KR101304312B1 - Manufacturing execution system, and recording medium for the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제조 실행 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 객체 중심의 제조 실행 시스템 설계 방식과, 더욱 복잡해지고 있는 제조 환경을 쉽게 모델링 할 수 있도록 하고, 능동적으로 제조 환경 변화에 대처할 수 있는 제조 실행 시스템 및 이를 위한 기록매체에 관한 것이다. The present invention relates to a manufacturing execution system, and more particularly, to an object-oriented manufacturing execution system design method, and to a more complex manufacturing environment, making it easier to model, and to actively respond to changes in the manufacturing environment. A system and a recording medium therefor.

Description

제조 실행 시스템 및 이를 위한 기록매체{MANUFACTURING EXECUTION SYSTEM, AND RECORDING MEDIUM FOR THE SAME}MANUFACTURING EXECUTION SYSTEM, AND RECORDING MEDIUM FOR THE SAME}

본 발명은 제조 실행 시스템에 관한 것이다. The present invention relates to a manufacturing execution system.

제조 실행 시스템(MES; Manufacturing Execution System)은 제조 환경의 실시간 모니터링, 제조 설비 및 작업자의 제어, 물류 및 작업내역 추적 관리, 공정의 상태 파악, 제품 불량 관리 등을 수행하는 현장 시스템이다.The Manufacturing Execution System (MES) is a field system that performs real-time monitoring of the manufacturing environment, control of manufacturing facilities and workers, tracking of logistics and operations, process status, and product defect management.

지금까지의 제조 실행 시스템은 주로 공장 단위로 구축되어 왔으며, 하나의 제조 실행 시스템이 공장을 구성하고 있는 각종 설비를 관리하고 통제하는 중앙 집중형 시스템이었다. Until now, manufacturing execution systems have been mainly built on a factory basis, and a manufacturing execution system has been a centralized system that manages and controls various facilities of a factory.

또한 기존 제조 실행 시스템의 기능들은 구조적(structural)으로 설계, 개발, 연계되어 한곳에서 제조 공정을 세세하게 제어할 수 있다는 장점은 있었으나, 제조 현장의 설비가 늘어나거나 IT 관점의 요구사항이 추가될 때마다 결합도가 올라가(tightly coupled), 변경 및 유지 보수 비용이 급증하는 문제점이 있다. In addition, the functions of the existing manufacturing execution system are structurally designed, developed, and linked to provide fine control of the manufacturing process in one place. However, whenever the manufacturing facilities are expanded or the requirements of IT are added, Tightly coupled, there is a problem that the change and maintenance costs increase rapidly.

이런 특성은 제조 실행 시스템의 기능이 다양하고, 제조 실행 시스템이 관리하는 공장의 규모가 커질수록 결합도 상승, 변경 및 유지 보수 비용 급증 등의 문제점은 더욱 심각해지지만, 기존의 중앙 집중형 제조 실행 시스템 설계 방법으로는 마땅히 해결할 방법이 없었다. This characteristic is due to the diverse functions of the manufacturing execution system, and as the size of the plant managed by the manufacturing execution system grows, problems such as increased coupling, a sharp increase in change, and maintenance costs become more serious. There was no solution to the design.

이러한 배경에서, 본 발명은 객체 중심으로 제조 실행 시스템을 설계하는 방법을 제시하여, 더욱 복잡해지고 있는 제조 환경을 쉽게 모델링 할 수 있도록 하고, 능동적으로 제조 환경 변화에 대처할 수 있는 제조 실행 시스템을 구축할 수 있도록 하는 데 주된 목적이 있다. Against this backdrop, the present invention provides a method of designing a manufacturing execution system centered on an object, so that it is possible to easily model a more complex manufacturing environment and to build a manufacturing execution system that can actively cope with changes in the manufacturing environment. Its main purpose is to help.

전술한 목적을 달성하기 위하여, 일 측면에서, 본 발명은, 제조 환경에서 사용되는 공통 속성을 정의하는 제조 객체부; 상기 제조 환경에 사용되는 통계 정보 및 분석 정보를 얻기 위한 데이터를 수행하고, 제조 공정에 사용되는 각종 원자재 및 제조 공정 중에 있는 재공을 표현하는 시스템 객체부; 설비 및 공장에서의 제조 공정을 관리하는 공정 모듈 객체부; 및 설비 구조와 공정 능력에 대한 정보를 출력하고, 현재 상태 정보 또는 기 수행 공정 이력을 출력하며, 명령받은 생산 공정을 수행하기 위한 일정 계획 정보를 생성하여 출력하는 설비 객체부를 포함하는 제조 실행 시스템을 제공한다. In order to achieve the above object, in one aspect, the present invention, the manufacturing object unit for defining a common attribute used in the manufacturing environment; A system object unit which performs data for obtaining statistical information and analysis information used in the manufacturing environment and expresses various raw materials used in the manufacturing process and the work in the manufacturing process; A process module object unit for managing manufacturing processes in facilities and factories; And a facility object unit for outputting information on the structure and process capability of the facility, outputting current status information or a previously executed process history, and generating and outputting scheduling information for performing an ordered production process. to provide.

다른 측면에서, 본 발명은, 제조 실행 방법을 실행시키기 위한 프로그램을 기록한 기록매체에 있어서, 객체 기반 프로그래밍 기법에 따라, 제조 환경에서 사용되는 공통 속성을 정의하는 기능과 관련된 제조 객체와, 상기 제조 환경에 사용되는 통계 정보 및 분석 정보를 얻기 위한 데이터를 수행하고, 제조 공정에 사용되는 각종 원자재 및 제조 공정 중에 있는 재공을 표현하는 기능과 관련된 시스템 객체와, 설비 및 공장에서의 제조 공정을 관리하는 기능과 관련된 공정 모듈 객체와, 설비 구조와 공정 능력에 대한 정보를 출력하고, 현재 상태 정보 또는 기 수행 공정 이력을 출력하며, 명령받은 생산 공정을 수행하기 위한 일정 계획 정보를 생성하여 출력하는 기능과 관련된 설비 객체 및 공장 객체를 이용하여 구현하는 프로그램을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체를 제공한다. In another aspect, the present invention relates to a recording medium on which a program for executing a manufacturing execution method is recorded, comprising: a manufacturing object associated with a function defining a common attribute used in a manufacturing environment according to an object-based programming technique; The ability to perform data to obtain statistical and analytical information used in the system, and to manage system objects associated with the ability to represent the various raw materials and manufacturing processes used in the manufacturing process, as well as manufacturing processes in facilities and plants Related to the function of outputting process module object related to the function, facility structure and process capability, output current status information or previous process history, and generating and outputting scheduling information for performing the commanded production process. A computer that records programs implemented using facility objects and factory objects. Provides a recording medium that can.

