KR101298250B1 - Discharging apparatus for material mixer - Google Patents
Discharging apparatus for material mixer Download PDFInfo
- Publication number
- KR101298250B1 KR101298250B1 KR1020120022593A KR20120022593A KR101298250B1 KR 101298250 B1 KR101298250 B1 KR 101298250B1 KR 1020120022593 A KR1020120022593 A KR 1020120022593A KR 20120022593 A KR20120022593 A KR 20120022593A KR 101298250 B1 KR101298250 B1 KR 101298250B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- opening
- outlet
- closing door
- raw material
- shaft
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/75—Discharge mechanisms
- B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
- B01F35/7547—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using valves, gates, orifices or openings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/60—Mixing solids with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/21—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by their rotating shafts
- B01F27/2122—Hollow shafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/92—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with helices or screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/95—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers having planetary motion, i.e. rotating about their own axis and about a sun axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/40—Mounting or supporting mixing devices or receptacles; Clamping or holding arrangements therefor
- B01F35/41—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles
- B01F35/411—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles by supporting only one extremity of the shaft
- B01F35/4112—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles by supporting only one extremity of the shaft at the bottom of the receptacle, e.g. by studs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/45—Closures or doors specially adapted for mixing receptacles; Operating mechanisms therefor
- B01F35/451—Closures or doors specially adapted for mixing receptacles; Operating mechanisms therefor by rotating them about an axis parallel to the plane of the opening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/22—Mixing of ingredients for pharmaceutical or medical compositions
Abstract
Description
본 발명은 원료 혼합기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 혼합 공정이 완료된 원료를 혼합 용기의 배출구를 통하여 배출시킨 이후에 개폐문이 밀착되는 혼합 용기의 배출구의 테두리 면에 원료가 잔류하는 것을 억제할 수 있는 원료 혼합기의 배출 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a raw material mixer, and more particularly, after the raw material having been mixed is discharged through the discharge port of the mixing container, the raw material can be suppressed from remaining on the edge of the discharge port of the mixing container in which the opening and closing door is in close contact. A discharge device for a raw material mixer.
농약, 제약 등에 사용되는 분체(파우더) 형태의 원료를 서로 혼합하는 장치로서 콘 형태의 혼합 용기를 구비하는 원료 혼합기가 사용된다. 이러한 원료 혼합기 중 스크류 콘 믹서(screw con mixer) 타입의 혼합기는 하부에 배출 장치가 설치되어 있는 혼합 용기를 구비한다. 혼합 용기의 상단에는 덮개가 설치되고, 덮대 위에 구동부가 설치된다. 회동부는 구동부에 의해 구동되어 혼합 용기 내에서 회전운동한다. 그리고 스크류는 회동부의 말단에 연결되어 혼합 용기 내에서 자전 및 공전한다.As a device for mixing raw materials in powder (powder) form used for pesticides, pharmaceuticals, and the like, a raw material mixer having a mixing container in the form of a cone is used. Of these raw material mixers, a screw con mixer type mixer has a mixing vessel in which a discharge device is installed at the bottom. A lid is installed at the top of the mixing vessel, and a drive unit is installed on the lid. The rotating unit is driven by the driving unit to rotate in the mixing vessel. The screw is then connected to the end of the rotating portion to rotate and revolve in the mixing vessel.
원료는 혼합 용기 내에서 상승운동, 하강운동 및 원운동을 반복하면서 3차원적으로 운동되어 대류 혼합 된다. 상승운동은 스크류의 자전에 의해 혼합 용기의 내벽면을 따라서 원료를 상승시키는 운동으로써, 스크류의 상단부까지 이송된 원료는 스크류의 회전력에 의해 주변으로 살포된다. 하강운동은 스크류에 의해 혼합 용기 하부의 원료가 상승된 후 생긴 공간으로 주변의 원료가 낙하됨에 따라 이루어진다. 그리고 원운동은 스크류가 자전과 함께 공전됨에 따라 원료가 수평방향으로 이동하여 이루어진다.The raw materials are convectively mixed three-dimensionally while repeating the up, down and circular motions in the mixing vessel. The upward motion is a motion of raising the raw material along the inner wall surface of the mixing vessel by the rotation of the screw, and the raw material conveyed to the upper end of the screw is sprinkled around by the rotational force of the screw. The lowering movement is performed as the raw material falls into the space formed after the raw material under the mixing vessel is raised by the screw. And the circular motion is made by moving the raw material in the horizontal direction as the screw revolves with the rotation.
배출 장치는 혼합 용기에 형성된 배출구를 개폐하는 개폐문과, 개폐문이 배출구를 개폐할 수 있도록 개폐문을 구동시키는 개폐문 구동부를 포함한다. 여기서 원료 혼합 공정을 수행하는 동안, 배출 장치는 혼합 용기의 배출구를 개폐문으로 닫는다. 그리고 혼합 공정을 완료한 이후에 혼합된 원료를 혼합 용기 밖으로 배출하는 배출 공정에서는 배출구를 닫고 있던 개폐문을 열어 혼합 용기 밖으로 혼합된 원료를 배출시킨다.The discharge device includes an opening and closing door for opening and closing the discharge port formed in the mixing vessel, and an opening and closing door driving unit for driving the opening and closing door so that the opening and closing door can open and close the discharge port. Here, while performing the raw material mixing process, the discharge device closes the discharge port of the mixing vessel by the opening and closing door. In the discharging process of discharging the mixed raw materials out of the mixing container after the mixing process is completed, the mixed raw materials are discharged out of the mixing container by opening and closing a door that has closed the discharge port.
