KR101310798B1 - Method for producing of hot-rolled steel sheet having good scale adhesivity - Google Patents

Method for producing of hot-rolled steel sheet having good scale adhesivity Download PDF

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Abstract

본 발명의 스케일 밀착성이 우수한 열연강판 제조방법은 사상압연시작온도 1000 내지 1080℃에서 사상압연종료온도 860℃ 이하로 강슬라브를 압연물로 압연하고; 상기 압연물을 런아웃테이블(runout table, ROT) 상의 파인 뱅크(fine bank)에서의 표면온도 냉각량을 45℃ 이하로 제어하면서 냉각하고; 그리고 상기 냉각된 압연물을 570 내지 620℃에서 권취하는 단계를 포함하여 이루어진다.Hot-rolled steel sheet manufacturing method having excellent scale adhesion of the present invention is to roll the steel slab with a rolling product at the finishing rolling start temperature of 1000 to 1080 ℃ and finishing finishing temperature of 860 ℃ or less; Cooling the rolled product while controlling the surface temperature cooling amount in a fine bank on a runout table (ROT) to 45 ° C. or lower; And winding the cooled rolled product at 570 to 620 ° C.

Description

스케일 밀착성이 우수한 열연강판 제조방법{Method for producing of hot-rolled steel sheet having good scale adhesivity}Method for producing hot rolled steel sheet with excellent scale adhesion {Method for producing of hot-rolled steel sheet having good scale adhesivity}

본 발명은 열연강판 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사상압연의 시작온도 및 종료온도를 특정 온도 범위로 조정하고, 냉각시 표면온도 냉각량 및 권취온도를 조절할 수 있는 스케일 밀착성이 우수한 열연강판 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing a hot rolled steel sheet, and more particularly, a hot rolled steel sheet having excellent adhesion to a scale capable of adjusting a start temperature and an end temperature of finishing rolling to a specific temperature range and adjusting a surface temperature cooling amount and a coiling temperature during cooling. It relates to a manufacturing method.

일반적으로 열연강판은 1100~1300℃에서 슬라브를 균질화 처리하고 Ar3~Ar3+100℃에서 열간압연을 마무리한 후 500~700℃, 바람직하게는 550~650℃에서 권취하여 열연코일을 생산하며 이 과정에서 고온 생성된 산화스케일의 형성이 불가피하게 발생하게 된다. In general, hot rolled steel sheet is homogenized slab at 1100 ~ 1300 ℃, hot rolled at Ar 3 ~ Ar 3 + 100 ℃, and then wound at 500 ~ 700 ℃, preferably 550 ~ 650 ℃ to produce hot rolled coil. In this process, formation of a high-temperature oxide scale is inevitably generated.

이후 도금강판이나 냉연강판으로 사용되는 경우 열연강판 표면 위에 산세 공정을 거쳐 제거시켜야 하지만 제조원가절감을 위해 열연 스케일 제거 공정을 생략하고 가공한 후 도장 처리하여 사용하는 경우도 있다. 이 경우 스케일이 열연강판 표면으로부터 쉽게 박리되게 되면 도 1처럼 가루화되어 분진을 유발시키고 가공장비의 수리정비 주기를 짧게 하는 등의 원인이 되는 문제점이 있었다.Since it is used as a plated steel sheet or cold rolled steel sheet, it must be removed by pickling process on the surface of the hot rolled steel sheet. However, in order to reduce manufacturing cost, the hot rolled scale removing process may be omitted and then used as a coating treatment. In this case, if the scale is easily peeled off the surface of the hot-rolled steel sheet, there is a problem that the powder is powdered as shown in FIG. 1 to cause dust and shorten the repair and maintenance cycle of the processing equipment.

상기한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.
The technical structure described above is a background technique for assisting the understanding of the present invention, and does not mean the prior art widely known in the technical field to which the present invention belongs.

본 발명은 스케일 밀착성이 우수하여 스케일 제거 없이 사용할 수 있는 스케일 밀착성이 우수한 열연강판 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
An object of the present invention is to provide a method for producing a hot rolled steel sheet having excellent scale adhesion, which can be used without removing scale due to excellent scale adhesion.

