 안된 해석 및 수식 계산들을 사용할 수도 있다.
When the steel process analysis and equation gateway engine 118 receives process plan information, product plan information, and yield plan information from the simulation drive information setting control engine 106, the steel process analysis and equation information setting information is inputted. Transfer to engine 136. In addition, the steel process analysis and equation gateway engine 118, when the analysis result and the formula calculation result for the information received from the steel process analysis and equation information setting engine 136 is input, the received analysis and equation The calculation result is transmitted to the integrated simulation driving engine 140. The steel process analysis and equation gateway engine 118, in this way can interface with the steel process analysis and equation information setting engine 136 can use the analysis and formula calculation information of the pre-established database, and other commercial direct CAE Computer Aided Engineering analysis and equation calculation software 158 may be used to use non-database analysis and equation calculations.

상기 철강공정해석 및 수식정보 설정엔진(136)은, 상기 철강공정해석 및 수식 게이트웨이 엔진(118)을 통해 시뮬레이션 구동정보설정 제어엔진(106)으로부터 프로세스 계획 정보, 생산품 계획 정보 및 생산량 계획 정보가 입력되면, 입력받은 정보들과 관련된 철강 공정 해석 및 수식 정보들을 철강공정해석 및 수식정보 데이터베이스(138)로부터 동적으로 로딩한다. 상기 철강 공정 해석 및 수식 정보는, 제품 변화에 대한 해석 및 수식 정보, 프로세스를 구성하는 기계 설비와 제품의 상호 작용에 대한 해석 및 수식 정보, 기계 설비의 상태 변화 및 기구학적 운동정보 변화와 관련된 해석 및 수식정보, 제품을 정해진 생산량만큼 생산하는데 필요한 여러 해석 및 수식 정보 등을 포함한다. 상기 철강공정해석 및 수식정보 설정엔진(136)은, 상기 로딩된 철강 공정 해석 및 수식 정보들을 기반으로 상기 입력받은 정보들을 실시간으로 해석하고 수식을 계산하며, 해당 해석 및 수식 계산 결과값을 상기 철강공정해석 및 수식 게이트웨이 엔진(118)을 통해 통합 시뮬레이션 구동엔진(140)으로 전달한다.
The steel process analysis and formula information setting engine 136 inputs process plan information, product plan information, and yield plan information from a simulation driving information setting control engine 106 through the steel process analysis and formula gateway engine 118. When the steel process analysis and formula information associated with the received information is dynamically loaded from the steel process analysis and formula information database 138. The steel process analysis and formula information, the analysis and formula information on the change of the product, the analysis and formula information on the interaction between the product and the mechanical equipment constituting the process, the analysis related to the change in the state of the mechanical equipment and kinematic motion information And formula information, various interpretations and formula information necessary to produce the product by a fixed amount of production, and the like. The steel process analysis and formula information setting engine 136 interprets the received information in real time based on the loaded steel process analysis and formula information, calculates a formula, and calculates a result of the corresponding analysis and formula calculation. Process analysis and equations are delivered to the integrated simulation drive engine 140 through the gateway engine 118.

