KR101320227B1 - Evaluating method for paintability using test sample plate - Google Patents

Evaluating method for paintability using test sample plate Download PDF

Info

Publication number
KR101320227B1
KR101320227B1 KR1020120020066A KR20120020066A KR101320227B1 KR 101320227 B1 KR101320227 B1 KR 101320227B1 KR 1020120020066 A KR1020120020066 A KR 1020120020066A KR 20120020066 A KR20120020066 A KR 20120020066A KR 101320227 B1 KR101320227 B1 KR 101320227B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coating
phosphate
test specimen
specimen
region
Prior art date
Application number
KR1020120020066A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
임종철
이창용
Original Assignee
현대제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대제철 주식회사 filed Critical 현대제철 주식회사
Priority to KR1020120020066A priority Critical patent/KR101320227B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101320227B1 publication Critical patent/KR101320227B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/2813—Producing thin layers of samples on a substrate, e.g. smearing, spinning-on
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/40—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates
    • C23C22/42—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates containing also phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/20—Metals
    • G01N33/208—Coatings, e.g. platings

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)

Abstract

PURPOSE: A painting evaluation method using a test piece is provided to compare and evaluate the phenomenon of a physical change, which is generated during a phosphate coating process, more effectively by comparing and evaluating the painting quality of the phosphate-coated surface and the non-coated surface on an identical test piece. CONSTITUTION: A painting quality evaluation method using a test piece (1) is as follows. A test piece which has a taped area and a non-taped area and which is formed with a phosphate coat (35) only on the non-taped area is prepared. The test piece with the phosphate coat only on the non-taped is coated. The paint quality of the test piece with the phosphate coat only on the non-taped area is evaluated. The painting treatment for the test piece includes a base coat, a middle coat, and a top coat.

Description

테스트 시편을 이용한 도장성 평가 방법 {EVALUATING METHOD FOR PAINTABILITY USING TEST SAMPLE PLATE}Evaluation of paintability using test specimens {EVALUATING METHOD FOR PAINTABILITY USING TEST SAMPLE PLATE}

본 발명은 테스트 시편의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 자동차의 외판재로 활용되는 강판의 인산염 피막성을 동일 시편에서 비교 평가함으로써, 보다 정확하고 신뢰성 있는 평가를 수행할 수 있는 테스트 시편의 제조 방법 및 테스트 시편을 이용한 도장성 평가 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing a test specimen, and more particularly, by comparing and evaluating the phosphate coating of a steel sheet used as an exterior plate of an automobile in the same specimen, a test specimen capable of performing a more accurate and reliable evaluation. It relates to a method for evaluating paintability using a manufacturing method and test specimens.

자동차용 외판재의 도장성 평가 항목 중 중요한 부분을 차지하고 있는 인산염 피막성은 별도로 명기되어 관리되고 있으며, 실제로 인산염 피막 처리에 따른 물리적 변화를 갖게 된다.Phosphate coating, which is an important part of the evaluation of coating properties of automotive exterior materials, is separately specified and managed, and actually has a physical change due to the phosphate coating treatment.

종래에는 인산염 처리성 평가를 각기 다른 강철 소재에서 시험편을 채취하여 평가하였다. 따라서, 동일 소재에 대한 시험편을 동시에 평가하기는 어려운 점이 있었다.Conventionally, evaluation of phosphate treatability was evaluated by taking test pieces from different steel materials. Therefore, it was difficult to simultaneously evaluate the test pieces for the same material.

관련 선행문헌으로는 대한민국 공개특허 제10-2011-0076650호(2011.07.06 공고)가 있으며, 상기 문헌에는 합금화 용융 아연도금 강판의 품질 관리를 위한 내식성 상관인자 선택 방법에 대하여 개시하고 있다.
Related prior arts are Korean Patent Application Publication No. 10-2011-0076650 (2011.07.06 publication), which discloses a method for selecting a corrosion resistance correlator for quality control of an alloyed hot dip galvanized steel sheet.

