KR101302853B1 - The dies for forming of headrest lock switch for cars - Google Patents

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Abstract

본 발명은 자동차 헤드레스트(Headrest) 락 스위치(lock switch) 성형용 금형에 관한 것으로, 하형 금형틀에 자동차 시트용 헤드레스트 락 스위치의 금속 부재를 삽입하고, 상기 하형 및 상형 금형틀의 성형 홈에 용융 수지를 주입하여 자동차 시트용 헤드레스트 락 스위치를 성형하며, 상형 및 하형 금형 틀의 측면에 슬라이드 금형 틀이 열고 닫히도록 하여 제품의 장착 및 탈착이 용이하도록 하여 제품 불량이 전혀 발생하지 않고 마감 공정이 전혀 필요 없는 매우 뛰어난 효과가 있다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a mold for molding a car headrest lock switch, wherein a metal member of a headrest lock switch for a car seat is inserted into a mold of a lower mold and inserted into a molding groove of the mold of a lower mold and an upper mold. Molten resin is injected to form a headrest lock switch for the car seat, and slide mold molds are opened and closed on the upper and lower mold molds to facilitate the installation and detachment of the product. This has a very outstanding effect that is not necessary at all.

Description

자동차 헤드레스트 락 스위치 성형용 금형{The dies for forming of headrest lock switch for cars}Mold for forming car headrest lock switch {The dies for forming of headrest lock switch for cars}

본 발명은 자동차 헤드레스트(Headrest) 락 스위치(lock switch) 성형용 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제품 불량이 전혀 발생하지 않고 마감 공정이 전혀 필요 없는 자동차 헤드레스트 락 스위치 성형용 금형에 관한 것이다.
The present invention relates to a mold for molding a car headrest lock switch, and more particularly, to a mold for molding a car headrest lock switch in which no product defect occurs and no finishing process is required. .

일반적으로, 금형이란 두 개의 형판이 밀착되는 부분에 일정한 모양으로 성형 홈을 각각 형성하고, 성형 홈에 금속 및/또는 플라스틱을 용융시킨 후 냉각하면 상기 금속 및/또는 플라스틱이 성형 홈의 형상으로 굳어져 성형 홈과 동일한 형상의 금속 및/또는 플라스틱 제품을 제조하는 것이다. 이러한 금형은 단시간에 많은 양을 생산할 수 있기 때문에 생산성이 좋고, 경제적이어서 대량 생산이 필요한 제품에 많이 사용되고 있다.In general, a mold is a molding groove formed in a predetermined shape on a portion where two templates are in close contact with each other, and when the metal and / or plastic are melted and cooled in the molding groove, the metal and / or plastic hardens into a shape of the molding groove. To produce a metal and / or plastic product of the same shape as the mold forming groove. Such molds are often used for products requiring good productivity because they can produce large quantities in a short time and are economical.

도 1은 자동차 시트용 헤드레스트(Headrest)의 분해 사시도이고, 도 2 및 도 3은 헤드레스트 락(Lock) 스위치의 전면 및 후면 구성도이고, 도 4는 헤드레스트 락(Lock) 스위치의 금속 부재의 전면 구성도이다.1 is an exploded perspective view of a headrest for a car seat, FIGS. 2 and 3 are front and rear views of the headrest lock switch, and FIG. 4 is a metal member of the headrest lock switch. The front configuration diagram.

상기 자동차 시트용 헤드레스트(Headrest)는 자동차 시트의 상단 부분에 장착되는 것으로, 차량 사고가 일어났을 때 머리가 뒤로 젖혀지지 않게 막아주면서 베개 역할도 하여 안전성 및 안락감을 높여주는 기능을 한다.The headrest for the car seat (Headrest) is mounted on the upper portion of the car seat, and prevents the head from flipping back when a vehicle accident occurs, also serves as a pillow to increase safety and comfort.

상기 자동차 시트용 헤드레스트(Headrest)는 도 1에 도시된 바와 같이, 자동차 시트(70)의 프레임(90)에 부착된 지지 부재(80)와, 상기 지지 부재(80)에 결합하는 잠금 부재(60)와, 상기 잠금 부재(60)에 체결하는 헤드레스트(40)의 스테이(50)로 구성된다. 여기서, 상기 잠금 부재(60)에는 상기 헤드레이스(40)의 높낮이를 조절하는 락(Lock) 스위치(30)가 구비되어 있다. 상기 락 스위치(30)는 상기 잠금 부재(60)를 통해 상기 스테이(50)의 잠금 홈(51)에 체결하도록 되어 있다.As shown in FIG. 1, the headrest for the car seat includes a support member 80 attached to the frame 90 of the car seat 70 and a locking member coupled to the support member 80. 60 and the stay 50 of the headrest 40 to be fastened to the locking member 60. Here, the lock member 60 is provided with a lock switch 30 for adjusting the height of the head race 40. The lock switch 30 is fastened to the lock groove 51 of the stay 50 through the lock member 60.