본 발명은 사상압연시작온도 1000 내지 1080℃에서 사상압연종료온도 860℃ 이하로 강슬라브를 압연물로 압연하고; 상기 압연물을 런아웃테이블(runout table, ROT) 상의 파인 뱅크(fine bank)에서의 표면온도 냉각량을 45℃ 이하로 제어하면서 냉각하고; 그리고 상기 냉각된 압연물을 570 내지 620℃에서 권취하는 단계를 포함하여 이루어지는 스케일 밀착성이 우수한 열연강판 제조방법을 제시한다.The present invention is to roll the steel slab with a rolling product at the finishing rolling start temperature of 1000 to 1080 ℃ below the finishing rolling end temperature of 860 ℃; Cooling the rolled product while controlling the surface temperature cooling amount in a fine bank on a runout table (ROT) to 45 ° C. or lower; And it proposes a hot rolled steel sheet manufacturing method excellent scale adhesion comprising the step of winding the cooled rolled product at 570 to 620 ℃.

본 발명의 제조방법에서 상기 권취 후 열연강판 상단에 생성되는 스케일층의 두께는 15㎛ 이하일 수 있다.In the manufacturing method of the present invention, the thickness of the scale layer generated on the top of the hot rolled steel sheet after the winding may be 15 μm or less.

또한, 상기 스케일층의 조성이 Fe+Fe3O4 일 수 있다.In addition, the composition of the scale layer may be Fe + Fe 3 O 4 .

본 발명의 일 실시예에서, 상기 사상압연의 시작온도를 1040 내지 1070℃, 사상압연 종료온도를 840 내지 860℃로 조정할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the starting temperature of the finishing rolling can be adjusted to 1040 to 1070 ℃, finishing finishing temperature to 840 to 860 ℃.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 냉각시 런아웃테이블(runout table, ROT) 상의 파인 뱅크(fine bank)에서의 표면온도 냉각량을 15 내지 45℃ 범위로 제어할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the cooling of the surface temperature in the fine bank (fine bank) on the runout table (ROT) during the cooling can be controlled in the range of 15 to 45 ℃.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 권취온도를 590 내지 620℃로 조정할 수 있다.
In one embodiment of the present invention, the winding temperature may be adjusted to 590 to 620 ℃.

본 발명에 따른 스케일 밀착성이 우수한 열연강판 제조방법은 강판과 스케일층간의 밀착력을 증진시켜 스케일이 강판 표면으로부터 박리되지 않아 스케일 제거공정 없이 도금 강판 또는 냉연 강판으로의 가공성이 향상되며, 경제적인 장점이 있다.
The hot rolled steel sheet manufacturing method having excellent scale adhesion according to the present invention improves adhesion between the steel sheet and the scale layer, so that the scale does not peel off from the surface of the steel sheet, thereby improving workability to a plated steel sheet or a cold rolled steel sheet without a scale removing process, and an economic advantage. have.

도 1은 종래의 열연강판 제조시 스케일이 강판 표면으로부터 박리되어 형성된 분진을 나타낸 것이다.
도 2는 실시예 1에 의한 열연강판 표면 상태이다.
도 3은 비교예 5에 의한 열연강판 표면 상태이다.
도 4는 실시예 2에 의한 열연강판 표면 상태이다.
도 5는 비교예 1에 의한 열연강판 표면 상태이다.
도 6은 실시예 2에 의한 열연강판의 스케일 두께를 나타낸 것이다.Figure 1 shows the dust formed when the scale is peeled off the surface of the steel sheet in the conventional hot rolled steel sheet manufacturing.
2 is a hot rolled steel sheet surface state according to the first embodiment.
3 is a hot rolled steel sheet surface state according to Comparative Example 5.
4 is a hot rolled steel sheet surface state according to the second embodiment.
5 is a hot rolled steel sheet surface state according to Comparative Example 1.
Figure 6 shows the scale thickness of the hot rolled steel sheet according to Example 2.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 스케일 밀착성이 우수한 열연강판 제조방법의 일 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of a hot rolled steel sheet excellent production method according to the present invention. In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation. In addition, the terms described below are terms defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

본 발명은 사상압연시작온도 1000 내지 1080℃에서 사상압연종료온도 860℃ 이하로 강슬라브를 압연물로 압연하고; 상기 압연물을 런아웃테이블(runout table, ROT) 상의 파인 뱅크(fine bank)에서의 표면온도 냉각량을 45℃ 이하로 제어하면서 냉각하고; 그리고 상기 냉각된 압연물을 570 내지 620℃에서 권취하는 단계를 포함하여 이루어지는 스케일 밀착성이 우수한 열연강판 제조방법에 관한 것이다.
The present invention is to roll the steel slab with a rolling product at the finishing rolling start temperature of 1000 to 1080 ℃ below the finishing rolling end temperature of 860 ℃; Cooling the rolled product while controlling the surface temperature cooling amount in a fine bank on a runout table (ROT) to 45 ° C. or lower; And it relates to a hot rolled steel sheet manufacturing method excellent scale adhesion comprising the step of winding the cooled rolled product at 570 to 620 ℃.

