KR101299383B1 - Quantification method of coke strength - Google Patents
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Abstract
본 발명은 코크스 강도 정량화 방법에 관한 것으로, 고로의 풍구에 프로브 파이프를 삽입하여 장입물 시료를 채취하는 채취단계와, 상기 채취한 상기 장입물 시료에서 코크스를 분리하는 분리단계와, 상기 장입물 시료에서 분리된 코크스를 CO:CO2:N2가 25:25:50의 체적 비율인 가스 분위기의 노에 장입시키고 설정시간 동안 반응시키는 반응단계와, 상기 반응단계 후 상기 코크스의 압축강도를 측정하는 측정단계를 포함한다.
본 발명은 노내 장입물의 하중과 연계하여 코크스의 강도를 해석하는 것이 가능하게 하므로 코크스 품질평가에 대한 새로운 기준을 제시하는 이점이 있다.The present invention relates to a method for quantifying coke strength, comprising: a sampling step of taking a charge sample by inserting a probe pipe into a blast furnace blast furnace; a separating step of separating coke from the collected sample; and the charge sample The reaction step of charging the coke separated from the CO: CO 2 : N 2 in the furnace of a gas atmosphere of the volume ratio of 25:25:50 and reacting for a set time, and measuring the compressive strength of the coke after the reaction step It includes a measuring step.
The present invention makes it possible to analyze the strength of the coke in conjunction with the load of the furnace charges and thus has the advantage of presenting a new standard for coke quality assessment.
Description
본 발명은 코크스 강도 정량화 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 실제 고로 내에서의 코크스 강도를 예측할 수 있는 코크스 강도 정량화 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for quantifying coke strength, and more particularly, to a method for quantifying coke strength that can predict coke strength in an actual blast furnace.
코크스는 고로의 열원으로 사용되는 연료인 동시에 철광석을 환원시키는 환원제의 역할을 한다. 코크스는 석탄을 코크스 오븐 설비에서 가열 건류하여 제조한다. Coke is a fuel used as a heat source for blast furnaces and also serves as a reducing agent for reducing iron ore. Coke is produced by heating and coal drying coal in a coke oven plant.
코크스 제조용 석탄은 건류시에 점결이 잘 이루어질 수 있는 점결성을 가져야 하므로 원료로는 역청탄이 많이 사용된다. 코크스 제조에 이용되는 석탄을 일반적인 연료용과 구분하여 원료탄이라 칭한다. Coal making coal has a coking property that can be caking well during dry distillation, so bituminous coal is used as a raw material. Coal used in the coke production is called raw coal separately from general fuels.
코크스는 열원과 환원제로서의 역할뿐만 아니라 노내의 통기성을 좋게 하는 역할을 위하여 어느 정도의 품질평가 기준을 만족해야 한다.Coke must meet some quality criteria for its role as a heat source and reducing agent, as well as for improving the ventilation in the furnace.
이와 관련된 선행기술로는 국내공개특허 2011-0022292호가 있다.As a related art, there is a Korean Patent Publication No. 2011-0022292.
본 발명의 목적은 실제 고로 내에서의 코크스 강도를 예측할 수 있도록 노내 장입물의 하중과 연계하여 코크스 강도를 해석할 수 있는 코크스 강도 정량화 방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a coke strength quantification method that can analyze the coke strength in conjunction with the load of the in-load contents to predict the coke strength in the actual blast furnace.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 고로의 풍구에 프로브 파이프를 삽입하여 장입물 시료를 채취하는 채취단계와, 상기 채취한 상기 장입물 시료에서 코크스를 분리하는 분리단계와, 상기 장입물 시료에서 분리된 코크스를 CO:CO2:N2가 25:25:50의 체적 비율인 가스 분위기의 노에 장입시키고 설정시간 동안 반응시키는 반응단계와, 상기 반응단계 후 상기 코크스의 압축강도를 측정하는 측정단계를 포함한다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention is a sampling step of taking a charge sample by inserting a probe pipe into the blast furnace blast furnace, and separating the coke from the collected sample A separation step and a reaction step of charging the coke separated from the charge sample into a furnace in a gas atmosphere having a volume ratio of CO: CO 2 : N 2 of 25:25:50 and reacting for a set time; and after the reaction step It comprises a measuring step of measuring the compressive strength of the coke.
상기 반응단계의 설정시간은 6~8시간이다.The set time of the reaction step is 6-8 hours.
