KR101326597B1 - Semi dry reactor using combustion exhaust gas restoring - Google Patents

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배덕수
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material

Abstract

The present invention relates to a semi-dry reactor for processing combustion discharge gas of an incinerator comprising a body (1), a gas inlet hole (2), a gas partition plate (3) dividing acid gas, a gas vent (4), a support plate (5), and a twin fluid nozzle (6). The semi-dry reactor is capable of inducing the constant flow by preventing a single flow of the acid gas and remarkably reducing the degree of pollution of the acid gas by improving the mixing efficiency of the acid gas and reaction agents. The removing efficiency of sulfur oxides and hydrogen chloride is maximized by improving the mixing efficiency of the acid gas and the reaction agents. The amount of the reaction agents is remarkably reduced. Maintenance costs can be reduced by reducing the costs of the reaction agents. The operation efficiency can be improved by preventing a solid body from being stuck to the wall surface of the body.

Description

소각로의 연소배기가스 처리용 반건식 반응탑{Semi dry reactor using combustion exhaust gas restoring}Semi-dry reactor using combustion exhaust gas restoring

본 발명은 소각로의 연소배기가스 처리용 반건식 반응탑에 관한 것으로, 보다 상세하게는 배기가스 중 황산화물(SOx)과 염화수소(HCl)를 안정적으로 제거하고 벽면에 고착되는 반응물(고형물)의 발생을 방지하는 소각로의 연소배기가스 처리용 반건식 반응탑에 관한 것이다.The present invention relates to a semi-dry reaction tower for treating flue gas in an incinerator, and more particularly, to stably remove sulfur oxides (SOx) and hydrogen chloride (HCl) in exhaust gas and to prevent generation of reactants (solids) that are fixed to walls. It relates to a semi-dry reaction tower for the combustion exhaust gas treatment of the incinerator.

일반적으로 종래의 연소배기가스 처리시스템은 도 1에 도시된 바와 같이 일반 생활쓰레기나 각종 산업 폐기물을 소각하는 소각로(A)에서 배출된 연소배기가스를 폐열보일러(B)에서 고온의 연소배기가스를 냉각시키고 폐열을 재활용하며 그 냉각된 연소배기가스에 반응제와 압축공기가 함께 미세분사되는 반건식 반응탑(C)을 통과하게 하여 연소배기가스 중의 주 오염물인 황산화물(SOx), 염화수소(HCl), 중금속 기타 유해가스 등을 제거하고 상기 오염물이 제거된 연소배기가스가 여과집진기(D)를 통과하게 하여 건조 반응생성물, 분진 및 다이옥신, 중금속 등의 입자상 물질들을 제거시켜 송풍기에 의해 굴뚝(E)으로 청정된 연소배기가스가 대기로 배출되게 하는 것으로 되어 있다.In general, in the conventional combustion exhaust gas treatment system, as shown in FIG. 1, the combustion exhaust gas discharged from the incinerator (A) for incineration of general household waste or various industrial wastes is cooled in a waste heat boiler (B) to cool the high temperature combustion exhaust gas and waste heat. It passes through the semi-dry reaction tower (C) where the reactant and the compressed air are finely sprayed through the cooled combustion exhaust gas, and the main pollutants in the combustion exhaust gas are sulfur oxides (SOx), hydrogen chloride (HCl), heavy metals and other harmful gases. After removing the contaminants and the combustion exhaust gas passing through the filter dust collector (D) to remove the dry reaction product, particulate matter such as dust and dioxins, heavy metals, and the combustion exhaust gas purified by the blower (E) by the blower It is intended to be discharged to the atmosphere.

이러한 연소배기가스 처리시스템에서 상기 반건식 반응탑(C)에 대한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 본 발명이 안출된 것이다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art for the semi-dry reaction tower (C) in this combustion exhaust gas treatment system.

즉, 종래의 연소가스 중 산성가스를 제거하는 대기오염방지시설로서 반응탑은 크게 습식, 반건식, 건식 방법으로 나눌 수 있으며, 산성가스의 높은 용해도를 고려하면 습식이 제거효율이 가장 좋으나 이차 폐수처리설비가 필요하다는 단점이 있다.In other words, as a conventional air pollution prevention facility that removes acid gas from combustion gas, the reaction tower can be divided into wet, semi-dry, and dry methods. The disadvantage is the need for equipment.

