KR101297391B1 - Manufacturing processes of rubber for a mobile - Google Patents

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KR101297391B1
KR101297391B1 KR1020130025023A KR20130025023A KR101297391B1 KR 101297391 B1 KR101297391 B1 KR 101297391B1 KR 1020130025023 A KR1020130025023 A KR 1020130025023A KR 20130025023 A KR20130025023 A KR 20130025023A KR 101297391 B1 KR101297391 B1 KR 101297391B1
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이재남
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(주)서원인텍
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Abstract

PURPOSE: A manufacturing process of rubber applied to a mobile terminal is provided to reduce yellowing or color deviation by injecting pigment ahead of time and facilitate the implementation of various colors by using silica (white) as reinforcing agents. CONSTITUTION: A manufacturing process of rubber applied to a mobile terminal comprises following steps. A first mixing process is performed by mixing main material rubber (NBR) and complete dispersion is formed. In the completely dispersed condition, a second mixing process is performed by adding subsidiary material rubber (BR) (16 weight% based on 100 weight% of the main material rubber (NBR) within the margin of error). A third mixing process is performed by injecting pigment in a condition in which the main material rubber and the subsidiary material rubber are mixed. A fourth mixing process is performed by adding dispersing agents and reinforcing agents in order to maintain the elasticity and dispersion of the injected pigment. A cooling temperature of 18-20°C is maintained after the fourth mixing process. An aging process is performed at an aging temperature of 18-20°C for 24 hours within the margin of error. A fifth mixing process is performed in order to improve formability after the aging process. A sixth mixing is performed in order to form rubber into a sheet form by adding promoter after the fifth mixing process, and the rubber is molded. [Reference numerals] (AA) Firstly mixing main material rubber; (BB) Adding subsidiary material rubber and second mixing; (CC) Injecting pigment and third mixing; (DD) Adding dispersing agents and reinforcing agents and fourth mixing; (EE) Cooling after fourth mixing; (FF) Aging while maintaining a cooling temperature; (GG) Fifth mixing after aging; (HH) Adding promoter and sixth mixing; (II) Molding

Description

이동통신단말기에 적용되는 고무의 제조공정{Manufacturing processes of rubber for a mobile} Manufacturing processes of rubber for a mobile communication terminal

본 발명은 이동통신단말기에 적용되는 완충을 위한 고무에 관한 것으로, 특히 이동통신단말기의 부품이 대부분 검정색이기 때문에 완충을 위한 고무를 이러한 부품과의 구별성을 갖도록 하면서 고무를 제조할 경우에 종래 보강제로서 카본을 사용할 경우에 발생되는 통전의 위험성과 가류제와 첨가제로서 사용되는 황 분말에 의한 가스발생에 따른 금속재로 이루어지는 기기 부식의 위험성을 해소토록 하여 이동통신단말기의 특성에 적용이 가능토록 한 것이다.The present invention relates to a rubber for a shock absorber applied to a mobile communication terminal, and in particular, when the rubber for cushioning is manufactured while the rubber for the shock absorber has a distinction from these parts, since the parts of the mobile communication terminal is mostly black. It is possible to apply to the characteristics of mobile communication terminal by eliminating the risk of electricity supply when carbon is used and the risk of corrosion of the device made of metal due to gas generation by sulfur powder used as vulcanizing agent and additive. .

현재 이동통신단말기에는 부품의 고정과 충격에 대한 완충을 위하여 부품들의 사이에 완충을 위한 고무를 사용하게 되는데 이동통신단말기에 사용되는 부품들이 대부분 검정색을 띄게 되어 완충을 위한 고무와의 구별성이 없다라는 것이어서 작업에 어려움이 존재한다라는 것이다.At present, the mobile communication terminal uses rubber for cushioning between components to fix the parts and shock the shock. Most of the parts used in the mobile communication terminal have black color, so there is no distinction from the rubber for shock absorbing. That is, there is a difficulty in working.

또한 이러한 완충을 위한 고무는 이동통신단말기가 열대지방은 물론 한대지방에도 사용되는 것이어서 이러한 지역적인 특성에 의하여도 완충을 위한 고무의 우수한 특성 즉 우수한 탄성과 내한성은 물론 내 마모성이 요구되는 것이었다.In addition, the rubber for the cushioning is that the mobile communication terminal is used not only in the tropics, but also in the remote region, the excellent characteristics of the rubber for cushioning, that is, excellent elasticity and cold resistance as well as wear resistance.