본 발명에서 상기 강슬라브는 가열로에서 재가열하여 균질화시켜 사용할 수 있으며, 재가열 온도 및 시간은 당업계에 공지된 통상의 방법을 이용할 수 있고, 예를 들면, 1100~1300℃에서 150~300분 동안 수행될 수 있다. 본 발명에서 상기 강슬라브는 통상의 열연강판 제조시 사용되는 강슬라브를 이용할 수 있고, 예를 들면, 중량%로 탄소(C): 0.001∼1.0wt%, 망간(Mn): 0.01∼3.0wt%, 규소(Si): 0.01~0.5wt%, 인(P): 0.01~0.5wt%, 황(S): 0.001~0.1wt%, 알루미늄(Al): 0.01~0.5wt%, 질소(N): 0.001~0.1wt%를 포함하고, 잔부 철(Fe) 및 기타 불가피한 불순물로 이루어진 것을 이용할 수 있다.
In the present invention, the steel slab may be used by reheating and homogenizing in a heating furnace, and the reheating temperature and time may be used by a conventional method known in the art, for example, at 1100 to 1300 ° C. for 150 to 300 minutes. Can be performed. In the present invention, the steel slab may use a steel slab used in manufacturing a hot rolled steel sheet, for example, in weight% of carbon (C): 0.001-1.0 wt%, manganese (Mn): 0.01-3.0 wt% , Silicon (Si): 0.01-0.5wt%, phosphorus (P): 0.01-0.5wt%, sulfur (S): 0.001-0.1wt%, aluminum (Al): 0.01-0.5wt%, nitrogen (N): It contains 0.001 to 0.1wt%, it can be used that consists of the balance iron (Fe) and other unavoidable impurities.

본 발명의 제조방법에서, 상기 사상압연 공정은 조압연에서 작업된 슬라브를 최종 제품에서 요구되는 두께 및 폭으로 압연하는 공정으로서, 시작온도 및 종료온도에 따라 강판의 재질이나 형상, 물성 등이 달라질 수 있다. 본 발명에서는 상기 사상압연시작온도를 1000 내지 1080℃, 사상압연종료온도를 860℃ 이하로 조정할 수 있으며, 바람직하게는 사상압연시작온도를 1040 내지 1070℃, 사상압연종료온도를 840 내지 860℃로 조정할 수 있다. 상기 사상압연시작온도 범위일 때 사상압연 전에 수행되는 디스케일링 후 발생되는 스케일 성장을 억제하여 스케일층이 두꺼워지지 않도록 조절할 수 있으며, 박리현상을 최소화할 수 있다. 또한 너무 낮은 온도로 압연될 때 발생할 수 있는 압연하중 증가 및 통판성 저하 문제를 방지할 수 있다. 또한, 상기 사상압연종료온도 범위에서 스케일 성장을 억제하여 스케일층 두께가 얇아지도록(예를 들면, 15㎛ 이하) 조정할 수 있다.
In the manufacturing method of the present invention, the finishing rolling process is a process of rolling the slab worked in rough rolling to the thickness and width required in the final product, the material, shape, physical properties, etc. of the steel sheet vary depending on the start temperature and the end temperature Can be. In the present invention, the finishing rolling start temperature may be adjusted to 1000 to 1080 ° C., the finishing rolling end temperature to 860 ° C. or less, preferably the finishing rolling start temperature is 1040 to 1070 ° C., and the finishing rolling end temperature to 840 to 860 ° C. I can adjust it. When the finishing rolling starting temperature range is suppressed, scale growth generated after descaling performed before finishing rolling can be controlled so as not to thicken the scale layer, and the peeling phenomenon can be minimized. In addition, it is possible to prevent the problem of increased rolling load and reduced sheet flow that may occur when rolling at too low a temperature. In addition, it can be adjusted so that scale growth can be suppressed in the finishing rolling end temperature range so that the scale layer thickness becomes thin (for example, 15 µm or less).

