KR101317565B1 - Method for saving energy in aromatic compounds separation from naphtha - Google Patents
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Abstract
본 발명은 원료인 나프타를 처리하여 파라-자일렌과 벤젠을 주요 최종제품으로 하는 방향족 화합물 처리 공정에서, 자일렌 혼합물로부터 파라-자일렌 흡착분리를 실시한 후 라피네이트로부터 탈착제 물질을 분리 및 회수하기 위한 라피네이트 컬럼 상부 응축기로부터 폐열을 회수하여, 이를 플랫포밍공정 부탄분리컬럼 원료 예열 및/또는 NHT 공정 스트리퍼의 리보일러 열원으로 공급함으로써 에너지를 절감하는 공정에 관한 것이다.The present invention is to process and remove the desorbent material from the raffinate after carrying out the adsorptive separation of the para-xylene from the xylene mixture in the aromatic compound treatment process of treating the raw material naphtha to para-xylene and benzene as the main final product Waste heat is recovered from the raffinate column top condenser to recover the energy by supplying it to the preheating butane separation column raw material of the platform forming process and / or the reboiler heat source of the NHT process stripper.
Description
본 발명은 원료인 나프타(naphtha)를 처리하여 파라-자일렌(p-xylene: PX)과 벤젠(benzene: BZ)을 주요 최종제품으로 하는 방향족 화합물 처리 공정에서, 자일렌 혼합물로부터 파라-자일렌 흡착분리를 실시한 후 라피네이트(raffinate)로부터 탈착제 물질을 분리 및 회수하기 위한 라피네이트 컬럼 상부 응축기로부터 폐열을 회수하여, 이를 플랫포밍(platforming) 공정 부탄분리컬럼(debutanizer) 원료 예열 및/또는 NHT(Naphtha Hydrotreating:나프타 수첨) 공정 스트리퍼의 리보일러 열원으로 공급함으로써 에너지를 절감하는 공정에 관한 것이다.
The present invention treats naphtha, a raw material, to produce para-xylene (PX) and benzene (benzene: BZ) in an aromatic compound treatment process. After the adsorptive separation, the waste heat is recovered from the upper condenser of the raffinate column for separating and recovering the desorbent material from the raffinate, which is then pre-heated and / or NHT debutanizer raw material in the forming process. (Naphtha Hydrotreating) Process of energy saving by supplying to the reboiler heat source of process stripper.
석유화학 공업분야에 있어서, 증류탑의 상업적 이용은 잘 알려져 있으며, 통상적으로 사용되는 증류탑의 운전 원리 및 운전 사례는, 예로서 하기 문헌에 잘 설명되어 있다: H.Z. Kister, "Distllation - Operation," McGraw Hill, Nt, 1990; H.Z. Kister, "Distllation - Design," McGraw Hill, NY, 1992; 및 J.D. Seader and E. J. Henley, "Separation Process Principles," 2nd ed., Wiley, NY, 2006.In the petrochemical industry, commercial use of distillation columns is well known, and the operating principles and operating examples of commonly used distillation columns are well described by way of example in the following literature: H.Z. Kister, "Distllation-Operation," McGraw Hill, Nt, 1990; H.Z. Kister, "Distllation-Design," McGraw Hill, NY, 1992; And J.D. Seader and E. J. Henley, "Separation Process Principles," 2nd ed., Wiley, NY, 2006.
방향족 화합물 처리공정(이하, "방향족 공정"이라고도 함)은 석유화학공장에서 원료인 나프타를 처리하여 파라-자일렌과 벤젠을 주요 최종제품으로 하는 공정이다. 종래의 방향족 공정에 있어서, 주요 제품 중 하나인 파라-자일렌(PX)이 포함되는 혼합 자일렌이 만들어지는 근원 공정은, 리포머(reformer), 자일렌 이성질화 공정 및 탄소수 7개의 방향족 화합물과 탄소수 9개의 방향족 화합물의 트랜스알킬화 및 불균등화 공정의 3가지이다. Aromatic compound treatment process (hereinafter also referred to as "aromatic process") is a process in which petrochemical plants process naphtha, a raw material, using para-xylene and benzene as main end products. In the conventional aromatic process, the main process in which the mixed xylene is produced containing para-xylene (PX), which is one of the main products, is a reformer, xylene isomerization process and 7 carbon atoms and carbon atoms Three processes of transalkylation and disproportionation of nine aromatic compounds.