이에 반해 반건식 방법은 이차 폐수처리설비가 필요 없고, 제거효율은 다소 습식에 비해 낮지만 설치비용 및 운전비용이 적게 소요된다는 장점이 있다.On the other hand, the semi-dry method does not require a secondary wastewater treatment facility, and the removal efficiency is somewhat lower than that of the wet method, but it has the advantage of low installation cost and operation cost.

그러나 반건식은 연소가스의 유체역학적 해석과 소석회 슬러리의 분사기술, 소석회 슬러리의 반응과 건조에 필요한 조건, 반응탑 표면에 건조된 소석회의 축적 방지기술, 연소가스의 집진설비 유입온도 조절 등 보다 많은 기술을 요한다.However, the semi-dry method has more technologies such as hydrodynamic analysis of combustion gas, injection technique of slaked lime slurry, conditions necessary for reaction and drying of slaked lime slurry, prevention of accumulation of slaked lime dried on the surface of reaction tower, and control of inlet temperature of combustion gas dust collector. It costs

따라서 연소가스의 반건식 반응탑 유입 시 유입 닥트의 굴곡과 반건식 반응탑 유입부의 구조적 특징으로 연소가스의 편류 현상이 일어나 분사노즐에서 분사된 소석회 슬러리와 연소가스의 기액 접촉이 일어나지 않는 곳(Dead space)이 형성되어 여러 개의 분사노즐을 사용할 경우 각 노즐의 분사 상태가 일정하지 않는 등의 문제점으로 인해 유해가스, 특히 황산화물(SOx), 염화수소(HCl)의 제거효율이 낮아지는 문제점이 있음은 물론 벽면에 고형물이 고착되는 문제가 있다.Therefore, the fluctuation of the combustion duct and the structural characteristics of the semi-dry reaction tower inlet when the semi-dry reaction tower flows into the combustion gas cause the fluctuation of the combustion gas, so that the gas-liquid contact between the slaked lime slurry injected from the injection nozzle and the combustion gas does not occur. In this case, when a plurality of injection nozzles are used, there is a problem that the removal efficiency of harmful gases, in particular sulfur oxides (SOx) and hydrogen chloride (HCl) is lowered due to the problem that the injection state of each nozzle is not constant. There is a problem that the solid is stuck to.

따라서, 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 연소가스의 편류현상을 방지하여 균일한 흐름을 유도하고 연소가스 중의 황산화물(SOx), 염화수소(HCl)의 제거효율을 높이는 동시에 반응물이 벽면에 고착되는 것을 방지하는 소각로의 연소배기가스 처리용 반건식 반응탑을 제공함에 있다.Therefore, the present invention has been invented to solve the above problems, and an object of the present invention is to induce a uniform flow by preventing the drift of the combustion gas and the removal efficiency of sulfur oxides (SOx), hydrogen chloride (HCl) in the combustion gas It is to provide a semi-dry reaction tower for treating the combustion exhaust gas of the incinerator to increase the at the same time to prevent the reactants from sticking to the wall.

상기 본 발명의 목적달성을 위한 수단으로서 반건식 반응탑을 구성하는 몸체(Body)와,Body constituting the semi-dry reaction tower as a means for achieving the object of the present invention,

상기 몸체의 상측 중앙 외측으로 가스 유입구(Gas Inlet Duct)를 구성하고,A gas inlet duct is formed outside the upper center of the body,

상기 가스 유입구(Gas Inlet Duct)의 하측으로 몸체 내부에는 산성가스를 분할하기 위한 가스 분할판(Gas Partition Plate)을 고정되게 설치하며,Under the gas inlet duct (Gas Inlet Duct) inside the body fixedly installs a gas partition plate (Gas Partition Plate) for dividing the acid gas,

상기 가스 분할판(Gas Partition Plate)에는 수직 방향으로 가스통기관(Gas Flow Duct)을 여러 개로 분할 설치 구성하여 분할된 가스를 통과시키도록 하며,
상기 가스통기관(Gas Flow Duct)의 하측 끝단에는 지지 플레이트를 설치 구성하여 상기 가스통기관(Gas Flow Duct)을 지지하여 주며,
The gas partition plate is divided into a plurality of gas flow pipes (Gas Flow Duct) in the vertical direction to pass the divided gas,
The support plate is installed at the lower end of the gas flow tube to support the gas flow tube.