상기 통합 시뮬레이션 구동엔진(140)은, 전체 시뮬레이션을 관장하고 동작 제어하는 중앙 컨트롤러 역할을 하며, 사용자가 통합 시뮬레이션 HMI 시스템(144)을 통해 시뮬레이션 시작 버튼을 클릭할 경우 구동을 시작한다. 상기 통합 시뮬레이션 구동엔진(140)은 시뮬레이션 구동정보설정 가상매퍼(112)로 동작 제어 이벤트를 전달하여 3D CAD 데이터들이 기구학적 운동 정보들을 가지고 동작하도록 제어한다. 상기 통합 시뮬레이션 구동엔진(140)은 상기 시뮬레이션 구동정보설정 가상매퍼(112)로부터 3D CAD 데이터 및 해당 3D CAD 데이터용 기구학적 운동 정보를 입력받아 통합 시뮬레이션 가시화 엔진(142)으로 전달한다. 또한, 상기 통합 시뮬레이션 구동엔진(140)은 철강공정해석 및 수식 게이트웨이 엔진(118)으로부터 3D CAD 데이터 및 해당 3D CAD 데이터용 기구학적 운동 정보에 대한 해석 및 수식 계산 결과값을 입력받고, 결과값 중 시뮬레이션 가시화에 반영되어야 할 값들을 통합 시뮬레이션 가시화 엔진(142)으로 전달하고, 경고 및 알람이 필요한 경우 해당 값들을 통합 시뮬레이션 경고 및 알람엔진(146)으로 전달한다. 또한, 상기 통합 시뮬레이션 구동엔진(140)은 입력받은 3D CAD 데이터 및 해당 3D CAD 데이터용 기구학적 운동 정보, 해석 및 수식 계산 결과값에 따라, 엔지니어링 설비 사양 추출이 필요한 경우 해당 정보를 엔지니어링 설비 사양 추출 엔진(148)으로 전달한다. 또한, 상기 통합 시뮬레이션 구동엔진(140)은, 시뮬레이션 결과 정보로서, 3D CAD 데이터 및 해당 3D CAD 데이터용 기구학적 운동 정보, 해석 및 수식 계산 결과값을 시뮬레이션 동작 결과 분석 엔진(152)으로 전달한다.
The integrated simulation drive engine 140 serves as a central controller that manages and controls the entire simulation, and starts driving when a user clicks a start simulation button through the integrated simulation HMI system 144. The integrated simulation drive engine 140 transmits a motion control event to the simulation drive information setting virtual mapper 112 to control the 3D CAD data to operate with the kinematic motion information. The integrated simulation driving engine 140 receives 3D CAD data and kinematic motion information for the 3D CAD data from the simulation driving information setting virtual mapper 112 and transmits the same to the integrated simulation visualization engine 142. In addition, the integrated simulation driving engine 140 receives input from the steel process analysis and equation gateway engine 118 to analyze the 3D CAD data and the kinematic motion information for the corresponding 3D CAD data and to calculate the calculated values. The values to be reflected in the simulation visualization are transferred to the integrated simulation visualization engine 142, and when the warnings and alarms are required, the values are transferred to the integrated simulation warning and alarm engine 146. In addition, the integrated simulation driving engine 140 extracts engineering equipment specification when the engineering equipment specification needs to be extracted based on the input 3D CAD data and kinematic motion information, analysis, and calculation result of the corresponding 3D CAD data. Transfer to engine 148. In addition, the integrated simulation driving engine 140 transmits the 3D CAD data and the kinematic motion information, the analysis and the calculation result of the calculation for the 3D CAD data to the simulation operation result analysis engine 152 as the simulation result information.

상기 통합 시뮬레이션 가시화 엔진(142)은, 렌더링 엔진을 포함하여, 옵션에 따라, 입력된 정보들에 대해 렌더링 과정을 수행할 것인지 여부를 결정하고, 결정 결과에 따라 렌더링 과정을 수행한다. 구체적으로, 상기 통합 시뮬레이션 가시화 엔진(142)은, 상기 통합 시뮬레이션 구동엔진(140)으로부터 3D CAD 데이터 및 해당 3D CAD 데이터용 기구학적 운동 정보가 입력되면, 입력된 정보들을 상기 통합 시뮬레이션 HMI 시스템(144)을 통해 바로 표시할 것인지 아니면 렌더링 과정을 통해 좀 더 실사에 가까운 화면을 표시할 것인지 결정하고, 결정 결과에 따라 렌더링 과정을 수행하여 통합 시뮬레이션 HMI 시스템(144)으로 제공한다. 이에 따라, 상기 통합 시뮬레이션 HMI 시스템(144)은 프로세스 시뮬레이션 과정을 표시할 수 있다.
The integrated simulation visualization engine 142, including a rendering engine, determines whether to perform a rendering process on input information according to an option, and performs a rendering process according to the determination result. Specifically, when the integrated simulation visualization engine 142 receives 3D CAD data and kinematic motion information for the corresponding 3D CAD data from the integrated simulation driving engine 140, the integrated simulation visualization engine 144 transmits the input information to the integrated simulation HMI system 144. It is determined whether to display immediately or through the rendering process to display a more realistic screen, and the rendering process is performed according to the determination result and provided to the integrated simulation HMI system 144. Accordingly, the integrated simulation HMI system 144 may display a process simulation process.