상기 반응단계는 상기 장입물 시료에서 분리된 코크스를 입도 분리를 통해 25~30mm 범위만 사용한다.The reaction step uses only 25 ~ 30mm range through the particle size separation of the coke separated from the charge sample.
본 발명은 고로 풍구에서 채취한 장입물 시료로부터 코크스를 분리하고 이 코크스를 고로 내부의 상황과 동일한 가스 분위기에서 반응시킨 후 압축강도를 측정한다. 이는 노내 장입물의 하중과 연계하여 코크스의 강도를 해석하는 것이 가능하게 하므로 코크스 품질평가에 대한 새로운 기준을 제시한다.The present invention separates the coke from the charge sample collected in the blast furnace blast, and reacts the coke in the same gas atmosphere as the situation inside the blast furnace to measure the compressive strength. This makes it possible to analyze the strength of the coke in conjunction with the loads of the furnace charges, thus providing a new standard for coke quality assessment.
이러한 기준을 통해 코크스의 장입량을 조절할 경우 장입물 하중을 견딜 수 있는 코크스층 확보를 가능하고 고로 조업의 안정화를 확보할 수 있는 효과가 있다.Adjusting the amount of coke based on these criteria, it is possible to secure the coke layer that can withstand the load of the load and to ensure the stabilization of the blast furnace operation.
도 1은 고로의 풍구에서 장입물 시료를 채취하는 과정을 보인 작업상태도.
도 2는 본 발명에 의한 코크스 강도 정량화 방법을 보인 과정도.1 is a working state showing the process of taking the charge sample in the blast furnace blast furnace.
Figure 2 is a process showing a coke strength quantification method according to the present invention.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 코크스 강도 정량화 방법은, 노내 장입물의 하중과 연계하여 코크스의 강도를 해석함으로써 코크스 품질평가에 대한 새로운 기준을 제시하는 방법이다.The coke strength quantification method of the present invention is a method of presenting a new standard for coke quality evaluation by analyzing the strength of coke in conjunction with the load of the in-load contents.
코크스 품질평가 기준으로 냉간강도(DI)와 열간강도(CSR)가 있다. 냉간강도와 열간강도는 코크스가 운반 중 또는 노내에서 붕괴되지 않도록 적정한 강도를 유지하기 위해 요구된다. Coke quality evaluation criteria include cold strength (DI) and hot strength (CSR). Cold strength and hot strength are required to maintain adequate strength so that coke does not collapse during transportation or in the furnace.
이러한 코크스의 냉간강도와 열간강도는 노내 상황에 대한 가정만을 두고 있을 뿐, 코크스의 종류에 따라 고로 상부와 하부의 반응율이 다를 뿐만 아니라, 고로 하부의 코크스가 상부 장입물에 의해 받게되는 하중에 대한 영향성을 배재하고 단순히 마모 강도만을 측정하기 때문에 실제 고로 내에서의 코크스 강도를 대표하기 어렵고 코크스 강도에 대한 해석이 난해할 수 있다.The cold and hot strengths of the coke are based only on the assumptions in the furnace, and the reaction rates of the top and bottom of the blast furnace differ not only in accordance with the type of coke, but also on the load that the coke in the bottom of the blast furnace receives by the upper charges. Because it excludes the influence and merely measures the wear strength, it is difficult to represent the coke strength in the actual blast furnace and the interpretation of the coke strength may be difficult.
따라서, 실제 고로 내에서의 코크스 강도를 예측할 수 있도록 한 코크스 강도 정량화 방법이 제시된다. Therefore, a coke strength quantification method is proposed that enables to predict coke strength in actual blast furnaces.
구체적인 방법은, 도 1에 도시된 바와 같이, 고로(1)의 풍구(3)에 프로브 파이프(5)를 삽입하여 장입물 시료(7)를 채취하는 채취단계와, 채취한 장입물 시료에서 코크스를 분리하는 분리단계와, 장입물 시료(7)에서 분리된 코크스(C)를 CO:CO2:N2가 25:25:50의 체적 비율인 가스 분위기의 노(8)에 장입하고 설정시간 동안 반응시키는 반응단계와, 반응단계 후 코크스의 압축강도를 측정하는 측정단계를 포함한다.As a specific method, as shown in Figure 1, by inserting the probe pipe (5) in the tuyere (3) of the blast furnace 1 to collect the charge sample (7), and the coke from the collected charge sample Separation step of separating and charging the coke (C) separated from the charge sample (7) in the furnace (8) of the gas atmosphere of CO: CO 2 : N 2 volume ratio of 25:25:50 And a reaction step of measuring the compressive strength of the coke after the reaction step.