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상기 다수로 분할되어 설치 구성되어 있는 각각의 가스통기관(Gas Flow Duct)에 일정한 깊이로 삽입 설치되는 이류체 노즐(Nozzle)과,A two-fluid nozzle (Nozzle) is inserted into a predetermined depth in each gas flow pipe (Gas Flow Duct) is divided into a plurality of installation,

상기 가스 분할판(Gas Partition Plate)과 몸체의 상측판 사이에는 가스 유입구(Gas Inlet Duct)를 통해 유입된 가스의 유속을 낮추고 체류시켜 상기 가스통기관(Gas Flow Duct)으로 분할 유입시키는 가스 챔버 존(Gas Chamber Zone)이 구성되고,Between the gas partition plate and the upper plate of the body gas chamber zone for dividing and entering the gas flow pipe (Gas Flow Duct) by lowering and maintaining the flow rate of the gas introduced through the gas inlet duct (Gas Inlet Duct) Gas Chamber Zone)

상기 가스 분할판(Gas Partition Plate)과 지지 플레이트 사이의 가스 통기관(Gas Flow Duct)의 내측에는 가스 플로우 존(Gas Flow Zone)이 형성되어 구성된다.A gas flow zone is formed inside the gas flow tube between the gas partition plate and the support plate.

그리고 상기 이류체 노즐(Nozzle)은 하측 선단에 소정의 경사각을 갖는 분사공을 형성하고 상기 분사공의 상측에는 다수의 유입공과 흡입공을 갖는 노즐을 삽입 설치하며 상기 노즐의 상측 중앙에는 에어관과 연결 결합하고 상기 에어관의 일측에는 약품이송관을 결합하여 구성한다.In addition, the air nozzle (Nozzle) is formed in the injection hole having a predetermined inclination angle at the lower end and inserting the nozzle having a plurality of inlet and suction holes in the upper side of the injection hole and the air tube and the upper center of the nozzle The coupling is coupled to one side of the air pipe is configured to combine the chemical transport pipe.

본 발명은 반건식 반응탑 몸체의 상측부에 구성된 가스 유입구(Gas Inlet Duct)를 통해 유입된 산성가스를 가스 챔버 존(Gas Chamber Zone)에서 잠시 체류되게 하였다가 상기 가스 분할판(Gas Partition Plate)에 의해 산성가스를 각각의 가스 통기관(Gas Flow Duct)으로 분할 유도하여 유입시키면서 이류체 노즐(Nozzle)에 의해 분사되는 반응제와 병류(co-current flow; 竝流) 방식으로 혼합시킴으로써 산성가스의 편류현상을 방지하여 균일한 흐름을 유도하고 또한 미반응공간(Deadspace)이 없어지므로 산성가스와 반응제의 혼합 효율을 증대시켜 산성가스의 오염도를 대폭 낮추게 할 수 있다.The present invention allows the acid gas introduced through the gas inlet duct formed in the upper part of the semi-dry reaction tower body to be temporarily stayed in the gas chamber zone and then to the gas partition plate. By dividing and inducing the acid gas into each gas flow duct through the mixture, the acid gas is mixed by reacting with the reactant injected by the two-fluid nozzle in a co-current flow manner. It prevents the phenomenon, induces a uniform flow and also eliminates dead space, thereby increasing the mixing efficiency of the acid gas and the reactant to significantly reduce the pollution of the acid gas.

즉, 위와 같이 산성가스와 반응제의 혼합 효율을 높임으로써 산성가스 중에 독성인 황산화물(SOx) 및 염화수소(HCl)의 제거 효율을 극대화(90% 이상 제거)하고, 반응제의 양을 현저히 낮춰 운전할 수 있으며, 따라서 반응제인 약품비를 절감(약 1/3 가량)하여 유지비가 절감되며 몸체의 벽면에 고형물(반응물)이 고착되는 것을 방지하여 운전효율을 높일 수 있고 또한 청소작업이 필요 없어 작업효율을 높일 수 있다. In other words, by increasing the mixing efficiency of the acidic gas and the reactant as described above to maximize the removal efficiency of sulfur oxides (SOx) and hydrogen chloride (HCl) toxic in the acidic gas (removed more than 90%), significantly reducing the amount of the reactant It can be operated, thus reducing the cost of chemicals (about 1/3) as a reactant, reducing maintenance costs, and improving operating efficiency by preventing solids (reactants) from sticking to the wall of the body. Can increase.

