KR101325931B1 - Coil for generator - Google Patents

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KR101325931B1
KR101325931B1 KR1020120147045A KR20120147045A KR101325931B1 KR 101325931 B1 KR101325931 B1 KR 101325931B1 KR 1020120147045 A KR1020120147045 A KR 1020120147045A KR 20120147045 A KR20120147045 A KR 20120147045A KR 101325931 B1 KR101325931 B1 KR 101325931B1
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coil
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김회곤
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주식회사 한빛케이에스이
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Abstract

The present invention relates to a coil for a generator arranged along a rotor core of a generator and comprises multiple first unit connection members, as a plate having a specific length, on which first and second protrusions protrude from both ends and multiple second unit connection members, as a plate having a specific length, to which the first and second protrusions are inserted in the shape of corresponding to the shape of the first and second connection protrusions at both ends of one side. The first unit connection members are laminated in multiple layers and arranged around the core in parallel to face each other. The second unit connection members are laminated in multiple layers and arranged at both ends of the first unit connection member in parallel to face each other. The first connection protrusion is inserted into a first insertion groove, and the second connection protrusion is inserted into a second insertion groove, the second connection protrusion at one side being inserted into the second insertion groove of the second unit connection member disposed on the upper part. The present invention makes the unit connection members in a plate shape having an insertion and connection structure be successively connected along the core for a generator to compose a coil and easily setting a winding interval and a winding pressure of the coil composed of the connected unit connection members in the plate shape.

Description

발전기용 코일{Coil for generator}Coil for generator

본 발명은 발전기용 코일에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 맞물리는 연결 구조가 형성된 연결부재를 발전기용 회전자 코어의 주위에 연속적으로 연결하여 제작되는 발전기용 코일에 관한 것이다.The present invention relates to a generator coil, and more particularly, to a generator coil manufactured by continuously connecting a connecting member having an interlocking connection structure around a rotor core for a generator.

일반적으로, 발전기는 계자코일에 의해 자속이 발생된 회전자를 엔진의 동력으로 회전시키면서 코일에 교류를 유기시키는 장치로써, 프레임의 내부에 원통형으로 고정 설치된 고정자(Stator)와, 상기 고정자의 중심에서 회전되면서 교류를 유기시키기 위한 회전자(Rotor)를 포함한다. In general, the generator is a device that induces alternating current in the coil while rotating the rotor generated magnetic flux by the field coil with the power of the engine, the stator (Stator) is fixed in a cylindrical shape inside the frame, the center of the stator Rotor is included to induce alternating current while rotating.

도 1은 일반적인 돌극형 발전기의 전체구조를 보인 도면이고, 도 2는 종래의 회전자 구조를 도시한 단면도이다. 1 is a view showing the overall structure of a typical salient pole generator, Figure 2 is a cross-sectional view showing a conventional rotor structure.

도 1과 도 2를 참조하면, 발전기(G)의 프레임(1) 중앙에 반부하측 베어링(12) 및 부하측 브라켓트(10)와 반부하측 브라켓트(11)로 고정된 샤프트(2)가 삽입되고, 상기 샤프트(2)에는 회전자 코일(6)이 권선된 회전자 코어(4)가 고정되어 있다.1 and 2, a shaft 2 fixed with a half load side bearing 12, a load side bracket 10, and a half load side bracket 11 is inserted in the center of the frame 1 of the generator G. On the shaft 2, a rotor core 4 on which the rotor coil 6 is wound is fixed.

상기 회전자 코어(4)의 외부에는 고정자 코어(3)가 둘러 쌓여져 상기 프레임(1)에 결합되는데, 상기 회전자 코어(4)가 회전되면서 유기되는 교류를 고정자 코일(5)에 연결된 케이블(미도시되었음)을 통해 각종의 전기기기에 공급되는 것이다.A stator core 3 is enclosed outside the rotor core 4 to be coupled to the frame 1, and a cable connected to stator coils 5 conducts alternating current induced by the rotation of the rotor core 4. Not shown) is supplied to a variety of electrical equipment.

상기와 같은 돌극형 발전기에 적용되는 종래의 회전자 코어(4)는 동일한 형태의 판이 여러 겹으로 적층된 후, 용접에 의해 연결되도록 하여 회전자 코일(6)을 권선할 수 있도록 구성된다. The conventional rotor core 4 applied to the salient pole generator as described above is configured to wind the rotor coil 6 by being laminated by several layers of the same type and then connected by welding.

여기서, 회전자 코일의 권선 시, 권선 상태(권선 간격과 권선 압력)가 균일하게 이루어져야 하고, 권선 압력에 의해 코어의 적층 상태가 흐트러지지 않도록 해야할 필요가 있다. 또한, 권선 후에는 코일의 권선 상태가 계속적으로 유지될 필요가 있다. Here, when winding the rotor coil, the winding state (winding gap and winding pressure) should be made uniform, and it is necessary to prevent the stacking state of the core from being disturbed by the winding pressure. In addition, after winding, the winding state of the coil needs to be maintained continuously.

