KR101321709B1 - Mixing apparatus for making light weight pore composition - Google Patents

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KR101321709B1
KR101321709B1 KR1020120025892A KR20120025892A KR101321709B1 KR 101321709 B1 KR101321709 B1 KR 101321709B1 KR 1020120025892 A KR1020120025892 A KR 1020120025892A KR 20120025892 A KR20120025892 A KR 20120025892A KR 101321709 B1 KR101321709 B1 KR 101321709B1
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박이근
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(주)지오알앤디
한국해양대학교 산학협력단
구구기초개발 주식회사
박이근
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Abstract

본 발명은 경량기포 조성물 제조용 혼합장치에 관한 것이다.
본 발명의 경량기포 조성물 제조용 혼합장치는, 일측에 기포제와 시멘트 슬러리가 유입되도록 유입구가 형성되어 있고, 유입된 기포제와 시멘트 슬러리가 이동하도록 내부에 제1유로가 형성되어 있고, 타측 끝단에 개방된 제1개구부가 형성되어 있는 제1내부관과; 상기 제1내부관보다 직경이 크게 형성되어 제1내부관이 내측으로 삽입되어 제1내부관과의 사이에 제2유로가 형성되어 있되, 타측 끝단이 막혀 있고, 타측 끝단 내벽면과 제1내부관의 타측 끝단 사이가 이격된 제1굴절공간이 형성되어 있으며, 일측 끝단에 개방된 제2개구부가 형성되어 있는 제2내부관과; 상기 제2내부관보다 직경이 크게 형성되어 제2내부관이 내측으로 삽입되어 제2내부관과의 사이에 제3유로가 형성되어 있되, 일측 끝단이 막혀 있고, 일측 끝단 내벽면과 제2내부관의 제2개구부 사이가 이격된 제2굴절공간이 형성되어 있으며, 타측 끝단에는 배출구가 형성되어 있는 외부관;을 포함하여 구성되어, 유입구로 유입된 기포제와 시멘트 슬러리가 제1유로, 제1굴절공간, 제2유로, 제2굴절공간, 제3유로, 배출구 순으로 지그재그로 이동하여 배출되도록 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해, 외부관 내에 제1내부관과 제2내부관을 설치하고, 이들을 통해 제1유로, 제2유로, 제3유로를 만들어 유입된 기포제와 슬러리가 지그재그로 순환하면서 이동하여 교반되면서 이동하는 거리를 증가시켜 기포제와 시멘트 슬러리가 균질하게 혼합될 수 있고, 특히, 각 유로 내부에 각각 교반날개가 설치되어 시멘트 슬러리와 기포제가 골고루 혼합될 수 있으며, 각 교반날개는 축을 기준으로 회전시키거나, 회전축을 기준으로 회전 가능하도록 설치됨으로써 유입되는 압력에 의해 이동할 때 교반날개가 회전하도록 함으로써 별도로 모터를 설치하지 않고도 회전에 따른 교반 효율이 높아지며, 제1내부관 및 제2내부관을 가이드함과 더불어 간격을 유지시키는 지지대를 설치하여 제1내부관 및 제2내부관이 외부관 내에서 일정한 위치를 유지하고, 수평을 유지하도록 함으로써 유입 압력에 따라 제1내부관 및 제2관이 유동하지 않아 지그재그로 굴절되어 이동하는 지점에서 내용물이 원할하게 굴절하여 이동할 수 있게 된다.The present invention relates to a mixing device for producing a light foam composition.
Mixing apparatus for preparing a light-weight foam composition of the present invention, the inlet is formed so that the foaming agent and the cement slurry is introduced on one side, the first flow passage is formed inside to move the introduced foaming agent and cement slurry, and is opened at the other end A first inner tube in which a first opening is formed; The diameter of the first inner tube is larger than that of the first inner tube so that the first inner tube is inserted inwardly, and a second flow path is formed between the first inner tube and the other end thereof is blocked. A second inner tube having a first refractive space spaced apart from the other end of the tube, and having a second opening open at one end; The diameter of the second inner tube is larger than the second inner tube so that the second inner tube is inserted inwardly, and a third flow path is formed between the second inner tube, and one end is blocked, and the inner wall surface of the one end and the second inner tube are closed. The second refractive space is formed between the second opening of the tube spaced apart, the other end of the outer tube is formed with an outlet; is configured to include, the foaming agent and cement slurry introduced into the inlet is a first flow path, the first The refraction space, the second flow path, the second refraction space, the third flow path, the discharge port is characterized in that configured to move in a zigzag in order.
According to the present invention, the first inner tube and the second inner tube are installed in the outer tube, and the blowing agent and slurry introduced by making the first passage, the second passage, and the third passage are circulated in a zigzag and stirred while moving. Foaming agent and cement slurry can be homogeneously mixed by increasing the moving distance, in particular, the stirring blades are installed in each passage, respectively, the cement slurry and the foaming agent can be mixed evenly, each stirring blade is rotated about the axis In addition, the stirring blade rotates when the stirring blade rotates when moved by the inflow pressure by being installed to be rotatable with respect to the rotating shaft, thereby increasing stirring efficiency without installing a motor and guiding the first inner tube and the second inner tube. In addition, by installing a support to maintain the gap between the first inner tube and the second inner tube to maintain a constant position in the outer tube In this case, the first inner tube and the second tube do not flow according to the inflow pressure, and thus the contents are smoothly bent and moved at the point where the first inner tube and the second tube are refracted and move in a zigzag.

Description

경량기포 조성물 제조용 혼합장치{Mixing apparatus for making light weight pore composition}Mixing apparatus for making light weight pore composition

본 발명은 경량기포 조성물 제조용 혼합장치에 관한 것으로, 일직선상으로 배출되면서 혼합되던 것을 지그재그로 순환하면서 교반시켜 교반 효율을 높임으로써 균질한 경량기포 조성물을 제조할 수 있도록 한, 경량기포 조성물 제조용 혼합장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a mixing device for producing a light-weight foam composition, the mixing device for producing a light-weight foam composition by allowing the stirring to increase the efficiency of stirring by circulating while mixing in a zigzag while being discharged in a straight line. It is about.

일반적으로, 경량기포콘크리트는 일반의 콘크리트와 다르게 우수한 경량 특성을 갖기 때문에 토목공사의 연약지반개량 공사등으로 적용분야가 확대되고 있다.In general, because the lightweight foam concrete has excellent lightweight properties, unlike the general concrete, the field of application is expanding to the soft ground improvement work of civil engineering.

이러한 경량기포콘크리트는 적정 배합비로 배합된 시멘트 슬러리와 기포제를 사용하여 다량의 세공 기포를 도입하여 제조된다.Such lightweight foam concrete is prepared by introducing a large amount of pore bubbles using a cement slurry and a foaming agent blended at an appropriate mixing ratio.

경량기포콘크리트를 제조하기 위해 현재 가장 많이 사용되는 방식은 선 발포식이다. The most commonly used method for producing lightweight foam concrete is pre-foamed.

이 방식은 기포제를 물에 별도로 희석하여 기포 발생 장치를 통해 만들어진 기포 군을 별도로 준비한 시멘트 슬러리에 혼합하는 방식이다. This method is a method of diluting the foaming agent in water separately and mixing the group of bubbles made through the bubble generator to the cement slurry prepared separately.

선발포식 공정은 크림상의 발포액과 슬러리를 따로 제조하여, 혼합, 펌핑 및 타설 과정을 거친다.The pre-foaming process produces a creamy foam and slurry separately, and mixes, pumps, and pours them.

다른 방식으로는 기포제를 시멘트 슬러리를 만들 때 함께 넣고 강한 믹싱으로 기포를 발생시키는 방법으로서 혼합 교반방식과 일정 원형관에 교반날개를 부착하여 혼합하는 교반방식의 방법이 있다.As another method, the foaming agent is put together when making the cement slurry, and there is a method of mixing the stirring method and the stirring method of attaching the stirring blade to a certain circular tube and mixing the bubbles as a strong mixing.

구체적으로, "기포큰크리트용 혼합기"(한국 공개특허공보 10-2000-0073235호, 특허문헌 1)에는 도 16에 나타난 바와 같이 전후방향으로 트여지는 원통체로서 후방측에 각각 분기 형성되는 기포군 및 시멘트혼합물 유입관을 가지며 그 전방측 일정위치에 일체로 형성된 배출관을 가지는 혼합통로와, 상기 혼합통로내에 유입된 기포군과 시멘트혼합물을 혼합시켜 주도록 배열 형성되는 안내판들을 가지며 상기 혼합통로의 전,후방측 양단에 밀폐되도록 착설되는 양측의 축받이들로서 회동가능하게 설치되는 혼합러너와, 상기 혼합러너의 어느 일측의 축받이를 통하여 그 혼합러너와 연결되어서 구동력을 전달하여 주는 구동수단으로 구성된 기포콘크리트용 혼합기에 대한 기술이 공개되어 있다.Specifically, in the "bubble concrete mixer" (Korean Patent Publication No. 10-2000-0073235, Patent Document 1), as shown in Figure 16, the group of bubbles each branched on the rear side as a cylindrical body opened in the front and rear direction And a mixing passage having a cement mixture inlet tube and a discharge tube integrally formed at a predetermined position on the front side thereof, and guide plates arranged to mix the bubble group and the cement mixture introduced into the mixing passage. Mixer for foam concrete composed of mixing runners rotatably installed as both bearings installed on both ends of the rear side, and driving means connected to the mixing runner through the bearing of one side of the mixing runner to transmit driving force. The technology for is published.

