KR101326021B1

KR101326021B1 - Method and system for producing three-dimensional shapes from assembled parts having varying elastic properties

Info

Publication number: KR101326021B1
Application number: KR1020117001920A
Authority: KR
Inventors: 뤽 마리 르네 니꼴 도넹; 라픽 아미네 압데라작 마이우
Original assignee: 스칼레라 에스에이알엘
Priority date: 2008-06-25
Filing date: 2009-06-25
Publication date: 2013-11-07
Also published as: EP2303765B1; CN102083739A; WO2010007242A4; FR2933027B1; JP2011525823A; WO2010007242A1; JP5527907B2; KR20110040863A; FR2933027A1; EP2303765A1

Abstract

각기 다른 탄성을 가진 두 가지의 재료 (천 및 가죽) 를 접착하여 입체 형태를 만드는 공정. 본 공정은 다음과 같은 과정으로 이루어진다.
1.보다 강한 탄성을 가진 변형재(1)를 팽팽히 당겨 이를 당겨진 상태로 유지하는 과정,
2. 약한 탄성을 가진 구조재(2)를 팽팽히 당겨진 변형재 위에 접착하는 과정으로 이루어지며,
변형재에 가해진 힘을 중지하면 반대로 구조재에 압력이 가해지고 이에 따라 재료가 휘어 원하는 입체 형태를 얻을 수 있게 된다.The process of bonding two materials (fabric and leather) with different elasticities to form a three-dimensional shape. This process consists of the following processes.
1.The process of pulling the deformable material (1) having a stronger elasticity and keeping it in the pulled state,
2. It consists of a process of bonding the structural material (2) having weak elasticity on the strained strained material,
By stopping the force on the deformable material, on the contrary, pressure is applied to the structural material, thereby bending the material to obtain the desired solid shape.

Description

Process and system for manufacturing three-dimensional form of materials with different elasticity {METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING THREE-DIMENSIONAL SHAPES FROM ASSEMBLED PARTS HAVING VARYING ELASTIC PROPERTIES}

본 발명은 각기 다른 탄성을 가진 재료들을 이용하여 입체 형태를 제조하는 것을 목표로 한다. 본 발명은 또한 이를 구현하기 위한 시스템 및 가방을 비롯한 가죽 제품을 비롯한 팬시 제품에 관한 것으로, 보다 일반적으로는 본 발명의 방법에 따라 제조되는 3 차원 입체 제품에 관한 것이다. 본 발명은 특히 한 부분 이상의 가죽 재료를 포함하는 제품 또는 입체 제품에 적용되지만 이에 국한되는 것은 아니다.The present invention aims to produce a three-dimensional form using materials having different elasticities. The invention also relates to fancy products, including leather goods, including bags and systems for implementing them, and more generally to three-dimensional solid products made according to the method of the invention. The present invention particularly applies to, but is not limited to, products or three-dimensional products comprising at least one leather material.

본 발명은 입체 제품의 제조를 목적으로 평평하고 적당한 두께를 가진 재료를 변형시키기 위한 산업 분야에 속한다. 본 출원에 있어서 "형태(shape)"라고 하는 용어는 사전적 의미(기하학적 형태)에서 고려되어야 할 뿐만 아니라, 비유적으로, 기술된 기하학적 특성(입체 형태를 제조하기 위한)을 가진 물체 또는 조립체를 가리킨다.The present invention belongs to the industrial field for deforming a material having a flat and suitable thickness for the purpose of producing a three-dimensional product. The term "shape" in the present application should not only be considered in a lexical sense (geometric form), but also figuratively refers to an object or assembly having the described geometrical properties (to produce a stereoscopic form). Point.