그러나 통상 이러한 이동통신 단말기에서 요구하는 우수한 탄성과 내한성 및 내마모성을 갖는 것으로는 주로 합성고무(NBR)를 사용하게 되고, 이러한 합성고무를 완충부품으로 가공하기 위하여는 현재 내림공정-혼련공정-압연공정-성형공정-가황공정으로 순차적으로 이루어지게 되는 것이다.However, in general, synthetic rubber (NBR) is mainly used to have excellent elasticity, cold resistance, and abrasion resistance required by such a mobile communication terminal. -Molding process-Vulcanization process will be made sequentially.

즉 내림공정은 합성고무의 고무입자의 균일화와 분자의 절단을 위하여 개어 합성고무가 가진 탄성을 없애고 가소성(可塑性)을 증가시켜 성형성을 우수하게 하기 위한 것이고, 상기 내림공정에 의하여 내림되어진 합성고무에 노화방지제나 연화제(軟化劑)와 보강제(카본블랙 ·실리카 미세분말 등)와 착색용 안료(顔料) 등을 혼련(混練)하는 혼련공정과 상기 혼련공정에 의하여 혼련된 것을 캘린더(압연기)를 사용하여 시트상으로 제조하기 위한 압연공정과 상기 압연공정으로 제조된 시트상의 물질을 원하는 형태로 절단한 후 이들을 겹쳐서 일정한 형태로 성형하게 되는 성형공정과 성형된 상태에서 황을 투입하여 가황토록 하는 가황공정과 가황공정이후에 마무리를 하게 되면서 제조되는 것이다.That is, the lowering process is to remove elasticity of synthetic rubber and increase plasticity to improve moldability by homogenizing rubber particles of synthetic rubber and cutting of molecules, and lowering synthetic rubber by the lowering process The kneading process of kneading an anti-aging agent, a softener, a reinforcing agent (carbon black, silica fine powder, etc.) and a coloring pigment, and the like by kneading the calcining process. Rolling process for manufacturing into sheet form by using, and the forming process to cut the sheet-like material produced by the rolling process into a desired form, and then superimposed them to form a certain form and vulcanization by adding sulfur in the molded state It is manufactured after finishing the process and the vulcanization process.

여기서 가황공정은 황이 고무의 폴리이소프렌이란 고분자와 다리걸침반응[架橋反應]을 일으키는 공정으로, 보통 금형 속에서 140~l50℃ 정도로 가열하여 실시하게 되고, 이러한 가황에 의해서 고무탄성을 가지게 되고, 내약품성도 가지게 되는 것이다.Here, the vulcanization process is a process in which sulfur causes a bridge reaction with a polymer called polyisoprene of rubber, which is usually heated to about 140 ~ l50 ° C. in a mold, and has rubber elasticity due to this vulcanization. The drug will also have.

따라서 이러한 혼련과정에서 보강제로 사용되는 카본의 색상이 블랙이기 때문에 대부분 혼련된 상태에서 고무는 검정색을 띄게 되는 것이어서 이동통신단말기의 부품이 대부분 검정색이기 때문에 이러한 부품과의 구별성이 떨어진다라는 것이다.Therefore, since the color of carbon used as a reinforcing agent in the kneading process is black, the rubber becomes black in most of the kneaded state, and thus it is indistinguishable from these parts because most of the components of the mobile communication terminal are black.

또한 보강제로 사용되는 카본이 반도체의 특성을 갖게 됨으로 미세한 전기를 통하게 함으로 통신기기에서 발생되는 전자파에 의한 통전으로 이동통신단말기의 오동작은 물론 이동통신 기기의 고장 원인이 된다라는 것이다.In addition, carbon used as a reinforcing agent has the characteristics of a semiconductor, so that fine electricity passes through it, and the electricity is transmitted by electromagnetic waves generated from the communication device, which causes the malfunction of the mobile communication device as well as the malfunction of the mobile communication device.