채취단계는 긴 원통형상의 프로브 파이프(probe pipe)(5)를 이용한다. 프로브 파이프(5)는 속이 빈 중공 원통형상으로 선단이 톱니형상으로 되어 고로(1)의 풍구(3)에 프로브 파이프(5)의 삽입을 용이하게 한다. 프로브 파이프(5)는 고로(1)의 풍구(3)에 삽입되는 추진력이 일정하도록 회전을 통해 고로(1)의 풍구(3)에 삽입될 수 있다. The sampling step uses a long
그러면 프로브 파이프(5) 내부에 고로(1)의 풍구(3) 선단에서부터 노심까지 관통한 코크스 층의 장입물 시료(7)가 채취된다.Then, the
이러한 채취단계는 프로브 파이프(5)를 고로(1)의 풍구(3)에 삽입한 것과 반대방향 즉, 후방으로 프로브 파이프(5)를 이동시켜 고로(1)의 풍구(3)에서 빼내 고로 내의 장입물 시료(7)의 채취가 완료된다.This sampling step moves the
분리단계는 채취한 장입물 시료에서 코크스를 분리하는 단계이다. 고로의 풍구에서 채취한 장입물 시료는 90% 이상이 코크스이고 나머지가 용선(Fe)(M)과 슬래그(S)로 이루어진다.The separation step is to separate the coke from the collected charge sample. More than 90% of the charge samples collected from the blast furnace blast furnace are made of coke and the remainder is composed of molten iron (Fe) (M) and slag (S).
장입물 시료(7)에서 코크스(C)를 분리하기 위해 장입물 시료(7)를 냉각하고 분쇄한다. 다음으로 자력분리기를 이용해 철을 제거하고 슬래그(S)는 손을 이용하여 수작업으로 분리한다. 이때, 슬래그(S)는 장입물 시료(7)에 포함된 양이 미미하므로 수작업으로도 용이하게 분리가능하다.The
반응단계는 고로 내부의 상황과 동일하게 CO:CO2:N2가 25:25:50 체적 비율인 가스 분위기에서 수행한다. 즉, 장입물 시료에서 분리한 코크스를 CO:CO2:N2가 25:25:50의 체적 비율인 가스 분위기의 노에 장입시키고 6~8시간 동안 반응시킨다. The reaction step is carried out in a gas atmosphere in which CO: CO 2 : N 2 is 25:25:50 by volume in the same manner as in the blast furnace. That is, the coke separated from the charge sample is charged to a furnace in a gas atmosphere having a volume ratio of 25:25:50 of CO: CO 2 : N 2 and reacted for 6 to 8 hours.
CO:CO2:N2가 25:25:50 체적 비율인 가스 분위기는 고로 내부의 샤프트 부위의 분위기이다. CO: CO 2: N 2 ratio is 25:25:50 by volume of the gas atmosphere is an atmosphere of the shaft portion of the blast furnace interior.
고로 내부는 풍구로부터 취입된 산소가 코크스를 연소하여 CO2를 생성하고 CO2가스는 C와 반응하여 CO가스를 생성하며, 이와 같이 생성된 가스는 노내를 상승하면서 FeO가 환원하여 CO2를 생성하나 이는 코크스층을 통과하면서 탄소손실 반응을 일으켜 CO로 변화한다. 가스가 더욱 상승하면 온도저하에 의해 탄소석출 반응과 간접환원에 의해 CO2량이 증가하여 CO:CO2 체적 비율은 샤프트 부위에서 대략 1 정도로 된다. 그리고, 완전연소의 경우 연소가스의 조성은 대략 N2:CO=2:1의 체적 비율로 된다.Inside the blast furnace, the oxygen blown from the tuyere burns the coke to produce CO 2 , and the CO 2 gas reacts with C to produce CO gas.The generated gas rises in the furnace and FeO is reduced to produce CO 2 . However, this causes a carbon loss reaction through the coke layer and changes to CO. As the gas rises further, the CO 2 content is increased by the carbon precipitation reaction and indirect reduction due to the temperature decrease, and the CO: CO 2 volume ratio is about 1 at the shaft portion. In the case of complete combustion, the composition of the combustion gas is approximately a volume ratio of N 2 : CO = 2: 1.