도 1은 본 발명인 반건식 반응탑이 설치 구성되는 연소배기가스 처리시스템의 전체 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 "소각로의 연소배기가스 처리용 반건식 반응탑"에 대한 전체 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 "소각로의 연소배기가스 처리용 반건식 반응탑"에 대한 평면에서 본 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 "소각로의 연소배기가스 처리용 반건식 반응탑"에 대한 요부 발췌 확대 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 "소각로의 연소배기가스 처리용 반건식 반응탑"에 대한 요부 발췌 확대 작용 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 "소각로의 연소배기가스 처리용 반건식 반응탑"에서 이류체 노즐에 대한 발췌도이다.
도 7은 본 발명에 따른 "소각로의 연소배기가스 처리용 반건식 반응탑"에서 이류체 노즐에 대한 요부 발췌 확대도이다.
1 is an overall schematic diagram of a combustion exhaust gas treatment system in which a semi-dry reaction tower according to the present invention is installed.
Figure 2 is an overall cross-sectional view of the "semi-dry reaction tower for the combustion exhaust gas treatment incinerator" according to the present invention.
Figure 3 is a plan view in cross-sectional view of the "semi-dry reaction tower for the combustion exhaust gas treatment incinerator" according to the present invention.
Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of the main portion of the "semi-dry reaction tower for the combustion exhaust gas treatment incinerator" according to the present invention.
Figure 5 is an enlarged cross-sectional view of the main portion excerpts for "semi-dry reaction tower for the combustion exhaust gas treatment of incinerator" according to the present invention.
Figure 6 is an excerpt of the two-fluid nozzle in the "semi-dry reaction tower for the combustion exhaust gas treatment of incinerator" according to the present invention.
Figure 7 is an enlarged view of the main portion excavated for the two-fluid nozzle in the "semi-dry reaction tower for the combustion exhaust gas treatment of incinerator" according to the present invention.

이하, 바람직한 실시예로서 도시하여 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명을 설명함에 있어서 정의되는 용어들은 본 발명에서의 기능이나 형태 등을 고려하여 정의 내려진 것으로, 본 발명의 기술적 구성요소를 한정하는 의미로 이해되어서는 아니 될 것이다.The terms defined in describing the present invention are defined in consideration of functions and forms in the present invention, and should not be construed as limiting the technical elements of the present invention.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The present invention may be modified in various ways and may have various forms, and thus embodiments (or embodiments) will be described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to the specific form disclosed, it should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.In addition, in the drawings, the components are exaggerated in size (or thickness), in size (or thickness), in size (or thickness), or in a simplified form or simplified in view of convenience of understanding. It should not be.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention.

일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the relevant art and are not to be construed as ideal or overly formal in meaning unless expressly defined in the present application .

도시된 도 2 내지 도 6에서와 같이 반건식 반응탑을 구성하는 몸체(Body)(1)를 구성하고, 상기 몸체(1)의 상측 중앙 외측으로 가스 유입구(Gas Inlet Duct)(2)를 구성하며, 상기 가스 유입구(Gas Inlet Duct)(2)의 하측으로 몸체(1) 내부에는 가스 분할판(Gas Partition Plate)(3)을 구성하여 상기 가스 유입구(Gas Inlet Duct)(2)로 유입되는 산성가스를 분할한다.As shown in FIGS. 2 to 6, a body 1 constituting a semi-dry reaction tower is configured, and a gas inlet duct 2 is formed outside the upper center of the body 1. Under the gas inlet duct 2, a gas partition plate 3 is formed inside the body 1 so that the gas inlet duct 2 flows into the gas inlet duct 2. Split the gas.

상기 가스 분할판(Gas Partition Plate)(3)에는 분할된 가스를 통과시키는 가스통기관(Gas Flow Duct)(4)을 여러 개로 분할되게 설치 구성하고 상기 가스통기관(Gas Flow Duct)(4)의 하측 끝단에는 지지 플레이트(5)를 고정 설치하여 상기 가스통기관(Gas Flow Duct)(5)을 지지하여 준다.The gas partition plate (3) is configured to be divided into a plurality of gas flow pipe (Gas Flow Duct) (4) for passing the divided gas and the lower side of the gas flow pipe (Gas Flow Duct) (4) At the end, the support plate 5 is fixedly installed to support the gas flow tube 5.

그리고 상기 여러 개로 분할 설치 구성되어 있는 각각의 가스통기관(Gas Flow Duct)(5)에는 일정한 깊이로 이류체 노즐(Nozzle)(6)을 삽입 설치하여 구성한다.Each gas flow tube 5, which is divided into several pieces, is installed by inserting a nozzle 6 with a constant depth.