상기 통합 시뮬레이션 경고 및 알람엔진(146)은, 상기 통합 시뮬레이션 구동엔진(140)으로부터 해석 및 수식 계산 결과값이 입력되면, 입력되는 해석 및 수식 계산 결과값과 경고 및 알람 기준값을 비교하고, 경고 및 알람 기준값을 초과할 경우 경고 및 알람이 필요함을 감지하여 경고 및 알람을 통합 시뮬레이션 HMI 시스템(144)으로 제공한다. 이에 따라, 상기 통합 시뮬레이션 HMI 시스템(144)은 경고 및 알람을 출력할 수 있다.
When the integrated simulation warning and alarm engine 146 receives an analysis and mathematical calculation result value from the integrated simulation driving engine 140, the integrated simulation warning and alarm engine 146 compares the input analysis and mathematical calculation result values with warning and alarm reference values. If the alarm threshold is exceeded, it detects the need for warnings and alarms and provides them to the integrated simulation HMI system 144. Accordingly, the integrated simulation HMI system 144 may output warnings and alarms.

상기 엔지니어링 설비 사양 추출 엔진(148)은, 상기 통합 시뮬레이션 구동엔진(140)으로부터, 3D CAD 데이터 및 해당 3D CAD 데이터용 기구학적 운동 정보, 해석 및 수식 계산 결과값이 입력되면, 입력된 정보를 기반으로 해당 프로세스의 엔지니어링 설비 사양을 추출하고, 추출된 설비 사양을 엔지니어링 설비사 정보 분석 엔진(150)으로 전달한다. 또한, 상기 엔지니어링 설비 사양 추출 엔진(148)은, 추출된 설비 사양을 데이터베이스(154)에 저장한다.
The engineering equipment specification extraction engine 148, based on the input information from the integrated simulation drive engine 140, 3D CAD data and kinematic motion information for the 3D CAD data, analysis and calculation results The engineering equipment specification of the process is extracted, and the extracted equipment specification is transmitted to the engineering equipment company information analysis engine 150. In addition, the engineering equipment specification extraction engine 148 stores the extracted equipment specifications in the database 154.

상기 엔지니어링 설비사 정보 분석 엔진(150)은, 상기 엔지니어링 설비 사양 추출 엔진(148)으로부터 해당 프로세스의 엔지니어링 설비 사양이 입력되면, 입력된 정보를 기반으로 해당 설비를 판매하는 설비사에 대한 정보를 추출하고, 추출된 설비사 정보를 데이터베이스(154)에 저장한다.
The engineering equipment company information analysis engine 150, when the engineering equipment specification of the process is input from the engineering equipment specification extraction engine 148, based on the input information extracts information about the equipment company selling the equipment Then, the extracted equipment company information is stored in the database 154.

상기 시뮬레이션 동작 결과 분석 엔진(152)은, 상기 통합 시뮬레이션 구동엔진(140)으로부터 시뮬레이션 결과 정보가 입력되면, 차후 상기 시뮬레이션 결과 정보가 이용될 수 있도록, 입력되는 정보를 데이터베이스(154)에 저장한다.
When the simulation result information is input from the integrated simulation driving engine 140, the simulation operation result analysis engine 152 stores the input information in the database 154 so that the simulation result information can be used later.

상기 통합 시뮬레이션 결과 분석용 화면 시스템(156)은, 상기 데이터베이스(154)를 통해 시뮬레이션 결과 정보, 엔지니어링 설비 사양, 해당 설비를 판매하는 설비사에 대한 정보를 분석하고, 원하는 정보를 추출하여 목적에 맞게 이용할 수 있다. 이에 따라 정확하고 빠른 엔지니어링 사업의 시작이 가능하다. 예를 들어, 엔지니어링 설비 구매 리스트 문서를 생성할 수 있다.
The integrated simulation result analysis screen system 156 analyzes simulation result information, engineering equipment specifications, and information on equipment companies selling the equipment through the database 154, and extracts desired information to suit the purpose. It is available. This allows for an accurate and fast start of the engineering business. For example, you can create an engineering equipment purchase list document.

상술한 바와 같이, 본 발명의 철강공정용 가상설비 시스템은, 상기 시뮬레이션 구동정보설정 가상매퍼(112)를 통해, 미리 구축된 가상 설비 데이터를 자동 조합하여 공장 프로세스와 관련된 가상 설비 데이터를 설정하고, 상기 통합 시뮬레이션 구동엔진(140)을 통해, 상기 설정된 가상 설비 데이터에 대하여, 기구학적 운동정보와 함께, 제품의 상태 변화, 기계 설비의 상태 변화, 제품 및 기계 설비의 상호 작용 중 적어도 하나를 반영하여, 해당 공장 프로세스를 시뮬레이션한다.
As described above, the virtual facility system for steel processing of the present invention, through the simulation drive information setting virtual mapper 112, automatically combines the virtual equipment data that is built in advance to set the virtual equipment data related to the factory process, The integrated simulation drive engine 140 reflects at least one of a state change of a product, a state change of a machine, and an interaction between a product and a machine, with kinematic motion information, with respect to the set virtual facility data. , Simulate the plant process.