본 발명의 목적은 자동차의 외판재로 활용되는 강판의 인산염 피막성을 동일 시편에서 비교 평가함으로써, 보다 정확하고 신뢰성 있는 평가를 수행할 수 있는 테스트 시편의 제조 방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for producing test specimens that can perform a more accurate and reliable evaluation by comparing and evaluating the phosphate coating property of a steel sheet utilized as an exterior plate material of an automobile in the same specimen.

본 발명의 다른 목적은 상기 방법으로 제조된 테스트 시편을 이용하여 복합적인 도장성을 평가함으로써, 보다 효율적이며 신뢰성 있는 데이터를 확보할 수 있는 테스트 시편을 이용한 도장성 평가 방법을 제공하는 것이다.
Another object of the present invention is to provide a method for evaluating paintability using test specimens that can obtain more efficient and reliable data by evaluating complex paintability using test specimens prepared by the above method.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 테스트 시편 제조 방법은 강판을 테이핑 처리 영역 및 테이핑 미처리 영역으로 구분하고, 상기 강판의 테이핑 처리 영역에 피막형성 방지 테이프를 부착하는 단계; 상기 피막형성 방지 테이프가 부착된 강판을 인산염 피막액에 침지시켜 상기 테이핑 미처리 영역에 인산염 피막을 형성하는 단계; 및 상기 테이핑 처리 영역에 부착된 피막형성 방지 테이프를 제거하여, 상기 테이핑 미처리 영역에만 인산염 피막이 형성된 테스트 시편을 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Test specimen manufacturing method according to an embodiment of the present invention for achieving the above object comprises the steps of: separating the steel sheet into a taping region and a non-tapping region, and attaching an anti-film formation tape to the taping region of the steel sheet; Forming a phosphate film on the untreated area by immersing the steel sheet having the anti-film formation tape therein into a phosphate film solution; And removing the anti-film formation tape adhered to the taped region, thereby preparing a test specimen in which a phosphate film is formed only in the untaped region.

상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 테스트 시편을 이용한 도장성 평가 방법은 동일면 상에 테이핑 처리 영역 및 테이핑 미처리 영역을 가지며, 상기 테이핑 미처리 영역에만 인산염 피막이 형성된 테스트 시편을 마련하는 단계; 상기 테이핑 미처리 영역에만 인산염 피막이 형성된 테스트 시편을 도장 처리하는 단계; 및 상기 테이핑 미처리 영역에만 인산염 피막이 형성된 테스트 시편에 대한 도장성을 평가하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
According to another aspect of the present invention, there is provided a method of evaluating paintability using test specimens, the method comprising: preparing a test specimen having a taping region and an untaped region on the same surface and having a phosphate coating formed only on the untaped region. ; Painting the test specimen having a phosphate coating on only the untaped region; And evaluating the paintability of the test specimen in which the phosphate film is formed only in the taping untreated region.

본 발명은 평가용 철강 소재를 절단하여 필요한 크기로 절단한 시편에서 필요한 부위만 테이핑(Taping) 처리를 하여 인산염 피막처리를 실시한 후, 인산염 피막처리가 완료된 시험편에서 테이프를 제거하여 완성된 시험편을 확보하여 테스트 시편을 제조하는 것을 특징으로 한다.The present invention is to cut the steel material for evaluation to perform the phosphate coating process by taping only the necessary portion in the specimen cut to the required size, and then remove the tape from the test plate of the phosphate coating is completed to secure the finished test piece To prepare a test specimen.

