KR101292696B1 - 폭약튜브 조립체 및 조절발파를 위한 이의 시공방법 - Google Patents
폭약튜브 조립체 및 조절발파를 위한 이의 시공방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101292696B1 KR101292696B1 KR1020110104459A KR20110104459A KR101292696B1 KR 101292696 B1 KR101292696 B1 KR 101292696B1 KR 1020110104459 A KR1020110104459 A KR 1020110104459A KR 20110104459 A KR20110104459 A KR 20110104459A KR 101292696 B1 KR101292696 B1 KR 101292696B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- explosive
- tube assembly
- explosive tube
- blasting
- inlet
- Prior art date
Links
- 239000002360 explosive Substances 0.000 title claims abstract description 138
- 238000005422 blasting Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 12
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 5
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 14
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 6
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 239000003721 gunpowder Substances 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical group [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42D—BLASTING
- F42D1/00—Blasting methods or apparatus, e.g. loading or tamping
- F42D1/08—Tamping methods; Methods for loading boreholes with explosives; Apparatus therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/006—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries by making use of blasting methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B3/00—Blasting cartridges, i.e. case and explosive
- F42B3/02—Blasting cartridges, i.e. case and explosive adapted to be united into assemblies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B33/00—Manufacture of ammunition; Dismantling of ammunition; Apparatus therefor
- F42B33/02—Filling cartridges, missiles, or fuzes; Inserting propellant or explosive charges
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42D—BLASTING
- F42D3/00—Particular applications of blasting techniques
- F42D3/04—Particular applications of blasting techniques for rock blasting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
본 발명은 폭약튜브 조립체 및 조절발파를 위한 이의 시공방법에 관한 것으로, 본 발명의 폭약튜브 조립체(110)는 원통형상 또는 다각기둥 형상의 케이싱(111) 내측에 폭약(112)이 장전되되, 길이 방향으로 인입 형성된 최소한 한 개 이상의 인입부(113a)(113b)가 형성되며, 이 인입부(113a)(113b)에는 스트립 형상의 금속라이너(114)가 마련됨으로써, 특히 터널발파 공사나 암반사면 굴착 등과 같이 각종 건설공사 시에 원활한 벽면을 형성하기 위하여 일정한 방향성을 가지며 폭약의 파괴력을 조절할 수 있도록 하는 폭약튜브 조립체 및 조절발파를 위한 이의 시공방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 폭약튜브 조립체 및 조절발파를 위한 이의 시공방법에 관한 것으로, 특히 터널발파 공사나 암반사면 굴착 등과 같이 각종 건설공사 시에 원활한 벽면을 형성하기 위하여 일정한 방향성을 가지며 폭약의 파괴력을 조절할 수 있도록 하는 폭약튜브 조립체 및 조절발파를 위한 이의 시공방법에 관한 것이다.
발파는 도로의 사면을 절토하거나 터널과 같은 지하구조물 구축에 있어 그 암반을 제거하는 현존 최고의 방법이다. 그러나 폭약의 에너지를 이용하여 발파를 할 경우 폭력(blasting power)의 조절이 적절히 이루어지지 않은 경우에 여굴의 형성으로 절토면이 심한 손상을 입게 되어 불안전한 상태로 남게 된다.
이러한 단점을 보완하고자 디커플링 효과를 이용한 조절발파가 생겨나게 되었고 현재 스무드블래스팅(Smooth Blasting; SB)과 프리스플리팅(Pre-splitting; PS)의 두 가지 방법이 가장 많이 이용되는 조절발파 방법이다.
그러나 천공홀 안에서의 화약의 폭력을 조절하여 원하는 미려한 단면을 얻기에는 위의 두 가지 방법도 많은 한계를 보여주고 있으며, 실제 터널이나 사면 발파 시에 많은 여굴의 발생으로 인하여 과다한 쇼크리트를 타설하거나 부대 지보시설을 설치해야하는 실정이다.