도 2는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 철강공정용 가상설비 시스템의 동작 방법을 도시한 흐름도이다.2 is a flowchart illustrating a method of operating a virtual facility system for a steel process according to an embodiment of the present invention.

상기 도 2를 참조하면, 철강공정용 가상설비 시스템은 201단계에서 MES로부터 프로세스 계획 정보, 생산품 계획 정보, 생산량 계획 정보를 수신한다. 여기서, 상기 프로세스 계획 정보는, 제품 생산이 선택되고 계획된 공장 프로세스의 종류, 상세 프로세스 절차 및 과정, 프로세스 범위 중 적어도 하나의 정보를 포함한다. 상기 생산품 계획 정보는, 생산품에 대한 강종, 생산품 코드, 생산품 길이 및 크기 중 적어도 하나의 정보를 포함하며, 상기 생산량 계획 정보는, 생산품에 대한 생산량 정보를 포함한다. Referring to FIG. 2, the virtual facility system for steel processing receives process plan information, product plan information, and yield plan information from the MES in step 201. Here, the process plan information includes information on at least one of a kind of a factory process in which product production is selected and planned, a detailed process procedure and process, and a process range. The product planning information includes information on at least one of steel grade, product code, product length and size of the product, and the product planning information includes the product information of the product.

이후, 상기 철강공정용 가상설비 시스템은 203단계에서 상기 수신된 프로세스 계획 정보를 기반으로, 데이터베이스에서 공장 프로세스와 관련된 가상 설비의 3D CAD 데이터 및 해당 3D CAD 데이터용 기구학적 운동 정보를 로딩한다. Thereafter, the steel processing virtual facility system loads 3D CAD data of the virtual facility related to the factory process and kinematic motion information for the corresponding 3D CAD data from the database based on the received process plan information in step 203.

또한, 상기 철강공정용 가상설비 시스템은 205단계에서 상기 수신된 프로세스 계획 정보, 생산품 계획 정보, 생산량 계획 정보에 매칭되는 부가적인 시뮬레이션 구동 정보들을 추출하고, 상기 3D CAD 데이터 및 해당 3D CAD 데이터용 기구학적 운동 정보에 대하여, 상기 추출된 부가적인 시뮬레이션 구동 정보들을 속성 정보로서 가상 매핑한다. 여기서, 상기 부가적인 시뮬레이션 구동 정보는, 기계 설비의 동작 속도, 가속도, 동작 방향 및 범위, 기계 설비의 크기 및 부피를 포함한다. In addition, in step 205, the virtual facility system for steel processing extracts additional simulation driving information matching the received process plan information, product plan information, and yield plan information, and the apparatus for the 3D CAD data and the corresponding 3D CAD data. For the kinematic kinetic information, the extracted additional simulation driving information is virtually mapped as attribute information. Here, the additional simulation drive information includes the operating speed, acceleration, operating direction and range of the machine, the size and volume of the machine.

또한, 상기 철강공정용 가상설비 시스템은 207단계에서 상기 수신된 프로세스 계획 정보, 생산품 계획 정보, 생산량 계획 정보를 기반으로, 데이터베이스에서 공장 프로세스와 관련된 가상 설비의 철강 공정 해석 및 수식 정보를 로딩한다. 여기서, 상기 철강 공정 해석 및 수식 정보는, 제품 변화에 대한 해석 및 수식 정보, 프로세스를 구성하는 기계 설비와 제품의 상호 작용에 대한 해석 및 수식 정보, 기계 설비의 상태 변화 및 기구학적 운동정보 변화와 관련된 해석 및 수식정보, 제품을 정해진 생산량만큼 생산하는데 필요한 해석 및 수식 정보를 포함한다. In operation 207, the virtual facility system for steel processing loads the steel process analysis and mathematical information of the virtual facility related to the factory process from a database based on the received process plan information, product plan information, and production plan information. Here, the steel process analysis and formula information, the analysis and formula information on the change of the product, the analysis and formula information on the interaction of the product and the mechanical equipment constituting the process, the change of the state of the mechanical equipment and kinematic motion information and Includes relevant interpretation and formula information, and interpretation and formula information needed to produce a product at a given yield.