그러나, 발전기 코어에 코일 권선 시, 권선 상태가 균일하지 않은 경우에는 발전기의 사용 도중 코일이 손상되거나, 코어의 적층 상태가 흐트러지는 등의 문제점이 있다. However, when winding the generator core, if the winding state is not uniform, there is a problem that the coil is damaged during use of the generator, or the lamination state of the core is disturbed.

본 발명에 대한 선행기술로는 등록실용신안 20-0410748호를 예시할 수 있다. As a prior art for the present invention it may be exemplified a Utility Model Registration No. 20-0410748.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 서로 삽입 연결되는 구조를 갖는 판재 형태의 단위 연결 부재가 발전기용 코어의 주위를 따라 연속적으로 연결되도록 하는 발전기용 코일을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a coil for a generator that allows the unit connection member of the plate shape having a structure that is connected to each other continuously connected along the periphery of the generator core. .

또한, 본 발명은 판재 형태의 단위 연결부재의 연결에 의해 구성되어 코일의 권선 간격과 권선 압력 설정이 용이한 발전기용 코일을 제공하는 것을 목적으로 한다. In addition, an object of the present invention is to provide a generator coil configured by the connection of the unit connecting member in the form of a plate, the winding interval and winding pressure of the coil is easy to set.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 발전기의 회전자 코어의 주위를 따라 배치되는 발전기용 코일로서, 일정한 길이를 갖는 판재로서 양단부에 제1 및 제2 연결 돌기가 각각 돌출되는 복수의 제1 단위 연결부재; 일정한 길이를 갖는 판재로서 일측면 양단으로는 상기 제1 및 제2 연결 돌기의 형상에 대응하는 형태로서 상기 제1 및 제2 연결 돌기가 삽입되는 제1 및 제2 삽입홈이 형성되는 복수의 제2 단위 연결부재; 를 포함하고, 상기 제1 단위 연결부재는 복층으로 적층되어 상기 회전자 코어의 주위에 서로 평행하게 대향하며 배치되고, 상기 제2 단위 연결부재는 복층으로 적층되어 상기 제1 단위 연결부재의 양단부에 서로 평행하게 대향하며 배치되며, 상기 제1 연결돌기는 제1 삽입홈에 삽입되고 제2 연결돌기는 제2 삽입홈에 삽입되되, 일측의 제2 연결돌기는 상부에 위치하는 상기 제2 단위 연결부재의 제2 삽입홈에 삽입되는 발전기용 코일을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is a generator coil disposed along the circumference of the rotor core of the generator, a plurality of first having a predetermined length of the first and second connecting projections protruding at both ends, respectively; Unit connection member; Plates having a predetermined length and having a length corresponding to the shape of the first and second connection protrusions at both ends thereof, wherein the first and second insertion grooves into which the first and second connection protrusions are inserted are formed. 2 unit connecting member; The first unit connecting member is stacked in multiple layers to face each other in parallel around the rotor core, and the second unit connecting member is stacked in multiple layers and is disposed at both ends of the first unit connecting member. The first connecting protrusion is inserted into the first insertion groove and the second connecting protrusion is inserted into the second insertion groove, and the second connecting protrusion on one side is disposed at the upper side. Provided is a generator coil inserted into a second insertion groove of a member.

상기 연결 돌기는, 역 사다리꼴 형태의 단면 구조를 갖는 도브 테일(dove tail)일 수 있다.The connecting protrusion may be a dove tail having an inverted trapezoidal cross-sectional structure.

상기 제1 단위 연결부재의 중심축은 상기 제2 단위 연결부재의 중심축과 직각으로 배치될 수 있다.The central axis of the first unit connecting member may be disposed perpendicular to the central axis of the second unit connecting member.

상기 제2 단위 연결부재의 길이는 상기 제1 단위 연결부재의 길이보다 짧을 수 있다.The length of the second unit connecting member may be shorter than the length of the first unit connecting member.

상기 제1 및 제2 연결돌기는 제1 및 제2 삽입홈에 삽입된 후 용접에 의해 고정될 수 있다.The first and second connecting protrusions may be fixed by welding after being inserted into the first and second insertion grooves.

상기 용접은 가열된 정반 상에서 수행될 수 있다.The welding can be performed on a heated surface plate.

상기 정반의 가열 온도는 40 내지 80 ℃ 일 수 있다. The heating temperature of the surface plate may be 40 to 80 ℃.

상기 제1 단위 연결부재와 상기 제2 단위 연결부재는 구리를 포함할 수 있다. The first unit connecting member and the second unit connecting member may include copper.