여굴이나 미굴 제어에 있어 어려운 원형발파공의 이러한 단점을 보완할 수 있는 방법으로 현재 알려진 것은 천공 시에 발파공에 강제로 노치(notch)를 형성하여 발파공 내부에서 폭약의 폭발 시에 그 폭력을 노치부분에 집중시킴으로써 미려한 파단면을 형성할 수 있도록 하는 저진동 균열굴착 공법이 제안되어 있다. 즉, 이 공법은 천공장비를 이용하여 천공할 때 암반 양쪽에 노치를 형성하여 폭약이 기폭될 때 노치방향으로 폭발력이 집중되어 암반을 파쇄하는 발파방법으로 여굴을 감소시키는 효과가 있다. 수년전 일본에서 노치형성을 위한 특수한 비트가 개발되었고 이어 국내에서 이와 유사한 천공법이 있으며, 현재에도 계속해서 연구를 계속되고 있다.
예를 들어, 공개특허공보 제10-2001-0025538호(공개일자: 2001.04.06)는 지하공동이나 암반사면 굴착을 위한 조절발파에 있어서, 장약홀더에 길이방향 홈과 다수의 구멍이 형성된 장약홀더를 이용하여 특정 방향으로 폭력이 집중되도록 하는 장약홀더를 이용한 조절발파 방법을 제안하고 있으나, 폭력 집중에 필요한 길이방향 홈 및 구멍을 적절히 설정하여 원하는 효과를 얻기가 어려우며 여굴 억제에 미흡한 문제점이 있다.
다른 종래기술로서 공개특허공보 특2002-0040950호(공개일자: 2002.05.31)에는 굴착선공부의 노치를 갖는 발파공으로 선균열을 미리 형성시킴으로써 터널 발파시에 충격파 등에 의해 암반에 미치는 균열을 억제시키며 정밀하게 터널만을 발파할 수 있는 터널 암굴착 굴착선공부 선균열 발파방법을 제안하고 있다.
그러나 암반에 강제로 노치를 형성할 경우에 암반내의 틈이나 절리가 있을 때 획일적인 노치 형성이 어려우며, 또한 드릴의 비트는 암반과의 마찰로 인하여 쉽게 마모되어 천공 효율이 저하됨에 따라서 고가의 노치형성 비트를 계속 교체해 주어야 한다. 즉 고가의 노치형성 비트는 정상적인 천공으로 노치를 형성하여 발파를 할 경우 발파의 효과-여굴이나 미굴의 억제-는 뛰어나지만 계속된 마모로 교체를 해주어야 함으로 매우 비경제적이다.
본 발명은 이러한 종래기술의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 주변암반의 이완을 최소화하면서 원활한 굴착면을 얻을 수 있으며, 제작 및 사용이 용이한 폭약튜브 조립체를 제공하며, 또한 조절발파를 위하여 이를 효과적으로 시공하기 위한 방법을 제공하고자 한다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 폭약튜브 조립체는, 원통형상 또는 다각기둥 형상의 케이싱 내측에 폭약이 장전되되, 길이 방향으로 인입 형성된 최소한 하나 이상의 인입부가 형성되며, 이 인입부에는 스트립 형상의 금속라이너가 구비됨으로써 달성된다.
바람직하게는 본 발명에 있어서, 상기 인입부는 상기 케이싱의 서로 반대 면에 위치하는 제1인입부와 제2인입부로 구성되며, 상기 인입부 또는 상기 제1,2인입부는 사잇각을 갖는 두 개 평면이 접하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 케이싱의 외주면에는 둘레를 따라서 제1계합부가 마련되는 것이 바람직할 것이다.
본 발명의 또 다른 관점에 따른 폭약튜브 조립체를 이용하여 조절발파를 위한 시공방법은, 제1항의 폭약튜브 조립체를 이용하여 조절발파를 위한 시공방법에 있어서, 발파공을 천공하는 제1단계와; 몸체의 수축에 의해 방사형으로 확장 가능한 다수의 지지편부를 갖는 폭약튜브 체결장치와 상기 폭약튜브 조립체가 끼워 조립된 폭약튜브 조립체와 폭약튜브 체결장치를 상기 발파공 내에 삽입하는 제2단계와; 상기 발파공 내에 삽입 완료된 폭약튜브 조립체를 가압 다짐하여 상기 지지편부가 확장되어 발파공의 내벽에 지지되도록 하는 제3단계에 의해 달성될 수 있다.