상기 가스 분할판(Gas Partition Plate)(3)과 몸체(1)의 상측판(1a) 사이에는 가스 유입구(Gas Inlet Duct)(2)를 통해 유입된 가스의 유속을 낮추고 체류시켜 상기 가스통기관(Gas Flow Duct)(4)으로 분할 유입시키는 가스 챔버 존(Gas Chamber Zone)(H1)이 구성된다.Between the gas partition plate (3) and the upper plate (1a) of the body (1) lowers the flow rate of the gas introduced through the gas inlet (Gas Inlet Duct) (2) and stays so that the gas pipe ( A gas chamber zone H1 for splitting and inflowing into the gas flow duct 4 is configured.

상기 가스 분할판(Gas Partition Plate)(3)과 지지 플레이트(5) 사이의 가스 통기관(Gas Flow Duct)(4)의 내측에는 가스 플로우 존(Gas Flow Zone)(H2)이 형성되어 구성된다.A gas flow zone (H2) is formed inside the gas flow tube 4 between the gas partition plate 3 and the support plate 5.

그리고 상기 이류체 노즐(Nozzle)(6)은 도 6 및 도 7에서와 같이 하측 선단에 소정의 경사각을 갖는 분사공(7)을 형성하고 상기 분사공(7)의 상측에는 다수의 유입공(8)과 흡입공(9)을 갖는 노즐(10)을 삽입 설치하며 상기 노즐(10)의 상측 중앙에는 에어 관(11)과 연결 결합하고 상기 에어 관(11)의 일측에는 약품이송관(12)을 결합하여 구성한다.And the nozzle (Nozzle) (6) is formed in the injection hole (7) having a predetermined inclination angle at the lower end as shown in Figs. 6 and 7 and a plurality of inlet holes (top) of the injection hole (7) 8) and the nozzle 10 having a suction hole (9) is inserted and installed and connected to the air pipe 11 in the upper center of the nozzle 10, and the chemical transport pipe (12) on one side of the air pipe (11) ) To combine.

이상과 같이 구성된 본 발명은 연소배기가스 처리시스템(도 1참조)에서 반건식 반응탑(C)의 전 설비인 폐열 보일러(B)로부터 상기 반건식 반응탑(C)의 몸체(1) 상측 중앙 외측으로 구성된 가스 유입구(Gas Inlet Duct)(2)를 통해 유입된 산성가스는 상기 가스 챔버 존(Gas Chamber Zone)(H1)에서 잠시 체류되게 하였다가 상기 가스 분할판(Gas Partition Plate)(3)에 의해 산성가스를 각각의 가스 통기관(Gas Flow Duct)(4)으로 분할 유도하여 유입시킨다.The present invention configured as described above is configured in the combustion exhaust gas treatment system (see FIG. 1) configured from the waste heat boiler (B), which is the entire equipment of the semi-dry reaction tower (C), to the upper center outside of the body (1) of the semi-dry reaction tower (C). The acid gas introduced through the gas inlet duct 2 was allowed to temporarily stay in the gas chamber zone H1 and then acidic by the gas partition plate 3. The gas is divided into and guided into each gas flow tube 4.

즉, 상기 가스 유입구(Gas Inlet Duct)(2)를 통해 15~20m/sec의 속도로 유입된 산성가스는 가스 중의 황산화물(SOx) 및 염화수소(HCl) 등의 가스를 가스 챔버 존(Gas Chamber Zone)(H1)에서 속도를 늦춰 체류되게 하여 혼합되게 한 다음 가스 분할판(Gas Partition Plate)(3)에 의해 각각의 가스 통기관(Gas Flow Duct)(4)으로 분할 유도하여 유입시킨다.That is, the acid gas introduced at a speed of 15 to 20 m / sec through the gas inlet duct 2 may contain gases such as sulfur oxides (SOx) and hydrogen chloride (HCl) in the gas chamber zone. In the Zone H1, the velocity is allowed to stay at a slow rate and mixed, and the gas is partitioned and introduced into each gas flow tube 4 by a gas partition plate 3.

가스 통기관(Gas Flow Duct)(4)으로 유입된 산성가스는 다시 신속하게 몸체(1)내로 유도한다.The acid gas introduced into the gas flow tube 4 is quickly introduced into the body 1 again.

즉, 상기 가스 통기관(Gas Flow Duct)(4)내의 가스 플로우 존(Gas Flow Zone)(H2)을 통과하는 산성가스는 신속하게 몸체(1) 내로 유도된다.That is, the acid gas passing through the gas flow zone H2 in the gas flow tube 4 is quickly introduced into the body 1.