그런데 혼합된 원료가 배출구를 통하여 배출되는 과정에서 개폐문이 밀착되는 혼합 용기의 배출구의 테두리 면에 원료가 잔류할 수 있다. 배출구의 테두리 면에 잔류하는 원료는 배출구와 개폐문 간의 밀폐를 방해하는 요소로 작용하기 때문에, 이후에 진행되는 원료 혼합 과정에서 혼합이 완료되지 않은 원료가 배출구와 개폐문 간의 틈을 통하여 세어 나가는 문제가 발생될 수 있다. 또한 배출구의 테두리 면에 잔류하는 원료는 배출구의 테두리 면을 포함하여 배출구의 테두리 면에 접하는 개폐문 부분을 오염시킬 수 있다.However, in the process of discharging the mixed raw material through the discharge port, the raw material may remain on the edge surface of the discharge port of the mixing container in which the opening and closing door is in close contact. Since the raw material remaining on the edge of the outlet acts as an obstacle to the sealing between the outlet and the opening and closing door, there is a problem that the raw material that is not mixed is counted through the gap between the outlet and the opening and closing door during the subsequent mixing process. Can be. In addition, the raw material remaining on the edge surface of the outlet may contaminate the opening / closing door portion in contact with the edge surface of the outlet, including the edge surface of the outlet.
따라서 본 발명의 목적은 혼합 용기의 배출구의 테두리 면에 원료가 잔류하는 것을 억제하여 배출구의 테두리 면을 깨끗하게 유지할 수 있는 원료 혼합기의 배출 장치를 제공하는 데 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a discharge device for a raw material mixer which can keep the raw material remaining on the edge of the discharge port of the mixing vessel and keep the edge of the discharge port clean.
본 발명의 다른 목적은 배출구의 테두리 면에 잔류하는 원료를 쉽게 제거할 수 있는 원료 혼합기의 배출 장치를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention to provide a discharge device of the raw material mixer that can easily remove the raw material remaining on the edge surface of the discharge port.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 원료 혼합기의 혼합 용기에 형성된 배출구를 개폐하여 상기 혼합 용기에서 혼합된 원료를 배출시키는 배출 장치로서, 개폐기와 공기 공급기를 포함한다. 상기 개폐기는 상기 혼합 용기의 배출구의 테두리 면에 밀착되거나 분리되어 상기 배출구를 개폐하는 개폐문을 구비한다. 공기 공급기는 상기 개폐문을 통하여 공기를 상기 배출구의 테두리 면으로 분사하여 상기 배출구의 테두리 면에 잔류하는 원료를 제거한다.In order to achieve the above object, the present invention is a discharge device for discharging the raw material mixed in the mixing container by opening and closing the discharge port formed in the mixing vessel of the raw material mixer, and includes a switch and an air supply. The switch is provided in close contact with or separated from the rim surface of the outlet of the mixing vessel to open and close the outlet. The air supplier sprays air to the edge surface of the outlet through the opening and closing door to remove raw material remaining on the edge surface of the outlet.
본 발명에 따른 원료 혼합기의 배출 장치에 있어서, 상기 혼합 용기는 콘 형태로 하부의 외측면에 상기 배출구가 형성되어 있다.In the discharge device of the raw material mixer according to the present invention, the mixing vessel is formed with the discharge port on the outer side of the lower portion in the form of a cone.
본 발명에 따른 원료 혼합기의 배출 장치에 있어서, 상기 개폐기는 상기 개폐문과 개폐문 구동부를 포함한다. 상기 개폐문은 상기 혼합 용기의 배출구의 테두리 면에 밀착되거나 분리되어 상기 배출구를 개폐하고, 상기 배출구의 테두리 면에 상기 공기 공급기를 통하여 공급된 공기를 분사하는 복수의 분사 구멍이 형성되어 있다. 그리고 상기 개폐문 구동부는 상기 배출구를 개폐하도록 상기 개폐문을 구동시킨다.In the discharge device of the raw material mixer according to the present invention, the switch includes the opening and closing door and the opening and closing door drive. The opening and closing door is in close contact with or separated from the edge of the outlet of the mixing vessel to open and close the outlet, a plurality of injection holes for injecting air supplied through the air supply is formed on the edge of the outlet. The opening and closing door driving unit drives the opening and closing door to open and close the outlet.
본 발명에 따른 원료 혼합기의 배출 장치에 있어서, 상기 공기 공급기는 상기 개폐문 구동부를 통하여 상기 개폐문으로 공기를 공급할 수 있다.In the discharging device of the raw material mixer according to the present invention, the air supply may supply air to the opening and closing door through the opening and closing door drive.
본 발명에 따른 원료 혼합기의 배출 장치에 있어서, 상기 개폐문 구동부는 하우징, 구동부재, 샤프트 및 개폐문 레버를 포함할 수 있다. 상기 하우징은 상기 배출구가 형성된 부분을 포함하도록 상기 혼합 용기의 외측면에 설치된다. 상기 구동부재는 상기 하우징의 일측에 설치된다. 상기 샤프트는 상기 하우징의 관통하여 설치되며, 상기 구동부재에 의해 회전한다. 상기 개폐문 레버는 일측은 상기 하우징 내의 샤프트에 연결되어 상기 배출구를 향하여 뻗어 있으며, 타측에 상기 개폐문이 고정 설치되어 상기 샤프트의 회전 방향에 따라 상기 개폐문으로 상기 배출구를 개폐시킨다.In the discharge device of the raw material mixer according to the present invention, the opening and closing door driving unit may include a housing, a driving member, a shaft and the opening and closing door lever. The housing is installed on the outer side of the mixing vessel to include a portion where the outlet is formed. The drive member is installed on one side of the housing. The shaft is installed through the housing and rotates by the driving member. The open / close door lever is connected to the shaft in the housing and extends toward the outlet, and the open / close door is fixedly installed at the other side to open and close the outlet through the open / close door according to the rotational direction of the shaft.
본 발명에 따른 원료 혼합기의 배출 장치에 있어서, 상기 샤프트는 축 방향으로 내부에 제1 공기 공급로가 형성되어 있다. 상기 개폐문 레버는 상기 제1 공기 공급로와 상기 개폐문의 분사 구멍들을 연결하는 제2 공기 공급로가 내부에 형성되어 있다.In the discharging device of the raw material mixer according to the present invention, the shaft has a first air supply path formed therein in the axial direction. The open / close door lever has a second air supply path connecting the first air supply path and the injection holes of the open / close door.