또 다른 측면에서, 본 발명은, 공장 IT 시스템으로부터 특정 설비에서의 공정에 대한 명령 정보를 표준화된 형태로 입력받아 출력하는 설비 모델부; 및 상기 설비 모델부에서 출력된 상기 명령 정보를 상기 특정 설비의 특성 정보에 근거하여 변경하여 상기 특정 설비로 전달하고, 상기 특정 설비에서 발생하는 데이터를 표준화된 형태로 만들어 상기 설비 모델부로 전달하는 어댑터를 포함하는 제조 실행 시스템을 제공한다. In another aspect, the present invention, the facility model unit for receiving and outputting the command information for the process in a particular facility from the factory IT system in a standardized form; And an adapter for changing the command information output from the facility model unit based on the characteristic information of the specific facility and transferring the command information to the specific facility, and converting the data generated from the specific facility into a standardized form to the facility model unit. It provides a manufacturing execution system comprising a.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 제조 환경 변화에 보다 능동적으로 처 가능한 제조 실행 시스템을 설계할 수 있다.As described above, according to the present invention, it is possible to design a manufacturing execution system that can more actively deal with changes in the manufacturing environment.

또한, 본 발명에 의하면, 제조 능력의 확장을 손쉽게 지원하는 제조 실행 시스템에 대한 설계 방법을 제시할 수 있다. In addition, according to the present invention, it is possible to provide a design method for a manufacturing execution system that easily supports the expansion of manufacturing capacity.

또한, 본 발명에 의하면, 복잡해지는 첨단 제조 환경을 더욱 쉽게 모델링하고, 그 모델을 그대로 IT 시스템에 반영할 수 있다. In addition, according to the present invention, a complicated advanced manufacturing environment can be modeled more easily, and the model can be reflected in the IT system as it is.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 실행 시스템에 대한 블록도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 실행 시스템 모델링에 대한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 실행 시스템의 제어를 받는 설비의 논리적인 설비 모델이 실제 설비로 연결되는 구조를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 실행 시스템에서, 실제 설비의 물리적 정보를 어떻게 논리적 구조로 변경하여 설비 모델로 전달하는지를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 실행 시스템의 제어 내에 있는 공장에서 작업하는 현장 작업자와의 상호 작용을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 실행 시스템에서의 데이터 접근을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 실행 시스템 모델링에서, 설비 객체에 대한 모델링을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 실행 시스템 모델링을 이용하여 연합 공정을 구축하는 방법을 나타낸 도면이다. 1 is a block diagram of a manufacturing execution system according to one embodiment of the invention.
2 is a diagram of a manufacturing execution system modeling in accordance with one embodiment of the present invention.
3 is a diagram illustrating a structure in which a logical facility model of a facility under control of a manufacturing execution system according to an embodiment of the present invention is connected to an actual facility.
4 is a diagram illustrating how the physical information of the actual facility is changed into a logical structure and transmitted to the facility model in the manufacturing execution system according to an embodiment of the present invention.
5 illustrates an interaction with a field operator working in a factory within the control of a manufacturing execution system in accordance with one embodiment of the present invention.
6 is a diagram illustrating data access in a manufacturing execution system according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a view illustrating modeling of equipment objects in manufacturing execution system modeling according to an embodiment of the present invention.
8 is a diagram illustrating a method of building a federation process using manufacturing execution system modeling according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described in detail with reference to exemplary drawings. In adding reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same reference numerals are assigned to the same components as much as possible even though they are shown in different drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.In addition, in describing the component of this invention, terms, such as 1st, 2nd, A, B, (a), (b), can be used. These terms are intended to distinguish the constituent elements from other constituent elements, and the terms do not limit the nature, order or order of the constituent elements. When a component is described as being "connected", "coupled", or "connected" to another component, the component may be directly connected to or connected to the other component, It should be understood that an element may be "connected," "coupled," or "connected."

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 실행 시스템(100)에 대한 블록도이다. 1 is a block diagram of a manufacturing execution system 100 in accordance with one embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 실행 시스템(100)은, 제조 환경에서 사용되는 공통 속성을 정의하는 제조 객체부(110)와, 제조 환경에 사용되는 통계 정보 및 분석 정보를 얻기 위한 데이터를 수행하고, 제조 공정에 사용되는 각종 원자재 및 제조 공정 중에 있는 재공을 표현하는 시스템 객체부(120)와, 설비 및 공장에서의 제조 공정을 관리하는 공정 모듈 객체부(130)와, 설비 구조와 공정 능력에 대한 정보를 출력하고, 현재 상태 정보 또는 기 수행 공정 이력을 출력하며, 명령받은 생산 공정을 수행하기 위한 일정 계획 정보를 생성하여 출력하는 설비 객체부(140) 등을 포함한다. Referring to FIG. 1, a manufacturing execution system 100 according to an embodiment of the present invention includes a manufacturing object unit 110 defining common attributes used in a manufacturing environment, statistical information and analysis information used in a manufacturing environment. A system object unit 120 for performing data for obtaining the data, and representing various raw materials used in the manufacturing process and the work in the manufacturing process, and a process module object unit 130 for managing the manufacturing process in facilities and factories; , The facility object unit 140 for outputting information on the structure and process capability of the facility, outputting current state information or a previously executed process history, and generating and outputting schedule planning information for performing the commanded production process. do.

또한, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 실행 시스템(100)은, 설비 객체부(140)와 동일하게 제조 공정을 수행하는 존재인 공장 객체부(150)를 더 포함할 수 있다. In addition, as shown in Figure 1, the manufacturing execution system 100 according to an embodiment of the present invention, the factory object unit 150, which is the presence of performing the manufacturing process in the same manner as the facility object unit 140 further. It may include.