바람직하게는 본 발명에 있어서, 제3단계의 실시 전에 상기 폭약튜브 조립체 또는 폭약튜브 체결장치와 끼워 맞춤될 수 있는 키부재를 이용하여 상기 인입부의 방향을 조절하는 단계가 추가로 마련될 수가 있다.
본 발명에 따른 폭약튜브 조립체는 원통형상 또는 다각기둥 형상의 케이싱 내측에 폭약이 장전되되, 길이 방향으로 인입 형성된 최소한 하나 이상의 인입부가 형성되며, 이 인입부에는 스트립 형상의 금속라이너가 구비됨으로써, 인입부 형성 방향으로 폭력이 집중되도록 하여 상대적으로 보호되어야 할 벽면에는 충격파의 위력을 감소시켜 원활한 굴착면을 형성할 수 있으며, 여굴을 감소시키고 주변 암반의 이완을 최소화하여 안전한 발파 공사를 수행할 수 있다.
또한 본 발명의 폭약튜브 조립체는 발파 작업 후에 미려한 단면을 형성하기 때문에 콘크리트 물량 및 보강재의 사용량을 줄일 수가 있어 공사비를 절감할 수 있고, 기존의 천공방법을 이용하여 추가 천공 및 천공장비의 교체로 인한 작업시간의 증가를 최소화할 수 있으며, 천공간격을 늘릴 수 있어서 주변 장약공의 수를 줄이고 장약량을 감소시키면서 발파 효율을 향상시켜 경제적 효과를 기대할 수가 있다.
또한, 본 발명의 폭약튜브 조립체를 이용한 조절발파를 위한 시공방법은 본 발명에 따른 폭약튜브 조립체의 조절발파 효과를 극대화할 수 있는 효과적인 시공방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폭약튜브 조립체를 보여주는 도면,
도 2는 본 발명의 폭약튜브 조립체의 작동예를 설명하기 위한 도면,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 폭약튜브 조립체를 보여주는 도면,
도 4는 본 발명의 폭약튜브 조립체를 이용한 조절발파를 위한 시공방법에 사용될 수 있는 폭약튜브 체결장치의 바람직한 일례를 보여주는 도면,
도 5는 본 발명의 폭약튜브 조립체를 이용한 조절발파를 위한 시공방법에 사용될 수 있는 폭약튜브 체결장치의 변형 가능한 실시예들을 보여주는 도면,
도 6은 본 발명의 폭약튜브 조립체를 이용한 조절발파를 위한 시공방법을 간략히 보여주는 흐름도,
도 7은 본 발명의 폭약튜브 조립체를 이용한 조절발파를 위한 시공방법에 있어서, 키부재 및 다짐공구의 바람직한 일례를 보여주는 도면.
도 2는 본 발명의 폭약튜브 조립체의 작동예를 설명하기 위한 도면,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 폭약튜브 조립체를 보여주는 도면,
도 4는 본 발명의 폭약튜브 조립체를 이용한 조절발파를 위한 시공방법에 사용될 수 있는 폭약튜브 체결장치의 바람직한 일례를 보여주는 도면,
도 5는 본 발명의 폭약튜브 조립체를 이용한 조절발파를 위한 시공방법에 사용될 수 있는 폭약튜브 체결장치의 변형 가능한 실시예들을 보여주는 도면,
도 6은 본 발명의 폭약튜브 조립체를 이용한 조절발파를 위한 시공방법을 간략히 보여주는 흐름도,
도 7은 본 발명의 폭약튜브 조립체를 이용한 조절발파를 위한 시공방법에 있어서, 키부재 및 다짐공구의 바람직한 일례를 보여주는 도면.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 폭약튜브 조립체는 원통형상 또는 다각기둥 형상의 케이싱 내측에 폭약이 장전되되, 길이 방향으로 인입 형성된 최소한 하나 이상의 인입부가 형성되며, 이 인입부에는 스트립 형상의 금속라이너가 구비되는 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 폭약튜브 조립체를 보여주는 도면으로, (a)는 폭약튜브 조립체의 사시도이며, (b)는 폭약튜브 조립체의 측면도이다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 폭약튜브 조립체(110)는 원통형상의 케이싱(111) 내측에 폭약(112)이 장전되되, 길이 방향으로 인입 형성된 두 개의 인입부(113a)(113b)가 형성되며, 이 인입부(113a)(113b)에는 스트립 형상의 금속라이너(114)가 마련된다.