상기 헤드레스트 락(Lock) 스위치(30)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 금속 부재(10)에 플라스틱 재질의 손잡이(20)가 성형되어 있다. 상기 금속 부재(10)는 도 4와 같이, 사각형 모양에 스위치 동작용 구멍(11), 손잡이 고정용 구멍(12), 홀(hole)(13)이 형성되어 있다. 상기 손잡이(20)는 전면에 단차부(21)와 손잡이 홈(22)이 형성되어 있고, 단부에 끼움 돌기(23)가 일체로 형성되어 있으며, 금형을 이용하여 상기 금속 부재(10)에 성형하여 제조한다. As shown in FIGS. 2 and 3, the headrest lock switch 30 is formed with a plastic handle 20 formed on the metal member 10. As shown in FIG. 4, the metal member 10 is formed in a quadrangular shape with a hole 11 for a switch operation, a hole for fixing a handle 12, and a hole 13. The handle 20 has a stepped portion 21 and a handle groove 22 formed on the front surface, the fitting projection 23 is integrally formed at the end, and formed on the metal member 10 by using a mold. To prepare.

상기 헤드레스트 락(Lock) 스위치(30)를 제조하는 종래의 금형은 상형 및 하형 금형 틀로 구성되어 있으며, 상기 금형 부재(10)에 상기 손잡이(20)를 성형하도록 되어 있다.The conventional mold for manufacturing the headrest lock switch 30 is composed of an upper mold and a lower mold mold, and is configured to mold the handle 20 to the mold member 10.

하지만, 상형 및 하형 금형 틀로 구성된 종래의 금형을 이용하여 상기 헤드레스트 락(Lock) 스위치(30)를 제조할 경우, 상기 금형 부재(10)를 하형 금형 틀에 장착하기가 매우 어려운 단점이 있었고, 또한 상기 금형 부재(10)에 상기 손잡이(20)를 성형한 후 하형 금형 틀에서 상기 헤드레스트 락(Lock) 스위치(30)를 꺼내기가 매우 어려웠다. 때문에 이 과정에서 제품 불량이 발생하는 문제점이 있었다.However, when manufacturing the headrest lock switch (30) using a conventional mold consisting of a top mold and a bottom mold, it was very difficult to mount the mold member 10 to the bottom mold, In addition, it was very difficult to remove the headrest lock switch 30 from the lower mold after molding the handle 20 on the mold member 10. Therefore, there was a problem that a product defect occurs in this process.

또한, 크기가 작고 구조가 미세한 손잡이(20)의 형상이 제대로 성형 되지 않아 불량률이 매우 높은 문제점이 있었고, 설령 제품 불량이 발생하지 않더라도 상기 손잡이(20)의 테두리 주변이 깨끗하게 성형 되지 않아 마감 공정이 추가로 필요한 문제점이 있었다.
In addition, the shape of the handle 20 having a small size and a fine structure was not properly molded, so there was a problem that the defect rate was very high. Even if a product defect did not occur, the finishing process was not performed because the edge of the handle 20 was not molded cleanly. There was an additional problem.

전술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 제품 불량이 전혀 발생하지 않고 마감 공정이 전혀 필요 없는 자동차 헤드레스트(Headrest) 락 스위치(lock switch) 성형용 금형을 제시하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in an effort to provide a mold for forming an automobile headrest lock switch that does not have any product defects and does not require a finishing process.

또한, 본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 상형 및 하형 금형 틀의 측면에 슬라이드 금형 틀이 열고 닫히도록 하여 제품의 장착 및 탈착이 용이하도록 함으로써, 제품 불량률을 크게 줄일 수 있는 자동차 헤드레스트(Headrest) 락 스위치(lock switch) 성형용 금형을 제시하는 데 있다. In addition, another technical problem to be achieved by the present invention is to open and close the slide mold frame on the side of the upper and lower mold die to facilitate the installation and detachment of the product, car headrest (Headrest) can greatly reduce the product defect rate The present invention provides a mold for forming a lock switch.

또한, 본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 상형 및 하형 금형 틀과 좌측 및 우측 슬라이드 금형 틀로 이루어진 자동차 헤드레스트(Headrest) 락 스위치(lock switch) 성형용 금형을 제시하는 데 있다.In addition, another technical problem to be achieved by the present invention is to propose a mold for forming an automobile headrest lock switch (lock switch) consisting of upper and lower mold mold and left and right slide mold mold.

또한, 본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 하형 금형틀에 자동차 시트용 헤드레스트 락 스위치의 금속 부재를 삽입하고, 상기 하형 및 상형 금형틀의 성형 홈에 용융 수지를 주입하여 자동차 시트용 헤드레스트 락 스위치를 성형하는 자동차 헤드레스트(Headrest) 락 스위치(lock switch) 성형용 금형을 제시하는 데 있다. In addition, another technical problem to be achieved by the present invention is to insert a metal member of the headrest lock switch for automobile seats in the lower mold, and injecting molten resin into the molding grooves of the lower mold and upper mold, the headrest for automobile seat The present invention provides a mold for forming an automobile headrest lock switch for molding a lock switch.