따라서, 본 발명은 동일 시편에서 인산염 피막 처리면과 무처리면의 도장성을 비교 평가함으로써, 인산염 피막 처리가 진행되면서 발생하는 물리적 변화에 대한 현상을 보다 효과적으로 비교 평가할 수 있다.
Therefore, the present invention compares and evaluates the coating properties of the phosphate film-treated surface and the untreated surface in the same specimen, it is possible to more effectively evaluate the phenomenon of the physical change that occurs as the phosphate film treatment proceeds.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 테스트 시편의 제조 방법을 나타낸 공정 순서도이다.
도 2 내지 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 테스트 시편의 제조 방법을 나타낸 공정 모식도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 테스트 시편을 이용한 도장성 평가 방법을 나타낸 공정 순서도이다.1 is a process flow chart showing a method for manufacturing a test specimen according to an embodiment of the present invention.
2 to 6 is a process schematic diagram showing a method for producing a test specimen according to an embodiment of the present invention.
7 is a process flowchart showing a method for evaluating paintability using test specimens according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail with the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but is capable of many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 테스트 시편 제조 방법 및 테스트 시편을 이용한 도장성 평가 방법에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a test specimen manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention and a method for evaluating paintability using the test specimen in detail as follows.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 테스트 시편의 제조 방법을 나타낸 공정 순서도이고, 도 2 내지 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 테스트 시편의 제조 방법을 나타낸 공정 모식도이다.1 is a process flow chart showing a test specimen manufacturing method according to an embodiment of the present invention, Figures 2 to 6 is a process schematic diagram showing a method for manufacturing a test specimen according to an embodiment of the present invention.

먼저, 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 테스트 시편의 제조 방법은 강판 마련 단계(S110), 피막형성 방지 테이프 부착 단계(S120), 인산염 피막 형성 단계(S130) 및 피막형성 방지 테이프 제거 단계(S140)를 포함할 수 있다.
First, referring to FIG. 1, the method for manufacturing a test specimen according to an embodiment of the present invention may include preparing a steel sheet (S110), attaching an anti-film formation tape (S120), forming a phosphate film (S130), and an anti-film formation tape. It may include a removal step (S140).

도 1 및 도 2를 참조하면, 강판 마련 단계(S110)에서는 테이핑 처리 영역(TA) 및 테이핑 미처리 영역(NTA)으로 구분된 강판(10)을 마련한다. 이때, 강판(10)은 인산염 피막성, 도장성 등을 테스트하고자 하는 자동차의 외판재를 소정의 크기로 절단한 것일 수 있다. 이러한 테이핑 처리 영역(TA)과 테이핑 미처리 영역(NTA)의 면적비는 1 : 1의 비율을 갖는 것이 바람직하나, 반드시 이에 제한될 필요는 없다.
1 and 2, in the steel sheet preparing step S110, a steel sheet 10 divided into a taping region TA and an untapping region NTA is prepared. At this time, the steel sheet 10 may be to cut the outer plate material of the vehicle to test the phosphate coating property, paintability and the like to a predetermined size. The area ratio of the taping area TA and the untapping area NTA preferably has a ratio of 1: 1, but is not necessarily limited thereto.

다음으로, 도 1 및 도 3을 참조하면, 피막형성 방지 테이프 부착 단계(S120)에서는 강판(10)의 테이핑 처리 영역(TA)에 피막형성 방지 테이프(20)를 부착한다. 이에 따라, 강판(10)의 테이핑 처리 영역(TA)은 피막형성 방지 테이프(20)에 의하여 덮여지고, 강판(10)의 테이핑 미처리 영역(NTA)은 외부에 노출된다. 이때, 피막형성 방지 테이프(20)는 접착 테이프가 이용될 수 있다.
Next, referring to FIGS. 1 and 3, in the film forming prevention tape attaching step (S120), the film forming prevention tape 20 is attached to the taping area TA of the steel sheet 10. Accordingly, the taping region TA of the steel sheet 10 is covered by the anti-film formation tape 20, and the untapping region NTA of the steel sheet 10 is exposed to the outside. At this time, the film formation prevention tape 20 may be an adhesive tape.

다음으로, 도 1, 도 4 및 도 5를 참조하면, 인산염 피막 형성 단계(S130)에서는 피막형성 방지 테이프(20)가 부착된 강판(10)을 인산염 피막액(30)에 침지시켜 테이핑 미처리 영역(NTA)에 인산염 피막(35)을 형성한다.Next, referring to FIGS. 1, 4, and 5, in the phosphate film forming step (S130), the steel sheet 10 having the anti-film formation tape 20 attached thereto is immersed in the phosphate film solution 30, and thus, the taping untreated region 30 is untreated. The phosphate film 35 is formed in NTA.