그러나 상기와 같은 종래 기술은 기포 슬러리를 제조함에 있어서, 기포 덩어리의 크기 및 분포를 균일하게 할 수가 없어서 기포 슬러리의 품질이 일정하지 않은 문제점을 가지고 있다.However, the prior art as described above has a problem in that the size and distribution of the bubble agglomerate cannot be uniform in producing the bubble slurry, so that the quality of the bubble slurry is not constant.

또, 모터를 이용하여 강제로 회전축을 회전시키는데 회전축과 시멘트 슬러리가 마찰되면서 회전축이 마모되는 문제점, 모터의 사용에 따른 전력 소모 등의 문제점도 있다.
In addition, there is a problem in that the rotary shaft is forcibly rotated by using a motor while the rotary shaft and the cement slurry are rubbed, and the rotary shaft is worn, and power consumption is caused by the use of the motor.

KR 10-2000-0073235 (2000.12.05)KR 10-2000-0073235 (2000.12.05)

본 발명의 경량기포 조성물 제조용 혼합장치는 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 외부관 내에 제1내부관과 제2내부관을 설치하고, 이들을 통해 제1유로, 제2유로, 제3유로를 만들어 유입된 기포제와 슬러리가 지그재그로 순환하면서 이동하여 교반되면서 이동하는 거리를 증가시켜 기포제와 시멘트 슬러리가 균질하게 혼합될 수 있게 하려는 것이다.Mixing apparatus for producing a light-weight foam composition of the present invention is to solve the problems caused in the prior art as described above, the first inner tube and the second inner tube in the outer tube, through the first passage, the second passage In order to make the third flow path, the foaming agent and the slurry introduced into the zigzag circulate in a zigzag to increase the moving distance while stirring, so that the foaming agent and the cement slurry can be homogeneously mixed.

특히, 각 유로 내부에 각각 교반날개가 설치되어 시멘트 슬러리와 기포제가 골고루 혼합될 수 있게 하려는 것이다.In particular, the stirring blades are installed in each passage so that the cement slurry and the foaming agent can be evenly mixed.

또, 각 교반날개는 축을 기준으로 회전시키거나, 회전축을 기준으로 회전 가능하도록 설치됨으로써 유입되는 압력에 의해 이동할 때 교반날개가 회전하도록 함으로써 별도로 모터를 설치하지 않고도 회전에 따른 교반 효율을 높일 수 있게 하려는 것이다.In addition, each stirring blade is rotated about an axis, or rotated about a rotation axis, so that the stirring blade rotates when moved by the inflow pressure so that the stirring efficiency can be increased without installing a motor separately. I will.

아울러, 제1내부관 및 제2내부관을 가이드함과 더불어 간격을 유지시키는 지지대를 설치하여 제1내부관 및 제2내부관이 외부관 내에서 일정한 위치를 유지하고, 수평을 유지하도록 함으로써 유입 압력에 따라 제1내부관 및 제2관이 유동하지 않아 지그재그로 굴절되어 이동하는 지점에서 내용물이 원할하게 굴절하여 이동할 수 있게 하려는 것이다.
In addition, the first inner tube and the second inner tube guides and installs a support for maintaining a gap so that the first inner tube and the second inner tube to maintain a constant position in the outer tube, and the horizontal inflow The first inner tube and the second tube do not flow in accordance with the pressure is to be zigzag refractes at the point where the movement is to be able to smoothly bend and move.

본 발명의 경량기포 조성물 제조용 혼합장치는 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 일측에 기포제와 시멘트 슬러리가 유입되도록 유입구가 형성되어 있고, 유입된 기포제와 시멘트 슬러리가 이동하도록 내부에 제1유로가 형성되어 있고, 타측 끝단에 개방된 제1개구부가 형성되어 있는 제1내부관과; 상기 제1내부관보다 직경이 크게 형성되어 제1내부관이 내측으로 삽입되어 제1내부관과의 사이에 제2유로가 형성되어 있되, 타측 끝단이 막혀 있고, 타측 끝단 내벽면과 제1내부관의 타측 끝단 사이가 이격된 제1굴절공간이 형성되어 있으며, 일측 끝단에 개방된 제2개구부가 형성되어 있는 제2내부관과; 상기 제2내부관보다 직경이 크게 형성되어 제2내부관이 내측으로 삽입되어 제2내부관과의 사이에 제3유로가 형성되어 있되, 일측 끝단이 막혀 있고, 일측 끝단 내벽면과 제2내부관의 제2개구부 사이가 이격된 제2굴절공간이 형성되어 있으며, 타측 끝단에는 배출구가 형성되어 있는 외부관;을 포함하여 구성되어, 유입구로 유입된 기포제와 시멘트 슬러리가 제1유로, 제1굴절공간, 제2유로, 제2굴절공간, 제3유로, 배출구 순으로 지그재그로 이동하여 배출되도록 구성된 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, the mixing device for preparing a light-weight foam composition of the present invention has an inlet formed on one side so that a foaming agent and cement slurry are introduced, and a first flow path is formed therein to move the introduced foaming agent and cement slurry. A first inner tube having a first opening that is open at the other end; The diameter of the first inner tube is larger than that of the first inner tube so that the first inner tube is inserted inwardly, and a second flow path is formed between the first inner tube and the other end is blocked, and the other end inner wall surface and the first inner tube are blocked. A second inner tube having a first refractive space spaced between the other ends of the tube, and having a second opening open at one end; The diameter of the second inner tube is larger than the second inner tube so that the second inner tube is inserted inwardly, and a third flow path is formed between the second inner tube. The second refractive space is formed between the second opening of the tube spaced apart, the other end of the outer tube is formed with an outlet; is configured to include, the foaming agent and cement slurry introduced into the inlet is a first flow path, the first The refraction space, the second flow path, the second refraction space, the third flow path, the discharge port is characterized in that configured to move in a zigzag in order.

이때, 제1유로에 다수 개의 제1교반날개가 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.In this case, a plurality of first stir blades is installed in the first passage.

이 경우 상기 제1교반날개는 제1내부관 내주면을 따라 회전 가능하도록 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.In this case, the first stirring wing is characterized in that it is installed to be rotatable along the inner peripheral surface of the first inner tube.

또는, 상기 제1교반날개는 일측에 제1회전축이 연결되어 제1회전축을 기준으로 회전 가능하도록 구성되어 있고, 제1회전축은 제1내부관 내벽면에 다수 연결되어 있는 것을 특징으로 한다.Alternatively, the first stirring blade is configured to be rotatable with respect to the first rotating shaft is connected to the first rotating shaft on one side, the first rotating shaft is characterized in that it is connected to a plurality of inner wall surface of the first inner tube.

아울러, 상기 제1교반날개는 제1내부관의 중간 지점으로부터 타측 끝단 사이 지점에 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, the first stirring wing is characterized in that it is provided at a point between the other end from the middle point of the first inner tube.

이때, 제2유로에 다수 개의 제2교반날개가 설치되어 있고, 제3유로에 다수 개의 제3교반날개가 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.In this case, the plurality of second stirring blades are installed in the second flow path, and the plurality of third stirring blades are installed in the third flow path.

아울러, 제2유로에 다수 개의 제2교반날개가 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, a plurality of second stirring blades are installed in the second passage.

이 경우 상기 제2교반날개는 제1내부관 외주면 또는 제2내부관의 내주면을 따라 회전 가능하도록 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.In this case, the second stirring wing is characterized in that it is installed to be rotatable along the inner peripheral surface of the first inner tube or the inner peripheral surface of the second inner tube.

또는, 상기 제2교반날개는 일측에 제2회전축이 연결되어 제2회전축을 기준으로 회전 가능하도록 구성되어 있고, 제2회전축은 제1내부관 외주면 또는 제2내부관 내주면에 다수 연결되어 있는 것을 특징으로 한다.Alternatively, the second stirring blade is configured to be rotatable based on the second rotary shaft is connected to the second rotary shaft on one side, the second rotary shaft is connected to a plurality of the inner peripheral surface of the first inner tube or the inner peripheral surface of the second inner tube. It features.

또, 제3유로에 다수 개의 제3교반날개가 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, a plurality of third stirring blades are provided in the third passage.

이 경우 상기 제3교반날개는 제2내부관의 외주면 또는 외부관의 내주면을 따라 회전 가능하도록 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.In this case, the third stirring wing is characterized in that it is installed to be rotatable along the outer peripheral surface of the second inner tube or the inner peripheral surface of the outer tube.

또는, 상기 제3교반날개는 일측에 제3회전축이 연결되어 제3회전축을 기준으로 회전 가능하도록 구성되어 있고, 제3회전축은 제2내부관 외주면 또는 외부관 내주면에 다수 연결되어 있는 것을 특징으로 한다.Alternatively, the third stirring blade is configured to be rotatable with respect to the third rotary shaft is connected to the third rotary shaft on one side, the third rotary shaft is characterized in that a plurality of connected to the outer peripheral surface or the inner peripheral surface of the outer tube. do.