이후, 상기 철강공정용 가상설비 시스템은 209단계에서 상기 철강 공정 해석 및 수식 정보를 기반으로 상기 수신된 프로세스 계획 정보, 생산품 계획 정보, 생산량 계획 정보를 해석 및 수식 계산한다. In operation 209, the virtual facility system for steel processing analyzes and calculates the received process plan information, product plan information, and production plan information based on the steel process analysis and formula information.

이후, 상기 철강공정용 가상설비 시스템은 211단계에서 상기 속성 정보가 가상 매핑된 3D CAD 데이터 및 해당 3D CAD 데이터용 기구학적 운동 정보, 상기 해석 및 수식 계산 결과값을, 시뮬레이션 결과 정보로서 시뮬레이션 화면에 표시한다. Then, in step 211, the virtual facility system for steel processing uses the virtually mapped 3D CAD data and the kinematic motion information for the 3D CAD data, and the result of the analysis and formula calculation as simulation result information on the simulation screen. Display.

도시하지는 않았지만, 상기 철강공정용 가상설비 시스템은 시뮬레이션 결과 정보를 기반으로, 공장 프로세스의 엔지니어링 설비 사양을 추출하고, 상기 추출된 엔지니어링 설비 사양을 기반으로 해당 설비를 판매하는 설비사에 대한 정보를 추출하며, 상기 추출된 엔지니어링 설비 사양, 설비사에 대한 정보 중 적어도 하나를 데이터베이스에 저장할 수 있다.
Although not shown, the virtual facility system for steel processing extracts engineering facility specifications of a factory process based on simulation result information, and extracts information on equipment companies that sell corresponding facilities based on the extracted engineering facility specifications. In addition, at least one of the extracted engineering equipment specification and equipment company information may be stored in a database.

한편 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 아니되며 후술하는 특허청구의 범위뿐만 아니라 이 특허청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiment, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but is capable of various modifications within the scope of the invention. Therefore, the scope of the present invention should not be limited by the illustrated embodiments, but should be determined by the scope of the appended claims and equivalents thereof.

100: 프로세스계획정보 설정엔진
102: 생산품계획정보 설정엔진
104: 생산량계획정보 설정엔진
106: 시뮬레이션 구동정보설정 제어엔진
108: 부가 시뮬레이션 구동정보문서 관리화면시스템
110: 생산관리시스템(MES)
112: 시뮬레이션 구동정보설정 가상매퍼
114: 3D CAD 데이터설정 가상매퍼
116: 3D CAD 데이터용 기구학적 운동정보설정 가상매퍼
118: 철강공정해석 및 수식 게이트웨이 엔진
120: 3D CAD 데이터모듈 설정엔진
122: 3D CAD 데이터모듈 데이터베이스
124: 3D CAD 데이터모델 조합엔진
126: 3D CAD 데이터모델 조합정보 데이터베이스
128: 3D CAD 데이터모듈용 기구학적 운동정보 설정엔진
130: 3D CAD 데이터모듈용 기구학적 운동정보 데이터베이스
132: 3D CAD 데이터모델용 기구학적 운동정보 조합엔진
134: 3D CAD 데이터모델용 기구학적 운동정보 조합정보 데이터베이스
136: 철강공정해석 및 수식정보 설정엔진
138: 철강공정해석 및 수식정보 데이터베이스
140: 통합 시뮬레이션 구동엔진
142: 통합 시뮬레이션 가시화 엔진
144: 통합 시뮬레이션 HMI 시스템
146: 통합 시뮬레이션 경고 및 알람엔진
148: 엔지니어링 설비 사양 추출 엔진
150: 엔지니어링 설비사 정보 분석 엔진
152: 시뮬레이션 동작 결과 분석 엔진
154: 데이터베이스
156: 통합 시뮬레이션 결과 분석용 화면 시스템
158: 상용 CAE 해석 및 수식 계산 소프트웨어
100: process planning information setting engine
102: product planning information setting engine
104: engine setting of production planning information
106: simulation drive information setting control engine
108: Additional simulation driving information document management screen system
110: production management system (MES)
112: simulation drive information setting virtual mapper
114: 3D CAD Data Setup Virtual Mapper
116: Kinematic motion information setting virtual mapper for 3D CAD data
118: steel process analysis and formula gateway engine
120: 3D CAD data module setting engine
122: 3D CAD Data Module Database
124: 3D CAD data model assembly engine
126: 3D CAD data model combination information database
128: Engine for setting kinematic motion information for 3D CAD data modules
130: Kinematic motion information database for 3D CAD data modules
132: Combination engine for kinematic motion information for 3D CAD data models
134: Kinematic motion information combination information database for 3D CAD data models
136: Steel process analysis and formula information setting engine
138: Steel Process Analysis and Formula Information Database
140: integrated simulation drive engine
142: Integrated Simulation Visualization Engine
144: Integrated Simulation HMI System
146: Integrated simulation alert and alarm engine
148: engineering equipment specification extraction engine
150: engineering equipment information analysis engine
152: simulation operation result analysis engine
154: database
156: Screen System for Integrated Simulation Results Analysis
158: Commercial CAE Analysis and Formula Calculation Software