인산염 피막 처리는 도료의 밑바탕으로, 내마모, 소성 변형 가공의 윤할, 전기 절연 등을 확보하기 위한 목적으로 실시된다. 이때, 인산염 피막(35)은 피막형성 방지 테이프(20)가 부착된 강판(10)을 인산염 피막액(30)이 채워진 반응조(40) 내에서 적정 시간 동안 침지시키는 딥핑 방식으로 실시될 수 있다. 도면으로 도시하는 않았지만, 인산염 피막(35)은 인산염 피막액(30)을 강판(20)의 표면에 분무시키는 스프레이 방식으로 실시할 수도 있다.
Phosphate film treatment is the base of the paint and is performed for the purpose of securing wear resistance, lubrication of plastic deformation processing, electrical insulation, and the like. In this case, the phosphate film 35 may be implemented by a dipping method in which the steel sheet 10 to which the anti-film formation tape 20 is attached is immersed for a predetermined time in the reaction tank 40 filled with the phosphate film solution 30. Although not shown in the figure, the phosphate coating 35 may be carried out by a spray method in which the phosphate coating liquid 30 is sprayed onto the surface of the steel sheet 20.

인산염 피막액(30)은 인산과 질산이 포함된 수용액에 아연 이온, 마그네슘 이온, 니켈 이온, 망간 이온 등에서 선택된 1종 이상이 포함되어 있을 수 있다.The phosphate coating liquid 30 may include at least one selected from zinc ions, magnesium ions, nickel ions, manganese ions, and the like in an aqueous solution containing phosphoric acid and nitric acid.

상기 아연 이온은 인산염 피막을 구성하는 주요 성분이다. 이러한 아연 이온은 인산염 피막액에서 1,000 ~ 3,000ppm의 농도로 포함되어 있을 수 있다. 그리고, 마그네슘 이온은 피막의 결정을 미세화시킴으로써, 인산염 피막의 내식성을 향상시키는 역할을 한다. 이러한 마그네슘 이온은 인산염 피막액에 500 ~ 2,000ppm의 농도로 포함되어 있을 수 있다.The zinc ion is a main component of the phosphate coating. These zinc ions may be contained in a concentration of 1,000 ~ 3,000ppm in the phosphate coating liquid. And magnesium ions play a role of improving the corrosion resistance of the phosphate coating by making the crystal of the coating fine. These magnesium ions may be contained in the concentration of 500 ~ 2,000ppm in the phosphate coating liquid.

니켈 이온은 피막 형성 반응을 촉진하고, 조밀한 인산염 피막이 형성되도록 한다. 또한 니켈 이온은 피막과 도료의 부착성을 향상시키는 역할을 한다. 그리고, 망간 이온은 피막의 내구성을 향상시켜 기계적 물성을 향상시키는 역할을 한다.
Nickel ions promote the film forming reaction and allow a dense phosphate film to be formed. Nickel ions also serve to improve the adhesion between the coating and the paint. In addition, manganese ions serve to improve the durability of the coating to improve mechanical properties.

다음으로, 도 1 및 도 6을 참조하면, 피막형성 방지 테이프 제거 단계(S140)에서는 테이핑 처리 영역(TA)에 부착된 피막형성 방지 테이프(도 5의 20)를 제거한다. 이를 통해, 테이핑 처리 영역(TA)에는 인산염 피막이 형성되지 않고, 테이핑 미처리 영역(NTA)에만 인산염 피막(35)이 형성된 테스트 시편(1)을 제조할 수 있다.
Next, referring to FIGS. 1 and 6, in the film forming prevention tape removing step (S140), the film forming prevention tape (20 of FIG. 5) attached to the taping processing area TA is removed. As a result, the test specimen 1 in which the phosphate film 35 is not formed in the taping area TA and only the untaped area NTA is formed can be manufactured.