또, 상기 제2내부관의 타측 끝단은 호 형상의 단면 형상을 취하며, 내주면에 격자 형태의 제1지지대가 설치되어 있고, 제1지지대에는 제1가이드홈이 형성되어 있으며, 제1가이드홈에 제1내부관의 끝단이 삽입되는 것을 특징으로 한다.In addition, the other end of the second inner tube has an arc-shaped cross-sectional shape, the first support groove of the lattice form is provided on the inner peripheral surface, the first guide groove is formed in the first support groove, the first guide groove The end of the first inner tube is characterized in that the insertion.

아울러, 외부관과 제2내부관의 사이에, 교대로 일측 끝단과 타측 끝단이 막혀 있는 2개 이상의 짝수 개의 관이 더 삽입되는 것을 특징으로 한다.In addition, between the outer tube and the second inner tube, it is characterized in that the two or more even number of pipes that are alternately blocked one end and the other end is further inserted.

또한, 상기 제1교반날개는, 양측 끝단이 상기 제1내부관 내벽면에 연결되어 있는 봉으로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the first stirring wing is characterized in that both ends are made of a rod connected to the inner wall surface of the first inner tube.

이때, 상기 다수 개의 제1교반날개들은, 단면상에서 서로 엇갈려 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.
In this case, the plurality of first stir blades, characterized in that arranged in a cross section with each other.

본 발명에 의해, 외부관 내에 제1내부관과 제2내부관을 설치하고, 이들을 통해 제1유로, 제2유로, 제3유로를 만들어 유입된 기포제와 슬러리가 지그재그로 순환하면서 이동하여 교반되면서 이동하는 거리를 증가시켜 기포제와 시멘트 슬러리가 균질하게 혼합될 수 있게 된다.According to the present invention, the first inner tube and the second inner tube are installed in the outer tube, and the blowing agent and slurry introduced by making the first passage, the second passage, and the third passage are circulated in a zigzag and stirred while moving. By increasing the distance traveled, the foaming agent and the cement slurry can be homogeneously mixed.

특히, 각 유로 내부에 각각 교반날개가 설치되어 시멘트 슬러리와 기포제가 골고루 혼합될 수 있게 된다.In particular, the stirring blades are installed in each passage, so that the cement slurry and the foaming agent can be evenly mixed.

또, 각 교반날개는 축을 기준으로 회전시키거나, 회전축을 기준으로 회전 가능하도록 설치됨으로써 유입되는 압력에 의해 이동할 때 교반날개가 회전하도록 함으로써 별도로 모터를 설치하지 않고도 회전에 따른 교반 효율이 높아진다.In addition, each stirring blade is rotated with respect to the axis, or by being installed so as to be able to rotate around the rotation axis by moving the stirring blade when moving by the incoming pressure to increase the stirring efficiency according to the rotation without installing a separate motor.

아울러, 제1내부관 및 제2내부관을 가이드함과 더불어 간격을 유지시키는 지지대를 설치하여 제1내부관 및 제2내부관이 외부관 내에서 일정한 위치를 유지하고, 수평을 유지하도록 함으로써 유입 압력에 따라 제1내부관 및 제2관이 유동하지 않아 지그재그로 굴절되어 이동하는 지점에서 내용물이 원할하게 굴절하여 이동할 수 있게 된다.
In addition, the first inner tube and the second inner tube guides and installs a support for maintaining a gap so that the first inner tube and the second inner tube to maintain a constant position in the outer tube, and the horizontal inflow According to the pressure, the first inner tube and the second tube do not flow, and thus the contents are smoothly bent and moved at the point where they are refracted and move zigzag.

도 1은 본 발명의 경량기포 조성물 제조용 혼합장치를 나타낸 부분절단 사시도.
도 2는 본 발명의 경량기포 조성물 제조용 혼합장치를 이용한 작동 상태를 나타낸 단면 개략도.
도 3은 본 발명의 경량기포 조성물 제조용 혼합장치의 교반날개 설치 상태를 나타낸 단면 개략도.
도 4는 본 발명에서 교반날개가 각 관에 설치된 상태로 회전하도록 하거나, 자체 회전할 수 있도록 한 예를 나타낸 개략도.
도 5는 본 발명에서 지지대를 이용하여 제1내부관과 제2내부관의 단부 연결 상태를 나타낸 사시도.
도 6 및 도 7은 본 발명의 경량기포 조성물 제조용 혼합장치의 분해단면도.
도 8은 본 발명의 경량기포 조성물 제조용 혼합장치의 제조 예를 나타낸 사진.
도 9는 본 발명의 경량기포 조성물 제조용 혼합장치 타측 단부 측을 나타낸 사진.
도 10은 본 발명의 경량기포 조성물 제조용 혼합장치 일측 단부 측을 나타낸 사진.
도 11은 본 발명에서 제1내부관을 외부관 및 제2내부관에서 완전히 배출한 상태를 나타낸 사진.
도 12는 본 발명에서 제2내부관을 외부관에서 완전히 배출한 상태를 나타낸 사진.
도 13은 본 발명에서 제1내부관과 제2내부관을 외부관에서 배출하여 나란히 배치된 상태를 나타낸 사진.
도 14는 본 발명에서 제2교반날개 및 제3교반날개의 실시예를 나타낸 사진.
도 15는 본 발명에서 제1교반날개의 일 실시예를 나타낸 사시도.
도 16은 종래의 혼합장치를 나타낸 사시도.Figure 1 is a partially cut perspective view showing a mixing device for producing a light foam composition of the present invention.
Figure 2 is a schematic cross-sectional view showing an operating state using a mixing device for producing a light foam composition of the present invention.
Figure 3 is a schematic cross-sectional view showing a stir blade installation state of the mixing device for producing a light foam composition of the present invention.
Figure 4 is a schematic diagram showing an example to enable the stirring blade to rotate in the state installed in each tube, or to rotate in the present invention.
Figure 5 is a perspective view showing the end connection state of the first inner tube and the second inner tube using the support in the present invention.
Figure 6 and Figure 7 is an exploded cross-sectional view of the mixing device for producing a light foam composition of the present invention.
Figure 8 is a photograph showing a manufacturing example of the mixing device for producing a light foam composition of the present invention.
Figure 9 is a photograph showing the other end side of the mixing device for producing a light foam composition of the present invention.
Figure 10 is a photograph showing one end side of the mixing device for producing a light foam composition of the present invention.
Figure 11 is a photograph showing a state in which the first inner tube completely discharged from the outer tube and the second inner tube in the present invention.
Figure 12 is a picture showing a state in which the second inner tube completely discharged from the outer tube in the present invention.
Figure 13 is a photograph showing a state disposed side by side to discharge the first inner tube and the second inner tube in the outer tube in the present invention.
Figure 14 is a photograph showing an embodiment of the second stirring blade and the third stirring blade in the present invention.
Figure 15 is a perspective view showing an embodiment of the first stirring blade in the present invention.
16 is a perspective view showing a conventional mixing device.

이하, 본 발명의 경량기포 조성물 제조용 혼합장치에 대하여 첨부된 도면을 통해 상세히 설명하기로 한다. 본 발명의 경량기포 조성물에는 경량기포콘크리트, 경량기포토, 경량기포혼합토 등이 해당될 수 있다.
Hereinafter, the mixing device for preparing a light foam composition of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Lightweight foam composition of the present invention may correspond to lightweight foamed concrete, lightweight foam photo, lightweight bubble mixed soil and the like.

본 발명의 경량기포 조성물 제조용 혼합장치는 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 크게 제1내부관(10), 제2내부관(20) 및 외부관(30)으로 구성되어 있으며, 도면을 보면 알 수 있듯이 외부관(30) 내측에 제2내부관(20)이 수용되며, 제2내부관(20) 내측으로 다시 제1내부관(10)이 수용되는 구조로 설치되어 있다.
Mixing apparatus for producing a light-weight foam composition of the present invention is largely composed of the first inner tube 10, the second inner tube 20 and the outer tube 30, as shown in Figure 1, it can be seen from the drawings As described above, the second inner tube 20 is accommodated inside the outer tube 30, and the second inner tube 20 is installed in the second inner tube 20.

제1내부관(10)은 도 2에 도시된 바와 같이 일측에 발포된 기포제와 시멘트 슬러리가 유입되도록 유입구(11)가 형성되어 있다.As shown in FIG. 2, the first inner tube 10 has an inlet 11 formed so that the foaming agent and the cement slurry are foamed on one side thereof.

도면에는 유입구(11)측에 시멘트 슬러리가 유입되는 관 일측에 기포제가 유입되는 분기관을 별도로 연결하여 유입구(11)로 발포 기포제와 시멘트 슬러리가 함께 유입될 수 있도록 한 예가 도시되어 있다.The drawing shows an example in which the foamed foaming agent and the cement slurry can be introduced together into the inlet 11 by separately connecting the branching pipe into which the foaming agent is introduced into one side of the inlet port 11 where the cement slurry is introduced.

이러한 제1내부관(10)은 도시된 바와 같이 유입구(11)를 통해 유입된 발포 기포제와 시멘트 슬러리가 이동하도록 내부에 제1유로(12)가 형성되어 있다.As shown in the first inner tube 10, a first flow passage 12 is formed therein to move the foamed foam agent and the cement slurry introduced through the inlet 11.