상기와 같은 본 발명은, 서로 삽입 연결되는 구조를 갖는 판재 형태의 단위 연결 부재가 발전기용 코어의 주위를 따라 연속적으로 연결되도록 하여 코일을 제작할 수 있다.The present invention as described above, the unit connection member in the form of a plate having a structure that is connected to each other can be manufactured to be continuously connected along the circumference of the generator core.

또한, 본 발명은 판재 형태의 단위 연결부재의 연결에 의해 구성되어 코일의 권선 간격과 권선 압력 설정이 용이하게 이루어질 수 있다. In addition, the present invention is configured by the connection of the unit connection member in the form of a plate can be easily set the winding interval and winding pressure of the coil.

도 1은 일반적인 돌극형 발전기의 전체구조를 보인 도면이다.
도 2는 종래의 회전자 구조를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 발전기용 코일의 구성을 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 발전기용 코일에서 사용하는 제1 단위 연결부재의 구성을 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 발전기용 코일에서 사용하는 제2 단위 연결부재의 구성을 나타내는 사시도이다.
도 6a 내지 도 6f는 도 4와 도 5에 도시된 제1 및 제2 단위 연결부재의 연결을 설명하는 도면이다.
도 7은 제1 및 제2 단위 연결부재가 연결되어 구성되는 회전자의 구성을 나타내는 측면도이다. 1 is a view showing the overall structure of a typical salient pole generator.
2 is a cross-sectional view showing a conventional rotor structure.
Figure 3 is a perspective view showing the configuration of a generator coil according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a perspective view showing the configuration of the first unit connecting member used in the generator coil according to an embodiment of the present invention.
5 is a perspective view illustrating a configuration of a second unit connection member used in a generator coil according to an embodiment of the present invention.
6A to 6F are diagrams illustrating the connection of the first and second unit connection members illustrated in FIGS. 4 and 5.
7 is a side view illustrating a configuration of a rotor configured by connecting first and second unit connection members.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 발전기용 코일의 구성을 나타내는 사시도이다. Figure 3 is a perspective view showing the configuration of a generator coil according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 발전기용 코일(100)은 판재 형태의 제1 단위 연결부재(110)와 제2 단위 연결부재(120)를 포함한다. Referring to FIG. 3, the generator coil 100 according to an embodiment of the present invention includes a first unit connecting member 110 and a second unit connecting member 120 in the form of a plate.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 발전기용 코일에서 사용하는 제1 단위 연결부재의 구성을 나타내는 사시도이다.Figure 4 is a perspective view showing the configuration of the first unit connecting member used in the generator coil according to an embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 제1 단위 연결부재(110)는 소정의 길이와 폭을 갖는 판 형태이다. 제1 단위 연결부재(110)는 발전기용 코일(100)의 일면을 이룬다. 여기서, 제1 단위 연결부재(110)의 길이는 대략 700 내지 1300mm 일 수 있다. 제1 단위 연결부재(110)의 두께는 사용자의 필요에 따라 설정할 수 있다. 제1 단위 연결부재(110)의 재질은 구리를 포함할 수 있다. 그리고, 제1 단위 연결부재(110)는 인발로 제작된 판재를 프레스 가공하여 제작될 수 있다. Referring to FIG. 4, the first unit connecting member 110 has a plate shape having a predetermined length and width. The first unit connection member 110 forms one surface of the generator coil 100. Here, the length of the first unit connecting member 110 may be approximately 700 to 1300 mm. The thickness of the first unit connection member 110 may be set according to a user's needs. The material of the first unit connection member 110 may include copper. In addition, the first unit connecting member 110 may be manufactured by pressing a plate produced by drawing.

제1 단위 연결부재(110)의 양단부에는 제1 및 제2 연결 돌기(112a, 112b)가 각각 돌출된다. First and second connection protrusions 112a and 112b protrude from both ends of the first unit connection member 110, respectively.

제1 및 제2 연결 돌기(112a, 112b)는 역 사다리꼴 형태의 단면 구조를 갖는 도브 테일(dove tail) 형태로서, 역 사다리꼴 형태로 이루어진다. 제1 및 제2 연결 돌기(112a, 112b)는 서로 동일한 크기인 것이 바람직하다. 본 실시예에서, 제1 및 제2 연결 돌기(112a, 112b)는 그 높이가 5mm이고, 하부 폭은 10 내지 20mm 이며, 상부폭은 20 내지 30mm 인 것이 바람직하다. The first and second connection protrusions 112a and 112b have a dove tail shape having an inverted trapezoidal cross-sectional structure and have an inverted trapezoidal shape. Preferably, the first and second connection protrusions 112a and 112b have the same size. In the present embodiment, the first and second connection protrusions 112a and 112b have a height of 5 mm, a lower width of 10 to 20 mm, and an upper width of 20 to 30 mm.

