KR101292747B1 - Light emitting diode direct type connector - Google Patents

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KR101292747B1 KR1020120075341A KR20120075341A KR101292747B1 KR 101292747 B1 KR101292747 B1 KR 101292747B1 KR 1020120075341 A KR1020120075341 A KR 1020120075341A KR 20120075341 A KR20120075341 A KR 20120075341A KR 101292747 B1 KR101292747 B1 KR 101292747B1
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진장범
신지수
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한국몰렉스 주식회사
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Abstract

PURPOSE: An LED direct type connector is provided to increase assembly workability, by connecting two printed circuit boards (PCB) with different specification or PCBs with different thickness through sliding method from both directions simply and securely without soldering. CONSTITUTION: A first and a second PCB mounting groove (111,113) are formed in the front and rear of a header (110). At least more than one contact terminal mounting part (112) of the header is formed in the position passing through the front and the rear. A contact terminal (120) is inserted and fixed through sliding to the contact terminal mounting part, and connects a first and a second PCB (10,20) electrically. A barrier protrusion (112d) is formed in the ceiling surface of an insertion hole, and prevents the flow of the contact terminal. An elastic locking piece (120a) is formed in the middle of the contact terminal, and is elastically hooked to the barrier protrusion.

Description

엘이디 다이렉트 타입 커넥터{LIGHT EMITTING DIODE DIRECT TYPE CONNECTOR}LED direct type connector {LIGHT EMITTING DIODE DIRECT TYPE CONNECTOR}

본 발명은 각기 다른 사양을 가진 2개의 피시비(PCB)를 양측에서 슬라이드 방식으로 연결하는 엘이디 다이렉트 타입 커넥터에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 기존의 피시비 표면실장(SMT) 방식에서 탈피하여 솔더링 없이 2개의 피시비(PCB)를 양측에서 슬라이드 방식으로 간단하고 견고하게 연결하는 엘이디 다이렉트 타입 커넥터에 관한 것이다.The present invention relates to an LED direct type connector for connecting two PCBs having different specifications in a sliding manner from both sides. More specifically, the present invention relates to two LED direct-type connectors without soldering. The present invention relates to an LED direct type connector that connects a PCB to a simple and robust way in a sliding manner on both sides.

일반적으로, LCD(liquid crystal display)와 같은 액정표시장치는 액정화면의 배면에 화상을 시각적으로 표현하기 위하여 광원이 필요하며, 이러한 광원으로 백라이트 유닛(Back Light Unit)을 사용하게 된다.In general, a liquid crystal display such as a liquid crystal display (LCD) requires a light source to visually display an image on the back of the liquid crystal display, and uses a backlight unit as the light source.

백라이트 유닛에는 주로 냉음극 형광램프(CCFL:Cold Cathode Fluorescent Lamp)를 이용하며, 냉음극 형광램프에서 발생한 빛을 확산판(LGP: Light Gaide Panel)을 통해 전달하여 액정표시장치의 아래에서 액정화면에 투사하게 된다.Cold Cathode Fluorescent Lamp (CCFL: Cold Cathode Fluorescent Lamp) is mainly used for backlight unit, and light emitted from Cold Cathode Fluorescent Lamp is transmitted through LGP (Light Gaide Panel) to display on LCD screen. Will be projected.

그러나, 냉음극 형광램프(CCFL)는 수은을 램프 1개당 2.5~3.5㎎으로 함유하여 환경 규제의 대상이 되고, 인버터와의 연결을 위한 와이어(wire)가 필요하기 때문에 전류가 누설될 우려가 있으며, 수명이 10,000 ~ 50,000시간으로 수명 면에서 TV 용으로는 적용하지 않는 단점이 있다.However, the cold cathode fluorescent lamp (CCFL) contains mercury at 2.5 to 3.5 mg per lamp, which is subject to environmental regulations, and there is a risk of current leakage because wires are required for connection with the inverter. However, the service life is 10,000 ~ 50,000 hours, which does not apply to the TV in terms of life.

또한, 신뢰성 면에서 진동이나 충격에 약하고, 색 재현성 면에서도 기존 CRT 대비 시인성이 많이 떨어지는 단점도 있다. 따라서, 이러한 냉음극 형광램프(CCFL)의 단점을 극복할 수 있는 고 신뢰성 조건을 만족시킬 수 있는 대안 책으로 LED를 LCD의 백라이트 광원으로 사용하고 있다.In addition, it is weak in vibration and shock in terms of reliability, and in terms of color reproducibility, it also has a disadvantage in that visibility is much lower than that of existing CRTs. Therefore, LEDs are used as backlight sources for LCDs as an alternative to satisfy high reliability conditions that can overcome the disadvantages of such cold cathode fluorescent lamps (CCFL).

종래 엘이디 커넥터에 있어서는, 엘이디 백라이트 유닛의 엘이디 피시비에 커넥터를 표면실장(SMT) 공정으로 솔더링 한 후, 파워 피시비를 슬라이딩하여 피시비에 체결함으로써, 엘디디 피시비와 파워 피시비를 전기적으로 연결하는 구조를 갖는다.In the conventional LED connector, after soldering the connector to the LED PCB of the LED backlight unit in a surface mount (SMT) process, by sliding the power PC to the PCB, it has a structure to electrically connect the LED and the power PCB. .