또한, 제1내부관(10)의 타측 끝단은 도시된 바와 같이 개방된 제1개구부(13)가 형성되어 있어 제1유로(12)를 통과한 발포 기포제와 시멘트 슬러리의 혼합물이 제1개구부(13)를 통해 다른 부분으로 배출되게 된다.In addition, the other end of the first inner tube 10 has an open first opening 13 as shown in the drawing, so that the mixture of the foamed foam agent and the cement slurry passing through the first passage 12 has a first opening ( 13) to be discharged to other parts.

제2내부관(20)은 도 2에 도시된 바와 같이 상기 제1내부관(10)보다 직경이 크게 형성되어 제1내부관(10)이 내측으로 삽입되어 제1내부관(10)과의 사이에 제2유로(21)가 형성되어 있다.As shown in FIG. 2, the second inner tube 20 has a larger diameter than the first inner tube 10 so that the first inner tube 10 is inserted into the inner portion of the second inner tube 10. The second flow passage 21 is formed therebetween.

아울러, 이러한 제2내부관(20)은 도시된 바와 같이 타측 끝단 즉, 제1내부관(10)의 제1개구부(13)와 인접한 지점이 막혀 있는 구조로 되어 있으며, 타측 끝단 내벽면과 제1내부관(10)의 타측 끝단 사이가 이격된 제1굴절공간(22)이 형성되어 있다.In addition, the second inner tube 20 has a structure in which a point adjacent to the other end, that is, a point adjacent to the first opening 13 of the first inner tube 10 is blocked, as shown in the drawing. The first refractive space 22 is spaced apart from the other end of the first inner tube 10.

즉, 제1유로(12)를 통해 제1개구부(13)로 배출된 혼합물이 제2내부관(20)의 막힌 지점에 부딪히면서 제1굴절공간(22)을 통해 제2내부관(20)의 외측 공간, 후술하는 제2유로(21)로 이동하게 되는 것이다.That is, the mixture discharged into the first opening 13 through the first passage 12 hits the blocked point of the second inner pipe 20 and then through the first refractive space 22 of the second inner pipe 20. It moves to the outer space and the 2nd flow path 21 mentioned later.

한편, 제2내부관(20)의 일측 끝단 즉, 혼합물이 유입되는 부분 측에 해당하는 부분에는 도시된 바와 같이 제2개구부(23)가 형성되어 있어 제2유로(21)를 통과한 혼합물이 제2개구부(23)를 통해 다음 부분으로 배출되게 된다.On the other hand, at one end of the second inner tube 20, that is, the portion corresponding to the portion in which the mixture is introduced, a second opening 23 is formed as shown, so that the mixture passing through the second flow passage 21 is Through the second opening 23 is discharged to the next portion.

외부관(30)은 도 1 및 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 상기 제2내부관(20)보다 직경이 크게 형성되어 제2내부관(20)이 내측으로 삽입되며, 제2내부관(20)과의 사이에 제3유로(31)가 형성되어 있다.1 and 2, the outer tube 30 has a larger diameter than the second inner tube 20 so that the second inner tube 20 is inserted into the inner tube 20, and the second inner tube 20 is inserted inward. The third flow path 31 is formed between the two channels.

아울러, 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 외부관(30)의 일측이 막혀 있으며, 일측 끝단 내벽면과 제2내부관(20)의 제2개구부(23) 사이가 이격된 제2굴절공간(32)이 형성되어 있다.In addition, as shown in FIG. 2, one side of the outer tube 30 is blocked, and the second refractive space 32 is spaced apart from the inner wall surface of one end and the second opening 23 of the second inner tube 20. ) Is formed.

즉, 제2유로(21)를 따라 제1유로(12)와 반대 방향으로 이동하는 혼합물이 제2개구부(23)로 배출되면서 외부관(30)의 막혀 있는 일측 끝단에 부딪히면서 제2굴절공간(32)을 통해 제3유로(31)로 유입되는 것이다.That is, while the mixture moving in the direction opposite to the first passage 12 along the second passage 21 is discharged to the second opening 23, the second refractive space while hitting the blocked one end of the outer tube (30) ( 32 is to flow into the third passage (31).

한편, 이러한 외부관(30)의 타측 끝단에는 도시된 바와 같이 배출구(33)가 형성되어 있어 제3유로(31)를 따라 이동하는 혼합물이 외부로 배출되게 되는 것이다.
On the other hand, the other end of the outer tube 30 is formed with an outlet 33 as shown so that the mixture moving along the third flow path 31 is discharged to the outside.

이상과 같이 구성된 본 발명의 경량기포 조성물 제조용 혼합장치는 결국 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 제1내부관(10)의 유입구(11)로 유입된 발포 기포제와 시멘트 슬러리 혼합물이 제1유로(12), 제1굴절공간(22), 제2유로(21), 제2굴절공간(32), 제3유로(31), 배출구(33) 순으로 지그재그로 이동하여 배출됨으로써 종래의 혼합장치에 비해 혼합되는 길이가 길어져 종래에 비해 훨씬 골고루 혼합될 수 있게 되는 것이다.
Mixing apparatus for producing a light-weight foam composition of the present invention configured as described above is the foamed foam agent and cement slurry mixture introduced into the inlet 11 of the first inner tube 10 as shown in Figure 2 the first flow path (12) ), The first refraction space 22, the second flow path 21, the second refraction space 32, the third flow path 31, the discharge port 33 in the zigzag and discharged in order to compare with the conventional mixing device The longer the mixing length is to be evenly mixed than conventional.

그런데, 이처럼 단순히 이송 거리만 길게 할 경우 발포 기포제와 시멘트 슬러리가 충분히 골고루 교반될 수 없게 된다.However, if the transport distance is simply increased as described above, the foamed foaming agent and the cement slurry may not be sufficiently evenly stirred.

이에, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이 제1교반날개(14), 제2교반날개(24), 제3교반날개(34)가 설치될 수 있다.Thus, as shown in FIGS. 2 to 4, the first stirring blade 14, the second stirring blade 24, and the third stirring blade 34 may be installed.

제1교반날개(14)는 도시된 바와 같이 제1유로(12)에 설치되며, 제2교반날개(24)는 제2유로(21)에, 제3교반날개(34)는 제3유로(31)에 설치된다.As shown, the first stirring blade 14 is installed in the first passage 12, the second stirring blade 24 is in the second passage 21, and the third stirring blade 34 is in the third passage ( 31) is installed.

가장 바람직한 실시예는 제1교반날개(14), 제2교반날개(24), 제3교반날개(34)를 모두 설치하는 것이 바람직하다.In the most preferred embodiment, it is preferable to install all of the first stirring blade 14, the second stirring blade 24, and the third stirring blade 34.

이러한 교반날개는 도 4에 도시된 바와 같이 스크류 형태로 형성하거나, 평평한 플레이트 형상 등 다양한 예로 구성될 수 있다 할 것이다.Such stirring blades may be formed in a screw shape as shown in FIG. 4, or may be configured in various examples such as a flat plate shape.

이처럼 각 유로에 교반날개를 모두 설치하게 되면 각 유로를 따라 혼합물이 이동하면서 교반날개에 의해 골고루 혼합되는 바, 발포 기포제와 시멘트 슬러리가 보다 골고루 혼합되게 되며, 이는 제1유로(12), 제2유로(21), 제3유로(31)를 합한 거리만큼의 혼합 공정이 길어지게 되어 경량기포 조성물의 품질이 우수해지게 된다.As such, when all of the stirring blades are installed in each passage, the mixture is evenly mixed by the stirring blades while the mixture moves along each passage, so that the foamed foaming agent and the cement slurry are more evenly mixed, which is the first passage 12 and the second passage. The mixing process becomes longer by the distance in which the flow path 21 and the third flow path 31 are combined, so that the quality of the lightweight foam composition is excellent.

특히, 제2내부관(20)의 타측 끝단과, 외부관(30)의 일측 끝단이 막혀 있음으로 인해 혼합물은 두 번에 걸쳐 지그재그로 이동 방향이 틀어지게 되는데 외부의 펌프 압력에 의해 고속으로 교반되면서 이동하는 혼합물이 벽면에 부딪혀 방향을 반대로 틀게 되면서 발포 기포제가 보다 미세한 입자로 분산되는 효과를 갖게 되어 경량기포 조성물의 품질이 우수해 지게 된다.
In particular, since the other end of the second inner tube 20 and one end of the outer tube 30 are blocked, the mixture moves in a zigzag direction twice, and the mixture is stirred at a high speed by an external pump pressure. As the moving mixture hits the wall and reverses direction, the foaming agent is dispersed into finer particles, thereby improving the quality of the lightweight foam composition.

상기와 같이 구성된 본 발명의 혼합장치는 외부의 펌프로부터 주입되는 압력에 의해 고속으로 시멘트 슬러리가 제1유로(12)로 유입될 때 발포된 기포제가 함께 유입되면서 제1유로(12), 제2유로(21), 제3유로(31)를 거치면서 다수 설치된 교반날개에 의해 골고루 혼합되게 된다.In the mixing apparatus of the present invention configured as described above, when the cement slurry flows into the first flow passage 12 at a high speed by the pressure injected from an external pump, the foamed foaming agent flows in together with the first flow passage 12 and the second flow passage. Through the passage 21, the third passage 31 is mixed evenly by a plurality of stirring blades installed.