또한, 본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 상기 자동차 헤드레스트(Headrest) 락 스위치(lock switch) 성형용 금형을 이용하여 제조된 자동차 헤드레스트(Headrest) 락 스위치(lock switch)를 제시하는 데 있다.
In addition, another technical problem to be achieved by the present invention is to propose a vehicle headrest lock switch (Headrest) lock switch manufactured using a mold for forming the headrest lock switch (automotive headrest). .

본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
The solution to the problem of the present invention is not limited to those mentioned above, and other solutions not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명에 의한 자동차 헤드레스트 락 스위치 성형용 금형은, 상부 양쪽에 내측으로 절개된 사각형 형상의 절개 면과, 상기 절개 면의 수직면(103)에 형성된 성형 결합물 삽입홈(106)과, 상기 성형 결합물 삽입홈의 상부에 형성된 성형 홈(107)과, 상기 성형 홈(107)으로 용융 수지를 주입하도록 상면(101)에 형성된 주입구(108,109)를 구비한 하형 금형틀(100)과, 상기 하형 금형틀(100)과 대향 되게 설치되며, 하부 양쪽에 내측으로 절개된 사각형 형상의 절개 면과, 상기 절개 면의 수직면(203)의 모서리 부분에 상기 하형 금형틀(100)의 성형 홈(107)과 대향 되게 형성된 성형 홈(207)과, 상기 성형 홈(207)으로 용융 수지를 주입하도록 하면(201)에 형성된 주입구(208,209)를 구비한 상형 금형틀(200) 및, 상기 하형 및 상형 금형틀(100,200)의 절개 면의 수평면(104,204)을 따라 슬라이딩 되면서 상기 수직면(103,203)과 밀착되며, 상기 수직면(103,203)과 밀착되는 수직면(312,322)에 상기 하형 및 상형 금형틀의 성형 홈(107,207)과 대향 되는 성형 홈(313,323)이 형성되어 있는 좌측 및 우측 슬라이드 금형틀(310,320);을 포함하며, 상기 성형 결합물 삽입홈(106)에는 자동차 시트용 헤드레스트 락 스위치(30)의 금속 부재(10)를 삽입하고, 상기 성형 홈(107,207)에는 용융 수지를 주입하여 상기 금속 부재(10)에 헤드레스트 락 스위치(30)의 손잡이(20)를 형성한다.As a means for solving the above-described technical problem, the automotive headrest lock switch molding die according to the present invention is formed in the rectangular cut surface cut inward on both sides of the upper portion, and formed on the vertical surface 103 of the cut surface A combination insertion groove 106, a molding groove 107 formed on an upper portion of the molding compound insertion groove, and injection holes 108 and 109 formed on the upper surface 101 to inject molten resin into the molding groove 107. The lower mold 100, and the lower mold 100 is installed opposite to the lower mold 100, the incision of the rectangular shape cut inwards on both sides of the lower mold, and the lower surface in the corner of the vertical surface 203 of the cut surface An upper mold mold including a molding groove 207 formed to face the molding groove 107 of the mold mold 100 and injection holes 208 and 209 formed in the lower surface 201 to inject molten resin into the molding groove 207. 200 and, the lower mold and upper mold Sliding along the horizontal plane (104,204) of the cut surface of the (100,200) is in close contact with the vertical surfaces (103,203), and the vertical grooves (107,207) of the lower and upper molds on the vertical surfaces (312,322) in close contact with the vertical surfaces (103,203) And left and right slide mold frames 310 and 320 having opposing molding grooves 313 and 323 formed therein, wherein the molding combination insertion groove 106 includes a metal member 10 of the headrest lock switch 30 for an automobile seat. ) And a molten resin is injected into the molding grooves 107 and 207 to form the handle 20 of the headrest lock switch 30 on the metal member 10.

여기서, 상기 하형 금형틀(100)은, 상기 상면(101) 양쪽에 단차면(102)이 형성되어 있고, 상기 단차면(102)의 양쪽 상부가 사각형 모양으로 절개되어 내측 방향으로 수직면(103)과 수평면(104) 및 내측면(105)을 이루고 있고, 상기 수직면(103)에 성형 결합물 삽입홈(106)이 형성되어 있고, 상기 성형 결합물 삽입홈(106)의 상부와 상기 단차면(102) 및 상기 상면(101) 모서리 부분에 성형 홈(107)이 형성되어 있고, 상기 상면(101)에 용융 수지를 주입하는 주입구(108,109)가 상기 성형 홈(107)과 연결되도록 형성되어 있다.Here, the lower mold 100, the stepped surface 102 is formed on both sides of the upper surface 101, both upper portions of the stepped surface 102 is cut in a rectangular shape vertical surface 103 in the inward direction And a horizontal surface 104 and an inner surface 105, and a molding compound insertion groove 106 is formed in the vertical surface 103, and an upper portion of the molding compound insertion groove 106 and the step surface ( 102 and a molding groove 107 is formed at the corner of the upper surface 101, and injection holes 108 and 109 for injecting molten resin into the upper surface 101 are formed to be connected to the molding groove 107.