여기서, 공장 객체부(150)는, 설비 객체부(140)와 동등한 수준의 객체부로 본다. 이는, 설비가 근본적으로 제조 공정을 수행하는 존재이고, 공장 역시도 제조 공정을 수행하는 존재임이 다르지 않기 때문이다. 즉, "설비"는 기능이 단순화되고, 제조 능력이 적은 "공장"이며, "공장"은 기능이 다양하고, 제조 능력이 확장된 "설비"라는 개념이다. Here, the factory object part 150 is regarded as an object part equivalent to the facility object part 140. This is because the facility is basically the existence of performing the manufacturing process, and the factory is also the existence of performing the manufacturing process. In other words, "equipment" is a "factory" with a simplified function and less manufacturing capability, and a "factory" is a concept of "equipment" with various functions and expanded manufacturing capability.

한편, 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 실행 시스템(100)은, 제조 객체부(110), 시스템 객체부(120), 공정 모듈 객체부(130), 설비 객체부(140) 및 공장 객체부(150) 중 어느 하나의 제1객체부가 다른 하나의 제2객체부와 관련된 데이터를 요구하는 경우, 제1객체부가 제2객체부에 직접 접근한 경우에만 정보 수집 인터페이스를 통해 데이터를 획득하도록 제어하는 데이터 접근 제어부(160)를 더 포함할 수 있다. Meanwhile, referring to FIG. 1, the manufacturing execution system 100 according to an exemplary embodiment of the present invention may include a manufacturing object unit 110, a system object unit 120, a process module object unit 130, and a facility object unit ( 140) and when the first object part of the factory object unit 150 requests data related to the other second object part, the information collection interface is applied only when the first object part directly accesses the second object part. The apparatus may further include a data access control unit 160 that controls to acquire data through the data access control unit 160.

한편, 전술한 공정 모듈 객체부(130)는, 실제 제조 공정에서 발생하는 데이터를 상단의 다른 공정 모듈에 전파해 개발 초기의 현장 적용 테스트를 수행하도록 하는 시뮬레이션을 수행할 수 있다. Meanwhile, the above-described process module object unit 130 may perform a simulation to propagate data generated in an actual manufacturing process to another process module on the top to perform a field application test at an early stage of development.

한편, 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 실행 시스템(100)은, 공정 모듈 객체부(130)에서 시뮬레이션이 가동되고 있는 중에는, 하부에 있는 설비 객체부(140) 및 공장 객체부(150)와 관련된 데이터가 상부에 있는 시스템 객체부(120) 및 제조 객체부(110)로 전달이 가능하고, 상부에 있는 시스템 객체부(120) 및 제조 객체부(110)와 관련된 데이터는 하부에 있는 설비 객체부(140)로 전달이 불가능하도록 제어하는 데이터 전달 제어부(170)를 더 포함할 수 있다. On the other hand, referring to Figure 1, the manufacturing execution system 100 according to an embodiment of the present invention, while the simulation is running in the process module object unit 130, the facility object unit 140 and the factory below Data related to the object unit 150 may be transmitted to the system object unit 120 and the manufacturing object unit 110 on the upper side, and the data related to the system object unit 120 and the manufacturing object unit 110 on the upper side. The apparatus may further include a data transfer control unit 170 that controls the transfer to the facility object unit 140 located below.

전술한 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 실행 시스템(100)은 컴퓨터 또는 서버로 구현되어 설비나 다른 컴퓨터와 데이터나 정보를 주고 받을 수 있다. The manufacturing execution system 100 according to the embodiment of the present invention described above may be implemented as a computer or a server to exchange data or information with a facility or another computer.

전술한 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 실행 시스템(100)은 프로그램을 구현되어 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 기록될 수 있다. The manufacturing execution system 100 according to the embodiment of the present invention described above may be recorded on a computer-readable recording medium in which a program is implemented.

본 발명의 일 실시예에 따른 제조 실행 시스템 모델링을 나타낸 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 실행 시스템(100)을 구현한 프로그램은, 객체 기반 프로그래밍 기법에 따라, 제조 환경에서 사용되는 공통 속성을 정의하는 기능과 관련된 제조 객체(210)와, 제조 환경에 사용되는 통계 정보 및 분석 정보를 얻기 위한 데이터를 수행하고, 제조 공정에 사용되는 각종 원자재 및 제조 공정 중에 있는 재공을 표현하는 기능과 관련된 시스템 객체(220)와, 설비 및 공장에서의 제조 공정을 관리하는 기능과 관련된 공정 모듈 객체(230)와, 설비 구조와 공정 능력에 대한 정보를 출력하고, 현재 상태 정보 또는 기 수행 공정 이력을 출력하며, 명령받은 생산 공정을 수행하기 위한 일정 계획 정보를 생성하여 출력하는 기능과 관련된 설비 객체(240) 및 공장 객체(250)를 이용하여 구현될 수 있다. Referring to Figure 2 showing a manufacturing execution system modeling according to an embodiment of the present invention, a program implementing the manufacturing execution system 100 according to an embodiment of the present invention, in the manufacturing environment, in accordance with the object-based programming technique Perform manufacturing data 210 related to the function of defining common attributes used, data for obtaining statistical information and analysis information used in the manufacturing environment, and represent various raw materials used in the manufacturing process and the work in the manufacturing process. Outputs the system object 220 related to the function to perform the function, the process module object 230 related to the function of managing the manufacturing process in the facility and the factory, and information on the structure and the process capability of the facility, and performs current state information or performance. A facility object 240 related to a function of outputting a process history and generating and outputting scheduling information for performing an ordered production process; It can be implemented using a sheet object (250).

이러한 프로그램은, 설비 객체(240) 및 공장 객체(250)는 공정 모듈 객체(230)로부터 상속받고, 공정 모듈 객체(230)는 시스템 객체(220)로부터 상속되며, 시스템 객체(220)는 제조 객체(210)를 상속받도록 구현될 수 있다. Such a program includes facility object 240 and factory object 250 inherited from process module object 230, process module object 230 inherited from system object 220, and system object 220 is a manufacturing object. It can be implemented to inherit (210).

이상에서 전술한 바와 같은 프로그램을 기록한 컴퓨터로 읽힐 수 있는 기록매체는, 일 예로, ROM, RAM, CD-ROM, 자기 테이프, 플로피디스크, 광 미디어 저장장치 등이 있다. Examples of the computer-readable recording medium on which the above-described program is recorded include ROM, RAM, CD-ROM, magnetic tape, floppy disk, optical media storage, and the like.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 실행 시스템 모델링에 대한 도면이다. 2 is a diagram of a manufacturing execution system modeling in accordance with one embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명에서는 제조 환경의 각종 요소를 각각의 독립적인 객체(Object)로 모델링한다.Referring to FIG. 2, in the present invention, various elements of the manufacturing environment are modeled as independent objects.