현재 가죽 제품 제조 분야를 고려할 때, 가죽 작업자가 입체 형태를 가진 가죽 가방을 제조하려면, 그 작업자는 조립된 가죽 재료 부분을 원하는 형태로 유지하기 위하여, 부득불 가방의 골격을 구성하는 구조 부재 또는 뼈대 부재를 이용하지 않으면 안 된다. 이러한 구조 부재 또는 뼈대 부재가 가방의 최종 형태를 결정하게 되는데, 이로 인하여 제조 공정이 복잡해지고 그 결과 추가 비용이 발생한다. 더욱이 가방이 조립되어 일단 형태가 갖춰지고 나면, 그 변형을 방지하는 구조 또는 뼈대 부재 때문에, 미리 정해진 설계 상의 형태를 변경하기가 무척 어렵다. 따라서 설계상의 원래 형태로 가방을 복구하기 위한 가능성을 유지하면서 가방의 실제 사용상의 필요에 따른 추후 변형을 용이하게 할 수 있다면 공정에 유용할 것이다.Given the current field of leather product manufacturing, in order for a leather worker to manufacture a three-dimensional leather bag, he or she must construct structural or skeleton members that make up the skeleton of the bag in order to keep the assembled leather material part in the desired shape. Must be used. This structural member or skeleton member determines the final shape of the bag, which complicates the manufacturing process and results in additional costs. Moreover, once the bag is assembled and shaped, it is very difficult to change the predetermined design shape because of the structure or skeleton member that prevents its deformation. Therefore, it would be useful for the process to be able to facilitate further modification of the bag's actual use needs while retaining the possibility of restoring the bag to its original design.

본 발명은 특정 골격을 구성하는 구조 부재 또는 뼈대 부재를 사용하지 않고 입체 형태를 제조하는 방법을 제안하는 것에 그 목적을 둔다.It is an object of the present invention to propose a method for producing a three-dimensional form without using a structural member or skeleton member constituting a particular skeleton.

상기 목적은 각기 다른 탄성을 가진 두 가지의 피조립 재료를 가지고 입체 형태를 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법을 통해서 달성되는 바, 본 발명의 방법은 The above object is achieved through the method according to the present invention for producing a three-dimensional form with two to-be-assembled materials having different elasticity, the method of the present invention

보다 강한 탄성을 가진 소위 "변형재"에 장력을 가하여 팽팽하게 잡아당겨 상기 변형재에 이 장력을 유지하는 단계와, Applying tension to the so-called "deformation material" having a stronger elasticity to maintain the tension on the deformation material,

팽팽하게 당겨진 "변형재" 보다 약한 탄성을 가진 소위 "구조재"를 접착하는 접착 단계와, An adhesion step of adhering a so-called "structural material" having a weaker elasticity than the "tension" pulled tightly;

"변형재"에 가해진 힘을 해제함에 따라 상기 변형재가 상기 "구조재"에 응력을 가하여 상기 "구조재"를 변형시켜 원하는 입체 형태를 얻을 수 있도록 하는 단계를 포함한다.In response to releasing the force exerted on the "deformer", the deformer exerts stress on the "structural member" to deform the "structural member" to obtain the desired three-dimensional shape.

본 발명으로 따른 방법으로, 안정성(stability)과 가요성(flexibility) 을 가진 균형 잡힌 입체 형태를 제조할 수 있다. 안정성은 입체 형태의 본체를 구성하는 구조재의 자체 지지 특성에 기인한다. 그러나 이 구조재는 가요성을 가지며, 기본적으로는 휘어져서 변형될 수 있다.With the process according to the invention, it is possible to produce a balanced three-dimensional form with stability and flexibility. Stability is due to the self-supporting properties of the structural members making up the three-dimensional body. However, this structural material is flexible and can basically bend and deform.

한 가지 구체적인 실시예로서, 본 발명은 넓이에 비해 두께가 얇은 판재 또는 피막(skin)으로 제조된 구조재와 변형재를 사용할 수 있다.As one specific embodiment, the present invention may use a structural member and a deformation member made of a thin plate or skin compared to the width.

