KR101326672B1 - Golf products having metallic appearance and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 금속감을 가지는 골프용구 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 용구 본체; 상기 용구 본체 상에 진공증착 형성된 금속층; 및 상기 금속층 상에 형성된 색상물질을 갖는 보호층을 포함하되, 상기 금속층은 간극을 갖도록 형성되고, 상기 색상물질을 갖는 보호층은 금속층의 간극에 충진되면서 형성되고, 상기 보호층은 탄성체인 것을 특징으로 하는 골프용구 및 그 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 용구 본체와 금속층 간에 우수한 부착성을 가지며, 표면 물성(내마모성, 내스크래칭성 및 내균열성 등)이 개선되어 우수한 내구성을 갖는다. The present invention relates to a golf equipment having a metallic feel and a method of manufacturing the same. The present invention is a tool body; A metal layer vacuum deposited on the tool body; And a protective layer having a color material formed on the metal layer, wherein the metal layer is formed to have a gap, the protective layer having the color material is formed while filling the gap of the metal layer, and the protective layer is an elastic body. It provides a golf tool and a manufacturing method thereof. According to the present invention, it has excellent adhesion between the tool body and the metal layer, and the surface properties (wear resistance, scratch resistance, crack resistance, etc.) are improved to have excellent durability.
골프, 용구, 골프공, 금속층, 증착 Golf, Tool, Golf Ball, Metal Layer, Deposition
Description
본 발명은 금속감을 가지는 골프용구 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속감을 가지면서 모재와 금속층 간의 부착성이 향상되고, 표면 물성(내마모성 및 내균열성 등)이 개선되어 우수한 내구성을 가지는 골프용구 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a golf equipment having a metallic feel and a method of manufacturing the same. More specifically, the adhesion between the base material and the metal layer is improved while having a metallic feel, and the surface properties (wear resistance and crack resistance, etc.) are improved to provide excellent durability. Eggplant relates to a golf equipment and a method of manufacturing the same.
일반적으로 골프공, 골프채, 볼 마커(ball marker) 등의 골프용구에는 금속감 등의 구현을 위해 용구 본체의 표면에 금속이 적용되고 있다. In general, a metal is applied to the surface of the main body of the tool to implement a metallic feel, such as golf ball, golf club, ball marker (ball marker).
예를 들어, 일본 공개특허 제2008-161375호(선행특허문헌 1)에는 골프공 본체에 도막이 형성되어 있되, 상기 도막이 광휘성 재료에 금속이 커버되어 형성된 골프공이 제시되어 있으며, 일본 공개특허 제2001-231899호(선행특허문헌 2)에는 탄소 검소재로 구성되는 골프채용의 카본 샤프트(carbon shaft)로서, 표면부에 금속, 무기물 및 염료 또는 색소 등이 플라즈마(plasma) 기상 증착에 의해 착색층이 마련된 골프채용 착색 카본 샤프트(carbon shaft)가 제시되어 있다. 또한, 대한민국 공개특허 제2001-0017719호(선행특허문헌 3)에는 외피의 표면에 금속이 진공 증착되어 금속층(반사층)이 형성된 골프공이 제시되어 있다. For example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2008-161375 (Prior Patent Document 1) discloses a golf ball formed with a coating film formed on a body of a golf ball, wherein the coating film is covered with a metallic material by a bright material. -231899 (Previous Patent Document 2) discloses a carbon shaft for golf employing a carbon gum material, wherein a colored layer is deposited on a surface of a metal, an inorganic substance, a dye or a dye by plasma vapor deposition. Provided is a golf carbon colored carbon shaft. In addition, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2001-0017719 (prior patent document 3) discloses a golf ball in which a metal layer (reflective layer) is formed by vacuum depositing a metal on a surface of an outer shell.
상기 선행특허문헌들에 제시된 바와 같이, 금속층은 금속감(고급감)과 함께 반사성을 갖게 하여 시인성(visibility)을 높인다. 예를 들어, 골프공의 경우, 골프공이 날아갈 때, 금속층(반사층)이 햇빛을 반사하면서 날아가기 때문에 골퍼가 골프공을 끝까지 선명하게 볼 수 있고, 또한 골프공이 착지된 장소를 쉽게 확인할 수 있으므로 골프공의 분실을 줄일 수 있다. As set forth in the above-mentioned prior patent documents, the metal layer increases the visibility by making the metal layer (reflective sense) and reflectivity. For example, in the case of a golf ball, when the golf ball flies, the metal layer (reflective layer) flies by reflecting sunlight, so that the golfer can clearly see the golf ball to the end, and also can easily check the place where the golf ball lands. You can reduce the loss of the ball.
위와 같이, 금속층은 금속감을 갖게 하여 골프용구에 고급감을 주며, 특히 골프공이나 볼 마커 등의 경우에는 반사에 의해 시인성을 높일 수 있다. As described above, the metal layer gives a sense of metal to give a sense of quality to the golf equipment, in particular, in the case of golf balls, ball markers and the like can be improved visibility by reflection.
일반적으로 골프용구의 본체는 플라스틱재, 탄소재 또는 탄소 함유 플라스틱재 등으로 구성된다. 예를 들어, 골프공은 주로 탄성계수가 높은 폴리우레탄 등의 탄성 플라스틱재(합성수지 엘라스토머)로 구성되며, 골프채는 주로 탄소재로 구성된다. In general, the main body of the golf equipment is composed of a plastic material, a carbon material or a carbon-containing plastic material. For example, the golf ball is mainly composed of an elastic plastic material (synthetic resin elastomer) such as polyurethane having a high modulus of elasticity, and the golf club is mainly composed of carbon material.