Claims (10)

미리 구축된 가상 설비 데이터를 자동 조합하여 공장 프로세스와 관련된 가상 설비 데이터를 설정하는 시뮬레이션 구동정보설정 가상매퍼와,
상기 설정된 가상 설비 데이터에 대하여, 기구학적 운동정보와 함께, 제품의 상태 변화, 기계 설비의 상태 변화, 제품 및 기계 설비의 상호 작용 중 적어도 하나를 반영하여, 해당 공장 프로세스를 시뮬레이션하는 통합 시뮬레이션 구동엔진과,
시뮬레이션 결과 정보를 기반으로, 공장 프로세스의 엔지니어링 설비 사양을 추출하는 엔지니어링 설비 사양 추출 엔진과,
상기 추출된 엔지니어링 설비 사양을 기반으로 해당 설비를 판매하는 설비사에 대한 정보를 추출하는 엔지니어링 설비사 정보 분석 엔진과,
상기 추출된 엔지니어링 설비 사양, 설비사에 대한 정보 중 적어도 하나를 저장하는 데이터베이스를 포함하는 철강공정용 가상설비 시스템.
A simulation driving information setting virtual mapper which automatically sets the virtual equipment data that is built in advance and sets the virtual equipment data related to the factory process;
An integrated simulation driving engine that simulates a corresponding factory process by reflecting at least one of a state change of a product, a state change of a machine, and an interaction between a product and a machine, with the kinematic motion information. and,
An engineering equipment specification extraction engine that extracts engineering equipment specifications of the plant process based on the simulation result information;
An engineering equipment company information analysis engine for extracting information on equipment companies selling corresponding equipment based on the extracted engineering equipment specifications;
Virtual facility system for a steel process comprising a database for storing at least one of the extracted engineering equipment specifications, information on the equipment company.
제 1 항에 있어서,
생산관리시스템(MES: Manufacturing Execution System)으로부터 프로세스 계획 정보를 수신하는 시뮬레이션 구동정보설정 제어엔진을 더 포함하며,
여기서, 상기 시뮬레이션 구동정보설정 가상매퍼는, 상기 수신된 프로세스 계획 정보를 기반으로, 데이터베이스에서 공장 프로세스와 관련된 가상 설비의 3D CAD 데이터 및 해당 3D CAD 데이터용 기구학적 운동 정보를 로딩하고,
상기 프로세스 계획 정보는, 제품 생산이 선택되고 계획된 공장 프로세스의 종류, 상세 프로세스 절차 및 과정, 프로세스 범위 중 적어도 하나의 정보를 포함하는 철강공정용 가상설비 시스템.
The method of claim 1,
It further includes a simulation driving information setting control engine for receiving process planning information from a manufacturing execution system (MES),
Here, the simulation drive information setting virtual mapper loads 3D CAD data of a virtual facility related to a factory process and kinematic motion information for the corresponding 3D CAD data based on the received process plan information.
The process plan information, the production facility is selected and planned at least one of the type of factory process, the detailed process procedures and processes, process range, the process of the virtual facility system for steel process.
제 2 항에 있어서,
상기 프로세스 계획 정보, 생산품 계획 정보, 생산량 계획 정보 중 적어도 하나를 기반으로, 데이터베이스에서 해당 정보와 관련된 철강 공정 해석 및 수식 정보를 로딩하고, 상기 철강 공정 해석 및 수식 정보를 기반으로 상기 프로세스 계획 정보, 생산품 계획 정보, 생산량 계획 정보 중 적어도 하나를 해석 및 수식 계산하는 철강공정해석 및 수식 게이트웨이 엔진을 더 포함하며,
여기서, 상기 시뮬레이션 구동정보설정 제어엔진은, 상기 MES으로부터 생산품 계획 정보, 생산량 계획 정보 중 적어도 하나를 수신하고,
상기 생산품 계획 정보는, 생산품에 대한 강종, 생산품 코드, 생산품 길이 및 크기 중 적어도 하나의 정보를 포함하며,
상기 생산량 계획 정보는, 생산품에 대한 생산량 정보를 포함하고,
상기 철강 공정 해석 및 수식 정보는, 제품 변화에 대한 해석 및 수식 정보, 프로세스를 구성하는 기계 설비와 제품의 상호 작용에 대한 해석 및 수식 정보, 기계 설비의 상태 변화 및 기구학적 운동정보 변화와 관련된 해석 및 수식정보, 제품을 정해진 생산량만큼 생산하는데 필요한 해석 및 수식 정보 중 적어도 하나를 포함하는 철강공정용 가상설비 시스템.
3. The method of claim 2,
Loading the steel process analysis and formula information related to the information from a database based on at least one of the process plan information, the product planning information, and the production plan information, and based on the steel process analysis and formula information, the process plan information, Further comprising a steel process analysis and formula gateway engine for analyzing and formulating at least one of product planning information and yield planning information.