또한 가황공정시 사용되는 황이 분말상으로 이루어져 미세한 량을 사용하게 되는 촉진제로서의 분말이 날리게 됨으로 정밀한 량이 요구되는 촉진제의 투입이 곤란함은 물론 이러한 황 분말이 노란색을 띄게 되어 다양한 색상의 구현이 어렵고 또한 이러한 가황시 황의 잔류현상에 의하여 이러한 황이 온도변화에 의하여 가스를 방출하게 될 경우에 기기의 내부를 부식시키게 된다라는 것이다.In addition, the sulfur used in the vulcanization process is powdered, so that the powder is used as an accelerator, which uses a minute amount, so that it is difficult to add an accelerator, which requires a precise amount, and the sulfur powder becomes yellow, which makes it difficult to realize various colors. Residual phenomena of sulfur during vulcanization will corrode the interior of the device if these sulfur release gases due to temperature changes.

또한 탄력성이 우수하지 못해 사용시 접착력이 떨어져 작업성이 떨어진다라는 것이다.In addition, the elasticity is not excellent, the adhesive strength is lowered in use, the workability is poor.

따라서 본 발명은 다양한 색상의 구현이 가능하면서 촉진제의 미세량을 정밀하게 사용할 수 있고, 동시에 통전 등의 문제점과 부식의 위험성을 해소함은 물론 종전의 것보다는 탄성이 좋으며, 내한성과 내마모성이 우수하여 이동통신단말기에서 요구하는 통전의 위험성과 가류제와 첨가제로서 사용되는 황 분말에 의한 가스발생에 따른 금속재로 이루어지는 기기 부식의 위험성을 해소토록 하여 이동통신단말기의 특성에 부응토록 한 것이다.Therefore, the present invention can realize various colors and precisely use the fine amount of the accelerator, and at the same time, it solves problems such as energization and risk of corrosion, as well as better elasticity than before, and has excellent cold resistance and wear resistance. It is to meet the characteristics of the mobile communication terminal by eliminating the risk of electricity supply required by the communication terminal and the risk of corrosion of the device made of metal due to gas generation by sulfur powder used as vulcanizing agent and additive.

이를 위하여 본 발명에서는 고무원료를 일반적인 고무의 특성을 갖는 주제고무(NBR)에 주제고무보다 우수한 탄성과 내한성은 물론 내 마모성이 우수한 부제고무(BR)를 순차적으로 혼련하고, 혼련된 고무원료에 안료를 선 투입하여 혼련토록 하면서 적당한 시간과 온도조건하에서 분산제와 보강제를 투입하여 안료의 분산은 물론 탄성이 우수토록 혼련토록 하고, 이 상태에서 냉각한 후 숙성하고, 그 후 다시 성형성을 우수하게 하기 위하여 혼련한 후 촉진제를 투입하여 시트상으로 내림작업에 의하여 압연토록 한 후 성형함으로서 이동통신단말기에서 요구하는 통전과 부식의 문제점을 해결하여 이동통신단말기의 특성에 부응토록 한 것이다.To this end, in the present invention, a rubber raw material is sequentially kneaded with a main rubber (NBR) having the characteristics of general rubber, and a subsidiary rubber (BR) having superior elasticity and cold resistance as well as excellent wear resistance than the main rubber, and a pigment in the kneaded rubber raw material In order to knead the mixture, the dispersant and the reinforcing agent are added under suitable time and temperature conditions to disperse the pigment as well as the elasticity. In order to meet the characteristics of the mobile communication terminal by solving the problems of electricity supply and corrosion required by the mobile communication terminal by kneading after kneading, and then by rolling the accelerator by rolling down the sheet to form a sheet.

따라서 공정과정에서 안료를 선 투입함으로서 황변이나 색상의 편차를 줄이게 되는 것이고, 보강제도 실리카(백색임)를 사용함으로서 다양한 색상의 구현이 용이하게 되는 것이고, 동시에 반도체의 특성을 갖는 카본을 사용치 아니함으로서 통전의 위험성도 해소하게 되는 것이고, 과산화물을 사용하여 가류토록 함으로서 종래 가황시 사용되는 황 분말에 의한 가스 발생의 위험성에 의한 기기의 부식을 발생시키지 않게 되는 것이다.Therefore, it is possible to reduce yellowing and color variation by pre-injection of pigment in the process, and it is easy to implement various colors by using silica (white) as a reinforcing agent, and at the same time, it does not use carbon having semiconductor characteristics. As a result, the risk of energization is also eliminated, and the peroxide is used to vulcanize it, thereby preventing corrosion of the device due to the risk of gas generation by sulfur powder used in conventional vulcanization.