본 발명의 제조방법에서, 상기 냉각시 런아웃테이블(runout table, ROT) 상의 파인 뱅크(fine bank)에서의 표면온도 냉각량을 45℃ 이하로 제어할 수 있으며, 바람직하게는 표면온도 냉각량을 15 내지 45℃ 온도 범위로 제어할 수 있다. 표면온도를 45℃ 이상 떨어뜨리는 경우에는 런아웃테이블 후단의 파인 뱅크 끝에 이르기까지 스케일 성장이 증가하며 열응력에 의한 스케일층내 균열이 발생하여 박리현상을 조장하게 된다.
In the manufacturing method of the present invention, the surface temperature cooling amount in the fine bank on the runout table (ROT) during the cooling can be controlled to less than 45 ℃, preferably the surface temperature cooling amount 15 To 45 ° C. temperature range. When the surface temperature is lowered by 45 ° C. or more, scale growth is increased up to the end of the fine bank at the end of the runout table, and cracking in the scale layer due to thermal stress is generated to promote peeling.

본 발명의 제조방법에서, 상기 냉각된 압연물을 권취하는 온도는 570 내지 620℃로 조정할 수 있으며, 바람직하게는 590 내지 620℃로 조정할 수 있다. 이러한 권취온도 범위에서 고온 안정상인 FeO 성분이 권취 후 스케일층 내에 존재하지 않고 권취 후 Fe+Fe3O4로 완전히 변태할 수 있으며, 스케일층 두께를 최소화할 수 있고, 열연판 표면 박리현상을 줄일 수 있다.
In the production method of the present invention, the temperature of winding the cooled rolled product can be adjusted to 570 to 620 ℃, preferably can be adjusted to 590 to 620 ℃. The FeO component, which is a high temperature stable phase in the coiling temperature range, does not exist in the scale layer after winding, and can be completely transformed into Fe + Fe 3 O 4 after winding, minimizes the thickness of the scale layer, and reduces the surface peeling phenomenon of the hot rolled sheet. Can be.

본 발명의 제조방법은 상기 사상압연시작온도, 사상압연종료온도를 조절하고, 냉각시 표면온도 냉각량을 제어하며, 권취온도를 조절함으로써 권취 과정 이후 열연강판 상단에 생성되는 스케일층의 두께가 15㎛ 이하가 되도록 할 수 있으며, 스케일층 조성이 Fe+Fe3O4 가 되도록 조절할 수 있다. 이러한 열연강판 상단에 생성되는 스케일층의 두께 및 조성을 만족할 때 열연강판 표면 스케일 밀착성을 최대화할 수 있어 스케일 박리현상이 발생하지 않게 된다. 스케일 두께가 15㎛ 이상인 경우 코일링 및 언코일링 과정을 겪은 후 균열이 존재하게 되며, 스케일 두께가 15㎛ 이하일 때 균열이 현저하게 감소하게 되고, 스케일층의 조성은 Fe+Fe3O4 를 갖게 된다.
In the manufacturing method of the present invention, by adjusting the finishing rolling start temperature, finishing rolling end temperature, controlling the surface temperature cooling amount during cooling, and controlling the winding temperature, the thickness of the scale layer generated on the top of the hot rolled steel sheet after the winding process is 15 It can be made to be below the μm, it can be adjusted so that the scale layer composition is Fe + Fe 3 O 4 . When the thickness and composition of the scale layer generated on the top of the hot-rolled steel sheet is satisfied, the scale adhesion of the hot-rolled steel sheet may be maximized, and scale peeling does not occur. If the scale thickness is 15 μm or more, cracks are present after the coiling and uncoiling process, and when the scale thickness is 15 μm or less, the cracks are significantly reduced, and the composition of the scale layer is Fe + Fe 3 O 4 . Will have

본 발명의 제조방법으로 제조된 열연강판은 스케일 밀착성이 증진되어 박리현상이 발생하지 않으므로 별도의 산세 공정 없이도 열연강판을 도금강판 또는 냉연강판 가공에 사용할 수 있어 제조원가가 절감되어 경제적인 특징이 있다.
Since the hot rolled steel sheet manufactured by the manufacturing method of the present invention does not have a peeling phenomenon due to enhanced scale adhesion, the hot rolled steel sheet can be used for plating steel sheet or cold rolled steel sheet processing without a separate pickling process, thereby reducing manufacturing costs and economical features.

