KR101308851B1 - 방제용 박막태그 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 방제용 박막태그 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 열가소성 전분과 PBAT(poly butylene adipate-co-terephthalate) 또는 PLA(poly lactic acid)를 각각 2 내지 4 : 6 내지 8의 비율로 180℃ 내지 195℃에서 혼합하여 생분해성 원료를 만드는 제 1단계; 상기 생분해성 원료에 20 내지 25 중량부인 유해동물 차단 조성물을 첨가하여 생분해성 원료와 유해동물 차단 조성물을 혼합하는 제 2단계; 상기 제 2단계에서 얻어진 혼합물을 190℃ 내지 200℃에서 건조 후, 압출하여 비닐원단을 형성하는 제 3단계; 및 상기 제 3단계에서 형성된 상기 비닐원단을 설정된 크기로 절단하여 소정크기의 태그비닐을 형성하는 제 4단계;를 포함한다. 본 발명은 일반적인 생분해성 비닐원료에 유해동물이 싫어하는 방향성분을 발산하는 조성물을 포함하여 제조됨에 따라 적은 비용으로 유해동물의 접근을 차단할 수 있으며, 박막태그가 자연분해되어 퇴비화되므로 자원순환에 기여하는 효과가 있다. 또한, 박막태그가 묶음끈이나 고정수단이 마련되어 수목에 용이하게 고정되므로 과수원의 수목이나 산림의 수목을 유해동물로부터 보호할 수 있다.

Description

방제용 박막태그 및 그 제조방법{THIN TAG FOR CONTROLLING NOXIOUS ANIMALS AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 방제용 박막태그 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 잔류 독성이 없고, 자연 상태에서 생분해되면서 각종 유해동물이 기피하는 냄새를 발산하는 천연 성분의 조성물, 예를 들면 불가사리 농축액, 레몬농축액, 도라지 농축액 등을 포함하는 방제용 박막태크 및 그 제조방법에 관한 것이다.
주지된 바와 같이 과수원과 농경지 및 양어장 등에서는 까치, 까마귀, 참새, 꿩, 비둘기 등과 같은 조류나 들고양이, 멧돼지, 너구리, 노루, 고라니, 토끼, 들쥐 등과 같은 각종 유해동물이 과실이나 곡물을 쪼아먹거나 손상시켜서 농작물의 상품성을 떨어뜨리고 농경지를 파헤쳐서 수확량을 크게 감소시키는 등 막대한 피해를 주어서 농가에서의 재산상 피해가 심각하다.
또한, 전신주에는 새들이 새집을 지어 사는 경우가 많아 합선에 의한 정전 등의 사고로 이를 복구하는데 매년 많은 예산이 들어가고 있고, 비행기가 이착륙하는 공항에서는 새떼에 의한 사고가 일어날 가능성이 항상 존재하며, 군부대 근처에서는 야생동물의 침입으로 폭발물이 터지는 등의 사고가 빈번하게 일어나고 있다.
유해동물이 일으키는 상기 문제점은 과거에 인간이 농사를 짓고 살기 시작할 때부터 이어져 내려온 것이며, 현재는 농경지뿐만 아니라 유해동물이 먹이를 찾아 민가를 습격하기도 하여, 유해동물 침입을 방지하기 위한 여러 가지 대책마련이 시급한 상황이다. 하지만, 아직까지 적은 비용을 들이면서 유해동물을 퇴치하는 확실한 방법은 전무하다고 할 수 있다.