종래에는 인산염 처리성을 평가하기 위해, 각기 다른 소재에서 시험편을 각각 채취하여 평가하였기 때문에 동일 소재의 시험편 평가를 동시에 진행하기 어려울 뿐만 아니라, 테스트 과정이 복잡하고 데이터 신뢰성이 떨어지는 문제가 있었다.Conventionally, in order to evaluate the phosphate treatment property, since the specimens were collected and evaluated separately from different materials, it was difficult to simultaneously evaluate the specimens of the same material, and there was a problem that the test procedure was complicated and the data reliability was inferior.

이와 달리, 본 발명에 따른 테스트 시편 제조 방법으로 제조된 테스트 시편은 하나의 시편에 인산염 처리면 및 인산연 미처리면이 모두 구비되기 때문에 핸들링이 용이하고, 복합적인 비교 평가가 가능하므로, 보다 효과적으로 신뢰성 있는 데이터를 확보할 수 있다.
On the other hand, the test specimen prepared by the test specimen manufacturing method according to the present invention is easy to handle and complex comparative evaluation is possible because both the phosphate treated surface and the phosphate untreated surface are provided in one specimen, more effectively reliability Data can be obtained.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 테스트 시편을 이용한 도장성 평가 방법을 나타낸 공정 순서도이다.7 is a process flowchart showing a method for evaluating paintability using test specimens according to an embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 테스트 시편을 이용한 도장성 평가 방법은 시편 마련 단계(S210), 시편 도장 단계(S220) 및 도장 평가 단계(S230)를 포함한다.
Referring to FIG. 7, the method for evaluating paintability using test specimens according to an embodiment of the present invention includes a specimen preparation step (S210), a specimen coating step (S220), and a painting evaluation step (S230).

시편 마련Psalms

시편 마련 단계(S110)에서는 동일면 상에 테이핑 처리 영역 및 테이핑 미처리 영역을 가지며, 상기 테이핑 미처리 영역에만 인산염 피막이 형성된 테스트 시편을 마련한다.In the specimen preparation step (S110), a test specimen having a taping region and a non-tapping region on the same surface and having a phosphate coating formed only on the untaped region is prepared.

이러한 테스트 시편은 도 1 내지 도 7에서 도시하고 설명한 테스트 시편 제조 방법으로 제조된 것일 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 테스트 시편은 동일 시편에 인산염 처리면과 인산연 미처리면이 모두 구비될 수 있다.
Such test specimens may be prepared by the test specimen manufacturing method illustrated and described with reference to FIGS. 1 to 7. Therefore, the test specimen according to the present invention may be provided with both the phosphate treated surface and the phosphate untreated surface on the same specimen.

시편 도장Specimen coating

시편 도장 단계(S120)에서는 테이핑 미처리 영역에만 인산염 피막이 형성된 테스트 시편을 도장 처리한다.In the specimen coating step (S120), the test specimen in which the phosphate coating is formed only in the untaped region is coated.

도면으로 도시하지는 않았지만, 상기 테스트 시편 마련 단계(S210)와 시편 도장 단계(S220) 사이에, 상기 테스트 시편에 대한 인산염 처리성을 비교 평가하는 단계(미도시)를 더 포함할 수 있다. 이때, 인산염 처리성 비교 평가는 인산염 피막이 형성된 테이핑 미처리 영역과 인산염 피막이 형성되지 않은 테이핑 처리 영역을 육안으로 비교 판단하는 방식으로 수행될 수 있다.
Although not shown in the drawings, between the test specimen preparation step (S210) and the specimen coating step (S220), it may further comprise the step of comparing (not shown) the phosphate treatment for the test specimen. In this case, the phosphate treatability comparison evaluation may be performed by visually comparing the taping untreated region in which the phosphate coating is formed and the taping treated region in which the phosphate coating is not formed.

한편, 본 단계에서는, 인산염 피막이 형성된 테이핑 미처리 영역과 인산염 피막이 형성되지 않은 테이핑 처리 영역 모두에 대하여 전착도장, 중도도장 및 상도도장을 각각 수행한다.On the other hand, in this step, the electrodeposition coating, the middle coating and the top coating are respectively performed on both the taping untreated region where the phosphate coating is formed and the taping treatment region where the phosphate coating is not formed.