도 2를 참조하면, 공정 설비(260), 품질 검사 설비(270), 반송 설비(280) 및 현장 작업자(290)에 대한 모델은 설비 객체(240)에 대한 설비 객체 모델에서부터 상속된다. Referring to FIG. 2, the models for the process facility 260, the quality inspection facility 270, the conveyance facility 280, and the field worker 290 are inherited from the facility object model for the facility object 240.

여기서 현장 작업자 모델을 설비 객체 모델에서 상속한 이유는 현장 작업자(290)와 설비(260, 270, 280)는 모두 "제조 공정"이라는 업무를 수행하는 존재이기 때문이다. 단, 현장 작업자(290)는 설비 객체(240)에서 상속받은 다른 객체 모델과는 다른 방법으로 물리적 현실을 논리적으로 반영하게 된다(도 5 참조).The reason why the site worker model is inherited from the facility object model is that the site worker 290 and the facilities 260, 270, and 280 are all those who perform a task of "manufacturing process". However, the site worker 290 logically reflects the physical reality in a different way from other object models inherited from the facility object 240 (see FIG. 5).

도 2를 참조하면, 설비 객체(240)는 공정 모듈 객체(230)로부터 상속을 받으며, 공장 객체(250) 역시 공정 모듈 객체(230)로부터 상속받는다. 본 발명에서는 공장 객체(250)를 설비 객체(240)와 동등한 수준의 객체로 본다. 2, the facility object 240 inherits from the process module object 230, and the factory object 250 also inherits from the process module object 230. In the present invention, the factory object 250 is regarded as an object equivalent to the facility object 240.

이는 설비(260, 270, 280)가 근본적으로 제조 공정을 수행하는 존재이고, 공장 역시도 제조 공정을 수행하는 존재임이 다르지 않기 때문이다. 즉 설비는 기능이 단순화되고, 제조 능력이 적은 공장이며, 공장은 기능이 다양하고, 제조 능력이 확장된 설비라는 개념이다. This is because the facilities 260, 270, and 280 are essentially the ones that perform the manufacturing process, and the factory is also the one that also performs the manufacturing process. In other words, a facility is a factory with a simplified function and a low manufacturing capacity, and a factory is a facility with various functions and an expanded manufacturing capacity.

공정 모듈 객체(230)는 또 다른 공정 모듈 객체(230)를 소유할 수 있는데, 이는 설비와 공장이 동등한 수준의 개념이기 때문이다. 공장은 여러 대의 설비를 가지고 있을 수 있으며, 논리적으로는 설비의 하부에 특정 공정을 수행하는 공장이 존재할 수도 있기 때문이다. 또한 공정 모듈 객체(230)는 시뮬레이션 기능을 제공해야 하는데, 이는 실제 공정에서 발생하는 데이터를 상단의 다른 공정 모듈에 전파해 개발 초기의 현장 적용 테스트를 수행할 수 있도록 하기 위함이다. 여기서 시뮬레이션 가동중에는 하부의 데이터가 상부로는 전달되나, 상부의 명령 데이터가 하부의 물리적 설비에 전달되지는 않는다.The process module object 230 may own another process module object 230 because the facility and the factory are on an equal level of concept. A factory may have several units, and logically there may be a plant that performs certain processes at the bottom of the unit. In addition, the process module object 230 should provide a simulation function, which is to propagate data generated in the actual process to other process modules on the top so that field application testing can be performed at an early stage of development. Here, the data of the lower part is transmitted to the upper part during the simulation operation, but the upper command data is not transmitted to the lower physical facility.

도 2를 참조하면, 공정 모듈 객체(230)는 시스템 객체(220)로부터 상속되는데, 시스템 객체(220)는 소프트웨어 객체(221)와 자재 객체(222)를 가진다. 일반적으로 제조 환경에 사용되는 통계, 분석 등의 각종 소프트웨어는 소프트웨어 객체(221)에 해당하며, 자재 객체(222)는 제조 공정에 사용되는 각종 원자재, 제조 공정 중에 있는 각종 재공(在工, WIP; work in process)을 표현하는 객체이다. 시스템 객체(220)를 포함해 소프트웨어 객체(221), 자재 객체(222) 모두 제조 환경에 사용되는 객체이기 때문에, 제조 환경에서 사용되는 각종 공통 속성을 정의한 제조 객체(210)에 대한 제조 객체 모델을 상속받는다.Referring to FIG. 2, process module object 230 is inherited from system object 220, which has software object 221 and material object 222. In general, various software such as statistics and analysis used in the manufacturing environment correspond to the software object 221, and the material object 222 includes various raw materials used in the manufacturing process and various processes in the manufacturing process; work in process). Since both the software object 221 and the material object 222 including the system object 220 are used in the manufacturing environment, a manufacturing object model for the manufacturing object 210 having defined various common attributes used in the manufacturing environment is generated. Inherited.

본 발명에서는 도 2에서의 각 객체들(210, 220, 230, 240, 250)이 서비스를 제공하는 서비스 제공자로서의 역할을 하고, 이 서비스를 기본단위로 삼아 BPM(Business Process Management)으로 연결해 유연한 제조 실행 시스템(100)을 구축한다.In the present invention, each object (210, 220, 230, 240, 250) in Figure 2 serves as a service provider providing a service, by making this service as a basic unit connected to BPM (Business Process Management) flexible manufacturing Build the execution system 100.