도1은 본 발명의 제조공정에 의한 블럭도.
도2는 본 발명의 오픈 롤에 주제고무와 부제고무가 혼련되는 상태도.1 is a block diagram according to the manufacturing process of the present invention.
Figure 2 is a state in which the main rubber and subsidiary rubber is kneaded in the open roll of the present invention.

이하 일 실시 예에 의거 본 발명을 공정별로 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to one embodiment as follows.

우선 본 발명은 기본적인 조성으로는 고무원료와 보강제와 가류제 및 촉진제로 이루어지고 색상의 구현을 위한 안료로 이루어진다.First of all, the present invention consists of a rubber material, a reinforcing agent, a vulcanizing agent, and an accelerator, and a pigment for realizing color.

이때 고무원료는 주제와 주제보다 탄성이 우수한 부제를 사용하게 되고, 주제는 아크릴로니트릴과 부타디엔의 랜덤 공중합체로 이루어진 내유성이 우수하며 아크릴로니트릴의 함유량이 증가할수록 성질이 향상되는 아크릴로니트릴 부타디엔 고무(acrylonitrile-butadiene rubber:이하 NBR 이라함)를 사용하였고 부제는 주제고무인 NBR에 비하여 우수한 탄성과 내한성은 물론 내 마모성이 우수한 BR(Polybutadiene Rubber)을 사용하였다.In this case, the rubber raw material uses a subsidiary having a higher elasticity than the main body and the main body, and the main body has excellent oil resistance consisting of a random copolymer of acrylonitrile and butadiene, and acrylonitrile butadiene improves as the content of acrylonitrile increases. Rubber (acrylonitrile-butadiene rubber: NBR) was used, and the subtitle used BR (Polybutadiene Rubber) with superior elasticity, cold resistance, and abrasion resistance compared to NBR, the main rubber.

또한 보강제로는 실리카와 경탄을 사용하였고, 가류제로는 과산화물을 사용하였다.In addition, silica and hard coal were used as reinforcing agents, and peroxides were used as vulcanizing agents.

따라서 본 발명의 고무원료인 주제고무와 부제고무는 먼저 주제고무를 1차 혼련토록 한 상태에서 완전한 분산이 이루어지는 상태(즉 오픈 롤 상에서 반복내림작업에 의하여 일정온도에서 성상이 투명하게 변화되어지는 상태에서 롤에 긴밀하게 밀착되어지는 상태)에서 부제고무를 투입하여 주제고무와 부제고무가 혼합되어지도록 2차로 혼련토록 하는 것이다.Therefore, the main rubber and the subsidiary rubber of the present invention are completely dispersed in a state in which the main rubber is first kneaded (that is, a state where the properties are transparently changed at a constant temperature by repeated lowering on an open roll). In the state of being in close contact with the roll), the subsidiary rubber is added so that the main rubber and the subsidiary rubber are mixed secondly.

이때 주제고무와 부제고무가 완전한 혼련이 되기 위하여는 혼련에 의하여 주제고무의 완전한 분산이 이루어진 상태에서 부제고무가 투입되어야 주제고무와 부제고무가 혼합되면서 완전한 혼련이 이루어지는 것이고, 만일 주제고무의 완전한 분산이 이루어지지 않은 상태에서 부제고무가 투입될 경우에는 서로간에 혼합되지 않고 혼련도 이루어지지 못하게 되는 것이다.At this time, in order for the main rubber and the subtitle rubber to be completely kneaded, the subsidiary rubber should be put in a state where the main rubber is completely dispersed by the kneading. If the subsidiary rubber is added in this state is not made is not mixed with each other and kneading is not possible.

이때 주제고무를 1차 혼련할 경우에는 리더기에서 혼련하거나 오픈롤에서 선택하여 혼련할 수 있는 것이다.In this case, when the primary rubber is kneaded, it can be kneaded in a reader or kneaded in an open roll.