본 발명에 따른 원료 혼합기의 배출 장치에 있어서, 상기 개폐문은 상기 개폐문 레버의 제2 공기 공급로에 연결된 공기 이송로가 내부에 형성되어 있고, 상기 분사 구멍들은 상기 공기 이송로에 연결되며, 상기 배출구의 테두리 면에 밀착되는 면에 상기 분사 구멍들이 형성되어 있다.In the discharging device of the raw material mixer according to the present invention, the opening and closing door is formed in the air transfer path connected to the second air supply path of the opening and closing door lever therein, the injection holes are connected to the air transfer path, The injection holes are formed on the surface in close contact with the edge surface of the.
본 발명에 따른 원료 혼합기의 배출 장치에 있어서, 상기 개폐기는 하우징, 구동부재, 샤프트, 개폐문 레버 및 개폐문을 포함할 수 있다. 상기 하우징은 상기 배출구가 형성된 부분을 포함하도록 상기 혼합 용기의 외측면에 설치된다. 상기 구동부재는 상기 하우징의 일측에 설치된다. 상기 샤프트는 상기 하우징의 관통하여 설치되며, 상기 구동부재에 의해 회전한다. 상기 개폐문 레버는 상기 하우징 내의 샤프트에 연결되어 상기 배출구 쪽으로 뻗어 있으며, 상기 샤프트의 회전 방향에 따라 상기 배출구 쪽으로 이동하거나 상기 배출구에서 멀어진다. 그리고 상기 개폐문은 상기 개폐문 레버에 고정 설치되며, 상기 배출구의 테두리 면에 밀착되거나 분리되어 상기 배출구를 개폐하고, 상기 배출구의 테두리 면에 밀착되는 면에 상기 공기 공급기를 통하여 공급된 공기를 분사하는 복수의 분사 구멍이 형성되어 있다.In the discharge device of the raw material mixer according to the present invention, the switch may include a housing, a drive member, a shaft, an opening door lever and an opening door. The housing is installed on the outer side of the mixing vessel to include a portion where the outlet is formed. The drive member is installed on one side of the housing. The shaft is installed through the housing and rotates by the driving member. The open / close door lever is connected to the shaft in the housing and extends toward the outlet, and moves toward or away from the outlet according to the rotational direction of the shaft. And the opening and closing door is fixed to the opening and closing door lever, a plurality of close or close contact with the rim surface of the outlet opening and closing the outlet, a plurality of injecting air supplied through the air supply to the surface in close contact with the rim surface of the outlet Injection holes are formed.
본 발명에 따른 원료 혼합기의 배출 장치에 있어서, 상기 구동부재는 실린더 또는 구동 모터이고, 상기 샤프트는 상기 하우징에 베어링으로 축지될 수 있다.In the discharge device of the raw material mixer according to the present invention, the drive member is a cylinder or a drive motor, and the shaft may be axially bearing to the housing.
그리고 본 발명에 따른 원료 혼합기의 배출 장치에 있어서, 상기 구동부재는 실린더이고, 상기 실린더의 실린더 로드는 상기 샤프트의 일측에 링크를 매개로 연결되어 상기 샤프트를 회전시킬 수 있다.And in the discharge device of the raw material mixer according to the present invention, the drive member is a cylinder, the cylinder rod of the cylinder may be connected to one side of the shaft via a link to rotate the shaft.
본 발명에 따른 원료 혼합기의 배출 장치는 혼합 공정이 완료된 원료를 혼합 용기의 배출구를 통하여 배출시킨 이후에 개폐문이 밀착되는 혼합 용기의 배출구의 테두리 면에 잔류하는 원료를 공기로 불어 제거함으로써, 배출구의 테두리 면에 원료가 잔류하는 것을 억제할 수 있다.The discharge device of the raw material mixer according to the present invention by removing the raw material remaining on the edge surface of the discharge port of the mixing container in which the opening and closing door is in close contact with the opening and closing the door after the discharge process of the raw material is completed through the discharge port of the mixing container, It can suppress that a raw material remains on an edge surface.
본 발명에 따른 원료 혼합기의 배출 장치는 배출구의 테두리 면에 밀착되는 개폐문의 가장자리 면을 통하여 개폐문이 배출구에 밀착되기 전에 공기를 불어 제거함으로써, 배출구의 테두리 면에 원료가 잔류하는 것을 더욱 효과적으로 억제할 수 있다. 또한 개폐문이 배출구를 막는 과정에서 개폐문에서 분사되는 공기로 배출구의 테두리 면에 잔류하는 원료를 제거하기 때문에, 배출구의 테두리 면에 잔류하는 원료를 제거하는 공정을 별도로 진행하는 것에 비해서 공정 시간을 줄일 수 있는 이점도 있다.Discharge device of the raw material mixer according to the present invention by removing the air by blowing the air before the door close to the outlet through the edge of the door that is in close contact with the edge of the outlet, it is possible to more effectively suppress the remaining of the raw material on the edge of the outlet Can be. In addition, since the opening door removes the raw material remaining on the edge of the outlet with the air injected from the opening door in the process of blocking the outlet, the process time can be reduced compared to the separate process of removing the remaining material on the edge of the outlet. There is also an advantage.
그리고 개폐문으로 제공되는 공기는 개폐문을 구동시키는 샤프트를 통하여 제공되기 때문에, 개폐문으로 공기를 제공하는 데 따른 부재의 추가를 최소화할 수 있다.And since the air provided to the opening and closing door is provided through the shaft for driving the opening and closing door, it is possible to minimize the addition of the member to provide air to the opening and closing door.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 배출 장치를 갖는 원료 혼합기를 보여주는 도면이다.
도 2는 도 1의 배출 장치를 보여주는 정면도이다.
도 3은 도 2의 배출 장치를 보여주는 부분 단면도이다.
도 4는 도 2의 배출 장치의 개폐문이 닫히기 전에 공기가 분사되는 상태를 보여주는 확대도이다.
도 5는 도 2의 개폐문을 보여주는 사시도이다.
도 6은 도 5의 개폐문을 보여주는 평면도이다.
도 7은 도 5의 개폐문을 보여주는 단면도이다.1 is a view showing a raw material mixer having a discharge device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing the discharge device of FIG. 1. FIG.
3 is a partial cross-sectional view showing the discharge device of FIG.