그리고, 상기 상형 금형틀(200)은, 상기 하면(201) 양쪽에 단차면(202)이 형성되어 있고, 상기 단차면(202)의 양쪽 상부가 사각형 모양으로 절개되어 내측 방향으로 수직면(203)과 수평면(204) 및 내측면(205)을 이루고 있고, 상기 수직면(203)과 상기 하면(201) 모서리 부분에 성형 홈(207)이 형성되어 있고, 상기 상면(101)에 용융 수지를 주입하는 주입구(108,109)가 상기 성형 홈(107)과 연결되도록 형성되어 있다.The upper mold die 200 has a stepped surface 202 formed on both sides of the lower surface 201, and an upper surface of both of the stepped surfaces 202 is cut in a quadrangular shape to form a vertical surface 203 in the inward direction. And a horizontal surface 204 and an inner surface 205, and forming grooves 207 are formed at corners of the vertical surface 203 and the lower surface 201, and molten resin is injected into the upper surface 101. Injection holes 108 and 109 are formed to be connected to the molding groove 107.

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본 발명에 따르면, 상형 및 하형 금형 틀의 측면에 슬라이드 금형 틀이 열고 닫히도록 하여 제품의 장착 및 탈착이 용이하도록 구성함으로써, 제품 불량이 전혀 발생하지 않고 마감 공정이 전혀 필요 없는 매우 뛰어난 효과가 있다.According to the present invention, the slide mold frame is opened and closed on the sides of the upper mold and the lower mold mold so that the product can be easily mounted and detached, and thus there is no product defect and no finishing process is required. .

또한, 성형물을 성형할 때에는 슬라이드 금형틀을 슬라이딩하여 하형 및 상형 금형틀에 밀착되도록 닫고, 반대로, 성형이 완료되면 상형 금형틀을 위로 올려 분리한 다음 슬라이드 금형틀을 양쪽으로 슬라이딩하여 하형 금형틀로부터 분리시킴으로서, 완성된 성형물을 하형 금형틀로부터 쉽게 분리할 수 있기 때문에 제품 불량이 전혀 없어 제조 단가를 낮출 수 있으며, 작업이 용이하여 작업 능률을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
In addition, when molding a molding, the slide mold is slid to close to the lower mold and the upper mold, and, on the contrary, when the molding is completed, the upper mold is lifted up and separated, and then the slide mold is slid to both sides from the lower mold. By separating, since the finished molding can be easily separated from the lower mold, there is no product defect, thereby lowering the manufacturing cost, and there is an effect of greatly improving work efficiency due to easy operation.

본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
The effects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other effects that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

도 1은 자동차 시트용 헤드레스트(Headrest)의 분해 사시도
도 2 및 도 3은 헤드레스트 락(Lock) 스위치의 전면 및 후면 구성도
도 4는 헤드레스트 락(Lock) 스위치의 금속 부재의 전면 구성도
도 5 내지 도 12는 본 발명의 바람직한 실시 예에 의한 자동차의 헤드레스트 락 스위치 성형용 금형을 나타낸 도면으로서,
도 5는 자동차의 헤드레스트 락 스위치 성형용 금형의 측면도이고,
도 6은 하형 금형틀과 슬라이드 금형틀의 모습을 나타낸 사시도이고,
도 7은 도 6의 단면 사시도이고,
도 8은 도 6의 평면도이고,
도 9는 하형 금형틀의 사시도이고,
도 10은 하형 금형틀의 평면도이고,
도 11은 슬라이드 금형틀의 측면 모습을 나타낸 사시도이고,
도 12는 상형 금형틀의 사시도이고,
도 13은 상형 금형틀의 평면도이다. 1 is an exploded perspective view of a headrest for a car seat
2 and 3 are front and rear configuration diagrams of the headrest lock switch.
4 is a front configuration diagram of a metal member of the headrest lock switch;
5 to 12 is a view showing a mold for forming a headrest lock switch of a vehicle according to an embodiment of the present invention,
5 is a side view of a mold for forming a headrest lock switch of an automobile;
Figure 6 is a perspective view showing the state of the lower mold and the slide mold,
7 is a cross-sectional perspective view of FIG. 6,
8 is a plan view of FIG. 6,
9 is a perspective view of a lower mold;
10 is a plan view of a lower mold;
11 is a perspective view showing a side view of the slide mold;
12 is a perspective view of an upper mold;
13 is a plan view of the upper die mold.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명되는 실시 예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙여 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention. In order to clearly explain the present invention in the drawings, parts not related to the description are omitted, and similar parts are denoted by similar reference numerals throughout the specification.