다른 한 가지 실시예로서, 본 발명은 입체 형태를 얻은 후에, 구조재와 변형재 쌍방 중 적어도 일방의 재료를 재단하는 단계를 또한 포함한다.As another embodiment, the present invention also includes the step of cutting at least one of both the structural member and the deformable member after the three-dimensional form is obtained.

또 다른 한 가지 실시예로서, 본 발명은 변형재에 장력을 가하기 전에, 구조재와 변형재 쌍방 중 적어도 일방의 재료를 미리 재단하는 단계를 또한 포함한다.As yet another embodiment, the present invention also includes a step of pre-cutting at least one of both the structural member and the deformable member before tensioning the deformable member.

상기 접착 단계는 상기 구조재와 변형재에 내습성을 가진 접착제를 분무하는 것을 포함한다.The bonding step includes spraying an adhesive having moisture resistance to the structural member and the deformation member.

구조재의 접착 부분을 별도로 구획하여, 특정 부분에만 접착제를 뿌릴 수도 있다.The adhesive part of the structural member may be separately partitioned, and the adhesive may be applied only to the specific part.

본 발명에 따른 방법에는 가죽으로 된 구조재를 사용할 수도 있다.The method according to the invention may also use leather structural materials.

본 발명은 또한 위에서 언급한 특징들을 모두 혹은 일부 가지고 있는 방법에 의해 미리 형성된 두 가지 이상의 구조재를 조립하는 방법에 관한 것이다.The invention also relates to a method of assembling two or more structural members which are preformed by a method having all or part of the above mentioned features.

본 발명의 다른 양태에 따라, 각기 다른 탄성을 가진 두 가지 피조립 재료로 입체 형태를 만들기 위한 시스템이 제안되는 바, 이 시스템은According to another aspect of the present invention, a system for forming a three-dimensional shape from two assembled materials having different elasticity is proposed.

보다 강한 탄성을 가진 변형재에 장력을 가하여, 그 변형재에 특정 시간 동안 그 장력을 유지하기 위한 장력 유지 수단과,Tension retaining means for applying tension to the deformable material having a stronger elasticity and maintaining the tension on the deformable material for a specific time;

보다 약한 탄성을 가진 구조재를 장력을 받고 있는 변형재에 접착하기 위한 접착 수단을 포함하고,Bonding means for bonding the structural member with weaker elasticity to the strain under tension;

상기 장력 유지 수단을 해제하면 장력을 받고 있는 변형재가 입체 형상을 형성할 수 있게 된다.When the tension holding means is released, the deformable material under tension can form a three-dimensional shape.

발명에 따른 시스템은, 입체 형태를 얻은 후에 상기 구조재와 변형재 쌍방 중 적어도 일방을 재단하기 위한 수단을 포함한다.The system according to the invention includes a means for cutting at least one of both the structural member and the deformable member after the three-dimensional form is obtained.

본 발명에 따른 시스템은 또한 변형재에 장력을 가하기 전에 상기 구조재와 변형재 쌍방 중 적어도 일방을 재단하기 위한 수단을 포함한다.The system according to the invention also includes means for cutting at least one of both the structural member and the deformable member before tensioning the deformable member.

본 발명에 따르면, 상기 시스템에서는 가죽으로 된 구조재가 사용된다.According to the invention, in the system a structural material made of leather is used.

본 발명은 또한, 전술한 특성들을 전부 또는 일부 가지고 있는 시스템에 의해서 사전에 형태가 만들어진 구조재들을 조립하기 위한 수단을 포함하는, 적어도 두 가지 이상의 구조재를 조립하기 위한 시스템에 관한 것이다. The invention also relates to a system for assembling at least two structural members, comprising means for assembling structural members previously shaped by a system having all or part of the above-described characteristics.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 적어도 한 부분 이상이 가죽으로 이루어진 변형재와 구조재를 조립하고, 전술한 특성들을 전부 혹은 일부 가지고 있는 방법에 의해서 입체적으로 성형되는 가방 등의 팬시 가죽 제품이 제안된다.According to still another aspect of the present invention, there is proposed a fancy leather product such as a bag in which at least one or more parts are assembled into a deformation member and a structural member made of leather, and three-dimensionally molded by a method having all or part of the above characteristics. .