이때, 별도의 모터 등을 사용하지 않고 이동하는 혼합물의 압력을 이용하여 교반율을 보다 극대화시키기 위해 각 교반날개를 회전 가능하도록 구성할 수 있다.At this time, each stirring blade can be configured to be rotatable to maximize the stirring rate by using the pressure of the mixture to move without using a separate motor.

일예로, 교반날개를 스크류 형상으로 형성하여 각각의 유로 내에서 각 관의 내주면 또는 외주면을 감싸면서 자유롭게 회전하도록 구성할 수 있다.As an example, the stirring blade may be formed in a screw shape to freely rotate while surrounding the inner circumferential surface or the outer circumferential surface of each tube in each flow path.

이때의 단면 형상은 도 4의 (A)와 같은 형상을 취하는데, 이때 2개 이상의 교반날개를 서로 연결시켜 회전이 가능하도록 구성할 수 있다.The cross-sectional shape at this time takes the shape as shown in Figure 4 (A), in which case it can be configured to connect two or more stirring blades to each other to enable rotation.

도면에는 두 교반날개를 연결하는 브릿지가 일직선상인 예가 도시되어 있으나, 이에 한정하는 것은 아니며, 인접한 교반날개가 각 관의 내주면이나 외주면을 감싸면서 서로 직접 연결되도록 하거나, 브릿지를 각 관의 내주면이나 외주면을 감싸는 형태로 형성하여 스크류 형상의 교반날개가 관 내부에서 헛돌지 않도록 할 수 있다.The drawing shows an example in which the bridge connecting the two stirring wings is in a straight line, but is not limited thereto, and adjacent stirring wings surround the inner circumferential surface or the outer circumferential surface of each tube or directly connected to each other, or the bridge is connected to the inner circumferential surface or the outer circumferential surface of each tube. It is formed in the form to surround the screw-shaped stirring blade can be prevented from turning inside the tube.

또, 도 4의 (B)와 같이 각 교반날개에는 제1회전축(40), 제2회전축(41), 제3회전축(42)과 같은 회전축을 연결하여 교반날개가 회전축을 기준으로 회전 가능하도록 한 다음, 이 회전축을 관의 내주면이나 외주면에 연결 설치함으로써 교반날개가 회전축을 기준으로 회전 가능하도록 구성할 수 있다.In addition, as shown in (B) of FIG. 4, the stirring blades are rotatable with respect to the rotating shafts by connecting the same rotating shafts as the first rotating shaft 40, the second rotating shaft 41, and the third rotating shaft 42. Then, by connecting the rotary shaft to the inner circumferential surface or the outer circumferential surface of the tube, the stirring blade can be configured to be rotatable about the rotating shaft.

이처럼 각 교반날개를 설치하는 방법에 있어서, 제1교반날개(14)는 제1내부관(10)의 내주면에 연결하여 설치하면 된다.As described above, in the method of installing each stirring blade, the first stirring blade 14 may be connected to the inner circumferential surface of the first inner tube 10 and installed.

아울러, 제2교반날개(24)는 제1내부관(10)의 외주면에 연결하여 설치하거나, 제2내부관(20)의 내주면에 연결하여 설치할 수 있다.In addition, the second stirring blade 24 may be installed by being connected to the outer circumferential surface of the first inner tube 10 or by being connected to the inner circumferential surface of the second inner tube 20.

또, 제3교반날개(34)는 제2내부관(20)의 외주면에 연결하여 설치하거나, 외부관(30)의 내주면에 연결하여 설치할 수도 있다.In addition, the third stirring blade 34 may be connected to the outer circumferential surface of the second inner tube 20, or may be connected to the inner circumferential surface of the outer tube 30.

그런데, 펌프의 압력에 의해 제1유로(12), 제2유로(21), 제3유로(31)를 통과하며, 중간에 제1굴절공간(22) 및 제2굴절공간(32)을 거치는 과정에서 제1유로(12)의 초입부터 너무 많은 장애물이 설치되어 있는 경우 제2유로(21) 및 제3유로(31)를 거치는 동안 유속이 저하되고, 유속의 저하에 따라 교반율이 떨어지고, 압력을 가하는 펌프에 과부하가 걸릴 수 있다.However, the first passage 12, the second passage 21, and the third passage 31 are passed by the pressure of the pump, and the first refractive space 22 and the second refractive space 32 are interposed therebetween. If too many obstacles are installed from the beginning of the first passage 12 in the process, the flow rate decreases while passing through the second passage 21 and the third passage 31, and the stirring rate decreases as the flow rate decreases. Overloading the pump may be overloaded.

이러한 문제점을 해소하기 위해 바람직한 실시예로, 제1교반날개(14)는 제1내부관(10)의 중간 지점으로부터 타측 끝단 사이 지점에 설치되어 유속의 저하를 덜 일으키면서 혼합물이 교반되면서 진행되도록 함이 바람직하다.In order to solve this problem, in the preferred embodiment, the first stirring blade 14 is installed at a point between the other end from the middle point of the first inner tube 10 so that the mixture proceeds while stirring while reducing the flow rate. It is preferable to.

또, 이 경우 제1교반날개(14)는 스크류 형태로 형성되어 저항을 줄임과 더불어, 제2교반날개(24)와 제3교반날개(34), 또는 제3교반날개(34)는 회전축에 의해 회전 가능한 형태로 구성하여 유속의 저하를 덜 일으키면서 충분한 교반이 이루어지도록 할 수 있다.In this case, the first stirring blade 14 is formed in the form of a screw to reduce the resistance, and the second stirring blade 24 and the third stirring blade 34, or the third stirring blade 34 on the rotating shaft. It can be configured in a rotatable form so that sufficient agitation is achieved while causing a decrease in flow rate.

또는, 도 15에 도시되어 있는 바와 같이 제1교반날개(14)는 양측 끝단이 상기 제1내부관(10) 내벽면에 연결되어 있는 봉으로 구성하여 혼합물의 흐름을 나눠주면서 최대한 저항을 덜 발생하도록 구성할 수도 있다.Alternatively, as shown in FIG. 15, the first stir blades 14 are formed of rods having both ends connected to the inner wall of the first inner tube 10, thereby dividing the flow of the mixture, thereby generating less resistance. It can also be configured to.

더불어 이때는 도시된 바와 같이 다수 개의 제1교반날개(14)들이 단면상에서 서로 엇갈려 배치되어 있어 나눠지는 흐름이 더 잘게 이루어지도록 할 수도 있다.
In this case, as shown, a plurality of first stirring blades 14 may be alternately arranged on the cross section, so that the divided flow may be made finer.

상기와 같은 구성에서 제1내부관(10)의 일측 끝단과 제2내부관(20)의 타측 끝단 내벽면 사이를 이격시키기 위해 제1지지대(25)가 설치됨이 바람직하다.In the above configuration, it is preferable that the first support 25 is installed to be spaced between one end of the first inner tube 10 and the inner wall surface of the other end of the second inner tube 20.

제1지지대(25)는 다양한 형태로 형성할 수 있으나, 상기와 같은 구성에서 도 6에 도시되어 있는 바와 같이 제2내부관(20)의 타측 끝이 호 형상의 단면 형상을 취하도록 하고, 제2내부관(20)의 끝난 내주면에는 격자 형태로 된 제1지지대(25)를 설치하는 한편, 제1지지대(25)에는 제1가이드홈(25a)이 형성되어 있으며, 제1가이드홈(25a)에 제1내부관(10)의 끝단이 삽입되도록 구성할 수 있다.The first support 25 may be formed in various forms, but as shown in FIG. 6 in the above configuration, the other end of the second inner tube 20 takes an arc-shaped cross-sectional shape, and (2) The first support 25 in the form of a lattice is installed on the finished inner circumferential surface of the inner tube 20, while the first guide groove 25a is formed in the first support 25, and the first guide groove 25a is provided. ) May be configured to insert the end of the first inner tube (10).

또, 도시된 바와 같이 외부관(30)의 일측 끝단 내벽면과 제2내부관(20)의 일측 끝단 사이를 이격시키기 위해 제2지지대(35)가 설치됨이 바람직하다.In addition, it is preferable that the second support 35 is installed to separate the inner wall surface of one end of the outer tube 30 and one end of the second inner tube 20 as shown.

이때, 도시되어 있지는 않지만 도 6과 마찬가지로 상기 외부관(30)의 일측 끝단 내주면과 제2내부관(20)의 일측 끝단도 동일한 방식으로 구성될 수도 있다.At this time, although not shown, as shown in FIG. 6, one end of the inner circumferential surface of the outer tube 30 and one end of the second inner tube 20 may be configured in the same manner.

아울러, 외부관(30)의 타측 끝단 내벽면과 제2내부관(20)의 타측 끝단 사이에도 외부관(30)과 제2내부관(20) 사이를 이격시키도록 제3지지대(36)가 설치됨이 바람직하다.In addition, the third support 36 is provided so as to space between the outer tube 30 and the second inner tube 20 between the inner end surface of the other end of the outer tube 30 and the other end of the second inner tube 20. It is preferred to be installed.

이러한 구성은 지지대가 제1내부관(10) 및 제2내부관(20)을 가이드함과 더불어 간격을 유지시키는 역할을 하게 되어 교반날개들이 각 관의 내주면과 마찰을 일으켜 마모되거나 관이 자중에 의해 밑으로 내려와 관의 윗부분 측으로 혼합물이 교반 없이 이동하는 것을 방지할 수 있게 된다.This configuration supports the first inner tube 10 and the second inner tube 20 and maintains the gap, so that the stirring blades rub against the inner circumferential surface of each tube, and the tube is worn on its own. It is thereby possible to prevent the mixture from moving downward to the upper side of the tube without stirring.