따라서, 고로 내부의 상황과 동일하게 CO:CO2:N2가 25:25:50 체적 비율인 가스 분위기에서 코크스를 반응시킨다. Therefore, the coke is reacted in a gas atmosphere in which CO: CO 2 : N 2 is 25:25:50 by volume, similarly to the situation inside the blast furnace.
반응시간 6~8시간은 코크스의 고로 내 반응시간 및 체류시간을 고려한 것이다. 장입물은 일정한 속도를 가지고 하강을 하게 되며 이와 동시에 노내에서 반응을 하게 된다. 코크스는 노 상부에서 일정한 가스화 반응을 거친 후 노하부에 도달하여 연소로 소실될 때까지 잔류하게 된다. The reaction time of 6-8 hours takes into account the reaction time and residence time of the coke blast furnace. The charge descends at a constant speed and at the same time reacts in the furnace. The coke remains at the top of the furnace after constant gasification until it reaches the bottom and is lost to combustion.
노내 장입물의 하강 속도는 노구 부분에 위치하는 장입물의 레벨(level)을 측정하는 측량(sounding)으로부터 측정이 가능하며, 이러한 측정 결과에 따라 풍구 샘플링 위치까지의 도달시간은 6~8시간으로 규정할 수 있다. The descending speed of the furnace charge can be measured from sounding, which measures the level of the charge placed in the furnace section. According to the measurement result, the arrival time to the windball sampling position can be defined as 6 to 8 hours. Can be.
6~8시간은 조업 상황 및 생산량에 의존하게 되고, 생산량이 높아질수록 6시간에 가까워지게 되나, 그 미만으로 단축될 경우 광석 환원 반응속도에 미치지 못하게 되므로 안정적인 조업을 기대할 수 없게 된다. 따라서 노내 상황을 직접 모사하기 위하여 6~8시간의 반응 시간을 설정하는 것이 타당하다. 6 to 8 hours will depend on the operation situation and output, and the higher the output, the closer to 6 hours, but if it is shortened to less than the ore reduction reaction rate can not expect a stable operation. Therefore, it is reasonable to set a reaction time of 6 to 8 hours to directly simulate the situation in the furnace.
반응시간이 6시간 미만이면 노내 상황을 직접 모사하기 어렵고, 반응시간이 8시간을 초과하면 코크스의 고로 내 체류시간을 초과하므로 의미가 없다.If the reaction time is less than 6 hours, it is difficult to directly simulate the situation in the furnace, and if the reaction time exceeds 8 hours, there is no meaning because it exceeds the residence time of the coke blast furnace.
반응단계의 코크스(C)는 사전 입도 분리를 통하여 25~30mm 입도범위의 코크스만 사용한다. Coke (C) in the reaction step uses only coke in the 25 ~ 30mm particle size range through the separation of the pre-particle size.
실험 결과, 고로 장입전 코크스의 입도는 대략 25~60mm 범위로 분포하고, 고로 내 풍구에서 채취한 코크스의 입도는 대략 10~30mm 범위로 분포한다. 정확한 코크스의 압축강도를 측정하기 위해서는 고로 풍구단에서 입도가 높고 균일한 범위의 코크스를 선택하는 것이 용이하므로 25~30mm 입도범위의 코크스를 사용한다. As a result, the particle size of coke before the blast furnace is distributed in the range of 25 ~ 60mm, and the particle size of coke collected from the blast furnace in the blast furnace is distributed in the range of about 10 ~ 30mm. In order to accurately measure the compressive strength of coke, the coke of 25 ~ 30mm particle size range is used because it is easy to select coke with high particle size and uniform range from blast furnace end.
입도범위 25mm 미만의 코크스는 장입 후 마모가 많이 발생한 코크스로, 분 발생이 높고 강도가 낮다고 볼 수 있다. 따라서, 고로 내에서 장입물 하중을 견디는 코크스는 대부분이 입도범위 25mm 이상이 되므로 25~30mm 입도범위의 코크스를 고로 내부의 상황과 동일한 가스 분위기에서 반응시킨다.Coke with a particle size range of less than 25mm is a coke with a lot of wear after charging, it can be seen that the high dust generation and low strength. Therefore, most of the coke withstanding the load of the load in the blast furnace is 25mm or more in the particle size range, so the coke of the 25 ~ 30mm particle size range is reacted in the same gas atmosphere as the situation inside the blast furnace.