본 발명에 따르면, 적어도 한 부분 이상이 가죽으로 이루어진 변형재와 구조재를 조립하고, 전술한 특성들을 전부 혹은 일부 가지고 있는 방법에 의해서 입체적으로 성형되는 입체 형태의 물품이 제안된다.According to the present invention, a three-dimensional article is proposed in which at least one or more parts are assembled into a deformation member and a structural member made of leather, and three-dimensionally molded by a method having all or part of the above-described characteristics.

본원 발명에 따르면, 특정한 구조 부재나 뼈대 부재 없이도 가죽 가방과 같은 입체 형태를 만들어 낼 수 있다(본 발명의 다양한 장점과 특징들은 이하의 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용 및 첨부 도면을 참고하면 명확해질 것이다).According to the present invention, it is possible to produce a three-dimensional form such as a leather bag without a specific structural member or skeleton member (various advantages and features of the present invention will become apparent with reference to the following detailed description and accompanying drawings. ).

도 1은 본 발명에 따른 제조 방법의 상이한 단계들을 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 방법으로 조립된 형태의 단면도이다.1 shows different steps of the manufacturing method according to the invention.
2 is a cross-sectional view of a form assembled by the method according to the invention.

이제 도 1을 참조하여 본 발명에 따른 제조 방법의 상이한 단계들을 비롯하여, 본 방법을 통해 구현된 기술적인 수단에 대해서 설명하기로 한다.Referring now to Figure 1, the technical means implemented through the method, including the different steps of the manufacturing method according to the invention, will be described.

넓이에 비해 두께가 얇다고 하는 점에서 피막, 판재, 또는 레이어를 구성하는 두 가지 재료(부분)들이 본 발명에 따른 방법에 따라 조립된다.The two materials (parts) constituting the film, sheet or layer are assembled according to the method according to the invention in that the thickness is thin compared to the width.

두 가지 재료들은 각기 다른 탄성을 가진다. 제조될 조립체에서의 개개의 기능을 고려하여, 보다 강한 탄성을 가진 부분을 변형재라고 칭하고, 보다 약한 탄성을 가진 부분을 "구조재"라 칭한다.The two materials have different elasticities. In view of the individual functions in the assembly to be produced, the part with the stronger elasticity is called a strainer, and the part with the weaker elasticity is called a "structural material".

구조재로는 통상 가죽을 사용한다We usually use leather as structural material

특히 이러한 구조재에는 그것의 표면(그 구조재가 평면형인 경우) 내에서, 또는 그 표면에 대해서 접선 방향으로, 기본적으로는 수축/팽창에 대한 기계적인 안정성과 강성(剛性)이 요청된다. In particular, such structural members are required to have mechanical stability and rigidity against shrinkage / expansion, essentially within their surface (if the structural material is planar) or tangential to the surface.

구조재는 또한 그 표면에 수직으로 가해지는 응력의 작용에 따른 변형에 대한 저항성을 가져야 한다. 반면에, 구조재는 양호한 굴곡 특성이 요구된다. 따라서, 구조재는 횡방향의 기계적 강도와 유연성을 동시에 갖추어야 한다. 이러한 모든 기계적 안정성, 강도 및 강성은, 구조재에 비하여 높은 탄성을 나타내는 변형재와 관련하여 고려되어야 한다. The structural material must also have resistance to deformation due to the action of stress applied perpendicular to its surface. On the other hand, structural members require good flexural properties. Therefore, the structural material must have both mechanical strength and flexibility in the transverse direction. All of these mechanical stability, strength and stiffness should be considered with regard to the deformable material, which exhibits high elasticity compared to the structural material.