본 발명은 적은 비용으로 유해동물을 퇴치하기 위하여 창출된 것으로, 자연 상태에서 생분해가 될 수 있고, 인체와 농작물에 무해함과 아울러 유해동물이 싫어하는 방향성분을 발산하는 조성물이 포함된 태그비닐을 제공할 수 있으며, 태그비닐을 수목에 고정함으로써 수목을 유해동물로부터 보호할 수 있는 방제용 박막태그 및 그 제조방법을 제공하기 위함이 그 목적이다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 방제용 박막태그의 제조방법은, 열가소성 전분과 PBAT(poly butylene adipate-co-terephthalate) 또는 PLA(poly lactic acid)를 각각 2 내지 4 : 6 내지 8의 비율로 180℃ 내지 195℃에서 혼합하여 생분해성 원료를 만드는 제 1단계; 상기 생분해성 원료에 20 내지 25 중량부인 유해동물 차단 조성물을 첨가하여 생분해성 원료와 유해동물 차단 조성물을 혼합하는 제 2단계; 상기 제 2단계에서 얻어진 혼합물을 190℃ 내지 200℃에서 건조 후, 압출하여 비닐원단을 형성하는 제 3단계; 및 상기 제 3단계에서 형성된 상기 비닐원단을 설정된 크기로 절단하여 소정크기의 태그비닐을 형성하는 제 4단계;를 포함한다.
상기 제 4단계는, 상기 태그비닐의 양측에 묶음끈이 형성된 형태로 절단되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 제 4단계는, 상기 묶음끈의 양측을 서로 결합시키는 접착부재를 상기 묶음끈의 양단부 중 적어도 어느 하나에 일체적으로 설치하는 접착부재 설치단계;를 더 포함한다.
또한, 본 발명의 제조방법은, 상기 제 4단계에서 형성된 상기 태그비닐의 일부분을 걸림상태나 부착상태로 수목에 고정하는 고정수단을 태그비닐에 마련하는 제 5단계;를 더 포함한다.
상기 제 5단계는 예컨대, 상기 태그비닐의 일부분에 적어도 하나의 걸림구멍을 관통형성하는 타공단계; 및 상기 타공단계에서 형성된 상기 걸림구멍에 결속끈을 삽입하여 상기 태그비닐을 상기 결속끈에 걸린상태로 결합하는 결속끈 삽입단계;를 포함한다.
전술한 바와 달리, 상기 제 5단계는, 상기 태그비닐의 일부분에 접착제나 양면테이프를 설치하는 것을 특징으로 한다.
전술한 바와 또 달리, 상기 제 5단계는, 상기 태그비닐의 일부분에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계; 및 상기 접착제 도포단계에서 도포된 상기 접착제에 이형필름을 부착하는 필름부착단계;를 포함한다.
또, 상기 제 2단계는 130℃ 내지 140℃에서 30분 내지 90분 동안 혼합하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 제 3단계는 혼합물이 145℃ 내지 155℃에서 압출되는 것이 바람직하다.
전술한 바와 같은 본 발명에 따른 방제용 박막태그 및 그 제조방법은, 일반적인 생분해성 비닐원료에 유해동물이 싫어하는 방향성분을 발산하는 조성물을 포함하여 제조됨에 따라 적은 비용으로 유해동물의 접근을 차단할 수 있으며, 박막태그가 자연분해되어 퇴비화되므로 자원순환에 기여하는 효과가 있다.
또한, 박막태그가 묶음끈이나 고정수단이 마련되어 수목에 용이하게 고정되므로 과수원의 수목이나 산림의 수목을 유해동물로부터 보호할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 방제용 박막태그의 제조방법을 나타내는 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따른 박막태그 제조장치의 블록도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 방제용 박막태그를 나타내는 정면도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 방제용 박막태그를 나타내는 정면도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지의 범용적인 기능 또는 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서에서 각 성분의 비율을 중량비 또는 부피비로 이해할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 방제용 박막태그의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 방제용 박막태그를 제조하기 위하여 본 발명에서 사용되는 유해동물 차단 조성물을 일반적인 생분해성 비닐원료에 첨가하여 혼합한다.
먼저, 열가소성 전분과, PBAT(poly butylene adipate-co-terephthalate) 또는 PLA(poly lactic acid)을 준비한다(S110, S120).
다음으로, 열가소성 전분과 PBAT(poly butylene adipate-co-terephthalate) 또는 PLA(poly lactic acid)를 각각 2 내지 4 : 6 내지 8의 비율로 180℃ 내지 195℃에서 혼합하여 생분해성 원료를 만든다(S130).
이어서, 유해동물 차단 조성물을 준비한다(S140).