도 2에서, 제조 객체(210)는 제조 객체부(110)를 객체 기반으로 프로그래밍된 모듈 또는 모델이고, 시스템 객체(220)는 시스템 객체부(120)를 객체 기반으로 프로그래밍된 모듈 또는 모델이며, 공정 모듈 객체(230)는 공정 모듈 객체부(130)를 객체 기반으로 프로그래밍된 모듈 또는 모델이고, 설비 객체(240)는 설비 객체부(140)를 객체 기반으로 프로그래밍된 모듈 또는 모델이며, 공장 객체(260)는 공장 객체부(150)를 객체 기반으로 프로그래밍된 모듈 또는 모델일 수 있다. In FIG. 2, the manufacturing object 210 is a module or a model programmed based on the manufacturing object unit 110, and the system object 220 is a module or a model programmed based on the system object unit 120. The process module object 230 is a module or model programmed based on the process module object unit 130, and the facility object 240 is a module or model programmed based on the facility object unit 140, and a factory object. 260 may be a module or a model programmed based on the factory object unit 150.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 실행 시스템(100)의 제어를 받는 설비(330)의 논리적인 설비 모델()이 실제 설비로 연결되는 구조를 나타낸 도면이다. 3 is a view showing a structure in which the logical facility model () of the facility 330 under the control of the manufacturing execution system 100 is connected to the actual facility according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 실행 시스템(100)은, 공장 IT 시스템(300)으로부터 특정 설비(330)에서의 공정에 대한 명령 정보를 표준화된 형태로 입력받아 출력하는 설비 모델(310, 또는 설비 모델부)과, 설비 모델(310)에서 출력된 명령 정보를 특정 설비(330)의 특성 정보에 근거하여 변경하여 특정 설비(330)로 전달하고, 특정 설비(330)에서 발생하는 데이터를 표준화된 형태로 만들어 설비 모델(310)로 전달하는 어댑터(320) 등을 포함한다. 여기서, 특정 설비(330)는 도 2에 도시된 설비(260, 270, 280) 중 하나일 수 있다. Referring to FIG. 3, the manufacturing execution system 100 according to an embodiment of the present invention receives and outputs command information about a process at a specific facility 330 from a factory IT system 300 in a standardized form. The facility model 310 or the facility model unit and the command information output from the facility model 310 are changed based on the characteristic information of the specific facility 330 to be transferred to the specific facility 330, and the specific facility 330 is provided. The adapter 320 includes a data generated in the standardized form and delivered to the facility model 310, and the like. Here, the specific facility 330 may be one of the facilities 260, 270, and 280 shown in FIG. 2.

이와 관련하여, 도 3은, 제조 실행 시스템(300)의 제어를 받는 자동화 설비(330)의 논리적 모델(310)이 실제 물리적 설비(330)로 어떻게 연결되는지는 나타낸 것이다. In this regard, FIG. 3 illustrates how the logical model 310 of the automation facility 330 under the control of the manufacturing execution system 300 is connected to the actual physical facility 330.

설비 모델(310)은 공장 IT 시스템(300)으로부터 공정에 대한 지시를 표준화된 형태로 받게 되며, 어댑터(320)를 통해 실제 설비(330)로 명령을 전달하게 된다. 여기서 어댑터(320)는 설비 특성에 맞게 커스터마이징(customizing) 되어야 한다. 어댑터(320)에서는 표준화된 형태로 설비 모델(310)이 수신하는 각종 메시지를 실제 설비(330)에 맞게 변경하며, 설비(330)로부터 발생하는 각종 데이터를 표준화된 형태로 설비 모델(310)에 전달하게 된다. The facility model 310 receives the instructions for the process from the factory IT system 300 in a standardized form and transmits the command to the actual facility 330 via the adapter 320. In this case, the adapter 320 should be customized according to the facility characteristics. The adapter 320 changes various messages received by the facility model 310 in a standardized form according to the actual facility 330, and converts various data generated from the facility 330 to the facility model 310 in a standardized form. Will be delivered.

본 발명에서는 실제 물리적 제조 설비(330)가 논리적인 구조와 연결되는 접점을 도 3에서 표현하는 "실제 설비-설비 모델"의 접점, 도 5의 "현장 작업자 모델-실제 현장 작업자" 접점으로 제한한다. 이는 논리적 모델에서 물리적 객체에 대해 고려해야 하는 사항이 많아질수록 시스템 전반의 복잡도가 높아지기 때문이다.In the present invention, the contact point where the actual physical manufacturing facility 330 is connected to the logical structure is limited to the contact point of the "real facility-facility model" represented in FIG. 3 and the "field worker model-actual field worker" contact of FIG. 5. . This is because the more complexity you have to consider for physical objects in your logical model, the more complex the system-wide.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 실행 시스템(100)에서, 실제 설비(330)의 물리적 정보를 어떻게 논리적 구조로 변경하여 설비 모델(310)로 전달하는지를 나타낸 도면이다. 4 is a view illustrating how the physical information of the actual facility 330 is changed into a logical structure and transmitted to the facility model 310 in the manufacturing execution system 100 according to an embodiment of the present invention.

도 4에서는 실제 설비(330)의 물리적 정보를 어떻게 논리적 구조로 변경해 설비 모델(310)로 전달하는지에 대해 설명하고 있다. 4 illustrates how the physical information of the actual facility 330 is changed into a logical structure and transmitted to the facility model 310.

공장 IT 시스템(300)은 설비 모델(310)이 제공하는 서비스에 재공 정보, 원자재 정보, 제조 방법(제조 Recipe 정보) 등을 서비스의 인자(parameter) 형태로 전달한다. The factory IT system 300 transmits the process information, the raw material information, the manufacturing method (manufacturing Recipe information), etc. to the service provided by the facility model 310 in the form of a parameter of the service.

인자를 수신한 설비 모델(310)은 어댑터(320)로 그 정보를 전달하며 어댑터(320)는 실제 설비(330)에 투입된 재공 및 원자재 정보를 설비에 요청한다. Receiving the print facility model 310 transmits the information to the adapter 320, the adapter 320 requests the facility the raw material and raw material information put into the actual facility 330.

실제 설비(330)가 투입된 재공 및 원자재 정보를 어댑터(320)로 보내면, 설비 모델(310)을 통해 수신한 재공 및 원자재 정보와 일치하는지를 판단하게 된다. When the actual facility 330 sends the inputted raw material and raw material information to the adapter 320, it is determined whether the raw material 330 matches the received raw material and raw material information through the facility model 310.

이때, 정보가 일치할 경우, 어댑터(320)는 실제 설비(330)에 수신한 제조 방법 및 제조 실행 명령을 전달하고, 일치하지 않을 경우는 잘못된 인자 입력이라는 에러(error) 메시지를 설비 모델(310)에 전달한다.In this case, when the information is matched, the adapter 320 transmits the manufacturing method and the manufacturing execution command received to the actual equipment 330, and if it does not match, the equipment model 310 with an error message indicating an invalid parameter input. To pass).