4 is an enlarged view illustrating a state in which air is injected before the opening / closing door of the discharge device of FIG. 2 is closed.
5 is a perspective view illustrating the opening and closing door of FIG. 2.
6 is a plan view illustrating the opening and closing door of FIG. 5.
7 is a cross-sectional view illustrating the opening and closing door of FIG. 5.
하기의 설명에서는 본 발명의 실시예를 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며, 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.In the following description, only parts necessary for understanding the embodiments of the present invention will be described, and the description of other parts will be omitted so as not to obscure the gist of the present invention.
이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary meanings and the inventor is not limited to the meaning of the terms in order to describe his invention in the best way. It should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely preferred embodiments of the present invention, and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention, so that various equivalents And variations are possible.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 배출 장치를 갖는 원료 혼합기를 보여주는 도면이다. 도 2는 도 1의 배출 장치를 보여주는 정면도이다. 그리고 도 3은 도 2의 배출 장치를 보여주는 부분 단면도이다.1 is a view showing a raw material mixer having a discharge device according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a front view showing the discharge device of FIG. 1. FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing the discharge device of FIG. 2.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 원료 혼합기(100)는 스크류 콘 믹서 타입의 혼합기로서, 하부에 배출 장치(70)가 설치되어 있는 콘 형태의 혼합 용기(10)와, 혼합 용기(10)의 상단에 설치되는 덮개(20) 위에 설치되는 구동부(30)와, 구동부(30)에 의해 구동되어 혼합 용기(10) 내에서 회전운동하는 회동부(40)와, 회동부(40)의 말단에 연결되어 혼합 용기(10) 내에서 자전 및 공전하는 스크류(50)를 포함한다. 본 실시예에 따른 원료 혼합기(100)는 원료의 혼합 작업을 수행하는 도중에 첨가제를 투입하거나, 분진의 발생을 억제할 수 있도록 물 등의 보습제를 첨가할 수 있는 첨가제 공급부(60))를 더 포함할 수 있다.1 to 3, the
이때 혼합 용기(10)는, 하부에 설치되어 혼합이 완료된 원료를 배출시키기 위해서 선택적으로 개폐될 수 있는 배출 장치(70)와, 원료의 혼합 상태를 육안으로 확인할 수 있는 감시창(21)이 구비된 덮개(20)를 포함한다.At this time, the mixing
구동부(30)는 제1 및 제2 모터(31,33)를 포함하며, 제1 및 제2 모터(31,33)로부터 회동부(40) 및 스크류(50)로 구동력을 전달하는 전동수단으로서 기어나 풀리를 사용할 수 있다.The
회동부(40)는 구동부(30)와 스크류(50) 간의 연결을 매개하여, 구동부(30)의 동력을 스크류(50)로 전달하여 스크류(50)를 자전 및 공전시킨다. 이때 회동부(40)는 제1 모터(31)의 회전 구동력을 전달받아 스크류(50)를 자전시키는 내부 회동유닛(41)과, 제2 모터(33)의 회전 구동력을 전달받아 스크류(50)를 공전시키는 외부 회동유닛(43)을 포함한다.The
스크류(50)는 일단에 유니버설 조인트(51)를 구비하고 있으며, 타단에는 원통형 돌기(53)가 형성되어 있다. 스크류(50)는 유니버설 조인트(51)를 통하여 회동부(40)의 내부 구동유닛(41)에 결합되어 연동된다. 스크류(50) 타단의 원통형 돌기(53)는, 혼합 용기(10)의 내부 하단에 설치되어 있으며 중앙에 링 형상의 개구가 형성되어 있는 축진동 방지용 로케이터(55)에 의해 가이드 됨으로써, 스크류(50)의 자전 및 공전운동은 원활히 수행할 수 있다. 즉, 스크류(50)는 내부 구동유닛(41)의 회전운동에 의해 자전하는 동시에 외부 구동유닛(43)의 회전운동에 의해 혼합 용기(10) 내에서 공전하게 된다.The
첨가제 공급부(60)는 구동부(30)를 통하여 혼합 용기(10) 내부로 첨가제를 공급할 수 있는 구조를 갖는다.The
그리고 배출 장치(70)는 혼합 용기(10)의 배출구(12)를 개폐문(80)으로 개폐하는 장치이다. 배출 장치(70)는 개폐문(80)을 열어 혼합 용기(10)의 배출구(12)를 통하여 원료를 배출하고, 다시 배출구(12)를 개폐문(80)으로 닫는 과정에서 배출구(12)의 테두리 면(14)에 잔류하는 원료를 공기로 불어 제거하는 부재를 구비한다. 즉 배출 장치(70)는 혼합 공정이 완료된 원료를 혼합 용기(10)의 배출구(12)를 통하여 배출시킨 이후에 개폐문(80)이 다시 밀착되는 혼합 용기(10)의 배출구(12)의 테두리 면(14)에 잔류하는 원료를 공기로 불어 제거함으로써, 배출구(12)의 테두리 면(14)에 원료가 잔류하는 것을 억제한다.And the