본 실시예에서 인입부는 케이싱(111)의 서로 반대 면에 위치하는 제1인입부(113a)와 제2인입부(113b)로 구성되는 것을 보여주고 있으며, 제1인입부(113a)와 제2인입부(113b)가 형성된 방향은 예를 들어, 터널 등의 굴착예정선을 따라서 위치하게 되어 폭력이 인입부의 방향으로 집중되어 원활한 굴착면을 형성할 수가 있다.
본 발명에서 인입부는 케이싱에서 인입 형성되는 구조이며, 바람직하게는 사잇각(θ)을 갖는 두 개 평면이 접하여 형성되는 것이 바람직할 것이다.
금속라이너(114)는 인입부(113a)(113b)에 구비되어 성형폭약의 기폭 시에 폭약 에너지와 금속라이너에서 발생된 금속 분자들의 조합으로 이루어진 고속기류(충격파)가 강한 폭발력을 집중시켜 1차적으로 대상 암반에 균열을 발생시키도록 하며, 2차 가스압의 팽창으로 인하여 균열이 전파되어 상대적으로 보호되어야 할 벽면에는 충격파의 위력을 감소시키게 된다.
케이싱(111)의 외주면에는 둘레를 따라서 제1계합부(115)로서 계합돌기가 형성되며, 제1계합부는 시공과정에서 폭약튜브 체결장치와 견고히 체결이 가능하도록 한다.
도 2는 본 발명의 폭약튜브 조립체의 작동예를 설명하기 위한 도면으로, 원통 형상의 케이싱(211) 내측에 화약(212)이 장전되며, 일측에 길이 방향으로 하나의 인입부(213)가 마련되고 인입부(213)에는 금속라이너(214)가 구비된 폭약튜브 조립체(210)를 보여주고 있다.
케이싱(211)은 화약이 장전되어 발파 전까지 전체 형상을 유지할 수 있는 범위 내에서 다양한 재질이 이용될 수가 있으며, 예를 들어 판지(paper board), 또는 수지 등이 사용될 수가 있다.
금속라이너(214)는 금속재질이 이용되며, 스트립 형태를 갖는 구리(Cu)나 철(Fe) 판이 사용될 수가 있다. 본 실시예에서 금속라이너(214)는 케이싱(211)의 인입부(213)의 내측면에 마련되는 것으로 도시하고 있으나, 인인부의 외측면에 부착되어도 무방할 것이다.
이러한 본 발명의 폭약튜브 조립체(210)는 발파공(1) 내에서 삽입되어 폭약(212)의 기폭 시에 폭약 에너지와 금속라이너(214)가 용융되어 발생된 미립화된 금속 분자들의 조합으로 이루어진 고속기류(충격파)가 특정 방향으로 강한 폭발력이 집중되어 1차적으로 인입부(213) 형성 방향의 대상 암반에 균열을 발생시키게 되며, 2차 가스압의 팽창으로 인하여 균열이 전파되어 상대적으로 보호되어야 할 벽면(즉, 인입부가 형성되지 않는 방향에 위치한 벽면)에는 충격파의 위력이 감소되어 전달된다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 폭약튜브 조립체를 보여주는 도면으로, (a)는 폭약튜브 조립체의 사시도이며, (b)는 폭약튜브 조립체의 측면도이다.
도 3을 참고하면, 본 실시예에 따른 폭약튜브 조립체(310)는 대략 사각 형상의 케이싱(311) 내측에 폭약(312)이 장전되며, 길이 방향으로 인입 형성된 두 개의 제1,2인입부(313a)(313b)가 형성되며, 이 제1,2인입부(313a)(313b)에는 스트립 형상의 금속라이너(314)가 마련될 수가 있다.