상기 가스 통기관(Gas Flow Duct)(4)내의 가스 플로우 존(Gas Flow Zone)(H2)으로 유입된 산성가스는 이류체 노즐(6)에서 분사되는 반응제와 병류(co-current flow; 竝流) 방식으로 혼합을 시키고 이에 따라 산성가스와 반응제의 혼합을 증대시켜 산성가스의 오염도를 대폭 낮추게 된다.Acid gas introduced into the gas flow zone (H2) in the gas flow pipe (4) is co-current flow (coflow) with the reactant injected from the double-fluid nozzle (6) The mixing is carried out in a) method, and the acid gas and the reactant are increased, thereby significantly reducing the pollution of the acid gas.

즉, 상기 산성가스 중에 독성인 황산화물(SOx) 및 염화수소(HCl)의 제거효율을 극대화한다.That is, to maximize the removal efficiency of toxic sulfur oxides (SOx) and hydrogen chloride (HCl) in the acid gas.

상기 반응제는 가성소다(NaOH)와 물(H2O)이 혼합된 용제로 하거나 액상소석회(Ca(OH)2)와 물(H2O)이 혼합된 용제로 사용함이 바람직하다.The reactant is preferably used as a solvent in which caustic soda (NaOH) and water (H 2 O) are mixed or as a solvent in which liquid lime (Ca (OH) 2 ) and water (H 2 O) are mixed.

상기 반응제를 분사하는 이류체 노즐(6)의 분사각(α°)은 50°~65°로 함이 바람직하며 이는 혼합 효율이 가장 높은 분사각이다.The spray angle α ° of the two-fluid nozzle 6 for injecting the reactant is preferably 50 ° to 65 °, which is the highest spraying efficiency.

그리고 상기 이류체 노즐(6)의 삽입길이(L)를 조절할 수 있고 그 삽입길이(L)를 조절하면 가스와 이류체 노즐(6)에서 분사되는 반응제와 반응 효율을 증대시킬 수 있다.And it is possible to adjust the insertion length (L) of the two-fluid nozzle (6) and to adjust the insertion length (L) can increase the reaction efficiency and the reaction agent injected from the gas and the two-fluid nozzle (6).

상기 이류체 노즐(6)에서 반응제를 분사할 시 에어 관(11)을 통해 고압의 에어와 함께 약품이송관(12)의 반응제를 혼합하여 분사하게 한다.When injecting the reactant from the two-fluid nozzle 6, the reactant of the chemical transport tube 12 is mixed with the high-pressure air through the air tube 11 to be sprayed.

즉, 도 6 및 도 7에서와 같이 이류체 노즐(6)은 에어 관(11)을 통해 고압의 에어가 공급됨과 동시에 약품이송관(12)을 통해 반응제가 공급되면 분사공(7)을 통해 고압으로 에어가 분사되면 이 경우 노즐(10)의 유입공(8)과 흡입공(9)을 통해 반응제가 흡입되어 상기 분사공(7)을 통해 에어와 함께 혼합되어 분사된다.That is, as shown in FIG. 6 and FIG. 7, when the high pressure air is supplied through the air pipe 11 and the reactant is supplied through the chemical delivery pipe 12 as shown in FIG. 6 and FIG. When the air is injected at a high pressure, in this case, the reactant is sucked through the inlet 8 and the suction hole 9 of the nozzle 10 and mixed with the air through the injection hole 7 to be injected.

분사된 반응제는 도 2 및 도 5에서와 같이 산성가스와 혼합하여 산성가스 중에 독성인 황산화물(SOx) 및 염화수소(HCl)의 제거를 극대화한다.The injected reactant is mixed with acidic gas as shown in FIGS. 2 and 5 to maximize removal of toxic sulfur oxides (SOx) and hydrogen chloride (HCl) in the acidic gas.

상기 산성가스 중의 독성인 황산화물(SOx) 및 염화수소(HCl) 등이 제거된 연소배기가스는 가스 배출구(13)를 통해 다음 단계인 여과집진기(D)를 통과하게 하여 건조 반응생성물, 분진 및 다이옥신, 중금속 등의 입자상 물질들을 제거시켜 송풍기에 의해 굴뚝(E)으로 청정된 연소배기가스가 대기로 배출되게 한다(도 1참조).The combustion exhaust gas from which the toxic sulfur oxides (SOx) and hydrogen chloride (HCl) in the acidic gas are removed is passed through the filter dust collector (D), which is the next step, through the gas outlet (13), and dried reaction products, dust and dioxins, Particulate matter such as heavy metals is removed to allow combustion exhaust gas, which is cleaned by the blower, to the chimney E to be discharged to the atmosphere (see FIG. 1).