Here, the simulation drive information setting control engine receives at least one of product planning information and production quantity planning information from the MES,
The product planning information includes at least one of steel grade, product code, product length and size of the product,
The production planning information includes the production information for the product,
The steel process analysis and formula information, the analysis and formula information on the change of the product, the analysis and formula information on the interaction between the product and the mechanical equipment constituting the process, the analysis related to the change in the state of the mechanical equipment and kinematic motion information And at least one of formula information, analysis and formula information necessary to produce a product by a predetermined amount of production.
제 3 항에 있어서,
상기 시뮬레이션 구동정보설정 제어엔진은, 상기 수신된 프로세스 계획 정보, 생산품 계획 정보, 생산량 계획 정보 중 적어도 하나에 매칭되는 부가적인 시뮬레이션 구동 정보들을 추출하고,
상기 시뮬레이션 구동정보설정 가상매퍼는, 상기 3D CAD 데이터 및 해당 3D CAD 데이터용 기구학적 운동 정보에 대하여, 상기 추출된 부가적인 시뮬레이션 구동 정보들을 속성 정보로서 가상 매핑하며,
여기서, 상기 부가적인 시뮬레이션 구동 정보는, 기계 설비의 동작 속도, 가속도, 동작 방향 및 범위, 기계 설비의 크기 및 부피 중 적어도 하나를 포함하는 철강공정용 가상설비 시스템.
The method of claim 3, wherein
The simulation driving information setting control engine extracts additional simulation driving information matching at least one of the received process planning information, product planning information, and production planning information.
The simulation drive information setting virtual mapper virtually maps the extracted additional simulation drive information as attribute information with respect to the kinematic motion information for the 3D CAD data and the 3D CAD data,
The additional simulation driving information may include at least one of an operating speed, an acceleration, an operation direction and a range of a mechanical facility, and a size and a volume of the mechanical facility.
삭제delete 미리 구축된 가상 설비 데이터를 자동 조합하여 공장 프로세스와 관련된 가상 설비 데이터를 설정하는 과정과,
상기 설정된 가상 설비 데이터에 대하여, 기구학적 운동정보와 함께, 제품의 상태 변화, 기계 설비의 상태 변화, 제품 및 기계 설비의 상호 작용 중 적어도 하나를 반영하여, 해당 공장 프로세스를 시뮬레이션하는 과정과,
시뮬레이션 결과 정보를 기반으로, 공장 프로세스의 엔지니어링 설비 사양을 추출하는 과정과,
상기 추출된 엔지니어링 설비 사양을 기반으로 해당 설비를 판매하는 설비사에 대한 정보를 추출하는 과정과,
상기 추출된 엔지니어링 설비 사양, 설비사에 대한 정보 중 적어도 하나를 데이터베이스에 저장하는 과정을 포함하는 철강공정용 가상설비 시스템의 동작 방법.
Setting up virtual facility data related to a factory process by automatically combining pre-built virtual facility data;
Simulating the factory process with respect to the set virtual facility data by reflecting at least one of a state change of a product, a state change of a mechanical facility, and an interaction between a product and a mechanical facility with kinematic motion information;
Based on the simulation result information, extracting engineering equipment specifications of the plant process,
Extracting information on equipment companies selling corresponding equipments based on the extracted engineering equipment specifications;
And operating at least one of the extracted engineering equipment specifications and information on equipment companies in a database.
제 6 항에 있어서, 상기 설정 과정은,
생산관리시스템(MES: Manufacturing Execution System)으로부터 프로세스 계획 정보를 수신하는 과정과,
상기 수신된 프로세스 계획 정보를 기반으로, 데이터베이스에서 공장 프로세스와 관련된 가상 설비의 3D CAD 데이터 및 해당 3D CAD 데이터용 기구학적 운동 정보를 로딩하는 과정을 포함하며,
여기서, 상기 프로세스 계획 정보는, 제품 생산이 선택되고 계획된 공장 프로세스의 종류, 상세 프로세스 절차 및 과정, 프로세스 범위 중 적어도 하나의 정보를 포함하는 철강공정용 가상설비 시스템의 동작 방법.