본 실시예에서 인입부가 케이싱 내에서 인입 형성되는 구조로써, 바람직하게는 사잇각(θ)을 갖는 두 개 평면이 접하여 형성되거나, 케이싱(311)의 외주면에는 둘레를 따라서 제1계합부(315)로서 계합돌기가 형성되는 것은 앞서의 실시예(도 1 참고)와 동일하다.
이와 같이, 본 발명에서 케이싱의 형상 자체는 다양하게 변형이 가능하며, 더 나아가 사각이 아닌 다각형의 단면을 갖는 구조가 사용될 수 있다.
이와 같이 구성된 본 발명의 폭약튜브 조립체를 이용한 조절발파를 위한 시공방법은 다음과 같이 실시될 수가 있다. 참고로, 본 시공방법은 본 발명의 출원인에 의해 특허출원된 출원번호 제10-2011-0060585호(출원일: 2011.06.22)에서 개시하고 있는 정밀폭약튜브용 체결장치가 사용될 수가 있으며, 본 발명의 시공방법에서는 상기 정밀폭약튜브용 체결장치를 이용한 시공방법에 관한 것이다.
도 4는 본 발명의 시공방법에 사용될 수 있는 폭약튜브용 체결장치를 보여주는 도면으로, (a)는 폭약튜브용 체결장치의 외관을 보여주는 도면이며, (b)는 폭약튜브용 체결장치의 단면구조를 보여주는 도면이다.
도 4를 참고하면, 폭약튜브 체결장치(400)는 폭약튜브 조립체와 끼움 조립이 가능한 몸체(410)와, 이 몸체(410)에서 절개 형성되어 몸체의 수축에 의해 방사형으로 확장 가능한 다수의 지지편부(421)(422)를 포함하며, 몸체(410) 내측에는 제2계합부(431)로서 요홈이 형성될 수 있으며, 제2계합부(410)는 폭약튜브 조립체의 케이싱 외주면에 마련된 제1계합부(도 1의 115 참고)와 끼워 고정이 이루어진다.
몸체(410)에는 폭약튜브 조립체와 끼움 조립하는 과정에서 내부에 공기가 압축되는 것을 방지하도록 몸체(410) 내부의 공기가 바깥으로 배출될 있는 공기배출구(411)가 마련될 수 있다.
또한, 몸체(410)의 내부에는 격벽(440)이 형성되고 이 격벽(440)에서 돌출 형성되는 키부재(441)가 마련되어 발파공에 삽입된 이후에 폭약튜브 조립체의 회전 조정이 가능하여 인입부의 방향을 조정할 수가 있다.
도면부호 423은 각 지지편부(421)(422)의 내외측에 마련되어 지지편부(421)(422)가 일정 각도 이상 접혀지지 않도록 돌출 형성되는 접힘 제한턱이다.
한편, 본 발명에 있어서, 폭약튜브 체결장치는 폭약튜브 조립체와 끼움 조립이 가능하도록 폭약튜브 조립체의 형상에 따라서 몸체의 단면구조는 결정될 수가 있다.
도 5에 도시된 바와 같이 구체적인 실시예들로써, (a)는 원통 형상의 케이싱에 두 개의 인입부가 마련되는 폭약튜브 조립체(도 1의 실시예)와 끼워 조립이 가능하도록 폭약튜브 체결장치의 몸체(510) 역시도 두 개 인입부와 대응되는 방향에 동일한 형상을 가짐으로써 폭약튜브 조립체와 폭약튜브 체결장치가 끼워 조립이 이루어질 있으며, (b)는 사각 형상의 폭약튜브 조립체(도 3의 실시예)와 끼워 조립이 가능하도록 폭약튜브 체결장치의 몸체(520) 역시도 동일한 형상을 가질 수가 있다. 한편, 도 5의 (c)에서 도시하고 있는 것과 같이, 폭약튜브 체결장치의 몸체(531)는 원통 형상을 가지며, 폭약튜브 조립체의 단면 형상에 따라서 몸체(531) 내측에 별도로 고정된 내부 몸체(532)를 마련함으로써 내부 몸체(532)와 폭약튜브 조립체가 끼워 조립이 가능할 수도 있다.