그리고 상기 몸체(1)의 하측 배출구(14)를 통해 산성가스에 혼합되어 있던 더스트(Dust)를 배출한다.Then, the dust (Dust) mixed with the acid gas is discharged through the lower outlet 14 of the body 1.

이상과 같이 본 발명은 반건식 반응탑의 몸체(1) 상측부에 구성된 가스 유입구(Gas Inlet Duct)(2)를 통해 유입된 산성가스를 가스 챔버 존(Gas Chamber Zone)(H1)에서 잠시 체류되게 하였다가 상기 가스 분할판(Gas Partition Plate)(3)에 의해 산성가스를 각각의 가스 통기관(Gas Flow Duct)(4)으로 분할 유도하여 유입시키면서 이류체 노즐(6)에 의해 분사되는 반응제와 병류(co-current flow; 竝流) 방식으로 혼합시킴으로써 산성가스의 편류현상을 방지하여 균일한 흐름을 유도하고 또한 미반응공간(Deadspace)이 없어지므로 산성가스와 반응제의 혼합 효율을 증대시켜 산성가스의 오염도를 대폭 낮추게 할 수 있다.As described above, the present invention allows the acid gas introduced through the gas inlet duct 2 formed in the upper part of the body 1 of the semi-dry reaction tower to be temporarily stayed in the gas chamber zone H1. And a reactant injected by the double-fluid nozzle 6 while inducing and introducing acid gas into each gas flow tube 4 by the gas partition plate 3. By mixing in a co-current flow method, the acid gas prevents the drift of acidic gas and induces a uniform flow. Also, since the dead space is eliminated, the mixing efficiency of the acidic gas and the reactant is increased to increase the acidity. It can make the gas pollution much lower.

즉, 위와 같이 산성가스와 반응제의 혼합 효율을 높임으로써 산성가스 중에 독성인 황산화물(SOx) 및 염화수소(HCl)의 제거 효율을 극대화(90% 이상 제거)하고, 반응제의 양을 현저히 낮춰 운전할 수 있고 따라서 반응제인 약품비를 절감(약 1/3 가량)하여 유지비가 절감되며 몸체(1)의 벽면에 고형물(반응물)이 고착되는 것을 방지하여 운전효율을 높일 수 있고 또한 청소작업이 필요 없어 작업효율을 높일 수 있다. In other words, by increasing the mixing efficiency of the acidic gas and the reactant as described above to maximize the removal efficiency of sulfur oxides (SOx) and hydrogen chloride (HCl) toxic in the acidic gas (removed more than 90%), significantly reducing the amount of the reactant It can be operated, thus reducing the cost of chemicals (about 1/3), which is a reactant, and reducing maintenance costs, and improving operating efficiency by preventing solids (reactants) from sticking to the wall of the body (1). Work efficiency can be improved.

1: 몸체 2: 가스 유입구
3: 가스 분할판 4: 가스통기관
5: 지지 플레이트 6: 이류체 노즐
7: 분사공 8: 유입공
9: 흡입공 10: 노즐
11: 에어관 12: 약품이송관
H1: 가스 챔버 존 H2: 가스 플로우 존
1: body 2: gas inlet
3: gas divider 4: gas cylinder
5: support plate 6: airflow nozzle
7: injection hole 8: inlet hole
9: suction hole 10: nozzle
11: air line 12: chemical delivery line
H1: gas chamber zone H2: gas flow zone

Claims (6)