이하, 본 발명에서 실시하고자 하는 구체적인 기술내용에 대해 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

자동차의 Car 헤드레스트Headrest 락 스위치 성형용 금형의 실시 예 Embodiment of the mold for rock switch molding

도 5 내지 도 12는 본 발명의 바람직한 실시 예에 의한 자동차의 헤드레스트 락 스위치 성형용 금형을 나타낸 도면으로서, 도 5는 자동차의 헤드레스트 락 스위치 성형용 금형의 측면도이고, 도 6은 하형 금형틀(100)과 슬라이드 금형틀(310)(320)의 모습을 나타낸 사시도이고, 도 7은 도 6의 단면 사시도이고, 도 8은 도 6의 평면도이고, 도 9는 하형 금형틀(100)의 사시도이고, 도 10은 하형 금형틀(100)의 평면도이고, 도 11은 슬라이드 금형틀(310)(320)의 측면 모습을 나타낸 사시도이고, 도 12는 상형 금형틀(200)의 사시도이고, 도 13은 상형 금형틀(200)의 평면도이다. 여기서, 도 6 내지 도 8에 도시된 도면부호 a는 상기 하형 금형틀(100)의 성형 홈(107)을 자세히 나타내기 위해 상기 슬라이드 금형틀(310)(320)의 상부를 일부 자른 단면이다.5 to 12 is a view showing a mold for forming the headrest lock switch of the vehicle according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 5 is a side view of the mold for forming the headrest lock switch of the vehicle, Figure 6 is a lower mold 100 is a perspective view showing a state of the slide mold (310, 320), Figure 7 is a cross-sectional perspective view of Figure 6, Figure 8 is a plan view of Figure 6, Figure 9 is a perspective view of the lower mold 100 10 is a plan view of the lower mold 100, Figure 11 is a perspective view showing the side of the slide mold (310, 320), Figure 12 is a perspective view of the upper mold 200, Figure 13 Is a plan view of the upper die mold 200. Here, reference numeral a shown in FIGS. 6 to 8 is a cross-sectional view of a part of the upper part of the slide mold frame 310 and 320 to show the molding groove 107 of the lower mold frame 100 in detail.

본 발명에 의한 자동차의 헤드레스트 락 스위치 성형용 금형은 도 5에 도시된 바와 같이, 하형 금형틀(100), 상형 금형틀(200), 좌측 및 우측 슬라이드 금형틀(310)(320)로 이루어져 있다.As shown in FIG. 5, a mold for forming a headrest lock switch of a vehicle according to the present invention includes a lower mold 100, an upper mold 200, and a left and right slide mold 310 and 320. have.

상기 하형 금형틀(100)은 도 6 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 상면(101) 양쪽에 단차면(102)이 형성되어 있고, 상기 단차면(102)의 양쪽 상부가 사각형 모양으로 절개되어 내측 방향으로 수직면(103)과 수평면(104) 및 내측면(105)을 이루고 있다. 이때, 상기 단차면(102)은 상기 상면(101)보다 높이가 낮게 형성되어 있고, 상기 수평면(104)은 상기 단차면(102)보다 낮게 형성되어 있다. 그리고, 상기 수평면(104)의 양쪽에는 상기 단차면(102)의 내측면(105)이 수직으로 형성되어 있으며, 상기 수직면(103)과 상기 상면(101) 사이에 상기 단차면(102)이 형성되어 있다.As shown in FIGS. 6 to 10, the lower mold 100 has stepped surfaces 102 formed on both sides of the upper surface 101, and both upper portions of the stepped surfaces 102 are cut in a rectangular shape. A vertical plane 103, a horizontal plane 104, and an inner plane 105 are formed in the inward direction. In this case, the stepped surface 102 is formed to have a height lower than the upper surface 101, the horizontal surface 104 is formed to be lower than the stepped surface (102). The inner surface 105 of the stepped surface 102 is formed vertically on both sides of the horizontal surface 104, and the stepped surface 102 is formed between the vertical surface 103 and the upper surface 101. It is.

상기 수직면(103)에는 성형 결합물(예를 들어, 헤드레스트 락 스위치(30)의 금속 부재(10))을 삽입하기 위한 성형 결합물 삽입홈(106)이 수직으로 형성되어 있고, 상기 성형 결합물 삽입홈(106)의 상부와 상기 단차면(102) 및 상기 상면(101) 모서리 부분에 상기 성형물(예를 들어, 헤드레스트 락 스위치(30)의 손잡이(20))을 성형하기 위한 성형 홈(107)이 일체로 형성되어 있다. The vertical surface 103 is vertically formed with a molding compound insertion groove 106 for inserting a molding compound (for example, the metal member 10 of the headrest lock switch 30). Molding groove for forming the molding (for example, the handle 20 of the headrest lock switch 30) in the upper portion of the water insertion groove 106, the step surface 102 and the corner of the upper surface 101 107 is formed integrally.