도 6은 본 발명의 폭약튜브 조립체를 이용한 조절발파를 위한 시공방법을 간략히 보여주는 흐름도이다.
도 6을 참고하면, 본 발명의 폭약튜브 조립체를 이용한 조절발파를 위한 시공방법은, 발파공을 천공하는 제1단계(S10)와; 몸체의 수축에 의해 방사형으로 확장 가능한 다수의 지지편부를 갖는 폭약튜브 체결장치와 상기 폭약튜브 조립체가 끼워 조립된 폭약튜브 조립체와 폭약튜브 체결장치를 상기 발파공 내에 삽입하는 제2단계(S20)와; 상기 발파공 내에 삽입 완료된 폭약튜브 조립체를 가압 다짐하여 상기 지지편부가 확장되어 발파공의 내벽에 지지되도록 하는 제3단계(S30)를 구성되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는 본 발명의 시공방법에 있어서, 제3단계(S30)의 실시 전, 제2단계(S20)의 작업 이후에 폭약튜브 조립체 또는 폭약튜브 체결장치와 끼워 맞춤될 수 있는 키부재를 이용하여 인입부의 방향을 조정하는 단계가 추가될 수가 있다.
제1단계(S10)는 천공 작업을 통해 폭약튜브 조립체가 장전되는 발파공을 천공하는 과정이다. 터널발파 공사의 경우에는 터널 예정선을 따라서 일정 간격으로 배치되어 다수의 발파공을 천공하게 된다.
제2단계(S20)는 몸체의 수축에 의해 방사형으로 확장 가능한 다수의 지지편부를 갖는 폭약튜브 체결장치와 폭약튜브 조립체를 끼워 조립하는 과정(S21)과, 조립 완료된 폭약튜브 체결장치와 폭약튜브 조립체를 발파공 내에 삽입하는 과정(S22)으로 이루어진다. 이때, 폭약튜브 조립체의 단면 형상이나 인입부의 형상이나 방향 등은 터널 예정선의 형태에 따라서 금속라이너가 구비된 인입부의 방향이 적절히 위치될 수 범위 내에서 결정될 수 있다.
폭약튜브 체결장치와 폭약튜브 조립체는 현장에서 조립이 이루어질 수 있으며, 또는 폭약튜브 체결장치와 폭약튜브 조립체가 미리 조립된 폭약튜브 모듈 형태로 제공될 수 있다. 조립된 폭약튜브 모듈의 경우에는 현장에서 폭약튜브 모듈을 발파공 내에 삽입만 하면 되며, 필요한 경우에는 현장에서 폭약튜브 모듈을 다시 연결하여 사용될 수 있음은 자명하다.
한편, 폭약튜브 조립체와 폭약튜브 체결장치를 발파공 내에 삽입한 후에 폭약튜브 조립체의 인입부 방향이 정확히 위치할 수 있도록 키부재를 이용하여 인입부의 방향을 조정하는 과정(S23)이 있을 수 있다.
제3단계(S30)는 발파공 내에 삽입 완료된 폭약튜브 조립체를 다짐하여 폭약튜브 체결장치의 몸체를 가압하여 접힌 상태였던 지지편부가 확장되어 발파공의 내벽에 지지되도록 함으로써 폭약튜브 조립체는 발파공 센터에 위치하게 된다.
한편, 도 7은 본 발명의 폭약튜브 조립체를 이용한 조절발파를 위한 시공방법에 있어서 키부재 및 다짐공구의 바람직한 일례를 보여주는 도면으로, 도 4 및 도 7을 참고하면, 방향 유지봉(610) 내에는 폭약튜브 체결장치의 몸체에 마련된 키부재(441)와 끼워 고정될 수 있는 제2키부재(611)가 마련되어 방향 유지봉(610)을 폭약튜브 체결장치에 끼워 고정한 후에 발파공 바깥에서 폭약튜브 조립체를 회전하여 인입부의 방향을 조정할 수가 있다. 이러한 작업은 조절발파의 정확성을 높일 수가 있다.
방향 유지봉에 마련되는 제2키부재의 형상은 끼워 맞춤되는 폭약튜브 체결장치 또는 폭약튜브 조립체의 형상에 따라서 적절히 결정될 수 있음은 자명하다.