그러나, 종래 커넥터는 엘이디 피시비에 표면 실장(SMT) 공정을 거쳐야 하므로 작업성이 난해하고 공정 추가로 인하여 생산성이 저하되는 문제점이 있다.However, the conventional connector has a problem that the workability is difficult and productivity is reduced due to the addition of the process because the connector must go through a surface mount (SMT) process.

본 발명은 각기 다른 사양을 가진 2개의 피시비(PCB) 또는 다른 두께를 가진 피시비들을 전기적으로 연결함에 있어서 기존의 피시비 표면 실장(SMT) 방식에서 탈피하여 솔더링 없이 양쪽 방향에서 슬라이드 방식으로 간단하고 견고하게 연결함으로써, 조립 작업성을 높이고 생산성을 높일 수 있는 엘이디 다이렉트 타입 커넥터를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention provides a simple and robust method of sliding in both directions without soldering by eliminating the conventional PCB surface mount (SMT) method for electrically connecting two PCBs having different specifications or PCBs having different thicknesses. The purpose of the present invention is to provide an LED direct type connector that can increase assembly workability and increase productivity.

전술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 엘이디 다이렉트 타입 커넥터는 전면과 후면에 각각 제1 피시비와 제2 피시비가 슬라이드되어 장착될 수 있는 제1 피시비 장착 홈과 제2 피시비 장착 홈이 형성되고 상기 전면과 상기 후면을 관통하는 위치에 적어도 하나 이상의 컨텍 터미널 장착 부가 형성되는 헤더, 및 상기 컨텍 터미널 장착 부 안으로 슬라이드 삽입 고정되어 상기 제1 피시비와 상기 제2 피시비를 전기적으로 연결하는 컨텍 터미널을 구비한다.In order to achieve the above object, the LED direct type connector of the present invention is provided with a first PCB mounting groove and a second PCB mounting groove on which the first and second PCBs can be slid and mounted, respectively, on the front and rear surfaces thereof. And a header having at least one contact terminal mounting portion formed at a position penetrating the rear surface, and a contact terminal slide-inserted into the contact terminal mounting portion to electrically connect the first and second PCBs.

상기 헤더의 내부에는 상기 제1 피시비 장착 홈과 상기 제2 피시비 장착 홈 사이를 차단하는 격막이 형성된다.A diaphragm is formed in the header to block between the first PCB mounting groove and the second PCB mounting groove.

상기 제1 피시비 장착 홈, 상기 제2 피시비 장착 홈은 상기 컨텍 터미널 장착 부와 서로 연통하는 구조이다.The first PCB mounting groove and the second PCB mounting groove are configured to communicate with the contact terminal mounting portion.

상기 컨텍 터미널 장착 부는 상기 컨텍 터미널이 삽입되는 삽입 홀과 상기 삽입 홀 바닥면에 형성되는 지지 턱과 상기 지지 턱이 절개되어 형성되는 연통 홀로 형성된다.The contact terminal mounting portion is formed of an insertion hole into which the contact terminal is inserted, a support jaw formed on the bottom surface of the insertion hole, and a communication hole formed by cutting the support jaw.

상기 삽입 홀 안으로 삽입된 상기 컨텍 터미널의 유동을 방지하기 위하여 상기 삽입 홀의 천정면에는 걸림 턱이 형성되고, 상기 걸림 턱에 탄력적으로 걸리도록 상기 컨텍 터미널의 중간에는 탄성 로킹 편(쇄기형 돌기)이 형성된다.To prevent the flow of the contact terminal inserted into the insertion hole, a locking jaw is formed on the ceiling surface of the insertion hole, and an elastic locking piece (wedge-shaped protrusion) is provided in the middle of the contact terminal so as to be elastically caught by the locking jaw. Is formed.

상기 컨텍 터미널의 양쪽에는 상기 제1 피시비의 표면에 형성된 회로패턴과 상기 제2 피시비의 표면에 형성된 회로패턴에 각각 전기적으로 접속되도록 2단 밴딩의 구조의 접촉 부가 형성된다.Both sides of the contact terminal are provided with contact portions having a structure of two-stage bending so as to be electrically connected to circuit patterns formed on the surface of the first PCB and circuit patterns formed on the surface of the second PCB.

상기 컨텍 터미널을 상기 컨텍 터미널 장착 부에 슬라이드 시켜 조립할 때, 지그를 이용하여 상기 컨텍 터미널을 푸시할 수 있도록 상기 컨텍 터미널에 푸시 가이드가 형성된다.When assembling the contact terminal by sliding the contact terminal mounting portion, a push guide is formed on the contact terminal to push the contact terminal using a jig.