이러한 본 실시예에 따른 배출 장치(70)에 대해서 도 2 내지 도 7을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 여기서 도 4는 도 2의 배출 장치(70)의 개폐문(80)이 닫히기 전에 공기가 분사되는 상태를 보여주는 부분 단면도이다. 도 5는 도 2의 개폐문(80)을 보여주는 사시도이다. 도 6은 도 5의 개폐문(80)을 보여주는 평면도이다. 그리고 도 7은 도 5의 개폐문(80)을 보여주는 단면도이다.The
본 실시예에 따른 배출 장치(70)는 혼합 용기(10)에 형성된 배출구(12)를 개폐하여 혼합 용기(10)에서 혼합된 원료를 배출시키는 장치로서, 개폐기(71)와 공기 공급기(90)를 포함하여 구성된다. 개폐기(71)는 혼합 용기(10)의 배출구(12)의 테두리 면(14)에 밀착되거나 분리되어 배출구(12)를 개폐하는 개폐문(80)을 구비한다. 그리고 공기 공급기(90)는 개폐문(80)을 통하여 공기를 배출구(12)의 테두리 면(14)으로 분사하여 배출구(12)의 테두리 면(14)에 잔류하는 원료를 제거한다.The
먼저 혼합 용기(10)의 배출구(12)는 배출 장치(70)의 개폐문(80)이 밀착될 수 있는 테두리 면(14)이 안쪽으로 경사지게 형성되어 있다. 테두리 면(14)에는 개폐문(80)으로 배출구(12)를 안정적으로 밀폐할 수 있는 오링(16)이 개재되어 있다.First, the
여기서 개폐기(71)는 하우징(73), 구동부재(75), 샤프트(77), 개폐문 레버(79) 및 개폐문(80)을 포함하여 구성된다. 여기서 하우징(73), 구동부재(75), 샤프트(77) 및 개폐문 레버(79)은 개폐문 구동부를 이룬다. 하우징(73)은 배출구(12)가 형성된 부분을 포함하도록 혼합 용기(10)의 외측면에 설치된다. 구동부재(75)는 하우징(73)의 일측에 설치된다. 샤프트(77)는 하우징(73)의 관통하여 설치되며 구동부재(75)에 의해 회전한다. 개폐문 레버(79)는 하우징(73) 내의 샤프트(77)에 연결되어 배출구(12) 쪽으로 뻗어 있으며, 샤프트(77)의 회전 방향에 따라 배출구(12) 쪽으로 이동하거나 배출구(12)에서 멀어진다. 그리고 개폐문(80)은 개폐문 레버(79)에 고정 설치되며, 배출구(12)의 테두리 면(14)에 밀착되거나 분리되어 배출구(12)를 개폐한다. 또한 개폐문(80)은 배출구(12)의 테두리 면(14)에 밀착되는 면(84)에 공기 공급기(90)를 통하여 공급된 공기를 분사하는 복수의 분사 구멍(85)이 형성되어 있다.The
하우징(73)은 혼합 용기(10)의 배출구(12)를 둘러싸는 형태로 설치되며, 내부에 샤프트(77), 개폐문 레버(79) 및 개폐문(80)이 회전 운동할 수 있는 내부 공간이 형성되어 있다. 하우징(73)은 하부에 혼합 용기(10)의 배출구(12)에서 배출된 혼합된 원료가 배출될 수 있는 개방부(73b)가 형성되어 있다.The
여기서 하우징(73)은 상부와 하부에 개방부(73b)가 형성된 하우징 몸체(73a)와, 하우징 몸체(73a)의 상부의 개방부를 덮는 하우징 덮개(73c)를 포함할 수 있다. 하우징 몸체(73a)의 측면에는 혼합된 원료가 배출되는 상태를 확인할 수 있는 확인창(73d)이 형성될 수 있다.The
구동부재(75)는 하우징(73) 외측의 한쪽에 설치되어 샤프트(77)에 회전력을 전달한다. 이때 구동부재(75)로는 실린더 또는 구동 모터가 사용될 수 있으며, 본 실시예에서는 실린더가 사용된 예를 개시하였다. 즉 구동부재(75)는 하우징(73) 외측의 하부에 고정 설치된 실린더 브라켓(72a)과, 실린더 브라켓(72a) 위에 힌지 핀(72b)으로 회전 가능하게 설치된 실린더 몸체(72)와, 실린더 몸체(72)의 일측으로 돌출된 실린더 로드(74)와, 실린더 로드(74)의 단부와 샤프트(77)의 단부를 연결하는 링크(76)를 포함한다. 실린더 몸체(72)에 대한 실린더 로드(74)의 상하 이동에 따라 링크(76)로 연결된 샤프트(77)를 회전시킨다. 실린더 로드(72)가 돌출된 쪽의 반대 쪽의 실린더 몸체(72) 부분은 실린더 로드(72)의 동작과 함께 일정 각도로 회전할 수 있도록 실린더 브라켓(72a) 위에 힌지 핀(72b)으로 결합되어 있다.The
샤프트(77)는 개폐문(80)이 상하로 회전 이동하여 개폐될 수 있도록, 수평 방향으로 하우징(73)을 관통하여 설치된다. 샤프트(77)는 하우징(73)의 외측에 설치된 지지부재(78)에 의해 고정되며, 지지부재(78)에 포함된 베어링(78a)에 의해 하우징(73)에 축지된다. 샤프트(77)는 축 방향으로 제1 공기 공급로(77a)가 형성되어 있으며, 제1 공기 공급로(77a)는 공기 공급기(90)에 연결된다. 이때 샤프트(77)의 일측에 구동부재(75)가 연결되기 때문에, 제1 공기 공급로(77a)는 샤프트(77)의 타측에 형성된다. 샤프트(77)의 타측의 단부에 제1 공기 공급로(77a)가 노출되어 있다.The
개폐문 레버(79)는 샤프트(77)와 개폐문(80)을 물리적으로 연결한다. 즉 개폐문 레버(79)는 일측이 하우징(73) 내의 샤프트(77)에 연결되어 배출구(12)를 향하여 뻗어 있으며, 타측이 개폐문(80)에 고정 설치되어 샤프트(77)의 회전 방향에 따라 개폐문(80)을 회전 이동시켜 배출구(12)를 개폐한다. 또한 개폐문 레버(79)는 제1 공기 공급로(77a)와 개폐문(80)의 분사 구멍들(85)을 연결하는 제2 공기 공급로(79a)가 내부에 형성되어 있다. 개폐문 레버(79)는 샤프트(77)의 설치 방향에 대해서 수직 방향으로 설치될 수 있다.The opening and closing
개폐문(80)은 개폐문 몸체(81)와, 개폐문 몸체(81) 내부에 형성된 공기 이송로(83) 및 복수의 분사 구멍(85)을 포함한다. 개폐문 몸체(81)는 전체적으로 원판 형태로, 일면의 중심 부분에 개폐문 레버(79)가 고정 설치되는 설치대(79)가 형성되어 있고, 반대면의 가장자리 둘레에 배출구(12)의 테두리 면(14)에 밀착되는 면(84)이 테두리 면(14)에 대응되게 경사면으로 형성되어 있다. 배출구(12)의 테두리 면(14)에 밀착되는 면(84)에는 복수의 분사 구멍(85)이 형성되어 있다. 복수의 분사 구멍(85)은 면(84)을 따라서 지그재그로 형성될 수 있다. 설치대(89)의 중심 부분에는 개폐문 레버(79)의 제2 공기 공급로(79a)와 연결되는 공기 이송로(83)의 입구가 형성되어 있다. 공기 이송로(83)는 설치대(89)의 중심 부분을 통하여 개폐문 몸체(81)의 내부에 형성되어 있다. 공기 이송로(83)는 배출구(12)의 테두리 면(14)에 밀착되는 면(84) 전체에 균일하게 공기를 공급하여 복수의 분사 구멍(85)으로 배출될 수 있도록 한다.The open /
한편 개폐문(80)은 설치대(89)가 형성된 면에 공기 이송로(83)를 청소할 수 있는 한 쌍의 청소 구멍(87)이 형성되어 있다. 한 쌍의 청소 구멍(87)은 개폐문(80)을 청구소할 때를 제외하고는 마개(86)에 의해 막혀 있다.On the other hand, the opening and closing
