KR101321830B1 - Pulverizer for rubber - Google Patents

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정철섭
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(주)승진엔지니어링
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Abstract

PURPOSE: A rubber grinder equipped with multiple discharge holes with a smaller inner diameter than an inlet hole is provided to supply rubber with a small cross section using a cutter blade to manufacture rubber powder having microparticles. CONSTITUTION: A rubber grinder(100) comprises: an inner grinding space; a sleeve(110) having multiple influx units(120) which reduces the cross section of rubber supplied from a rubber supply unit placed on the outer periphery of the rubber grinder and delivers the rubber to the grinding space(111); a cutter(130) which is installed to rotate inside the sleeve and grinds the rubber supplied from the influx units; and a driving part(140) which rotates the cutter. The inlet holes are placed on the outer periphery of the sleeve, and the rubber supplied from the rubber supply part is delivered through the inlet holes. A flow passage(122) is formed on the inner wall of the sleeve, is connected to the inlet holes, and is extended toward the center of the grinding space. Multiple discharge holes(123) having a smaller inner diameter than that of the inlet holes are connected to the inlet holes, and multiple discharge holes are formed on the inner periphery of the sleeve.

Description

고무 분쇄기{Pulverizer for rubber} Rubberizer {Pulverizer for rubber}

본 발명은 고무 분쇄기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고무를 회전하는 커터에 투입하여 입자가 미세한 고무분말을 제조하는 고무 분쇄기에 관한 것이다. The present invention relates to a rubber grinder, and more particularly, to a rubber grinder for producing a fine rubber powder by putting the rubber into a rotating cutter.

고무를 분쇄하는 분쇄기는 국내 공개특허공보 제10-1996-0007124호 등에 개시되어 있고, 일반적으로 구동부의 유압 또는 전동모터를 구동시켜주면 그 구동력이 감속기에 의해 감속되어 전동부에 각각 축착 설치된 다수개의 피니언과 다수개의 종동 기어들에 의해 분쇄부에 서로 평행하게 장착된 회전축으로 전달되어 이들 회전축을 동시에 회전시켜 줌으로써, 이들 회전축에 서로 엇갈리게 축착된 다수의 커터날들에 의해 상기 분쇄기의 상측으로 공급되는 분쇄 대상물이 분쇄되어 하측으로 낙하되게 구성된 것이다.The crusher for crushing rubber is disclosed in Korean Laid-Open Patent Publication No. 10-1996-0007124 and the like. In general, when a hydraulic or electric motor of a driving unit is driven, the driving force is decelerated by a reducer and a plurality of condensed units are installed condensed on the transmission unit. The pinion and a plurality of driven gears are transferred to the rotating shafts mounted parallel to each other to rotate the rotary shafts at the same time, so that the grinding blades are fed to the upper side of the grinder by a plurality of cutter blades alternately fixed to these rotary shafts. The object is crushed and configured to fall downward.

이와 같이 구성된 분쇄기는 공급되는 대상물의 분쇄시 회전축에 엇갈리게 축착된 복수개의 커터날들이 대상물을 물고 들어가 엇물려 있는 커터날과 커터날의 모서리가 대상물을 분쇄하도록 되어있는 것이다.The pulverizer configured as described above has a plurality of cutter blades that are staggered on the rotating shaft when crushing the object to be fed, so that the edges of the cutter blade and the cutter blade intertwined are crushed.