도 1은 종래 기술에 따른 골프공(B)을 보인 단면도이다. 도 1에 보인 바와 같이, 골프공(B)은 용구 본체(1), 즉 구형의 골프공 본체(1)와, 상기 용구 본체(1) 상에 형성된 금속층(2)을 갖는다. 그리고 골프공(1)의 표면에는 공기와의 마찰저항을 줄여 골프공이 보다 널리 날아가게 하는 딤플(3)이 형성되어 있다. 또한, 골프공 본체(1)는 일반적으로 심재로서의 코어(1a)와, 상기 코어(1a)의 표면에 형성된 탄성체(1b)를 포함할 수 있다. 이때, 탄성체(1b)는 주로 폴리우레탄(PU) 등으 로 구성된다. 1 is a cross-sectional view showing a golf ball (B) according to the prior art. As shown in FIG. 1, the golf ball B has a
위와 같이, 상기 골프공(B)과 같은 골프용구에는 금속층(2)이 형성되고 있는데, 이때 골프용구의 본체(1)와 금속층(2) 간에는 부착력이 요구된다. 그러나 종래 기술에 따른 골프용구는 본체(1)와 금속층(2) 간의 부착력이 약하여 금속층(2)이 쉽게 벗겨져 내구성이 떨어지는 문제점이 있었다. 이러한 부착력 개선을 위해 골프용구의 본체(1), 예를 들어 골프공(B)의 본체(1)와 금속층(2)의 사이에 프라이머층을 형성하는 기술이 시도되기도 하였다. 그러나 프라이머층을 형성시킨 경우에도 양호한 부착력을 갖지 못하였으며, 오히려 프라이머층 형성 공정에 따른 제조 단가가 높아지는 문제점이 지적되고 있다. As described above, a metal layer (2) is formed in the golf equipment, such as the golf ball (B), wherein the adhesion force is required between the body (1) and the metal layer (2) of the golf equipment. However, the golf equipment according to the prior art has a problem in that the adhesion between the
또한, 전술한 바와 같이 종래의 골프용구는, 표면이 금속과 수지 등이 혼합된 금속 도막층으로 구성(선행특허문헌 1)되거나, 금속이 진공 증착되어 형성된 금속층(2)으로 구성(선행특허문헌 3)되고 있는데, 이러한 종래의 골프용구는 내마모성 및 내스크래치성 등의 표면 물성이 약하고, 특히 골프채에 의해 충격(타격)을 받는 골프공(B)의 경우에는 표면(금속층)이 쉽게 깨지거나 균열(crack)이 발생되어 내구성이 떨어지는 문제점이 있다. 아울러, 도 1에 보인 바와 같은 종래의 골프공(B)의 경우, 표면에 형성된 금속층(2)으로 인하여 탄성계수가 떨어지는 문제점도 지적된다.In addition, as described above, the conventional golf equipment is composed of a metal coating layer in which a surface is mixed with a metal and a resin (prior patent document 1), or a
[선행특허문헌 1] 일본 공개특허 제2008-161375호[Patent Document 1] Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-161375
[선행특허문헌 2] 일본 공개특허 제2001-231899호[Patent Document 2] Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-231899
[선행특허문헌 3] 대한민국 공개특허 제2001-0017719호[Previous Patent Document 3] Korean Unexamined Patent Publication No. 2001-0017719
본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 용구 본체와 금속층 간에 우수한 부착성을 가지며, 표면 물성(내마모성, 내스크래칭성 및 내균열성 등)이 개선되어 내구성이 우수한 골프용구 및 그 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다. The present invention is to solve the problems of the prior art as described above, has a good adhesion between the tool body and the metal layer, the surface properties (wear resistance, scratch resistance and crack resistance, etc.) is improved and excellent durability golf equipment And the purpose is to provide a method for producing the same.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, The present invention to achieve the above object,
용구 본체; 상기 용구 본체 상에 진공증착 형성된 금속층; 및 상기 금속층 상에 형성된 색상물질을 갖는 보호층을 포함하되, 상기 금속층은 간극을 갖도록 형성되고, 상기 색상물질을 갖는 보호층은 금속층의 간극에 충진되면서 형성되고, 상기 보호층은 탄성체인 것을 특징으로 하는 골프용구를 제공한다. Tool body; A metal layer vacuum deposited on the tool body; And a protective layer having a color material formed on the metal layer, wherein the metal layer is formed to have a gap, the protective layer having the color material is formed while filling the gap of the metal layer, and the protective layer is an elastic body. It provides a golf tool to be.
이때, 상기 보호층은 금속층 상에 형성된 제1보호층과, 상기 제1보호층 상에 형성된 제2보호층을 포함하는 것이 좋다. In this case, the protective layer may include a first protective layer formed on the metal layer and a second protective layer formed on the first protective layer.
또한, 본 발명은, Further, according to the present invention,
용구 본체 상에 금속층을 진공증착 형성하되, 간극을 갖도록 금속층을 형성하는 제1단계; 및 A first step of forming a metal layer on the tool body by vacuum depositing the metal layer to have a gap; And
상기 금속층 상에 색상물질을 포함하는 탄성체의 보호층을 형성하되, 금속층의 간극에 충진되도록 보호층을 형성하는 제2단계를 포함하는 골프용구의 제조방법을 제공한다. Forming a protective layer of an elastic body containing a color material on the metal layer, provides a method for manufacturing a golf tool comprising a second step of forming a protective layer to fill the gap of the metal layer.
이때, 상기 제2단계는 금속층 상에 제1보호층을 형성하는 단계 a); 및 상기 제1보호층 상에 제2보호층을 형성하는 단계 b)를 포함하는 것이 좋다. 또한, 상기 단계 a)는 주제와 경화제를 포함하고, 상기 주제는 중량비로 폴리부타디엔 5 ~ 30중량부; 폴리에스테르폴리올 5 ~ 40중량부; 아크릴 수지 5 ~ 40중량부; 및 용제 10 ~ 120중량부를 포함하며, 상기 경화제는 중량비로 폴리이소시아네이트 30 ~ 80중량부 및 용제 10 ~ 120중량부를 포함하는 조성물을 도포하여 제1보호층을 형성하는 것이 바람직하고, 상기 단계 b)는 중량비로 우레탄 변성 아크릴 수지 5 ~ 40중량부; 폴리에스테르 변성 아크릴 수지 5 ~ 30중량부; 실리콘 변성 아크릴 수지 1 ~ 20중량부; 헥사디올 디아크릴레이트 1 ~ 20중량부; 트리메틸올 프로판 트리아크릴레이트 1 ~ 20중량부; 펜타에리트리올 테트라아크릴레이트 1 ~ 20중량부; 인산 모노머 1 ~ 5중량부; 폴리메틸메타크릴레이트 0.5 ~ 5중량부; 광개시제 0.5 ~ 4중량부; 및 용매 10 ~ 140중량부를 포함하는 조성물을 도포하여 제2보호층을 형성하는 것이 바람직하다. At this time, the second step is a) forming a first protective layer on the metal layer; And b) forming a second protective layer on the first protective layer. In addition, the step a) comprises a main material and a curing agent, the main material 5 to 30 parts by weight of polybutadiene in a weight ratio; 5 to 40 parts by weight of polyester polyol; 5 to 40 parts by weight of acrylic resin; And 10 to 120 parts by weight of a solvent, wherein the curing agent is preferably coated with a composition comprising 30 to 80 parts by weight of polyisocyanate and 10 to 120 parts by weight of a solvent to form a first protective layer. 5 to 40 parts by weight of the urethane-modified acrylic resin in a weight ratio; 5 to 30 parts by weight of polyester-modified acrylic resin; 1-20 parts by weight of silicone-modified acrylic resin; 1 to 20 parts by weight of hexadiol diacrylate; 1 to 20 parts by weight of trimethylol propane triacrylate;
아울러, 본 발명에 따른 골프용구의 제조방법은, 상기 제1단계 이전에 진행되는 것으로서, 용기 본체의 표면을 플라즈마 처리하는 단계를 더 포함하는 것이 좋다. In addition, the manufacturing method of the golf equipment according to the present invention, as proceeding before the first step, it is preferable to further include the step of plasma treatment of the surface of the container body.