따라서 공기 공급기(90)를 통하여 공급된 공기는 샤프트(77)의 제1 공기 공급로(77a), 개폐문 레버(79)의 제2 공기 공급로(79a) 및 개폐문(80)의 공기 이송로(83)를 통하여 복수의 분사 구멍(85)으로 공급되어 개폐문(80)의 가장자리 쪽의 면(84)을 통하여 외부로 분사된다.Therefore, the air supplied through the
그리고 공기 공급기(90)는 샤프트(77)의 제1 공기 공급로(77a)를 통하여 공기를 개폐문(80)으로 제공한다. 개폐문(80)이 개방되어 혼합된 원료가 혼합 용기(10) 밖으로 배출을 완료한 이후에, 개폐문(80)이 다시 혼합 용기(10)의 배출구(12)를 막기 직전에 공기 공급기(90)는 개폐문(80)으로 공기를 공급하여 배출구(12)의 테두리 면(14)에 잔류하는 원료를 공기로 불어 제거함으로써, 배출구(12)의 테두리 면(14)에 원료가 잔류하는 것을 억제한다. 이때 공기 공급기(90)는 단속적으로 공기를 공급하여 배출구(12)의 테두리 면(14)에 잔류하는 원료를 효과적으로 제거할 수 있다.In addition, the
이와 같은 본 실시예에 따른 배출 장치(70)의 구동을 원료 혼합기(100)의 구동과 관련하여 설명하면 다음과 같다.The driving of the
먼저 개폐문(80)이 혼합 용기(10)의 배출구(12)를 막은 상태에서, 혼합 용기(10) 내로 투입된 원료를 구동부(30), 회동부(40) 및 스크류(50)의 동작으로 혼합한다. 이때 첨가제 공급부(60)는 혼합 공정을 진행할 때 첨가제를 공급할 수 있다.First, while the opening and closing
이와 같이 원료 혼합이 완료된 이후에 혼합 용기(10)에서 원료를 배출하는 공정이 진행된다. 즉 구동부재(75)의 동작에 따라, 도 3에서 샤프트(77)를 시계 방향으로 회전시키면, 샤프트(77)에 연결된 개폐문 레버(79) 또한 시계 방향으로 회전하여 혼합 용기(10)의 배출구(12)를 막고 있던 개폐문(80)을 혼합 용기(10)의 배출구(12)로부터 분리한다. 개폐문(80)이 혼합 용기(10)의 배출구(12)에서 분리되어 배출구(12)를 개방하면, 배출구(12)를 통하여 혼합 용기(10) 내의 혼합된 원료가 혼합 용기(10) 밖으로 배출된다. 혼합 용기(10) 밖으로 배출되는 혼합된 원료는 하우징(73)을 통하여 밖으로 배출된다.After the raw material mixing is completed as described above, a process of discharging the raw material from the mixing
혼합된 원료의 배출이 완료된 이후에, 구동부재(75)가 개폐문(80)의 개방 동작과는 반대로 작동하여 개방된 혼합 용기(10)의 배출구(12)를 개폐문(80)으로 막는다. 즉 구동부재(75)의 동작에 따라, 도 4에서 샤프트(77)를 반시계 방향으로 회전시키면, 샤프트(77)에 연결된 개폐문 레버(79) 또한 반시계 방향으로 회전하여 개폐문(80)을 혼합 용기(10)의 배출구(12) 쪽으로 이동시킨다. 그리고 개폐문(80)이 혼합 용기(10)의 배출구(12)의 테두리 면(14)에 근접한 상태에서, 공기 공급기(90)는 샤프트(77)의 제1 공기 공급로(77a)로 공기를 공급한다. 공급된 공기는 제1 공기 공급로(77a)를 지나 개폐문 레버(79)의 제2 공기 공급로(79a) 및 개폐문(80)의 공기 이송로(83)를 통하여 복수의 분사 구멍(85)을 통하여 분사된다. 이때 배출구(12)에 근접한 개폐문(80)은 분사 구멍들(85)이 형성된 면(84)이 배출구(12)의 테두리 면(14) 쪽을 향하고 있기 때문에, 분사 구멍들(85)에서 분사된 공기는 배출구(12)의 테두리 면(14)에 잔류할 수 있는 원료를 테두리 면(14) 밖으로 불어서 제거한다.After the discharge of the mixed raw material is completed, the driving
그리고 개폐문(80)이 배출구(12)의 테두리 면(14) 쪽으로 밀착되어 혼합 용기(10)의 배출구(12)를 막는다. 이때 개폐문(80)과 배출구(12)의 테두리 면(14) 사이에 오링(16)이 개재되어 있기 때문에, 개폐문(80)과 배출구(12) 간의 기밀을 안정적으로 유지할 수 있다.And the opening and closing
이와 같이 본 실시예에 따른 원료 혼합기(100)의 배출 장치(70)는 원료 혼합 공정을 완료한 이후에 혼합된 원료를 배출하는 과정에서 개폐문(80)이 밀착되는 배출구(12)의 테두리 면(14)에 잔류할 수 있는 원료를 개폐문(80)으로 배출구(12)를 닫기 전에 공기로 불어 제거함으로써, 배출구(12)의 테두리 면(14)에 원료가 잔류하는 것을 억제할 수 있다.As described above, the discharging
특히 배출구(12)의 테두리 면(14)에 밀착되는 개폐문(80)의 가장자리 면(84)을 통하여 개폐문(80)이 배출구(12)에 밀착되기 전에 공기를 불어 제거함으로써, 배출구(12)의 테두리 면(14)에 원료가 잔류하는 것을 더욱 효과적으로 억제할 수 있다. 또한 개폐문(80)이 배출구(12)를 막는 과정에서 개폐문(80)에서 분사되는 공기로 배출구(12)의 테두리 면(14)에 잔류하는 원료를 제거하기 때문에, 배출구(12)의 테두리 면(14)에 잔류하는 원료를 제거하는 공정을 별도로 진행하는 것에 비해서 공정 시간을 줄일 수 있는 이점도 있다.In particular, through the
그리고 개폐문(80)으로 제공되는 공기는 개폐문(80)을 구동시키는 샤프트(77)를 통하여 제공되기 때문에, 개폐문(80)으로 공기를 제공하는 데 따른 부재의 추가를 최소화할 수 있다.And since the air provided to the opening and closing
한편, 본 명세서와 도면에 개시된 실시예들은 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다.On the other hand, the embodiments disclosed in the specification and drawings are merely presented specific examples to aid understanding, and are not intended to limit the scope of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that other modifications based on the technical idea of the present invention are possible in addition to the embodiments disclosed herein.