측정단계는 고로 내부의 상황과 동일한 가스 분위기의 노(8)에서 반응시킨 코크스(C)의 압축강도를 측정하는 단계이다. 코크스(C)의 압축강도 측정은 압축강도 측정기(9)를 이용한다. 압축강도 측정기는 시료에 압력을 가하여 압축강도를 측정하는 시험기이다.The measuring step is a step of measuring the compressive strength of the coke (C) reacted in the furnace (8) in the same gas atmosphere as the situation inside the blast furnace. Compressive strength measurement of the coke (C) uses a compressive strength measuring instrument (9). Compressive strength tester is a tester for measuring compressive strength by applying pressure to a sample.
측정단계에서 측정된 코크스(C)의 압축강도는 노내 장입물의 하중과 연계하여 코크스 강도의 해석이 가능하다. Compressive strength of the coke (C) measured in the measurement step can be analyzed in coke strength in conjunction with the load in the furnace charge.
예를 들어, 측정된 압축강도가 기준값 이상이면 고로 조업이 안정적으로 관리되고 있는 것을 판단하고, 측정된 압축강도가 기준값 미만이면 고로 조업이 불안정한 것으로 판단한다.For example, if the measured compressive strength is greater than or equal to the reference value, it is determined that the blast furnace operation is stably managed. If the measured compressive strength is less than the reference value, it is determined that the blast furnace operation is unstable.
고로 조업이 불안정한 것으로 판단되면, 코크스 층을 높게 해서 장입물 하중을 견딜 수 있도록 코크스 장입량을 증량시키거나, 품질이 높은 코크스를 장입시켜 장입물 하중을 지지할 수 있도록 하는 등 고로 코크스 품질 범위를 설정할 수 있다. If the blast furnace operation is determined to be unstable, set the blast furnace coke quality range by increasing the coke layer to increase the coke charge to withstand the load, or by loading high quality coke to support the charge. Can be.
이러한 코크스 품질평가 기준을 통해 코크스의 장입량 및 품질을 조절할 경우 장입물 하중을 견딜 수 있는 코크스층 확보를 가능하고 고로 조업의 안정화를 확보할 수 있다.
If the coke quality evaluation criteria are adjusted through the coke quality evaluation criteria, it is possible to secure a coke layer that can withstand the load of the coke and to stabilize the blast furnace operation.
이하, 본 발명의 실시예를 실험을 통해 설명하기로 한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, the embodiment of the present invention will be described by experiment. However, the following examples are merely to illustrate the invention, the present invention is not limited by the following examples.
<실시예><Examples>
1. 고로의 풍구에 프로브 파이프를 삽입하여 장입물 시료를 채취한 후, 냉각 하고 파쇄하여 장입물 시료에 포함된 철과 슬래그를 분리하였다. 철과 슬래그 분리 후 남은 코크스는 입도 분리를 통하여 입도가 25~30mm 범위인 코크스만 분리하였다.1. After inserting the probe pipe into the blast furnace blast furnace, the specimen sample was collected, and then cooled and crushed to separate the iron and slag contained in the specimen sample. After the iron and slag separation, the remaining coke separated only the coke having a particle size in the range of 25 to 30 mm through particle size separation.
분리된 코크스를 CO:CO2:N2가 25:25:50의 체적 비율인 가스 분위기의 노에 장입시키고 6시간동안 반응시킨 후 대표 샘플을 10개 선정하여 압축강도를 측정하였다. 압축강도는 가압하여 압축강도를 측정하는 압축강도 측정기를 사용하였다.The separated coke was charged into a furnace in a gas atmosphere having a volume ratio of 25:25:50 of CO: CO 2 : N 2 , and reacted for 6 hours, and ten representative samples were selected to measure compressive strength. Compressive strength was used to measure the compressive strength by pressing the compressive strength.
측정된 압축강도를 아래의 표 1에 나타내었다.The measured compressive strength is shown in Table 1 below.
[압축강도 기준값:60 이상][Compression strength reference value: 60 or more]
표 1에 의하면, 고로의 풍구에서 코크스를 채취한 후 고로 내부의 상황과 동일한 가스 분위기에서 반응시켜 측정한 압축강도가 기준값인 60 이상이므로 고로 조업이 안정적으로 관리되고 있는 것으로 판단할 수 있다.According to Table 1, since the compressive strength measured by taking coke from the blast furnace blast furnace and reacting in the same gas atmosphere as the situation inside a blast furnace, it can be judged that blast furnace operation is stably managed.