또한, 제1내부관(10) 및 제2내부관(20)을 수평을 유지하도록 하여 유입 압력에 따라 제1내부관(10) 및 제2관이 유동하지 않아 지그재그로 굴절되어 이동하는 지점에서 내용물이 원할하게 굴절하여 이동할 수 있게 된다.In addition, the first inner tube 10 and the second inner tube 20 is kept horizontal so that the first inner tube 10 and the second tube do not flow in accordance with the inflow pressure is bent in a zigzag refraction moves at a point The contents can be smoothly deflected and moved.

이상과 같이 구성된 본 발명의 혼합장치는 도시되어 있지는 않지만 외부관(30)과 제2내부관(20)의 사이에, 교대로 일측 끝단과 타측 끝단이 막혀 있는 2개 이상의 짝수 개의 관이 더 삽입되어 본 발명의 실시예에 나타난 3중관 외에 5중관, 7중관 등으로 구성되어 교반 효율을 보다 향상시키도록 구성될 수도 있다 할 것이다.
Although the mixing device of the present invention configured as described above is not shown, two or more even tubes are inserted between the outer tube 30 and the second inner tube 20 alternately with one end and the other end blocked. In addition to the triple tube shown in the embodiment of the present invention will be composed of a five-pipe, seven-pipe, etc. may be configured to further improve the stirring efficiency.

이상과 같이 구성된 본 발명의 경량기포 조성물 제조용 혼합장치는 내부 청소를 용이하게 실시할 수 있도록 도 6 및 도 7에 도시되어 있는 바와 같이 구성될 수 있다.Mixing device for producing a light-weight foam composition of the present invention configured as described above may be configured as shown in Figures 6 and 7 to facilitate the internal cleaning.

도 6을 살펴보면, 외부관(30)은 중간 부분은 직경이 넓고 양측 단부는 직경이 좁아지도록 형성하되, 일측 중간 지점은 플랜지로 맞대어 조립할 수 있도록 구성되고, 분리된 일측은 도시된 바와 같이 제1내부관(10)의 외주면을 감싸어 설치되도록 구성할 수 있다.Looking at Figure 6, the outer tube 30 is formed so that the middle portion is wider diameter and both ends are narrower diameter, one middle point is configured to be assembled to the flange butt, the separated one side as shown in the first It can be configured to wrap around the outer circumferential surface of the inner tube (10).

이러한 구성은 도 7에 도시되어 있는 바와 같이 외부관(30)의 내측에 제2내부관(20)을 삽입한 상태 또는 제1내부관(10)을 제2내부관(20)에 삽이한 상태에서 제1내부관(10)을 외부관(30) 내측으로 밀어넣으면서 플랜지를 서로 맞대어 볼트 등을 이용하여 결합함으로써 조립 및 분리가 매우 용이해지는 구조라 할 것이다.As shown in FIG. 7, the second inner tube 20 is inserted into the outer tube 30, or the first inner tube 10 is inserted into the second inner tube 20. In the state, while the first inner tube 10 is pushed into the outer tube 30 inside the flanges to each other by using a bolt or the like will be said to be a structure that is very easy to assemble and detach.

아울러, 외부관(30)의 타측 단부 측도 도시된 바와 같이 플랜지를 이용하여 결합함으로써 타측 부분을 통해 분해 및 조립을 실시할 수 있도록 할 수도 있다.
In addition, the other end side of the outer tube 30 may also be coupled using a flange, as shown, so that the disassembly and assembly may be performed through the other side.

도 8은 본 발명의 경량기포 조성물 제조용 혼합장치의 일 실시예를 나타낸 사진이다.Figure 8 is a photograph showing an embodiment of the mixing device for producing a lightweight foam composition of the present invention.

도시된 바와 같이 외부관(30)의 양측에는 플랜지가 설치되어 양측 끝단을 분리하여 제1내부관(10) 및 제2내부관(20)을 분리할 수 있도록 하였다.As shown, flanges are installed at both sides of the outer tube 30 so as to separate both ends thereof so as to separate the first inner tube 10 and the second inner tube 20.

도 9는 외부관(30)의 타측 단부 측 플랜지를 분리한 사진으로, 도시된 바와 같이 제3교반날개(34)가 구비된 제2내부관(20)이 삽입되어 있음을 알 수 있다.9 is a photograph of the flange of the other end side of the outer tube 30, and as shown, a second inner tube 20 having a third stirring blade 34 is inserted.

또한, 제2내부관(20)의 타측 끝단부에는 외부관(30)과 이격시키기 위한 지지대가 돌출되어 설치되어 있음을 알 수 있다.In addition, it can be seen that the other end of the second inner tube 20 is provided with a support for protruding from the outer tube 30.

도 10은 외부관(30)의 일측 단부 측 플랜지를 분리한 사진으로, 도시된 바와 같이 제1내부관(10)에 외부관(30)과 연결되기 위한 플랜지가 일체로 연결되어 있고, 제1내부관(10)의 외주면에는 제2교반날개(24)가 설치되어 있음을 알 수 있다.FIG. 10 is a photograph of the flange of one end portion of the outer tube 30, and as illustrated, a flange for connecting to the outer tube 30 is integrally connected to the first inner tube 10. It can be seen that the second stirring blade 24 is installed on the outer circumferential surface of the inner tube 10.

도 11은 제1내부관(10)을 완전히 분리한 상태를 나타낸 것으로, 외주면에 제2교반날개(24)가 설치되어 있고, 끝단에는 제2내부관(20)의 타측 끝단과 이격되기 위한 제1지지대(25)가 설치되어 있는 것을 볼 수 있다.11 shows a state in which the first inner tube 10 is completely separated, and a second stirring blade 24 is installed on an outer circumferential surface thereof, and an end portion of the second inner tube 20 is spaced apart from the other end of the second inner tube 20. It can be seen that one support 25 is installed.

도 12는 외부관(30)에서 제2내부관(20)을 꺼낸 상태를 나타낸 것으로, 일측 끝단에 제2지지대(35)가, 타측 끝단에 제3지지대(36)가 설치되어 있어 제2내부관(20)외 외부관(30) 내주면과 이격된 상태를 유지할 수 있도록 한 것을 볼 수 있다.12 shows a state in which the second inner tube 20 is taken out of the outer tube 30. The second support 35 is provided at one end and the third support 36 is installed at the other end. It can be seen that the tube 20 and the outer tube 30 can be kept spaced apart from the inner circumferential surface.

도 13은 제1내부관(10)과 제2내부관(20)을 외부관(30)에서 꺼내 나란히 배치된 것을 나타낸 것이다.FIG. 13 shows that the first inner tube 10 and the second inner tube 20 are removed from the outer tube 30 and arranged side by side.

도면에 나타난 바와 같이 제1내부관(10)의 타측 끝단에 제1지지대(25)가, 제2내부관(20)의 일측 끝단과 타측 끝단에 각각 제2지지대(35) 및 제3지지대(36)가 설치되어 있음을 알 수 있다.As shown in the drawing, the first support 25 is provided at the other end of the first inner tube 10, and the second support 35 and the third support are formed at one end and the other end of the second inner tube 20, respectively. It can be seen that 36) is installed.

아울러, 본 발명의 경량기포 조성물에는 경량기포콘크리트, 경량기포토, 경량기포혼합토 등이 해당된다 할 것이다.
In addition, the lightweight foam composition of the present invention will correspond to lightweight foamed concrete, lightweight foam photo, lightweight foamed mixed soil and the like.

10 : 제1내부관 11 : 유입구
12 : 제1유로 13 : 제1개구부
14 : 제1교반날개 20 : 제2내부관
21 : 제2유로 22 : 제1굴절공간
23 : 제2개구부 24 : 제2교반날개
25 : 제1지지대 25a : 제1가이드홈
30 : 외부관 31 : 제3유로
32 : 제2굴절공간 33 : 배출구
34 : 제3교반날개 35 : 제2지지대
36 : 제3지지대 40 : 제1회전축
41 : 제2회전축 42 : 제3회전축10: first internal pipe 11: inlet
12: first euro 13: first opening
14: 1 stir wing 20: 2nd inner tube
21: 2nd euro 22: 1st refractive space
23: second opening 24: the second stirring wing
25: first support 25a: first guide groove
30: external view 31: the third euro
32: second refractive space 33: outlet
34: third stirring wing 35: second support
36: third support 40: first rotating shaft
41: second rotating shaft 42: third rotating shaft