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 실행 시스템(100)의 제어 내에 있는 공장에서 작업하는 현장 작업자(530)와의 상호 작용을 나타낸 도면이다. 5 is a diagram illustrating interaction with a field worker 530 working at a factory within the control of a manufacturing execution system 100 in accordance with one embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 현장 작업자(530)에 대한 현장 작업자 모델(510)은, 도 3의 설비 모델(310)과 동일한 인터페이스(interface)를 가지며, 공장 IT 시스템(300)은 현장 작업자(510)에게 설비(330)와 동일한 방법으로 작업 지시를 내리게 된다. Referring to FIG. 5, the field worker model 510 for the field worker 530 has the same interface as the facility model 310 of FIG. 3, and the factory IT system 300 includes the field worker 510. The work order is given to the facility 330 in the same manner.

공장 IT 시스템(300)의 관점에서, 현장 작업자(530)와 자동화 설비(330)의 다른 점은 수행 가능한 공정의 종류와 수행 능력(capability)의 차이뿐이다. From the point of view of the factory IT system 300, the only difference between the field worker 530 and the automation facility 330 is the difference in the types of processes that can be performed and the capability.

현장 작업자 모델(510)이 수신한 각종 작업 지시 정보를 현장 작업자(530)에게 전달하고, 작업 결과를 피드백(feed-back) 받기 위해서 현장 작업자 모델(530)은 작업자 사용자 인터페이스(520)를 활용하게 된다. 이하에서, 사용자 인터페이스는 UI(User Interface)로 기재한다. 작업자 UI(520)는 제조 현장의 상황에 따라 커스터마이징이 필요하다. In order to transmit various work instruction information received by the field worker model 510 to the field worker 530 and to receive feedback of the work result, the field worker model 530 may utilize the operator user interface 520. do. Hereinafter, the user interface is described as a UI (User Interface). The operator UI 520 needs to be customized according to the situation of the manufacturing site.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 실행 시스템(100)에서의 데이터 접근을 설명하기 위한 도면이다. 6 is a view for explaining data access in the manufacturing execution system 100 according to an embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 모델을 근거로 데이터에 접근을 할 때 유의해야 할 내용을 나타낸 것으로서, 기존의 생산 실행 시스템은 중앙 IT 시스템이 설비, 공장, 분석 등의 모든 데이터에 직접 접근해왔다. 이는 기능 확장에 따라 전체 시스템 복잡성의 향상과 데이터의 중복이 반복적으로 일어나게 하는 문제를 일으켰다.Figure 6 shows the contents to be noted when accessing data based on the model of the present invention, the existing production execution system has a central IT system has been directly access to all data, such as facilities, factories, analysis. This has led to the problem of increased overall system complexity and repeated data duplication as the function expands.

하지만, 본 발명에서는 이런 문제의 극복을 위해, 모델을 구성하는 각 객체(210, 220, 230, 240, 250)는 해당 객체를 직접적으로 표현하는 데이터에만 접근할 수 있도록 제한하고, 다른 객체의 데이터가 필요할 때는 해당 객체에 접근해, 해당 객체가 제공하는 서비스 인터페이스를 통해 데이터를 얻어오도록 한다. However, in the present invention, in order to overcome this problem, each object constituting the model (210, 220, 230, 240, 250) is limited to access only the data directly representing the object, the data of other objects Accesses the object when necessary and retrieves it through the service interface provided by the object.

즉, 공장 관리자(610)에 의해 공장 객체(250)가 설비의 정보를 필요로 할 경우, 공장 객체(250)는 설비 객체(240)에 접근한 후 정보 수집이라는 인터페이스를 통해 설비 정보를 수신하게 되는 것이다. 이때 설비 객체(240)는 자신의 정보(설비 공정 이력 등)를 저장하고 있는 데이터베이스에 접근해 조회한 후, 그 결과를 가공해 공장 객체(250)에 전달하게 된다. That is, when the factory object 250 needs the information of the facility by the factory manager 610, the factory object 250 accesses the facility object 240 and then receives the facility information through an interface called information collection. Will be. In this case, the facility object 240 accesses and inquires a database that stores its information (eg, facility process history), processes the result, and delivers the result to the factory object 250.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 실행 시스템 모델링에서, 설비 객체(240)에 대한 모델링을 나타낸 도면이다. FIG. 7 is a diagram illustrating modeling of facility objects 240 in manufacturing execution system modeling according to an embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, 설비 객체(240)는 스스로의 구조와 공정 능력에 대한 정보를 외부에 제공할 수 있어야 한다. 또한 설비 객체(240) 스스로의 현재 상태나 자신이 수행한 공정 이력 등을 제공할 수 있어야 하며, 명령받은 생산 공정을 수행하기 위한 일정 계획 역시 제공할 수 있어야 한다. Referring to FIG. 7, the facility object 240 should be able to provide information about its structure and process capability to the outside. In addition, the facility object 240 should be able to provide the current state of its own or the process history performed by itself, and should also be able to provide a schedule for performing the commanded production process.

즉, 상위 객체(예: 공정 모듈 객체(230)은 설비 객체(240)의 상위 객체임)에서는 상위 객체 스스로의 일정에 따라 내려준 제조 명령 이외에는 어떤 관여도 하지 않는 것을 원칙으로 하며, 하위 객체가 제조에 관해 명령 받은 모든 사항은 하위 객체 스스로가 처리해야만 한다. That is, in principle, the parent object (for example, the process module object 230 is the parent object of the facility object 240) does not have any involvement except for a manufacturing command given according to the schedule of the parent object itself. All commands ordered for must be handled by the child object itself.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 실행 시스템 모델링을 이용하여 연합 공정을 구축하는 방법을 나타낸 도면이다. 8 is a diagram illustrating a method of building a federation process using manufacturing execution system modeling according to an embodiment of the present invention.

도 8에서, 설비1, 설비2, 설비3, 설비4, 설비5는 각각 물리적 실제 설비와 연결된 논리적 객체(즉, 설비 객체(240))라고 가정한다. In FIG. 8, it is assumed that equipment 1 , equipment 2 , equipment 3 , equipment 4 , and equipment 5 are logical objects (ie, equipment object 240) respectively associated with a physical real equipment.

