KR101314569B1 - Manufacturing method of hose for spouting bubble - Google Patents

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KR101314569B1 KR1020120063281A KR20120063281A KR101314569B1 KR 101314569 B1 KR101314569 B1 KR 101314569B1 KR 1020120063281 A KR1020120063281 A KR 1020120063281A KR 20120063281 A KR20120063281 A KR 20120063281A KR 101314569 B1 KR101314569 B1 KR 101314569B1
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting

Abstract

PURPOSE: A method to manufacture hoses for spraying bubbles is provided to prevent a spraying hole from blocking caused by foreign substances because the foreign substances are not easily stuck to outer and inner circumferential surfaces of a hose main body even in a long-term usage. CONSTITUTION: A method to manufacture hoses (100) for spraying bubbles comprises the following steps: pulverizing vulcanized rubber into a granular pulverized material having the particle size of 0.2-1 mm; mixing 70-95 wt% of the granular pulverized material and 5-30 wt% of thermoplastic resin and forming a mixture; injecting the mixture to an extrusion die of an extruder and extruding the same at melting temperatures of the thermoplastic resin; extruding the mixture while a core unit of the extrusion die is directly heated by a heater unit installed in the inside and extruding the same to a hose having the surface roughness in which the inner circumferential surface corresponds to the outer circumferential surface; and completing the manufacturing of a hose for spraying the bubbles by cooling the extruded hose.

Description

기포 분사용 호스 제조방법{Manufacturing method of hose for spouting bubble}Manufacturing method of hose for spouting bubble

본 발명은 수족관, 양식장, 정수장, 폐수처리장, 및 활어수송차량 등에 설치되어 기포를 발생시키는 기포 분사용 호스 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 본 출원인에 의해 선등록된 특허 제10-0265977호의 기포분사용 호스의 구조를 개량하여 유지관리가 용이하고 사용수명이 향상된 기포 분사용 호스 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a bubble injection hose and a method for manufacturing the same, which are installed in an aquarium, aquaculture plant, water purification plant, wastewater treatment plant, live fish transport vehicle, etc., to generate bubbles, and more specifically, Patent No. 10- The present invention relates to a bubble injection hose and a method for manufacturing the same.

[문헌 1] 국내 특허등록 제10-0265977호, 2000.06.19.자 등록.
[Document 1] Domestic Patent Registration No. 10-0265977, registered on June 19, 2000.

일반적으로 관상어를 기르는 수족관, 어류를 양식하는 양식장, 활어를 수송 운반하는 활어수송차량, 수돗물을 공급하는 원수를 정화처리하는 정수장, 및 폐수를 정화처리하는 폐수처리장 등에서는 용존산소량을 증대시켜 깨끗하고 신선한 물로 정화 처리하기 위해 수중에 산소를 공급하고 있다. In general, aquariums that raise ornamental fish, fish farms for fish farming, live fish transportation vehicles for transporting and transporting live fish, water purification plants for purifying tap water, and wastewater treatment plants for purifying waste water are used to increase the amount of dissolved oxygen. Oxygen is supplied to the water to purify with fresh water.

여기서 수중에 산소를 공급하기 위하여 폭기장치를 사용하는데, 이를 위해서는 모터펌프를 통해 외부로부터 흡입하여 압축한 상태의 공기를 수중에 기포 형태로 분사하는 기포 분사용 호스를 사용해야 한다. Here, an aeration device is used to supply oxygen to the water. For this purpose, a bubble injection hose for injecting air compressed by inhalation from the outside through a motor pump in the form of bubbles is used.

이러한 기포 분사용 호스는 고무 재질이나 연질 플라스틱 재질을 압출하여 호스본체를 성형한 후 상기 호스본체에 내외로 관통하는 복수 개의 기포분사공을 송곳이나 드릴 등을 사용하여 천공한 것이다. The bubble injection hose is formed by extruding a rubber material or a soft plastic material to form a hose body, and then punching a plurality of bubble injection holes penetrating into and out of the hose body using an awl or a drill.

그러나 상기와 같이 송곳이나 드릴 등을 사용하여 호스본체에 기포분사공을 천공하는 작업은 매우 비효율적인 문제점이 있었다. 그리고 기포분사공의 크기가 일정하지 않을 뿐만 아니라 미세한 크기로 천공이 불가능하여 각 기포분사공을 통해 분사되는 기포들의 크기가 제각각이고 기포가 고르게 분산되지 않아 물에 녹아드는 산소량이 부족한 문제점도 있었다. However, as described above, the work of drilling the bubble injection hole in the hose main body using an awl or a drill has a very inefficient problem. In addition, the size of the bubble injection hole is not only constant, but also impossible to puncture with a minute size, so that the size of the bubbles sprayed through each bubble injection hole is different and the bubbles are not evenly dispersed, so there is a problem that the amount of oxygen dissolved in the water is insufficient.

그렇다고 기포 분사용 호스를 시멘트 모르타르, 도기, 및 자기와 같은 무기질 관체로 구성할 경우에는 상기한 문제점들 이외에도 내굴곡성 및 탄성이 없어 자유롭게 구부릴 수 없으므로 설치가 제한되고 취급시 파손되기 쉽고 유지보수가 용이하지 못한 문제점이 있었다. However, when the bubble injection hose is composed of inorganic bodies such as cement mortar, pottery, and porcelain, in addition to the above-mentioned problems, there is no bend resistance and elasticity, so it cannot be bent freely. There was a problem that did not.

이와 같은 문제점들을 일거에 해소할 수 있도록 본 출원인에 의해 선출원되어 특허등록된 문헌 1의 기포 분사용 호스(제조방법)가 안출되었는데, 이는 가황고무 재질의 작은 알갱이들인 입상분쇄물이 바인더인 열가소성 수지와 함께 압출 성형되어 상기 열가소성 수지를 매개로 상기 입상분쇄물이 무수히 많은 기공이 형성된 호스형태의 호스본체를 이루는 구조이다. In order to solve such problems at once, a bubble injection hose (manufacturing method) of Patent No. 1, which was previously filed and patented by the present applicant, was devised, which is a thermoplastic resin in which granular pulverized products, which are small grains of vulcanized rubber material, are binders. With the extrusion, the granular material is formed through the thermoplastic resin to form a hose body in the form of a hose having numerous pores.

따라서 문헌 1의 기포 분사용 호스는 호스본체가 고무재질로 굴곡성과 탄성이 우수하므로 매우 자유롭게 설치할 수 있었고 기포의 산포가 수면의 전 단면적에 걸쳐 안개상으로 피어오르게 되므로 용존산소량을 크게 높일 수 있었다. Therefore, the bubble injection hose of Document 1 can be installed very freely because the hose body is made of rubber material and has excellent flexibility and elasticity, and the amount of dissolved oxygen can be greatly increased because the air bubbles are sprayed over the entire cross-sectional area of the water surface.

그러나 상기한 문헌 1의 기포 분사용 호스는 압출 성형시 압출다이스의 가장자리부에만 설치된 히터부에 의해 호스본체의 외주면보다 내주면의 압출 온도가 낮아 내주면의 표면거칠기가 외주면의 표면거칠기보다 좋지 않은 상태가 된다. However, the bubble injection hose of the document 1 has a lower extrusion temperature of the inner circumferential surface than the outer circumferential surface of the hose body due to a heater installed only at the edge of the extrusion die during extrusion molding, so that the surface roughness of the inner circumferential surface is worse than that of the outer circumferential surface. do.

즉, 압출다이스의 가장자리부는 히터부에 의해 직접적으로 가열된 상태이지만 압출다이스의 코어부는 히터부에 의해 가열된 가장자리부에 의해 간접적으로 가열된 상태가 된다. That is, the edge portion of the extrusion die is directly heated by the heater portion, but the core portion of the extrusion die is indirectly heated by the edge portion heated by the heater portion.

따라서 압출다이스의 가장자리부의 온도는 히터부의 온도가 낮을 수밖에 없으므로 이에 의해 압출 성형되는 호스본체의 내주면은 그 외주면보다 표면거칠기가 좋지 않게 되는 것이다. Therefore, since the temperature of the edge portion of the extrusion die has a low temperature of the heater portion, the inner circumferential surface of the hose main body to be extruded thereby has a poor surface roughness than the outer circumferential surface.

이에 따라 일정기간 사용하다 보면 호스본체의 내주면은 외주면에 비하여 물때, 이끼, 분비물 등과 같은 이물질이 쉽게 끼면서 고착될 수밖에 없다. Accordingly, when used for a certain period of time, the inner circumferential surface of the hose body is inevitably stuck to the foreign matter such as wet, moss, secretions, etc., compared to the outer circumferential surface.

여기서 호스본체의 외주면에 이물질이 끼는 경우에 기공을 통해 외부로 분사되는 기포에 의해 자연스럽게 탈락되어 제거되지만, 그 내주면에 이물질이 끼는 경우에는 기공으로 유입되는 공기에 의해 점점 더 깊게 끼면서 고착되어 기공을 완전히 막게 된다. Here, when foreign matter is caught on the outer circumferential surface of the hose body, it is naturally eliminated and removed by bubbles injected to the outside through the pores, but when the foreign matter is caught on the inner circumferential surface, it is stuck by the air flowing into the pores, and it is fixed and pore. Will be completely blocked.

따라서 상기 문헌 1의 기포 분사용 호스는 내주면에 고착된 이물질에 의해 기공이 쉽게 막혀, 장시간 사용하다 보면 기포가 제대로 분사되지 않아 본래의 기능을 다할 수 없으므로 자주 교체해야 하는 문제점이 있다.
Therefore, the bubble injection hose of the document 1 has a problem that the pores are easily clogged by foreign matter stuck to the inner circumferential surface, so that the air bubbles are not properly sprayed so that the original functions cannot be fulfilled when used for a long time, so that they need to be replaced frequently.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로서, 호스본체의 내주면에 표면거칠기를 양호하게 하여 이물질이 쉽게 고착되지 않게 함으로써 장기간 사용하더라도 기포를 원활하게 분사하여 본래의 기능을 올바르게 수행할 수 있는 구조를 가진 기포 분사용 호스 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention has been invented to solve the above problems, by improving the surface roughness on the inner circumferential surface of the hose body so that the foreign matter is not easily fixed, even if used for a long time to smoothly spray the bubble can perform the original function correctly It is an object of the present invention to provide a bubble injection hose having a structure and a method of manufacturing the same.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 기포 분사용 호스는, 길이방향 중앙으로 공기유입공이 형성된 호스본체에 복수 개의 기포분사공이 형성된 기포 분사용 호스에 있어서, 상기 호스본체의 내주면은 압출 성형시 압출다이스의 코어부에 내설된 히터부에 의해 가열되면서 상기 호스본체의 외주면과 대응되는 표면거칠기를 갖도록 구성되어, 상기 호스본체의 내주면에 이물질이 고착되는 폐단을 최소화할 수 있게 됨을 특징으로 한다. Bubble injection hose according to the present invention for achieving the above object, in the bubble injection hose formed with a plurality of bubble injection holes in the hose body is formed in the air inlet hole in the longitudinal center, the inner peripheral surface of the hose body is extruded during extrusion molding It is configured to have a surface roughness corresponding to the outer circumferential surface of the hose body while being heated by the heater unit in the core portion of the die, it is characterized in that it is possible to minimize the closed end of the foreign matter is fixed to the inner circumferential surface of the hose body.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 기포 분사용 호스 제조방법은, 가황고무를 0.2~1㎜의 입도를 갖는 입상분쇄물로 분쇄하는 분쇄단계; 상기 분쇄단계에서 분쇄한 입상분쇄물 70~95중량%와 열가소성 수지 5~30중량%로 혼합하여 혼합물을 조성하는 혼합단계; 상기 혼합단계에서 혼합 조성한 혼합물을 압출기의 압출다이스로 주입하여 열가소성 수지의 용융 온도로 압출 성형하되, 상기 압출다이스의 코어부를 내부에 설치된 히터부를 통해 직접 가열한 상태에서 혼합물을 압출 성형하여 내주면이 외주면과 대응되는 표면거칠기를 갖는 호스로 압출 성형하는 압출단계; 상기 압출단계에서 압출 성형한 호스를 냉각하여 기포 분사용 호스의 제조를 완료하는 냉각단계를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다. In addition, the method for manufacturing a bubble injection hose according to the present invention for achieving the above object, the grinding step of grinding the vulcanized rubber into a granulated powder having a particle size of 0.2 ~ 1mm; A mixing step of forming a mixture by mixing 70 to 95% by weight of the granulated powder pulverized in the grinding step and 5 to 30% by weight of the thermoplastic resin; The mixture prepared in the mixing step is injected into the extrusion die of the extruder and extrusion molded at the melting temperature of the thermoplastic resin, but the mixture is extruded while directly heating the core part of the extrusion die through a heater installed therein. Extrusion extrusion into a hose having a surface roughness corresponding to the extrusion step; It characterized in that it comprises a cooling step of completing the manufacturing of the bubble injection hose by cooling the hose extruded in the extrusion step.