[실시예][Example]

이하, 본 발명의 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되지는 않는다. 여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
Hereinafter, the configuration and operation of the present invention through the embodiments of the present invention will be described in more detail. However, the following examples are provided to aid understanding of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the following examples. Details that are not described herein will be omitted since those skilled in the art can sufficiently infer technically.

실시예1Example 1 ~3, ~ 3, 비교예1Comparative Example 1 ~9. 열연강판 제조 및 ~ 9. Hot rolled steel sheet manufacturing 스케일층Scale layer 검사 inspection

탄소(C): 0.035wt%, 망간(Mn): 0.15wt%, 규소(Si): 0.1wt% 이하, 인(P): 0.015wt%, 황(S): 0.005wt%, 알루미늄(Al): 0.03wt%, 질소(N): 0.003wt%를 포함하고, 잔부 철(Fe) 및 기타 불가피한 불순물로 이루어진 강 슬라브를 1200℃에서 3시간 재가열한 후, 열간압연을 행하여 두께 1.6mm의 열연강판을 제조하였으며, 이때 하기 표 1에 기재된 사상압연시작온도, 사상압연종료온도, ROT 후단 냉각량 및 권취온도로 실시예1~3, 비교예1~9의 열연강판을 각각 제조하였다. 이후, 스케일층 두께, 조성을 확인하고, 스케일 박리유무를 검사하고, 그 결과를 하기 표 1에 함께 기재하였다.
Carbon (C): 0.035 wt%, Manganese (Mn): 0.15 wt%, Silicon (Si): 0.1 wt% or less, Phosphorus (P): 0.015 wt%, Sulfur (S): 0.005 wt%, Aluminum (Al) : 0.03wt%, nitrogen (N): 0.003wt%, steel slab made of residual iron (Fe) and other unavoidable impurities, after reheating at 1200 ° C for 3 hours, hot rolling and hot rolled steel sheet having a thickness of 1.6 mm In this case, the hot rolled steel sheets of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 9 were manufactured using the finishing rolling start temperature, the finishing rolling end temperature, the ROT rear end cooling amount, and the winding temperature shown in Table 1 below. Thereafter, the scale layer thickness and composition were checked, and the scale peeled off was examined, and the results are described together in Table 1 below.

시편Psalter 압연
시작온도
(℃)Rolling
Start temperature
(℃) 압연
종료온도
(℃)Rolling
Termination temperature
(℃) 권취온도
(℃)Coiling temperature
(℃) 스케일층
두께(㎛)Scale layer
Thickness (㎛) 스케일층
조성Scale layer
Furtherance 스케일
박리유무scale
Exfoliation ROT
후단냉각량ROT
Rear stage cooling amount 비고Remarks 1One 10661066 855855 500500 16.0716.07 FeO/Fe3O4 FeO / Fe 3 O 4 박리Exfoliation 6060 비교예1Comparative Example 1 22 10521052 842842 545545 17.0417.04 FeO/Fe3O4 FeO / Fe 3 O 4 박리Exfoliation 4747 비교예2Comparative Example 2 33 11051105 853853 583583 18.0518.05 Fe3O4/Fe+Fe3O4 Fe 3 O 4 / Fe + Fe 3 O 4 박리Exfoliation 3939 비교예3Comparative Example 3 44 10611061 851851 601601 14.0814.08 Fe+Fe3O4 Fe + Fe 3 O 4 미박리Peeling off 3737 실시예1Example 1 55 10551055 847847 617617 13.2013.20 Fe+Fe3O4 Fe + Fe 3 O 4 미박리Peeling off 3232 실시예2Example 2 66 10671067 854854 593593 13.7813.78 Fe+Fe3O4 Fe + Fe 3 O 4 미박리Peeling off 2525 실시예3Example 3 77 10521052 844844 607607 13.8513.85 Fe+Fe3O4 Fe + Fe 3 O 4 박리Exfoliation 5050 비교예4Comparative Example 4 88 10631063 853853 601601 13.8713.87 Fe+Fe3O4 Fe + Fe 3 O 4 박리Exfoliation 5757 비교예5Comparative Example 5 99 10501050 849849 599599 14.4014.40 Fe+Fe3O4 Fe + Fe 3 O 4 박리Exfoliation 4949 비교예6Comparative Example 6 1010 10871087 880880 609609 16.7816.78 Fe+Fe3O4 Fe + Fe 3 O 4 박리Exfoliation 4747 비교예7Comparative Example 7 1111 10551055 877877 640640 20.7820.78 Fe+Fe3O4 Fe + Fe 3 O 4 박리Exfoliation 3333 비교예8Comparative Example 8 1212 10991099 851851 643643 21.2121.21 Fe+Fe3O4 Fe + Fe 3 O 4 박리Exfoliation 3535 비교예9Comparative Example 9