다음으로, 폭약튜브 조립체의 인인부 방향 조정이 완료된 후에는 방향 유지봉(610) 안쪽으로 다짐봉(620)을 삽입하여 다짐 작업을 실시함으로써, 폭약튜브 체결장치의 몸체를 안쪽으로 밀어서 지지편부가 확장되어 발파공 내벽에 지지됨으로써 폭약튜브 조립체는 발파공 중앙에 견고히 위치할 수가 있다.
이와 같은 폭약튜브 조립체의 시공이 완료된 후에는 발파 작업을 실시하게 된다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
110 : 폭약튜브 조립체 111 : 케이싱
112 : 폭약 113a : 제1인입부
113b : 제2인입부 114 : 금속라이너
112 : 폭약 113a : 제1인입부
113b : 제2인입부 114 : 금속라이너
Claims (6)
- 원통형상 또는 다각기둥 형상의 케이싱 내측에 폭약이 장전되되, 길이 방향으로 인입 형성된 최소한 하나 이상의 인입부가 형성되며, 이 인입부에는 스트립 형상의 금속라이너가 구비되며, 상기 케이싱의 외주면에는 둘레를 따라서 제1계합부가 마련되어 상기 제1계합부에 의해 폭약튜브 체결장치와 끼워 조립이 가능한 것을 특징으로 하는 폭약튜브 조립체.
- 제1항에 있어서, 상기 인입부는 상기 케이싱의 서로 반대 면에 위치하는 제1인입부와 제2인입부로 구성되는 것을 특징으로 하는 폭약튜브 조립체.
- 제2항에 있어서, 상기 제1인입부 및 상기 2인입부 각각은 사잇각을 갖는 두 개 평면이 접하여 형성되는 것을 특징으로 하는 폭약튜브 조립체.
- 삭제
- 제1항의 폭약튜브 조립체를 이용하여 조절발파를 위한 시공방법에 있어서,
발파공을 천공하는 제1단계와;
몸체의 수축에 의해 방사형으로 확장 가능한 다수의 지지편부를 갖는 폭약튜브 체결장치와 상기 폭약튜브 조립체가 끼워 조립된 폭약튜브 조립체와 폭약튜브 체결장치를 상기 발파공 내에 삽입하는 제2단계와;
상기 발파공 내에 삽입 완료된 폭약튜브 조립체를 가압 다짐하여 상기 지지편부가 확장되어 발파공의 내벽에 지지되도록 하는 제3단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 조절발파를 위한 시공방법. - 제5항에 있어서, 상기 제3단계의 실시 전에 상기 폭약튜브 조립체 또는 폭약튜브 체결장치와 끼워 맞춤될 수 있는 키부재를 이용하여 상기 인입부의 방향을 조절하는 단계가 추가로 마련되는 것을 특징으로 하는 조절발파를 위한 시공방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110104459A KR101292696B1 (ko) | 2011-10-13 | 2011-10-13 | 폭약튜브 조립체 및 조절발파를 위한 이의 시공방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110104459A KR101292696B1 (ko) | 2011-10-13 | 2011-10-13 | 폭약튜브 조립체 및 조절발파를 위한 이의 시공방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20130039845A KR20130039845A (ko) | 2013-04-23 |
| KR101292696B1 true KR101292696B1 (ko) | 2013-08-02 |
Family
ID=48439868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020110104459A KR101292696B1 (ko) | 2011-10-13 | 2011-10-13 | 폭약튜브 조립체 및 조절발파를 위한 이의 시공방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101292696B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102199682B1 (ko) | 2020-05-11 | 2021-01-07 | 최찬규 | 폭발력 집중과 진동소음 저감형 라이너 플러그를 포함하는 폭약 조립체 및 이를 이용한 발파 공법 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107270791B (zh) * | 2017-05-26 | 2019-04-26 | 金川集团股份有限公司 | 一种矿山竖井爆破成井方法 |
| KR102135756B1 (ko) | 2017-12-26 | 2020-07-20 | 주식회사 포스코 | 용탕량 산출 방법 |
| CN110057258A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-26 | 中铁隧道局集团有限公司 | 一种用于提高隧道中心水沟爆破成型效果的装药方法 |
| CN110345823B (zh) * | 2019-08-22 | 2024-04-05 | 长安大学 | 一种聚能管 |
| CN112432570B (zh) * | 2020-11-16 | 2022-02-15 | 中国矿业大学(北京) | 一种立井井壁梁窝的控制爆破施工方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10298970A (ja) * | 1997-05-02 | 1998-11-10 | Asahi Electric Works Ltd | アース設置用地盤の処理方法及び掘削用爆薬 |
| KR20040026027A (ko) * | 2002-09-17 | 2004-03-27 | 주식회사 한화 | 정밀폭약튜브와 연결구의 결합구조 |