본 발명에 따르면, 용구 본체와 금속층 간에 우수한 부착성을 가지며, 표면 물성(내마모성, 내스크래칭성 및 내균열성 등)이 개선되어 우수한 내구성을 갖는다. According to the present invention, it has excellent adhesion between the tool body and the metal layer, and the surface properties (wear resistance, scratch resistance, crack resistance, etc.) are improved to have excellent durability.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
첨부된 도면은 본 발명의 예시적인 형태에 따른 골프용구를 도시한 도면으로서, 도 2는 본 발명의 제1형태에 따른 골프용구의 단면도이고, 도 3은 상기 도 2에 보인 골프용구의 제조방법을 설명하기 위한 예시적인 제조 공정도이다. 그리고 도 4는 본 발명의 제2형태에 따른 골프용구의 단면도이고, 도 5는 상기 도 4에 보인 골프용구의 제조방법을 설명하기 위한 예시적인 제조 공정도이다. The accompanying drawings are views showing a golf tool according to an exemplary embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of the golf tool according to the first aspect of the present invention, Figure 3 is a method of manufacturing a golf tool shown in FIG. It is an exemplary manufacturing process chart for explaining. 4 is a sectional view of a golf tool according to a second aspect of the present invention, and FIG. 5 is an exemplary manufacturing process diagram for explaining the method for manufacturing the golf tool shown in FIG.
본 발명에 따른 골프용구(100)는 골프 경기나 연습에 사용될 수 있는 골프 용품으로서, 특별히 한정하는 것은 아니지만 골프공, 볼 마커(ball marker), 골프 티(golf tee) 및 골프채 등으로부터 선택될 수 있다. 본 발명에 따른 골프용구(100)는, 예를 들어 용구 본체(10)가 플라스틱을 포함하는 것으로서 골프공, 볼 마커 및 골프 티로부터 선택된 어느 하나이면 좋다.
도 2를 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 골프용구(100)는 모재로서의 용구 본체(10); 상기 용구 본체(10) 상에 형성된 금속층(20); 및 상기 금속층(20) 상에 형성된 보호층(30)을 포함한다. Referring to Figure 2, the
상기 용구 본체(10)는 골프용구(100)의 종류에 따라 다양한 형상 및 모양을 가질 수 있다. 상기 용구 본체(10)는 플라스틱재, 탄소재 또는 탄소 함유 플라스 틱재로 구성될 수 있다. 용구 본체는, 바람직하게는 플라스틱재로서 사출 또는 압출 성형된 것일 수 있다. 특별히 한정하는 것은 아니지만, 용구 본체(10)는 예를 들어 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리아마이드(PA), 폴리카보네이트(PC), 아크릴로니트릴부타디엔스티렌(ABS), 아크릴 수지, 나일론 수지, 고무, 실리콘, 폴리우레탄 및 폴리우레아 등으로부터 선택된 1종 또는 2 이상의 혼합으로 구성될 수 있다. 또한, 용구 본체(10)를 구성하는 원료에는 유리섬유 및 무기물(탄산칼슘, 산화알루미늄, 산화마그네슘, 실리카 등)로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상(하나 또는 2 이상의 혼합)의 보강재나 기타 첨가물 등이 더 첨가될 수 있다. The
도 2는 골프용구(100)로서, 골프공을 예시한 것이다. 이때, 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 용구 본체(10)는 구형의 형상을 가질 수 있다. 또한, 용구 본체(10)는 통상의 골프공과 같이 심재로서의 코어(12)와, 상기 코어(12)의 표면에 형성된 탄성체(14)를 포함할 수 있다. 그리고 골프공은 통상과 같이 딤플(40)이 형성된 구조를 가질 수 있다. 이때, 상기 탄성체(14)는 고무나 실리콘, 그리고 폴리우레탄(PU) 등의 합성수지 엘라스토머(elastomer) 등으로부터 선택될 수 있으며, 바람직하게는 폴리우레탄(PU) 또는 폴리우레탄(PU)을 포함하는 혼합 재질이다. 2 illustrates the
상기 금속층(20)은 불연속적이다. 즉, 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 금속층(20)은 연속되지 않고 간극(t)을 갖도록 불연속적으로 형성된다. 본 발명에 따라서, 상기 금속층(20)은 형성층(20a)과 비형성층(20b = t)의 조합이다. 구체적으로, 도 3에 도시한 바와 같이 상기 금속층(20)은 금속 입자(21)들의 사이, 금속 입자 집합체(22)들의 사이, 또는 금속 입자(21)와 금속 입자 집합체(22)의 사이에 간 극(t)이 존재하도록 형성된다. 이와 같이, 본 발명에 따라서 금속층(20)은 비형성층(20b)이 존재하도록 불연속적으로 형성된다. 이때, 상기 비형성층(20b)의 폭(width), 즉 상기 간극(t)의 크기는, 가능한 한 육안으로 확인이 어려운 미세간극으로서, 예를 들어 마이크로미터(㎛) 단위를 가질 수 있다. 특별히 한정하는 것은 아니지만, 상기 간극(t)의 크기는 5㎛ 이하, 구체적으로는 1나노미터(㎚) ~ 5㎛가 될 수 있으며, 보다 구체적으로는 1㎚ ~ 500㎚가 될 수 있다. 아울러, 금속층(20)의 두께, 즉 형성층(20a)의 두께는 특별히 한정하는 것은 아니지만 500㎚이하가 될 수 있으며, 바람직하게는 50㎚ ~ 300㎚인 것이 좋다. The
상기 금속층(20)은 용구 본체(10) 상에 다양한 방법으로 형성될 수 있으며, 그 형성 방법은 제한되지 않는다. 이때, 상기 용구 본체(10)는 금속층(20)이 형성되기 이전에 전처리될 수 있다. 상기 전처리는, 예를 들어 세척 및 건조, 플라즈마 처리, 코로나 처리 등을 예로 들 수 있다. 바람직하게는, 상기 용구 본체(10)는 전처리로서, 적어도 플라즈마 처리된 것이 좋다. 상기 금속층(20)은 예를 들어 도금법이나 증착법을 통해 형성될 수 있다. 상기 금속층(20)은, 바람직하게는 스퍼터링(sputtering), 이온 플레이팅(ion plating), 아크 증착(arc deposition), 이온빔 보조증착(ion beam assisted deposition), 플라즈마 증착(plasma deposition) 및 진공 증착(vacuum evaporation) 등과 같은 증착법을 통해 형성되는 것이 좋다. The