The method of claim 6, wherein the setting process,
Receiving process planning information from the Manufacturing Execution System (MES),
Based on the received process plan information, loading the 3D CAD data of the virtual facility related to the factory process and the kinematic motion information for the corresponding 3D CAD data from the database;
Here, the process plan information, a method of operating a virtual facility system for a steel process including at least one of information on the type of factory process, detailed process procedures and processes, process range for which product production is selected and planned.
제 7 항에 있어서,
상기 MES으로부터 생산품 계획 정보, 생산량 계획 정보 중 적어도 하나를 수신하는 과정과,
상기 수신된 프로세스 계획 정보, 생산품 계획 정보, 생산량 계획 정보 중 적어도 하나를 기반으로, 데이터베이스에서 해당 정보와 관련된 철강 공정 해석 및 수식 정보를 로딩하는 과정과,
상기 철강 공정 해석 및 수식 정보를 기반으로 상기 수신된 프로세스 계획 정보, 생산품 계획 정보, 생산량 계획 정보 중 적어도 하나를 해석 및 수식 계산하는 과정을 더 포함하며,
여기서, 상기 생산품 계획 정보는, 생산품에 대한 강종, 생산품 코드, 생산품 길이 및 크기 중 적어도 하나의 정보를 포함하며, 상기 생산량 계획 정보는, 생산품에 대한 생산량 정보를 포함하고,
상기 철강 공정 해석 및 수식 정보는, 제품 변화에 대한 해석 및 수식 정보, 프로세스를 구성하는 기계 설비와 제품의 상호 작용에 대한 해석 및 수식 정보, 기계 설비의 상태 변화 및 기구학적 운동정보 변화와 관련된 해석 및 수식정보, 제품을 정해진 생산량만큼 생산하는데 필요한 해석 및 수식 정보 중 적어도 하나를 포함하는 철강공정용 가상설비 시스템의 동작 방법.
The method of claim 7, wherein
Receiving at least one of product planning information and production planning information from the MES;
Loading steel process analysis and formula information related to the information from a database based on at least one of the received process plan information, product plan information, and yield plan information;
Further analyzing and formulating at least one of the received process plan information, product plan information, and yield plan information based on the steel process analysis and formula information;
Here, the product planning information includes at least one information of steel grade, product code, product length and size of the product, the production planning information includes the product information of the product,
The steel process analysis and formula information, the analysis and formula information on the change of the product, the analysis and formula information on the interaction between the product and the mechanical equipment constituting the process, the analysis related to the change in the state of the mechanical equipment and kinematic motion information And at least one of formula information, analysis and formula information necessary to produce a product by a predetermined amount of production.
제 8 항에 있어서,
상기 수신된 프로세스 계획 정보, 생산품 계획 정보, 생산량 계획 정보 중 적어도 하나에 매칭되는 부가적인 시뮬레이션 구동 정보들을 추출하는 과정과,
상기 3D CAD 데이터 및 해당 3D CAD 데이터용 기구학적 운동 정보에 대하여, 상기 추출된 부가적인 시뮬레이션 구동 정보들을 속성 정보로서 가상 매핑하는 과정을 더 포함하며,
여기서, 상기 부가적인 시뮬레이션 구동 정보는, 기계 설비의 동작 속도, 가속도, 동작 방향 및 범위, 기계 설비의 크기 및 부피 중 적어도 하나를 포함하는 철강공정용 가상설비 시스템의 동작 방법.
The method of claim 8,
Extracting additional simulation driving information matching at least one of the received process plan information, product plan information, and yield plan information;
And virtually mapping the extracted additional simulation driving information as attribute information with respect to the 3D CAD data and the kinematic motion information for the 3D CAD data.
Here, the additional simulation drive information, at least one of the operating speed, acceleration, operating direction and range of the mechanical equipment, the size and volume of the mechanical equipment.
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