또한, 상기 상면(101)에는 상기 성형 홈(107)으로 용융 수지를 주입하는 주입구(108,109)가 일체로 형성되어 있다.In addition, injection holes 108 and 109 for injecting molten resin into the molding grooves 107 are integrally formed on the upper surface 101.

상기 상형 금형틀(200)은 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 하면(201) 양쪽에 단차면(202)이 형성되어 있고, 상기 단차면(202)의 양쪽 하부가 사각형 모양으로 절개되어 내측 방향으로 수직면(203)과 수평면(204) 및 내측면(205)을 이루고 있다. 이때, 상기 상형 금형틀(200)은 상기 하형 금형틀(100)과 대응되도록 상기 단차면(202)이 상기 하면(201)보다 낮게 형성되어 있고, 상기 수평면(204)은 상기 단차면(202)보다 낮게 형성되어 있다. 그리고, 상기 수평면(204)의 양쪽에는 상기 단차면(202)의 내측면(205)이 수직으로 형성되어 있으며, 상기 수직면(203)과 상기 상면(201) 사이에 상기 단차면(202)이 형성되어 있다.As shown in FIGS. 12 and 13, the upper mold die 200 has stepped surfaces 202 formed on both sides of the lower surface 201, and both lower portions of the stepped surfaces 202 are cut in a rectangular shape. The inner surface includes the vertical surface 203, the horizontal surface 204, and the inner surface 205. In this case, the upper die frame 200 has a stepped surface 202 lower than the lower surface 201 so as to correspond to the lower die frame 100, the horizontal surface 204 is the step surface 202 It is formed lower. The inner surface 205 of the stepped surface 202 is vertically formed on both sides of the horizontal surface 204, and the stepped surface 202 is formed between the vertical surface 203 and the upper surface 201. It is.

상기 수직면(203)의 상부와 상기 단차면(202) 및 상기 하면(201) 모서리 부분에는 상기 성형물(헤드레스트 락 스위치(30)의 손잡이(20))을 성형하기 위한 성형 홈(207)이 상기 하형 금형틀(100)의 성형홈(107)과 대응되게 일체로 형성되어 있다. 또한, 상기 하면(201)에는 상기 성형 홈(207)으로 용융 수지를 주입하는 주입구(208,209)가 일체로 형성되어 있다.In the upper portion of the vertical surface 203, the stepped surface 202 and the corners of the lower surface 201, a molding groove 207 for forming the molding (the handle 20 of the headrest lock switch 30) is formed. It is integrally formed to correspond to the molding groove 107 of the lower mold 100. In addition, injection holes 208 and 209 for injecting molten resin into the molding grooves 207 are integrally formed in the lower surface 201.

상기 좌측 및 우측 슬라이드 금형틀(310)(320)은 도 7 및 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 하형 및 상형 금형틀(100)(200)의 수평면(104)(204)을 따라 슬라이딩하는 슬라이딩 면(311)(321)이 수평으로 형성되어 있고, 상기 슬라이딩 면(311)(321)의 끝단에 수직면(312)(322)이 형성되어 있으며, 상기 수직면(312)(322)에 상기 하형 및 상형 금형틀(100)(200)에 형성된 성형 홈(107)(207)과 대응되는 성형 홈(313)(323)이 형성되어 있다.As shown in FIGS. 7 and 11, the left and right slide molds 310 and 320 slide along the horizontal surfaces 104 and 204 of the lower and upper mold dies 100 and 200. The surfaces 311 and 321 are formed horizontally, and vertical surfaces 312 and 322 are formed at the ends of the sliding surfaces 311 and 321, and the lower molds and the vertical surfaces 312 and 322 are formed. Molding grooves 313 and 323 corresponding to the molding grooves 107 and 207 formed in the upper mold die 100 and 200 are formed.

따라서, 상기 좌측 및 우측 슬라이드 금형틀(310)(320)은 상기 하부 및 상부 금형틀(100)(200)의 양쪽에서 슬라이딩 동작하면서 열고 닫히도록 되어 있다. 즉, 용융 수지를 상기 하부 및 상부 금형틀(100)(200)의 주입구(109)(209)에 주입하여 상기 헤드레스트 락 스위치(30)의 손잡이(20))를 성형할 때에는 상기 좌측 및 우측 슬라이드 금형틀(310)(320)을 슬라이딩하여 상기 하형 및 상형 금형틀(100)(200)의 수직면(103)(203)에 밀착되도록 닫는다. 반대로, 성형이 완료되면 상기 상형 금형틀(200)을 위로 올려 분리한 다음 상기 좌측 및 우측 슬라이드 금형틀(310)(320)을 양쪽으로 슬라이딩하여 상기 하형 금형틀(100)로부터 분리시킨다. 이에 의해, 완성된 성형물을 상기 하형 금형틀(100)에서 쉽게 분리할 수 있다.
Accordingly, the left and right slide molds 310 and 320 are opened and closed while sliding in both the lower and upper mold molds 100 and 200. That is, when the molten resin is injected into the injection holes 109 and 209 of the lower and upper mold molds 100 and 200 to mold the handle 20 of the headrest lock switch 30, the left and right sides are formed. The slide molds 310 and 320 are slid to close the vertical molds 103 and 203 of the lower and upper molds 100 and 200. On the contrary, when the molding is completed, the upper mold 100 is lifted up and separated, and then the left and right slide molds 310 and 320 are slid to both sides to separate from the lower mold 100. Thereby, the completed molding can be easily separated from the lower mold 100.