상기 표 1에서 보듯이, 본 발명에서 제시된 사상압연시작온도(1000~1080℃), 사상압연종료온도(860℃ 이하), 냉각시 런아웃테이블(runout table, ROT) 상의 파인 뱅크(fine bank)에서의 표면온도 냉각량(45℃ 이하), 및 권취온도(570~620℃) 범위를 모두 만족하는 경우 스케일층 두께가 15㎛ 이하, 스케일층 조성이 Fe+Fe3O4 성분으로 조정되었으며, 스케일층 박리현상이 없는 것을 확인할 수 있었다. As shown in Table 1, in the fine bank on the finishing rolling start temperature (1000 ~ 1080 ℃), finishing rolling end temperature (860 ℃ or less), runout table (ROT) during cooling presented in the present invention When the surface temperature of the cooling amount (45 ℃ or less), and the coiling temperature (570 ~ 620 ℃) range of all satisfy the scale thickness of 15㎛ or less, the scale layer composition was adjusted to the Fe + Fe 3 O 4 component, scale It was confirmed that there was no layer peeling phenomenon.

특히, ROT 후단냉각량에 따른 스케일층 밀착성을 비교하기 위해 ROT 후단냉각량을 37℃로 제어한 경우(실시예1, 본원발명의 냉각량 범위) 및 57℃로 제어한 경우(비교예5)의 스케일층 박리현상을 조사하였다. 실시예1 및 비교예5 제조방법을 통해 제조된 열연강판 표면을 도 2(실시예1) 및 도 3(비교예5)에 각각 나타내었다. 그 결과 실시예1의 열연강판은 스케일 밀착성이 뛰어나 박리현상이 일어나지 않음에 비해 비교예5의 열연강판은 스케일층내 균열이 발생하여 박리현상이 나타나 분진이 있는 것을 확인할 수 있다. In particular, in order to compare the adhesion of the scale layer according to the ROT rear stage cooling amount, the ROT rear stage cooling amount was controlled at 37 ° C. (Example 1, the cooling amount range of the present invention) and the case of controlling at 57 ° C. (comparative example 5) The scale layer peeling phenomenon of was investigated. Example 1 and Comparative Example 5 The surface of the hot-rolled steel sheet produced by the manufacturing method is shown in Figure 2 (Example 1) and Figure 3 (Comparative Example 5), respectively. As a result, the hot-rolled steel sheet of Example 1 was excellent in adhesion to the scale, and no peeling phenomenon occurred, whereas the hot-rolled steel sheet of Comparative Example 5 had cracks in the scale layer, so that peeling phenomenon appeared and there was dust.

또한, 권취온도에 따른 스케일층 밀착성을 비교하기 위해 권취온도를 617℃로 제어한 경우(실시예2, 본원발명의 권취온도 범위) 및 500℃로 제어한 경우(비교예1)의 스케일층 박리현상을 조사하였다. 실시예2 및 비교예1 제조방법을 통해 제조된 열연강판 표면을 도 4(실시예2) 및 도 5(비교예1)에 각각 나타내었다. 그 결과 실시예2의 열연강판은 스케일 밀착성이 높아 박리현상이 일어나지 않음에 비해 비교예1의 열연강판은 스케일층 박리현상이 발생하여 분진이 있는 것을 확인할 수 있다.In addition, in order to compare the scale layer adhesion according to the winding temperature, the scale layer peeling when the winding temperature is controlled to 617 ° C (Example 2, winding temperature range of the present invention) and when controlled to 500 ° C (Comparative Example 1) The phenomenon was investigated. Example 2 and Comparative Example 1 The surface of the hot-rolled steel sheet produced by the manufacturing method is shown in Figure 4 (Example 2) and Figure 5 (Comparative Example 1), respectively. As a result, the hot-rolled steel sheet of Example 2 has high scale adhesion and peeling phenomenon does not occur, whereas the hot-rolled steel sheet of Comparative Example 1 has a scale layer peeling phenomenon and it can be confirmed that there is dust.