그러나 상기 종래의 고부 분쇄기는 고무 공급부로부터 공급된 고무가 커터날들에 의해 분쇄되므로 고무분말의 입자가 커터날의 크기에 따라 한정되어 보다 미세한 입자의 고무분말을 제조하는 데 어려움이 있다. However, in the conventional high grinder, the rubber supplied from the rubber supply part is crushed by the cutter blades, so that the particles of the rubber powder are limited according to the size of the cutter blade, thereby making it difficult to produce a finer rubber powder.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 커터날에 의해 분쇄되는 고무의 입자가 보다 미세하도록 커터날로 공급되는 고무의 단면을 보다 작도록 하는 유입부가 마련된 고무 분쇄기를 제공하는 데 그 목적이 있다. The present invention has been made to solve the above problems, to provide a rubber grinder provided with an inlet for reducing the cross section of the rubber supplied to the cutter blade so that the particles of the rubber crushed by the cutter blade finer There is a purpose.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 고무 분쇄기는 내부에 분쇄공간이 형성되며, 외주면에 고무공급부로부터 공급된 고무의 단면적을 축소시켜 상기 분쇄공간으로 유입시키는 다수의 유입부가 마련된 슬리브와, 상기 슬리브 내에 회전가능하게 설치되며, 상기 유입부를 통해 공급된 상기 고무를 분쇄하는 커터와, 상기 커터를 회전시키는 구동부를 구비하고, 상기 유입부는 상기 슬리브의 외주면에 상기 고무공급부로부터 공급된 고무가 유입되는 유입공이 형성되고, 상기 슬리브의 벽면 내부에, 상기 유입공에 연통되며, 상기 분쇄공간의 중심 방향으로 연장된 유동통로가 형성되고, 상기 슬리브의 내주면에, 상기 유동통로에 연통되며, 상기 유입공의 내경보다 작은 내경을 갖는 다수의 배출공이 형성된다. Rubber crusher according to the present invention for achieving the above object is formed with a pulverization space therein, the sleeve is provided with a plurality of inlet portion to reduce the cross-sectional area of the rubber supplied from the rubber supply portion to the circumferential surface into the crushing space, It is rotatably installed in the inside, and has a cutter for crushing the rubber supplied through the inlet, and a driving unit for rotating the cutter, the inlet is an inlet through which the rubber supplied from the rubber supply unit flows into the outer peripheral surface of the sleeve A ball is formed, a flow passage communicating with the inflow hole in the wall surface of the sleeve and extending toward the center of the grinding space is formed, and communicates with the flow passage on the inner circumferential surface of the sleeve, A plurality of discharge holes having an inner diameter smaller than the inner diameter are formed.

상기 유동통로는 일단이 상기 유입공에 연통되며, 상기 분쇄공간에 인접될수록 내경이 축소되는 수축부와, 상기 수축부의 타단에 연통되며, 단부는 상기 배출공들에 연통되는 연장부가 형성된 것이 바람직하다. One end of the flow passage is in communication with the inlet hole, and the closer to the pulverization space, the contraction portion is reduced in inner diameter, and the other end is in communication with the contraction portion, the end is preferably formed with an extension communicating with the outlet holes. .

상기 슬리브는 상기 커터를 중심으로 다방향으로 상기 분쇄공간 내에 상기 고무가 투입되도록 상기 커터의 회전중심을 기준으로 상호 대향되는 외주면에 각각 상기 다수의 유입부가 형성된다. The plurality of inlets are formed on the outer circumferential surfaces of the sleeve which face each other with respect to the center of rotation of the cutter so that the rubber is introduced into the grinding space in multiple directions about the cutter.

상기 배출공들은 상기 연장부의 중심을 기준으로, 상기 연장부의 내경보다 작은 소정의 반경을 갖는 원형의 가상선을 따라 상호 이격되게 형성된 것이 바람직하다. The discharge holes are preferably formed to be spaced apart from each other along a circular virtual line having a predetermined radius smaller than the inner diameter of the extension, based on the center of the extension.

본 발명에 따른 고무 분쇄기는 유입공으로 유입된 고무가 유입공보다 작은 내경을 갖는 다수의 배출공을 통해 슬리브의 분쇄공간으로 유입되어 커터날로 공급되는 고무의 단면적이 작아 보다 미세한 입자를 갖는 고무분말을 제조할 수 있는 장점이 있다. The rubber grinder according to the present invention is a rubber powder having finer particles having a smaller cross-sectional area of the rubber which is introduced into the grinding space of the sleeve through the plurality of discharge holes having a smaller inner diameter than the inlet hole and supplied to the cutter blade. There is an advantage to manufacture.