상기 혼합단계에서 상기 열가소성 수지는 PS, PE, PA, PP, EVA 및 PVC 중의 하나를 사용하거나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용함을 특징으로 한다. In the mixing step, the thermoplastic resin is characterized by using one of PS, PE, PA, PP, EVA and PVC, or by mixing two or more.

상기 압출단계에서 상기 압출다이스의 코어부 온도는 150~200℃로 하고, 상기 압출다이스의 가장자리부 온도는 200~250℃로 하여 압출 성형함을 특징으로 한다.
In the extruding step, the core part temperature of the extrusion die is 150 to 200 ° C., and the edge part temperature of the extrusion die is 200 to 250 ° C., and is extruded.

상기 과제의 해결 수단에 의해 본 발명은 장기간 사용하더라도 호스본체의 외주면은 물론이고 내주면에 이물질이 쉽게 고착되지 않아 이물질로 인해 기포분사공가 막히는 폐단을 해소함에 따라 사용수명의 증대 및 원활한 기포 발생 등의 효과를 가지므로 유지관리가 매우 용이하고 이에 소요되는 비용도 크게 절감할 수 있다.
By the means for solving the above problems, the present invention does not easily adhere to the outer circumferential surface of the hose body as well as the inner circumferential surface even if used for a long time, thereby eliminating the clogging of the bubble injection hole caused by the foreign substance, thereby increasing the service life and generating smooth bubbles. The effect is very easy to maintain and significantly reduces the cost.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기포 분사용 호스를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기포 분사용 호스를 도시한 단면도.
도 3은 본 발명의 제조를 위한 압출다이스에 대한 종단면도.1 is a perspective view showing a bubble injection hose according to a preferred embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a bubble injection hose according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 3 is a longitudinal sectional view of an extrusion die for the production of the present invention.

본 발명에 따른 기포 분사용 호스는, 수족관, 양식장, 정수장, 폐수처리장, 및 활어수송차량 등과 같이 많은 용존산소량이 필요한 장소에 설치 사용되어 공기를 기포 형태로 분사하는 것으로, 길이방향 중앙에 공기유입공이 구비된 호스본체에 무수히 많은 기포분사공이 미세하게 형성된 구조이다. The bubble injection hose according to the present invention is installed in a place where a large amount of dissolved oxygen is required, such as an aquarium, aquaculture plant, water purification plant, wastewater treatment plant, and live fish transport vehicle, and injects air in the form of a bubble. It is a structure in which a myriad of bubble injection holes are finely formed in the hose body provided with balls.

특히, 본 발명에 따른 기포 분사용 호스는, 호스본체의 내주면에 물때, 이끼, 분비물 등과 같은 이물질이 고착되는 현상을 최소화함으로써 고착된 이물질로 인해 기포가 제대로 분사되지 않는 폐단과 사용 수명이 단축되는 폐단을 방지한 것이 큰 특징이다. In particular, the bubble injection hose according to the present invention, by minimizing the phenomenon that the foreign matter, such as moss, secretions, etc. when the water is fixed on the inner circumferential surface of the hose body, the closed end and the service life of the bubble is not properly sprayed due to the fixed foreign matter is shortened It is a big feature to prevent closure.

이러한 특징은 가황고무와 열가소성 수지를 적정 비율로 혼합한 후 압출기의 압출다이스로 압출 성형할 때 압출다이스의 코어부를 그 내부에 설치된 히터부를 통해 직접적으로 가열한 상태에서 압출 성형하는 제조방법에 의해 달성된다. This feature is achieved by a manufacturing method of mixing the vulcanized rubber and the thermoplastic resin in an appropriate ratio and then extruding in a state in which the core of the extruded die is directly heated through a heater installed therein when extruded into the extruded die of the extruder. do.

따라서 호스본체의 내주면 표면거칠기를 호스본체의 외주면과 대응되게 함으로써 호스본체의 내주면에 이물질의 고착을 최소화함으로써 유입된 공기가 원활하게 기포 형태로 분사되어 유지관리 작업이 용이하고 유지관리 비용도 절감할 수 있다.
Therefore, by making the surface roughness of the inner circumferential surface of the hose body correspond to the outer circumferential surface of the hose body, minimizing the adherence of foreign substances on the inner circumferential surface of the hose body, the inflowing air is smoothly sprayed in the form of air bubbles, which facilitates maintenance work and reduces maintenance costs. Can be.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기포 분사용 호스를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기포 분사용 호스를 도시한 단면도이며, 도 3은 본 발명의 제조를 위한 압출다이스에 대한 종단면도이다.
1 is a perspective view showing a bubble injection hose according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing a bubble injection hose according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 3 is a production of the present invention Sectional view of the extrusion die for

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기포 분사용 호스(100)는, 도 1 및 도 2 도시된 바와 같이 공기유입공(110)이 형성된 호스본체(120)에 복수 개의 기포분사공(130)이 형성된 구조이다. Bubble injection hose 100 according to a preferred embodiment of the present invention, as shown in Figure 1 and Figure 2 is formed with a plurality of bubble injection holes 130 in the hose body 120 is formed with the air inlet hole 110 Structure.

상기 공기유입공(110)은 호스본체(120)의 길이방향 중앙에 천공된 것으로, 외부로부터 공급되는 공기를 호스본체(120)의 내부로 유입시키는 역할을 한다. The air inlet hole 110 is punctured in the center of the longitudinal direction of the hose body 120, and serves to introduce the air supplied from the outside into the hose body 120.

상기 기포분사공(130)은 호스본체(120)의 전체적으로 고르게 미세하게 형성된 것으로, 공기유입공(110)을 통해 호스본체(120)의 내부로 유입된 공기를 기포 형태로 호스본체(120)의 외부로 분사하는 역할을 한다. The bubble injection hole 130 is formed evenly and finely as a whole of the hose body 120, the air introduced into the hose body 120 through the air inlet hole 110 of the hose body 120 in the form of bubbles Spray to the outside.

상기 호스본체(120)는 가황고무와 열가소성 수지를 적정 비율로 혼합하여 공기유입공(110)과 기포분사공(130)이 형성되도록 압출 성형한 것으로 공기유입공(110)을 통해 유입된 공기를 원하는 곳으로 이동시켜 기포분사공(130)을 통해 기포 형태로 분사되도록 하는 역할을 한다. The hose body 120 is extruded to form the air inlet hole 110 and the bubble injection hole 130 by mixing the vulcanized rubber and the thermoplastic resin in a proper ratio to the air introduced through the air inlet hole (110) By moving to a desired place serves to be sprayed in the bubble form through the bubble injection hole (130).

이때 호스본체(120)는 그 내주면은 그 외주면 표면거칠기와 대응되는 표면거칠기를 가진다. 즉, 호스본체(120)의 내주면은 그 외주면과 대응되는 매끈한 표면을 가진다. At this time, the hose body 120 has an inner circumferential surface has a surface roughness corresponding to that of the outer circumferential surface. That is, the inner circumferential surface of the hose body 120 has a smooth surface corresponding to the outer circumferential surface.

그러면 호스본체(120)의 내주면 표면적이 작아지면서 마찰계수가 감소하게 되므로 물속에 존재하는 물때, 이끼, 분비물 등과 같은 이물질이 호스본체(120)의 내주면에 쉽게 고착되지 않을 뿐만 아니라 이물질이 붙더라도 고착되지 않아 물의 흐름 등에 의해 자연스럽게 쉽게 탈락하게 된다. Then, the surface area of the hose main body 120 decreases as the surface area decreases, so the friction coefficient decreases, so that foreign matters such as moss, secretions, etc. existing in the water are not easily adhered to the inner circumferential surface of the hose main body 120, and even if foreign matters are stuck. It is not easy to fall off naturally due to water flow.

따라서 장기간 사용하더라도 호스본체(120)의 외주면은 물론이고 그 내주면에 이물질이 쉽게 고착되지 않게 되어 기포분사공(130)이 막히면서 기포 분사가 원활하지 못하였던 종래의 문제점을 해소할 수 있다.
Therefore, even if used for a long time, as well as the outer circumferential surface of the hose body 120, foreign matters are not easily fixed to the inner circumferential surface, so that the bubble injection hole 130 is blocked, it is possible to solve the conventional problem that the bubble injection was not smooth.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기포 분사용 호스 제조방법을 상세하게 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, a method for manufacturing a bubble injection hose according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

먼저, 제1단계는 가황고무를 입상분쇄물로 분쇄하는 분쇄단계이다. First, the first step is a grinding step of grinding the vulcanized rubber into a granulated powder.

상기 가황고무는 가황 공정을 통해 물리적으로 성질이 향상된 고무로서, 탄성이 커지고 노화가 더디며 변형시에도 체적변화가 크지 않는 장점을 가진 것이다. The vulcanized rubber is a rubber having physical properties improved through the vulcanization process, and has the advantage that the elasticity is increased, the aging is slow, and the volume change is not large even when deformation.

상기 입상분쇄물은 입도 0.2㎜ 미만으로 너무 작으면 기포분사공(130)이 제대로 형성되지 않고 입도 1.0㎜를 초과하여 너무 크면 기포분사공(130)에서 기포가 제대로 형성되지 않으므로 0.2~1.0㎜의 입도로 분쇄하는 것이 바람직하다.
If the granular pulverized product is too small with a particle size of less than 0.2 mm, the bubble injection hole 130 is not properly formed, and if the granular pulverization is too large beyond the particle size of 1.0 mm, bubbles are not properly formed in the bubble injection hole 130, so that 0.2 to 1.0 mm It is preferable to grind to the particle size.

그리고, 제2단계는 상기 분쇄단계에서 분쇄한 입상분쇄물과 열가소성 수지를 혼합하여 혼합물을 조성하는 혼합단계이다. The second step is a mixing step of forming a mixture by mixing the granulated powder ground in the grinding step and the thermoplastic resin.

즉, 상기 혼합단계는 입상분쇄물을 바인더로 작용하는 열가소성 수지를 통해 결합시켜 호스 형태로 압출 성형 가능하도록 입상분쇄물과 열가소성 수지를 혼합하는 단계이다. That is, the mixing step is a step of mixing the granulated powder and the thermoplastic resin so that the granulated powder is bonded through the thermoplastic resin acting as a binder so as to be extrudable in the form of a hose.

이때 상기 입상분쇄물은 70~95중량%로 혼합하고 상기 열가소성 수지는 5~30중량%로 혼합하는 것이 바람직한데, 이는 열가소성 수지를 입상분쇄물 70~95중량%에 대하여 5중량% 미만으로 혼합할 경우에는 입상분쇄물의 결합이 제대로 이루어지지 않고 30중량%를 초과하여 혼합할 경우에는 입상분쇄물의 결합은 용이하나 기포분사공(130)이 제대로 형성되지 않기 때문이다. At this time, the granular powder is mixed at 70 to 95% by weight and the thermoplastic resin is preferably mixed at 5 to 30% by weight, which is mixed with the thermoplastic resin at less than 5% by weight based on 70 to 95% by weight of the granular material. This is because when the granular powder is not properly bonded and mixed in excess of 30% by weight, the granular powder is easily bonded, but the bubble injection hole 130 is not properly formed.

상기 열가소성 수지는 PS(polystyrene), PE(polyethylene), PA(polyamide), PP(polypropylene), EVA(ethylene-vinyl acetate copolymer) 및 PVC(polyvinyl chloride) 중의 하나를 사용하거나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용하면 되는데, 이러한 열가소성 수지들은 이후의 압출단계에서 가열온도에 의해 용융된 상태로 입상분쇄물과 상호 결합되어 호스 형태를 이루게 된다.
The thermoplastic resin may be one of PS (polystyrene), PE (polyethylene), PA (polyamide), PP (polypropylene), EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer) and PVC (polyvinyl chloride), or a mixture of two or more thereof. Such thermoplastic resins may be combined with the granular powder in a molten state by a heating temperature in a subsequent extrusion step to form a hose.

그리고, 제3단계는 상기 혼합단계에서 혼합 조성한 혼합물을 압출기를 통해 호스 형태로 압출 성형하는 압출단계이다. The third step is an extrusion step of extruding the mixture formed by mixing in the mixing step in the form of a hose through an extruder.

즉, 상기 압출단계는 입상분쇄물과 열가소성 수지의 혼합물을 가열하여 용융시킨 상태에서 압출기로 주입하여 도 3에 도시된 압출다이스(200)를 통해 호스 형태로 압출 성형하는 단계이다. That is, the extrusion step is a step of extruding in the form of a hose through the extrusion die 200 shown in Figure 3 by injecting into the extruder in the state of heating and melting the mixture of the granulated powder and the thermoplastic resin.

상기 혼합물은 110~200℃로 가열하는 것이 바람직한데, 이는 300℃ 이하까지는 조직에 변화가 없는 가황고무인 입상분쇄물은 용융되지 않고 바인더인 열가소성 수지만이 용융되도록 하기 위함이고, 상기 가열온도는 사용되는 열가소성 수지의 종류에 따라 상기 온도 범위에서 적절하게 선택하면 된다. The mixture is preferably heated to 110 ~ 200 ℃, which is to ensure that the granular material, which is a vulcanized rubber with no change in the structure up to 300 ℃ or less does not melt, only the thermoplastic resin binder is melted, the heating temperature is used What is necessary is just to select suitably in the said temperature range according to the kind of thermoplastic resin used.

이때 혼합물을 압출다이스(200)로 사출 성형할 때는 상기 압출다이스(200)의 가장자리부(220) 온도는 그 외측에 설치된 미도시한 히터부를 통해 200~250℃로 가열한 상태로, 상기 압출다이스(200)의 코어부(210) 온도는 그 내부에 설치된 히터부(230)를 통해 150~200℃로 가열한 상태로 압출 성형한다. At this time, when the injection molding the mixture into the extrusion die 200, the temperature of the edge portion 220 of the extrusion die 200 is heated to 200 ~ 250 ℃ through a heater not shown installed on the outside, the extrusion die Core portion 210 temperature of the 200 is extruded in a state heated to 150 ~ 200 ℃ through a heater 230 installed therein.

즉, 압출다이스(200)의 코어부(210)에 히터부(230)가 설치되지 않아 100℃ 정도의 온도에서 가열한 상태에서 압출 성형한 종래와 달리, 상기 압출다이스(200)의 코어부(210) 온도를 150~200℃로 가열한 상태로 압출 성형하는 것이다. That is, unlike the conventional extruded in a state in which the heater 230 is not installed in the core portion 210 of the extrusion die 200 and heated at a temperature of about 100 ° C., the core portion of the extrusion die 200 ( 210) Extrusion is carried out in the state heated to 150-200 degreeC.

그러면 압출다이스(200)를 통해 압출 성형된 호스본체(120)의 내주면은 종래보다 높은 온도에서 압출 성형됨으로써 다림질을 행한 것과 같이 외주면과 대응되는 표면거칠기를 갖게 되어 매끈한 표면을 가지게 된다. Then, the inner circumferential surface of the hose body 120 extruded through the extrusion die 200 has a surface roughness corresponding to the outer circumferential surface as if ironed by extrusion molding at a higher temperature than the conventional, and thus has a smooth surface.

이때 압출다이스(200)의 코어부(210)를 150℃ 이하로 가열할 경우 호스본체(120)의 내주면은 표면거칠기가 좋지 않아 이물질이 쉽게 끼어 고착되고, 200℃를 초과하여 가열할 경우 기포분사공(130)을 제대로 형성되지 않으므로, 상기 온도범위로 가열하는 것이 바람직하다. At this time, when the core portion 210 of the extrusion die 200 is heated to 150 ° C. or less, the inner circumferential surface of the hose body 120 is poor in surface roughness, so foreign substances are easily caught and adhered to the air bubbles. Since the pores 130 are not properly formed, it is preferable to heat them to the above temperature range.

그리고 압출다이스(200)의 코어부(210)를 가장자리부(220)보다 낮은 온도로 가열하는 것은, 코어부(210)의 면적이 가장자리부(220)보다 작고 코어부(210)가 가장자리부(220)의 내부에 위치하여 가장자리부(220)의 외부에 설치된 히터부에 의해 간접적으로 가열되므로 압출 성형시 성형되는 호스본체(120)의 외주면과 내주면으로 실제 작용하는 온도를 서로 맞추기 위함이다.
And heating the core portion 210 of the extrusion die 200 to a temperature lower than the edge portion 220, the area of the core portion 210 is smaller than the edge portion 220 and the core portion 210 is the edge portion ( It is to indirectly heated by the heater unit installed in the outside of the edge portion 220 is located inside the 220 to match the actual temperature to the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the hose body 120 is formed during extrusion molding.

마지막으로, 제4단계는 상기 압출단계에서 압출 성형한 호스를 냉각시키는 냉각단계이다. Finally, the fourth step is a cooling step of cooling the hose extruded in the extrusion step.

즉, 상기 냉각단계는 압출기의 압출다이스(200)에서 압출 성형되어 배출되는 호스를 상온에서 자연 냉각시키거나 또는 저온에서 강제 냉각시켜 기포 분사용 호스(100)의 제조를 완료하는 단계이다. That is, the cooling step is a step of completing the manufacture of the bubble injection hose 100 by naturally cooling the hose discharged by the extrusion die 200 of the extruder at room temperature or by forced cooling at a low temperature.

상기 냉각단계를 거침으로서 호스본체(120)의 내주면이 호스본체(120)의 외주면과 대응되는 표면거칠기를 갖는 매끈한 기포 분사용 호스(100)의 제조를 완료하게 된다.
By passing through the cooling step, the inner circumferential surface of the hose body 120 completes the manufacture of the smooth bubble injection hose 100 having a surface roughness corresponding to the outer circumferential surface of the hose body 120.

이상과 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기포 분사용 호스(100)는 장기간 사용하더라도 호스본체(120)의 외주면은 물론이고 내주면까지도 이물질이 쉽게 고착되지 않게 되므로 유지관리를 용이하게 할 수 있고 이에 소요되는 비용도 절감할 수 있다.
As described above, the bubble injection hose 100 according to the preferred embodiment of the present invention does not easily adhere to the outer circumferential surface of the hose main body 120 as well as the inner circumferential surface even when used for a long time, thereby facilitating maintenance. The cost can be reduced.

상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야에 대한 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형된 다른 실시예가 가능하다. The above embodiments are merely exemplary, and those having ordinary skill in the art may have other embodiments modified in various ways.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위에는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 상기의 실시예 뿐만 아니라 다양하게 변형된 다른 실시예가 포함되어야 한다.
Therefore, the true technical protection scope of the present invention should include not only the above embodiment but also various other embodiments modified by the technical spirit of the invention described in the claims below.

100: 기포 분사용 호스 110: 공기유입공
120: 호스본체 130: 기포분사공
200: 압출다이스 210: 코어부
220: 가장자리부 230: 히터부100: bubble injection hose 110: air inlet hole
120: hose body 130: bubble sprayer
200: extrusion die 210: core portion
220: edge portion 230: heater portion

Claims (4)

삭제delete 가황고무를 0.2~1㎜의 입도를 갖는 입상분쇄물로 분쇄하는 분쇄단계;
상기 분쇄단계에서 분쇄한 입상분쇄물 70~95중량%와 열가소성 수지 5~30중량%로 혼합하여 혼합물을 조성하는 혼합단계;
상기 혼합단계에서 혼합 조성한 혼합물을 압출기의 압출다이스(200)로 주입하여 열가소성 수지의 용융 온도로 압출 성형하되, 상기 압출다이스(200)의 코어부(210)를 내부에 설치된 히터부(230)를 통해 직접 가열한 상태에서 혼합물을 압출 성형하여 내주면이 외주면과 대응되는 표면거칠기를 갖는 호스로 압출 성형하는 압출단계;
상기 압출단계에서 압출 성형한 호스를 냉각하여 기포 분사용 호스(100)의 제조를 완료하는 냉각단계를 포함하여 구성됨을 특징으로 한 기포 분사용 호스 제조방법.
Grinding the vulcanized rubber into granular powder having a particle size of 0.2 ~ 1 mm;
A mixing step of forming a mixture by mixing 70 to 95% by weight of the granulated powder pulverized in the grinding step and 5 to 30% by weight of the thermoplastic resin;
The mixture prepared in the mixing step is injected into the extrusion die 200 of the extruder to be extruded at the melting temperature of the thermoplastic resin, the heater unit 230 is installed inside the core portion 210 of the extrusion die 200 Extruding the mixture in a state in which the mixture is directly heated through extrusion into a hose having an inner circumferential surface with a surface roughness corresponding to the outer circumferential surface;
Method of manufacturing a bubble injection hose, characterized in that comprises a cooling step of completing the manufacture of the bubble injection hose 100 by cooling the hose extruded in the extrusion step.
제2항에 있어서,
상기 혼합단계에서
상기 열가소성 수지는 PS, PE, PA, PP, EVA 및 PVC 중의 하나를 사용하거나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용함을 특징으로 하는 기포 분사용 호스 제조방법.
3. The method of claim 2,
In the mixing step
The thermoplastic resin is a method for producing a bubble injection hose, characterized in that using one of PS, PE, PA, PP, EVA and PVC or a mixture of two or more.
제2항에 있어서,
상기 압출단계에서,
상기 압출다이스(200)의 코어부(210) 온도는 150~200℃로 하고,
상기 압출다이스(200)의 가장자리부(220) 온도는 200~250℃로 하여 압출 성형함을 특징으로 하는 기포 분사용 호스 제조방법.
3. The method of claim 2,
In the extrusion step,
The core portion 210 temperature of the extrusion die 200 is set to 150 ~ 200 ℃,
Edge portion 220 temperature of the extrusion die 200 is 200 ~ 250 ℃ foaming hose manufacturing method, characterized in that the extrusion molding.
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