전착도장은 융설염에 의한 부식을 일차적으로 억제하기 위한 목적으로 실시된다. 이러한 전착도장은 하도도장이라고도 하며, 녹 방지의 기초가 되는 도료막을 형성한다.Electrodeposition coating is carried out for the purpose of primarily suppressing corrosion caused by molten salt. Such electrodeposition coating is also called undercoating, and forms a coating film which is the basis of rust prevention.

중도도장 및 상도도장은 전착도장이 실시된 테스트 시편에 미적 감각을 부여하기 위한 목적으로 실시된다. 중도도장용 도료와 상도도장용 도료는 서로 간의 표면이 잘 맞는 성질의 것을 이용하는 것이 바람직하며, 특히 상도도장용 도료는 최외측에 위치하여 표면에 노출되는 부분이기 때문에 중도도장용 도료에 비하여 광택성이 우수한 것을 이용하는 것이 바람직하다.The intermediate coating and the top coating are performed to give an aesthetic sense to the test specimen subjected to electrodeposition coating. The middle coating paint and the top coating paint are preferably ones in which the surfaces are well matched with each other. Particularly, the top coating paint is located on the outermost side and is exposed to the surface, so that the glossiness is higher than that of the middle coating paint. It is preferable to use this excellent thing.

또한, 본 단계에서, 전착도장 후 CCT(Cycle Corrosion Test), SST(Salt Spray Test) 등의 부식 테스트를 실시하고 나서, 이에 대한 부식 테스트를 평가하는 과정을 더 수행할 수도 있다.
In addition, after the electrodeposition coating, after performing a corrosion test such as CCT (Cycle Corrosion Test), SST (Salt Spray Test) may be further performed to evaluate the corrosion test for this.

도장 평가Rubber Stamp Evaluation

도장 평가 단계(S130)에서는 테이핑 미처리 영역에만 인산염 피막이 형성된 테스트 시편에 대한 도장성을 평가한다.In the coating evaluation step (S130), the coating property of the test specimen in which the phosphate coating is formed only in the untaped region is evaluated.

시편 도장 처리에 대한 평가는 전착도장 전과 후에 상기 테스트 시편의 테이핑 처리 영역과 테이핑 미처리 영역에서 측정된 각각의 표면조도 값과, 상기 중도도장 전과 후에 상기 테스트 시편의 테이핑 처리 영역과 테이핑 미처리 영역에서 측정된 각각의 영상선명도 값과, 상기 상도도장 전과 후에 상기 테스트 시편의 테이핑 처리 영역과 테이핑 미처리 영역에서 측정된 각각의 영상선명도 값 중에서 하나 이상을 비교하는 방식으로 실시될 수 있다.Evaluation of the specimen coating treatment was measured in each of the surface roughness values measured in the taped and untaped areas of the test specimen before and after electrodeposition coating, and in the taped and untaped areas of the test specimen before and after the intermediate coating. Each image sharpness value and one or more of each of the image sharpness values measured in the taped and untaped areas of the test specimen before and after the top coat.

이때, 표면조도 측정은 표면조도 측정기의 프로브(probe)를 테스트 시편의 테이핑 처리 영역 및 테이핑 미처리 영역에 각각 부착하여 이 부분에 해당하는 표면조도 값을 측정하는 방식으로 수행될 수 있다.In this case, the surface roughness measurement may be performed by attaching a probe of the surface roughness meter to each of the taping and untapping areas of the test specimen and measuring surface roughness values corresponding to this part.

그리고, 영상선명도 측정은 테스트 시편의 테이핑 처리 영역 및 테이핑 미처리 영역 중앙 부분에 영상선명도 측정기를 각각 부착하여 이 부분에 해당하는 영상선명도 값을 측정하는 방식으로 수행될 수 있다.
In addition, the image sharpness measurement may be performed by attaching an image sharpness measuring device to a center of a taping region and a non-tapping region of a test specimen and measuring an image sharpness value corresponding to the portion.