도 1은 본 발명에 따른 고무 분쇄기에 대한 단면도이고,
도 2는 도 1의 고무 분쇄기의 유입부에 대한 부분 절개 사시도이고,
도 3은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 고무 분쇄기에 대한 단면도이다. 1 is a cross-sectional view of a rubber grinder according to the present invention,
FIG. 2 is a partial cutaway perspective view of the inlet of the rubber mill of FIG. 1, FIG.
3 is a cross-sectional view of a rubber grinder according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 고무 분쇄기를 더욱 상세하게 설명한다. Hereinafter, a rubber grinder according to a preferred embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 및 도 2에는 본 발명에 따른 고무 분쇄기가 도시되어 있다. 1 and 2 show a rubber grinder according to the invention.

도면을 참조하면, 고무 분쇄기(100)는 내부에 분쇄공간(111)이 형성되며, 외주면에 고무공급부로부터 공급된 고무의 단면적을 축소시켜 상기 분쇄공간(111)으로 유입시키는 다수의 유입부(120)가 마련된 슬리브(110)와, 상기 슬리브(110) 내에 회전가능하게 설치되며, 상기 유입부(120)를 통해 상기 공급된 상기 고무를 분쇄하는 커터(130)와, 상기 커터(130)를 회전시키는 구동부(140)를 구비한다. Referring to the drawings, the rubber grinder 100 has a pulverization space 111 is formed therein, a plurality of inlets 120 to reduce the cross-sectional area of the rubber supplied from the rubber supply portion on the outer circumferential surface into the pulverization space 111 ) Is provided with a sleeve 110, rotatably installed in the sleeve 110, the cutter 130 for crushing the supplied rubber through the inlet portion 120, and rotates the cutter 130 The driving unit 140 is provided.

슬리브(110)는 소정의 반경을 갖는 원통형으로 형성되며, 길이방향을 따라 소정길이 연장형성된다. 슬리브(110)는 상측 외주면에 다수의 유입부(120)가 형성되어 있고, 상기 유입부(120)에 대응되는 위치의 외주면에는 고무공급부로부터 공급된 고무가 상기 유입부(120)들로 용이하게 유입되도록 공급호퍼(112)가 설치되어 있다. 슬리브(110) 내부에는 유입부(120)들을 통해 유입된 고무들이 커터(130)에 의해 파쇄될 수 있도록 분쇄공간(111)이 마련되어 있다. 슬리브(110)의 후방면은 커터(130) 및 구동부(140)가 설치될 수 있도록 개방되게 형성되어 있고, 슬리브(110)의 하측에는 커터(130)에 의해 분쇄된 고무분말을 슬리브(110) 외부로 배출하기 위한 유출공이 형성되는 것이 바람직하다. The sleeve 110 is formed in a cylindrical shape having a predetermined radius and extends a predetermined length along the length direction. The sleeve 110 is formed with a plurality of inlets 120 on the upper outer peripheral surface, the rubber supplied from the rubber supply portion on the outer peripheral surface of the position corresponding to the inlet 120 easily to the inlets 120 Feed hopper 112 is installed to be introduced. In the sleeve 110, a grinding space 111 is provided so that the rubbers introduced through the inlets 120 may be crushed by the cutter 130. The rear surface of the sleeve 110 is formed to be open so that the cutter 130 and the drive unit 140 can be installed, the lower side of the sleeve 110, the rubber powder crushed by the cutter 130 in the sleeve 110 It is preferable that an outlet hole for discharging to the outside is formed.

유입부(120)는 상기 슬리브(110)의 외주면에 상기 고무공급부로부터 공급된 고무가 유입되는 유입공(121)이 형성되고, 상기 슬리브(110)의 벽면 내부에, 상기 유입공(121)에 연통되며, 상기 분쇄공간(111)에 인접되는 방향으로 연장된 유동통로(122)가 형성되고, 상기 슬리브(110)의 내주면에, 상기 유동통로(122)에 연통되며, 상기 유입공(121)의 내경보다 작은 내경을 갖는 다수의 배출공(123)이 형성되어 있다. 이때, 유입공(121)은 공급호퍼(112) 내에 연통될 수 있도록 공급호퍼(112)에 대응되는 위치의 슬리브(110) 상측 외주면에 형성되는 것이 바람직하다. Inlet portion 120 is formed on the outer circumferential surface of the sleeve 110, the inlet hole 121 through which the rubber supplied from the rubber supply unit is introduced, the inside of the wall surface of the sleeve 110, the inlet hole 121 In communication therewith, a flow passage 122 extending in a direction adjacent to the pulverization space 111 is formed, and communicates with the flow passage 122 on the inner circumferential surface of the sleeve 110 and the inflow hole 121. A plurality of discharge holes 123 having an inner diameter smaller than the inner diameter of is formed. At this time, the inlet hole 121 is preferably formed on the outer peripheral surface upper side of the sleeve 110 at a position corresponding to the supply hopper 112 so as to be communicated in the supply hopper (112).