이와 같이 구성된 본 발명의 자동차 헤드레스트 락 스위치 성형용 금형은 상형 및 하형 금형 틀의 측면에 슬라이드 금형 틀이 열고 닫히도록 하여 제품의 장착 및 탈착이 용이하도록 구성함으로써, 본 발명의 기술적 과제를 해결할 수가 있다.
The automobile headrest lock switch molding die of the present invention configured as described above can solve the technical problem of the present invention by configuring the slide mold mold to be opened and closed on the sides of the upper mold mold and the lower mold mold to facilitate the installation and detachment of the product. have.

이상에서 설명한 본 발명의 바람직한 실시 예들은 기술적 과제를 해결하기 위해 개시된 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자(당업자)라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가 등이 가능할 것이며, 이러한 수정 변경 등은 이하의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and changes can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the present invention as defined by the appended claims. It will be appreciated that such modifications and variations are intended to fall within the scope of the following claims.

본 발명에서는 자동차의 헤드레스트(Headrest) 락 스위치를 성형하는 금형에 대해서만 예를 들어 설명하고 있으나, 이에 한정되지 않고 금형을 열고 닫는 슬라이드 방식을 사용하여 성형하는 모든 성형물 및 금형에 동일하게 적용할 수 있다.
In the present invention, only a mold for molding a headrest lock switch of an automobile is described as an example. However, the present invention is not limited thereto, and the present invention can be applied to all moldings and molds that are formed using a slide method of opening and closing a mold. have.

10 : 금속 부재 11 : 스위치 동작용 구멍
12 : 손잡이 고정용 구멍 13 : 홀(hole)
20 : 손잡이 21 : 단차부
22 : 손잡이 홈 23 : 끼움 돌기
30 : 헤드레스트(Headrest) 락 스위치 100 : 하형 금형틀
101 : 상면 102 : 단차면
103 : 수직면 104 : 수평면
105 : 내측면 106 : 금속부재 삽입홈
107 : 성형 홈 108 : 주입구
109 : 주입구 200 : 상형 금형틀
201 : 하면 202 : 단차면
203 : 수직면 204 : 수평면
205 : 내측면 207 : 성형 홈
208 : 주입구 209 : 주입구
310 : 좌측 슬라이드 금형틀 311 : 슬라이딩 면
312 : 수직면 313 : 성형 홈
320 : 우측 슬라이드 금형틀 321 : 슬라이딩 면
322 : 수직면 323 : 성형 홈10 metal member 11 hole for switch operation
12: hole for fixing the handle 13: hole
20: handle 21: step
22: handle groove 23: fitting projection
30: Headrest lock switch 100: lower mold
101: upper surface 102: step surface
103: vertical plane 104: horizontal plane
105: inner side 106: metal member insertion groove
107: molding groove 108: injection hole
109: injection hole 200: upper mold
201: lower surface 202: step surface
203: vertical plane 204: horizontal plane
205: inner side 207: forming groove
208: injection hole 209: injection hole
310: left slide mold 311: sliding surface
312 vertical surface 313 molding groove
320: right slide mold frame 321: sliding surface
322 vertical surface 323 molding groove

Claims (4)