Claims (16)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 경량기포 조성물을 제조하기 위해 기포제와 시멘트 슬러리를 혼합하는 혼합장치에 있어서,
일측에 발포 기포제와 시멘트 슬러리가 유입되도록 유입구(11)가 형성되어 있고, 유입된 발포 기포제와 시멘트 슬러리가 이동하도록 내부에 제1유로(12)가 형성되어 있고, 타측 끝단에 개방된 제1개구부(13)가 형성되어 있는 제1내부관(10)과;
상기 제1내부관(10)보다 직경이 크게 형성되어 제1내부관(10)이 내측으로 삽입되어 제1내부관(10)과의 사이에 제2유로(21)가 형성되어 있되, 타측 끝단이 막혀 있고, 타측 끝단 내벽면과 제1내부관(10)의 타측 끝단 사이가 이격된 제1굴절공간(22)이 형성되어 있으며, 일측 끝단에 개방된 제2개구부(23)가 형성되어 있는 제2내부관(20)과;
상기 제2내부관(20)보다 직경이 크게 형성되어 제2내부관(20)이 내측으로 삽입되어 제2내부관(20)과의 사이에 제3유로(31)가 형성되어 있되, 일측 끝단이 막혀 있고, 일측 끝단 내벽면과 제2내부관(20)의 제2개구부(23) 사이가 이격된 제2굴절공간(32)이 형성되어 있으며, 타측 끝단에는 배출구(33)가 형성되어 있는 외부관(30);을 포함하여 구성되어,
유입구(11)로 유입된 발포 기포제와 시멘트 슬러리가 제1유로(12), 제1굴절공간(22), 제2유로(21), 제2굴절공간(32), 제3유로(31), 배출구(33) 순으로 지그재그로 이동하여 배출되도록 구성된 것을 특징으로 하되,

제1유로(12)에 다수 개의 제1교반날개(14)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하고,
상기 제1교반날개(14)는 일측에 제1회전축(40)이 연결되어 제1회전축(40)을 기준으로 회전 가능하도록 구성되어 있고, 제1회전축(40)은 제1내부관(10) 내벽면에 다수 연결되어 있는 것을 특징으로 하는,
경량기포 조성물 제조용 혼합장치.
In the mixing device for mixing the foaming agent and cement slurry in order to produce a lightweight foam composition,
Inlet 11 is formed so that the foaming foam and the cement slurry is introduced on one side, the first passage 12 is formed therein to move the foamed foaming agent and the cement slurry flows, the first opening is open to the other end A first inner tube 10 in which 13 is formed;
The diameter of the first inner tube 10 is greater than that of the first inner tube 10 so that the first inner tube 10 is inserted inwardly and the second channel 21 is formed between the first inner tube 10 and the other end. The first refraction space 22 is formed between the inner end face of the other end and the other end of the first inner tube 10, and the second opening 23 is formed at one end. A second inner tube 20;
The diameter is larger than that of the second inner tube 20 so that the second inner tube 20 is inserted inward to form a third flow passage 31 between the second inner tube 20 and one end. The second refraction space 32 is formed between the inner wall surface of one end and the second opening 23 of the second inner tube 20, and an outlet 33 is formed at the other end. Is configured to include an outer tube (30),
The foamed foaming agent and the cement slurry introduced into the inlet 11 are the first flow path 12, the first refractive space 22, the second flow path 21, the second refractive space 32, the third flow path 31, Discharge port 33 characterized in that configured to be discharged by moving in a zigzag order,