이때 주제고무와 부제고무의 배합비율은 주제가 100%중량일 경우에 부제는 16%중량을 사용함으로서 이동통신단말기에서 원하는 특성을 얻을 수 있었고 이러한 배합비는 미세한 오차범위내에서 사용이 가능한 것이다.At this time, the mixing ratio of the main rubber and the subsidiary rubber is to obtain the desired characteristics in the mobile communication terminal by using the 16% weight of the subtitle when the main weight is 100% by weight, such a compounding ratio can be used within a small error range.

또한 본 발명에서의 주제고무의 1차 혼련은 오픈 롤(10) 상에서 20분 동안하였고, 이와 같이 혼련할 경우에 마찰열에 의하여 롤의 표면온도가 35℃∼45℃의 범위를 유지하는 상태에서 주제고무의 완전한 분산이 이루어지면서 혼련되어짐을 확인할 수 있었다.In addition, the primary kneading of the main rubber in the present invention was carried out for 20 minutes on the open roll (10), and when the kneading in this way, the surface temperature of the roll by the frictional heat in the state of maintaining the range of 35 ℃ to 45 ℃ The complete dispersion of the rubber was confirmed to be kneaded.

만일 롤의 표면온도가 35℃ 이하일 경우에는 주제고무의 완전한 분산이 이루어지지 못하여 부제고무를 혼합할 경우에 혼련이 이루어지지 못하는 현상이 발생되고, 45℃ 이상일 경우에는 스코시 현상에 의하여 고무의 색상이 변화되면서 동시에 탄성력이 떨어져 제품으로서 사용치 못하게 되는 문제점이 발생되는 것이다.If the surface temperature of the roll is less than 35 ℃, it is impossible to completely disperse the main rubber and kneading occurs when mixing the subsidiary rubber.If the roll temperature is over 45 ℃, the color of the rubber may be affected by the scouring phenomenon. At the same time, there is a problem that the elastic force is changed and can not be used as a product.

또한 2차 혼련도 롤의 표면온도가 35-45℃를 유지하면서 10분동안 진행함으로서 주제고무와 부제고무의 완전한 분산이 이루어지면서 혼련되어짐을 확인할 수 있었다.In addition, the second kneading degree roll surface was maintained at 35-45 ℃ for 10 minutes to confirm that the complete dispersion of the main rubber and the subsidiary rubber was confirmed that the kneading.

이때 혼련된 주제고무와 부제고무의 성상은 투명비닐지처럼 형성되어지는 것이다.At this time, the properties of the kneaded main rubber and the subsidiary rubber are formed like transparent plastic paper.

2차혼련도 1차혼련과 동일하게 롤의 표면온도가 35℃ 이하로 떨어질 경우에는 부제고무가 주제고무와 혼련되지 못하는 현상이 발생되어 서로 이형되어짐(즉 오플 롤 상태에 바닥으로 낙하되는 현상)을 확인할 수 있고, 만일 45℃ 이상일 경우에는 스코시현상에 의하여 고무의 색상이 변화되면서 동시에 탄성력이 떨어져 제품으로서 사용치 못하게 되는 문제점이 발생되는 것이다.Secondary kneading Similar to the first kneading, if the surface temperature of the roll drops below 35 ℃, the subsidiary rubber will not be kneaded with the main rubber and will be released from each other. If it is 45 ℃ or more, the color of the rubber is changed due to the scouring phenomenon, at the same time the problem that the elastic force is not used as a product can not be used.

이와 같이 2차 혼련에 의하여 주제고무와 부제고무가 혼련되어 완전하게 분산된 상태(즉 투명하게 형성된 상태)에서 안료를 투입하는 것이고, 이때 온도는 1,2차 혼련과 동일한 온도를 유지하여야 하고, 시간은 2차 혼련과 동일한 시간으로 반복하였다.As such, the primary rubber and the subsidiary rubber are kneaded by the secondary kneading, and the pigment is introduced in a completely dispersed state (that is, in a transparently formed state), and the temperature must be maintained at the same temperature as the first and second kneading. The time was repeated at the same time as the second kneading.

이때 안료를 완전하게 분산되지 않은 상태에서 투입할 경우에는 안료의 뭉침이 발생되거나 균일한 안료의 분산을 얻을 수 없는 문제점이 있는 것이다.In this case, when the pigment is not completely dispersed, there is a problem in that agglomeration of the pigment occurs or a uniform dispersion of the pigment cannot be obtained.