전술한 본 발명의 실시예에 따른 테스트 시편을 이용한 도장성 평가 방법은 인산염 피막 처리 시편과 무처리 시편에 대하여 각각 평가하던 종래의 평가 방법과 달리, 동일 시편에 인산염 처리면 및 인산연 미처리면을 갖는 테스트 시편을 이용하여 도장성을 복합적으로 평가함으로써, 보다 효율적으로 신뢰성 있는 데이터를 확보할 수 있다. 또한, 인산염피막 처리에 따라 달라지는 인산염 피막성 평가와 내식성 평가를 동시에 진행함으로써, 복합적인 비교 평가가 가능해질 수 있는 이점이 있다.
The paintability evaluation method using the test specimen according to the embodiment of the present invention described above is different from the conventional evaluation method for evaluating the phosphate film-treated specimen and the untreated specimen, respectively. By using the test specimens to have a complex evaluation of paintability, it is possible to ensure reliable data more efficiently. In addition, by simultaneously performing the phosphate film evaluation and the corrosion resistance evaluation, which varies depending on the phosphate coating treatment, there is an advantage that a complex comparative evaluation can be enabled.

이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 당업자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.
While the invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiment, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. Such changes and modifications are intended to fall within the scope of the present invention unless they depart from the scope of the present invention. Accordingly, the scope of the present invention should be determined by the following claims.

1 : 테스트 시편 10 : 강판
20 : 피막형성 방지 테이프 30 : 인산염 피막액
35 : 인산염 피막 40 : 반응조
S110 : 강판 마련 단계
S120 : 피막형성 방지 테이프 부착 단계
S130 : 인산염 피막 형성 단계
S140 : 피막형성 방지 테이프 제거 단계
S210 : 시편 마련 단계
S220 : 시편 도장 단계
S230 : 도장 평가 단계1: Test Specimen 10: Steel Plate
20: film formation prevention tape 30: phosphate coating liquid
35 phosphate film 40 reactor
S110: steel sheet preparation step
S120: film formation prevention tape attaching step
S130: phosphate film forming step
S140: Removing film formation tape
S210: Specimen Preparation Step
S220: Specimen Coating Step
S230: painting evaluation step

Claims (5)

삭제delete 삭제delete 동일면 상에 테이핑 처리 영역 및 테이핑 미처리 영역을 가지며, 상기 테이핑 미처리 영역에만 인산염 피막이 형성된 테스트 시편을 마련하는 단계;
상기 테이핑 미처리 영역에만 인산염 피막이 형성된 테스트 시편을 도장 처리하는 단계; 및
상기 테이핑 미처리 영역에만 인산염 피막이 형성된 테스트 시편에 대한 도장성을 평가하는 단계;를 포함하고,
상기 시편 도장 처리는 전착도장, 중도도장 및 상도도장을 포함하며,
상기 시편 도장 처리에 대한 평가는, 상기 전착도장 전과 후에 상기 테스트 시편의 테이핑 처리 영역과 테이핑 미처리 영역에서 측정된 각각의 표면조도 값과, 상기 중도도장 전과 후에 상기 테스트 시편의 테이핑 처리 영역과 테이핑 미처리 영역에서 측정된 각각의 영상선명도 값과, 상기 상도도장 전과 후에 상기 테스트 시편의 테이핑 처리 영역과 테이핑 미처리 영역에서 측정된 각각의 영상선명도 값 중에서 하나 이상을 비교하는 방식으로 실시되는 것을 특징으로 하는 테스트 시편을 이용한 도장성 평가 방법.
Providing a test specimen having a taping region and an untapping region on the same surface, the test specimen having a phosphate coating formed only on the untapping region;
Painting the test specimen having a phosphate coating on only the untaped region; And
Evaluating the paintability of the test specimen in which the phosphate film is formed only in the non-tapping region.
The specimen coating treatment includes electrodeposition coating, middle coating and top coating,
Evaluation of the specimen coating treatment, each of the surface roughness value measured in the taping area and the non-tapping area of the test specimen before and after the electrodeposition coating, and the taping area and non-tapping treatment of the test specimen before and after the intermediate coating A test performed by comparing at least one of each image sharpness value measured in an area with each image sharpness value measured in a taping area and an untaped area of the test specimen before and after the top coat. Evaluation of paintability using specimens.
제3항에 있어서,
상기 테스트 시편 마련 단계와 시편 도장 단계 사이에,
상기 테스트 시편에 대한 인산염 처리성을 비교 평가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 테스트 시편을 이용한 도장성 평가 방법.
The method of claim 3,
Between the test specimen preparation step and the specimen coating step,
The method of evaluating the paintability using the test specimens further comprises the step of comparing and evaluating the phosphate treatment for the test specimen.
삭제delete
KR1020120020066A 2012-02-28 2012-02-28 Evaluating method for paintability using test sample plate KR101320227B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120020066A KR101320227B1 (en) 2012-02-28 2012-02-28 Evaluating method for paintability using test sample plate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120020066A KR101320227B1 (en) 2012-02-28 2012-02-28 Evaluating method for paintability using test sample plate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101320227B1 true KR101320227B1 (en) 2013-10-21