상기 제1 피시비 장착 홈과 제2 피시비 장착 홈은 서로 다른 높이에 위치하고, 이와 상응하여 상기 컨텍 터미널의 접촉 부의 높이도 다른 높이에 위치한다.The first PCB mounting groove and the second PCB mounting groove are located at different heights, and correspondingly, the heights of the contact portions of the contact terminals are also located at different heights.

한편, 상기 제1 피시비 장착 홈과 제2 피시비 장착 홈은 서로 동일 높이에 위치하고, 이와 상응하여 상기 컨텍 터미널의 접촉 부의 높이도 동일 높이에 위치할 수도 있다.Meanwhile, the first PCB mounting groove and the second PCB mounting groove may be positioned at the same height, and correspondingly, the height of the contact portion of the contact terminal may be located at the same height.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 엘이디 TV의 대중화로 인한 코스트 절감 측면에서 볼 때, 각기 다른 사양을 가진 2개의 피시비(PCB) 또는 다른 두께를 가진 피시비들을 전기적으로 연결함에 있어서 기존의 피시비 표면실장(SMT) 방식에서 탈피하여 솔더링 없이 양쪽 방향에서 슬라이드 방식으로 간단하고 견고하게 연결함으로써, 조립 작업성을 높이고 생산성을 높일 수 있으며, 코스트 절감에 따른 기술우위를 통한 제품 경쟁력을 확보할 수 있는 효과가 있다.As described above, in view of cost reduction due to the popularization of LED TVs, the present invention provides a conventional surface mount method for electrically connecting two PCBs having different specifications or PCBs having different thicknesses. By eliminating the (SMT) method and connecting simply and firmly in both directions without soldering, it is possible to increase assembly workability and increase productivity, and to secure product competitiveness through technological advantages due to cost reduction. have.

또한, 본 발명은 걸림 턱에 탄성 로킹 편이 걸리는 구조에 의해서 컨텍 터미널의 밀림, 유동을 효과적으로 방지할 수 있다.In addition, the present invention can effectively prevent the sliding and flow of the contact terminal by the structure that the elastic locking piece is caught on the locking jaw.

또한, 본 발명은 컨텍 터미널의 양쪽에 형성된 Z형상의 접촉 부가 2단 밴딩 구조로 제1 피시비와 제2 피시비의 회로패턴에 탄력적으로 접속되도록 구성됨으로써, 안정적인 접점 형태가 유지될 수 있다.In addition, the present invention is configured to be elastically connected to the circuit pattern of the first PCB and the second PCB in the Z-shaped contact portion formed on both sides of the contact terminal, it is possible to maintain a stable contact form.

도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터를 보인 분리 사시도
도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터에 있어서 커넥터의 양쪽에 제1 피시비와 제2 피시비를 결합하기 전 상태를 보인 사시도
도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터에 있어서 커넥터의 양쪽에 제1 피시비와 제2 피시비를 결합하기 한 상태를 보인 사시도
도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터를 보인 종단면도
도 5는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터를 보인 정면도
도 6은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터를 보인 배면도
도 7은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터를 보인 평면도
도 8은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터를 보인 저면도
도 9는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터에 있어서 커넥터에 있어서, 조립 지그를 이용한 컨텍 터미널의 조립을 설명하는 도면
도 10은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터를 보인 분리 사시도
도 11은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터에 있어서 커넥터의 양쪽에 제1 피시비와 제2 피시비를 결합하기 전 상태를 보인 사시도
도 12는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터에 있어서 커넥터의 양쪽에 제1 피시비와 제2 피시비를 결합하기 한 상태를 보인 사시도
도 13은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터를 보인 종단면도
도 14는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터를 보인 정면도
도 15는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터를 보인 배면도
도 16은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터를 보인 평면도
도 17은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터를 보인 저면도
도 18은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터에 있어서 커넥터에 있어서, 조립 지그를 이용한 컨텍 터미널의 조립을 설명하는 도면1 is an exploded perspective view showing an LED direct type connector according to a first embodiment of the present invention;
2 is a perspective view showing a state before coupling the first PCB and the second PCB on both sides of the connector in the LED direct type connector according to the first embodiment of the present invention;
3 is a perspective view showing a state in which the first PCB and the second PCB are coupled to both sides of the connector in the LED direct type connector according to the first embodiment of the present invention;
4 is a longitudinal sectional view showing an LED direct type connector according to a first embodiment of the present invention;
5 is a front view showing an LED direct type connector according to a first embodiment of the present invention;
6 is a rear view showing an LED direct type connector according to a first embodiment of the present invention;
7 is a plan view showing an LED direct type connector according to a first embodiment of the present invention;
8 is a bottom view showing an LED direct type connector according to a first embodiment of the present invention;
9 is a view for explaining the assembly of a contact terminal using an assembly jig in a connector in an LED direct type connector according to a second embodiment of the present invention;
10 is an exploded perspective view showing an LED direct type connector according to a second embodiment of the present invention;
11 is a perspective view showing a state before coupling the first PCB and the second PCB on both sides of the connector in the LED direct type connector according to the second embodiment of the present invention;
12 is a perspective view illustrating a state in which the first and second PCBs are coupled to both sides of the connector in the LED direct type connector according to the second embodiment of the present invention;
13 is a longitudinal sectional view showing an LED direct type connector according to a second embodiment of the present invention;
14 is a front view showing an LED direct type connector according to a second embodiment of the present invention;
15 is a rear view showing an LED direct type connector according to a second embodiment of the present invention.
16 is a plan view showing an LED direct type connector according to a second embodiment of the present invention;
17 is a bottom view showing an LED direct type connector according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 18 is a view explaining assembly of a contact terminal using an assembly jig in a connector in an LED direct type connector according to a second embodiment of the present invention; FIG.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, an LED direct type connector according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터를 보인 분리 사시도, 도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터에 있어서 커넥터의 양쪽에 제1 피시비와 제2 피시비를 결합하기 전 상태를 보인 사시도, 도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터에 있어서 커넥터의 양쪽에 제1 피시비와 제2 피시비를 결합하기 한 상태를 보인 사시도, 도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터를 보인 종단면도, 도 5는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터를 보인 정면도, 도 6은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터를 보인 배면도, 도 7은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터를 보인 평면도, 도 8은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터를 보인 저면도, 그리고 도 9는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터에 있어서 커넥터에 있어서, 조립 지그를 이용한 컨텍 터미널의 조립을 설명하는 도면이다.1 is an exploded perspective view illustrating an LED direct type connector according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a first PCB and a second PCB on both sides of a connector in the LED direct type connector according to the first embodiment of the present invention. Figure 3 is a perspective view showing a state before coupling, Figure 3 is a perspective view showing a state in which the first PCB and the second PCB is coupled to both sides of the connector in the LED direct type connector according to the first embodiment of the present invention, Figure 4 is Figure 5 is a longitudinal sectional view showing the LED direct type connector according to the first embodiment of the present invention, Figure 5 is a front view showing the LED direct type connector according to the first embodiment of the present invention, Figure 6 is a first embodiment of the present invention Back view showing the LED direct type connector according to the present invention, FIG. 7 is a plan view showing the LED direct type connector according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a first view of the present invention. 9 is a bottom view illustrating an LED direct type connector according to an embodiment, and FIG. 9 illustrates an assembly of a contact terminal using an assembly jig in a connector in an LED direct type connector according to a second embodiment of the present invention.