상기 금속층(20)을 구성하는 금속은 단일 금속 또는 2 이상의 합금을 포함한다. 또한, 상기 금속층(20)을 구성하는 금속은 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 주석(Sn), 은(Ag) 또는 이들 중에서 선택된 하나 이상의 금속을 포함하는 합금을 예로 들 수 있다. 합금의 구체적인 예로는 스레인레스 스틸(SUS) 등을 들 수 있다. 금속층(20)을 구성하는 금속은 상기 나열한 것으로 한정되는 것은 아니며, 골프용구(100)의 종류 및 사용 목적(또는 용도) 등에 따라 다양하게 선택될 수 있다. 이때, 골프용구(100)는 선택된 금속의 종류에 따라 다양한 금속감(금속칼라)이 구현된다. The metal constituting the
또한, 필요에 따라서, 상기 용구 본체(10)와 금속층(20)의 사이에는 별도의 층이 형성될 수 있다. 용구 본체(10)와 금속층(20)의 사이에는 예를 들어 금속층(20)의 금속질감을 돋보이게 하기 위한 차폐층(어두운 색상층); 용구 본체(10)와 금속층(20) 간의 양호한 부착력을 도모하기 위한 프라이머층; 입체 질감을 구현하기 위한 엠보층(요철구조); 등이 형성될 수 있다. 이러한 층들은 골프용구(100)의 종류 및 사용 목적(또는 용도) 등에 따라 다양하게 선택될 수 있다. In addition, if necessary, a separate layer may be formed between the
상기 보호층(30)은, 위와 같이 금속층(20)이 형성된 용구 본체(10) 상에 형성되는데, 상기 보호층(30)은 적어도 수지를 포함하는 조성물이 도포되어 형성된다. 이때, 상기 보호층(30)은 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 금속층(20)의 상부, 즉 형성층(20a)의 상부뿐만 아니라, 간극(t)에 충진(매입), 즉 비형성층(20b)에 충진(매입)되도록 형성된다. 이에 따라, 보호층(30)은 금속층(20)을 피복하여 금속층(20)을 보호함은 물론 용기 본체(10)와 금속층(20)의 부착성을 개선한다. The
따라서 본 발명에 따르면, 금속층(20)이 간극(t)을 갖도록 형성되고, 이러한 금속층(20) 상에 보호층(30)이 형성되어지되, 상기 보호층(30)이 금속층(20)의 간극(t)에 충진(매입)되면서 형성되어 있어, 금속층(20)을 보호함은 물론 용기 본 체(10)와 금속층(20)의 우수한 부착력을 도모한다. 즉, 보호층(30)이 금속층(20)을 커버링하면서 간극(t)에 충진(매입)되어 용기 본체(10)와 밀착, 접착됨에 따라, 금속층(20)은 용기본체(10)와 우수한 부착성을 갖는다. Accordingly, according to the present invention, the
상기 보호층(30)은 적어도 수지를 포함하는 조성물이 도포되어 형성되는데, 이러한 보호층(30)을 구성하는 수지는 열경화형 및 광경화형 수지(UV 수지) 등을 포함한다. 보호층(30)을 구성하는 수지는 특별히 제한되지 않으나, 바람직하게는 용기 본체(10)와 접착성이 우수한 것이면 좋다. 보호층(30)을 구성하는 수지는, 보다 바람직하게는 골프용구(100)에 우수한 표면 물성(내마모성, 내스크래칭성 및 내균열성 등)을 갖게 하는 것이면 좋다. 아울러, 상기 보호층(30)은 탄성체가 될 수 있다. 예를 들어, 본 발명에 따른 골프공구(100)가 골프공인 경우, 상기 보호층(30)은 고무, 실리콘 및 합성수지 엘라스토머(폴리우레탄 등) 등으로부터 선택된 하나 이상을 주성분으로 한 탄성체로 구성된 것이 좋다. The
또한, 상기 보호층(30)을 구성하는 수지는 양호한 부착력을 위해 용구 본체(10)와 동일 또는 유사한 수지이거나, 용구 본체(10)와 친화성을 가지는 관능기를 포함하는 수지이면 좋다. 예를 들어, 용구 본체(10)가 폴리우레탄(PU)으로 구성된 경우, 상기 보호층(30)을 구성하는 수지는 폴리우레탄계 또는 폴리우레아계이거나, 우레탄기(－OCONH－)를 유래할 수 있는 관능기(OH-, NCO-)를 가지는 수지이면 좋다. 구체적인 예를 들어, 상기 보호층(30)을 구성하는 수지는 폴리우레탄계, 폴리우레아계, 폴리올계, 폴리이소시아네이트계 및 아크릴계 등으로부터 선택된 하나 이상의 수지를 포함하면 좋다. The resin constituting the
본 발명의 예시적인 구현예에 따라서, 상기 보호층(30)은 색상 물질을 포함하는 것이 좋다. 구체적으로, 상기 보호층(30)은 수지 및 색상 물질을 적어도 포함하는 조성물이 도포되어 형성되는 것이 좋다. 상기 색상 물질의 함량은 특별히 제한되지 않는다. 특별히 한정하는 것은 아니지만, 상기 색상 물질은 보호층(30)을 구성하는 수지 100중량부에 대하여 0.01 ~ 20중량부로 사용될 수 있다. 이러한 색상 물질은 색상 안료, 색상 염료 및 형광 안료 등으로부터 선택될 수 있다. 색상 물질은 다양한 색상으로 발색(발광)되는 것을 사용할 수 있다. 예를 들어, 색상 물질은 노란색(황색), 빨간색(적색), 파란색(청색), 흰색, 회색, 초록색, 연두색 등의 다양한 색상으로 발색(발광)되는 것을 사용할 수 있으나, 이들 색상으로 제한되는 것은 아니다. According to an exemplary embodiment of the present invention, the
본 발명에 따르면, 상기 색상 물질에 의해 다양한 금속 색감이 구현이 가능하다. 구체적으로, 금속층(20)의 금속과 보호층(30)의 색상 물질이 조화되어 다양한 금속성 색감이 구현된다. 보다 구체적으로, 보호층(30)에 포함된 색상 물질의 선택에 따라 다양한 금속성의 색상(금속감의 노란색, 금속감의 빨간색, 금속감의 파란색 등)이 구현된다. 예를 들어, 금속층(20)은 알루미늄(Al)으로 구성하고, 상기 보호층(30)의 색상 물질은 빨간색 안료를 사용하는 경우, 시각적으로 느껴지는 색상은 알루미늄(Al)과 빨간색의 조합에 의해 금속성의 빨간색(metallic red color)이 구현된다. 또한, 고가의 금속을 사용하지 않고도 고가의 금속을 사용한 것처럼 고급감을 갖게 할 수 있다. 구체적으로, 금속층(20)을 금(Au)이나 은(Ag) 등의 고가의 금속을 사용하지 않고도 금색(gold color)이나 은색(silver color) 등 의 고급감을 가지는 귀금속 색상이 구현된다. 예를 들어, 금속층(20)은 알루미늄(Al)으로 구성하고, 상기 보호층(30)의 색물 물질은 노란색 안료를 사용하는 경우, 시각적으로 느껴지는 색상은 알루미늄(Al)과 노란색의 조합에 의해 금속성의 노란색, 즉 금색(gold color)이 구현된다. 이에 따라, 금속층(20)으로서 고가의 금(Au)을 사용하지 않고, 저가의 알루미늄(Al)을 사용하여도, 고가의 금색(gold color)이 구현되어, 저렴한 제조단가로 고급감을 갖게 할 수 있다.According to the present invention, various metallic colors can be realized by the color material. Specifically, the metal of the