다만 사용자의 필요에 따라 서로 다른 크기로 제작될 수 있다. However, it can be manufactured in different sizes according to the needs of the user.

제1 단위 연결부재(110) 양단의 연결 돌기는 서로 동일한 형태이지만, 이해를 용이하게 하기 위해, 도면과 같이 배치된 상태에서 좌측단의 연결 돌기를 제1 연결돌기(112a)로, 우측단의 연결 돌기를 제2 연결돌기(112b)로 상정하여 설명하기로 한다. 제1 단위 연결부재(110)는 양단의 형태가 서로 동일하지만, 최초로 배치되는 제1 단위 연결부재(110)에 대향하여 배치되는 제1 단위 연결부재(110)의 연결 돌기에 대해서는 반대의 도면 부호를 사용하기로 한다. The connecting protrusions at both ends of the first unit connecting member 110 are the same shape, but for easy understanding, the connecting protrusions at the left end of the first unit connecting member 110 are arranged as the first connecting protrusions 112a in the state as shown in the drawing. The connecting protrusion is assumed to be the second connecting protrusion 112b and will be described. Although the first unit connecting member 110 has the same shape in both ends, the opposite reference numerals refer to the connecting protrusion of the first unit connecting member 110 disposed to face the first unit connecting member 110 that is first disposed. Let's use.

제1 단위 연결부재(110)는 복수개로 준비되는 것이 바람직하다. Preferably, the first unit connection member 110 is provided in plurality.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 발전기용 코일에서 사용하는 제2 단위 연결부재의 구성을 나타내는 사시도이다.5 is a perspective view illustrating a configuration of a second unit connection member used in a generator coil according to an embodiment of the present invention.

도 5을 참조하면, 제2 단위 연결부재(120)는 소정의 길이와 폭을 갖는 판 형태이다. 제2 단위 연결부재(120)는 발전기용 코일(100)의 일면을 이룬다. 제2 단위 연결부재(120)의 재질은 구리를 포함할 수 있다. 그리고, 제2 단위 연결부재(120)는 인발로 제작된 판재를 프레스 가공하여 제작될 수 있다. Referring to FIG. 5, the second unit connecting member 120 has a plate shape having a predetermined length and width. The second unit connection member 120 forms one surface of the generator coil 100. The material of the second unit connection member 120 may include copper. In addition, the second unit connection member 120 may be manufactured by pressing a plate produced by drawing.

여기서, 제2 단위 연결부재(120)의 길이는 대략 200 내지 500mm 일 수 있다. 제2 단위 연결부재(120)의 두께는 사용자의 필요에 따라 설정할 수 있다. Here, the length of the second unit connection member 120 may be about 200 to 500mm. The thickness of the second unit connection member 120 may be set according to the needs of the user.

제2 단위 연결부재(120)의 일측으로는 소정 간격으로 제1 및 제2 삽입홈(122a, 122b)이 형성된다.  First and second insertion grooves 122a and 122b are formed at one side of the second unit connection member 120 at predetermined intervals.

제1 및 제2 삽입홈(122a, 122b)에는 제1 및 제2 연결 돌기(112a, 112b)가 각각 삽입될 수 있다. 이를 위해, 제1 및 제2 삽입홈(122a, 122b)의 형상은 제1 및 제2 연결 돌기(112a, 112b)의 형상에 대응한다. 따라서, 제1 및 제2 삽입홈(122a, 122b)의 형상은 역 사다리꼴 형태인 것이 바람직하다. 제1 및 제2 삽입홈(122a, 122b)은 제2 단위 연결부재(120)의 제작 시 동시에 형성될 수 있지만, 연결부재의 제작 후 펀칭 작업에 의해 형성될 수 있다. First and second connection protrusions 112a and 112b may be inserted into the first and second insertion grooves 122a and 122b, respectively. To this end, the shapes of the first and second insertion grooves 122a and 122b correspond to the shapes of the first and second connecting protrusions 112a and 112b. Accordingly, the first and second insertion grooves 122a and 122b preferably have an inverted trapezoidal shape. The first and second insertion grooves 122a and 122b may be formed at the same time when the second unit connection member 120 is manufactured, but may be formed by punching after the connection member is manufactured.

제2 단위 연결부재(120)의 삽입홈은 서로 동일한 형태이지만, 이해를 용이하게 하기 위해, 도면과 같이 배치된 상태에서 우측의 삽입홈을 제1 삽입홈(122a)으로, 좌측의 삽입홈을 제2 삽입홈(122b)으로 상정하여 설명하기로 한다. The insertion grooves of the second unit connection member 120 are the same in shape, but in order to facilitate understanding, the insertion groove on the right side is the first insertion groove 122a and the insertion groove on the left side is disposed as shown in the drawing. Assuming the second insertion groove 122b will be described.