본 발명에서 사용되는 유해동물 차단 조성물은 유해동물의 종류에 따라 구성성분들의 함량이 달라질 수 있고, 다른 구성성분들이 추가될 수도 있으며, 그 형태는 오일 형태 또는 액상 형태일 수 있고, 분말 형태일 수도 있다.
다음으로, S130 단계에서 만들어진 생분해성 원료를 S140 단계에서 준비한 유해동물 차단 조성물과 혼합한다(S150).
구체적으로, S150 단계에서는 유해동물 차단 조성물 20 내지 25 중량부를 생분해성 원료에 첨가해 혼합한다. 이때 130℃ 내지 140℃의 온도에서 30분 내지 90분 동안 혼합해야 한다. 만약, 혼합온도가 130℃ 미만이거나 혼합시간이 30분 미만인 경우에는 유해동물차단 조성물이 생분해성 원료와 잘 배합되기 어렵고, 혼합온도가 140℃ 초과이거나 혼합시간이 90분 초과인 경우에는 유해동물 차단 조성물이 변성되어 유해동물을 퇴치하는 냄새를 잃을 수 있기 때문이다.
전술한 S150 단계에서 혼합물이 얻어지면, 습기를 제거하기 위해 혼합물을 드라이어(Dryer)에서 190℃ 내지 200℃의 온도로 건조시킨 후, 이 건조된 혼합물을 압출기(Extruder)에서 145℃ 내지 155℃의 온도로 압출하여 비닐원단을 형성한다(S160).
만약, S160 단계에서 건조 시 온도가 190℃ 미만이면 건조시키는 데 너무 많은 시간이 소요되고, 건조 시 온도가 200℃ 초과이면 건조 후의 혼합물이 비닐원단으로 압출되기 어려울 수 있기 때문에 190℃ 내지 200℃의 온도로 건조시킨다. 습기가 제거되지 않은 상태에서는 혼합물이 압출기(Extruder)에 의해 제대로 압출되지 않기 때문에 상기 혼합물을 건조시켜 주는 단계가 필요하다.
그리고, 건조된 혼합물을 압출기(Extruder)에서 145℃ 내지 155℃의 온도로 압출시킨다. 압출 시 온도가 145℃ 미만이거나 155℃ 초과일 경우 비닐의 인장강도 및 탄성률이 떨어져 비닐로서의 본래 기능을 상실하기 쉽고, 유해동물 차단 조성물이 가지는 냄새가 상실 또는 약화될 수 있으므로, 145℃ 내지 155℃의 온도로 압출시킨다.
다음으로, S160 단계에서 압출된 비닐원단을 절단하여 도 3에 도시된 바와 같이 태그비닐(10)을 형성한다(S170).
이때, 태그비닐(10)은 도 3에 도시된 바와 같이 대략 직사각형태를 이루면서 수목의 굵기에 부합되는 크기로 절단될 수 있다.
한편, 태그비닐(10)은 S170 단계를 수행하면서 도 3에 도시된 바와 같이 양측에 묶음끈(11)이 일체적으로 형성된 형태로 절단될 수 있다. 묶음끈(11)은 태그비닐(10)의 양측에 연장형성되어 서로 결속되면서 태그비닐(10)을 수목에 고정하는 구성요소이다.
그리고, 묶음끈(11)은 S170 단계에 의해 형성된 후, 도 3에 도시된 바와 같이 접착부재(11a)가 설치될 수 있다(S175). 접착부재(11a)는 묶음끈(11)의 양단부 중 적어도 어느 하나에 설치되어 묶음끈(11)을 서로 결합시키는 부재로써, 예컨대 양면테이프나 끈끈이와 같은 접착제로 구성할 수 있다.
다른 한편, 태그비닐(10)은 S170 단계를 수행하면서 도 4에 도시된 바와 같이 전술한 묶음끈(11)이 없이 예컨대 사각형태로 절단될 수 있으며, 이러한 경우 태그비닐(10)의 일부분에 고정수단(20)이 마련될 수 있다(S180).