자동차 헤드레스트 락 스위치 성형용 금형에 있어서,
상부 양쪽에 내측으로 절개된 사각형 형상의 절개 면과, 상기 절개 면의 수직면(103)에 형성된 성형 결합물 삽입홈(106)과, 상기 성형 결합물 삽입홈의 상부에 형성된 성형 홈(107)과, 상기 성형 홈(107)으로 용융 수지를 주입하도록 상면(101)에 형성된 주입구(108,109)를 구비한 하형 금형틀(100)과;
상기 하형 금형틀(100)과 대향 되게 설치되며, 하부 양쪽에 내측으로 절개된 사각형 형상의 절개 면과, 상기 절개 면의 수직면(203)의 모서리 부분에 상기 하형 금형틀(100)의 성형 홈(107)과 대향 되게 형성된 성형 홈(207)과, 상기 성형 홈(207)으로 용융 수지를 주입하도록 하면(201)에 형성된 주입구(208,209)를 구비한 상형 금형틀(200); 및
상기 하형 및 상형 금형틀(100,200)의 절개 면의 수평면(104,204)을 따라 슬라이딩 되면서 상기 수직면(103,203)과 밀착되며, 상기 수직면(103,203)과 밀착되는 수직면(312,322)에 상기 하형 및 상형 금형틀의 성형 홈(107,207)과 대향 되는 성형 홈(313,323)이 형성되어 있는 좌측 및 우측 슬라이드 금형틀(310,320);을 포함하며,
상기 성형 결합물 삽입홈(106)에는 자동차 시트용 헤드레스트 락 스위치(30)의 금속 부재(10)를 삽입하고,
상기 성형 홈(107,207)에는 용융 수지를 주입하여 상기 금속 부재(10)에 헤드레스트 락 스위치(30)의 손잡이(20)를 형성하는,
자동차 헤드레스트 락 스위치 성형용 금형.
In the mold for molding automobile headrest lock switch,
A rectangular incision surface cut inwardly on both sides of the upper portion, a molding insert insertion groove 106 formed on the vertical surface 103 of the cutting surface, and a molding groove 107 formed on the molding insert insertion groove; A lower mold 100 having injection holes 108 and 109 formed on the upper surface 101 to inject molten resin into the molding groove 107;
It is installed to face the lower mold 100, a rectangular cut surface cut inward on both sides and the forming groove of the lower mold 100 in the corner portion of the vertical surface 203 of the cut surface ( An upper mold die 200 having a molding groove 207 formed to face the 107 and injection holes 208 and 209 formed in the lower surface 201 to inject molten resin into the molding groove 207; And
Sliding along the horizontal planes 104 and 204 of the incision surface of the lower mold and the upper mold 100, 200 is in close contact with the vertical surfaces (103,203), the vertical surface (312, 322) in close contact with the vertical mold (103, 203) of the mold And left and right slide molds 310 and 320 in which forming grooves 313 and 323 opposed to the forming grooves 107 and 207 are formed.
Inserting the metal member 10 of the headrest lock switch 30 for the vehicle seat in the molded combination insertion groove 106,
Molten resin is injected into the molding grooves 107 and 207 to form the handle 20 of the headrest lock switch 30 on the metal member 10.
Mold for molding automobile headrest lock switch.
제 1 항에 있어서, 상기 하형 금형틀(100)은:
상기 상면(101) 양쪽에 단차면(102)이 형성되어 있고, 상기 단차면(102)의 양쪽 상부가 사각형 모양으로 절개되어 내측 방향으로 수직면(103)과 수평면(104) 및 내측면(105)을 이루고 있고, 상기 수직면(103)에 성형 결합물 삽입홈(106)이 형성되어 있고, 상기 성형 결합물 삽입홈(106)의 상부와 상기 단차면(102) 및 상기 상면(101) 모서리 부분에 성형 홈(107)이 형성되어 있고, 상기 상면(101)에 용융 수지를 주입하는 주입구(108,109)가 상기 성형 홈(107)과 연결되도록 형성되어 있는 자동차 헤드레스트 락 스위치 성형용 금형.
According to claim 1, wherein the lower mold 100 is:
Stepped surfaces 102 are formed on both sides of the upper surface 101, and both upper portions of the stepped surfaces 102 are cut in a rectangular shape so that the vertical surface 103, the horizontal surface 104, and the inner surface 105 in the inward direction. And a molding compound insertion groove 106 is formed in the vertical surface 103, and an upper portion of the molding compound insertion groove 106 and a corner portion of the step surface 102 and the upper surface 101. A molding groove (107) is formed, and the injection hole (108, 109) for injecting molten resin into the upper surface 101 is formed so as to be connected to the molding groove (107).
제 1 항에 있어서, 상기 상형 금형틀(200)은:
상기 하면(201) 양쪽에 단차면(202)이 형성되어 있고, 상기 단차면(202)의 양쪽 상부가 사각형 모양으로 절개되어 내측 방향으로 수직면(203)과 수평면(204) 및 내측면(205)을 이루고 있고, 상기 수직면(203)과 상기 하면(201) 모서리 부분에 성형 홈(207)이 형성되어 있고, 상기 상면(101)에 용융 수지를 주입하는 주입구(108,109)가 상기 성형 홈(107)과 연결되도록 형성되어 있는 자동차 헤드레스트 락 스위치 성형용 금형.
According to claim 1, wherein the upper die mold 200 is:
Stepped surfaces 202 are formed on both sides of the lower surface 201, and upper portions of both sides of the stepped surface 202 are cut in a rectangular shape so that the vertical surface 203, the horizontal surface 204, and the inner surface 205 in the inward direction. Forming grooves 207 are formed at edges of the vertical surface 203 and the lower surface 201, and injection holes 108 and 109 for injecting molten resin into the upper surface 101 are formed in the molding groove 107. Mold for molding automobile headrest lock switch formed to be connected to
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