상업적으로 사용되는 파라-자일렌 분리 공정에는 유사이동층(Simulated moving bed(SMB)) 공정 및 결정화법에 의한 공정이 있으며, 이 중 SMB법에 의한 PX 분리공정은 다단으로 구성된 흡착탑의 각 단마다 위치하는 밸브의 개폐를 주기적으로 제어하여 흡착제와 유체가 마치 향류 접촉하고 있는 것과 같은 효과를 거둠으로써, 자일렌 이성질체를 효과적으로 연속 분리하는 공정으로, 대표적인 예로서, UOP사의 파렉스(Parex) 공정이 있다.Commercially used para-xylene separation processes include a simulated moving bed (SMB) process and a crystallization method, and the PMB separation process using the SMB method is performed at each stage of a multistage adsorption tower. By periodically controlling the opening and closing of the valve to be positioned, the effect is as if the adsorbent and the fluid is in countercurrent contact, effectively separating the xylene isomer, a representative example is UOP's Parex process have.
이러한 기존의 파렉스 공정에 대한 설명은 대한민국 등록특허 10-0741752호에 잘 기술되어 있다. 파렉스 공정에는 PX의 흡착분리를 실시하는 자일렌 컬럼 및 그 후 추출물 및 라피네이트 흐름으로부터 탈착제 물질을 분리, 회수하기 위하여 추출 컬럼 및 라피네이트 컬럼과 같은 증류탑이 사용된다.Description of this conventional Parex process is well described in Korean Patent Registration No. 10-0741752. In the Parex process, a distillation column such as an extraction column and a raffinate column is used to separate and recover the desorbent material from the xylene column which performs the adsorptive separation of PX and then the extract and raffinate streams.
전형적인 종래의 방향족 화합물 처리공정을 도 1, 도 2 및 도 3에 나타내었다.A typical conventional aromatic compound treatment process is shown in FIGS. 1, 2 and 3.
도 1에 따르면, 리포머(1)로부터 스플리터(2)에 투입된 원료 방향족 화합물의 혼합물(리포메이트)은, 탄소수 6개의 방향족 화합물과 탄소수 7개의 방향족 화합물, 즉 벤젠과 톨루엔을 포함하는 혼합물 및 보다 무거운 방향족 혼합물(예컨대 탄소수 8의 자일렌 등)로 분리되어, 전자는 라인(21)을 통해 벤젠-톨루엔 분획공정 및 비-방향족 제거공정인 설포란(SULFOLANE) 공정(3)으로 투입되고, 후자는 라인(22)을 통해 자일렌 컬럼(5)으로 투입된다. 설포란(SULFOLANE) 공정에서, 벤젠과 톨루엔의 혼합물은 벤젠과 톨루엔으로 각각 분리되어, 벤젠은 라인(33)을 통해 배출되고, 톨루엔(TOL)은 라인(31)을 통해 톨루엔과 탄소수 9의 방향족 화합물의 불균등화 및 트랜스알킬화 공정인 TATORAY 공정(4)으로 투입된다. 자일렌 컬럼(5)에서, 탄소수 9 이상의 방향족 화합물들은 라인(52)을 통해 배출되어 무거운 방향족 컬럼(6)으로 투입되고, 탄소수 8의 자일렌 혼합물은 라인(51)을 통해 배출되어 파라-자일렌 분리공정인 PAREX 공정(8)으로 투입된다. 라인(51)을 통해 PAREX 공정(8)으로 투입된 자일렌 혼합물은 파라-자일렌 및 나머지 자일렌 혼합물로 분리되어, 전자는 라인(81)을 통해 배출되고, 후자는 라인(82)을 통해 배출되어 자일렌 이성질화 공정인 ISOMAR 공정(9)으로 투입된다. ISOMAR 공정(9)의 결과물은 라인(91)을 통해 배출되어 자일렌 컬럼(5)으로 재투입된다. 라인(52)을 통해 무거운 방향족 컬럼(6)으로 투입된 탄소수 9 이상의 방향족 화합물의 혼합물은 무거운 방향족 컬럼(6)에서 트리메틸벤젠을 포함하는 탄소수 9의 방향족 화합물(A9)과 탄소수 10 이상의 방향족 화합물(A10+)로 분리되어, 전자는 라인(61)을 통해 톨루엔과 탄소수 9의 방향족 화합물의 불균등화 및 트랜스알킬화 공정인 TATORAY 공정(4)으로 투입되고, 후자는 라인(62)을 통해 배출된다. TATORAY 공정(4)으로 투입된 탄소수 9의 방향족 화합물은, 설포란(SULFOLANE) 공정(3)으로부터 라인(31)을 통해 투입된 톨루엔과 TATORAY 공정(4)에서 트랜스알킬화 반응하여 파라-자일렌을 포함하는 결과 혼합물을 생성하며, 그 결과 혼합물은 라인(71)을 통해 자일렌 컬럼(5)으로 재투입된다.