위 도면을 참조하면, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터(100)는 전면(前面)과 후면(後面)에 각각 제1 피시비(10)와 제2 피시비(20)가 슬라이드되어 장착될 수 있는 제1 피시비 장착 홈(111)과 제2 피시비 장착 홈(113)이 형성되고 상기 전면과 상기 후면을 관통하는 위치에 적어도 하나 이상, 예를 들어 2개의 컨텍 터미널 장착 부(112)가 형성되는 헤더(110), 및 상기 컨텍 터미널 장착 부(112) 안으로 슬라이드 삽입 고정되어 상기 제1 피시비(10)와 상기 제2 피시비(20)를 전기적으로 연결하는 컨텍 터미널(120)을 구비한다.Referring to the drawings, in the LED direct type connector 100 according to the first embodiment of the present invention, the first PCB 10 and the second PCB 20 are slid on a front surface and a rear surface thereof, respectively. The first PCB mounting groove 111 and the second PCB mounting groove 113, which may be mounted, are formed and at least one, for example, two contact terminal mounting portions 112 are formed at positions penetrating the front and rear surfaces. And a contact terminal 120 slide-inserted into the contact terminal mounting portion 112 to electrically connect the first and second PCBs 10 and 20. .

상기 제1 피시비 장착 홈(111)과 제2 피시비 장착 홈(113)은 서로 다른 높이에 위치하고, 이와 상응하여 상기 컨텍 터미널(120)의 접촉 부(121)의 높이도 다른 높이에 위치한다.The first PCB mounting groove 111 and the second PCB mounting groove 113 are located at different heights, and correspondingly, the heights of the contact portions 121 of the contact terminal 120 are also located at different heights.

상기 제1 피시비(10)와 제2 피시비(20)는 각기 다른 사양을 갖는 피시비(Printed Circuit Board)로, 상기 엘이디 바와 파워 피시비를 연결하거나 파워 피시비와 드라이브 보드를 연결하는 경우에 적용될 수 있다.The first PCB 10 and the second PCB 20 are printed circuit boards having different specifications, and may be applied to connecting the LED bar and the power PCB or connecting the power PCB and the drive board.

상기 헤더(110)의 내부에는 제1 피시비(10)와 제2 피시비(20)의 간섭 및 접촉 방지, 및 정지 기능을 위하여 상기 제1 피시비 장착 홈(111)과 상기 제2 피시비 장착 홈(113) 사이를 차단하는 격막(115)이 형성될 수 있다.Inside the header 110, the first PCB mounting groove 111 and the second PCB mounting groove 113 for preventing interference and contact between the first PCB 10 and the second PCB 20 and stopping a function. A diaphragm 115 may be formed to block the gaps therebetween.