Family

ID=49638883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120020066A KR101320227B1 (en) 2012-02-28 2012-02-28 Evaluating method for paintability using test sample plate

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101320227B1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030055946A (en) * 2001-12-27 2003-07-04 주식회사 포스코 A method for evaluating surface pop-up defect on a galvanized steel sheet
KR20090067720A (en) * 2007-12-21 2009-06-25 주식회사 포스코 The fabrication method of reference sample for the calibration curve of pickling rate

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030055946A (en) * 2001-12-27 2003-07-04 주식회사 포스코 A method for evaluating surface pop-up defect on a galvanized steel sheet
KR20090067720A (en) * 2007-12-21 2009-06-25 주식회사 포스코 The fabrication method of reference sample for the calibration curve of pickling rate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101185997B1 (en) Chemical conversion treatment solution for steel material and chemical conversion treatment method
Song A dipping E-coating for Mg alloys
JP2016050916A (en) Corrosion resistance evaluation method and corrosion resistance evaluation device for pre-painted metal material
JP6957611B2 (en) How to treat chrome finish surface
CN106715762B (en) Electroceramics coating for magnesium alloy
Díaz et al. Corrosion properties of steel protected by nanometre-thick oxide coatings
KR20150017334A (en) Method for producing a metal coating
CN112771204A (en) Method for modifying hot-dip galvanized surfaces
CN111141661A (en) Method for evaluating galvanic corrosion of mechanical connection structure of dissimilar metal plates in automobile
Song et al. Performance of composite coating on AZ31B magnesium alloy prepared by anodic polarization and electroless electrophoresis coating
KR101320227B1 (en) Evaluating method for paintability using test sample plate
US20190203372A1 (en) Coating method for clad steel and coating solution for coating clad steel
KR102195176B1 (en) Zinc phosphate treated galvanized steel sheet and its manufacturing method
Poelman et al. Electrochemical study of the corrosion behaviour at the edges of electrocoated steel
JP5321481B2 (en) Perforated corrosion evaluation method for surface-treated steel sheets
US20070224363A1 (en) Process and device for predicting coating thickness
KR101267703B1 (en) Evaluating method of forming paintability for steel plate using test sample plate
CN113777013B (en) Corrosion resistance test sample and method for testing corrosion resistance of zinc-aluminum-magnesium coated steel
JP6751924B2 (en) Evaluation method of corrosion resistance and repair method of plated products
JP5304122B2 (en) Method for evaluating corrosion resistance of surface-treated steel sheets
TWI537436B (en) Method for discriminating iron-zinc coating
JP2009265089A (en) Corrosion resistance evaluation method for surface-treated steel sheet
US20140170437A1 (en) Method of applying zinc complex film, method of coating a brake caliper, and brake caliper thus formed
KR102586135B1 (en) Method of measuring coating adhesion amount of steel sheet
JP6354813B2 (en) Methods for predicting the type and amount of corrosion products

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee