KR101312915B1 - Wild ginseng wine and method for manufacturing it - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 해양심층수에 생쌀을 담가 발효시키고 발효과정에서 산양산삼분말을 투입하거나 또는 숙성과정에서 산양산삼에서 추출한 향기를 공급하거나 또는 이들 모두를 수행하여 제조하는 산양산삼주에 관한 것으로, 특히 해양심층수에 많이 함유된 미네랄이 녹아 있어 술맛이 부드러우면서도 산양산삼 자체의 성분과 흡착된 향기성분이 은은하면서도 진하게 발산하여 산양산삼 특유의 풍미와 향미를 느낄 수 있는 산양산삼주 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a sanyangsan samju prepared by soaking raw rice in deep seawater and fermenting the sanyangsam ginseng powder during fermentation, or by supplying the fragrance extracted from the sanyangsan ginseng during the fermentation process, or by performing all of them. The present invention relates to Sanyangsan Samju and its manufacturing method which can feel the peculiar flavor and flavor of Sanyangsan Ginseng by softly releasing the minerals contained in it and the flavor of Sanyangsan Ginseng itself and the adsorbed fragrance components.
술은 제조방법에 따라 발효주, 증류주, 그리고 침출주로 분류된다. 발효주는 재료를 효모로 발효시켜서 만드는 주류 제법의 가장 기본적인 방법이고, 증류주는 이 발효주를 증류시켜서 만드는 방법이며, 침출주는 기본 주류에 다른 재료를 넣어 재료의 맛과 향을 우려내는 방법이다.Alcohol is classified into fermented liquor, distilled liquor and leached liquor according to the preparation method. Fermented sake is the most basic method of liquor making by fermenting the ingredients with yeast. Distilled liquor is made by distilling the fermented liquor.
예컨대, 발효주는 곡류를 원료로 하여 이것을 특정한 방법으로 당화(糖化)시켜 발효시킨 것으로, 맥주(單行醱酵式), 청주, 노주(老酒:竝行醱酵式), 탁주 등이 이에 속하며 알코올 함량은 1∼18%로 낮은 편이다.For example, fermented sake is fermented by using grains as a raw material and saccharified by a specific method. Beer, sake, noju, Takju, etc. belong to this and alcohol content. Is as low as 1-18%.
증류주는 발효주를 다시 증류하여 만든 술로서 알코올 함량이 20∼50%로 높은 것이 특징이고, 소주, 위스키, 브랜디, 럼, 보드카, 진 등이 이에 속한다. Distilled liquor is a liquor made by distilling the fermented liquor again. It is characterized by high alcohol content of 20-50%, including soju, whiskey, brandy, rum, vodka and gin.
침출주는 알코올에 향기, 맛, 빛깔에 관계있는 약제를 혼합하여 만들거나 주류끼리 혼합하여 만드는 것으로, 합성청주, 감미과실주, 리큐르주, 약미주(藥味酒) 등이 이에 속한다.
Leaching liquor is made by mixing drugs related to aroma, taste, and color with alcohol or by mixing alcoholic beverages, such as synthetic sake, sweet fruit wine, liqueur wine, and weak wine.
종래에 개발된 발효주들은 대부분 주정에 원료를 혼합하여 단시간에 발효시켜 제조하기 때문에 침출주에 속하고, 주정 함량이 발효주에 비해 높아 법정도수를 맞추기 위해 발효된 후에 많은 물을 첨가(후수첨가)하여 알코올을 희석시키는 희석주에 속하여 원래 발효된 순수한 향미를 느끼지 못하는 단점이 있었다.Most of the fermented liquors developed in the prior art belong to leached liquor because they are prepared by mixing raw materials with alcohol in a short time, and the alcohol content is higher than fermented liquor. It belongs to the dilution liquor diluting the alcohol had a disadvantage that does not feel the pure flavor originally fermented.
또한, 종래의 발효주는 주정에 의한 희석발효된 술에 산양산삼과 같은 재료를 단순히 담가 그 향이 우러나도록 하기 때문에 산양산삼의 깊은 향미를 느낄 수 없는 문제가 있었다.
In addition, the conventional fermented liquor has a problem that can not feel the deep flavor of goat pickled ginseng simply by soaking ingredients such as goat pickled ginseng in distilled fermented liquor by alcohol.
이러한 문제점을 해결하기 위해 본 출원인은 발효주를 제조함에 있어 설악산에서 자생하는 천연송이를 발효제인 누룩으로 발효시켜 제조한 송이발효주 및 그 제조방법을 출원하여 등록받은 바 있다.(특허등록 제10-0658430호 및 제10-0891626호)In order to solve this problem, the present applicant has filed and registered a pine fermented liquor produced by fermenting natural pine mushrooms grown in Seorak-san with fermented yeast and its manufacturing method. (Patent Registration 10-0658430 And 10-0891626)
상기 특허등록 제10-0658430호는 식수에 불린 쌀을 분쇄하고, 상기 분쇄된 쌀을 조효소제, 액화효소제와 함께 물에 넣고 가열하여 묽은 죽 상태로 만든 후 냉각시켜 단백 휴식시키고, 이후 상기 묽은 죽에 누룩을 첨가한 상태에서 냉각시킨 다음 효모를 첨가하여 저온 냉각시킨 후 숙성시켜 액죽을 제조하였다. 이후 상기 액죽에 송이분말을 첨가한 후 상온에서 24∼48시간 동안 1차 발효시키고, 10∼15℃에서 25일∼35일 동안 2차 발효시킨 후 송이발효주 원액을 여과한 다음 다시 송이분말을 밀폐된 저장탱크에 넣고 0∼5℃ 하에서 10∼20일 동안 3차 발효시켜 정밀여과공정과 살균처리 공정을 거쳤다.
The patent registration No. 10-0658430 is to crush the rice called drinking water, and put the crushed rice in water with coenzyme, liquefied enzyme and heated to make a thin porridge and then cooled to break the protein, then the thin porridge After the yeast was added in the state of cooling, the yeast was added, and the low-temperature cooling was followed by aging to prepare the sake. After adding pine mushroom powder to the jujube and fermented at room temperature for 24 to 48 hours, and fermenting at 10 to 15 ° C for 25 days to 35 days, and then filtering the pine fermentation stock solution and sealing the pine powder again. The fermentation was carried out for 3 to 10 days at 0-5 ° C., followed by microfiltration and sterilization.
상기와 같이 제조된 송이발효주는 주정을 사용하지 않고 누룩으로 액죽을 천연발효시키고, 송이를 2차에 걸쳐 숙성시킴으로써 부드러운 맛과 은은한 송이향이 우러나며, 발효 후 물을 첨가하여 법정 도수를 맞추는 종래 방식을 벗어나 숙성 완료된 도수가 법정 도수가 되게 하여 후수첨가로 인한 맛의 변화가 발생 되지 않은 장점이 있다.
The pine mushroom fermented wine prepared as described above is naturally fermented with malt without fermentation and fermented with jujuk. It has the advantage that the change in taste due to the post-addition does not occur by allowing the finished frequency to be statutory frequency.
또한, 특허등록 제10-0891626호는 특허등록 제10-0658430호를 기초로 하면서 사용된 물을 100% 해양심층수를 사용하여 미네랄이 풍부하게 녹아 있어 보다 술맛이 부드러우면서도 진한 송이향을 진하게 느낄 수 있는 업그레이드된 고급술이다. 이와 같이 본 출원인이 제조한 송이주들은 현재 소비자의 호평에 힘입어 인기리에 판매 중에 있다.
In addition, Patent Registration No. 10-0891626 is based on Patent Registration No. 10-0658430, using 100% deep seawater to dissolve minerals in abundant minerals, so that the taste of wine is softer and richer, and you can feel the rich pine flavor. It is an upgraded premium liquor. As described above, the pineapples produced by the present applicant are currently being sold in popularity thanks to the popularity of consumers.
본 출원인은 이와 같이 오랫동안 술에 관한 연구와 제조를 통해 많은 술을 개발하고 있으며, 이러한 일환으로 양양군과 공동으로 그리고 한국과학기술연구원(KIST)의 적극적인 기술지원 아래 양양군 인근에 위치한 설악산에서 양산한 산양산삼을 이용하여 발효주를 만들기 위해 본 발명을 개발하게 되었다.
The applicant has developed many liquor through research and manufacture of liquor for such a long time, and as a part of this, the sheep produced in Seorak-san near Yangyang-gun in cooperation with Yangyang-gun and under the active technical support of the Korea Institute of Science and Technology (KIST) The present invention was developed to make fermented wine using wild ginseng.
본 발명은 해양심층수에 많이 함유된 미네랄이 녹아 있어 술맛을 부드럽게 하면서도, 특히 1차발효를 통해 효모균을 활성화시킨 상태에서 2차발효 과정에서 산양산삼분말을 투입하거나 또는 산양산삼에서 별도로 추출한 향기성분을 발효공정이 완료된 후 숙성과정에서 밀폐된 숙성탱크에 넣어 향기성분이 원액에 장시간 흡착되도록 하여 산양산삼의 향기가 은은하면서도 진하게 발산하여 산양산삼 특유의 풍미와 향미를 느낄 수 있는 산양산삼주 및 그의 제조방법을 제공함에 있다.
In the present invention, while the minerals contained in the deep sea water are dissolved to soften the taste, in particular, in the state of activating the yeast bacteria through the first fermentation, the production of sansam ginseng powder in the second fermentation process or separately extracted from the After the fermentation process is completed, the fermentation process is put in a closed aging tank so that the fragrance ingredients are adsorbed to the stock solution for a long time. In providing.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 산양산삼주 제조방법은, Sanyangsan Samju manufacturing method according to the present invention for achieving the above object,
1) 식수로 생쌀을 깨끗이 세척한 다음 2∼4시간 동안 물에 불리는 단계;1) washing fresh rice with drinking water and then calling it for 2 to 4 hours;
2) 상기 불린 쌀을 물에서 분리시켜 30분 이하 동안 물빼기 하는 단계;2) separating the soaked rice from water and draining for 30 minutes or less;
3) 상기 물빼기 한 쌀을 분쇄기에 넣고 분쇄하여 가루상태로 만드는 단계;3) putting the drained rice into a grinder to grind into a powder state;
4) 발효탱크에 1차발효물질인 탈염된 해양심층수, 조효소제, 효모, 및 젓산을 넣고 혼합한 다음 PH6.0으로 조절하는 단계;4) mixing the fermentation tank with the first fermented desalted deep seawater, coenzyme, yeast, and lactic acid to adjust the pH to 6.0;
5) 상기 1차발효물질이 저장된 발효탱크에 준비된 1차쌀가루를 넣고 20∼25℃ 상태에서 24∼48시간 동안 1차발효시키는 단계;5) putting primary rice powder prepared in a fermentation tank in which the primary fermentation material is stored and primary fermentation for 24 to 48 hours at 20 to 25 ° C;
6) 1차발효가 진행된 상기 발효탱크에 2차쌀가루와 2차발효물질인 탈염된 해양심층수, 조효소제를 추가로 넣고 20∼25℃ 상태에서 8∼15일 동안 2차발효시키는 단계;6) adding a second rice flour and a second fermented desalted deep sea water, a coenzyme to the fermentation tank in which the first fermentation proceeded, the second fermentation for 8 to 15 days at 20-25 ℃;
6-1) 상기 2차발효가 진행되는 과정에서 발효탱크에 산양산삼분말을 투입하는 단계;6-1) the step of putting the acid-yang triglyceride powder in the fermentation tank during the secondary fermentation process;
7) 2차발효를 마친 원액을 드럼여과기에 통과시켜 원액에 포함된 슬러지를 1차여과시키는 단계;7) passing the finished fermentation of the second fermentation through a drum filter to primary filtration of sludge contained in the stock solution;
8) 상기 1차여과를 마친 원액을 제성탱크에 공급한 다음 이 제성탱크에 탈염된 해양심층수를 첨가하여 원액을 희석시켜 알콜 함유량을 목적 도수에 맞게 조절하는 단계;8) supplying the crude solution after the primary filtration to the formation tank, and then adding the desalted deep sea water to the formation tank to adjust the alcohol content to the desired frequency;
9) 목적 도수에 맞추어진 원액을 정밀여과기에 통과시켜 0.1∼0.3㎛까지 2차여과시키는 단계;9) passing the stock solution adjusted to the desired frequency through a microfilter and performing secondary filtration to 0.1-0.3 탆;
10) 상기 2차여과를 마친 원액을 저온탱크에 넣고 3∼5℃ 상태에서 1∼2달 동안 저온숙성시키는 단계;10) putting the stock solution after the second filtration into a low temperature tank and low temperature aging for 1 to 2 months in a 3 to 5 ℃ state;
11) 상기 저온숙성을 마친 원액을 자외선이 투과하는 튜브관을 통과시켜 비가열방식으로 살균하는 단계;를 포함한다.
11) sterilizing the undiluted by passing the tube solution through which ultraviolet light passes through the undiluted stock solution after the low temperature aging.
본 발명에 따른 산양산삼주의 다른 제조방법은, Another manufacturing method of mountain goat wine according to the present invention,
1) 식수로 생쌀을 깨끗이 세척한 다음 2∼4시간 동안 물에 불리는 단계;1) washing fresh rice with drinking water and then calling it for 2 to 4 hours;
2) 상기 불린 쌀을 물에서 분리시켜 30분 이하 동안 물빼기 하는 단계;2) separating the soaked rice from water and draining for 30 minutes or less;
3) 상기 물빼기 한 쌀을 분쇄기에 넣고 분쇄하여 가루상태로 만드는 단계;3) putting the drained rice into a grinder to grind into a powder state;
4) 발효탱크에 1차발효물질인 탈염된 해양심층수, 조효소제, 효모, 및 젓산을 넣고 혼합한 다음 PH6.0으로 조절하는 단계;4) mixing the fermentation tank with the first fermented desalted deep seawater, coenzyme, yeast, and lactic acid to adjust the pH to 6.0;
5) 상기 1차발효물질이 저장된 발효탱크에 준비된 1차쌀가루를 넣고 20∼25℃ 상태에서 24∼48시간 동안 1차발효시키는 단계;5) putting primary rice powder prepared in a fermentation tank in which the primary fermentation material is stored and primary fermentation for 24 to 48 hours at 20 to 25 ° C;
6) 1차발효가 진행된 상기 발효탱크에 2차쌀가루와 2차발효물질인 탈염된 해양심층수, 조효소제를 추가로 넣고 20∼25℃ 상태에서 8∼15일 동안 2차발효시키는 단계;6) adding a second rice flour and a second fermented desalted deep sea water, a coenzyme to the fermentation tank in which the first fermentation proceeded, the second fermentation for 8 to 15 days at 20-25 ℃;
7) 2차발효를 마친 원액을 드럼여과기에 통과시켜 원액에 포함된 슬러지를 1차여과시키는 단계;7) passing the finished fermentation of the second fermentation through a drum filter to primary filtration of sludge contained in the stock solution;
8) 상기 1차여과를 마친 원액을 제성탱크에 공급한 다음 이 제성탱크에 탈염된 해양심층수를 첨가하여 원액을 희석시켜 알콜 함유량을 목적 도수에 맞게 조절하는 단계;8) supplying the crude solution after the primary filtration to the formation tank, and then adding the desalted deep sea water to the formation tank to adjust the alcohol content to the desired frequency;
9) 목적 도수에 맞추어진 원액을 정밀여과기에 통과시켜 0.1∼0.3㎛까지 2차여과시키는 단계;9) passing the stock solution adjusted to the desired frequency through a microfilter and performing secondary filtration to 0.1-0.3 탆;
10) 상기 2차여과기를 통과한 원액을 저온탱크에 넣고 3∼5℃ 상태에서 1∼2달 동안 저온숙성시키는 단계;10) putting the stock solution passed through the secondary filter into a low temperature tank and low temperature aging for 1 to 2 months in a 3 to 5 ℃ state;
10-1) 상기 저온숙성이 진행되는 과정 중 산양산삼에서 추출한 향기성분을 저온탱크에 넣고 밀폐시켜 원액에 산양산삼 향기성분을 공급하는 단계; 및10-1) supplying the scent component of the cultivated acid ginseng to the stock solution by putting the scent component extracted from the cultivated wild ginseng into the low temperature tank during the low temperature aging process; And
11) 상기 저온숙성을 마친 원액을 자외선이 투과하는 튜브관을 통과시켜 비가열방식으로 살균하는 단계;를 포함한다.
11) sterilizing the undiluted by passing the tube solution through which ultraviolet light passes through the undiluted stock solution after the low temperature aging.
한편, 본 발명에 따른 산양산삼주 또 다른 제조방법은, On the other hand, Sanyangsan Samju another production method according to the present invention,
1) 식수로 생쌀을 깨끗이 세척한 다음 2∼4시간 동안 물에 불리는 단계;1) washing fresh rice with drinking water and then calling it for 2 to 4 hours;
2) 상기 불린 쌀을 물에서 분리시켜 30분 이하 동안 물빼기 하는 단계;2) separating the soaked rice from water and draining for 30 minutes or less;
3) 상기 물빼기 한 쌀을 분쇄기에 넣고 분쇄하여 가루상태로 만드는 단계;3) putting the drained rice into a grinder to grind into a powder state;
4) 발효탱크에 1차발효물질인 탈염된 해양심층수, 조효소제, 효모, 및 젓산을 넣고 혼합한 다음 PH6.0으로 조절하는 단계;4) mixing the fermentation tank with the first fermented desalted deep seawater, coenzyme, yeast, and lactic acid to adjust the pH to 6.0;
5) 상기 1차발효물질이 저장된 발효탱크에 준비된 1차쌀가루를 넣고 20∼25℃ 상태에서 24∼48시간 동안 1차발효시키는 단계;5) putting primary rice powder prepared in a fermentation tank in which the primary fermentation material is stored and primary fermentation for 24 to 48 hours at 20 to 25 ° C;
6) 1차발효가 진행된 상기 발효탱크에 2차쌀가루와 2차발효물질인 탈염된 해양심층수, 조효소제를 추가로 넣고 20∼25℃ 상태에서 8∼15일 동안 2차발효시키는 단계;6) adding a second rice flour and a second fermented desalted deep sea water, a coenzyme to the fermentation tank in which the first fermentation proceeded, the second fermentation for 8 to 15 days at 20-25 ℃;
6-1) 상기 2차발효가 진행되는 과정에서 발효탱크에 산양산삼분말을 투입하는 단계;6-1) the step of putting the acid-yang triglyceride powder in the fermentation tank during the secondary fermentation process;
7) 2차발효를 마친 원액을 드럼여과기에 통과시켜 원액에 포함된 슬러지를 1차여과시키는 단계;7) passing the finished fermentation of the second fermentation through a drum filter to primary filtration of sludge contained in the stock solution;
8) 상기 1차여과를 마친 원액을 제성탱크에 공급한 다음 이 제성탱크에 탈염된 해양심층수를 첨가하여 원액을 희석시켜 알콜 함유량을 목적 도수에 맞게 조절하는 단계;8) supplying the crude solution after the primary filtration to the formation tank, and then adding the desalted deep sea water to the formation tank to adjust the alcohol content to the desired frequency;
9) 목적 도수에 맞추어진 원액을 정밀여과기에 통과시켜 0.1∼0.3㎛까지 2차여과시키는 단계;9) passing the stock solution adjusted to the desired frequency through a microfilter and performing secondary filtration to 0.1-0.3 탆;
10) 상기 2차여과를 마친 원액을 저온탱크에 넣고 3∼5℃ 상태에서 1∼2달 동안 저온숙성시키는 단계;10) putting the stock solution after the second filtration into a low temperature tank and low temperature aging for 1 to 2 months in a 3 to 5 ℃ state;
10-1) 상기 저온숙성이 진행되는 과정 중 산양산삼에서 추출한 향기성분을 저온탱크에 넣고 밀폐시켜 원액에 산양산삼 향기성분을 공급하는 단계;10-1) supplying the scent component of the cultivated acid ginseng to the stock solution by putting the scent component extracted from the cultivated wild ginseng into the low temperature tank during the low temperature aging process;
11) 상기 저온숙성을 마친 원액을 자외선이 투과하는 튜브관을 통과시켜 비가열방식으로 살균하는 단계;를 포함한다.
11) sterilizing the undiluted by passing the tube solution through which ultraviolet light passes through the undiluted stock solution after the low temperature aging.
상기와 같이 제조된 본 발명의 산양산삼주는 마그네슘, 칼슘, 칼륨과 같은 미네랄이 다량 함유되어 있으므로, 잦은 과음으로 인하여 칼슘 등이 인체에서 빠져나가 골다공증이 발생하는 등의 문제를 방지할 수 있는 장점이 있다.Sanyangsan Samju of the present invention prepared as described above contains a large amount of minerals, such as magnesium, calcium, potassium, there is an advantage that can prevent problems such as calcium is released from the human body due to frequent excessive drinking have.
뿐만 아니라, 해양심층수는 용존산소량이 높기 때문에 녹아있는 많은 용존산소가 술맛을 부드럽게 하면서도 숙취를 해소할 수 있는 효과가 있다.In addition, since deep sea water has a high dissolved oxygen content, many dissolved oxygen is effective in relieving hangover while softening the taste of alcohol.
그리고, 무엇보다도 1차발효에서 효모균을 충분히 활성화시킨 상태에서 2차로 불린 쌀가루, 해양심층수, 조효소제, 및 산양산삼분말을 투입하거나, 또는 산양산삼에서 별도로 추출한 향기성분을 발효 후 숙성과정에서 밀폐된 숙성탱크에 넣어 향기성분이 원액에 장시간 흡착되도록 하여 산양산삼의 향기가 은은하면서도 진하게 발산하여 산양산삼 특유의 풍미와 향미를 느낄 수 있는 장점을 가진다.
First of all, the fermented rice flour, deep seawater, coenzyme, and goat yangsam ginseng powder, or fermented separately from yangsam ginseng, were fermented in the fermentation process after fermentation. The fragrance component of acid cultivated ginseng is soft and emanating so that the fragrance component is adsorbed to the stock solution for a long time in the aging tank, so it has the merit of unique flavor and flavor.
도 1은 본 발명에 따른 제1실시예 제조방법 순서도
도 2는 본 발명에 따른 제2실시예 제조방법 순서도
도 3은 본 발명에 따른 제3실시예 제조방법 순서도
도 4는 본 발명에 따른 향기성분이 추출된 병의 사진을 보인 도면
도 5는 본 발명에 따라 추출한 산양산삼 정유추출물 및 플로럴워터의 향기성분을 SPME 및 GC/MS를 이용하여 분석한 결과의 그래프
1 is a flowchart of a manufacturing method of a first embodiment according to the present invention.
Figure 2 is a flow chart of a second embodiment manufacturing method according to the present invention
3 is a flowchart illustrating a manufacturing method of a third embodiment according to the present invention.
Figure 4 is a view showing a picture of the bottle extracted aroma component according to the present invention
5 is a graph of the results of analysis of the fragrance components of Sanyangsan ginseng essential oil extract and floral water extracted according to the present invention using SPME and GC / MS
이하, 본 발명에 따른 산양산삼주 제조방법을 상세히 설명한다.
Hereinafter, the production method of sanyangsan three weeks according to the present invention will be described in detail.
본 발명은 설악산에서 거의 자연 조건상태에서 재배한 산양산삼을 이용하여 술을 제조한 기술이다. The present invention is a technique for producing liquor using mountain goat ginseng grown in almost natural conditions in Seorak-san.
삼(蔘, ginseng)은 재배환경에 따른 인위적인 성장과 자연적인 성장의 차이, 육안적 관찰을 통한 형태학적 차이 등에 따라 인삼, 산양산삼 및 산삼으로 구분된다. 인삼(人蔘, Panax ginseng C. A. Mey.)은 오가과(두릅나무과: Araliaceae)에 속하는 다년생 초목으로 인위적으로 밭이나 논에서 재배한 삼을 말하고, 산양산삼(山羊山蔘)은 인삼이나 산삼의 삼씨나 묘삼을 인위적으로 산에서 재배한 삼을 말하며, 장뇌 또는 장뇌산삼, 장로라고 부르고 있다. 장뇌라는 이름은 줄기와 뿌리를 잇는 뇌 부분이 길기 때문에 붙어진 이름이지만 일반인은 구분하기 어렵다. 인삼과의 차이점은 인삼의 경우 대부분 머리 부분이 3~7개 정도인데 반해 산양산삼은 연령에 따라 그 이상도 많고, 인삼의 뿌리는 굵고 짧지만 산양산삼은 가늘고 길어서 1m가 넘는 것도 있으며, 또한 산양산삼은 인삼에 비해 향기가 강한 것이 특징이다. 산삼(山蔘)은 야생(특히 산)에서 자연발생적으로 발아하여 성장한 삼을 말한다.
Ginseng (蔘, ginseng) is divided into ginseng, wild ginseng and wild ginseng according to the difference between artificial growth and natural growth according to the cultivation environment, and morphological differences through visual observation. Panax ginseng CA Mey. Is a perennial vegetation belonging to the family of Oga (Araliaceae), which is artificially grown in fields or paddy fields. Sanyangsan ginseng (山羊 山 蔘) refers to ginseng or wild ginseng Seedlings are artificially cultivated in the mountains and are called camphor or camphor, elders. The camphor is named because it has a long brain that connects the stems and roots, but it is difficult to distinguish the general public. The difference between ginseng and ginseng is that the head part of the ginseng is about 3 ~ 7, while the mountain goat ginseng has a lot more depending on the age, and the root of the ginseng is thick and short, but the goat ginseng is thin and long and more than 1m. Wild ginseng is characterized by a stronger aroma than ginseng. Mountain ginseng (山 蔘) refers to ginseng that grows naturally in the wild (especially mountains).
현재까지 보고된 인삼의 효능으로는 간기능 활성화, 혈당 강화, 신경 기능 조절, 체액과 신진대사기능 조절, 강심, 항이뇨 및 성기능 증강효과, 항고혈압성, 동맥경화 예방, 스트레스에 대한 저항력 증가, 염증의 억제, 항산화, 체내 면역기능 활성화 및 항암 효과 등으로 매우 다양한 효능이 보고되어 있다. 이러한 인삼의 효능을 나타내는 약리활성 물질로는 ginsenosides, 다당류, 펩타이드, 폴리아세틸렌, 정유성분 및 지방산 등이 알려져 있으며, 가장 주목을 받고 있는 성분이 바로 인삼 사포닌인 ginsenosides이다.
Ginseng reported so far includes liver function activation, blood sugar strengthening, nerve function control, body fluid and metabolic function control, cardiac, antidiuretic and sexual function enhancing effect, antihypertensive, arteriosclerosis prevention, increased resistance to stress, A wide variety of effects have been reported for inhibition of inflammation, antioxidant, activation of immune system in the body and anticancer effect. Ginsenosides, polysaccharides, peptides, polyacetylenes, essential oils and fatty acids are known as pharmacologically active substances exhibiting the efficacy of ginseng, and ginsenosides, ginseng saponins, are the most noticeable ingredients.
그러나 인삼 연구에 비해 산양산삼에 관한 연구는 매우 미흡하여 산삼, 산양삼과 인삼의 항암효과에 대한 비교 연구, 인삼과 산양삼의 생리활성물질 비교 및 세포배양 연구, 인삼과 산양삼의 페놀성 성분 및 유리 아미노산 비교 연구, 인삼, 산양삼 및 자연산 산삼의 ginsenoside 함량 분석 및 홍삼화 후의 변화 관찰 등이 보고되어 있을 뿐이다. 또한 현재의 가공공정에 의해 제조되는 산양산삼 제품은 흙냄새와 비슷한 인삼의 향을 가지고 있어 여성, 청소년, 특히 외국인이 기피하는 경향이 있다. 따라서 인삼과 유사한 산양산삼의 약리 효능을 그대로 지니면서 기호성이 우수한 산양산삼의 새로운 가공제품의 개발이 절실하게 요구되고 있는 실정이다.
However, compared to ginseng research, there are very few studies on wild ginseng, which are comparative studies on anticancer effects of wild ginseng, wild ginseng and ginseng, bioactive substances and cell culture studies of ginseng and wild ginseng, phenolic components and free amino acids of ginseng and wild ginseng. Only comparative studies, analysis of ginsenoside contents of ginseng, wild ginseng and wild ginseng and observation of changes after red ginseng have been reported. In addition, Sanyangsan ginseng products manufactured by the current processing process has a fragrance of ginseng similar to the soil smell, which tends to be avoided by women, teenagers, and especially foreigners. Therefore, it is urgently required to develop a new processed product of sanyangsan ginseng having excellent palatability while maintaining the pharmacological efficacy of sanyangsan ginseng similar to ginseng.
최근 음주문화의 다양화와 국제화로 인해 소비자의 욕구가 증대되고 건강에 대해 많은 관심을 가지게 되어 술의 효과와 약리효과를 동시에 얻을 수 있는 전통 약용주의 개발 및 보존에 많은 관심이 모아지고 있다.
Recently, due to diversification and internationalization of drinking culture, consumers' desires have increased and they have a lot of interest in health.
우리나라 전통주는 주로 곡류를 원료로 하고 있으며 민속주, 약·탁주 등으로 제조 판매되고 있다. 그러나 경제발전과 더불어 맥주, 포도주와 같은 보존성이 높고 색상이 아름다운 서양의 술들이 들어옴에 따라 소비량이 급격히 감소되고 있는 추세이다. 또한 민간에서는 각종 약초와 과실, 열매를 이용한 침출주를 제조하여 왔으나 아직 제품의 표준화 및 규격화가 이루어지지 못하고 있는 실정이다. 따라서 새로운 우리 고유의 농산물을 이용한 전통주의 개발이 절실히 필요한 실정이다.
Traditional Korean liquor is mainly made from grains and is sold as folk liquor, medicine, and takju. However, with the development of the economy, the consumption of Western liquors such as beer and wine, which are highly conserved and beautiful in color, is rapidly falling. In addition, the private sector has been manufacturing leaching liquor using various herbs, fruits, and fruits, but the standardization and standardization of products have not been achieved yet. Therefore, it is urgently needed to develop traditionalism using our new agricultural products.
산양산삼은 일반 인삼에 비하여 판매 가격이 비교할 수 없을 정도로 매우 고가이므로 그 특징을 살리는 기술이 필요하다. 이에, 본 발명자들은 산양산삼의 특징성분들을 찾고자 여러 연구들을 수행하던바, 산양산삼이 다른 인삼에 비해, 그 향기 성분이 특출함을 실험적 연구를 통해 확인하였다. Sanyangsan ginseng is so expensive compared to the general ginseng price is incomparable, so it is necessary to take advantage of its features. Thus, the present inventors conducted various studies to find the characteristic ingredients of mountain goat ginseng, and confirmed through experimental studies that the acid ingredient ginseng compared to other ginseng, the fragrance component is outstanding.
기존의 제조 방법에서는 인삼과 산양산삼을 전통주 발효시 처음부터 첨가하므로서, 발효과정에서 그 향기가 소실되어, 최종 제품에서 그 특수 성분을 보존하기 어려운 점이 있었다.
In the existing manufacturing method, the ginseng and sanyangsan ginseng were added from the beginning of the fermentation of traditional liquor, the fragrance is lost during the fermentation process, it was difficult to preserve the special ingredients in the final product.
이러한 점을 감안한 본 발명은 산양산삼분말을 2차발효 과정에서 투입하여 그 성분과 향을 최대한 유지토록 하거나, 또는 산양산삼의 특수 성분들을 미리 추출하였다가 발효를 완료한 후 제조의 마지막 공정인 저온숙성 과정에서 밀폐된 저온숙성 탱크에 공급하여 이 성분들이 원액에 흡착되도록 하여 산양산삼 특징적인 성분들이 소실되지 않게 함으로써 산양산삼 특유의 풍미와 향미를 느낄 수 있도록 한 것이다.
The present invention in consideration of this point is to put the yangsan ginseng powder in the second fermentation process to maintain the components and flavor as much as possible, or to extract the special ingredients of yangsan ginseng in advance to complete the fermentation and then low temperature, which is the final process of manufacture During the aging process, it is supplied to a closed, low temperature aging tank so that these ingredients are adsorbed into the stock solution so that the characteristic ingredients of the wild ginseng are not lost.
본 발명에 따른 산양산삼주 제조방법의 제1실시예는, The first embodiment of the production method of sanyangsam three weeks according to the present invention,
1) 식수로 생쌀을 깨끗이 세척한 다음 2∼4시간 동안 물에 불리는 단계;1) washing fresh rice with drinking water and then calling it for 2 to 4 hours;
2) 상기 불린 쌀을 물에서 분리시켜 30분 이하 동안 물빼기 하는 단계;2) separating the soaked rice from water and draining for 30 minutes or less;
3) 상기 물빼기 한 쌀을 분쇄기에 넣고 분쇄하여 가루상태로 만드는 단계;3) putting the drained rice into a grinder to grind into a powder state;
4) 발효탱크에 1차발효물질인 탈염된 해양심층수, 조효소제, 효모, 및 젓산을 넣고 혼합한 다음 PH6.0으로 조절하는 단계;4) mixing the fermentation tank with the first fermented desalted deep seawater, coenzyme, yeast, and lactic acid to adjust the pH to 6.0;
5) 상기 1차발효물질이 저장된 발효탱크에 준비된 1차쌀가루를 넣고 20∼25℃ 상태에서 24∼48시간 동안 1차발효시키는 단계;5) putting primary rice powder prepared in a fermentation tank in which the primary fermentation material is stored and primary fermentation for 24 to 48 hours at 20 to 25 ° C;
6) 1차발효가 진행된 상기 발효탱크에 2차쌀가루와 2차발효물질인 탈염된 해양심층수, 조효소제를 추가로 넣고 20∼25℃ 상태에서 8∼15일 동안 2차발효시키는 단계;6) adding a second rice flour and a second fermented desalted deep sea water, a coenzyme to the fermentation tank in which the first fermentation proceeded, the second fermentation for 8 to 15 days at 20-25 ℃;
6-1) 상기 2차발효가 진행되는 과정에서 발효탱크에 산양산삼분말을 투입하는 단계;6-1) the step of putting the acid-yang triglyceride powder in the fermentation tank during the secondary fermentation process;
7) 2차발효를 마친 원액을 드럼여과기에 통과시켜 원액에 포함된 슬러지를 1차여과시키는 단계;7) passing the finished fermentation of the second fermentation through a drum filter to primary filtration of sludge contained in the stock solution;
8) 상기 1차여과를 마친 원액을 제성탱크에 공급한 다음 이 제성탱크에 탈염된 해양심층수를 첨가하여 원액을 희석시켜 알콜 함유량을 목적 도수에 맞게 조절하는 단계;8) supplying the crude solution after the primary filtration to the formation tank, and then adding the desalted deep sea water to the formation tank to adjust the alcohol content to the desired frequency;
9) 목적 도수에 맞추어진 원액을 정밀여과기에 통과시켜 0.1∼0.3㎛까지 2차여과시키는 단계;9) passing the stock solution adjusted to the desired frequency through a microfilter and performing secondary filtration to 0.1-0.3 탆;
10) 상기 2차여과를 마친 원액을 저온탱크에 넣고 3∼5℃ 상태에서 1∼2달 동안 저온숙성시키는 단계;10) putting the stock solution after the second filtration into a low temperature tank and low temperature aging for 1 to 2 months in a 3 to 5 ℃ state;
11) 상기 저온숙성을 마친 원액을 자외선이 투과하는 튜브관을 통과시켜 비가열방식으로 살균하는 단계;를 포함한다.
11) sterilizing the undiluted by passing the tube solution through which ultraviolet light passes through the undiluted stock solution after the low temperature aging.
상기 생쌀을 세척하고 물에 불리는 1)단계에서 사용된 세척수는 수돗물을 사용하고, 생쌀을 불리는 물은 미네랄이 풍부한 해양심층수를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 해양심층수에 대한 설명은 후술에서 자세히 설명된다. 생쌀을 해양심층수에 불리는 시간은 2∼4시간 동안 충분히 불린다.
Washing the raw rice and the washing water used in step 1) called water is used tap water, it is preferable to use the deep sea water rich in minerals called the uncooked water. Description of the deep sea water will be described in detail later. Uncooked rice is called deep ocean water for 2 to 4 hours.
상기 해양심층수에 불린 쌀을 물빼기 하는 2)단계는 불린 쌀을 해양심층수에서 분리시킨 후 5분 이상 30분 이하 동안 물빼기 한다. 15분 정도 물빼기 하면 불린 쌀에서 떨어지는 물방울이 거의 만들어지지 않아 이후 공정인 가루상태로 만드는 3)단계를 진행할 수 있다. 본 발명은 15분 동안 물빼기 한 쌀을 기준으로 다른 원료들의 함유량을 계산하였다.Step 2) draining the rice called deep sea water is separated from the deep sea water soaked for 5 minutes or more and 30 minutes or less. After 15 minutes draining, almost no water drops fall from the soaked rice, and you can proceed to step 3) to make the powder. The present invention calculated the content of the other raw materials based on the rice drained for 15 minutes.
즉, <표1>과 같이 물빼기 한 쌀 100중량부를 기준으로 하고, 상기 쌀 사용량 대비 발효물질인 탈염처리한 해양심층수 170∼230중량부, 조효소제 0.2∼0.4중량부, 효모 0.2∼0.6중량부, 젓산 0.1∼0.5중량부, 산양산삼분말 0.3∼0.7중량부, 산양산삼향기성분 0.05∼0.2중량부를 사용하여 본 발명의 산양산삼주를 제조하였다.That is, as shown in <Table 1> based on 100 parts by weight of the drained rice, 170 to 230 parts by weight of desalted seawater, fermented to 0.2% by weight of coenzyme, 0.2 to 0.6 parts by weight of yeast To prepare the acid-produced liquor of the present invention using 0.1 to 0.5 parts by weight of lactic acid, 0.3 to 0.7 parts by weight of acid-produced samsam powder, and 0.05 to 0.2 parts by weight of sanyangsan three fragrance components.
여기서, 물빼기 한 후 분쇄된 쌀가루는 1차발효에 50중량부, 2차발효에 50중량부가 사용되므로 전체 100중량부가 사용된다. Here, 50 parts by weight of the first milled fermentation, 50 parts by weight of the second fermentation is used since the pulverized rice powder after draining the total 100 parts by weight.
불린 쌀을 가루상태로 만드는 3)단계는 물빼기 한 불린 쌀을 분쇄기에 넣고 분쇄하여 200∼300메시 상태로 분쇄하여 사용한다. 불린 쌀이 200메시 이하가 되면 분말상태에 가까워 발효물질에 잘 풀리지 않은 문제가 있고, 300메시 이상이 되면 발효물질이 잘 침투하지 못하는 문제가 있다.
Step 3) to make the soaked rice into a powder state, put the soaked soaked rice into a grinder and grind it in a 200 to 300 mesh state. When the soaked rice is less than 200 mesh, there is a problem that the powder state is not easily solved by fermentation materials, and when 300 or more meshes, fermentation materials do not penetrate well.
1차발효물질을 PH6.0 상태로 조절하는 4)단계는 탈염처리한 해양심층수, 조효소제, 효모, 및 젓산을 혼합하여 1차발효물질은 만들고 PH를 6.0으로 조절하는 것이다. 1차발효물질의 PH가 6.0보다 크면 클수록 알칼리성이 되어 유해한 균들의 침투가 용이하고, PH가 6.0보다 작을수록 강산성이 되어 신맛이 강하게 나는 특징이 있어 술 맛이 떨어지는 문제가 있다. 젓산의 사용량에 따라 1차발효물질의 PH가 달라지므로 1차발효물질이 6.0이 되게 젓산 사용량을 조절한다.Step 4) of adjusting the primary fermentation material to PH6.0 state is to mix the desalted deep seawater, coenzyme, yeast, and lactic acid to make the primary fermentation material and to adjust the pH to 6.0. The larger the pH of the primary fermentation material is greater than 6.0, the alkaline becomes easy to penetrate harmful bacteria, the smaller the pH is 6.0, the stronger the acidity is characterized by strong sour taste, there is a problem that the taste of liquor falls. Since the pH of the primary fermentation substance varies depending on the amount of lactate used, the amount of fermentation is adjusted so that the primary fermentation substance is 6.0.
상기 1차발효물질은 탈염된 해양심층수 50∼100중량부, 조효소제 0.5∼2중량부, 효모 0.4∼1중량부, 및 젓산 0.3∼0.9중량부를 사용한다. The primary fermentation material is 50 to 100 parts by weight of desalted deep seawater, 0.5 to 2 parts by weight of coenzyme, 0.4 to 1 part by weight of yeast, and 0.3 to 0.9 parts by weight of lactate.
상기 <표1>에서 탈염된 해양심층수는 100∼200중량부를 사용하게 되는데, 1차발효물질에 50∼100중량부, 2차발효물질에 50∼100중량부를 사용하여 전체 100∼200중량부를 사용한다. In Table 1, the desalted deep sea water is used in an amount of 100 to 200 parts by weight, using 50 to 100 parts by weight for the first fermentation material and 50 to 100 parts by weight for the second fermentation material. do.
또한, 조효소제의 경우도 상기 <표1>에서 1∼4중량부를 사용하게 되는데, 1차발효물질에 0.5∼2중량부, 2차발효물질에 0.5∼2중량부를 사용하여 전체 1∼4중량부를 사용한다.
In addition, in the case of the coenzyme agent, from 1 to 4 parts by weight in Table 1, 0.5 to 2 parts by weight for the first fermentation material and 0.5 to 2 parts by weight for the second fermentation material are used. Use wealth
1차발효물질을 구성하는 해양심층수는 태양광이 도달하지 않는 수심 200M 이하에 위치하기 때문에 수온은 거의 변화하지 않고 저온을 유지하며, 광합성을 하는 식물성 플랑크톤이 생존하지 못하기 때문에 수중의 영양분이 소비되지 않고, 육지로부터 유해물질의 영향이 미치지 않아 유기물이나 병원균 등이 거의 없을 뿐만 아니라 수압이 100기압을 넘는 깊이에서 장시간 있기 때문에 풍부한 미네랄 성분이 안정된 형태로 녹아들어 숙성되어 있다.Since the deep seawater that constitutes the primary fermentation material is located below the depth of 200M where sunlight does not reach, the water temperature remains almost unchanged and the low temperature is maintained. In addition, since there is no influence of harmful substances from the land, there are almost no organic matters or pathogens, and since the water pressure is long at a depth exceeding 100 atm, rich mineral components are melted and matured in a stable form.
이에 따라, 해양심층수는 미네랄이 풍부한 미래의 자원 보고로서, 유엔이 지정한 물 부족국가인 우리나라는 그 활용가치가 매우 높기 때문에 국가사업으로 지정되어 연구가 활발하게 진행되고 있다. 본 발명에 사용되는 해양심층수는 전기투석기를 이용하여 일가이온들을 제거하여 간단히 탈염처리되고, 탈염과정에서 전기투석기의 작동 조건에 따라 미네랄 함유량 정도를 결정하는 경도는 선택적으로 조절된다. As a result, deep sea water is a mineral-rich future resource report. Korea, which is a UN-specified water shortage country, has been designated as a national project because of its high utilization value. The deep sea water used in the present invention is simply desalted by removing monovalent ions using an electrodialysis machine, and the hardness of determining the mineral content degree according to the operating conditions of the electrodialysis machine is selectively controlled in the desalination process.
본 발명에 사용된 탈염된 해양심층수는 경도 100∼200인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 경도란 물 1ℓ에 포함되어 있는 미네랄의 양을 수치화한 것이다. 보통 경도가 100㎎/ℓ 이하면 연수 또는 단물이라고 한다. 101∼300㎎/ℓ이면 중경수, 301㎎/ℓ 이상이면 경수 또는 센물이라고 한다. 경도가 높을수록 미네랄이 많이 포함되어 있음을 의미한다. 그러나 경도가 높을수록 마그네슘 성분 때문에 쓴맛이 난다. 가장 맛있는 물의 경도는 50㎎/ℓ로 생수이고, 지하수가 60∼100㎎/ℓ이다. 해양심층수의 경도는 6천㎎/ℓ으로 염분을 포함하고 있어 바로 마실 수는 없다. 염분을 제거하는 탈염 과정을 거쳐야 하는데, 이때 미네랄 성분도 제거된다. 이후 염분을 뺀 미네랄을 다시 해양심층수에 주입하여 경도를 100∼200㎎/ℓ로 낮추어 탈염된 상태로 사용한다. The desalted deep sea water used in the present invention is preferably used having a hardness of 100 to 200. Hardness is the quantification of the amount of minerals contained in 1 liter of water. Normal hardness is less than 100mg / ℓ is called soft water or sweet water. If it is 101-300 mg / L, it is called hard water, and if it is 301 mg / L or more, it is called hard water or hard water. Higher hardness means more minerals. However, the higher the hardness, the bitter taste of magnesium. The most delicious water has a hardness of 50 mg / l and bottled water, and groundwater of 60-100 mg / l. The depth of deep sea water is 6,000mg / l and contains salt, so it can't be drunk immediately. Desalting involves the removal of salt, which also removes minerals. After the minerals minus the salt is injected again into the deep sea water to lower the hardness to 100 ~ 200mg / ℓ to use the desalted state.
이와 같이 탈염처리한 해양심층수는 주성분인 마그네슘, 칼슘, 칼륨, 인 등의 미네랄이 술 발효과정에서 조효제인 무증자 누룩곰팡이의 육성과 증식을 활발하게 하여 발효도를 증가시켜 술맛을 부드럽게 하는 성질이 있다.
In this case, the desalted deep sea water has the properties of minerals such as magnesium, calcium, potassium, and phosphorus as the main ingredients in the fermentation process to increase the fermentation rate by increasing the fermentation rate and increasing the fermentation. have.
1차발효물질을 구성하는 조효소제는 무증자 누룩을 사용한다. 누룩은 원료를 숙성시켜 단맛을 내게 하는 것으로, 본 발명에서 사용된 조효소제는 600sp인 것을 사용하였다. 여기서 sp는 당화력을 나타내는 단위이다.The coenzyme that constitutes the primary fermentation substance uses steam-free yeast. Nuruk is a raw material aged to give a sweet taste, the coenzyme used in the present invention was used as 600sp. Where sp is a unit representing glycation ability.
누룩은 원료들을 발효시켜 알콜이 생성되도록 하는 것으로, 종래 전통주 제조에 사용되는 주정과 대비된다. 즉, 종래 전통주 제조에 사용된 주정은 그 자체가 대부분 알코올 성분이고 이 알코올로 원료를 발효시키기 때문에 주정에 의해 제조된 종래의 전통주는 리큐르주와 같은 계열의 술로 분류된다.Nuruk is a fermentation of raw materials to produce alcohol, which is contrasted with the spirits used in traditional traditional liquor production. That is, since traditional alcoholic beverages used in the manufacture of traditional alcoholic beverages are mostly alcoholic ingredients and ferment the raw materials with the alcohols, the traditional alcoholic beverages prepared by alcoholic alcohols are classified into liquor of the same type as liquor.
그러나, 본 발명의 산양산삼주는 조효소제로 누룩을 사용하여 원료를 발효시켜 알코올을 생성하게 되므로 원천발효방식으로 제조된 술이므로 종래 전통주와는 제조방법이 전혀 다르다.However, since the production of alcoholic liquor of the present invention fermented raw materials using koji as coenzyme to produce alcohol, the production method is completely different from the conventional traditional liquor because it is a liquor manufactured by a source fermentation method.
1차발효물질에 사용된 조효소제는 0.5∼2중량부를 사용하는데, 0.5중량부 이하를 사용하게 되면 사용량이 부족하여 발효를 촉진시키지 못하거나 발효에 많은 시간이 소요되어 술맛을 저하시키는 원인이 되고, 2중량부 이상을 사용하면 사용량이 너무 많이 술맛을 달게 하는 원인이 된다.
The coenzyme used in the primary fermentation material is used 0.5 to 2 parts by weight, if less than 0.5 parts by weight is used is not enough to promote fermentation or fermentation takes a long time to cause a decrease in taste If you use more than 2 parts by weight, too much usage will cause you to sweeten the taste.
효모는 조효소제와 함께 원료를 발효시키는 것으로, 주류 제조에 널리 사용되고 있다. 상기 효모는 0.4∼1중량부를 사용하는데, 0.4중량부 이하를 사용하면 발효능력이 떨어지고, 1중량부 이상을 사용하게 되면 사용량이 많아 발효를 활성화시킬 수 있으나 개체수가 증가하여 발효를 장시간 진행시키게 되므로 주질을 나쁘게 하는 원인이 되고 또한 냄새가 강하여 특유한 산양산삼향을 변질시킬 수 있는 등 품질에 많은 영향을 미치게 된다.
Yeast is a fermentation of raw materials with coenzyme agents and is widely used for liquor production. The yeast is used 0.4 to 1 parts by weight, when using 0.4 parts by weight or less, fermentation capacity is lowered, when using more than 1 part by weight can be used to activate the fermentation because of the large amount of use, but because the number of individuals increases the fermentation proceeds for a long time It is a cause of worsening the main quality and strong smell, which can affect the quality of the unique Sanyangsan scent.
젓산은 이미 설명한 바와 같이 1차발효물질의 PH를 6.0으로 조절하는 용도로 사용된다.
Lactic acid is used to adjust the pH of the primary fermentation material to 6.0 as already described.
1차쌀가루를 1차발효시키는 5)단계는 준비된 1차쌀가루 50중량부와 1차발효물질, 즉 탈염된 해양심층수 50∼100중량부, 조효소제 0.5∼2중량부, 효모 0.4∼1중량부, 및 젓산 0.3∼0.9중량부를 발효탱크에 넣고 두껑을 닫은 후 교반하면서 20∼25℃ 상태에서 24∼48시간 동안 발효시킨다.Step 5) of the first fermentation of the primary rice flour is 50 parts by weight of the prepared primary rice flour and 50 to 100 parts by weight of the primary fermentation material, that is, desalted deep sea water, 0.5 to 2 parts by weight of coenzyme, and 0.4 to 1 parts by weight of yeast. 0.3 to 0.9 parts by weight of lactic acid is added to the fermentation tank and the lid is closed, followed by fermentation for 24 to 48 hours at 20 to 25 ° C. with stirring.
1차발효단계에서 온도와 발효시간은 아주 중요하다. 발효 온도가 20℃ 이하가 되면 발효시간이 많이 소요되고, 25℃ 이상이 되면 발효시간은 단축시킬 수 있으나 1차발효물질의 PH가 산성화되어 신맛을 강하게 하는 문제가 있다. In the first fermentation stage, temperature and fermentation time are very important. If the fermentation temperature is less than 20 ℃ takes a lot of fermentation time, 25 ℃ or more can reduce the fermentation time, but there is a problem that the pH of the primary fermentation material is acidified to strengthen the sour taste.
또한, 발효시간의 경우도 24∼48시간 동안 발효시켜야 한다. 24시간 이하가 되면 발효시간이 부족하여 효모균이 활성화되지 않아 개체수가 부족하여 목적하는 발효가 진행되지 않고, 48시간 이상 발효가 진행되면 활성화된 효모균의 개수체가 사멸되어 오히려 개체수가 줄어들고 장시간 발효에 의해 당화가 과도하게 진행되어 술맛이 너무 달게 된다.
In addition, fermentation time should be fermented for 24 to 48 hours. If the fermentation time is less than 24 hours, yeast bacteria are not activated because the population is insufficient, and the desired fermentation does not proceed, and if the fermentation proceeds for more than 48 hours, the number of activated yeast bacteria is killed and the number of individuals is reduced, Saccharification proceeds excessively and the taste becomes too sweet.
2차쌀가루를 2차발효시키는 6)단계는 1차발효가 진행된 상기 발효탱크에 2차쌀가루 50중량부, 2차발효물질인 탈염된 해양심층수 50∼100중량부, 조효소제 0.5∼2중량부를 추가로 넣고 20∼25℃ 상태에서 8∼15일 동안 발효시킨다.6) step of secondary fermentation of secondary rice flour is 50 parts by weight of secondary rice flour, 50-100 parts by weight of desalted deep sea water, secondary fermentation material, 0.5-2 parts by weight of coenzyme The solution is further fermented for 8 to 15 days at 20 to 25 ° C.
본 발명은 쌀가루를 1,2차로 구분하여 2차에 걸쳐 발효시키게 되는데, 그 이유는 먼저 1차발효단계에서 효모균의 개체수를 활성화시키고, 상기 활성화된 1차 효모균들이 투입되는 2차쌀가루와 2차발효물질과 함께 혼합되면서 2차발효를 원활하게 촉진시키기 위함이다. 또한 1차발효 진행상태에 따라 2차발효에 투입되는 성분들을 조절하여 술맛을 최적 상태로 조절할 수 있다.The present invention is to divide the rice powder into 1, 2 and 2 fermentation over a second, because the first activation of the number of yeast bacteria in the first fermentation step, the activated primary yeast bacteria and the secondary rice flour and secondary This is to facilitate secondary fermentation while being mixed with fermented material. In addition, according to the state of the first fermentation can be adjusted to the optimal state by adjusting the ingredients introduced into the second fermentation.
만약, 모든 요소들을 발효탱크에 넣고 1차발효만 진행하여 술을 제조하게 된다면, 효모균을 활성화시키지 않은 상태에서 발효가 장시간 진행되므로 발효시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 이에 의해 온도가 상승하여 산성화될 우려가 있다. If all the ingredients are put into the fermentation tank and the liquor is manufactured by only the first fermentation, the fermentation proceeds for a long time without activating the yeast, so that the fermentation time takes a long time and there is a concern that the temperature rises and acidification occurs. have.
2차발효 6)단계에서는 효모와 젓산을 사용하지 않는다. 1차발효단계에서 충분한 효모균의 개체수가 생성되어 더 많은 효모를 사용하지 않아도 되고, PH는 이미 6.0으로 조절되어 있으므로 정상적인 발효가 진행되기 때문에 이들을 사용하지 않아도 된다. 2차발효온도는 1차발효 온도와 동일 조건에서 진행하고, 시간은 1차발효보다 더 오랫동안, 즉 8∼15일 동안 발효시킨다. 2차발효 시간을 8일 이하로 하거나 15일 이상하게 되면 술맛이 약간 떨어지는 경향이 있다.
In the second fermentation step 6), yeast and lactic acid are not used. In the first fermentation stage, a sufficient number of yeasts are generated, so that no more yeast is needed, and since the pH is already adjusted to 6.0, normal fermentation proceeds, so that they do not need to be used. The secondary fermentation temperature proceeds at the same conditions as the primary fermentation temperature and the time is fermented longer than the primary fermentation, ie for 8 to 15 days. If the second fermentation time is less than 8 days or more than 15 days, the liquor taste tends to decrease slightly.
2차발효가 진행되는 과정에서 산양산삼분말을 투입하는 6-1)단계는 생쌀을 발효시키는 술에 양양군에 위치한 설악산에서 재배한 산양산삼을 분말 처리하여 이것을 소량 첨가하는 단계이다. 산양산삼분말은 생산양산삼을 깨끗이 세척한 후 2∼3cm의 크기로 자른 다음 이것을 믹서기와 같은 분쇄기에 넣고 분쇄한 생것을 불린 쌀가루 100중량부를 기준으로 0.2∼0.8중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 생산양산삼분말은 건조한 것보다 향이 진하고 생즙이 술에 혼합되므로 많이 사용할수록 제조 후 산양산삼주에서 독특한 향을 진하게 느낄 수 있다. 산양산삼분말을 0.2중량부 이하로 사용하게 되면 사용량이 너무 부족하여 제조된 산양산삼주에서 향을 거의 느낄 수 없으므로 그 이상을 사용하는 것이 바람직하다.
Step 6-1) injecting the Sanyangsan Ginseng powder during the second fermentation process is a step of adding a small amount by treating the Sanyangsan Ginseng grown in Seoraksan located in Yangyang-gun to fermenting the raw rice. Sanyangsan ginseng powder is washed clean production ginseng and cut into 2 ~ 3cm size and put it in a grinder such as a blender, it is preferable to use 0.2 to 0.8 parts by weight based on 100 parts by weight of rice flour called pulverized raw. Produced yangsam ginseng powder is richer than dry one, and the juice is mixed with alcohol, so the more you use, you can feel the unique scent in Sanyangsan samju after manufacture. If you use less than 0.2 parts by weight of Sanyangsan ginseng powder, it is preferable to use more than that because the amount of use is so insufficient that almost no smell can be felt in the produced Sanyangsan ginseng.
2차발효 후 제조된 원액에 혼합된 슬러지 제거하기 위한 1차여과시키는 7)단계는 발효공정을 마친 원액을 제조할 때 사용된 쌀가루, 조효소제, 효모, 젓산의, 및 산양산삼분말들의 부산물인 슬러지를 걸러내는 것이다.Step 7) of the primary filtration to remove the sludge mixed in the stock solution prepared after the second fermentation is a by-product of rice flour, coenzyme, yeast, lactic acid, and oxalic acid powder used in the preparation of the finished stock solution. It is to filter the sludge.
2차발효가 완료되면 조효소제 등의 당화효소에 의하여 쌀가루는 당화되고 효모에 의하여 발효되는 부산물들이 원액과 함께 존재하게 된다. 또한 부산물들은 효모, 전분, 단백질 및 섬유 등의 앙금이 혼합되어 있어 뿌연 상태가 되고, 살아있는 효모는 포도당을 재발효시켜 원액의 성분 및 향미를 손상시키는 물질 등을 생성하여 품질을 나쁘게 한다. 따라서 2차발효 후에는 신속하게 원액에 혼합된 부산물들을 제거해야 한다. When the second fermentation is completed, rice flour is glycosylated by glycosylation enzyme such as coenzyme, and by-products fermented by yeast are present together with the stock solution. In addition, by-products are mixed with sediments such as yeast, starch, protein, and fiber to become cloudy, and live yeast regenerates glucose to produce substances that damage the components and flavor of the stock solution, resulting in poor quality. Therefore, after the second fermentation, by-products mixed in the stock solution must be removed promptly.
이 단계는 2차발효된 원액을 공지의 진공드럼 여과기에 넣고 드럼 내부를 진공상태로 만들게 되면, 슬러지는 드럼 외부에 남고 원액만 드럼 내부로 침투되어 여과된다. 이후 공정에서는 드럼 내부에 여과된 산양산삼주 원액을 처리하여 산양산삼주를 제조하게 된다.
In this step, the second fermented stock solution is put into a known vacuum drum filter, and the inside of the drum is vacuumed, and the sludge remains outside the drum and only the stock solution penetrates into the drum and is filtered. Subsequently, in the process, sanyangsan three liquor is filtered to produce a sanyangsan three liquor.
1차여과를 마친 산양산삼주 원액에 탈염처리한 해양심층수를 소량 첨가하여 알콜 함유량을 목적 도수에 맞추는 8)단계는 제성탱크에서 진행된다. 1차여과를 마친 원액을 제성탱크로 이송시킨 후 알콜함유량을 측정하여 목적도수를 초과하게 되면, 탈염된 해양심층수를 소량 가수하여 알콜을 희석시켜 목적 도수를 맞추게 된다. 본 발명의 산양산삼주의 알콜 목적 도수는 13∼15이고, 바람직하게는 14도로 설정했다.Step 8), in which the alcohol content is adjusted to the desired frequency by adding a small amount of the desalted deep seawater to the crude liquor of the three weeks of primary filtration, is performed in the forming tank. After the first filtration of the stock solution is transferred to the forming tank, the alcohol content is measured to exceed the target frequency, and the desalted deep sea water is diluted with water to dilute the alcohol to meet the target frequency. The alcoholic frequency of alcoholic acid ginseng of the present invention is 13 to 15, and preferably 14 degrees.
<표1>의 재료들의 사용량은 2차발효 후 알콜 목적도수보다 약간 상승한 정도, 즉 알콜 함유량이 약 16∼17도에 이르게 맞추었기 때문에 8)단계에서 탈염된 해양심층수를 소량 첨가하여 14도에 맞출 수 있다. 탈염된 해양심층수의 첨가량은 1차여과를 마친 원액의 알콜 함유량에 따라 선택적으로 달라지게 된다.
The amount of the ingredients in <Table 1> is slightly higher than the alcohol content after the second fermentation, that is, the alcohol content reaches about 16-17 degrees. Can fit in. The amount of desalted deep sea water will vary depending on the alcohol content of the crude liquor after primary filtration.
이와 같이 목적도수를 맞춘 원액은 정밀여과 하지 않았기 때문에 숙성하기 전에 함유된 미세한 부산물들을 정밀여과기에서 2차여과시키는 9)단계를 진행해야 한다. 목적도수에 맞추어진 원액이 멤브레인 필터식 정밀여과기를 통과하게 하여 2차여과공정을 거치게 되는데, 이 공정의 멤브레인 필터의 메시에 따라 부산물 여과 정도가 결정된다. 본 발명의 제조에 사용된 정밀여과기는 미세한 슬러지 부산물의 크기가 0.1∼0.3㎛까지 여과시키는 것을 사용하였다.
As the stock solution that meets the target frequency has not been microfiltered, it is necessary to proceed to step 9) in which the fine by-products contained in the microfiltration are secondary filtered before aging. The stock solution, which is adjusted to the desired frequency, passes through a membrane filter type microfilter and undergoes a secondary filtration process. The degree of by-product filtration is determined by the mesh of the membrane filter of this process. The microfilter used in the manufacture of the present invention used to filter the fine sludge by-product to the size of 0.1 ~ 0.3㎛.
이렇게 2차여과단계가 완료되면 사실상 제조의 마지막 공정인 원액을 저온숙성하는 10)단계가 진행된다. 2차여과를 마친 원액을 정밀여과기에서 저온탱크로 이송시키고 뚜껑을 닫은 후 상기 저온탱크의 온도를 3∼5℃로 설정한 상태에서 1∼2달 동안 장시간 저온상태에서 원액을 숙성시킨다. 이렇게 원액을 2달정도까지 장시간 숙성시켜야 하므로 온도는 5℃가 넘지 않아야 한다. 5℃가 넘은 상태에서 2달 이상 장시간 숙성시키면 주질이 저하되는 현상이 발생한다.
When the second filtration step is completed, the step 10) of ripening the stock solution, which is actually the final process of manufacture, proceeds. After the second filtration, the stock solution is transferred to a low temperature tank from a precision filter, and the lid is closed, and the stock solution is aged at low temperature for a long time for 1 to 2 months while the temperature of the low temperature tank is set to 3 to 5 ° C. Thus, the stock solution should be aged for about 2 months for a long time, so the temperature should not exceed 5 ℃. Aging for more than two months in a state of more than 5 ℃ occurs a phenomenon that the main quality is lowered.
원액의 저온숙성이 완료되면 살균처리하는 11)단계가 진행된다. 제조된 산양산삼주가 출고된 후 유통과정에서 변질되지 않도록 비가열식 방법으로 살균처리 하는 것이 좋다. 가열실 살균방법은 열에 의한 영양성분의 파괴, 물성 변화,향기의 손실 등 품질손실을 피할 수 없다. 비가열 살균은 열로 인한 품질변화, 영양파괴를 최소화하며, 부패 미생물을 억제할 수 있는 장점이 있다. When low temperature ripening of the stock solution is completed, step 11) of sterilization is performed. It is good to sterilize by the non-heating method so that the produced Sanyangsan Samju is not deteriorated in the distribution process after it is shipped. In the heating room sterilization method, quality loss such as destruction of nutrients, change of physical properties and loss of fragrance by heat cannot be avoided. Non-heat sterilization has the advantage of minimizing the quality change and nutrient destruction due to heat and inhibiting decay microorganisms.
이 살균방법은 제조된 산양산삼을 원자외선이 투과하는 튜브관으로 공급하여 자외선에 노출시켜 살균처리한다.
This sterilization method is supplied to the tube tube through which the ultraviolet rays penetrated far ultraviolet rays and sterilized by exposure to ultraviolet rays.
한편, 본 발명에 따른 산양산삼주 제조방법의 제2실시예는, On the other hand, the second embodiment of the production method of sanyangsan three weeks according to the present invention,
1) 식수로 생쌀을 깨끗이 세척한 다음 2∼4시간 동안 물에 불리는 단계;1) washing fresh rice with drinking water and then calling it for 2 to 4 hours;
2) 상기 불린 쌀을 물에서 분리시켜 30분 이하 동안 물빼기 하는 단계;2) separating the soaked rice from water and draining for 30 minutes or less;
3) 상기 물빼기 한 쌀을 분쇄기에 넣고 분쇄하여 가루상태로 만드는 단계;3) putting the drained rice into a grinder to grind into a powder state;
4) 발효탱크에 1차발효물질인 탈염된 해양심층수, 조효소제, 효모, 및 젓산을 넣고 혼합한 다음 PH6.0으로 조절하는 단계;4) mixing the fermentation tank with the first fermented desalted deep seawater, coenzyme, yeast, and lactic acid to adjust the pH to 6.0;
5) 상기 1차발효물질이 저장된 발효탱크에 준비된 1차쌀가루를 넣고 20∼25℃ 상태에서 24∼48시간 동안 1차발효시키는 단계;5) putting primary rice powder prepared in a fermentation tank in which the primary fermentation material is stored and primary fermentation for 24 to 48 hours at 20 to 25 ° C;
6) 1차발효가 진행된 상기 발효탱크에 2차쌀가루와 2차발효물질인 탈염된 해양심층수, 조효소제를 추가로 넣고 20∼25℃ 상태에서 8∼15일 동안 2차발효시키는 단계;6) adding a second rice flour and a second fermented desalted deep sea water, a coenzyme to the fermentation tank in which the first fermentation proceeded, the second fermentation for 8 to 15 days at 20-25 ℃;
7) 2차발효를 마친 원액을 드럼여과기에 통과시켜 원액에 포함된 슬러지를 1차여과시키는 단계;7) passing the finished fermentation of the second fermentation through a drum filter to primary filtration of sludge contained in the stock solution;
8) 상기 1차여과를 마친 원액을 제성탱크에 공급한 다음 이 제성탱크에 탈염된 해양심층수를 첨가하여 원액을 희석시켜 알콜 함유량을 목적 도수에 맞게 조절하는 단계;8) supplying the crude solution after the primary filtration to the formation tank, and then adding the desalted deep sea water to the formation tank to adjust the alcohol content to the desired frequency;
9) 목적 도수에 맞추어진 원액을 정밀여과기에 통과시켜 0.1∼0.3㎛까지 2차여과시키는 단계;9) passing the stock solution adjusted to the desired frequency through a microfilter and performing secondary filtration to 0.1-0.3 탆;
10) 상기 2차여과기를 통과한 원액을 저온탱크에 넣고 3∼5℃ 상태에서 1∼2달 동안 저온숙성시키는 단계;10) putting the stock solution passed through the secondary filter into a low temperature tank and low temperature aging for 1 to 2 months in a 3 to 5 ℃ state;
10-1) 상기 저온숙성이 진행되는 과정 중 산양산삼에서 추출한 향기성분을 저온탱크에 넣고 밀폐시켜 원액에 산양산삼 향기성분을 공급하는 단계; 및10-1) supplying the scent component of the cultivated acid ginseng to the stock solution by putting the scent component extracted from the cultivated wild ginseng into the low temperature tank during the low temperature aging process; And
11) 상기 저온숙성을 마친 원액을 자외선이 투과하는 튜브관을 통과시켜 비가열방식으로 살균하는 단계;를 포함한다.
11) sterilizing the undiluted by passing the tube solution through which ultraviolet light passes through the undiluted stock solution after the low temperature aging.
상기 제2실시예는 제1실시예의 제조단계에서 산양산삼분말을 투입하는 6-1)단계를 생략하고, 그 대신에 원액을 저온숙성시키는 마지막 과정에서 미리 추출한 산양산함 향기성분을 공급하는 10-1)단계를 수행하여 제조 후 산양산삼주에서 산삼향기기 은은하면서도 진하게 발산할 수 있도록 한 것이다.
The second embodiment omits step 6-1) in which the sanyangsan triglyceride powder is added in the manufacturing step of the first embodiment, and instead, 10 to supply an acidic acid-containing fragrance component extracted in the last step of ripening the stock solution at low temperature. After the production, the step (1) was carried out so that the Sansam yangsan device was softly and richly emitted from Sanyangsan Samju after manufacture.
그러므로, 상기 제2실시예의 산양산삼주 제조방법은 산양산삼분말을 사용하지 않고 산양산삼에서 미리 향기성분을 추출하여 이것을 저온숙성과정에서 공급하는 것에만 차이가 있으므로, 제1실시예와 동일한 제조방법의 설명은 중복을 피하기 위해 생략하고, 산양산삼에서 향기성분을 추출하는 방법에 대해서 상세히 설명한다.Therefore, the production method of sanyangsan ginseng of the second embodiment is different from that of extracting the fragrance component from the acidic ginseng beforehand and supplying it in the low temperature aging process without using the sanyangsan ginseng powder. The description is omitted in order to avoid duplication, and will be described in detail how to extract the fragrance component from Sanyangsan ginseng.
설악산 산양산삼에서 향기성분을 추출하는 방법은 본 출원인인 양양군이 강원도 강릉시에 위치한 한국과학기술원(KIST)의 엄병헌 박사에게 의뢰하여 실시하였다.
The method of extracting fragrance components from Sanyang Sansam in Seoraksan was conducted by Dr. Eom Byung-hun of Korea Advanced Institute of Science and Technology (KIST) located in Gangneung, Gangwon-do.
설악산 산양산삼 1.6kg을 1cm 크기로 세절한 다음 시료 플라스크에 넣고 초순수(初純水) 4L를 수증기 발생 플라스크에 넣은 다음 수증기증류장치를 사용하여 3시간 동안 향기성분을 추출하였다. 이때 증류되어 얻어진 정유와 플러럴워터 혼합액은 그 분리를 위해 혼합액 1L에 비타민E 오일 135g을 넣고 하루 동안 분획하여 향기성분 133.78g과 플로럴워터 1L를 각각 얻었다. 또한 수증기 발생 플라스크 내 물추출액 3L는 탈지면으로 여과한 다음 여과액을 일주일 동안 동결건조기(Bulk tray type FDT-12012, Operon, Seoul, Korea)를 이용하여 물추출물 분말 39.35g을 얻었으며, 증류하고 난 산양산삼 잔사는 에탄올 15L를 가하여 ultrasonicator에서 2시간 추출한 후 Whatman No.2 filter paper로 여과하고 감압농축(Rotavapor R-220, Buchi, Swiss)하여 에탄올추출물 44.69g을 얻었다.
1.6kg of Seorak Sanyangsan ginseng was cut into 1cm size, and then put into a sample flask, 4L of ultrapure water was put into a steam generating flask, and the fragrance components were extracted for 3 hours using a steam distillation apparatus. At this time, the essential oil and plural water mixed solution obtained by distillation were put in 135 L of vitamin E oil in 1 L of the mixed solution for fractionation, and fractionated for one day to obtain 133.78 g of aromatic components and 1 L of floral water. In addition, 3L of the water extract in the steam generating flask was filtered through cotton wool, and the filtrate was obtained by 39.35 g of the water extract powder using a lyophilizer (Bulk tray type FDT-12012, Operon, Seoul, Korea) for one week. Sanyangsan ginseng residue was added with 15L of ethanol, extracted by ultrasonicator for 2 hours, filtered by Whatman No.2 filter paper, and concentrated under reduced pressure (Rotavapor R-220, Buchi, Swiss) to obtain 44.69g of ethanol extract.
본 연구에서는 설악산 산양산삼에 함유된 향기성분(에센셜오일), 사포닌 및 다당체를 포함하는 추출물을 제조를 위해 수증기증류장치 및 초음파추출기를 이용하여 설악산 산양산삼 추출물을 연속적으로 제조하는 방법을 확립하였으며, 제조한 각각의 추출물은 도 4에 나타내었고 그 수율 및 무게는 <표2>와 같다. 설악산 산양산삼 향기성분(에센셜오일)은 비타민 E(토코페롤)에 흡착시켜 133.78g을 얻었으며 플로럴워터는 1L, 물 및 에탄올추출물은 각각 39.35g 및 44.69g을 얻었다.
In this study, we established a method for the continuous production of Sorak Sanyangsan ginseng extract using a steam distillation apparatus and an ultrasonic extractor to prepare extracts containing the fragrance components (essential oil), saponins and polysaccharides contained in Seorak Sanyangsan ginseng. Each prepared extract is shown in Figure 4 and the yield and weight are shown in Table 2. The aromatic components of Mt.Sulak Sanyang Sansam (Essential Oil) were adsorbed on vitamin E (tocopherol) to obtain 133.78g, 1L for water, 39.35g for water and ethanol extract, respectively.
상기 추출한 설악산 산양산삼 정유추출물 및 플로럴워터의 향기성분을 SPME 및 GC/MS를 이용하여 분석한 결과, 휘발성 화합물의 chromatogram과 성분은 도 5와 <표3>에 각각 나타내었다. 먼저, 설악산 산양산삼 정유추출물의 향기성분 피크면적비율은 α-humulene(21.41%), β-panasinsene(9.11%), β-farnesene(8.30%), β-elemene(7.61%) 및 bicyclogermacrene(6.75%) 순으로 나타났으며 이들 성분의 비율은 설악산 산양산삼 향기성분과 동일한 패턴임을 알 수 있었다. 한편, 플로럴워터의 향기성분은 α-humulene(13.39%), 1-(2-Hydroxy-4,6- dimethoxyphenyl)-2-buten-1-one(9.02%), (+)-spathulenol(7.33%), α- patchoulene(6.84%) 및 β-panasinsene(4.77%) 순으로 나타났다. 이러한 결과로 보아 정유추출물에는 retention time(RT)이 15분 내의 끓는점이 낮은 화합물이 주를 이루는 반면 플로럴워터는 RT 16~18분대에 끓는점이 250℃ 이상으로 높은 화합물이 다소 차지하고 있음을 확인하였다.
As a result of analyzing the fragrance components of the extracted Seorak Sanyangsan ginseng essential oil extract and floral water using SPME and GC / MS, chromatograms and components of the volatile compounds are shown in FIGS. 5 and <Table 3>, respectively. First of all, the peak area ratios of the essential oil extracts of Sanaksansam ginseng oil extracts were α-humulene (21.41%), β-panasinsene (9.11%), β-farnesene (8.30%), β-elemene (7.61%) and bicyclogermacrene (6.75%). ) And the ratio of these components is the same pattern as the fragrance components of Mt. The aromatic components of floral water were α-humulene (13.39%), 1- (2-Hydroxy-4,6-dimethoxyphenyl) -2-buten-1-one (9.02%), and (+)-spathulenol (7.33% ), α-patchoulene (6.84%) and β-panasinsene (4.77%). From these results, it was confirmed that the oil extract mainly contains compounds with low boiling point within 15 minutes of retention time (RT), while those with high boiling point of 250 ℃ or higher at 16-18 minutes of RT are in floral water.
phenyl)-2-buten-1-one1- (2-Hydroxy-4,6-dimethoxy
phenyl) -2-buten-1-one
상기와 같이 설악산 산양산삼에서 추출한 향기성분을 본 발명의 제2실시예의 10-1)단계, 즉 2차발효를 마친 원액을 저온숙성하는 과정에서 저온탱크에 0.05∼0.2중량부 공급한 다음 향기성분이 증발하지 않도록 뚜껑을 닫아 밀폐시킨 상태에서 저온숙성을 완료한다.
As described above, the scent component extracted from Mt. Seorak Sanyangsan ginseng was supplied with 0.05 to 0.2 parts by weight to the low temperature tank during the low temperature aging process of the second embodiment of the present invention in step 10-1), that is, secondary fermentation. The low temperature aging is completed in a closed state in order to prevent evaporation.