A plurality of first stirring blades 14 are provided in the first passage 12,
The first stirring blade 14 is configured to be rotatable based on the first rotary shaft 40 is connected to the first rotary shaft 40 on one side, the first rotary shaft 40 is the first inner tube (10) It is connected to a plurality of inner wall surface,
Mixing device for preparing a light foam composition.
경량기포 조성물을 제조하기 위해 기포제와 시멘트 슬러리를 혼합하는 혼합장치에 있어서,
일측에 발포 기포제와 시멘트 슬러리가 유입되도록 유입구(11)가 형성되어 있고, 유입된 발포 기포제와 시멘트 슬러리가 이동하도록 내부에 제1유로(12)가 형성되어 있고, 타측 끝단에 개방된 제1개구부(13)가 형성되어 있는 제1내부관(10)과;
상기 제1내부관(10)보다 직경이 크게 형성되어 제1내부관(10)이 내측으로 삽입되어 제1내부관(10)과의 사이에 제2유로(21)가 형성되어 있되, 타측 끝단이 막혀 있고, 타측 끝단 내벽면과 제1내부관(10)의 타측 끝단 사이가 이격된 제1굴절공간(22)이 형성되어 있으며, 일측 끝단에 개방된 제2개구부(23)가 형성되어 있는 제2내부관(20)과;
상기 제2내부관(20)보다 직경이 크게 형성되어 제2내부관(20)이 내측으로 삽입되어 제2내부관(20)과의 사이에 제3유로(31)가 형성되어 있되, 일측 끝단이 막혀 있고, 일측 끝단 내벽면과 제2내부관(20)의 제2개구부(23) 사이가 이격된 제2굴절공간(32)이 형성되어 있으며, 타측 끝단에는 배출구(33)가 형성되어 있는 외부관(30);을 포함하여 구성되어,
유입구(11)로 유입된 발포 기포제와 시멘트 슬러리가 제1유로(12), 제1굴절공간(22), 제2유로(21), 제2굴절공간(32), 제3유로(31), 배출구(33) 순으로 지그재그로 이동하여 배출되도록 구성된 것을 특징으로 하되,
제1유로(12)에 다수 개의 제1교반날개(14)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하고,
상기 제1교반날개(14)는 제1내부관(10)의 중간 지점으로부터 타측 끝단 사이 지점에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는,
경량기포 조성물 제조용 혼합장치.
In the mixing device for mixing the foaming agent and cement slurry in order to produce a lightweight foam composition,
Inlet 11 is formed so that the foaming foam and the cement slurry is introduced on one side, the first passage 12 is formed therein to move the foamed foaming agent and the cement slurry flows, the first opening is open to the other end A first inner tube 10 in which 13 is formed;
The diameter of the first inner tube 10 is greater than that of the first inner tube 10 so that the first inner tube 10 is inserted inwardly and the second channel 21 is formed between the first inner tube 10 and the other end. The first refraction space 22 is formed between the inner end face of the other end and the other end of the first inner tube 10, and the second opening 23 is formed at one end. A second inner tube 20;
The diameter is larger than that of the second inner tube 20 so that the second inner tube 20 is inserted inward to form a third flow passage 31 between the second inner tube 20 and one end. The second refraction space 32 is formed between the inner wall surface of one end and the second opening 23 of the second inner tube 20, and an outlet 33 is formed at the other end. Is configured to include an outer tube (30),
The foamed foaming agent and the cement slurry introduced into the inlet 11 are the first flow path 12, the first refractive space 22, the second flow path 21, the second refractive space 32, the third flow path 31, Discharge port 33 characterized in that configured to be discharged by moving in a zigzag order,
A plurality of first stirring blades 14 are provided in the first passage 12,
The first stirring wing 14 is characterized in that it is provided at a point between the other end from the middle point of the first inner tube (10),
Mixing device for preparing a light foam composition.
삭제delete 삭제delete 경량기포 조성물을 제조하기 위해 기포제와 시멘트 슬러리를 혼합하는 혼합장치에 있어서,
일측에 발포 기포제와 시멘트 슬러리가 유입되도록 유입구(11)가 형성되어 있고, 유입된 발포 기포제와 시멘트 슬러리가 이동하도록 내부에 제1유로(12)가 형성되어 있고, 타측 끝단에 개방된 제1개구부(13)가 형성되어 있는 제1내부관(10)과;
상기 제1내부관(10)보다 직경이 크게 형성되어 제1내부관(10)이 내측으로 삽입되어 제1내부관(10)과의 사이에 제2유로(21)가 형성되어 있되, 타측 끝단이 막혀 있고, 타측 끝단 내벽면과 제1내부관(10)의 타측 끝단 사이가 이격된 제1굴절공간(22)이 형성되어 있으며, 일측 끝단에 개방된 제2개구부(23)가 형성되어 있는 제2내부관(20)과;
상기 제2내부관(20)보다 직경이 크게 형성되어 제2내부관(20)이 내측으로 삽입되어 제2내부관(20)과의 사이에 제3유로(31)가 형성되어 있되, 일측 끝단이 막혀 있고, 일측 끝단 내벽면과 제2내부관(20)의 제2개구부(23) 사이가 이격된 제2굴절공간(32)이 형성되어 있으며, 타측 끝단에는 배출구(33)가 형성되어 있는 외부관(30);을 포함하여 구성되어,
유입구(11)로 유입된 발포 기포제와 시멘트 슬러리가 제1유로(12), 제1굴절공간(22), 제2유로(21), 제2굴절공간(32), 제3유로(31), 배출구(33) 순으로 지그재그로 이동하여 배출되도록 구성된 것을 특징으로 하되,
제2유로(21)에 다수 개의 제2교반날개(24)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하고,
상기 제2교반날개(24)는 일측에 제2회전축(41)이 연결되어 제2회전축(41)을 기준으로 회전 가능하도록 구성되어 있고, 제2회전축(41)은 제1내부관(10) 외주면 또는 제2내부관(20) 내주면에 다수 연결되어 있는 것을 특징으로 하는,
경량기포 조성물 제조용 혼합장치.
In the mixing device for mixing the foaming agent and cement slurry in order to produce a lightweight foam composition,
Inlet 11 is formed so that the foaming foam and the cement slurry is introduced on one side, the first passage 12 is formed therein to move the foamed foaming agent and the cement slurry flows, the first opening is open to the other end A first inner tube 10 in which 13 is formed;
The diameter of the first inner tube 10 is greater than that of the first inner tube 10 so that the first inner tube 10 is inserted inwardly and the second channel 21 is formed between the first inner tube 10 and the other end. The first refraction space 22 is formed between the inner end face of the other end and the other end of the first inner tube 10, and the second opening 23 is formed at one end. A second inner tube 20;
The diameter is larger than that of the second inner tube 20 so that the second inner tube 20 is inserted inward to form a third flow passage 31 between the second inner tube 20 and one end. The second refraction space 32 is formed between the inner wall surface of one end and the second opening 23 of the second inner tube 20, and an outlet 33 is formed at the other end. Is configured to include an outer tube (30),
The foamed foaming agent and the cement slurry introduced into the inlet 11 are the first flow path 12, the first refractive space 22, the second flow path 21, the second refractive space 32, the third flow path 31, Discharge port 33 characterized in that configured to be discharged by moving in a zigzag order,
A plurality of second stirring blades 24 are installed in the second flow passage 21,
The second stirring blade 24 is configured to be rotatable based on the second rotary shaft 41 is connected to the second rotary shaft 41 on one side, the second rotary shaft 41 is the first inner tube (10) It is characterized in that it is connected to the outer peripheral surface or the inner peripheral surface of the second inner tube (20),
Mixing device for preparing a light foam composition.
삭제delete 삭제delete 경량기포 조성물을 제조하기 위해 기포제와 시멘트 슬러리를 혼합하는 혼합장치에 있어서,
일측에 발포 기포제와 시멘트 슬러리가 유입되도록 유입구(11)가 형성되어 있고, 유입된 발포 기포제와 시멘트 슬러리가 이동하도록 내부에 제1유로(12)가 형성되어 있고, 타측 끝단에 개방된 제1개구부(13)가 형성되어 있는 제1내부관(10)과;
상기 제1내부관(10)보다 직경이 크게 형성되어 제1내부관(10)이 내측으로 삽입되어 제1내부관(10)과의 사이에 제2유로(21)가 형성되어 있되, 타측 끝단이 막혀 있고, 타측 끝단 내벽면과 제1내부관(10)의 타측 끝단 사이가 이격된 제1굴절공간(22)이 형성되어 있으며, 일측 끝단에 개방된 제2개구부(23)가 형성되어 있는 제2내부관(20)과;
상기 제2내부관(20)보다 직경이 크게 형성되어 제2내부관(20)이 내측으로 삽입되어 제2내부관(20)과의 사이에 제3유로(31)가 형성되어 있되, 일측 끝단이 막혀 있고, 일측 끝단 내벽면과 제2내부관(20)의 제2개구부(23) 사이가 이격된 제2굴절공간(32)이 형성되어 있으며, 타측 끝단에는 배출구(33)가 형성되어 있는 외부관(30);을 포함하여 구성되어,
유입구(11)로 유입된 발포 기포제와 시멘트 슬러리가 제1유로(12), 제1굴절공간(22), 제2유로(21), 제2굴절공간(32), 제3유로(31), 배출구(33) 순으로 지그재그로 이동하여 배출되도록 구성된 것을 특징으로 하되,
제3유로(31)에 다수 개의 제3교반날개(34)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하고,
상기 제3교반날개(34)는 일측에 제3회전축(42)이 연결되어 제3회전축(42)을 기준으로 회전 가능하도록 구성되어 있고, 제3회전축(42)은 제2내부관(20) 외주면 또는 외부관(30) 내주면에 다수 연결되어 있는 것을 특징으로 하는,
경량기포 조성물 제조용 혼합장치.
In the mixing device for mixing the foaming agent and cement slurry in order to produce a lightweight foam composition,
Inlet 11 is formed so that the foaming foam and the cement slurry is introduced on one side, the first passage 12 is formed therein to move the foamed foaming agent and the cement slurry flows, the first opening is open to the other end A first inner tube 10 in which 13 is formed;
The diameter of the first inner tube 10 is greater than that of the first inner tube 10 so that the first inner tube 10 is inserted inwardly and the second channel 21 is formed between the first inner tube 10 and the other end. The first refraction space 22 is formed between the inner end face of the other end and the other end of the first inner tube 10, and the second opening 23 is formed at one end. A second inner tube 20;
The diameter is larger than that of the second inner tube 20 so that the second inner tube 20 is inserted inward to form a third flow passage 31 between the second inner tube 20 and one end. The second refraction space 32 is formed between the inner wall surface of one end and the second opening 23 of the second inner tube 20, and an outlet 33 is formed at the other end. Is configured to include an outer tube (30),
The foamed foaming agent and the cement slurry introduced into the inlet 11 are the first flow path 12, the first refractive space 22, the second flow path 21, the second refractive space 32, the third flow path 31, Discharge port 33 characterized in that configured to be discharged by moving in a zigzag order,
A plurality of third stirring blades 34 are installed in the third flow passage 31,
The third stirring blade 34 is configured to be rotatable with respect to the third rotary shaft 42 connected to one side of the third rotary shaft 42, and the third rotary shaft 42 is the second inner tube 20. It is characterized in that it is connected to the outer circumferential surface or the inner circumferential surface of the outer tube (30),
Mixing device for preparing a light foam composition.
삭제delete 삭제delete 제 5항에 있어서,
상기 제2유로(21)에 다수 개의 제2교반날개(24)가 설치되어 있고,
상기 제3유로(31)에 다수 개의 제3교반날개(34)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는,
경량기포 조성물 제조용 혼합장치.
6. The method of claim 5,
The second passage 21 is provided with a plurality of second stirring blades 24,
A plurality of third stirring blades 34 are installed in the third passage 31,
Mixing device for preparing a light foam composition.
경량기포 조성물을 제조하기 위해 기포제와 시멘트 슬러리를 혼합하는 혼합장치에 있어서,
일측에 발포 기포제와 시멘트 슬러리가 유입되도록 유입구(11)가 형성되어 있고, 유입된 발포 기포제와 시멘트 슬러리가 이동하도록 내부에 제1유로(12)가 형성되어 있고, 타측 끝단에 개방된 제1개구부(13)가 형성되어 있는 제1내부관(10)과;
상기 제1내부관(10)보다 직경이 크게 형성되어 제1내부관(10)이 내측으로 삽입되어 제1내부관(10)과의 사이에 제2유로(21)가 형성되어 있되, 타측 끝단이 막혀 있고, 타측 끝단 내벽면과 제1내부관(10)의 타측 끝단 사이가 이격된 제1굴절공간(22)이 형성되어 있으며, 일측 끝단에 개방된 제2개구부(23)가 형성되어 있는 제2내부관(20)과;
상기 제2내부관(20)보다 직경이 크게 형성되어 제2내부관(20)이 내측으로 삽입되어 제2내부관(20)과의 사이에 제3유로(31)가 형성되어 있되, 일측 끝단이 막혀 있고, 일측 끝단 내벽면과 제2내부관(20)의 제2개구부(23) 사이가 이격된 제2굴절공간(32)이 형성되어 있으며, 타측 끝단에는 배출구(33)가 형성되어 있는 외부관(30);을 포함하여 구성되어,
유입구(11)로 유입된 발포 기포제와 시멘트 슬러리가 제1유로(12), 제1굴절공간(22), 제2유로(21), 제2굴절공간(32), 제3유로(31), 배출구(33) 순으로 지그재그로 이동하여 배출되도록 구성된 것을 특징으로 하되,

제1유로(12)에 다수 개의 제1교반날개(14)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하고
상기 제1교반날개(14)는,
양측 끝단이 상기 제1내부관(10) 내벽면에 연결되어 있는 봉으로 이루어진 것을 특징으로 하는,
경량기포 조성물 제조용 혼합장치.
In the mixing device for mixing the foaming agent and cement slurry in order to produce a lightweight foam composition,
Inlet 11 is formed so that the foaming foam and the cement slurry is introduced on one side, the first passage 12 is formed therein to move the foamed foaming agent and the cement slurry flows, the first opening is open to the other end A first inner tube 10 in which 13 is formed;
The diameter of the first inner tube 10 is greater than that of the first inner tube 10 so that the first inner tube 10 is inserted inwardly and the second channel 21 is formed between the first inner tube 10 and the other end. The first refraction space 22 is formed between the inner end face of the other end and the other end of the first inner tube 10, and the second opening 23 is formed at one end. A second inner tube 20;
The diameter is larger than that of the second inner tube 20 so that the second inner tube 20 is inserted inward to form a third flow passage 31 between the second inner tube 20 and one end. The second refraction space 32 is formed between the inner wall surface of one end and the second opening 23 of the second inner tube 20, and an outlet 33 is formed at the other end. Is configured to include an outer tube (30),
The foamed foaming agent and the cement slurry introduced into the inlet 11 are the first flow path 12, the first refractive space 22, the second flow path 21, the second refractive space 32, the third flow path 31, Discharge port 33 characterized in that configured to be discharged by moving in a zigzag order,

The first passage 12 is characterized in that a plurality of first stirring blades 14 are provided
The first stirring wing 14,
Both ends are made of a rod that is connected to the inner wall surface of the first inner tube 10,
Mixing device for preparing a light foam composition.
제 15항에 있어서,
상기 다수 개의 제1교반날개(14)들은,
단면상에서 서로 엇갈려 배치되어 있는 것을 특징으로 하는,
경량기포 조성물 제조용 혼합장치.16. The method of claim 15,
The plurality of first stirring wings 14,
It is arranged to cross each other on a cross section,
Mixing device for preparing a light foam composition.
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