또한, 열연강판에 생성되는 스케일층 두께가 15㎛ 이상인 경우 코일링 및 언코일링 과정을 겪은 후 균열이 존재하는 것으로 나타났다. 또한 스케일 두께가 15㎛ 이하일 때 균열이 거의 없어 박리현상이 발생하지 않음을 확인할 수 있었다. 도 6은 본원발명 제조방법에 따라 제조되어 스케일 밀착성이 높은 실시예2의 열연강판의 스케일 두께와 조성을 나타낸 것이다. 스케일 두께는 13.08~13.59㎛ 범위로 15㎛ 이하로 형성된 것을 확인할 수 있으며, 스케일층의 조성은 Fe+Fe3O4 인 것을 확인할 수 있다.
In addition, when the thickness of the scale layer generated in the hot-rolled steel sheet is 15㎛ or more, it was found that after the coiling and uncoiling process, cracks existed. Also, when the scale thickness was 15 μm or less, there was almost no cracking and peeling phenomenon did not occur. Figure 6 shows the scale thickness and composition of the hot-rolled steel sheet of Example 2, which is manufactured according to the present invention and has high scale adhesiveness. It can be seen that the scale thickness is formed to 15㎛ or less in the 13.08 ~ 13.59㎛ range, the composition of the scale layer can be confirmed that the Fe + Fe 3 O 4 .

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

Claims (6)

사상압연시작온도 1000 내지 1080℃에서 사상압연종료온도 860℃ 이하로 강슬라브를 압연물로 압연하고;
상기 압연물을 런아웃테이블(runout table, ROT) 상의 파인 뱅크(fine bank)에서의 표면온도 냉각량을 45℃ 이하로 제어하면서 냉각하고; 그리고
상기 냉각된 압연물을 570 내지 620℃에서 권취하는;
단계를 포함하여 이루어지는 스케일 밀착성이 우수한 열연강판 제조방법.
The steel slab is rolled into a rolled product at a finishing rolling starting temperature of 1000 to 1080 ° C. to a finishing rolling finishing temperature of 860 ° C. or less;
Cooling the rolled product while controlling the surface temperature cooling amount in a fine bank on a runout table (ROT) to 45 ° C. or lower; And
Winding the cooled rolled product at 570 to 620 ° C;
Hot rolled steel sheet manufacturing method excellent scale adhesion comprising the step.
제1항에 있어서,
상기 권취 후 열연강판 상단에 생성되는 스케일층의 두께가 15㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 스케일 밀착성이 우수한 열연강판 제조방법.
The method of claim 1,
The hot rolled steel sheet manufacturing method having excellent scale adhesion, characterized in that the thickness of the scale layer generated on the top of the hot rolled steel sheet after the winding.
제2항에 있어서,
상기 스케일층의 조성이 Fe+Fe3O4 인 것을 특징으로 하는 스케일 밀착성이 우수한 열연강판 제조방법.
The method of claim 2,
Hot-rolled steel sheet manufacturing method having excellent adhesion to the scale, characterized in that the composition of the scale layer is Fe + Fe 3 O 4 .
제1항에 있어서,
상기 사상압연의 시작온도를 1040 내지 1070℃, 사상압연 종료온도를 840 내지 860℃로 조정하는 것을 특징으로 하는 스케일 밀착성이 우수한 열연강판 제조방법.
The method of claim 1,
The method for producing hot rolled steel sheet having excellent adhesion to scale, characterized in that the starting temperature of the finishing rolling is adjusted to 1040 to 1070 ° C and the finishing rolling temperature is set to 840 to 860 ° C.
제1항에 있어서,
상기 냉각시 런아웃테이블(runout table, ROT) 상의 파인 뱅크(fine bank)에서의 표면온도 냉각량을 15 내지 45℃ 범위로 제어하는 것을 특징으로 하는 스케일 밀착성이 우수한 열연강판 제조방법.
The method of claim 1,
The method for manufacturing a hot rolled steel sheet having excellent scale adhesion, characterized in that the cooling of the surface temperature in a fine bank on a runout table (ROT) during the cooling is in a range of 15 to 45 ° C.
제1항에 있어서,
상기 권취온도를 590 내지 620℃로 조정하는 것을 특징으로 하는 스케일 밀착성이 우수한 열연강판 제조방법.
The method of claim 1,
The method of manufacturing a hot rolled steel sheet having excellent scale adhesion, characterized in that the winding temperature is adjusted to 590 to 620 ° C.
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