제1 단위 연결부재(110)와 제2 단위 연결부재(120)가 준비된 후, 제1 단위 연결부재(110)와 제2 단위 연결부재(120)는 다음과 같이 연결된다. After the first unit connecting member 110 and the second unit connecting member 120 are prepared, the first unit connecting member 110 and the second unit connecting member 120 are connected as follows.

도 6a 내지 도 6f는 도 4과 도 5에 도시된 제1 및 제2 단위 연결부재의 연결을 설명하는 도면이다. 6A to 6F are diagrams illustrating the connection of the first and second unit connection members illustrated in FIGS. 4 and 5.

도 6a 내지 도 6f를 참조하면, 제1 단위 연결부재(110)의 제1 및 제2 연결 돌기(112a, 112b)는 제2 단위 연결부재(120)의 제1 및 제2 삽입홈(122a, 122b)에 각각 삽입됨을 알 수 있다. 6A through 6F, the first and second connection protrusions 112a and 112b of the first unit connection member 110 may include the first and second insertion grooves 122a and the second unit connection member 120. It can be seen that each is inserted into 122b).

이를 보다 상세히 설명하기로 한다. This will be described in more detail.

도 6a를 참조하면, 제1 단위 연결부재(110)와 제2 단위 연결부재(120)가 준비된다. 준비되는 제1 단위 연결부재(110)와 제2 단위 연결부재(120)는 발전기의 회전자 코어(4)의 외주면을 따라 배치된다. Referring to FIG. 6A, a first unit connecting member 110 and a second unit connecting member 120 are prepared. The first unit connecting member 110 and the second unit connecting member 120 to be prepared are disposed along the outer circumferential surface of the rotor core 4 of the generator.

제1 단위 연결부재(110)의 제1 연결돌기(112a)를 제2 단위 연결부재(120)의 제1 삽입홈(122a)에 삽입한 후, 제1 연결돌기(112a)와 제1 삽입홈(122a)에 용접을 수행하여 고정 상태가 유지되도록 한다. 용접 작업이 완료되면, 그라인딩 작업 또는 사상 작업 등으로 표면을 다듬는 것이 바람직하다. After the first connecting protrusion 112a of the first unit connecting member 110 is inserted into the first insertion groove 122a of the second unit connecting member 120, the first connecting protrusion 112a and the first insertion groove are inserted. Welding to 122a is performed to maintain a fixed state. When the welding operation is completed, it is preferable to polish the surface by grinding operation or finishing operation.

이때, 제1 단위 연결부재(110)의 중심축은 제2 단위 연결부재(120)의 중심축과 직각을 이루도록 하는 것이 바람직하다. In this case, the central axis of the first unit connecting member 110 may be perpendicular to the central axis of the second unit connecting member 120.

도 6b를 참조하면, 두 번째의 제1 단위 연결부재(110)가 준비된다. 제2 단위 연결부재(120)의 제2 삽입홈(122b)에는 두 번째로 준비된 제1 단위 연결부재(110)의 제2 연결돌기(112b)가 삽입되도록 한 후, 고정되도록 한다. 제2 연결돌기(112b)의 고정은 용접 작업에 의해 수행될 수 있다. Referring to FIG. 6B, a second first unit connecting member 110 is prepared. The second connection protrusion 112b of the second unit connection member 110 prepared for the second time is inserted into the second insertion groove 122b of the second unit connection member 120 and then fixed. Fixing of the second connecting protrusion 112b may be performed by a welding operation.

제1 단위 연결부재(110)와 제2 단위 연결부재(120)는 직각으로 배치되어 있으므로, 제2 단위 연결부재(120)에 연결된 각각의 제1 단위 연결부재(110)는 서로 평행한 상태로 대향하여 배치되어 있음을 알 수 있다. Since the first unit connecting member 110 and the second unit connecting member 120 are disposed at right angles, each of the first unit connecting members 110 connected to the second unit connecting member 120 may be in parallel with each other. It can be seen that they are arranged oppositely.

도 6c를 참조하면, 두 번째의 제2 단위 연결부재(120)가 준비된다. Referring to FIG. 6C, a second unit connecting member 120 is prepared.

별도로 준비된 제2 단위 연결부재(120)의 제1 삽입홈(122a)에 2번째로 준비되었던 제1 단위 연결부재(110)의 제1 연결돌기(112a)가 삽입되도록 한 후, 용접 작업에 의해 고정되도록 한다. After the first connection protrusion 112a of the first unit connection member 110, which has been prepared for the second time, is inserted into the first insertion groove 122a of the second unit connection member 120 prepared separately, by a welding operation To be fixed.