상기 제1 피시비 장착 홈(111), 상기 제2 피시비 장착 홈(113)은 상기 컨텍 터미널 장착 부(112)와 서로 연통하는 구조로, 상기 컨텍 터미널 장착 부(112)는 상기 컨텍 터미널(120)이 삽입되는 삽입 홀(112a)과 상기 삽입 홀 바닥면에 형성되는 지지 턱(112b)과 상기 지지 턱(112b)이 절개되어 형성되는 연통 홀(112c)로 형성된다.The first PCB mounting groove 111 and the second PCB mounting groove 113 communicate with the contact terminal mounting portion 112, and the contact terminal mounting portion 112 is the contact terminal 120. The insertion hole 112a to be inserted, the support jaw 112b formed on the bottom surface of the insertion hole, and the support jaw 112b are formed as a communication hole 112c formed by cutting.

상기 삽입 홀(112c) 안으로 삽입된 상기 컨텍 터미널(120)의 유동을 방지하기 위하여 상기 삽입 홀(112c) 안의 천정면에는 걸림 턱(112d)이 형성되고, 상기 걸림 턱(112d)에 탄력적으로 걸리도록 상기 컨텍 터미널(120)의 중간에는 탄성 로킹 편(쇄기형 돌기)(120a)이 형성된다. 걸림 턱(112d)에 탄성 로킹 편(120a)이 걸리는 구조에 의해서 컨텍 터미널(120)의 밀림, 유동을 효과적으로 방지할 수 있다.In order to prevent the flow of the contact terminal 120 inserted into the insertion hole 112c, a locking jaw 112d is formed on the ceiling surface of the insertion hole 112c, and the locking jaw 112d is elastically caught. An elastic locking piece (wedge shaped protrusion) 120a is formed in the middle of the contact terminal 120. Due to the structure in which the elastic locking piece 120a is caught by the locking jaw 112d, it is possible to effectively prevent the contact and movement of the contact terminal 120.

상기 컨텍 터미널(120)의 양쪽에는 상기 제1 피시비(10)의 표면에 형성된 회로패턴(11)과 상기 제2 피시비(20)의 표면에 형성된 회로패턴(21)에 각각 전기적으로 접속되도록 2단 밴딩의 구조(대략, Z형상)의 접촉 부(121)가 형성되는 데, 상기 헤더(110)의 내부에 제1 피시비(10)와 제2 피시비(20)를 연결하기 전에는 접촉 부(121)가 하방으로 내려가 있다가, 상기 헤더(110)의 내부에 제1 피시비(10)와 제2 피시비(20)를 연결하면 접촉 부(121)가 제1 피시비(10)와 제2 피시비(20)에 의해서 탄력적으로 상방으로 들어 올려지고, 이때 접촉 부(121)가 제1 피시비(10)와 제2 피시비(20)의 회로패턴(11)(21)에 탄력적으로 접속되도록 구성됨으로써, 안정적인 접점이 가능하다.Two sides of the contact terminal 120 are electrically connected to circuit patterns 11 formed on the surface of the first PCB 10 and circuit patterns 21 formed on the surface of the second PCB 20, respectively. A contact portion 121 having a banding structure (approximately, Z-shaped) is formed, and before the first PCB 10 and the second PCB 20 are connected to the inside of the header 110, the contact portion 121 is formed. Is lowered, and when the first PCB 10 and the second PCB 20 are connected to the inside of the header 110, the contact portion 121 is connected to the first PCB 10 and the second PCB 20. Is lifted upwardly by the contact portion, wherein the contact portion 121 is configured to be elastically connected to the circuit patterns 11 and 21 of the first PCB 10 and the second PCB 20, thereby providing a stable contact. It is possible.

상기 컨텍 터미널(120)을 상기 컨텍 터미널 장착 부(112)에 슬라이드 시켜 조립할 때, 조립 지그(J)를 이용하여 상기 컨텍 터미널(120)을 푸시하여 조립할 수 있도록 상기 컨텍 터미널(120)에 푸시 가이드(123)가 형성된다.When assembling the contact terminal 120 by sliding the contact terminal mounting portion 112, a push guide to the contact terminal 120 to be assembled by pushing the contact terminal 120 using an assembly jig (J). 123 is formed.

한편, 도 10은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터를 보인 분리 사시도, 도 11은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터에 있어서 커넥터의 양쪽에 제1 피시비와 제2 피시비를 결합하기 전 상태를 보인 사시도, 도 12는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터에 있어서 커넥터의 양쪽에 제1 피시비와 제2 피시비를 결합하기 한 상태를 보인 사시도, 도 13은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터를 보인 종단면도, 도 14는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터를 보인 정면도, 도 15는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터를 보인 배면도, 도 16은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터를 보인 평면도, 도 17은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터를 보인 저면도, 그리고 도 18은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터에 있어서 커넥터에 있어서, 조립 지그를 이용한 컨텍 터미널의 조립을 설명하는 도면이다.FIG. 10 is an exploded perspective view illustrating an LED direct type connector according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 11 illustrates a first PCB and a second connector on both sides of the connector in the LED direct type connector according to the second embodiment of the present invention. 2 is a perspective view illustrating a state before coupling the PCB, FIG. 12 is a perspective view illustrating a state in which the first PCB and the second PCB are coupled to both sides of the connector in the LED direct type connector according to the second embodiment of the present invention; 13 is a longitudinal sectional view showing an LED direct type connector according to a second embodiment of the present invention, Figure 14 is a front view showing an LED direct type connector according to a second embodiment of the present invention, Figure 15 is a second embodiment of the present invention Back view showing an LED direct type connector according to an example, FIG. 16 is a plan view showing an LED direct type connector according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 18 is a bottom view illustrating an LED direct type connector according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 18 illustrates assembly of a contact terminal using an assembly jig in a connector in an LED direct type connector according to a second embodiment of the present invention. It is a figure.