S180 단계는 묶음끈(11)의 구성이 결여된 태그비닐(10)을 수목에 걸린상태나 부착상태로 고정하는 고정수단(20)을 태그비닐(10)에 형성하는 단계로써, 예컨대 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 태그비닐(10)의 일부분에 걸림구멍(21)을 관통형성하고, 수목에 결속되는 결속끈(22)을 걸림구멍(21)에 삽입하여 고정수단(20)을 구성할 수 있다. 이에 따라, 태그비닐(10)은 결속끈(22)에 걸린상태로 수목에 고정될 수 있다.
전술한 바와 달리, S180 단계는 예컨대 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 태그비닐(10)의 일부분에 끈끈이와 같은 접착제(23)를 도포한 후, 접착제(23)를 보호하기 위한 이형필름(24)을 접착제(23)에 부착하여 고정수단(20)을 구성할 수 있다. 이에 따라, 태그비닐(10)은 이형필름(24)이 제거된 접착제(23)를 통해 수목에 부착상태로 고정될 수 있다.
전술한 바와 달리, S180 단계는 예컨대 태그비닐(10)의 일부분에 미도시된 양면테이프를 부착하여 고정수단(20)을 구성할 수도 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 박막태그 제조장치의 블럭도이다.
도 2를 참조하면, 방제용 박막태그의 제조장치는 압출기(100) 및 절단기(200)를 포함하여 구성된다.
압출기(100, Extruder)는 피더(110, Feeder)와 본체(120, Main body), 펠릿장치(Pelletizer, 130)를 포함한다.
피더(110)는 도 1에서 기술한 S130 단계와 S150 단계에서 생분해성 원료와 유해동물 차단 조성물 원액을 혼합한다.
본체(120)는 스크류 등 회전장치를 이용해 피더(210)로부터의 혼합물을 혼합한다. 이때 생분해성 원료와 유해동물 차단조성물 원액의 비율을 도 1에서 설명한 바와 같이 조절하지 않을 경우 스크류등의 엉킴현상으로 본체 자체가 멈추는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 본 실시예에선 이때 생분해성 원료와 유해동물 차단 조성물 원액의 비율을 도 1에서 설명한 바와 같이 조절하므로 스크류등의 엉킴현상으로 본체(120)이 원할하게 작동한다.
펠릿장치(130)는 본체(220)의 혼합물을 고온상태에서 회전시킨 후 일정 시점에 압출하므로 혼합물을 펠릿화한다.
절단기(200)는 압출기(100)에 의해 형성된 비닐원단을 설정된 크기로 절단하여 도 3에 도시된 바와 같이 묶음끈(11)을 갖는 박막태그(10)를 형성하거나, 도 4에 도시된 바와 같이 묶음끈(11)이 없는 형태의 박막태그(10)를 형성한다.
여기서, 전술한 압출기(100)는 피더(110)와 본체(120), 펠릿장치(130)의 회전속도나 공정온도가 필요조건의 비닐원단을 제조하는데 중요한데 이와 관련해서는 아래 실시예 및 비교예들을 통해 설명한다.
기계적 물성 비교(종량제봉투/쇼핑백)
구 분 인장강도(kgf/cm2) 신장율(%) 인열강도(kgf/cm)
가로 세로 가로 세로 가로 세로 접은곳
생분해성
동물차단필름		 623 803 551 203 374 201 114
일반 필름 559 655 427 176 276 164 99
종량제봉투 규격 (KPS1015) 270 300 120 90
* 한국프라스틱협동조합기준
실시예 1
열가소성 전분과 PBAT를 3 : 7의 비율로 195℃에서 혼합하여 생분해성 원료를 만들고, 여기에 혼합물 100 중량부에 대하여 20 중량부의 유해동물 차단 조성물을 첨가하여 130℃에서 1시간 동안 혼합하였다.
이후, 드라이어(Dryer)에서 혼합물을 195℃로 건조하고, 건조시킨 혼합물을 압출기(Extruder)에서 145℃의 온도로 압출시켜 비닐원단을 제조하였다. 이때, 압출기(100, Extruder)는 피더(110, Feeder) 350rpm, 본체(120) 900rpm, 펠릿장치(130) 450rpm으로 setting하였다.