반건식 반응탑을 구성하는 몸체(Body)(1)와,
상기 몸체(1)의 상측 중앙 외측으로 가스 유입구(Gas Inlet Duct)(2)를 구성하고,
상기 가스 유입구(Gas Inlet Duct)(2)의 하측으로 몸체(1) 내부에는 산성가스를 분할하기 위한 가스 분할판(Gas Partition Plate)(3)을 고정되게 설치하며,
상기 가스 분할판(Gas Partition Plate)(3)에는 수직 방향으로 가스통기관(Gas Flow Duct)(4)을 여러 개로 분할 설치하며,
상기 가스통기관(Gas Flow Duct)(4)의 하측 끝단에는 지지 플레이트(5)를 설치 구성하고,
상기 다수로 분할되어 설치 구성되어 있는 각각의 가스통기관(Gas Flow Duct)(4)에는 일정한 깊이로 이류체 노즐(Nozzle)(6)을 삽입 설치하여 구성된 것을 특징으로 하는 소각로의 연소배기가스 처리용 반건식 반응탑.
Body (1) constituting the semi-dry reaction tower,
A gas inlet duct 2 is formed outside the upper center of the body 1,
The gas inlet duct (2) to the lower side inside the body (1), the gas partition plate (Gas Partition Plate) (3) for fixing the acid gas is fixedly installed,
The gas partition plate (3) is divided into a plurality of gas flow pipe (Gas Flow Duct) (4) in the vertical direction,
At the lower end of the gas flow tube (Gas Flow Duct) (4) is installed and configured to support plate (5),
Semi-dry type for combustion exhaust gas treatment of an incinerator, characterized in that the gas flow pipe (Gas Flow Duct) (4), which is divided into a plurality of installations, is installed by inserting a nozzle (6) at a predetermined depth. Reaction tower.
제1항에 있어서, 가스 분할판(Gas Partition Plate)(3)과 몸체(1)의 상측판 (1a)사이에는 가스의 유속을 낮추고 체류시켜 가스통기관(Gas Flow Duct)(4)으로 분할 유입시키는 가스 챔버 존(Gas Chamber Zone)(H1)이 구성된 것을 특징으로 하는 소각로의 연소배기가스 처리용 반건식 반응탑.The gas flow plate according to claim 1, wherein a gas flow rate is lowered and retained between the gas partition plate 3 and the upper plate 1a of the body 1 so as to remain therein. Semi-dry reaction tower for treatment of combustion exhaust gas in an incinerator, characterized in that the gas chamber zone (H1) is configured. 제1항에 있어서, 가스 분할판(Gas Partition Plate)(3)과 지지 플레이트(5) 사이의 가스 통기관(Gas Flow Duct)(4)의 내측에는 가스 플로우 존(Gas Flow Zone)(H2)이 형성되어 구성된 것을 특징으로 하는 소각로의 연소배기가스 처리용 반건식 반응탑.The gas flow zone (H2) according to claim 1, wherein a gas flow zone (H2) is formed inside the gas flow tube (4) between the gas partition plate (3) and the support plate (5). Semi-dry reaction tower for the combustion exhaust gas treatment of the incinerator, characterized in that formed. 제1항에 있어서, 이류체 노즐(Nozzle)(6)은 그 내부 중앙 수직 방향으로 에 에어 관(11)을 삽입 설치하고 상기 에어 관(11)의 일측에는 약품이송관(12)을 결합하되, 상기 약품이송관(12) 또한 상기 이류체 노즐(Nozzle)(6)의 내부에 수직방향으로 삽입 설치하여 구성한 것을 특징으로 하는 소각로의 연소배기가스 처리용 반건식 반응탑.According to claim 1, Nozzle (6) is inserted into the air pipe (11) in the inner center vertical direction of the nozzle (6) and the chemical transport pipe 12 is coupled to one side of the air pipe (11) Semi-dry reaction tower for the combustion exhaust gas treatment of the incinerator, characterized in that the chemical transfer pipe 12 is also installed in the vertical direction in the interior of the two-fluid nozzle (Nozzle). 제1항에 있어서, 이류체 노즐(Nozzle)(6)은 하측 선단에 경사각을 갖는 분사공(7)을 형성하고 상기 분사공(7)의 상측인 상기 이류체 노즐(Nozzle)(6)의 내부에 노즐(10)을 삽입 설치하여 구성한 것을 특징으로 하는 소각로의 연소배기가스 처리용 반건식 반응탑.2. The air nozzle (6) according to claim 1, wherein the air nozzle (6) forms an injection hole (7) having an inclination angle at a lower end of the air nozzle (6) and is located above the injection hole (7). Semi-dry reaction tower for combustion exhaust gas treatment of an incinerator, characterized in that the nozzle 10 is inserted into the interior. 제1항, 제4항, 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 이류체 노즐(6)의 분사각(α°)은 50°~65°로 함을 특징으로 하는 소각로의 연소배기가스 처리용 반건식 반응탑.The semi-dry type for the combustion exhaust gas treatment of an incinerator according to any one of claims 1, 4 and 5, wherein the injection angle α ° of the double-fluid nozzle 6 is 50 ° to 65 °. Reaction tower.
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