위 도면을 참조하면, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 엘이디 다이렉트 타입 커넥터(200)는 전면(前面)과 후면(後面)에 각각 제1 피시비(10)와 제2 피시비(20)가 슬라이드되어 장착될 수 있는 제1 피시비 장착 홈(211)과 제2 피시비 장착 홈(213)이 형성되고 상기 전면과 상기 후면을 관통하는 위치에 적어도 하나 이상, 예를 들어 2개의 컨텍 터미널 장착 부(212)가 형성되는 헤더(210), 및 상기 컨텍 터미널 장착 부(212) 안으로 슬라이드 삽입 고정되어 상기 제1 피시비(10)와 상기 제2 피시비(20)를 전기적으로 연결하는 컨텍 터미널(220)을 구비한다.Referring to the drawings, in the LED direct type connector 200 according to the second embodiment of the present invention, the first PCB 10 and the second PCB 20 are slid on the front and rear surfaces thereof, respectively. The first PCB mounting groove 211 and the second PCB mounting groove 213 that can be mounted are formed and at least one, for example, two contact terminal mounting portions 212 are formed at positions penetrating the front and rear surfaces. And a contact terminal 220 for inserting and fixing a slide 210 into the contact terminal mounting unit 212 and electrically connecting the first PCB 10 and the second PCB 20. .

상기 제1 피시비 장착 홈(211)과 제2 피시비 장착 홈(213)은 서로 동일 높이에 위치하고, 이와 상응하여 상기 컨텍 터미널(220)의 접촉 부(221)의 높이도 동일 높이에 위치하도록 구성될 수도 있다.The first PCB mounting groove 211 and the second PCB mounting groove 213 may be disposed at the same height, and correspondingly, the heights of the contact portions 221 of the contact terminal 220 may be positioned at the same height. It may be.

상기 제1 피시비(10)와 제2 피시비(20)는 각기 다양한 사양을 갖는 피시비(Printed Circuit Board)들이다.The first PCB 10 and the second PCB 20 are printed circuit boards having various specifications.

상기 헤더(110)의 내부에는 제1 피시비(10)와 제2 피시비(20)의 간섭 및 접촉, 밀림을 방지하기 위하여 상기 제1 피시비 장착 홈(111)과 상기 제2 피시비 장착 홈(113) 사이를 차단하는 격막(215)이 형성될 수 있다.Inside the header 110, the first PCB mounting groove 111 and the second PCB mounting groove 113 to prevent interference, contact, and sliding of the first PCB 10 and the second PCB 20. The diaphragm 215 may be formed to block the gap.

상기 제1 피시비 장착 홈(211), 상기 제2 피시비 장착 홈(213)은 상기 컨텍 터미널 장착 부(212)와 서로 연통하는 구조로, 상기 컨텍 터미널 장착 부(212)는 상기 컨텍 터미널(220)이 삽입되는 삽입 홀(212a)과 상기 삽입 홀 바닥면에 형성되는 지지 턱(212b)과 상기 지지 턱(212b)이 절개되어 형성되는 연통 홀(212c)로 형성된다.The first PCB mounting groove 211 and the second PCB mounting groove 213 communicate with each other with the contact terminal mounting part 212, and the contact terminal mounting part 212 has the contact terminal 220. The insertion hole 212a to be inserted, the support jaw 212b formed on the bottom surface of the insertion hole, and the support jaw 212b are formed as a communication hole 212c formed by cutting.

상기 삽입 홀(212c) 안으로 삽입된 상기 컨텍 터미널(220)의 유동을 방지하기 위하여 상기 삽입 홀(212c) 안의 천정면에는 걸림 턱(212d)이 형성되고, 상기 걸림 턱(212d)에 탄력적으로 걸리도록 상기 컨텍 터미널(220)의 중간에는 탄성 로킹 편(쇄기형 돌기)(220a)이 형성된다. 걸림 턱(212d)에 탄성 로킹 편(220a)이 걸리는 구조에 의해서 컨텍 터미널(220)의 밀림, 유동을 효과적으로 방지할 수 있다.In order to prevent the flow of the contact terminal 220 inserted into the insertion hole 212c, a locking jaw 212d is formed in the ceiling surface of the insertion hole 212c, and is elastically caught by the locking jaw 212d. An elastic locking piece (wedge-shaped projection) 220a is formed in the middle of the contact terminal 220. The structure in which the elastic locking piece 220a is caught by the locking jaw 212d can effectively prevent the contact and movement of the contact terminal 220.