먼저 "Bengaline Lycra(상표명)" 또는 "elastane(상표명)"으로 된 변형재 (1)를 마련하여 재단하였다. 본 변형재는 라이닝(lining)을 구성하는데 이 라이닝에는 장식 문양이 직조(woven) 또는 프린트되어 있을 수 있다. First, a deformable material (1) of "Bengaline Lycra (trade name)" or "elastane (trade name)" was prepared and cut. The deformable material constitutes a lining, which may be woven or printed with decorative patterns.

제 1 단계(I)에서는 우선 희망하는 입체 형태, 즉 구조재에 가해질 형태 변형의 정도를 계산하여, 미리 정해진 패턴에 따라 변형재(1)를 재단한다. In the first step (I), first, the desired three-dimensional shape, that is, the degree of shape deformation to be applied to the structural member is calculated, and the deformation member 1 is cut according to a predetermined pattern.

이어서, 두 가지 기계 부품 (10, 11)을 구비한 인장 장치에 변형재(1)를 배치하는데, 이때 기계 부품(10, 11) 안에 상기 변형재(1)의 가장자리를 삽입 고정시켜, 그 변형재(1)의 탄성과 특성들에 맞게 계산된 장력(F)을 가하여 변형재(1)를 팽팽히 당겨진 상태로 유지시킨다(제 2 단계 (II)).The strainer 1 is then placed in a tensioning device with two mechanical parts 10, 11, in which the edge of the strainer 1 is inserted into the machine part 10, 11 to fix the deformation. The tension F, calculated according to the elasticity and properties of the ash 1, is applied to keep the deformable material 1 in the tensioned state (second step (II)).

상기 장력(F)은 변형재의 파단력보다 반드시 약해야 한다.The tension F must be weaker than the breaking force of the deformable material.

이어서 상기 변형재(1)와 마주하게 배치된 적합한 장비(12)를 이용하여, 상기 변형재(1)의 한 면에 접착제를 도포한다. 이때 사용하는 접착제는 습도나 온도 변화를 비롯한 주변 환경에 거의 영향을 받지 않는 강력 접착제인 것이 바람직하다. 상기 접착제는 또한 물이나 열에 의해 수축되지 않아야 한다. 이는 Neoprene(상표명)이나 유사한 형태의 접착제일 수도 있으나, 환경과 인체에 무해한 제품이 권장된다. The adhesive is then applied to one side of the deformable material 1 using suitable equipment 12 arranged opposite the deformable material 1. At this time, it is preferable that the adhesive used is a strong adhesive that is hardly affected by the surrounding environment, including humidity and temperature changes. The adhesive must also not be shrunk by water or heat. This may be Neoprene® or a similar type of adhesive, but a product that is harmless to the environment and human body is recommended.

이와 동시에 혹은 이전에, 구조재(2)를 마련하여 재단한다. 구조재(2)로는 주로 가죽이나 이와 유사한 재료를 사용한다. 이 재료는 본체와 입체 형태의 외부 표피를 모두 구성한다. 변형재에 접착할 구조재의 면 들 중 한 면에 변형재(1)에 사용하였던 것과 동일한 접착제를 도포한다(단계 IV). 구조재 (2)가 가죽 소재일 경우, 가죽의 안쪽 면에 접착제를 도포하는 것이 바람직하다..At the same time or before, the structural member 2 is prepared and cut. As the structural member 2, mainly leather or similar materials are used. This material constitutes both the body and the three-dimensional outer skin. One of the faces of the structural member to be bonded to the deformable material is applied with the same adhesive as used for the deformable material (step IV). If the structural material (2) is made of leather, the inner side of the leather It is preferable to apply the adhesive.

그 후, 변형재(1)가 여전히 장력이 가해져 있는 상태에서, 접착제가 사전에 도포된 변형재(1)와 구조재(2)를 겹쳐 놓고 접착한다(단계 V). Thereafter, while the strainer 1 is still under tension, the adhesive is applied with the strainer 1 previously applied and the structural member 2 overlapped (step V).