비교예 1-1
열가소성 전분과 PBAT를 3 : 7의 비율로 195℃에서 혼합하여 생분해성 원료를 만들고, 여기에 혼합물 100 중량부에 대하여 20 중량부의 유해동물 차단 조성물을 첨가하여 100℃에서 15분 동안 혼합한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 비닐원단을 제조하였다.
비교예 1-2
열가소성 전분과 PBAT를 3 : 7의 비율로 195℃에서 혼합하여 생분해성 원료를 만들고, 여기에 혼합물 100 중량부에 대하여 20 중량부의 유해동물 차단 조성물을 첨가하여 170℃에서 2시간 동안 혼합한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 비닐원단을 제조하였다.
비교예 2-1
드라이어(Dryer)에서 혼합물을 180℃로 건조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 비닐원단을 제조하였다.
비교예 2-2
드라이어(Dryer)에서 혼합물을 210℃로 건조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 비닐원단을 제조하였다.
비교예 3-1
건조시킨 혼합물을 압출기(Extruder)에서 100℃의 온도로 압출한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 비닐원단을 제조하였다.
비교예 3-2
건조시킨 혼합물을 압출기(Extruder)에서 120℃의 온도로 압출한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 비닐원단을 제조하였다.
비교예 3-3
건조시킨 혼합물을 압출기(Extruder)에서 170℃의 온도로 압출한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 비닐원단을 제조하였다.
상기 실시예 1 및 비교예 1-1 내지 3-3에 따라 제조된 비닐원단에 대하여 유해동물 차단 여부, 인장강도, 탄성률을 비교하였다. 유해동물 차단 여부는 상기 실시예 1 및 비교예 1-1 내지 3-3에 따라 제조된 비닐원단을 농가에 사용하여 그 효능을 비교하였고, 인장강도 및 탄성률은 KS K 0412에 준하여 측정하였다. 상기 측정결과는 하기 표 2에 정리하였다.
실시예
1		 비교예
1-1		 비교예
1-2		 비교예
2-1		 비교예
2-2		 비교예
3-1		 비교예
3-2		 비교예
3-3
유해동물
차단여부		 O X X - - X O X
인장강도
(g/d)		 14 13 14 - - 8.9 11.1 10.2
탄성률
(g/d)		 300 320 280 - - 200 220 200
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 생분해성 원료에 20 내지 25 중량부인 유해동물 차단 조성물을 첨가하고, 130℃ 내지 140℃의 온도에서 30분 내지 90분 동안 혼합한 후, 그 혼합물을 190℃ 내지 200℃에서 건조하고, 145℃ 내지 155℃에서 압출한 실시예 1의 경우에는 유해동물 퇴치효과를 가지면서도 13 g/d 이상의 고강도 비닐원단을 제조할 수 있음을 알 수 있다.
이는 130℃ 내지 140℃의 온도에서 30분 내지 90분 동안 생분해성 원료와 유해동물 차단 조성물을 혼합함으로써 비닐원료가 유해동물 차단 조성물이 갖는 방향성분을 갖도록 하였고, 혼합물을 190℃ 내지 200℃에서 건조하여 습기를 적절히 제거하여 건조된 혼합물이 제대로 압출되도록 하였으며, 145℃ 내지 155℃에서 압출하여 인장강도와 탄성률이 떨어지지 않으면서 동시에 유해동물 차단 조성물의 방향성분을 잃지 않도록 하였기 때문이다.
반면에, 혼합온도와 혼합시간이 실시예 1과 달랐던 비교예 1-1 내지 1-2의 경우에는 유해동물 차단 조성물이 비닐원료인 생분해성 원료와 적절하게 배합되지 못하여 유해동물 차단 효과를 가지지 못했고, 혼합물의 습기를 제거할 때의 온도가 실시예 1과 달랐던 비교예 2-1 내지 2-2의 경우에는 압출에 필요한 적절한 수분이 제거되지 못하여 혼합물이 비닐원단으로 압출되지 못하였으며, 압출 온도가 실시예 1과 달랐던 비교예 3-1 내지 3-3의 경우에는 비닐원단의 인장강도와 탄성률이 떨어져 비닐이 쉽게 찢어지는 등 비닐로서의 본래 기능을 제대로 수행하지 못했다.