도 6d를 참조하면, 세 번째의 제2 단위 연결부재(120)가 준비된다. 세 번째의 제2 단위 연결부재(120)는 두 번째의 제2 단위 연결부재(120)의 상부에 적층된다. 이때, 적층되는 제2 단위 연결부재의 제1 및 제2 삽입홈(122a, 122b)은 서로 일치되도록 하는 것이 바람직하다. Referring to FIG. 6D, a third second unit connecting member 120 is prepared. The third second unit connecting member 120 is stacked on top of the second second unit connecting member 120. In this case, it is preferable that the first and second insertion grooves 122a and 122b of the second unit connection members stacked are matched with each other.

첫 번째로 준비되었던 제1 단위 연결부재(110)의 제2 연결돌기(112b)가 세 번재로 준비된 제2 단위 연결부재(120)의 제2 삽입홈(122b)에 삽입되도록 한 후, 용접 작업에 의해 고정되도록 한다. 제1 단위 연결부재(110)와 제2 단위 연결부재(120)는 대략 'ㅁ' 형태가 된다. After the second connection protrusion 112b of the first unit connection member 110, which was prepared first, is inserted into the second insertion groove 122b of the second unit connection member 120, which is prepared three times, the welding operation is performed. To be fixed by The first unit connecting member 110 and the second unit connecting member 120 are approximately 'ㅁ' shaped.

도 6e를 참조하면, 세 번째 제1 단위 연결부재(110)를 준비하고, 준비된 제1 단위 연결부재(110)는 두 번째 제1 단위 연결부재(110)의 상부에 적층한다. 그리고, 세 번째 제1 단위 연결부재(110)의 제1 연결돌기(112a)가 세 번째 제2 단위 연결부재(120)의 제1 삽입홈(122a)에 삽입 및 고정되도록 한다. 이후, 제1 단위 연결부재(110)와 제2 단위 연결부재(120)를 각각 네 번째 준비한 후, 각각의 연결돌기가 삽입홈에 삽입 및 고정되도록 한다. Referring to FIG. 6E, the third first unit connecting member 110 is prepared, and the prepared first unit connecting member 110 is stacked on the second first unit connecting member 110. The first connecting protrusion 112a of the third first unit connecting member 110 is inserted into and fixed to the first insertion groove 122a of the third second unit connecting member 120. Thereafter, after preparing the fourth unit connecting member 110 and the second unit connecting member 120 for the fourth time, each connecting protrusion is inserted into and fixed in the insertion groove.

상기와 같이 복수의 제1 단위 연결부재(110)와 제2 단위 연결부재(120)를 준비한 후 연속적으로 연결하면, 제1 단위 연결부재(110)와 제2 단위 연결부재(120)는 도 6f에 도시된 바와 같이 복층으로 적층될 수 있다. When the plurality of first unit connecting member 110 and the second unit connecting member 120 is prepared as described above and connected continuously, the first unit connecting member 110 and the second unit connecting member 120 are shown in FIG. 6F. It may be laminated in multiple layers as shown.

도 7은 제1 및 제2 단위 연결부재가 연결되어 구성되는 회전자 코일의 구성의 일예를 나타내는 측면도이다. 7 is a side view illustrating an example of a configuration of a rotor coil configured by connecting first and second unit connection members.

도 7을 참조하면, 제1 단위 연결부재(110)와 제2 단위 연결부재(120)가 회전자 코어(4)의 주위를 따라 연속적으로 연결되어 코일과 같이 권선된 상태가 되었음을 알 수 있다. Referring to FIG. 7, it can be seen that the first unit connecting member 110 and the second unit connecting member 120 are continuously connected along the circumference of the rotor core 4 to be wound like a coil.

제1 단위 연결부재(110)와 제2 단위 연결부재(120)의 준비 개수에 따라 적층 정도가 변화된다. 본 발명에서, 적층 정도는 50 내지 80 인 것이 바람직하지만, 사용자의 필요에 따라 그 정도는 가감될 수 있다. The degree of stacking varies according to the number of preparations of the first unit connecting member 110 and the second unit connecting member 120. In the present invention, the lamination degree is preferably 50 to 80, but the degree can be added or subtracted according to the needs of the user.

한편, 제1 단위 연결부재(110)와 제2 단위 연결부재(120)의 연결은 다음과 같이 수행될 수도 있다. Meanwhile, the connection of the first unit connecting member 110 and the second unit connecting member 120 may be performed as follows.

제1 단위 연결부재(110)와 제2 단위 연결부재(120)가 각각 준비된다. The first unit connecting member 110 and the second unit connecting member 120 are prepared, respectively.