상기 컨텍 터미널(220)의 양쪽에는 상기 제1 피시비(10)의 표면에 형성된 회로패턴(11)과 상기 제2 피시비(20)의 표면에 형성된 회로패턴(21)에 각각 전기적으로 접속되도록 2단 밴딩의 구조(대략, Z 형태)의 접촉 부(221)가 형성되는 데, 상기 헤더(210)의 내부에 제1 피시비(10)와 제2 피시비(20)를 연결하기 전에는 접촉 부(221)가 하방으로 내려가 있다가, 상기 헤더(210)의 내부에 제1 피시비(10)와 제2 피시비(20)를 연결하면 접촉 부(221)가 제1 피시비(10)와 제2 피시비(20)에 의해서 탄력적으로 상방으로 들어 올려지고, 이때 접촉 부(121)가 제1 피시비(10)와 제2 피시비(20)의 회로패턴(11)(21)에 탄력적으로 접속되도록 구성됨으로써, 안정적인 접점이 가능하다.Two sides of the contact terminal 220 may be electrically connected to circuit patterns 11 formed on the surface of the first PCB 10 and circuit patterns 21 formed on the surface of the second PCB 20, respectively. A contact portion 221 having a banding structure (approximately, Z-shaped) is formed, and before the first PCB 10 and the second PCB 20 are connected to the inside of the header 210, the contact portion 221 is formed. Is lowered, and when the first PCB 10 and the second PCB 20 are connected to the inside of the header 210, the contact portion 221 is connected to the first PCB 10 and the second PCB 20. Is lifted upwardly by the contact portion, wherein the contact portion 121 is configured to be elastically connected to the circuit patterns 11 and 21 of the first PCB 10 and the second PCB 20, thereby providing a stable contact. It is possible.

상기 컨텍 터미널(220)을 상기 컨텍 터미널 장착 부(212)에 슬라이드 시켜 조립할 때, 조립 지그(J)를 이용하여 상기 컨텍 터미널(220)을 푸시하여 조립할 수 있도록 상기 컨텍 터미널(220)에 푸시 가이드(223)가 형성된다.When assembling the contact terminal 220 by sliding the contact terminal mounting unit 212, a push guide to the contact terminal 220 to be assembled by pushing the contact terminal 220 using an assembly jig (J). 223 is formed.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 각기 다른 사양을 가진 2개의 피시비(PCB) 또는 다른 두께를 가진 피시비들을 전기적으로 연결함에 있어서 기존의 피시비 표면실장(SMT) 방식에서 탈피하여 솔더링 없이 양쪽 방향에서 슬라이드 방식으로 간단하고 견고하게 연결함으로써, 조립 작업성을 높이고 생산성을 높일 수 있다.As described above, in the present invention, two PCBs having different specifications or PCBs having different thicknesses are electrically connected to each other without being soldered and slid in both directions without soldering. By simply and rigidly connecting in a manner, it is possible to increase assembly workability and increase productivity.

또한, 본 발명은 걸림 턱에 탄성 로킹 편이 걸리는 구조에 의해서 컨텍 터미널의 밀림, 유동을 효과적으로 방지할 수 있다.In addition, the present invention can effectively prevent the sliding and flow of the contact terminal by the structure that the elastic locking piece is caught on the locking jaw.

또한, 본 발명은 컨텍 터미널의 양쪽에 형성된 Z형상의 접촉 부가 2단 밴딩 구조로 제1 피시비와 제2 피시비의 회로패턴에 탄력적으로 접속되도록 구성됨으로써, 안정적인 접점 형태가 유지될 수 있다.In addition, the present invention is configured to be elastically connected to the circuit pattern of the first PCB and the second PCB in the Z-shaped contact portion formed on both sides of the contact terminal, it is possible to maintain a stable contact form.

100: 엘이디 다이렉트 타입 커넥터
110: 헤더
111: 제1 피시비 장착 홈
112: 컨텍 터미널 장착 부
112a: 삽입 홀
112b: 지지 턱
112c: 연통 홀
112d: 걸림 턱
113: 제2 피시비 장착 홈
115: 격막
120: 컨텍 터미널
120a: 탄성 로킹 편
121: 접촉 부
123: 푸시 가이드100: LED direct type connector
110: header
111: first PCB mounting groove
112: contact terminal mount
112a: insertion hole
112b: support jaw
112c: communication hole
112d: hanging jaw
113: second PCB mounting groove
115: diaphragm
120: contact terminal
120a: elastic locking piece
121: contact part
123: push guide

Claims (9)