According to FIG. 1, the mixture (reformer) of the raw aromatic compound injected from the
방향족 화합물 처리공정의 또 다른 형태에 대한 개략도인 도 2를 보면, 도 2에 나타낸 공정은 도 1의 공정에 있는 TATORAY 공정이 PX-Plus 공정과 TAC9 공정으로 대체된 경우로서, 기본적으로 도 1의 공정과 동일하나 다음 사항에 있어서 도 1과 차이가 있다. 설포란(SULFOLANE) 공정에서 분리된 톨루엔(TOL)이 라인(31)을 통해 톨루엔의 선택적 불균등화 공정인 PX-Plus 공정(4) 및 트랜스알킬화 공정인 TAC9 공정(7)으로 투입되며, PX-Plus 공정(4)에서의 선택적 불균등화 반응의 결과로 생성된 혼합물에는 벤젠(A6), 톨루엔(A7), 자일렌(A8) 및 트리메틸벤젠과 같은 탄소수 9의 방향족 화합물(A9)이 포함되며, 그 중에서도 파라-자일렌이 자일렌 혼합물 중에 약 85~95중량%의 양으로 포함된다. 이 PX-Plus 공정(4)의 결과 혼합물은 라인(41)을 통해 설포란(SULFOLANE) 공정(3)으로 재투입되고, 여기에서 탄소수 8의 자일렌 및 그보다 무거운 트리메틸벤젠 등은 보다 가벼운 성분들로부터 분리된 후, 라인(32)을 통해 배출되어 라인(22)을 거쳐 자일렌 컬럼(5)으로 투입된다. 무거운 방향족 컬럼(6)에서 분리된 트리메틸벤젠을 포함하는 탄소수 9의 방향족 화합물(A9)은 라인(61)을 통해 트랜스알킬화 공정인 TAC9 공정(7)으로 투입된다. TAC9 공정(7)으로 투입된 탄소수 9의 방향족 화합물은, 설포란(SULFOLANE) 공정(3)으로부터 라인(31)을 통해 투입된 톨루엔과 TAC9 공정(7)에서 트랜스알킬화 반응하여 파라-자일렌을 포함하는 결과 혼합물을 생성하며, 그 결과 혼합물은 라인(71)을 통해 자일렌 컬럼(5)으로 재투입된다.Referring to FIG. 2, which is a schematic diagram of another embodiment of the aromatic compound treatment process, the process shown in FIG. 2 is a case where the TATORAY process in the process of FIG. 1 is replaced by a PX-Plus process and a TAC9 process. Same as the process, but different from FIG. 1 in the following matters. Toluene (TOL) separated in the sulfolane process is introduced into the PX-Plus process (4), which is a selective disproportionation process of toluene, and the TAC9 process (7), which is a transalkylation process, through the
방향족 화합물 처리공정의 또 다른 형태에 대한 개략도인 도 3을 보면, 도 3에 나타낸 공정은 도 2의 공정에 결정화 공정이 설치된 경우로서, 기본적으로 도 2의 공정과 동일하며, 설포란(SULFOLANE) 공정(3)으로부터 배출된 탄소수 8의 자일렌 및 그보다 무거운 트리메틸벤젠 등이 라인(32)을 통해 결정화공정(10)으로 투입되고, 이 결정화공정(10)에서 투입 혼합물은 파라-자일렌 및 파라-자일렌 이외의 자일렌 혼합물로 분리된 후, 전자는 라인(101)을 통해 배출되고, 후자는 라인(102)을 통해 배출되어 자일렌 컬럼(5)으로 투입된다는 점에서만, 도 2의 공정과 차이가 있다.
Referring to FIG. 3, which is a schematic diagram of another embodiment of the aromatic compound treatment process, the process shown in FIG. 3 is a case where the crystallization process is installed in the process of FIG. 2, and is basically the same as the process of FIG. 2. Xylene and heavier trimethylbenzene, etc. having 8 carbon atoms discharged from the process (3) are introduced into the crystallization process (10) via the
상기와 같은 기존 공정에서, 전단공정으로서 원료 나프타를 방향족 성분으로 전환시키는 반응공정(도 1 및 2의 리포머에 해당)인 플랫포밍 공정이 있으며, 후단공정의 부식 및 촉매 비활성화를 일으키는 성분(Sulfur, Nitrogen등)을 수소화를 통해 제거하기 위한 공정인 NHT공정이 있는데, 기존의 플랫포밍 공정 부탄분리컬럼 원료 예열 및 NHT 공정 스트리퍼의 리보일러 열원으로서, 각각 보일러로부터 공급되는 별도의 스팀을 이용하여 공급하고 있으나, 에너지 절감의 측면에서 볼 때, 에너지 절감을 보다 더 제고시킬 수 있는 개선의 여지를 지니고 있다.
In the existing process as described above, there is a platform forming process, which is a reaction process (corresponding to the reformer of FIGS. 1 and 2) for converting raw naphtha into an aromatic component as a shearing process, and a component causing corrosion and catalyst deactivation in a post-stage process (Sulfur, Nitrogen, etc.) is a process for removing hydrogen through hydrogenation, which is a preheating butane separation column raw material of the existing platform forming process and a reboiler heat source of the NHT process stripper. However, in terms of energy savings, there is room for improvement that can further enhance energy savings.
본 발명의 목적은 방향족 화합물 분리공정 중 라피네이트로부터 탈착제 물질을 분리 및 회수하기 위한 라피네이트 컬럼 상부 응축기로부터 폐열을 회수하여, 이를 플랫포밍 공정 부탄분리컬럼 원료 예열 및/또는 NHT 공정 스트리퍼의 리보일러 열원으로 공급함으로써, 종래의 방향족 화합물 분리공정 중 열원으로서 사용되는 중압스팀(middle pressure steam: MS) 및 C4LPG 등의 이용량을 절감하므로써, 에너지를 현저히 절감시키고자 하는 것이다.
It is an object of the present invention to recover waste heat from a raffinate column top condenser for separating and recovering desorbent material from raffinate during the aromatics separation process, thereby preheating the butane separation column raw material and / or retreat of NHT process stripper. By supplying the boiler heat source, it is intended to significantly reduce energy by reducing the amount of use of middle pressure steam (MS) and C4LPG, which are used as heat sources in the conventional aromatic compound separation process.
본 발명에 따라, 자일렌 컬럼, 추출 컬럼 및 라피네이트 컬럼의 이용을 포함하는, 원료인 나프타를 처리하여 파라-자일렌과 벤젠을 주요 최종제품으로 하는 방향족 화합물 처리공정에 있어서, 자일렌 혼합물로부터 파라-자일렌 흡착분리를 실시한 후 라피네이트로부터 탈착제 물질을 분리 및 회수하기 위한 라피네이트 컬럼 상부 응축기로부터 폐열을 회수하여, 이를 플랫포밍 공정 부탄분리컬럼 원료 예열 및/또는 NHT 공정 스트리퍼의 리보일러 열원으로 공급함으로써 방향족 화합물 분리 공정에서의 에너지 절감방법이 제공된다.According to the present invention, in the process for treating an aromatic compound including para-xylene and benzene as main end products by treating naphtha as a raw material, which includes the use of xylene column, extraction column and raffinate column, After the para-xylene adsorption separation, waste heat is recovered from the upper condenser of the raffinate column for separating and recovering the desorbent material from the raffinate. Supplying a heat source provides an energy saving method in the aromatic compound separation process.
증류탑(컬럼)은 일반적으로 기액접촉을 위한 컬럼, 컬럼 하부로 흘러내리는 액체를 다시 끓여서 일정 부분을 기화시켜 다시 증류탑 내부로 되돌리는 리보일러, 및 컬럼 상부에서 배출되는 기체 전체 또는 일부분을 다시 응축시켜 일정 부분을 다시 증류탑 내부로 되돌리는 응축기로 구성된다.A distillation column (column) is generally a column for gas-liquid contact, a reboiler that boils a liquid flowing down the column, vaporizes a portion of it and returns it to the inside of the column, and condenses all or a part of the gas discharged from the column top again. It consists of a condenser that returns a portion back into the distillation column.