10 : 혼합 용기 12 : 배출구
14 : 테두리 면 16 : 오링
20 : 덮개 30 : 구동부
40 : 회동부 50 : 스크류
60 : 첨가제 공급부 70 : 배출 장치
71 : 개폐기 72 : 실린더 몸체
73 : 하우징 74 : 실린더 로드
75 : 구동부재 76 : 링크
77 : 샤프트 77a : 제1 공기 공급로
78 : 지지부재 78a : 베어링
79 : 개폐문 레버 79a : 제2 공기 공급로
80 : 개폐문 81 : 개폐문 몸체
83 : 공기 이송로 85 : 분사 구멍
87 : 청소 구멍 90 : 공기 공급기
100 : 원료 혼합기10 mixing
14: border surface 16: O-ring
20: cover 30: drive part
40: rotating part 50: screw
60: additive supply unit 70: discharge device
71: switchgear 72: cylinder body
73
75: drive member 76: link
77
78
79: closing
80: opening and closing door 81: opening and closing door body
83: air feed path 85: injection hole
87: cleaning hole 90: air supply
100: raw material mixer
Claims (10)
상기 혼합 용기의 배출구의 테두리 면에 밀착되거나 분리되어 상기 배출구를 개폐하는 개폐문을 구비하는 개폐기;
상기 개폐문을 통하여 공기를 상기 배출구의 테두리 면으로 분사하여 상기 배출구의 테두리 면에 잔류하는 원료를 제거하는 공기 공급기;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 원료 혼합기의 배출 장치.A discharge device for discharging the raw material mixed in the mixing vessel by opening and closing the discharge port formed in the mixing vessel of the raw material mixer,
An opening / closing door which is in close contact with or separated from an edge of the outlet of the mixing container and opens and closes the outlet;
An air supplier for spraying air to the edge of the outlet through the opening and closing door to remove raw material remaining on the edge of the outlet;
Discharge apparatus of the raw material mixer comprising a.
콘 형태로 하부의 외측면에 상기 배출구가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 원료 혼합기의 배출 장치.The method of claim 1, wherein the mixing vessel,
Discharge device of the raw material mixer, characterized in that the discharge port is formed on the outer surface of the lower portion in the form of a cone.
상기 혼합 용기의 배출구의 테두리 면에 밀착되거나 분리되어 상기 배출구를 개폐하고, 상기 배출구의 테두리 면에 상기 공기 공급기를 통하여 공급된 공기를 분사하는 복수의 분사 구멍이 형성되어 있는 상기 개폐문;
상기 배출구를 개폐하도록 상기 개폐문을 구동시키는 개폐문 구동부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 원료 혼합기의 배출 장치.According to claim 1, wherein the switchgear,
The opening / closing door which is in close contact with or separated from the edge of the outlet of the mixing vessel to open and close the outlet, and a plurality of injection holes are formed on the edge of the outlet to inject air supplied through the air supplier;
An opening / closing door driver for driving the opening / closing door to open and close the outlet;
Discharge apparatus of the raw material mixer comprising a.
상기 개폐문 구동부를 통하여 상기 개폐문으로 공기를 공급하는 것을 특징으로 하는 원료 혼합기의 배출 장치.According to claim 3, The air supply unit,
Discharge apparatus of the raw material mixer, characterized in that for supplying air to the opening and closing door through the opening and closing door drive unit.
상기 배출구가 형성된 부분을 포함하도록 상기 혼합 용기의 외측면에 설치된 하우징;
상기 하우징의 일측에 설치된 구동부재;
상기 하우징의 관통하여 설치되며, 상기 구동부재에 의해 회전하는 샤프트;
일측은 상기 하우징 내의 샤프트에 연결되어 상기 배출구를 향하여 뻗어 있으며, 타측에 상기 개폐문이 고정 설치되어 상기 샤프트의 회전 방향에 따라 상기 개폐문으로 상기 배출구를 개폐시키는 개폐문 레버;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 원료 혼합기의 배출 장치.The method of claim 4, wherein the opening and closing door drive unit,
A housing installed on an outer surface of the mixing vessel to include a portion where the outlet is formed;
A driving member installed at one side of the housing;
A shaft installed through the housing and rotating by the driving member;
One side is connected to the shaft in the housing extends toward the outlet, the opening and closing door is fixed to the other side is opened and closed door opening and closing the outlet to the opening and closing door according to the rotation direction of the shaft;
Discharge apparatus of the raw material mixer comprising a.