한편, 도 4를 참조하여 설명하면, 상기 보호층(30)은 2개의 층을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 보호층(30)은 금속층(20) 상에 형성된 제1보호층(32)과, 상기 제1보호층(32) 상에 형성된 제2보호층(34)을 포함할 수 있다. 이때, 상기 상기 제1보호층(32)은 간극(t)에 충진(매입)되고, 상기 제2보호층(34)은 제1보호층(32)과 금속층(20)을 커버링하는 구조로 형성될 수 있다. 바람직하게는, 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 제1보호층(32)은 간극(t)에 충진(매입)됨과 동시에 금속층(20)을 커버링하는 구조를 형성되고, 상기 제2보호층(34)은 제1보호층(32) 상에 코팅된 구조로 형성될 수 있다. 이때, 상기 제1보호층(32) 및 제2보호층(34) 중에서 적어도 제1보호층(32)은 전술한 바와 같이 용구 본체(10)와 동일 또는 유사한 수지이거나, 용구 본체(10)와 친화성을 가지는 관능기를 포함하는 수지이면 좋다. 또한, 상기 제1보호층(32)과 제2보호층(34)은 동일한 재질이어도 좋으며, 적어도 상기 제2보호층(34)은 우수한 표면 물성을 제공할 수 있는 것이면 더욱 좋다. 아울러, 제1보호층(32) 및 제2보호층(34) 중에서 선택된 적어도 하나에는 전술한 바와 같은 색상 물질이 포함될 수 있다. Meanwhile, referring to FIG. 4, the
본 발명의 바람직한 구현예에 따라서, 상기 제1보호층(32)과 제2보호층(34)은 아래와 같이 구성되는 것이 좋다. 제1보호층(32)과 제2보호층(34)이 아래에서 설명되는 바와 같이 구성되는 경우, 우수한 표면 물성(내마모성, 내스크래칭성 및 내균열성 등) 및 고탄성을 갖는다. 또한, 용구 본체(10)가 폴리우레탄(PU)일 경우 우수한 부착성을 갖는다. 이에 따라, 용구 본체(10)가 폴리우레탄(PU)으로 구성되고 고탄성이 요구되는 골프공으로 유용하게 적용될 수 있다. 본 발명에서 사용되는 단위(물리량) "중량부"는 중량비(중량비율)을 의미한다. 예를 들어, 아래에서 "폴리부타디엔 5 ~ 30중량부 및 폴리에스테르폴리올 5 ~ 40중량부를 포함한다"라는 것은, 폴리부타디엔과 폴리에스테르폴리올이 5 ~ 30 : 5 ~ 40의 중량비로 포함되어 있다는 것을 의미한다. According to a preferred embodiment of the present invention, the first
먼저, 상기 제1보호층(32)은 주제와 경화제를 포함하는 2액형 열경화 조성물이 도포되어 형성되어지되, 상기 주제는 폴리부타디엔 5 ~ 30중량부; 폴리에스테르폴리올 5 ~ 40중량부; 아크릴 수지 5 ~ 40중량부; 및 용제 10 ~ 120중량부를 포함하는 것이 좋다. 여기서, 상기 중량부는 상기에서 정의한 바와 같이 중량비를 의미하는 것으로서, 구체적으로 상기 주제는 폴리부타디엔 : 폴리에스테르폴리올 : 아크릴 수지 : 용제 = 5 ~ 30 : 5 ~ 40 : 5 ~ 40 : 10 ~ 120의 중량비로 조성되는 것을 의미한다. 그리고 상기 경화제는 폴리이소시아네이트 30 ~ 80중량부 및 용제 10 ~ 120중량부를 포함하여 조성되는 것이 좋다. 상기 조성물은 주제와 경화제가 1 ~ 5 : 1의 중량비로 혼합되어 10 ~ 25㎛의 도포된 다음, 70 ~ 90℃에서 10분 ~ 60분 동안 경화되어 제1보호층(32)을 구성할 수 있다. 이때, 상기 주제 및 경화제 를 구성하는 용매는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 에틸 아세테이트(ethyl acetate), 부틸 아세테이트(butyl acetate), 톨루엔(toluene), 아세톤(acetone), 메틸 에틸 케톤(methyl ethyl ketone), 메틸 이소부틸 케톤(methyl isobutyl ketone), 디아세톤 알코올(diacetone alcohol), 메틸렌 클로라이드(methylene chloride), 사이클로헥산(cyclohexanone), 이소프로필 알코올(isopropyl alcohol), n-부틸 알코올(n-butyl alcohol), 펜틸 알코올(pentyl alcohol), 헥실 알코올(hexyl alcohol), 헥산(hexane), 크실렌(xylene), 에틸 셀루솔브(ethyl cellusolve), 메틸 셀루솔부(methyl cellusolve), 셀루솔브 아세테이트(cellusolve acetate) 및 이들의 유도체 등으로 이루어진 군중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합을 사용할 수 있다. 바람직하게는, 상기 주제 및 경화제를 구성하는 용매는 에틸 아세테이트(ethyl acetate) 5 ~ 40중량부, 부틸 아세테이트(butyl acetate) 5 ~ 40중량부 및 톨루엔(toluene) 1 ~ 40중량부를 포함하는 혼합용매로 구성되는 것이 좋다. First, the first
또한, 상기 제2보호층(34)은 UV 경화형으로서, 우레탄 변성 아크릴 수지 5 ~ 40중량부; 폴리에스테르 변성 아크릴 수지 5 ~ 30중량부; 실리콘 변성 아크릴 수지 1 ~ 20중량부; 헥사디올 디아크릴레이트(hexadiol diacrylate) 1 ~ 20중량부; 트리메틸올 프로판 트리아크릴레이트(trimethylol propan triacrylate) 1 ~ 20중량부; 펜타에리트리올 테트라아크릴레이트(penta earithriol tetracrylate) 1 ~ 20중량부; 인산 모노머 1 ~ 5중량부; 폴리메틸메타크릴레이트 0.5 ~ 5중량부; 광개시제 0.5 ~ 4중량부; 및 용매 10 ~ 140중량부를 포함하는 조성물이 도포되어 형성된 것 이 바람직하다. 구체적으로, 제2보호층(34)은 위와 같은 조성물이 10 ~ 25㎛로 도포된 다음 UV 램프(LAMP)에 의해 경화되어 형성될 수 있다. 이때, 상기 인산 모노머는 인산 에스테르 및 인산 아크릴 모노머 중에서 선택된 하나 이상을 사용할 수 있으며, 이러한 인산 모노머는 폴리메틸메타크릴레이트와 함께 부착성과 내균열 성 등을 향상시킨다. 아울러, 상기 제2보호층(34)의 조성물을 구성하는 상기 광개시제는, 특별히 한정하는 것은 아니지만 벤질 디메틸 케탈 등과 같은 벤존 페논(benzon phenone)계 화합물이나 티옥산톤(thioxantone)계 화합물 등으로부터 선택된 하나 이상(하나 또는 2 이상의 혼합)을 사용할 수 있다. 그리고, 상기 제2보호층(34)의 조성물을 구성하는 상기 용매는 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어 에틸 아세테이트(ethyl acetate), 부틸 아세테이트(butyl acetate), 톨루엔(toluene), 이소프로필 알코올(isopropyl alcohol), 아세톤(acetone), 메틸 에틸 케톤(methyl ethyl ketone), 메틸 이소부틸 케톤(methyl isobutyl ketone), 디아세톤 알코올(diacetone alcohol), 메틸렌 클로라이드(methylene chloride), 사이클로헥산(cyclohexanone), n-부틸 알코올(n-butyl alcohol), 펜틸 알코올(pentyl alcohol), 헥실 알코올(hexyl alcohol), 헥산(hexane), 크실렌(xylene), 에틸 셀루솔브(ethyl cellusolve), 메틸 셀루솔부(methyl cellusolve), 셀루솔브 아세테이트(cellusolve acetate) 및 이들의 유도체 등으로 이루어진 군중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합을 사용할 수 있다. 바람직하게는, 상기 제2보호층(34)의 조성물을 구성하는 상기 용매는 에틸 아세테이트(ethyl acetate) 5 ~ 40중량부, 부틸 아세테이트(butyl acetate) 5 ~ 40중량부, 톨루엔(toluene) 5 ~ 40중량부 및 이소 프로필 알코올(isopropyl alcohol) 1 ~ 10중량부를 포함하는 혼합용매로 구성되는 것이 좋다.In addition, the second