공장1은 설비2와 설비3의 공정 수행 능력을 합한 것과 같은 공정 능력을 가지는 논리 단위의 공장 객체이며, 설비u1은 설비4와 설비5의 공정 수행 능력을 합한 것과 같은 공정 능력을 가지는 논리적 설비이다. 공장u는 설비1, 공장1, 설비u1의 공정 수행 능력을 합한 것 같은 공정 능력을 가지는 논리적 공장 객체이다.Plant 1 is a factory object of a logical unit with the same process capability as equipment 2 and equipment 3 combined, and facility u1 is a logical equipment with the same capability as equipment 4 and equipment 5 combined. . Factory u is a logical factory object with process capability equal to the combined capability of the plant 1 , plant 1 , and plant u1 .

상기와 같이 본 발명에서, 설비는 기능이 단순화되고, 제조 능력이 적은 공장이며, 공장은 기능이 다양하고, 제조 능력이 확장된 설비라는 사상을 근간으로 하고 있다. As described above, in the present invention, the facility is based on the idea that the facility is a factory whose function is simplified and the production capacity is low, and that the factory has various functions and an expanded production capacity.

그렇기 때문에 두 대의 설비를 합쳐 설비u1과 같은 논리적 설비를 구축하거나, 공장1과 같은 공장 객체도 정의해 활용할 수 있는 것이다. 또한 공장u와 같은 논리적 공장 모델을 정의하는 것도 같은 원리이다.Therefore, two facilities can be combined to build a logical facility such as facility u1 , or to define and use a factory object such as factory 1 . It is also the same principle to define a logical factory model such as factory u .

이러한 점은 주문량이 일시적으로 폭증하거나 보유하고 있는 공정 설비에 문제가 발생했을 때 유휴 자원을 보유하고 있는 협력업체의 설비를 활용해 빠르게 "가상 공장"을 구축해 생산 활동에 임할 수 있음을 의미한다. This means that in the event of a temporary spike in order volume or a problem with a process facility that you have, you can quickly build a "virtual factory" to engage in production activities by utilizing the facilities of partner companies that have idle resources.

또한 관리자는 이때 역시 본인 소유의 공장에서 제품을 개발하는 것과 동일한 방법의 관리를 수행할 수 있는 것이다.In addition, managers can then perform the same control as developing products in their own factories.

즉, 도 8에서, 공장u가 물리적으로는 설비1만을 가진 작은 공장이지만, 협력사의 공장1, 또 다른 협력사의 설비4, 설비5를 활용해 공정 능력을 확장해, 본래의 공정 능력 이상을 수행할 수 있는 제조 실행 시스템(100)을 확장하여 구축할 수 있는 것이다.That is, in FIG. 8, to plants u are physically, but small factory with only a facility 1, utilizing a factory one, and facilities 4 facilities 5 other partners in the partners expanded the capability, performance of the original capability over The manufacturing execution system 100 can be extended to build.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 제조 환경 변화에 보다 능동적으로 처 가능한 제조 실행 시스템(100)을 설계할 수 있다.As described above, according to the present invention, it is possible to design a manufacturing execution system 100 that can be more actively subjected to changes in the manufacturing environment.

또한, 본 발명에 의하면, 제조 능력의 확장을 손쉽게 지원하는 제조 실행 시스템(100)에 대한 설계 방법을 제시할 수 있다. In addition, according to the present invention, it is possible to present a design method for the manufacturing execution system 100 that easily supports the expansion of manufacturing capacity.

또한, 본 발명에 의하면, 복잡해지는 첨단 제조 환경을 더욱 쉽게 모델링하고, 그 모델을 그대로 IT 시스템에 반영할 수 있다. In addition, according to the present invention, a complicated advanced manufacturing environment can be modeled more easily, and the model can be reflected in the IT system as it is.

또한, 본 발명을 이용하면, 제조 실행 시스템(100)이 공장의 물리적 환경 변화를 빠르게 반영할 수 있다. In addition, using the present invention, manufacturing execution system 100 can quickly reflect changes in the physical environment of a factory.

또한 본 발명은 물리적으로 분리되어 있는 다른 제조 설비를 활용한 "연합 공장"을 논리적으로 구성해 실제 제품 제조에 적용할 수 있으며, 제조 실행 시스템(100)의 기능 자체도 손쉽게 확장시킬 수도 있다. 이는 제조에 대한 경영 의사 결정이 빠르게 제조 현장에 반영되어 제조 경쟁력 강화로 이어지게 된다는 것을 의미한다.In addition, the present invention can logically configure a "federal factory" utilizing other physically separated manufacturing facilities to be applied to actual product manufacturing, and the function itself of the manufacturing execution system 100 can also be easily extended. This means that management decisions about manufacturing will be quickly reflected on the manufacturing floor, leading to increased manufacturing competitiveness.

이상에서, 본 발명의 실시예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합되거나 결합되어 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. 또한, 그 모든 구성 요소들이 각각 하나의 독립적인 하드웨어로 구현될 수 있지만, 각 구성 요소들의 그 일부 또는 전부가 선택적으로 조합되어 하나 또는 복수 개의 하드웨어에서 조합된 일부 또는 전부의 기능을 수행하는 프로그램 모듈을 갖는 컴퓨터 프로그램으로서 구현될 수도 있다. 그 컴퓨터 프로그램을 구성하는 코드들 및 코드 세그먼트들은 본 발명의 기술 분야의 당업자에 의해 용이하게 추론될 수 있을 것이다. 이러한 컴퓨터 프로그램은 컴퓨터가 읽을 수 있는 저장매체(Computer Readable Media)에 저장되어 컴퓨터에 의하여 읽혀지고 실행됨으로써, 본 발명의 실시예를 구현할 수 있다. 컴퓨터 프로그램의 저장매체로서는 자기 기록매체, 광 기록매체, 캐리어 웨이브 매체 등이 포함될 수 있다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. In other words, within the scope of the present invention, all of the components may be selectively operated in combination with one or more. In addition, although all of the components may be implemented as one independent hardware, some or all of the components may be selectively combined to perform a part or all of the functions in one or a plurality of hardware. As shown in FIG. Codes and code segments constituting the computer program may be easily inferred by those skilled in the art. Such a computer program may be stored in a computer readable storage medium and read and executed by a computer, thereby implementing embodiments of the present invention. As the storage medium of the computer program, a magnetic recording medium, an optical recording medium, a carrier wave medium, or the like may be included.