상기 샤프트는 축 방향으로 내부에 제1 공기 공급로가 형성되어 있고,
상기 개폐문 레버는 상기 제1 공기 공급로와 상기 개폐문의 분사 구멍들을 연결하는 제2 공기 공급로가 내부에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 원료 혼합기의 배출 장치.The method of claim 5,
The shaft has a first air supply path formed therein in the axial direction,
The opening and closing door lever is a discharge device of the raw material mixer, characterized in that the second air supply path connecting the first air supply path and the injection holes of the opening and closing door is formed therein.
상기 개폐문 레버의 제2 공기 공급로에 연결된 공기 이송로가 내부에 형성되어 있고, 상기 분사 구멍들은 상기 공기 이송로에 연결되며, 상기 배출구의 테두리 면에 밀착되는 면에 상기 분사 구멍들이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 원료 혼합기의 배출 장치.The method of claim 6, wherein the opening door
An air delivery path connected to the second air supply path of the opening / closing door lever is formed therein, and the injection holes are connected to the air delivery path, and the injection holes are formed on a surface in close contact with the edge surface of the outlet. Discharge apparatus of the raw material mixer, characterized in that.
상기 배출구가 형성된 부분을 포함하도록 상기 혼합 용기의 외측면에 설치된 하우징;
상기 하우징의 일측에 설치된 구동부재;
상기 하우징의 관통하여 설치되며, 상기 구동부재에 의해 회전하는 샤프트;
상기 하우징 내의 샤프트에 연결되어 상기 배출구 쪽으로 뻗어 있으며, 상기 샤프트의 회전 방향에 따라 상기 배출구 쪽으로 이동하거나 상기 배출구에서 멀어지는 개폐문 레버;
상기 개폐문 레버에 고정 설치되며, 상기 배출구의 테두리 면에 밀착되거나 분리되어 상기 배출구를 개폐하고, 상기 배출구의 테두리 면에 밀착되는 면에 상기 공기 공급기를 통하여 공급된 공기를 분사하는 복수의 분사 구멍이 형성되어 있는 상기 개폐문;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 원료 혼합기의 배출 장치.According to claim 1, wherein the switchgear,
A housing installed on an outer surface of the mixing vessel to include a portion where the outlet is formed;
A driving member installed at one side of the housing;
A shaft installed through the housing and rotating by the driving member;
An opening / closing door lever connected to the shaft in the housing and extending toward the outlet and moving toward or away from the outlet according to a rotational direction of the shaft;
A plurality of injection holes fixedly installed at the opening / closing door lever, close or close to the edge surface of the outlet, opening or closing the outlet, and injecting air supplied through the air supply to a surface closely contacting the edge surface of the outlet; The opening door is formed;
Discharge apparatus of the raw material mixer comprising a.
상기 구동부재는 실린더 또는 구동 모터이고, 상기 샤프트는 상기 하우징에 베어링으로 축지되는 것을 특징으로 하는 원료 혼합기의 배출 장치.9. The method according to claim 7 or 8,
And the drive member is a cylinder or a drive motor, and the shaft is supported by a bearing in the housing.
상기 구동부재는 실린더이고, 상기 실린더의 실린더 로드는 상기 샤프트의 일측에 링크를 매개로 연결되어 상기 샤프트를 회전시키는 것을 특징으로 하는 원료 혼합기의 배출 장치.9. The method according to claim 7 or 8,
The drive member is a cylinder, the cylinder rod of the cylinder is connected to the one side of the shaft via a link to discharge the raw material mixer, characterized in that for rotating the shaft.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120022593A KR101298250B1 (en) | 2012-03-06 | 2012-03-06 | Discharging apparatus for material mixer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120022593A KR101298250B1 (en) | 2012-03-06 | 2012-03-06 | Discharging apparatus for material mixer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101298250B1 true KR101298250B1 (en) | 2013-08-22 |
Family
ID=49220919
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020120022593A KR101298250B1 (en) | 2012-03-06 | 2012-03-06 | Discharging apparatus for material mixer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101298250B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102630518B1 (en) * | 2023-07-20 | 2024-01-29 | 주식회사 피티케이 | Discharge structure of mixer |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100414396B1 (en) * | 2001-02-06 | 2004-01-07 | 오봉길 | Material mixer |
-
2012
- 2012-03-06 KR KR1020120022593A patent/KR101298250B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100414396B1 (en) * | 2001-02-06 | 2004-01-07 | 오봉길 | Material mixer |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102630518B1 (en) * | 2023-07-20 | 2024-01-29 | 주식회사 피티케이 | Discharge structure of mixer |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2005082508A1 (en) | Processing unit | |
JP2021516607A (en) | Sanitary mixer | |
CN109016318A (en) | A kind of foaming machine with wiper mechanism | |
RU174831U1 (en) | Mixing tank cleaning system with mixing body | |
KR101298250B1 (en) | Discharging apparatus for material mixer | |
KR101992949B1 (en) | Raw material homogenization equipment with surface temperature sensor | |
RU2270565C2 (en) | Kneading and mixing machine | |
KR101914139B1 (en) | Apparatus for homonizing by using raw material homonizing equipment | |
CN204073910U (en) | Mould wash mixer | |
KR100915038B1 (en) | Mixer for Feed | |
KR102113821B1 (en) | Powder supply valve and powder providing device | |
KR101172036B1 (en) | particle coating apparatus | |
KR101429502B1 (en) | Feed mixer | |
CN206549500U (en) | Safe easy-cleaning type double-spiral conical mixer | |
CN207357676U (en) | Circulation cleaning system based on remote control | |
JP6929061B2 (en) | Stirring granulator | |
CN210473777U (en) | Quick-acting asphalt modifying device | |
KR20140133300A (en) | Bead mill | |
CN106268488A (en) | A kind of safe dustless batch mixer | |
CN220715716U (en) | Kneader upper cover and kneader | |
CN206304658U (en) | The adjustable mixing mechanism of a kind of discharging flow and position | |
JP2010075903A (en) | Container mixer, container, and granular material agitation method | |
CN220110834U (en) | Material lifting and mixing equipment for processing finished horse grain | |
CN210699627U (en) | Clean type groove type mixes machine | |
KR102630518B1 (en) | Discharge structure of mixer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160812 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170703 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180725 Year of fee payment: 6 |