| JP2011069510A (ja) | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Ihi Corp | 爆破切断装置及びそれを用いた飛翔体 |
-
2011
- 2011-10-13 KR KR1020110104459A patent/KR101292696B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10298970A (ja) * | 1997-05-02 | 1998-11-10 | Asahi Electric Works Ltd | アース設置用地盤の処理方法及び掘削用爆薬 |
| KR20040026027A (ko) * | 2002-09-17 | 2004-03-27 | 주식회사 한화 | 정밀폭약튜브와 연결구의 결합구조 |
| JP2011069510A (ja) | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Ihi Corp | 爆破切断装置及びそれを用いた飛翔体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102199682B1 (ko) | 2020-05-11 | 2021-01-07 | 최찬규 | 폭발력 집중과 진동소음 저감형 라이너 플러그를 포함하는 폭약 조립체 및 이를 이용한 발파 공법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20130039845A (ko) | 2013-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101292696B1 (ko) | 폭약튜브 조립체 및 조절발파를 위한 이의 시공방법 | |
| KR102517885B1 (ko) | 기폭용 라이너를 이용한 발파공법 | |
| US9845666B2 (en) | Limited entry phased perforating gun system and method | |
| US9562421B2 (en) | Limited entry phased perforating gun system and method | |
| CN108759596B (zh) | 一种柔性聚能爆破切割管装置及其使用方法 | |
| AP880A (en) | Method and apparatus for controlled small-charge blasting of hard rock and concrete by explosive pressurisation of the bottom of a drill hole. | |
| KR100643593B1 (ko) | 화공품류와 화약류를 조합한 발파진동 저감 굴착공법 | |
| CN1120114A (zh) | 采掘一个工作面的方法 | |
| CN2929636Y (zh) | 一种多向聚能爆破装置 | |
| KR101358398B1 (ko) | 폭약튜브용 측벽가이더 및 조절발파를 위한 이의 시공방법 | |
| CN102519323A (zh) | 切缝管预裂爆破法 | |
| CN201687394U (zh) | 二次切槽钻头 | |
| KR101511223B1 (ko) | 6 자유면을 이용한 노천 발파 공법 | |
| CN102927863B (zh) | 一种全岩巷道爆破施工的新方法 | |
| KR20040075612A (ko) | 발파용 라이너 및 이를 이용한 발파방법 | |
| RU2712876C1 (ru) | Заряд для отбойки горных пород | |
| CN218155796U (zh) | 一种提高隧道爆破振动频率的低损伤光面爆破装置 | |
| CN115468464B (zh) | 基于电子雷管精准延时的深部金属矿山全断面深孔爆破方法 | |
| CN115493466B (zh) | 基于杆射流群的岩石快速爆破开挖方法 | |
| RU2756595C1 (ru) | Устройство для образования направленных трещин в скважинах | |
| KR20120042704A (ko) | 심발 발파 방법 | |
| CN111927471B (zh) | 采用瞬时胀裂器几何成型掘进隧道的方法 | |
| RU2291392C1 (ru) | Распорная комбинированная забойка | |
| RU2258199C2 (ru) | Заряд взрывного разрушения горных пород | |
| RU94014762A (ru) | Способ взрывного разделения бетонных и железобетонных строительных конструкций при их демонтаже |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E90F | Notification of reason for final refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160701 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170704 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180625 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190626 Year of fee payment: 7 |