이때 안료가 투입된 상태에서는 1,2차 혼련과정에서 분산된 고무원료를 오픈 롤 상에서 내림작업에 의하여 얇게 내림토록 하면서 열을 식히도록 한 것이고, 이러한 과정을 3-4회 반복하였다.At this time, the pigment was put in the state in which the rubber raw material dispersed in the first and second kneading processes were cooled down by thinning by lowering on an open roll, and the process was repeated 3-4 times.

이때에 얇은 정도의 두께는 열을 식힐 수 있도록 하기 위한 것이기 때문에 얇은 정도의 두께의 범위가 본 발명의 목적을 제한하는 것이 아니다At this time, the thickness of the thin degree is for cooling the heat, so the thickness of the thinness does not limit the object of the present invention.

그후 바로 안료의 완전한 분산을 위하여 분산제를 보강제와 동시에 투입토록 하여 안료의 분산이 균일하게 이루어지면서 탄성유지가 가능토록 보강제를 투입토록 하는 것이다.Immediately afterwards, the dispersant is added simultaneously with the reinforcing agent to completely disperse the pigment, so that the reinforcing agent is added so that the elasticity can be maintained while the pigment is uniformly dispersed.

이때 분산제를 보강제보다 먼저 투입할 경우에는 고무원료와 혼련되지 못하고 낙하되어지는 현상이 발생되는 것이다.In this case, when the dispersant is added before the reinforcing agent, the phenomenon that the rubber material is not kneaded and falls may occur.

이때에서 작업온도 즉 롤의 표면온도는 35-45℃가 유지토록 하는 것이고 혼련의 시간은 30분 동안 진행하였다.At this time, the working temperature, that is, the surface temperature of the roll was maintained at 35-45 ℃ and the time of kneading was carried out for 30 minutes.

그 후 자연냉각방식 즉 대기의 바람 등을 이용하여 냉각토록 함으로서 탄성이 유지토록 하는 것이다.After that, by using the natural cooling method, that is, the wind of the atmosphere to maintain the elasticity.

본 발명에서는 냉각온도를 18-20℃ 유지토록 하였다.In the present invention, the cooling temperature is maintained at 18-20 ℃.

그 후 이와 같이 냉각된 상태에서 그 온도가 유지되게 숙성토록 하였고 숙성의 시간으로는 24시간 동안 한 것이고 숙성시의 온도는 18-20℃를 유지토록 하였다.Thereafter, in the cooled state, the temperature was aged to maintain the temperature, and the ripening time was performed for 24 hours, and the temperature during ripening was maintained at 18-20 ° C.

이러한 숙성은 이동통신단말기에서 요구되는 탄성유지를 위한 것이고 동시에 부루밍(brooming)현상을 방지하기 위한 것이다.This maturation is for maintaining the elasticity required in the mobile communication terminal and at the same time to prevent blooming.

즉 본 발명에서는 숙성 후 재 혼련작업을 하게 되는데 이러한 재 혼련 작업의 필요성은 성형시 성형의 흐름성을 우수하게 하고, 유분기를 제거토록 함으로서 성형된 이후에 부루밍현상을 방지하게 됨을 확인할 수 있었다.That is, in the present invention, the re-kneading operation is performed after aging. The necessity of this re-kneading operation can be confirmed to prevent the blooming phenomenon after molding by making the flowability of the molding excellent during molding and removing the oil.

이때 재 혼련은 롤 표면의 온도를 25-35℃가 유지토록 한 것이고, 그 시간은 20분동안 함으로서 가장 우수한 탄성 상태를 확인할 수 있었다.At this time, the re-kneading was to maintain the temperature of the surface of the roll 25-35 ℃, the time was 20 minutes to determine the best elastic state.

그 후 촉진제를 투입하여 혼련토록 하는 것이고, 이때의 롤 표면의 온도는 25-35℃가 유지토록하면서 10분동안 하였고, 얇은 시트상으로 내림작업을 2-3회 반복토록 함으로서 열에 의한 스코치현상을 방지토록 한 것이다.After that, the accelerator was added and kneaded. At this time, the temperature of the roll surface was maintained for 25 minutes to maintain the temperature of 25-35 ° C. To prevent it.