또한, 상기 제1보호층(32)과 제2보호층(34)은 친환경성에 유리하도록 수용성의 조성물이 도포되어 형성되는 것이 좋다. In addition, the first
구체적으로, 먼저 상기 제1보호층(32)은 주제와 경화제를 포함하는 2액형 열경화 조성물이 도포되어 형성되어지되, 상기 주제는 수용성 폴리부타디엔 5 ~ 30중량부; 수용성 폴리에스테르폴리올 5 ~ 30중량부; 수용성 아크릴 수지 5 ~ 30중량부; 및 용매 5 ~ 120중량부를 포함하는 것이 좋다. 그리고 상기 경화제는 수용성 폴리이소시아네이트 30 ~ 80중량부 및 용매 10 ~ 120중량부를 포함하는 것이 좋다. 그리고 이러한 수용성의 주제 및 경화제를 구성하는 상기 용매는 메톡시 프로판올(methoxy propanol) 5 ~ 40중량부, 1,4 디옥산(1,4 dioxane) 5 ~ 40중량부 및 N-메틸 프로판올(N-methyl propanol) 1 ~ 40중량부를 포함하는 혼합용매로 구성되는 것이 좋다. Specifically, first, the first
또한, 상기 제2보호층(34)은 수용성 UV 경화형으로서, 수용성 우레탄 변성 아크릴 수지 5 ~ 40중량부; 수용성 폴리에스테르 변성 아크릴 수지 5 ~ 40중량부; 수용성 실리콘 변성 아크릴 수지 1 ~ 40중량부; 헥사디올 디아크릴레이트 1 ~ 20중량부; 트리메틸올 프로판 트리아크릴레이트 1 ~ 20중량부; 펜타 에리트리올 테트라아크릴레이트 1 ~ 20중량부; 인산 모노머 0.2 ~ 5중량부, 폴리메틸메타크릴레이트 0.1 ~ 5중량부, 광개시제 0.1 ~ 5중량부 및 용매 10 ~ 140중량부를 포함하는 조성물이 코팅되어 형성되는 것이 바람직하며, 이때 상기 용매는 메톡시 프로판올 5 ~ 40중량부, 1,4 디옥산 5 ~ 40중량부, N-메틸 피롤리돈(N-methyl pyrroleridone) 5 ~ 40중량부 및 이소프로필 알코올 0.1 ~ 5중량부를 포함하는 혼합용매로 구성될 수 있다. In addition, the second
또한, 상기 제1보호층(32) 및 제2보호층(34)을 구성하는 조성물 중에서 선택된 어느 하나에는 전술한 바와 같은 색상 물질 등이 더 포함될 수 있다. In addition, any one selected from the compositions constituting the first
본 발명에 따르면, 제1보호층(32) 및 제2보호층(34)이 상기한 바와 같이 성분 및 함량으로 이루어진 조성물로 구성된 경우, 용기본체(10), 금속층(20) 및 보호층(30) 상호간의 부착성이 효과적으로 개선되면서, 우수한 표면 물성(내마모성, 내스크래칭성 및 내균열성 등)을 갖는다. 그리고 고탄성을 가짐으로 인하여 탄성이 요구되는 골프공 등으로 유용하게 적용될 수 있다. According to the present invention, when the first
한편, 본 발명에 따른 골프용구(100)의 제조방법을 설명하면 다음과 같다. On the other hand, the manufacturing method of the
본 발명에 따른 골프용구(100)의 제조방법은 용구 본체(10) 상에 금속층(20)을 형성하는 제1단계; 및 상기 금속층(20) 상에 보호층(30)을 형성하는 제2단계를 포함한다. Method for producing a
이때, 상기 제1단계는 전술한 바와 같이 간극(t)을 갖도록 불연속적으로 형성한다. 구체적으로, 도 3에 도시한 바와 같이 상기 금속층(20)은 금속 입자(21)들의 사이, 금속 입자 집합체(22)들의 사이, 또는 금속 입자(21)와 금속 입자 집합체(22)의 사이에 간극(t)이 존재하도록 불연속적으로 형성한다. 이러한 금속층(20)을 구성하는 금속은 전술한 바와 같다. In this case, the first step is discontinuously formed to have a gap t as described above. Specifically, as shown in FIG. 3, the
전술한 바와 같이, 상기 금속층(20)은 예를 들어 도금법이나 증착법을 통해 형성될 수 있다. 이때, 간극(t), 즉 비형성층(20b)이 존재하도록 다음과 같은 방법이 고려될 수 있다. As described above, the
먼저, 증착법으로서, 저항 가열식 진공 증착법을 이용하되, 전류량이나 금속의 양, 증착 시간(코일 가열 시간) 등을 조절함으로써 구현할 수 있다. 구체적으로, 금속으로서 예를 들어 알루미늄을 사용하는 경우, 진공 증착 시스템의 진공챔버 내에 알루미늄 4g ~ 7g(텡스텐 코일 1개당)을 장착하고, 인가되는 전원의 전력은 5kw ~ 10kw의 범위, 전원은 15초 내지 30초 동안 유지(코일 가열 시간)하는 경우, 금속 입자(21)들의 사이, 금속 입자 집합체(22)들의 사이, 또는 금속 입자(21)와 금속 입자 집합체(22)의 사이에 간극(t)이 존재하면서, 50nm ~ 300nm 두께를 가지는 금속층(20)을 형성시킬 수 있다. 그리고 보호층(30)은 전술한 바와 같은 조성물을 도포하여 형성하되, 금속층(20)의 간극(t)에 충진되도록 형성한다.First, as a deposition method, by using a resistance heating vacuum deposition method, it can be implemented by adjusting the amount of current, the amount of metal, the deposition time (coil heating time) and the like. Specifically, in the case of using, for example, aluminum as the metal, 4 g to 7 g of aluminum (per tungsten coil) is mounted in the vacuum chamber of the vacuum deposition system, and the power of the applied power is in the range of 5 kw to 10 kw, In the case of holding for 15 seconds to 30 seconds (coil heating time), the gap (between the