제1 단위 연결부재(110)의 제1 연결돌기(112a)를 제2 단위 연결부재(120)의 제1 삽입홈(122a)에 삽입한 후, 용접으로 고정한다. 이때의 연결 상태는 도 6a에 도시된 상태를 참조할 수 있다. The first connecting protrusion 112a of the first unit connecting member 110 is inserted into the first insertion groove 122a of the second unit connecting member 120 and then fixed by welding. In this case, the connection state may refer to the state illustrated in FIG. 6A.

이후, 두 번째의 제1 단위 연결부재(110)와 제2 단위 연결부재(120)가 각각 준비된 후, 제1 연결돌기(112a)를 제1 삽입홈(122a)에 삽입하고, 용접으로 고정한다. 이때의 연결 상태는 도 6a에 도시된 상태를 참조할 수 있다. Thereafter, after the second first unit connecting member 110 and the second unit connecting member 120 are prepared, the first connecting protrusion 112a is inserted into the first insertion groove 122a and fixed by welding. . In this case, the connection state may refer to the state illustrated in FIG. 6A.

첫 번째로 준비된 제1 단위 연결부재(110)의 제2 연결돌기(112b)가 두 번째로 준비된 제2 단위 연결부재(120)의 제2 삽입홈(122b)에 삽입되도록 한 후, 용접으로 고정한다. 이때의 연결 상태는 도 6c에 도시된 상태를 참조할 수 있다. The second connection protrusion 112b of the first unit connection member 110 prepared first is inserted into the second insertion groove 122b of the second unit connection member 120 prepared second, and then fixed by welding. do. In this case, the connection state may refer to the state illustrated in FIG. 6C.

세 번째의 제1 단위 연결부재(110)와 제2 단위 연결부재(120)가 각각 준비되고, 이전과 같이 제1 연결돌기(112a)를 제1 삽입홈(122a)에 삽입하고, 용접으로 고정한다. 세 번째로 준비된 제1 단위 연결부재(110)와 제2 단위 연결부재(120)는 첫 번째로 준비된 제1 단위 연결부재(110)와 제2 단위 연결부재(120)의 상부에 적층된다. A third unit connecting member 110 and a second unit connecting member 120 are prepared, respectively, and the first connecting protrusion 112a is inserted into the first insertion groove 122a as before, and fixed by welding. do. The first unit connecting member 110 and the second unit connecting member 120 prepared in advance are stacked on top of the first unit connecting member 110 and the second unit connecting member 120 prepared first.

두 번째로 준비된 제1 단위 연결부재(110)의 제2 연결돌기(112b)가 세 번째로 준비된 제2 단위 연결부재(120)의 제2 삽입홈(122b)에 삽입되도록 한 후, 용접으로 고정한다. 이때의 연결 상태는 도 6e에 도시된 상태를 참조할 수 있다. The second connection protrusion 112b of the second unit connection member 110 prepared secondly is inserted into the second insertion groove 122b of the second unit connection member 120 prepared third, and then fixed by welding. do. The connection state at this time may refer to the state shown in FIG. 6E.

상기와 같이 제1 단위 연결부재(110)와 제2 단위 연결부재(120)를 복수로 준비한 후, 이를 서로 연결하면 도 7에 도시된 바와 같은 회전자 코일을 얻을 수 있다. After preparing a plurality of first unit connecting member 110 and the second unit connecting member 120 as described above, by connecting them to each other it is possible to obtain a rotor coil as shown in FIG.

한편, 제1 단위 연결부재(110)와 제2 단위 연결부재(120)의 연결 시, 연결 상태의 유지를 위해 용접이 진행된다. 이때, 용접 시에 고온의 열이 인가되고, 용접 부위가 급냉되면 단위 연결부재의 용접 부위에 결함이 발생될 수 있다. Meanwhile, when the first unit connection member 110 and the second unit connection member 120 are connected, welding is performed to maintain the connection state. At this time, high temperature heat is applied during welding, and if the welding portion is quenched, a defect may occur in the welding portion of the unit connection member.

이를 위해, 제1 단위 연결부재(110)와 제2 단위 연결부재(120)는 소정의 온도로 가열되는 정반(미도시) 상에 배치한 상태에서, 연결돌기와 삽입홈에 대한 용접이 수행되는 것이 바람직하다. 여기서, 정반의 온도는 40 내지 80 ℃ 인 것이 바람직하다. To this end, the first unit connecting member 110 and the second unit connecting member 120 is disposed on a surface plate (not shown) heated to a predetermined temperature, the welding of the connecting projection and the insertion groove is performed. desirable. Here, it is preferable that the temperature of a surface plate is 40-80 degreeC.

이와 같이, 제1 단위 연결부재(110)와 제2 단위 연결부재(120)의 연결부위는 용접 후에 급냉이 이루어지지 않도록 하는 것이 바람직하다. As such, the connecting portion of the first unit connecting member 110 and the second unit connecting member 120 is preferably not quenched after welding.