또한, 본 분석 결과는 입도 분리를 통해 직접적으로 장입물 하중을 견디는 25~30mm의 코크스만 채취하여 측정한 것이므로 데이터의 신뢰성이 확보된다.
In addition, the analysis results are obtained by measuring only the coke of 25 ~ 30mm to withstand the load load through the particle size separation, thereby ensuring the reliability of the data.
아래의 표 2는 고로 조업 중 월평균 노정 가스(배가스) 성분 조성을 측정하여 나타낸 것이다.Table 2 below shows the measurement of the monthly average top gas (exhaust gas) composition of the blast furnace operation.
(H2, H20외)Etc
(H 2 , H 2 0 and others)
표 2에 의하면, 고로 조업시 월평균 노정 가스 성분이 대략 25:25:50 비를 만족한다. 이를 통해 고로 내부의 상황과 동일한 조건에서 실험하기 위해서는 CO:CO2:N2가 25:25:50 체적 비율인 가스 분위기에서 코크스를 반응시키는 것이 바람직함을 확인할 수 있다. According to Table 2, the monthly average top gas component in the blast furnace operation satisfies approximately 25:25:50 ratio. Through this, it can be confirmed that in order to experiment under the same conditions as in the blast furnace, it is preferable to react the coke in a gas atmosphere having a CO: CO 2 : N 2 ratio of 25:25:50.
본 발명의 권리범위는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The scope of the present invention is not limited to the embodiments described above, but may be defined by the scope of the claims, and those skilled in the art may make various modifications and alterations within the scope of the claims It is self-evident.
1:고로 3:풍구
5:프로브 파이프 7:장입물 시료
8:노 9:압축강도 측정기
M:용선(Fe) S:슬래그
C:코크스1: blast furnace 3: air balloon
5: probe pipe 7: charge sample
8: no 9: compressive strength measuring instrument
M: molten iron (Fe) S: slag
C: Coke
Claims (3)
상기 채취한 상기 장입물 시료에서 코크스를 분리하는 분리단계와;
상기 장입물 시료에서 분리된 코크스를 CO:CO2:N2가 25:25:50의 체적 비율인 가스 분위기의 노에 장입시키고 설정시간 동안 반응시키는 반응단계와;
상기 반응단계 후 상기 코크스의 압축강도를 측정하는 측정단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 코크스 강도 정량화 방법.A sampling step of taking a charge sample by inserting a probe pipe into the blast furnace blast furnace;
A separation step of separating coke from the collected sample of the charge;
A reaction step of charging the coke separated from the charge sample into a furnace of a gas atmosphere having a volume ratio of CO: CO 2 : N 2 of 25:25:50 and reacting for a set time;
Coke strength quantification method comprising the step of measuring the compressive strength of the coke after the reaction step.
상기 반응단계의 설정시간은 6~8시간인 것을 특징으로 하는 코크스 강도 정량화 방법.The method according to claim 1,
The set time of the reaction step is 6 to 8 hours, characterized in that the coke strength quantification method.
상기 반응단계는
상기 장입물 시료에서 분리된 코크스를 입도 분리를 통해 25~30mm 범위만 사용하는 것을 특징으로 하는 코크스 강도 정량화 방법.The method according to claim 1,
The reaction step
Coke strength quantification method characterized in that the coke separated from the charge sample using only 25 ~ 30mm range through the particle size separation.
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| KR20130023890A KR20130023890A (en) | 2013-03-08 |
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|---|---|---|---|
| KR1020110086969A KR101299383B1 (en) | 2011-08-30 | 2011-08-30 | Quantification method of coke strength |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101848181B1 (en) * | 2016-12-27 | 2018-05-24 | 현대제철 주식회사 | Evaluation method of cokes quality in the blast furnace based on hygrogen injection |
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|---|---|---|---|---|
| KR102147292B1 (en) * | 2018-07-12 | 2020-08-24 | 주식회사 포스코 | Apparatus and method for cokes quality monitoring |
Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| KR0112315Y1 (en) * | 1994-12-23 | 1996-07-20 | Posco | Cokes sampling tip |
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2011
- 2011-08-30 KR KR1020110086969A patent/KR101299383B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
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