접착제 경화 시간이 경과하면, 장력(F)을 제거하고, 그렇게 형성된 조립체 (1+2)를 해제시키면, 그 조립체 (1+2)는 순간적으로 휘어 입체 형태를 취하게 된다. 장력(F)이 없는 상태에서, 이전에 팽팽히 당겨졌던 변형재(1)는 수축하여 원래의 형태로 복귀한다. 그러나 구조재(2)의 저항때문에 변형재(1)가 원래의 형태로 정확히 복귀하는 것은 불가능하다. 조립체(1+2)의 곡률은 강성의 구조재(2)와 탄성의 변형재(1)에 각각 인가되는 장력의 차이와 이들 두 가지 재료가 서로 강하게 접착되어 있는 것으로 인해서 유발된 것이다. 변형재(1)에 의해 구조재(2)에 인가되는 힘을 고려할 때, 그 휘어진 형태는 구조재(2)가 볼록한 쪽에 배치되고, 변형재(1)가 오목한 쪽에 배치된다. When the adhesive curing time has elapsed, when the tension F is removed and the assembly 1 + 2 thus formed is released, the assembly 1 + 2 momentarily bends to take a three-dimensional form. In the absence of the tension F, the deformable material 1 which has been previously tensioned contracts and returns to its original form. However, due to the resistance of the structural member 2, it is impossible for the deformable member 1 to return correctly to its original form. The curvature of the assembly 1 + 2 is caused by the difference in tension applied to the rigid structural member 2 and the elastic deformable member 1, respectively, and the strong adhesion between these two materials. When considering the force applied to the structural member 2 by the deformable member 1, the curved shape is arranged on the convex side of the structural member 2, and the deformable member 1 is disposed on the concave side.

구조재는 그것이 굴곡된 상태에 있을 때 스프링 역할을 한다는 점을 주목해야 한다.Note that the structural member acts as a spring when it is in a bent state.

이어서, 다른 구조재들을 조립하여 조립체(1+2)를 완성한다(단계VII). 이러한 조립은 재봉, 접착 등의 공지된 방법으로 수행된다. 특히, 이것을 구조재(2)가 가죽인 팬시 가죽 가방을 만드는 데 적용하면, 완성된 조립체는 일반적으로 원통형 형상을 취하며, 그 원통의 양단에 다른 가죽 조각(22)들을 접합함으로써 가방(20)을 완성할 수 있다. 이어서 가방(20)에 손잡이(21)나 뚜껑과 같은 액세서리 부품들을 결합한다. Subsequently, the other structural members are assembled to complete the assembly 1 + 2 (step VII). Such assembly is performed by known methods such as sewing, gluing and the like. In particular, when applied to make a fancy leather bag in which the structural material 2 is leather, the finished assembly generally takes the shape of a cylinder, and the bag 20 is joined by joining different pieces of leather 22 at both ends of the cylinder. I can complete it. The accessory 20 is then coupled to the bag 20 such as a handle 21 or a lid.

지금까지 설명한 제조 단계들은 현재의 산업적인 생산 방법을 이용하여 자동화될 수 있다. 재단, 장력의 인가, 접착제 도포, 각 레이어의 접착, 그리고 조립에 필요한 다양한 장비들은 디지털 검사/운용 수단이 구비할 수 있고, 필요하다면 로봇 자동화될 수 있다. 변형재에 사용되는 천과 같은 재료로는 특히, 확실한 결과, 즉 희망하는 입체 제품의 정밀한 제조를 보장하는 표준화된 제품의 사용이 가능하다. The manufacturing steps described so far can be automated using current industrial production methods. Various equipment required for cutting, tension application, adhesive application, adhesion of each layer, and assembly can be equipped with digital inspection / operation means and robotized if necessary. Materials such as fabrics used in deformable materials, in particular, allow the use of standardized products which ensure reliable results, ie precise production of the desired three-dimensional product.