유동통로(122)는 일단이 상기 유입공(121)에 연통되며, 상기 분쇄공간(111)에 인접될수록 내경이 축소되는 수축부(124)와, 상기 수축부(124)의 타단에 연통되며, 단부는 상기 배출공(123)들에 연통되는 연장부(125)가 형성되어 있다. One end of the flow passage 122 is in communication with the inlet hole 121, and is in communication with the other end of the contraction portion 124 and the other end of the contraction portion 124 is reduced in diameter as the adjacent to the grinding space 111, An end portion is formed with an extension portion 125 communicating with the discharge holes 123.

수축부(124)는 분쇄공간(111)으로 인접될수록 내경이 수축되는 원뿔형으로 형성된다. 공급호퍼(112)를 통해 공급된 고무는 상기 수축부(124)에 의해 용이하게 유입공(121)보다 내경이 작은 배출공(123)으로 유도된다. 연장부(125)는 수축부(124)의 타단에 연장되되, 내경이 동일한 원통형으로 형성되어 있다. 이때, 연장부(125)는 배출공(123)의 내경보다 더 큰 내경을 갖도록 형성되어 있다. 또한, 연장부(125)는 수축부(124)를 통해 유동하는 고무가 용이하게 배출공(123)으로 유입될 수 있도록 중심이 상기 수축부(124)의 중심선에 동축상에 위치하는 것이 바람직하다. The contraction portion 124 is formed in a conical shape in which the inner diameter shrinks closer to the pulverization space 111. The rubber supplied through the supply hopper 112 is guided to the discharge hole 123 having an inner diameter smaller than that of the inlet hole 121 by the contracting portion 124. The extension part 125 extends to the other end of the contraction part 124 and is formed in a cylindrical shape having the same inner diameter. At this time, the extension 125 is formed to have an inner diameter larger than the inner diameter of the discharge hole (123). In addition, the extension portion 125 is preferably located coaxially with the center line of the contraction portion 124 so that the rubber flowing through the contraction portion 124 can be easily introduced into the discharge hole 123. .

배출공(123)은 슬리브(110)의 내주면에 형성되며, 연장부(125)에 연통되게 형성된다. 이때, 배출공(123)은 연장부(125)의 내경보다 작은 내경을 갖도록 형성된다. 4개의 배출공(123)은 연장부(125)의 중심을 기준으로, 연장부(125)의 내경보다 작은 소정의 반경을 갖는 원형의 가상선을 따라 상호 이격되게 형성되는 것이 바람직하다. 이때, 배출공(123)들은 연장부(125)의 하단면에 대응되는 범위 내에 형성되고, 중심선이 연장부(125)의 중심선과 나란하도록 형성되는 것이 바람직하다. The discharge hole 123 is formed on the inner circumferential surface of the sleeve 110, and is formed to communicate with the extension 125. At this time, the discharge hole 123 is formed to have an inner diameter smaller than the inner diameter of the extension portion 125. The four discharge holes 123 may be formed to be spaced apart from each other along a circular imaginary line having a predetermined radius smaller than the inner diameter of the extension 125 based on the center of the extension 125. At this time, the discharge holes 123 are formed in a range corresponding to the bottom surface of the extension portion 125, the center line is preferably formed to be parallel to the center line of the extension portion (125).

한편, 도시된 예에서는 슬리브(110)에 4개의 배출공(123)이 형성된 구조를 설명하였으나, 배출공(123)의 갯수는 도시된 예에 한정하는 것이 아니라 3개 이하 또는 5개 이상이 형성될 수도 있다. Meanwhile, in the illustrated example, a structure in which four discharge holes 123 are formed in the sleeve 110 has been described, but the number of discharge holes 123 is not limited to the illustrated example, but three or less or five or more are formed. May be

커터(130)는 지지블럭(133)에 의해 상기 슬리브(110)의 분쇄공간(111) 내에 회전가능하게 지지되는 회전축(131)과, 상기 회전축(131)의 외주면에 설치되어 분쇄공간(111)으로 유입되는 고무를 파쇄하는 블레이드(132)를 구비한다. The cutter 130 is installed on the rotary shaft 131 rotatably supported in the grinding space 111 of the sleeve 110 by the support block 133, and is provided on the outer circumferential surface of the rotary shaft 131 to grind the space 111. It is provided with a blade 132 for crushing the rubber flowing into.

회전축(131)은 슬리브(110)의 길이방향과 나란하게 연장형성되며, 일단은 상기 분쇄공간(111) 내에 인입되고, 타단은 슬리브(110)의 후단부에 고정된 지지블럭(133)에 회전가능하게 지지된다. 지지블럭(133)은 슬리브(110)의 후단부에 고정되며, 회전축(131)이 관통되게 삽입될 수 있도록 중공이 형성된다. 상기 중공은 회전축(131)의 길이방향과 나란하게 관통되게 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 중공에 관통된 회전축(131)과 지지블럭(133) 사이에는 상기 회전축(131)이 회전가능하게 지지되도록 다수의 베어링이 설치되어 있다. The rotating shaft 131 extends in parallel with the longitudinal direction of the sleeve 110, one end is introduced into the grinding space 111, and the other end is rotated by the support block 133 fixed to the rear end of the sleeve 110. Possibly supported. The support block 133 is fixed to the rear end of the sleeve 110, and a hollow is formed so that the rotation shaft 131 can be inserted therethrough. The hollow is preferably formed to pass through parallel to the longitudinal direction of the rotating shaft (131). In addition, a plurality of bearings are installed between the rotation shaft 131 and the support block 133 that are penetrated through the hollow so that the rotation shaft 131 is rotatably supported.

블레이드(132)는 회전축(131)의 일단부 외주면에 설치되는 것으로서, 회전축(131)의 원주방향을 따라 다수개가 설치되어 있다. 상기 블레이드(132)는 회전축(131)으로 멀어지는 방향으로 돌출형성되며, 분쇄공간(111)에 유입된 고무를 용이하게 파쇄할 수 있도록 단부는 첨예하게 형성되는 것이 바람직하다. The blade 132 is installed on the outer circumferential surface of one end of the rotating shaft 131, and a plurality of blades 132 are provided along the circumferential direction of the rotating shaft 131. The blade 132 is formed to protrude in a direction away from the rotating shaft 131, it is preferable that the end is sharply formed so that the rubber introduced into the grinding space 111 can be easily broken.

구동부(140)는 지지블럭(133)의 후단부에 설치되며, 지지블럭(133)의 중공을 통해 회전축(131)의 타단에 연결된다. 상기 구동부(140)는 외부로부터 공급되는 유압에 의해 회전력을 발생시키는 유압모터인 것이 바람직하다. The driving unit 140 is installed at the rear end of the support block 133 and is connected to the other end of the rotation shaft 131 through the hollow of the support block 133. The drive unit 140 is preferably a hydraulic motor for generating a rotational force by the hydraulic pressure supplied from the outside.

상기 언급된 바와 같이 구성된 고무 분쇄기(100)의 작동을 상세히 설명하면 다음과 같다. Referring to the operation of the rubber grinder 100 configured as mentioned above in detail as follows.