이때 촉진제(ACCELERATORS)는 성형시 가류온도를 낮추고 가류시간을 단축시킬 뿐만 아니라 가류제품의 물성을 개선시키면서 동시에 작업 중이나 보관 중에 열로 말미암아 미가류(未加硫)고무의 가류(加硫)현상 즉 스코치(scorch)현상이 일부 진행 되는 것을 방지하기 위하여 사용되는 것이다.At this time, ACCELERATORS not only lowers the vulcanization temperature and shortens the vulcanization time during molding, but also improves the properties of vulcanized products and at the same time, the vulcanization of unvulcanized rubber due to heat during operation or storage. This is used to prevent some progress.

이 상태에서 성형을 하면서 가류토록 하는 것이다.In this state, molding is allowed to vulcanize.

본 발명에서의 성형시 가류제로서 과산화물을 사용함으로서 종래 황의 사용에 의하여 발생가능한 황 가스의 발생원인을 제거토록 함으로서 기기의 부식의 위험성을 제거토록 한 것이다.The use of peroxide as a vulcanizing agent during molding in the present invention eliminates the source of sulfur gas that can be generated by the use of conventional sulfur, thereby eliminating the risk of corrosion of the device.

본 발명에 의하여 성형된 완충고무를 상온 즉 실내온도 25℃에서 인장강도와 신율을 검사한 특성그래프와 단면적에 다른 인장강도와 신장율을 검사한 그래프 및 도표를 아래와 같이 첨부1로 첨부합니다.Attached below is a characteristic graph of tensile strength and elongation at room temperature, room temperature 25 ℃, and a graph and chart of tensile strength and elongation at different cross-sectional areas.

[그래프][graph]

Figure 112013051389419-pat00007
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[도표][graph]

Figure 112013051389419-pat00008
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또한 온도변화에 대한 탄성력을 시험한 특성 그래프 및 그 결과 시험표를 아래와 같이 첨부2로 첨부 합니다.In addition, a characteristic graph that tests the elastic force against temperature change and the result test table are attached as Attachment 2 as below.

[그래프][graph]

Figure 112013051389419-pat00009
Figure 112013051389419-pat00009

[도표][graph]

Figure 112013051389419-pat00010
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10:롤 11:주제고무
12:부제고무10: Roll 11: Topic Rubber
12: Subtitle rubber

Claims (7)