본 발명의 방법은 구조재와 변형재의 좁은 표면과 넓은 표면 양자 모두에 적합하다고 하는 점에서 특기할 만하다. 실제, 본 발명의 방법은 표면의 넓이에 구애받지 않는다.The method of the present invention is noteworthy in that it is suitable for both narrow and wide surfaces of structural and deformable materials. Indeed, the method of the present invention is independent of the surface area.

위에 언급한 팬시 가죽 제품에 적용하면, 그렇게 해서 얻은 가방 (20)은 추후 구조나 뼈대의 보강이나 유지를 위한 부재를 사용할 필요 없이 영구적으로 입체 형태를 갖는다. 도 2를 참고하면, 이러한 형태의 유지는 거친 면(23)이 조립체의 외측면을 구성하는 가죽 레이어(2)(구조재)에 의해 직접적으로 달성된다. 그러한 변형은 한 면이 가방의 라이닝을 구성하게 되는 탄성이 있는 천 레이어(1)(변형재), 가죽 레이어(2)(구조재)의 안쪽 면과 천 레이어(1)(변형재)의 사이에 도포된 접착제층에 이해 이루어진 것이다. Applied to the above mentioned fancy leather goods, the bag 20 thus obtained has a permanently three-dimensional shape without the need to use a member for later reinforcement or maintenance of the skeleton. With reference to FIG. 2, this type of maintenance is achieved directly by the leather layer 2 (structural material) in which the rough side 23 constitutes the outer side of the assembly. Such deformations occur between the elastic fabric layer 1 (deformation material), the inner side of the leather layer 2 (structural material) and the fabric layer 1 (deformation material), where one side constitutes the lining of the bag. It is understood by the adhesive layer applied.

본 발명의 장점 중 하나는 각각의 구조재와 변형재가 다음의 3 가지 기능을 수행한다는 사실에 있다. 첫째로, 원하는 입체 형태를 만들기 위한 강도(구조재) 및 수축(변형재)의 관점에서의 역학적 기능을 들 수 있다. 둘째로는 이러한 작용을 통해 용기(container)의 외벽(가방의 겉면)을 동시에 형성한다는 점, 셋째로는 가방의 내외측의 스타일 (미적, 촉각적 효과)을 만들어 낸다는 점을 들 수 있다. 오로지 접착된 두 재료만으로 이러한 세 가지의 기능을 얻을 수 있다는 사실이 특히 주목할 만하다.One of the advantages of the present invention lies in the fact that each structural member and deformation member perform the following three functions. First, the mechanical function in terms of strength (structural material) and shrinkage (deformation material) for producing a desired three-dimensional shape is mentioned. Secondly, through this action, the outer wall of the container (the outer surface of the bag) is formed at the same time. Third, the inner and outer styles of the bag (aesthetic and tactile effects) are created. Of particular note is the fact that these three functions can be achieved with only two bonded materials.

물론 본 발명은 지금까지 기술한 예들에 국한되지 않으며 본 발명의 틀 안에서 다양한 조정 및 응용이 가능하다. Of course, the present invention is not limited to the examples described so far, and various adjustments and applications are possible within the framework of the present invention.

특히 입체 형태의 제작 공정은 가방 제작 분야 외의 다양한 용도의 제품들의 제작 및 공산품 개발 제작을 위해서도 응용이 가능하다. In particular, the manufacturing process of the three-dimensional form is applicable to the production of industrial products and the production of products for various uses outside the field of bag production.

접합된 두 가지 재료가 각기 다른 탄성 정도를 가지고 있기만 하다면, 위에서 예로 들었던 재료들과 다른 재료들을 사용하여도 무방하다.As long as the two joined materials have different degrees of elasticity, the materials mentioned above and other materials may be used.