전면과 후면에 각각 제1 피시비와 제2 피시비가 슬라이드되어 장착될 수 있는 제1 피시비 장착 홈과 제2 피시비 장착 홈이 형성되고, 상기 전면과 상기 후면을 관통하는 위치에 적어도 하나 이상의 컨텍 터미널 장착 부가 형성되는 헤더; 및
상기 컨텍 터미널 장착 부 안으로 슬라이드 삽입 고정되어 상기 제1 피시비와 상기 제2 피시비를 전기적으로 연결하는 컨텍 터미널;을 포함하되,
상기 컨텍 터미널 장착 부에는 상기 컨텍 터미널이 삽입되는 삽입 홀이 형성되며, 상기 삽입 홀 안으로 삽입되는 상기 컨텍 터미널의 유동을 방지하기 위하여 상기 삽입 홀의 천정면에는 걸림 턱이 형성되고, 상기 걸림 턱에 탄력적으로 걸리도록 상기 컨텍 터미널의 중간에는 탄성 로킹 편(片)(돌기)이 형성되는 것을 특징으로 하는 엘이디 다이렉트 타입 커넥터.A first PCB mounting groove and a second PCB mounting groove are formed on the front and the rear of the first PCB and the second PCB, respectively, and the at least one contact terminal is mounted at positions penetrating the front and the rear. An additionally formed header; And
And a contact terminal slide-inserted into the contact terminal mounting portion to electrically connect the first PCB and the second PCB.
The contact terminal mounting portion is formed with an insertion hole into which the contact terminal is inserted, and a locking jaw is formed on a ceiling surface of the insertion hole to prevent the flow of the contact terminal inserted into the insertion hole, and is elastically attached to the locking jaw. An LED direct type connector, characterized in that an elastic locking piece (protrusion) is formed in the middle of the contact terminal so as to be caught. 제1 항에 있어서,
상기 헤더의 내부에는 상기 제1 피시비 장착 홈과 상기 제2 피시비 장착 홈 사이를 차단하는 격막이 형성되는 구조인 것을 특징으로 하는 엘이디 다이렉트 타입 커넥터.The method according to claim 1,
The direct connector of claim 1, wherein a barrier is formed between the first PCB mounting groove and the second PCB mounting groove. 제1 항에 있어서,
상기 제1 피시비 장착 홈, 상기 제2 피시비 장착 홈은 상기 컨텍 터미널 장착 부와 서로 연통하는 구조인 것을 특징으로 하는 엘이디 다이렉트 타입 커넥터.The method according to claim 1,
And the first PCB mounting groove and the second PCB mounting groove are configured to communicate with the contact terminal mounting portion. 제1 항에 있어서,
상기 컨텍 터미널 장착 부는 상기 삽입 홀과 상기 삽입 홀 바닥면에 형성되는 지지 턱과 상기 지지 턱이 절개되어 형성되는 연통 홀로 구성되는 것을 특징으로 하는 엘이디 다이렉트 타입 커넥터.The method according to claim 1,
And the contact terminal mounting portion includes a support jaw formed at the insertion hole, a bottom surface of the insertion hole, and a communication hole formed by cutting the support jaw. 삭제delete 제1 항에 있어서,
상기 컨텍 터미널의 양쪽에는 상기 제1 피시비의 표면에 형성된 회로패턴과 상기 제2 피시비의 표면에 형성된 회로패턴에 각각 전기적으로 접속되도록 2단 밴딩의 구조의 접촉 부가 형성되는 것을 특징으로 하는 엘이디 다이렉트 타입 커넥터.The method according to claim 1,
LED direct type, characterized in that the contact portion of the two-stage bending structure is formed on both sides of the contact terminal electrically connected to the circuit pattern formed on the surface of the first PCB and the circuit pattern formed on the surface of the second PCB. connector. 제1 항에 있어서,
상기 컨텍 터미널을 상기 컨텍 터미널 장착 부에 슬라이드 시켜 조립할 때, 지그를 이용하여 상기 컨텍 터미널을 푸시할 수 있도록 상기 컨텍 터미널에 푸시 가이드가 형성되는 것을 특징으로 하는 엘이디 다이렉트 타입 커넥터.The method according to claim 1,
And a push guide is formed on the contact terminal to push the contact terminal by using a jig when the contact terminal is slid to the contact terminal mounting unit. 제1 항에 있어서,
상기 제1 피시비 장착 홈과 제2 피시비 장착 홈은 서로 동일한 높이에 위치하고, 이와 상응하여 상기 컨텍 터미널의 접촉 부의 높이도 동일한 높이에 위치하는 것을 특징으로 하는 엘이디 다이렉트 타입 커넥터.The method according to claim 1,
And the first PCB mounting groove and the second PCB mounting groove are located at the same height, and correspondingly, the height of the contact portion of the contact terminal is also located at the same height. 제1 항에 있어서,
상기 제1 피시비 장착 홈과 제2 피시비 장착 홈은 서로 다른 높이에 위치하고, 이와 상응하여 상기 컨텍 터미널의 접촉 부의 높이도 다른 높이에 위치하는 것을 특징으로 하는 엘이디 다이렉트 타입 커넥터.
The method according to claim 1,
And the first PCB mounting groove and the second PCB mounting groove are located at different heights, and correspondingly, the heights of the contact portions of the contact terminals are also located at different heights.
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