주제고무(NBR)를 1차 혼련하여 완전한 분산이 이루어진 상태에서 주제고무보다 우수한 탄성과 내한성은 물론 내 마모성이 우수한 부제고무(BR)(주제고무(NBR)가 100%중량일 경우 오차범위내에서 16%중량)를 투입하여 2차 혼련토록 하고,
2차혼련에 의하여 주제고무와 부제고무가 혼련이 이루어진 상태에서 안료를 투입하여 3차 혼련토록 하고,
3차 혼련시 투입된 안료의 분산과 탄성유지를 위하여 분산제와 보강제를 투입하여 4차 혼련토록 하고,
4차 혼련이 이루어진 이후에 냉각온도를 18-20℃ 유지토록 하였고, 숙성의 시간으로는 오차범위에서 24시간 동안 숙성하면서 숙성시의 온도는 18-20℃를 유지토록 하고,
숙성이후에 성형성을 우수하게 하기 위하여 5차 혼련토록 하고,
5차 혼련이후에 촉진제를 투입하여 6차 혼련하여 시트상으로 제조토록 한 후 이를 이용하여 성형토록 함으로서
통전의 위험성과 가류제와 첨가제로서 사용되는 황 분말에 의한 가스발생에 따른 금속재로 이루어지는 기기 부식의 위험성을 해소토록 함은 물론 부품과의 구별성을 갖도록 하는 이동통신단말기에 적용되는 고무의 제조공정.When the primary rubber (NBR) is first kneaded and fully dispersed, the subsidiary rubber (BR) (main rubber) (NBR) having better elasticity and cold resistance and higher wear resistance than the main rubber is within 100% of the error range. 16% weight) to the second kneading,
In the state where the main rubber and the subsidiary rubber are kneaded by the second kneading, the pigment is added to the third kneading,
In order to disperse the pigment and maintain the elasticity during the third kneading, dispersant and reinforcing agent are added to the fourth kneading,
After the fourth kneading was performed to maintain a cooling temperature of 18-20 ℃, the ripening time of the ripening for 24 hours in the error range to maintain the temperature of 18-20 ℃,
After aging, the 5th kneading is carried out for excellent moldability,
After the 5th kneading, the accelerator is added to make the 6th kneading to make a sheet, and then it is molded by using it.
Manufacturing process of rubber applied to mobile communication terminal that not only eliminates the risk of electricity supply, but also the risk of corrosion of the device made of metal due to gas generation by sulfur powder used as vulcanizing agent and additives . 제1항에 있어서, 상기 1,2차 혼련은 롤표면의 온도가 오차범위내에서 35-45℃가 유지되는 상태에서 이루어져 이동통신 단말기의 부품과의 구별성과 통전의 문제점은 물론 부식의 위험성을 해소토록 하는 이동통신단말기에 적용되는 고무의 제조공정. The method of claim 1, wherein the first and second kneading is performed in a state in which the temperature of the roll surface is maintained at 35-45 ° C within an error range, distinguishing from parts of the mobile communication terminal, problem of energization, and risk of corrosion. Rubber manufacturing process applied to mobile communication terminal to solve. 제1항에 있어서, 상기 안료투입후 1,2차 혼련과 동일한 온도조건에서 이루어지는 3차 혼련은 롤상으로 눌려져 열을 식히기 위하여 내림작업을 3-4회 반복토록 하여 이동통신 단말기의 부품과의 구별성과 통전의 문제점은 물론 부식의 위험성을 해소토록 하는 이동통신단말기에 적용되는 고무의 제조공정.The method of claim 1, wherein the third kneading is carried out under the same temperature conditions as the first and second kneading after the pigment is put into a roll to repeat the lowering operation 3-4 times to cool the heat to distinguish the components of the mobile communication terminal Rubber manufacturing process applied to mobile communication terminals to eliminate the risk of corrosion as well as performance problems. 제1항에 있어서, 상기 안료분산을 위한 분산제투입과 탄성유지를 위한 보강제의 투입후 이루어지는 4차 혼련은 1,2,3차 혼련과 동일한 온도조건에서 이루어진 후 자연냉각토록 하고 그 온도는 오차범위 이내에서 18-20℃를 유지토록 하여 이동통신 단말기의 부품과의 구별성과 통전의 문제점은 물론 부식의 위험성을 해소토록 하는 이동통신단말기에 적용되는 고무의 제조공정.According to claim 1, wherein the fourth kneading kneading after the dispersant for the pigment dispersion and the reinforcing agent for the elastic maintenance is carried out at the same temperature conditions as the 1,2,3 kneading kneading to allow for natural cooling and the temperature is within the error range Rubber manufacturing process applied to mobile communication terminal to keep the temperature of 18-20 ℃ within the range and to solve the problem of electricity and the distinction from the parts of mobile communication terminal. 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 숙성후 5차 혼련은 성형을 용이성과 유분기의 제거를 위하여 25-35℃의 온도범위에서 혼련되어져 이동통신 단말기의 부품과의 구별성과 통전의 문제점은 물론 부식의 위험성을 해소토록 하는 이동통신단말기에 적용되는 고무의 제조공정.The method of claim 1, wherein the fifth kneading after aging is kneaded in a temperature range of 25-35 ℃ for ease of molding and removal of oil, so as to distinguish between the components of the mobile communication terminal and the problem of energization as well as the risk of corrosion. Rubber manufacturing process applied to mobile communication terminal to solve. 제1항에 있어서, 상기 촉진제를 투입하여 이루어지는 6차혼련은 롤상으로 눌려져 열을 식히기 위하여 내림작업을 2-3회 반복토록 하고, 그 온도는 5차 혼련과 동일한 온도조건에서 이루어져 이동통신 단말기의 부품과의 구별성과 통전의 문제점은 물론 부식의 위험성을 해소토록 하는 이동통신단말기에 적용되는 고무의 제조공정.

According to claim 1, wherein the sixth kneading by adding the accelerator is pressed in a roll to repeat the lowering operation 2-3 times to cool the heat, the temperature is made at the same temperature conditions as the fifth kneading of the mobile communication terminal Rubber manufacturing process applied to mobile communication terminals to eliminate the risk of corrosion as well as distinguishing parts and energization.

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