1: 변형재
2:구조재1: deformation material
2: structural material

Claims

A process for producing three-dimensional leather goods by assembling two parts each having a different elasticity,
Cutting the structural member (2) having the weaker elasticity of the two parts assembled with different elasticity, so as to construct a three-dimensional epidermis obtained after the assembly of the two parts;
Tensioning and maintaining the applied tension of the deformable material (1) having the stronger elasticity of the two parts assembled with different elasticity;
Adhering the structural material previously cut to the deformable material maintained under tension; And
Removing the tension applied to the deformable material to force the structural member to bend the structural member, thereby obtaining a three-dimensional solid shape;
It includes, wherein the three-dimensional shape is a three-dimensional leather article manufacturing process of the structural member is convex, the deformation member is a concave surface having a curved shape.

The process for producing a three-dimensional leather article according to claim 1, wherein the structural member and the deformable member are made of leather having a thin thickness compared to the width thereof.

The process for producing a three-dimensional leather article according to claim 1 or 2, comprising the step of cutting at least one of the structural member and the deformable member after obtaining the three-dimensional form.

3. The method according to claim 1 or 2,
Process for producing a three-dimensional leather article further comprises the step of pre-cutting the deformation before applying the tension.

The process of claim 1 or 2, comprising spraying a moisture resistant adhesive on the structural material and the deformable material.

The process for producing a three-dimensional leather article according to claim 1 or 2, wherein the adhesive portion of the structural member can be separately partitioned and an adhesive can be applied only to a specific portion to obtain a three-dimensional form.

The process for producing a three-dimensional leather article according to claim 1 or 2, wherein a structural material made of leather is used.

A manufacturing process for assembling at least two structural members, comprising a method of assembling structural members previously formed by the three-dimensional leather article manufacturing process according to claim 1.

Apparatus for manufacturing three-dimensional leather goods by assembling two parts having different elasticities,
Means for cutting the structural member (2) having the weaker elasticity of the two parts assembled with different elasticity to construct a three-dimensional skin formed after the assembly of the two parts;
Means for tensioning and maintaining the applied tension of the deformable material (1) having the stronger elasticity of the two parts assembled with different elasticity;
Means for adhering said structural material previously cut to said deformable material maintained under tension; And
Means for removing the tension applied to the deformable material;
By removing the tension applied to the deformable material, a force is applied to the structural member to bend the structural member to obtain a three-dimensional solid shape. The three-dimensional shape has a curved surface in which the structural member is convex, and the deformable material is concave. The three-dimensional form of leather products manufacturing apparatus that will have.

10. The three-dimensional article of manufacture of leather goods according to claim 9, further comprising means for cutting at least one of the structural member and the deformable member after producing the three-dimensional member.

10. The apparatus of claim 9, further comprising means for cutting the deformable material prior to the creation of the three-dimensional form.

The apparatus for producing a three-dimensional form of leather article according to any one of claims 9 to 11, characterized by the use of a leather structural material.

12. Apparatus for assembling at least two structural members, comprising means for assembling them when at least one structural member is manufactured according to the device according to any one of claims 9 to 11.

At least one portion is made of a joining of the deformable material and the structural material, and in the three-dimensional leather product produced by the following process, the leather product,
Tensioning and maintaining the applied tension of the deformable material having the stronger elasticity of the two parts assembled with different elasticity;
Adhering the structural member having the weaker elasticity of the two parts assembled with different elasticities to the deformable material held under tension; And
It is produced in three dimensions by a three-dimensional leather article manufacturing apparatus for performing a process of removing the tension applied to the deformation material, the three-dimensional shape is a curved shape formed by the convex surface of the structural material, concave surface of the deformation material. Leather goods that are to be had.

At least one portion is made of a joining of the deformable member and the structural member, and in the bag produced in three dimensions according to the following process, the bag,
Tensioning and maintaining the applied tension of the deformable material having the stronger elasticity of the two parts assembled with different elasticity;
Adhering the structural member having the weaker elasticity of the two parts assembled with different elasticities to the deformable material held under tension; And
It is produced in three dimensions by a three-dimensional leather article manufacturing apparatus for performing a process of removing the tension applied to the deformation material, the three-dimensional shape is a curved shape formed by the convex surface of the structural material, concave surface of the deformation material. The bag that is to have.