상기한 과정을 거쳐 회전자 코어가 완성된 후, 코일을 권선하여 발전기 회전자를 완성할 수 있다. After the rotor core is completed through the above process, the coil may be wound to complete the generator rotor.

본 발명은, 서로 삽입 연결되는 구조를 갖는 판재 형태의 단위 연결 부재가 발전기용 코어의 주위를 따라 연속적으로 연결되도록 하여 코일을 이룰 수 있고, 판재 형태의 단위 연결부재의 연결에 의해 구성되어 코일의 권선 간격과 권선 압력 설정이 용이하게 이루어질 수 있다.The present invention, the unit connection member in the form of a plate having a structure that is inserted and connected to each other to form a coil to be continuously connected along the periphery of the core for the generator, it is configured by the connection of the unit connection member in the form of a plate of the coil Winding spacing and winding pressure setting can be made easily.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

100: 발전기용 코일
110: 제1 단위 연결부재
120: 제2 단위 연결부재100: generator coil
110: first unit connecting member
120: second unit connecting member

Claims (8)

발전기의 회전자 코어의 주위를 따라 배치되는 발전기용 코일로서,
일정한 길이를 갖는 판재로서 양단부에 제1 및 제2 연결 돌기가 각각 돌출되는 복수의 제1 단위 연결부재;
일정한 길이를 갖는 판재로서 일측면 양단으로는 상기 제1 및 제2 연결 돌기의 형상에 대응하는 형태로서 상기 제1 및 제2 연결 돌기가 삽입되는 제1 및 제2 삽입홈이 형성되는 복수의 제2 단위 연결부재; 를 포함하고,
상기 제1 단위 연결부재는 복층으로 적층되어 상기 회전자 코어의 주위에 서로 평행하게 대향하며 배치되고, 상기 제2 단위 연결부재는 복층으로 적층되어 상기 제1 단위 연결부재의 양단부에 서로 평행하게 대향하여 배치되고,
상기 제1 연결돌기는 제1 삽입홈에 삽입되고 제2 연결돌기는 제2 삽입홈에 삽입되되, 일측의 제2 연결돌기는 상부에 위치하는 상기 제2 단위 연결부재의 제2 삽입홈에 삽입되며,
상기 제1 및 제2 연결돌기는 상기 제1 및 제2 삽입홈에 삽입된 후 용접에 의해 고정되는 발전기용 코일.A coil for a generator disposed along the circumference of the rotor core of the generator,
A plurality of first unit connection members each having a predetermined length and having first and second connection protrusions protruding from both ends thereof;
Plates having a predetermined length and having a length corresponding to the shape of the first and second connection protrusions at both ends thereof, wherein the first and second insertion grooves into which the first and second connection protrusions are inserted are formed. 2 unit connecting member; Lt; / RTI >
The first unit connecting members are stacked in a plurality of layers to face each other in parallel to the rotor core, and the second unit connecting members are stacked in a plurality of layers to be parallel to each other at both ends of the first unit connecting members. Is placed towards,
The first connecting protrusion is inserted into the first insertion groove and the second connecting protrusion is inserted into the second insertion groove, and the second connecting protrusion on one side is inserted into the second insertion groove of the second unit connecting member located at the upper portion. ,
The first and second connection protrusions are generator coils are fixed by welding after being inserted into the first and second insertion groove. 제1항에 있어서,
상기 연결 돌기는,
역 사다리꼴 형태의 단면 구조를 갖는 도브 테일(dove tail)인 발전기용 코일. The method of claim 1,
The connecting projection is
Coil for generator, which is a dove tail with an inverted trapezoidal cross-sectional structure. 제1항에 있어서,
상기 제1 단위 연결부재의 중심축은 상기 제2 단위 연결부재의 중심축과 직각으로 배치되는 발전기용 코일. The method of claim 1,
The central axis of the first unit connecting member is a generator coil disposed at a right angle with the central axis of the second unit connecting member. 제1항에 있어서,
상기 제2 단위 연결부재의 길이는 상기 제1 단위 연결부재의 길이보다 짧은 발전기용 코일. The method of claim 1,
The length of the second unit connecting member is shorter than the length of the first unit connecting member generator coil. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 용접은 가열된 정반 상에서 수행되는 발전기용 코일. The method of claim 1,
Said welding being performed on a heated surface plate. 제6항에 있어서,
상기 정반의 가열 온도는 40 내지 80 ℃ 인 발전기용 코일. The method according to claim 6,
The heating temperature of the surface plate is a generator coil of 40 to 80 ℃. 제1항 내지 제4항 및 제6항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 단위 연결부재와 상기 제2 단위 연결부재는 구리를 포함하는 발전기용 코일. The method according to any one of claims 1 to 4 and 6 to 7,
The first unit connecting member and the second unit connecting member is a coil for a generator comprising copper.
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