또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥 상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.It is also to be understood that the terms such as " comprises, "" comprising," or "having ", as used herein, mean that a component can be implanted unless specifically stated to the contrary. But should be construed as including other elements. All terms, including technical and scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs, unless otherwise defined. Commonly used terms, such as predefined terms, should be interpreted to be consistent with the contextual meanings of the related art, and are not to be construed as ideal or overly formal, unless expressly defined to the contrary.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The protection scope of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the equivalent scope should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

Claims (7)

제조 환경에서 사용되는 공통 속성을 정의하는 제조 객체부;
상기 제조 환경에 사용되는 통계 정보 및 분석 정보를 얻기 위한 데이터를 수행하고, 제조 공정에 사용되는 각종 원자재 및 제조 공정 중에 있는 재공을 표현하는 시스템 객체부;
설비 및 공장에서의 제조 공정을 관리하는 공정 모듈 객체부; 및
설비 구조와 공정 능력에 대한 정보를 출력하고, 현재 상태 정보 또는 기 수행 공정 이력을 출력하며, 명령받은 생산 공정을 수행하기 위한 일정 계획 정보를 생성하여 출력하는 설비 객체부를 포함하되,
상기 설비 객체부는 상기 공정 모듈 객체부를 객체 기반으로 프로그래밍한 공정 모듈 객체로부터 설비 객체를 상속받고, 상기 공정 모듈 객체부는 상기 시스템 객체부를 객체 기반으로 프로그래밍한 시스템 객체로부터 공정 모듈 객체를 상속받으며, 상기 시스템 객체부는 상기 제조 객체부를 객체 기반으로 프로그래밍한 제조 객체를 상속받는 것을 특징으로 하는 제조 실행 시스템. A manufacturing object unit defining common attributes used in the manufacturing environment;
A system object unit which performs data for obtaining statistical information and analysis information used in the manufacturing environment and expresses various raw materials used in the manufacturing process and the work in the manufacturing process;
A process module object unit for managing manufacturing processes in facilities and factories; And
It includes a facility object unit for outputting information on the structure and process capability of the facility, the current status information or the previous process history, and generates and outputs the scheduling information for performing the commanded production process,
The facility object part inherits the facility object from the process module object programmed with the process module object part based on the object, and the process module object part inherits the process module object from the system object programmed with the system object part based on the object. And an object unit inherits a manufacturing object programmed with the manufacturing object unit based on an object. 제1항에 있어서,
상기 제조 객체부, 상기 시스템 객체부, 상기 공정 모듈 객체부 및 상기 설비 객체부 중 어느 하나의 제1객체부가 다른 하나의 제2객체부와 관련된 데이터를 요구하는 경우, 상기 제1객체부가 상기 제2객체부에 직접 접근한 경우에만 정보 수집 인터페이스를 통해 상기 데이터를 획득하도록 제어하는 데이터 접근 제어부를 더 포함하는 제조 실행 시스템. The method of claim 1,
When the first object part of any one of the manufacturing object part, the system object part, the process module object part, and the facility object part requests data related to another second object part, the first object part includes the first object part. And a data access control unit for controlling to acquire the data through the information collection interface only when the object unit is directly accessed. 제1항에 있어서,
상기 공정 모듈 객체부는,
실제 제조 공정에서 발생하는 데이터를 상단의 다른 공정 모듈에 전파해 개발 초기의 현장 적용 테스트를 수행하도록 하는 시뮬레이션을 수행하는 것을 특징으로 하는 제조 실행 시스템. The method of claim 1,
The process module object unit,
Manufacturing execution system, characterized in that the simulation to propagate the data generated in the actual manufacturing process to the other process modules at the top to perform field application testing early in development. 제3항에 있어서,
상기 공정 모듈 객체부에서 상기 시뮬레이션이 가동되고 있는 중에는, 하부에 있는 상기 설비 객체부와 관련된 데이터가 상부에 있는 상기 시스템 객체부 및 상기 제조 객체부로 전달이 가능하고, 상부에 있는 상기 시스템 객체부 및 상기 제조 객체부와 관련된 데이터는 하부에 있는 상기 설비 객체부로 전달이 불가능하도록 제어하는 데이터 전달 제어부를 더 포함하는 제조 실행 시스템. The method of claim 3,
While the simulation is running in the process module object part, data related to the facility object part in the lower part can be transferred to the system object part and the manufacturing object part in the upper part, and the system object part in the upper part and And a data transfer control unit for controlling the data related to the manufacturing object unit from being transmitted to the facility object unit below. 제조 실행 방법을 실행시키기 위한 프로그램을 기록한 기록매체에 있어서,
객체 기반 프로그래밍 기법에 따라, 제조 환경에서 사용되는 공통 속성을 정의하는 기능과 관련된 제조 객체와, 상기 제조 환경에 사용되는 통계 정보 및 분석 정보를 얻기 위한 데이터를 수행하고, 제조 공정에 사용되는 각종 원자재 및 제조 공정 중에 있는 재공을 표현하는 기능과 관련된 시스템 객체와, 설비 및 공장에서의 제조 공정을 관리하는 기능과 관련된 공정 모듈 객체와, 설비 구조와 공정 능력에 대한 정보를 출력하고, 현재 상태 정보 또는 기 수행 공정 이력을 출력하며, 명령받은 생산 공정을 수행하기 위한 일정 계획 정보를 생성하여 출력하는 기능과 관련된 설비 객체 및 공장 객체를 이용하여 구현하고, 상기 설비 객체 및 상기 공장 객체는 상기 공정 모듈 객체로부터 상속받고, 상기 공정 모듈 객체는 상기 시스템 객체로부터 상속되며, 상기 시스템 객체는 상기 제조 객체를 상속받도록 구현하는 프로그램을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체. A recording medium having recorded thereon a program for executing a manufacturing execution method,
According to an object-based programming technique, a manufacturing object associated with a function defining a common property used in a manufacturing environment, data for obtaining statistical information and analysis information used in the manufacturing environment, and various raw materials used in a manufacturing process And output system information related to the function of representing the work in progress in the manufacturing process, process module object related to the function of managing the manufacturing process in the facility and the factory, and information on the structure and process capability of the facility, Outputs a previously executed process history, and implements using a facility object and a factory object related to a function of generating and outputting scheduling information for performing an ordered production process, wherein the facility object and the factory object are the process module object Is inherited from the process module object is inherited from the system object And a computer readable recording medium having recorded thereon a program that implements the system object to inherit the manufacturing object. 삭제delete 삭제delete
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