한편, 본 발명에 따른 제3실시예는 산양산삼주 제조과정에서 산양산삼분말 및 산양산삼에서 추출한 향기성분을 모두 사용하는 제조방법이다.On the other hand, the third embodiment according to the present invention is a manufacturing method using both the yangyang production ginseng powder and the fragrance components extracted from sanyangsan ginseng during the production process.
즉, 본 발명에 따른 산양산삼주 제조방법의 제3실시예는, That is, the third embodiment of the production method of sanyangsan three weeks according to the present invention,
1) 식수로 생쌀을 깨끗이 세척한 다음 2∼4시간 동안 물에 불리는 단계;1) washing fresh rice with drinking water and then calling it for 2 to 4 hours;
2) 상기 불린 쌀을 물에서 분리시켜 30분 이하 동안 물빼기 하는 단계;2) separating the soaked rice from water and draining for 30 minutes or less;
3) 상기 물빼기 한 쌀을 분쇄기에 넣고 분쇄하여 가루상태로 만드는 단계;3) putting the drained rice into a grinder to grind into a powder state;
4) 발효탱크에 1차발효물질인 탈염된 해양심층수, 조효소제, 효모, 및 젓산을 넣고 혼합한 다음 PH6.0으로 조절하는 단계;4) mixing the fermentation tank with the first fermented desalted deep seawater, coenzyme, yeast, and lactic acid to adjust the pH to 6.0;
5) 상기 1차발효물질이 저장된 발효탱크에 준비된 1차쌀가루를 넣고 20∼25℃ 상태에서 24∼48시간 동안 1차발효시키는 단계;5) putting primary rice powder prepared in a fermentation tank in which the primary fermentation material is stored and primary fermentation for 24 to 48 hours at 20 to 25 ° C;
6) 1차발효가 진행된 상기 발효탱크에 2차쌀가루와 2차발효물질인 탈염된 해양심층수, 조효소제를 추가로 넣고 20∼25℃ 상태에서 8∼15일 동안 2차발효시키는 단계;6) adding a second rice flour and a second fermented desalted deep sea water, a coenzyme to the fermentation tank in which the first fermentation proceeded, the second fermentation for 8 to 15 days at 20-25 ℃;
6-1) 상기 2차발효가 진행되는 과정에서 발효탱크에 산양산삼분말을 투입하는 단계;6-1) the step of putting the acid-yang triglyceride powder in the fermentation tank during the secondary fermentation process;
7) 2차발효를 마친 원액을 드럼여과기에 통과시켜 원액에 포함된 슬러지를 1차여과시키는 단계;7) passing the finished fermentation of the second fermentation through a drum filter to primary filtration of sludge contained in the stock solution;
8) 상기 1차여과를 마친 원액을 제성탱크에 공급한 다음 이 제성탱크에 탈염된 해양심층수를 첨가하여 원액을 희석시켜 알콜 함유량을 목적 도수에 맞게 조절하는 단계;8) supplying the crude solution after the primary filtration to the formation tank, and then adding the desalted deep sea water to the formation tank to adjust the alcohol content to the desired frequency;
9) 목적 도수에 맞추어진 원액을 정밀여과기에 통과시켜 0.1∼0.3㎛까지 2차여과시키는 단계;9) passing the stock solution adjusted to the desired frequency through a microfilter and performing secondary filtration to 0.1-0.3 탆;
10) 상기 2차여과를 마친 원액을 저온탱크에 넣고 3∼5℃ 상태에서 1∼2달 동안 저온숙성시키는 단계;10) putting the stock solution after the second filtration into a low temperature tank and low temperature aging for 1 to 2 months in a 3 to 5 ℃ state;
10-1) 상기 저온숙성이 진행되는 과정 중 산양산삼에서 추출한 향기성분을 저온탱크에 넣고 밀폐시켜 원액에 산양산삼 향기성분을 공급하는 단계;10-1) supplying the scent component of the cultivated acid ginseng to the stock solution by putting the scent component extracted from the cultivated wild ginseng into the low temperature tank during the low temperature aging process;
11) 상기 저온숙성을 마친 원액을 자외선이 투과하는 튜브관을 통과시켜 비가열방식으로 살균하는 단계;를 포함한다.
11) sterilizing the undiluted by passing the tube solution through which ultraviolet light passes through the undiluted stock solution after the low temperature aging.
상기 산양삼산주 제조에 따른 제3실시예의 각 제조단계는 이미 설명한 제1,2실시예에서 설명하였으므로 중복을 피하기 위해 자세한 설명은 생략하기로 한다.
Since each manufacturing step of the third embodiment according to the production of goat samsanju has been described in the first and second embodiments already described, detailed description will be omitted to avoid duplication.
[실시예 1 내지 실시예 6][Examples 1 to 6]
<표4>의 조건 하에서 산양산삼주를 제조하였다. 즉, 생쌀을 수돗물에 깨끗이 세척한 후 경도 150으로 탈염처리된 해양심층수에 3시간 불리고 15분 물빼기 한 다음 이 불린 쌀을 분쇄기에 넣고 분쇄하여 쌀가루 100kg을 준비하였다. 발효탱크에 하기의 <표4>에 제시된 바와 같이 탈염처리된 해양심층수, 조효소제, 효모를 넣고 1차발효물질을 PH6.0으로 맞추었다. Sanyang Sanju was prepared under the conditions of <Table 4>. In other words, after washing the fresh rice in tap water and soaked in the deep sea water desalted to hardness of 150 for 3 hours and drained for 15 minutes, the soaked rice was put into a grinder and crushed to prepare 100 kg of rice flour. As shown in Table 4 below, the fermentation tank was filled with desalted deep seawater, coenzyme, and yeast, and the primary fermentation material was adjusted to PH6.0.
이후, 상기 1차발효물질이 저장된 발효탱크에 준비된 1차쌀가루 50kg을 넣고 혼합한 후 뚜껑을 닫은 상태에서 교반하면서 1차발효를 완료하였다.Thereafter, 50 kg of primary rice powder prepared in the fermentation tank in which the primary fermentation material was stored were mixed, and the first fermentation was completed while stirring in a closed state.
이후, 1차발효를 마친 발효탱크에 <표2>와 같은 조건으로 2차발효물질을 투입하여 2차발효를 완료하였다. 2차발효 진행 중 실시예1,2,3,4에서만 저온숙성이 시작된 후 3일이 경과한 후 산양산삼분말을 투입하였다.After that, the fermentation tank that completed the first fermentation was added with a second fermentation material under the conditions as shown in Table 2 to complete the second fermentation. Three days after the start of low temperature aging only in Example 1, 2, 3, 4 during the second fermentation Sanyangsan samsam powder was added.
2차발효 후 드럼여과기를 이용하여 1차 슬러지를 제거한 다음 이 원액을 제성탱크로 이송시키고 여기에 탈염된 해양심층수를 첨가하여 원액의 알콜 함유량을 14도로 맞춘 다음 이 원액을 정밀여과기로 압송하여 0.2㎛ 상태로 여과시켰다.After the second fermentation, remove the primary sludge by using a drum filter, transfer this stock solution to the forming tank, add the desalted deep sea water, adjust the alcohol content of the stock solution to 14 degrees, and feed the stock solution to the precision filter and 0.2 Filtration was carried out in a 탆 state.
2차여과를 완료한 원액을 저온탱크에 넣고 숙성시킨 후 11)단계의 방법으로 살균처리하였다. 저온숙성 중 실시예3,4,5,6에서만 추출된 산양산삼 향기성분을 저온탱크에 공급하였다.
The stock solution after the completion of the secondary filtration was put into a low temperature tank, aged, and sterilized by the method of 11). Sanyangsan ginseng aroma components extracted only in Example 3, 4, 5, 6 during low temperature aging was supplied to the low temperature tank.
[비교예1 내지 3][Comparative Examples 1 to 3]
하기의 <표5>와 같이 일부 조건을 변경한 것을 제외하고는 실시예와 유사한 조건으로 산양산삼주를 제조하였다. 비교예에서는 산양산삼분말을 건조된 산양산삼으로 만들었고, 이를 1차발효단계에서 투입하였다. 그리고 비교예들은 산양산삼 향기성분을 사용하지 않았다.Sanyangsan Samju was prepared under conditions similar to those of Examples, except that some conditions were changed as shown in Table 5 below. In the comparative example, the ginseng ginseng powder was made into dried ginseng ginseng, which was added in the first fermentation step. And Comparative Examples did not use the yangsan ginseng aroma component.
[대조구][Control]
시중에서 판매되고 있는 청계산양산삼농원에서 제조한 산양산삼주를 대조구로 하였다.
Sanyangsan Samju manufactured by Cheonggye Sanyang Sansam Farm, which is commercially available, was used as a control.
[시험예1 내지 3][Test Examples 1 to 3]
상기 대조구의 산양산삼주를 기준으로 하여 상기 실시예 및 비교예의 산양산삼주에 대한 풍미, 향 및 기호도를 애주가인 관능검사요원 30인으로 5점 척도법으로 평가하고, 그 결과를 하기의 <표4,5>에 나타내었다.
Flavor, flavor and palatability of the Sanyangsan Samju of the Examples and Comparative Examples based on the Sanyangsan Samju of the control was evaluated by a five-point scale method by 30 sensory test personnel who are loved ones, and the results are shown in the following <Table 4,5. > Is shown.
재료
material
Primary fermentation
Secondary fermentation
Low temperature aging
관능검사
Sensory test
* 1점:매우 불량, 2점:불량, 3점:대조구, 4점:양호, 5:매우 양호
* 1 point: very poor, 2 points: defective, 3 points: control, 4 points: good, 5: very good
재료
material
Primary fermentation
Secondary fermentation
Low temperature aging
관능검사
Sensory test
* 1점:매우 불량, 2점:불량, 3점:대조구, 4점:양호, 5:매우 양호
* 1 point: very poor, 2 points: defective, 3 points: control, 4 points: good, 5: very good
상기의 <표5> 및 <표6>의 평가 결과로부터 알 수 있는 바와 같이 본 발명에 따른 조건으로 제조되는 산양산삼주는 맛, 향 및 기호도가 상당히 우수하다. 그러나 비교예들은 산양산삼분말을 1차발효단계에서 투입하고 산양산삼 향기성분을 사용하지 않았기 때문에 맛, 향, 기호도가 대조구보다는 양호하나 본 발명에 비해 상당히 떨어짐을 알 수 있다. As can be seen from the evaluation results of Tables 5 and 6, the yangsansam wine prepared under the conditions according to the present invention has excellent taste, aroma and palatability. However, in the comparative examples, since the acidic ginseng ginseng powder was added in the first fermentation step and the acidic ginseng ginseng scent component was not used, the taste, aroma, and palatability were better than those of the control, but it was found to be considerably inferior to the present invention.
특히, 실시예4는 산양산삼분말과 향기성분을 가장 많이 사용하였음에도 불구하고 관능검사에서 우수한 평가를 받은 것으로 보아 저온숙성과정에서 온도가 3℃로 낮고 숙성기간이 50시간 정도로 비교적 장시간 안정된 상태에서 숙성이 진행되므로 다른 실시예보다 양호한 평가가 나온 것으로 추측된다.In particular, Example 4 was found to have excellent evaluation in the sensory test in spite of using the most amount of yangsan ginseng powder and fragrance components in the low temperature ripening process, the temperature is low at 3 ℃ and the ripening period is stable for a relatively long time such as 50 hours As this progresses, it is estimated that better evaluation is obtained than other examples.
비교예들은 본 발명의 실시 범위를 벗어난 조건 하에서 제조하였기 때문에 전체적으로 실시예보다 좋은 평가를 받지 못했다.
The comparative examples were prepared under conditions outside the scope of the present invention and thus did not receive a better evaluation as a whole.
상기의 평가결과로부터 본 발명의 설악산 산양산삼주는 탈염된 해양심층수를 주원료로 사용하고, 산양산삼분말을 2차발효 과정에서 투입하여 그 성분과 향을 최대한 유지토록 하거나, 또는 산양산삼의 특수 성분들을 미리 추출하였다가 발효를 완료한 후 제조의 마지막 공정인 저온숙성 과정에서 밀폐된 저온숙성 탱크에 공급하여 이 성분들이 원액에 흡착되도록 하여 산양산삼 특징적인 성분들이 소실되지 않게 함으로써 산양산삼 특유의 풍미와 향미를 느낄 수 있도록 한 유익한 발명이다.
From the results of the evaluation, the Seoraksan Sanyangsan Samju of the present invention uses the desalted deep seawater as the main raw material, and the Sanyangsan Ginseng powder is added during the second fermentation process to maintain the composition and flavor as much as possible, or special components of Sanyangsan Ginseng After extracting in advance and fermentation is completed, it is supplied to a closed low temperature aging tank during the low temperature aging process, so that these ingredients are adsorbed to the stock solution so that the characteristic ingredients of goat cultivated ginseng are not lost. It is a profitable invention that allows you to feel the flavor.