또한, 다른 예를 들어, 용기 본체(10)에 마스킹(masking)을 실시한 후 도금 또는 증착하여 간극(t)이 존재하도록 금속층(20)을 형성시킬 수 있다. 구체적으로, 도 5를 참조하여 설명하면, 먼저 용기 본체(10)에 표면에 마스킹 필름(M)을 부착한다. 이때, 마스킹 필름(M)에는 금속층(20), 즉 형성층(20a)을 위한 구멍(Ma)이 형성되어 있다. 이와 같이, 용기 본체(10)에 표면에 마스킹 필름(M)을 부착한 다음, 도금 또는 증착을 통하여 금속층(20), 즉 형성층(20a)을 형성시킨다. 다음으로, 상기 마스킹 필름(M)을 제거한 다음, 금속층(20) 상에 간극(t)을 충진할 수 있도록 보호층(30)을 형성시킨다. In another example, the
상기 제2단계, 즉 상기 보호층(30)을 형성하는 단계는, 금속층(20) 상에 제1 보호층(32)을 형성하는 단계 a); 및 상기 제1보호층(32) 상에 제2보호층(34)을 형성하는 단계 b)를 포함하는 것이 좋다. 이때, 상기 제1보호층(32) 및 제2보호층(34)을 구성하는 조성물은 전술한 바와 같은 조성물을 사용하는 것이 바람직하다. The forming of the second layer, that is, the
구체적으로, 상기 제1보호층(32)을 형성하는 단계 a)는 전술한 바와 같이 주제와 경화제를 포함하고, 상기 주제는 중량비로 폴리부타디엔 5 ~ 30중량부; 폴리에스테르폴리올 5 ~ 40중량부; 아크릴 수지 5 ~ 40중량부; 및 용제 10 ~ 120중량부를 포함하며, 상기 경화제는 중량비로 폴리이소시아네이트 30 ~ 80중량부 및 용제 10 ~ 120중량부를 포함하는 조성물을 도포하여 방법으로 제1보호층(32)을 형성하는 것이 바람직하다. 그리고 상기 제2보호층(34)을 형성하는 단계 b)는 중량비로 우레탄 변성 아크릴 수지 5 ~ 40중량부; 폴리에스테르 변성 아크릴 수지 5 ~ 30중량부; 실리콘 변성 아크릴 수지 1 ~ 20중량부; 헥사디올 디아크릴레이트 1 ~ 20중량부; 트리메틸올 프로판 트리아크릴레이트 1 ~ 20중량부; 펜타에리트리올 테트라아크릴레이트 1 ~ 20중량부; 인산 모노머 1 ~ 5중량부; 폴리메틸메타크릴레이트 0.5 ~ 5중량부; 광개시제 0.5 ~ 4중량부; 및 용매 10 ~ 140중량부를 포함하는 조성물을 도포하는 방법으로 제2보호층(34)을 형성하는 것이 바람직하다. Specifically, step a) of forming the first
아울러, 상기 제1보호층(32) 및 제2보호층(34)을 구성하는 조성물은 전술한 바와 같이 수용성으로 조성될 수 있다. In addition, the composition constituting the first
구체적으로, 먼저 상기 제1보호층(32)을 형성하는 단계 a)는 전술한 바와 같이 주제와 경화제를 포함하고, 상기 주제는 중량비로 수용성 폴리부타디엔 5 ~ 30 중량부; 수용성 폴리에스테르폴리올 5 ~ 30중량부; 수용성 아크릴 수지 5 ~ 30중량부; 및 용매 5 ~ 120중량부를 포함하며, 상기 경화제는 중량비로 수용성 폴리이소시아네이트 30 ~ 80중량부 및 용매 10 ~ 120중량부를 포함하는 조성물을 도포하여 방법으로 제1보호층(32)을 형성하는 것이 바람직하다. 그리고 상기 제2보호층(34)을 형성하는 단계 b)는 중량비로 수용성 우레탄 변성 아크릴 수지 5 ~ 40중량부; 수용성 폴리에스테르 변성 아크릴 수지 5 ~ 40중량부; 수용성 실리콘 변성 아크릴 수지 1 ~ 40중량부; 헥사디올 디아크릴레이트 1 ~ 20중량부; 트리메틸올 프로판 트리아크릴레이트 1 ~ 20중량부; 펜타 에리트리올 테트라아크릴레이트 1 ~ 20중량부; 인산 모노머 0.2 ~ 5중량부, 폴리메틸메타크릴레이트 0.1 ~ 5중량부, 광개시제 0.1 ~ 5중량부 및 용매 10 ~ 140중량부를 포함하는 조성물을 도포하는 방법으로 제2보호층(34)을 형성하는 것이 바람직하다. Specifically, first, the step a) of forming the first
또한, 본 발명에 따른 제조방법은, 상기 제1단계 이전에 진행되는 것으로서 상기 용구 본체(10)를 전처리하는 단계를 더 포함하는 것이 좋다. 상기 전처리는, 예를 들어 세척 및 건조, 플라즈마 처리, 코로나 처리 등을 예로 들 수 있다. 바람직하게는, 본 발명에 따른 제조방법은 전처리로서 용기 본체(10)에 표면에 극성관능기를 부여하는 단계를 더 포함하는 것이 좋다. 이때, 상기 극성관능기를 부여하는 단계는 플라즈마 처리, 코로나 처리, 고전압 인가 공정 등의 방법으로 선택될 수 있으며, 바람직하게는 플라즈마 처리 공정으로 선택될 수 있다. In addition, the manufacturing method according to the present invention may further include a step of pretreating the
상기 플라즈마 처리는 용기 본체(10)와 금속층(20) 간, 그리고 용기 본체(10)와 보호층(30) 간의 부착력(결합력)을 향상시킬 수 있다. 이때, 상기 플라 즈마 처리는 진공 증착 시스템의 진공챔버 내에 플라즈마 발생기(50)를 장착하여 용기 본체(10) 표면에 수행될 수 있다. 도 3 및 도 5를 참조하면, 플라즈마 처리된 경우, 플라스틱 소재의 용기 본체(10)는 표면이 활성화되어 극성관능기(OH- 및 H+ 등)가 부여되고, 세정 및 미세요철이 형성되어, 플라스틱 소재의 본체(10)와 후속공정에서 증착될 금속간의 결합력을 증대시킬 수 있으며, 동시에 금속층(20)의 간극(t) 사이에 충전된 보호층(30)과의 결합력을 향상시킬 수 있다. The plasma treatment may improve adhesion (bonding force) between the
이때, 상기 플라즈마 처리에 사용되는 반응가스로는 불화탄소(CF4), 아르곤(Ar), 제논(Xe), 헬륨(He), 질소(N2), 산소(O2) 중 적어도 어느 하나 또는 이들 중 복수의 혼합가스를 이용할 수 있다. 또한 플라즈마 발생은 진공펌프를 이용하여 미리 지정된 압력으로 배기시킨 후 상기의 가스를 주입하여 적정 압력을 유지시킨 후에 D.C 및 Plused D.C 전원을 보조음극에 인가하여 플라즈마를 발생시킴으로서 구현될 수 있으며, 플라즈마 발생 후 대략 1분 ~ 10분 정도 처리될 수 있다. At this time, the reaction gas used for the plasma treatment is at least one of carbon fluoride (CF 4 ), argon (Ar), xenon (Xe), helium (He), nitrogen (N 2 ), oxygen (O 2 ) or these Among them, a plurality of mixed gases can be used. In addition, plasma generation may be implemented by evacuating a predetermined pressure using a vacuum pump, injecting the gas to maintain an appropriate pressure, and then applying a DC and a Plused DC power supply to the auxiliary cathode to generate a plasma. After about 1 to 10 minutes can be processed.