상기와 같은 제조방법에 의해 제조된 방제용 박막태그(10)는 도 3에 도시된 바와 같이 묶음끈(11)이 마련된 형태로 절단된 경우, 묶음끈(11)의 상호 결속에 의해 수목에 용이하게 고정되며, 묶음끈(11)에 접착부재(11a)가 마련된 경우 더욱 용이하게 수목에 고정되어 유해동물이 수목에 접근하는 것을 방지한다.
그리고, 박막태그(10)는 도 4에 도시된 바와 같이 사각형태로 절단된 경우, 걸림구멍(21)에 삽입된 결속끈(22)이나 접착제(24)에 의해 수목에 부착상태로 고정되어 수목을 유해동물로부터 보호한다.
이상에서 본 발명의 구체적인 실시예를 예로 들어 설명하였으나, 이들은 단지 설명의 목적을 위한 것으로 본 발명의 보호 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.
10 : 박막태그 11 : 묶음끈
20 : 고정수단 21 : 걸림구멍
22 : 결속끈 23 : 접착제
24 : 이형필름 100 : 압출기
110 : 피더 120 : 본체
130 : 펠릿장치 200 : 절단기

Claims (10)

  1. 열가소성 전분과 PBAT(poly butylene adipate-co-terephthalate) 또는 PLA(poly lactic acid)를 각각 2 내지 4 : 6 내지 8의 비율로 180℃ 내지 195℃에서 혼합하여 생분해성 원료를 만드는 제 1단계;
    상기 생분해성 원료에 20 내지 25 중량부인 유해동물 차단 조성물을 첨가하여 생분해성 원료와 유해동물 차단 조성물을 혼합하는 제 2단계;
    상기 제 2단계에서 얻어진 혼합물을 190℃ 내지 200℃에서 건조 후, 압출하여 비닐원단을 형성하는 제 3단계; 및
    상기 제 3단계에서 형성된 상기 비닐원단을 설정된 크기로 절단하여 소정크기의 태그비닐을 형성하는 제 4단계;를 포함하는 방제용 박막태그의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 4단계는,
    상기 태그비닐의 양측에 묶음끈이 형성된 형태로 절단되는 것을 특징으로 하는 방제용 박막태그의 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 제 4단계는,
    상기 묶음끈의 양측을 서로 결합시키는 접착부재를 상기 묶음끈의 양단부 중 적어도 어느 하나에 일체적으로 설치하는 접착부재 설치단계;를 더 포함하는 방제용 박막태그의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 4단계에서 형성된 상기 태그비닐의 일부분을 걸림상태나 부착상태로 수목에 고정하는 고정수단을 태그비닐에 마련하는 제 5단계;를 더 포함하는 방제용 박막태그의 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 제 5단계는,
    상기 태그비닐의 일부분에 적어도 하나의 걸림구멍을 관통형성하는 타공단계; 및
    상기 타공단계에서 형성된 상기 걸림구멍에 결속끈을 삽입하여 상기 태그비닐을 상기 결속끈에 걸린상태로 결합하는 결속끈 삽입단계;를 포함하는 방제용 박막태그의 제조방법.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 제 5단계는,
    상기 태그비닐의 일부분에 접착제나 양면테이프를 설치하는 것을 특징으로 하는 방제용 박막태그의 제조방법.
  7. 제 4 항에 있어서, 상기 제 5단계는,
    상기 태그비닐의 일부분에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계; 및
    상기 접착제 도포단계에서 도포된 상기 접착제에 이형필름을 부착하는 필름부착단계;를 포함하는 방제용 박막태그의 제조방법.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2단계는 130℃ 내지 140℃에서 30분 내지 90분 동안 혼합하는 것을 특징으로 하는 방제용 박막태그의 제조방법.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 제 3단계는 혼합물이 145℃ 내지 155℃에서 압출되는 것을 특징으로 하는 방제용 박막태그의 제조방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 방제용 박막태그.
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