Claims (10)
2) 상기 불린 쌀을 물에서 분리시켜 30분 이하 동안 물빼기 하는 단계;
3) 상기 물빼기 한 쌀을 분쇄기에 넣고 분쇄하여 가루상태로 만드는 단계;
4) 발효탱크에 1차발효물질인 탈염된 해양심층수, 조효소제, 효모, 및 젓산을 넣고 혼합한 다음 PH6.0으로 조절하는 단계;
5) 상기 1차발효물질이 저장된 발효탱크에 준비된 1차쌀가루를 넣고 20∼25℃ 상태에서 24∼48시간 동안 1차발효시키는 단계;
6) 1차발효가 진행된 상기 발효탱크에 2차쌀가루와 2차발효물질인 탈염된 해양심층수, 조효소제를 추가로 넣고 20∼25℃ 상태에서 8∼15일 동안 2차발효시키는 단계;
6-1) 상기 2차발효가 진행되는 과정에서 발효탱크에 산양산삼분말을 투입하는 단계;
7) 2차발효를 마친 원액에 포함된 슬러지를 여과기를 이용하여 1차여과시키는 단계;
8) 상기 1차여과를 마친 원액을 제성탱크에 공급한 다음 이 제성탱크에 탈염된 해양심층수를 첨가하여 원액을 희석시켜 알콜 함유량을 목적 도수에 맞게 조절하는 단계;
9) 목적 도수에 맞추어진 원액을 정밀여과기에 통과시켜 0.1∼0.3㎛까지 2차여과시키는 단계;
10) 상기 2차여과를 마친 원액을 저온탱크에 넣고 3∼5℃ 상태에서 1∼2달 동안 저온숙성시키는 단계;
11) 상기 저온숙성을 마친 원액을 자외선이 투과하는 튜브관을 통과시켜 비가열방식으로 살균하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 산양산삼주 제조방법.
1) washing fresh rice with drinking water and then calling it for 2 to 4 hours;
2) separating the soaked rice from water and draining for 30 minutes or less;
3) putting the drained rice into a grinder to grind into a powder state;
4) mixing the fermentation tank with the first fermented desalted deep seawater, coenzyme, yeast, and lactic acid to adjust the pH to 6.0;
5) putting primary rice powder prepared in a fermentation tank in which the primary fermentation material is stored and primary fermentation for 24 to 48 hours at 20 to 25 ° C;
6) adding a second rice flour and a second fermented desalted deep sea water, a coenzyme to the fermentation tank in which the first fermentation proceeded, the second fermentation for 8 to 15 days at 20-25 ℃;
6-1) the step of putting the acid-yang triglyceride powder in the fermentation tank during the secondary fermentation process;
7) primary filtration of sludge contained in the stock solution after the second fermentation using a filter;
8) supplying the crude solution after the primary filtration to the formation tank, and then adding the desalted deep sea water to the formation tank to adjust the alcohol content to the desired frequency;
9) passing the stock solution adjusted to the desired frequency through a microfilter and performing secondary filtration to 0.1-0.3 탆;
10) putting the stock solution after the second filtration into a low temperature tank and low temperature aging for 1 to 2 months in a 3 to 5 ℃ state;
11) sterilizing the non-heating method by passing through the tube tube through which the crude solution of the low temperature aging passes through ultraviolet rays.
2) 상기 불린 쌀을 물에서 분리시켜 30분 이하 동안 물빼기 하는 단계;
3) 상기 물빼기 한 쌀을 분쇄기에 넣고 분쇄하여 가루상태로 만드는 단계;
4) 발효탱크에 1차발효물질인 탈염된 해양심층수, 조효소제, 효모, 및 젓산을 넣고 혼합한 다음 PH6.0으로 조절하는 단계;
5) 상기 1차발효물질이 저장된 발효탱크에 준비된 1차쌀가루를 넣고 20∼25℃ 상태에서 24∼48시간 동안 1차발효시키는 단계;
6) 1차발효가 진행된 상기 발효탱크에 2차쌀가루와 2차발효물질인 탈염된 해양심층수, 조효소제를 추가로 넣고 20∼25℃ 상태에서 8∼15일 동안 2차발효시키는 단계;
7) 2차발효를 마친 원액에 포함된 슬러지를 여과기를 이용하여 1차여과시키는 단계;
8) 상기 1차여과를 마친 원액을 제성탱크에 공급한 다음 이 제성탱크에 탈염된 해양심층수를 첨가하여 원액을 희석시켜 알콜 함유량을 목적 도수에 맞게 조절하는 단계;
9) 목적 도수에 맞추어진 원액을 정밀여과기에 통과시켜 0.1∼0.3㎛까지 2차여과시키는 단계;
10) 상기 2차여과기를 통과한 원액을 저온탱크에 넣고 3∼5℃ 상태에서 1∼2달 동안 저온숙성시키는 단계;
10-1) 상기 저온숙성이 진행되는 과정 중 산양산삼에서 추출한 향기성분을 저온탱크에 넣고 밀폐시켜 원액에 산양산삼 향기성분을 공급하는 단계; 및
11) 상기 저온숙성을 마친 원액을 자외선이 투과하는 튜브관을 통과시켜 비가열방식으로 살균하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 산양산삼주 제조방법.
1) washing fresh rice with drinking water and then calling it for 2 to 4 hours;
2) separating the soaked rice from water and draining for 30 minutes or less;
3) putting the drained rice into a grinder to grind into a powder state;
4) mixing the fermentation tank with the first fermented desalted deep seawater, coenzyme, yeast, and lactic acid to adjust the pH to 6.0;
5) putting primary rice powder prepared in a fermentation tank in which the primary fermentation material is stored and primary fermentation for 24 to 48 hours at 20 to 25 ° C;
6) adding a second rice flour and a second fermented desalted deep sea water, a coenzyme to the fermentation tank in which the first fermentation proceeded, the second fermentation for 8 to 15 days at 20-25 ℃;
7) primary filtration of sludge contained in the stock solution after the second fermentation using a filter;
8) supplying the crude solution after the primary filtration to the formation tank, and then adding the desalted deep sea water to the formation tank to adjust the alcohol content to the desired frequency;
9) passing the stock solution adjusted to the desired frequency through a microfilter and performing secondary filtration to 0.1-0.3 탆;
10) putting the stock solution passed through the secondary filter into a low temperature tank and low temperature aging for 1 to 2 months in a 3 to 5 ℃ state;
10-1) supplying the scent component of the cultivated acid ginseng to the stock solution by putting the scent component extracted from the cultivated wild ginseng into the low temperature tank during the low temperature aging process; And
11) sterilizing the non-heating method by passing through the tube tube through which the crude solution of the low temperature aging passes through ultraviolet rays.
2) 상기 불린 쌀을 물에서 분리시켜 30분 이하 동안 물빼기 하는 단계;
3) 상기 물빼기 한 쌀을 분쇄기에 넣고 분쇄하여 가루상태로 만드는 단계;
4) 발효탱크에 1차발효물질인 탈염된 해양심층수, 조효소제, 효모, 및 젓산을 넣고 혼합한 다음 PH6.0으로 조절하는 단계;
5) 상기 1차발효물질이 저장된 발효탱크에 준비된 1차쌀가루를 넣고 20∼25℃ 상태에서 24∼48시간 동안 1차발효시키는 단계;
6) 1차발효가 진행된 상기 발효탱크에 2차쌀가루와 2차발효물질인 탈염된 해양심층수, 조효소제를 추가로 넣고 20∼25℃ 상태에서 8∼15일 동안 2차발효시키는 단계;
6-1) 상기 2차발효가 진행되는 과정에서 발효탱크에 산양산삼분말을 투입하는 단계;
7) 2차발효를 마친 원액에 포함된 슬러지를 여과기를 이용하여 1차여과시키는 단계;
8) 상기 1차여과를 마친 원액을 제성탱크에 공급한 다음 이 제성탱크에 탈염된 해양심층수를 첨가하여 원액을 희석시켜 알콜 함유량을 목적 도수에 맞게 조절하는 단계;
9) 목적 도수에 맞추어진 원액을 정밀여과기에 통과시켜 0.1∼0.3㎛까지 2차여과시키는 단계;
10) 상기 2차여과를 마친 원액을 저온탱크에 넣고 3∼5℃ 상태에서 1∼2달 동안 저온숙성시키는 단계;
10-1) 상기 저온숙성이 진행되는 과정 중 산양산삼에서 추출한 향기성분을 저온탱크에 넣고 밀폐시켜 원액에 산양산삼 향기성분을 공급하는 단계;
11) 상기 저온숙성을 마친 원액을 자외선이 투과하는 튜브관을 통과시켜 비가열방식으로 살균하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 산양산삼주 제조방법.
1) washing fresh rice with drinking water and then calling it for 2 to 4 hours;
2) separating the soaked rice from water and draining for 30 minutes or less;
3) putting the drained rice into a grinder to grind into a powder state;
4) mixing the fermentation tank with the first fermented desalted deep seawater, coenzyme, yeast, and lactic acid to adjust the pH to 6.0;
5) putting primary rice powder prepared in a fermentation tank in which the primary fermentation material is stored and primary fermentation for 24 to 48 hours at 20 to 25 ° C;
6) adding a second rice flour and a second fermented desalted deep sea water, a coenzyme to the fermentation tank in which the first fermentation proceeded, the second fermentation for 8 to 15 days at 20-25 ℃;
6-1) the step of putting the acid-yang triglyceride powder in the fermentation tank during the secondary fermentation process;
7) primary filtration of sludge contained in the stock solution after the second fermentation using a filter;
8) supplying the crude solution after the primary filtration to the formation tank, and then adding the desalted deep sea water to the formation tank to adjust the alcohol content to the desired frequency;
9) passing the stock solution adjusted to the desired frequency through a microfilter and performing secondary filtration to 0.1-0.3 탆;
10) putting the stock solution after the second filtration into a low temperature tank and low temperature aging for 1 to 2 months in a 3 to 5 ℃ state;
10-1) supplying the scent component of the cultivated acid ginseng to the stock solution by putting the scent component extracted from the cultivated wild ginseng into the low temperature tank during the low temperature aging process;
11) sterilizing the non-heating method by passing through the tube tube through which the crude solution of the low temperature aging passes through ultraviolet rays.
The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the water called raw rice in the step 1) is used desalted deep sea water.
The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the primary fermentation material in step 4) is 50 to 100 parts by weight of desalted deep seawater, 0.5 to 2 parts by weight of coenzyme, 0.4 to 1 part by weight of yeast, and lactate 0.3 Sanyangsan Samju manufacturing method characterized by using -0.9 parts by weight.
The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the primary rice flour in step 5) uses 50 parts by weight.
The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that in step 6) 50 parts by weight of secondary rice flour, 50 to 100 parts by weight of desalted deep seawater, which is a secondary fermentation material, and 0.5 to 2 parts by weight of coenzyme. Sanyangsan Samju manufacturing method.
The method according to claim 1 or 3, wherein the acid produced ginseng powder, which is added in step 6-1), is 0.2 to 0.8 parts by weight, which is pulverized with a grinder after washing the produced ginseng ginseng.
The method of extracting fragrance components from goats ginseng in step 10-1) comprises chopping goats and ginseng into a sample flask, putting ultrapure water into a steam generating flask, and then using a steam distillation apparatus. Sanyangsan Samju manufacturing method characterized in that the extraction.
Sanyangsan Samju produced by the method of any one of claims 1 to 3.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020130066731A KR101312915B1 (en) | 2013-06-11 | 2013-06-11 | Wild ginseng wine and method for manufacturing it |
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|---|---|
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| KR1020130066731A KR101312915B1 (en) | 2013-06-11 | 2013-06-11 | Wild ginseng wine and method for manufacturing it |
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| KR (1) | KR101312915B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105087209A (en) * | 2015-10-06 | 2015-11-25 | 李龙芬 | Lucid ganoderma wine for preventing middle-aged and senile osteoporosis and production technology thereof |
| CN105087208A (en) * | 2014-05-24 | 2015-11-25 | 诸葛桂英 | Wine with efficacies of nourishing blood and tranquilizing mind |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000020974A (en) * | 1998-09-25 | 2000-04-15 | 배상면 | Preparation method of makkeoli mixed glutinous rice and ginseng |
| KR100702901B1 (en) | 2006-12-24 | 2007-04-09 | 서희동 | A manufacturing method of makgeolli containing medicinal properties which used deep sea water |
| KR100927497B1 (en) | 2007-10-23 | 2009-11-17 | 김정기 | Ginseng fruit wine and its manufacturing method |
-
2013
- 2013-06-11 KR KR1020130066731A patent/KR101312915B1/en not_active IP Right Cessation
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| CN105087209A (en) * | 2015-10-06 | 2015-11-25 | 李龙芬 | Lucid ganoderma wine for preventing middle-aged and senile osteoporosis and production technology thereof |
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