기존의 플랫포밍 공정 부탄분리컬럼 원료 예열을 위한 열원으로서는, 통상적으로 약 17kg/cm2g 압력의 스팀인, 중압스팀이 주로 사용되고, NHT 공정 스트리퍼의 리보일러 열원으로서는 중압스팀 및 C4LPG가 주로 사용되는데, 본 발명은 상기와 같이 라피네이트 컬럼에 상부 응축기로부터의 폐열을 회수하여 열원으로 이용하므로써 기존의 중압 스팀 및 C4LPG의 이용을 절감시킬 수 있다.As a heat source for preheating the raw material for the butane separation column of the conventional platform, medium pressure steam, which is usually steam of about 17 kg / cm 2 g, is mainly used. The present invention can reduce the use of the existing medium pressure steam and C4LPG by recovering the waste heat from the upper condenser in the raffinate column as a heat source as described above.
통상적으로, 라피네이트 컬럼 상부의 온도/압력 조건은 일반적인 BTX공정의 리보일러 열원으로 사용하기 어려운 조건이지만, 플랫포밍공정 부탄분리컬럼의 원료예열에 사용하고 기존 원료예열에 사용되던 고온의 탑저 스트림을 NHT 공정 스트리퍼의 리보일러 열원으로 사용함으로써 리보일러의 에너지(중압스팀:MPS) 사용량을 절감하는 것이 본 발명에 의하여 달성되었다.
In general, the temperature / pressure conditions on the upper part of the raffinate column are difficult to use as a reboiler heat source in a general BTX process, but the high temperature bottom stream used in the raw material preheating of the butane separation column of the platform forming process is used. It has been achieved by the present invention to reduce the energy (medium pressure steam: MPS) usage of the reboiler by using it as a reboiler heat source of the NHT process stripper.
본 발명에 따라, 라피네이트 컬럼 상부 응축기로부터의 폐열을 회수하여, 이를 플랫포밍 공정 부탄분리컬럼 원료 예열 및 NHT 공정 스트리퍼의 리보일러 열원으로 공급하므로써, 종래의 방향족 화합물 분리공정에 비하여 에너지 절감을 현저히 향상시킬 수 있다.
According to the present invention, the waste heat from the upper condenser of the raffinate column is recovered and supplied to the reboiler heat source of the butane separation column raw material of the platform forming process and the reboiler heat source of the NHT process stripper, thereby saving energy significantly compared to the conventional aromatic compound separation process. Can be improved.
도 1은 전형적인 방향족 화합물 처리공정에 대한 개략도이다.
도 2는 또 다른 형태의 전형적인 방향족 화합물 처리공정에 대한 개략도이다.
도 3은 또 다른 형태의 전형적인 방향족 화합물 처리공정에 대한 개략도이다.
도 4는 본 발명에 따른 개선된 방향족 화합물 처리공정의 일 구체예에 대한 개략도이다.
도 5는 종래 방향족 화합물 처리공정의 구체예에 대한 개략도이다.1 is a schematic of a typical aromatics treatment process.
2 is a schematic diagram of another exemplary aromatic compound treatment process.
3 is a schematic diagram of another exemplary aromatic compound treatment process.
4 is a schematic diagram of one embodiment of an improved aromatics treatment process according to the present invention.
5 is a schematic diagram of an embodiment of a conventional aromatic compound treatment process.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하나, 이들 실시예에 의하여 본 발명의 범위가 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the scope of the present invention is not limited by these Examples.
실시예Example
본 실시예에서는 본 발명에 따른 방향족 화합물 분리 공정에서의 에너지 절감방법을, 도 4를 참조하여, 열교환기 3기 신설(EA 137, EA 220, EA 221) 열교환기 을 통하여 실현하였다.
In this embodiment, the energy saving method in the aromatic compound separation process according to the present invention was realized through the heat exchanger three new heat exchangers (EA 137, EA 220, EA 221) with reference to FIG.