먼저, 고무공급부로부터 슬리브(110) 외주면에 설치된 공급호퍼(112)로 분쇄대상 고무가 공급된다. 이때, 상기 고무공급부로부터 공급되는 고무는 유입부(120)에 의해 단면적이 용이하게 축소될 수 있도록 용융된 상태로 공급호퍼(112)에 공급되는 것이 바람직하다. 공급호퍼(112)에 공급된 고무는 슬리브(110) 외주면에 형성된 다수의 유입부(120)로 유입된다. First, the rubber to be crushed is supplied from the rubber supply part to the supply hopper 112 installed on the outer circumferential surface of the sleeve 110. At this time, the rubber supplied from the rubber supply unit is preferably supplied to the supply hopper 112 in a molten state so that the cross-sectional area can be easily reduced by the inlet 120. The rubber supplied to the supply hopper 112 is introduced into the plurality of inlets 120 formed on the outer circumferential surface of the sleeve 110.

공급호퍼(112)를 통과한 상기 고무는 유입공(121)으로 유입되고, 연결통로를 통과하여 배출공(123)을 슬리브(110)의 분쇄공간(111)으로 유입된다. 배출공(123)은 유입공(121)의 내경보다 작은 내경을 갖도록 형성되므로 배출공(123)을 통과하는 고무는 단면적이 축소되어 커터(130)로 공급된다. The rubber passing through the supply hopper 112 is introduced into the inlet hole 121, and the discharge hole 123 is introduced into the grinding space 111 of the sleeve 110 by passing through the connection passage. Since the discharge hole 123 is formed to have an inner diameter smaller than the inner diameter of the inlet hole 121, the rubber passing through the discharge hole 123 is reduced in cross section and is supplied to the cutter 130.

상기 언급된 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 고무 분쇄기(100)는 유입공(121)으로 유입된 고무가 유입공(121)보다 작은 내경을 갖는 다수의 배출공(123)을 통해 슬리브(110)의 분쇄공간(111)으로 유입되어 커터(130)로 공급되는 고무의 단면적이 작아 보다 미세한 입자를 갖는 고무분말을 제조할 수 있는 장점이 있다. Rubber crusher 100 according to the present invention configured as described above is the rubber of the inlet hole 121 of the sleeve 110 through a plurality of discharge holes 123 having an inner diameter smaller than the inlet hole 121 Since the cross-sectional area of the rubber introduced into the grinding space 111 and supplied to the cutter 130 is small, there is an advantage that a rubber powder having finer particles can be produced.

한편, 도 3에는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 고무 분쇄기(100)가 도시되어 있다. On the other hand, Figure 3 shows a rubber grinder 100 according to another embodiment of the present invention.

앞서 도시된 도면에서와 동일한 기능을 하는 요소는 동일 참조부호로 표기한다. Elements having the same functions as those in the previous drawings are denoted by the same reference numerals.

도면을 참조하면, 슬리브(110)는 상기 커터(130)를 중심으로 다방향으로 상기 분쇄공간 내에 상기 고무가 투입되도록 상기 커터(130)의 회전중심을 기준으로 상호 대향되는 좌우측면에 각각 상기 다수의 유입부(120)가 형성된다. 이때, 공급호퍼(112)는 복수개가 상기 유입부(120)에 대응되게 상기 슬리브(110)의 좌우측면에 각각 설치되는 것이 바람직하다. Referring to the drawings, the sleeve 110 has a plurality of on the left and right sides respectively opposed to each other based on the center of rotation of the cutter 130 so that the rubber is introduced into the grinding space in a multi-direction around the cutter 130 The inlet 120 of is formed. In this case, the plurality of supply hopper 112 is preferably installed on the left and right sides of the sleeve 110 so as to correspond to the inlet portion 120, respectively.

상기 언급된 바와 같이 슬리브(110)는 좌우측에 유입부(120)가 형성되므로 분쇄공간(111)으로 유입되는 고무의 양을 증가시킬 수 있다. 또한, 슬리브(110)는 좌우측 중 어느 한 측의 유입부(120)가 고무에 의해 패쇄되더라도 다른 한 측의 유입부(120)를 통해 고무가 분쇄공간(111)으로 고무가 유입되므로 고무 파쇄작업을 지속적으로 수행할 수 있다. As mentioned above, since the inlet 120 is formed at the left and right sides of the sleeve 110, the amount of rubber introduced into the grinding space 111 may be increased. In addition, the sleeve 110 is a rubber crushing operation because the rubber is introduced into the grinding space 111 through the inlet 120 of the other side even if the inlet 120 of any one of the left and right sides is blocked by the rubber Can be performed continuously.