위와 같은 플라즈마 처리를 먼저 진행한 후에, 상기 제1단계 즉 금속층(20)을 형성하는 단계를 진행한 경우, 용기 본체(10)와 금속층(20) 간, 그리고 용기 본체(10)와 보호층(30) 간의 결합력이 더욱 향상될 수 있다. After the above-described plasma treatment is first performed, when the first step, that is, the step of forming the
이하, 본 발명의 실시예를 예시한다. 하기의 실시예는 본 발명의 이해를 돕도록 하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, the Example of this invention is illustrated. The following examples are merely provided to aid the understanding of the present invention, whereby the technical scope of the present invention is not limited.
[실시예][Example]
시편으로서 통상의 골프공 본체(PU 재질)를 깨끗이 세척하여 사용하되, 먼저 상기 시편의 표면을 반응가스로서 불화탄소(CF4)를 이용하여 3분 동안 플라즈마 처리하였다. 이때, 플라즈마 처리는 저항 가열식 진공 증착 시스템 내에 플라즈마 발생기를 설치하여 실시하였다. 그리고 진공 증착 시스템의 진공 챔버 내에 장착된 텅스텐 코일에 5g의 알루미늄(Al)을 장입하고, 5kw의 전력으로 20초간 전원을 유지하여 가열 증착하였다. 증착된 금속층은 옵티컬 두께측정기를 통한 두께 측정 결과, 80nm ~ 90nm 범위 내를 유지함을 알 수 있었으며, 나노미터 단위의 미세간극이 존재함을 전자현미경을 통하여 확인하였다. As a test piece, a conventional golf ball body (PU material) is used to cleanly clean, but first, the surface of the test piece is plasma treated using carbon fluoride (CF 4 ) as a reaction gas for 3 minutes. At this time, the plasma treatment was performed by installing a plasma generator in a resistance heating vacuum deposition system. Then, 5 g of aluminum (Al) was charged into the tungsten coil mounted in the vacuum chamber of the vacuum deposition system, and the heat was deposited while maintaining power for 20 seconds at a power of 5 kw. As a result of the thickness measurement through the optical thickness meter, the deposited metal layer was found to be maintained within the range of 80 nm to 90 nm, and it was confirmed through the electron microscope that the micro gap exists in nanometer units.
위와 같이, 알루미늄 금속층을 형성시킨 다음, 제1보호층과 제2보호층을 순차적으로 형성시켰다. 상기 제1보호층과 제2보호층은 하기 [표 1] 및 [표 2]에 보인 바와 같은 조성물을 사용하였다. 이때, 제1보호층은 하기 [표 1]의 주제와 경화제를 2 : 1의 중량비로 혼합하여 20㎛ 두께로 코팅한 다음, 80℃에서 30분 동안 열경화시켜 형성하였으며, 제2보호층은 하기 [표 2]의 조성물을 15㎛ 두께로 코팅한 다음, UV 램프를 조사하여 형성하였다. As above, after the aluminum metal layer was formed, the first protective layer and the second protective layer were sequentially formed. As the first protective layer and the second protective layer, compositions as shown in the following [Table 1] and [Table 2] were used. At this time, the first protective layer was formed by mixing the main agent of the following [Table 1] and the curing agent in a weight ratio of 2: 1 coated with a thickness of 20㎛, and then thermally cured at 80 ℃ for 30 minutes, the second protective layer The composition of Table 2 was coated with a thickness of 15 μm, and then formed by irradiating a UV lamp.
위와 같이 제조된 골프공 샘플에 대하여 부착성, 탄성, 내마모성을 측정하였다. 먼저, 부착성은 샘플의 표면에 크로스 커트(Cross Cut)를 수행하여 1mm x 1mm 크기의 정방형 모눈금을 100개 형성시킨 다음, 모눈금 위에 폭이 2cm 정도 되는 테이프(3M사 제품)를 완전히 부착한 후, 테이프를 180도 각도로 빠르게 힘껏 떼어내는 방법(Cross-cut 테이프 테스트)으로 5회 반복으로 실시하였다. 테스트 결과, 파편이 발생하거나 박리된 모눈금의 수는 발견되지 않음을 알 수 있었다.(테스트 결과 : 100/100) 또한, 제조된 골프공 샘플을 1m 높이에서 자연낙하로 3회 반복하여 튀어오르는 높이를 측정한 결과, 평균 70cm로 고탄성을 가짐을 알 수 있었다. 아울러, 내마모성 시험기를 이용하여, 시험하중 500g/㎤, 시험속도 50회/min, 스트록(stroke) 5cm로 하여, 양면 범포(10cm x 10cm)를 이용하여 5000회 왕복시 금속의 노출 상태를 확인하였다. 이와 같은 내마모성 측정 결과, 표면 손상이 발생하지 않음을 알 수 있었다. The adhesion, elasticity, and wear resistance of the golf ball samples prepared as described above were measured. First of all, adhesion is performed by cross-cutting the surface of the sample to form 100 square scales of 1 mm x 1 mm size, and then completely attaching a tape (produced by 3M) that is about 2 cm wide on the grid scales. Thereafter, the tape was repeatedly carried out five times by a method of rapidly peeling off at an angle of 180 degrees (cross-cut tape test). As a result of the test, it was found that the number of fragments generated or peeled off was not found. (Test result: 100/100) In addition, the golf ball sample was repeatedly bounced three times as a natural drop at 1m height. As a result of measuring the height, it was found that the average elasticity was 70cm. In addition, using the wear resistance tester, the test load was 500g /
도 1은 종래 기술에 따른 골프공을 보인 단면도이다. 1 is a cross-sectional view showing a golf ball according to the prior art.
도 2는 본 발명의 제1형태에 따른 골프용구의 단면도이다. 2 is a cross-sectional view of a golf tool according to the first aspect of the present invention.
도 3은 상기 도 2에 보인 골프용구의 제조방법을 설명하기 위한 예시적인 제조 공정도이다. 3 is an exemplary manufacturing process diagram for explaining the method of manufacturing a golf tool shown in FIG.
도 4는 본 발명의 제2형태에 따른 골프용구의 단면도이다. 4 is a cross-sectional view of a golf tool according to a second aspect of the present invention.
도 5는 상기 도 4에 보인 골프용구의 제조방법을 설명하기 위한 예시적인 제조 공정도이다. FIG. 5 is an exemplary manufacturing process diagram for explaining a method for manufacturing a golf tool shown in FIG. 4.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 > Description of the Related Art
10 : 용구 본체 20 : 금속층10: tool body 20: metal layer
20a : 형성층 20b : 비형성층20a: forming
21 : 금속 입자 22 : 금속 입자 집합체21: metal particle 22: metal particle aggregate
30 : 보호층 32 : 제1보호층30: protective layer 32: first protective layer
34 : 제2보호층 40 : 딤플34: second protective layer 40: dimple
50 : 플라즈마 발생기 M : 마스킹 필름50: plasma generator M: masking film
t : 간극 100 : 골프용구 t: gap 100: golf equipment
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101920668B1 (en) | 2017-08-14 | 2018-11-21 | 길근택 | Rotation type golf tee |
| KR20220071648A (en) | 2020-11-24 | 2022-05-31 | 임상현 | Golf ball having water repellency and its manufacturing method |
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2009
- 2009-03-17 KR KR1020090022712A patent/KR101326672B1/en active IP Right Grant
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