도 4에 도시한 바와 같이 라피네이트 컬럼(DA-701)의 상부 응축기를 157℃에서 운전하여 상부 폐열을 각각 플랫포밍 공정 부탄분리컬럼 원료 예열(EA-510 및 EA-504) 및 NHT 공정 스트리퍼 리보일러(EA-420) 열원으로 공급하였다.As shown in FIG. 4, the upper condenser of the raffinate column (DA-701) was operated at 157 ° C., and the upper waste heat was respectively preformed in the forming process butane separation column raw material preheating (EA-510 and EA-504) and the NHT process stripper. Boiler (EA-420) was supplied as a heat source.
이와 같은 방법으로 운전함으로써 플랫포밍 공정 탈부탄화 원료 예열에 열원으로서 사용되는 중압스팀 및 NHT 공정 스트리퍼 리보일러 열원으로서 사용되는 C4LPG 사용시에 비해 연간 3.6MMKcal/시의 에너지를 절감할 수 있으며, 이를 금전으로 환산하면 연간 8.9억원의 에너지 절감효과를 얻을 수 있었다.
By operating in this way, energy savings of 3.6MMKcal / hr can be saved annually compared to the use of C4LPG, which is used as a heat source for preheating debutulization of the platform forming process and C4LPG, which is used as a heat source for NHT process stripper reboilers. In this regard, energy savings of W8.9bn per year were achieved.
비교예Comparative Example
도 5에 도시된 바와 같은 기존 공법에서는, 플랫포밍 공정 부탄분리컬럼 원료 예열 열원으로 MS를 공급하고, NHT 공정 스트리퍼 리보일러 열원으로 C4LPG를 공급하고 있으며, 실시예 만큼의 에너지 절감을 하지 못하였다.
In the existing method as shown in FIG. 5, MS is supplied to the preheating heat source of the butane separation column raw material of the platform forming process, and C4LPG is supplied to the NHT process stripper reboiler heat source, and energy saving is not achieved as in the example.
SULFOLANE: 벤젠-톨루엔 분획공정 및 비-방향족 제거공정
TATORAY: 톨루엔과 탄소수 9의 방향족 화합물의 불균등화 및 트랜스알킬화 공정
PAREX: 파라-크실렌 분리공정
ISOMAR: 크실렌 이성질화 공정
PX-Plus: 톨루엔의 선택적 불균등화 공정
TAC9: 탄소수 9의 방향족 화합물의 트랜스알킬화 공정
A6: 탄소수 6의 방향족 화합물
A7: 탄소수 7의 방향족 화합물
A8: 탄소수 8의 방향족 화합물
A9: 탄소수 9의 방향족 화합물
A10+: 탄소수 10 이상의 방향족 화합물
BA 103 : DA-103 컬럼 리보일러 히터
DA 103 : 나프타 수첨처리 공정의 스트리퍼
DA 201: 플랫포밍 공정의 부탄 분리 컬럼
DA 601: 플랫포밍 공정의 반응물에서 탄소수 7이상의 방향족 탄화수소를 분리하는 컬럼 (리포메이트 스플리터)
EA-137, EA-138, EA-204, EA-205, EA-220 및 EA-221: 열교환기
EC-601: 리포메이트 스플리터 컬럼 컨덴서SULFOLANE: Benzene-toluene fractionation process and non-aromatic removal process
TATORAY: Disproportionation and transalkylation process of toluene and aromatic compound having 9 carbon atoms
PAREX: Para-Xylene Separation Process
ISOMAR: Xylene Isomerization Process
PX-Plus: Selective Disproportionation Process of Toluene
TAC9: transalkylation process of aromatic compound having 9 carbon atoms
A6: aromatic compound having 6 carbon atoms
A7: aromatic compound having 7 carbon atoms
A8: aromatic compound having 8 carbon atoms
A9: aromatic compound having 9 carbon atoms
A10 +: aromatic compound having 10 or more carbon atoms
BA 103: DA-103 Column Reboiler Heater
DA 103: Stripper of Naphtha Hydrotreating Process
DA 201: Butane Separation Column in Platform Forming Process
DA 601: column for separating aromatic hydrocarbons having 7 or more carbon atoms from the reactants of the platform (reformate splitter)
EA-137, EA-138, EA-204, EA-205, EA-220, and EA-221: Heat Exchanger
EC-601: Reformatted Splitter Column Condenser
Claims (3)
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