본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. Although the present invention has been described with reference to the embodiments illustrated in the drawings, these are merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent embodiments thereof are possible.

따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

100: 고무분쇄기
110: 슬리브
111: 분쇄공간
112: 공급호퍼
120: 유입부
121: 유입공
122: 유동통로
123: 배출공
124: 수축부
125: 연장부
130: 커터
140: 구동부100: rubber grinding machine
110: sleeve
111: grinding space
112: feed hopper
120: inlet
121: Inflow hole
122: flow passage
123: discharge hole
124: contraction
125: extension part
130: cutter
140:

Claims (4)

내부에 분쇄공간이 형성되며, 외주면에 고무공급부로부터 공급된 고무의 단면적을 축소시켜 상기 분쇄공간으로 유입시키는 다수의 유입부가 마련된 슬리브와;
상기 슬리브 내에 회전가능하게 설치되며, 상기 유입부를 통해 공급된 상기 고무를 분쇄하는 커터와;
상기 커터를 회전시키는 구동부;를 구비하고,
상기 유입부는 상기 슬리브의 외주면에 상기 고무공급부로부터 공급된 고무가 유입되는 유입공이 형성되고, 상기 슬리브의 벽면 내부에, 상기 유입공에 연통되며, 상기 분쇄공간의 중심 방향으로 연장된 유동통로가 형성되고, 상기 슬리브의 내주면에, 상기 유동통로에 연통되며, 상기 유입공의 내경보다 작은 내경을 갖는 다수의 배출공이 형성된 것을 특징으로 하는 고무분쇄기.
A sleeve having a pulverization space formed therein and having a plurality of inlets provided on the outer circumferential surface thereof to reduce the cross-sectional area of the rubber supplied from the rubber supply portion to enter the pulverization space;
A cutter rotatably installed in the sleeve, for crushing the rubber supplied through the inlet;
A driving unit for rotating the cutter;
The inlet is formed with an inlet hole through which the rubber supplied from the rubber supply part flows into the outer circumferential surface of the sleeve, and has a flow passage communicating with the inlet hole in the wall surface of the sleeve and extending toward the center of the grinding space. And a plurality of discharge holes communicating with the flow passage on the inner circumferential surface of the sleeve and having an inner diameter smaller than the inner diameter of the inflow hole.
제1항에 있어서,
상기 유동통로는
일단이 상기 유입공에 연통되며, 상기 분쇄공간에 인접될수록 내경이 축소되는 수축부와,
상기 수축부의 타단에 연통되며, 단부는 상기 배출공들에 연통되는 연장부가 형성된 것을 특징으로 하는 고무분쇄기.
The method of claim 1,
The flow passage
One end is in communication with the inlet hole, and the shrinkage portion of the inner diameter is reduced closer to the grinding space,
And an extension portion communicating with the other end of the contraction portion, the end portion communicating with the discharge holes.
제2항에 있어서,
상기 슬리브는 상기 커터를 중심으로 다방향으로 상기 분쇄공간 내에 상기 고무가 투입되도록 상기 커터의 회전중심을 기준으로 상호 대향되는 외주면에 각각 상기 다수의 유입부가 형성된 것을 특징으로 하는 고무분쇄기.
3. The method of claim 2,
The sleeve is a rubber crusher, characterized in that the plurality of inlets are formed on each of the outer peripheral surface of the cutter to be opposed to each other relative to the center of rotation of the cutter so that the rubber is introduced into the grinding space in a multi-direction.
제2항에 있어서,
상기 배출공들은 상기 연장부의 중심을 기준으로, 상기 연장부의 내경보다 작은 소정의 반경을 갖는 원형의 가상선을 따라 상호 이격되게 형성된 것을 특징으로 하는 고무분쇄기.
3. The method of claim 2,
And the discharge holes are spaced apart from each other along a circular imaginary line having a predetermined radius smaller than an inner diameter of the extension, based on the center of the extension.
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