KR101287779B1 - Impeller to be used for high-temperature and high-pressure rotary valve - Google Patents

Impeller to be used for high-temperature and high-pressure rotary valve Download PDF

Info

Publication number
KR101287779B1
KR101287779B1 KR1020130047262A KR20130047262A KR101287779B1 KR 101287779 B1 KR101287779 B1 KR 101287779B1 KR 1020130047262 A KR1020130047262 A KR 1020130047262A KR 20130047262 A KR20130047262 A KR 20130047262A KR 101287779 B1 KR101287779 B1 KR 101287779B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
impeller
rotary valve
motor
oil
pulley
Prior art date
Application number
KR1020130047262A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
송진환
Original Assignee
송진환
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 송진환 filed Critical 송진환
Priority to KR1020130047262A priority Critical patent/KR101287779B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101287779B1 publication Critical patent/KR101287779B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K13/00—Other constructional types of cut-off apparatus; Arrangements for cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G29/00—Rotary conveyors, e.g. rotating discs, arms, star-wheels or cones
    • B65G29/02—Rotary conveyors, e.g. rotating discs, arms, star-wheels or cones for inclined or vertical transit
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/04—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a motor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/44—Mechanical actuating means
    • F16K31/53—Mechanical actuating means with toothed gearing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

PURPOSE: An impeller used for a rotary valve for high-temperature and high-pressure is provided to continuously move pulverized coal by using a helical gear and reduce vibration and noise. CONSTITUTION: An impeller used for a rotary valve for high-temperature and high-pressure comprises a support plate (20), multiple vibration proof pads (30), an impeller housing (110), a main body, a motor fixing plate (210), a drive unit, and a sensor unit. The support plate is formed on the bottom of a rotary valve (10). The vibration proof pads are formed under the support plate to prevent vibration generated in the rotary valve. The impeller housing is formed on one side of the support plate to discharge pulverized coal from the top to bottom. The main body has first and second flanges (120,121). The first flanges are formed on the top and bottom of the impeller housing and put and discharge pulverized coal. The second flanges are formed on the left and right of the impeller housing. The motor fixing plate is formed on one side of the main body on the top of the support plate.

Description

고온고압용 로터리 밸브에 사용되는 임펠러{Impeller to be used for high-temperature and high-pressure rotary valve}Impeller for be used for high-temperature and high-pressure rotary valves

본 발명은 고온고압용 로터리 밸브에 사용되는 임펠러에 관한 것으로, 보다 상세하게는 미분탄을 고온고압으로 이동시키기 위해 회전되는 임펠러가 헬리컬기어 방식과 날 끝이 초경합금으로 이루어져, 연속적이고 부드럽게 배출 가능하도록 하고, 진동 및 소음발생을 줄이며, 임펠러 날 끝이 초경합금으로 코팅되어 미분탄의 이동시 내부벽과 마찰로 인한 날의 마모를 막아주며, 임펠러의 회전수를 근접센서로 체크하여 미분탄의 정량배출 및 작업시간에 따른 작업량을 체크해주도록 이루어지는 고온고압용 로터리 밸브에 사용되는 임펠러에 대한 것이다.
The present invention relates to an impeller used in a high temperature and high pressure rotary valve, and more particularly, the impeller rotated to move the pulverized coal to high temperature and high pressure is made of a cemented carbide method and a blade tip made of cemented carbide, so that it can be discharged continuously and smoothly. It reduces vibration and noise, and the impeller blade is coated with cemented carbide to prevent wear of the blade due to friction with the inner wall during the movement of pulverized coal.It checks the rotation speed of the impeller with a proximity sensor and according to the quantitative discharge of pulverized coal For impeller used in high temperature and high pressure rotary valves to check the amount of work.

일반적으로 로터리 밸브장치는 주로 마지막 공정에 장착되어 있으며, 원통형으로 이루어진 밸브장치의 내부에 임펠러가 구비되어 임펠러의 회전시 하부로 정량 배출되고, 임펠러의 정지시 배출이 차단되는 시스템으로 이루어진다.In general, the rotary valve device is mainly mounted in the last process, the impeller is provided in the interior of the cylindrical valve device is quantitatively discharged to the bottom when the impeller is rotated, it consists of a system that is discharged when the impeller is stopped.

또한, 로터리 밸브의 경우 미세한 분체가 이동되는 것으로 밀폐력이 뛰어나야 한다.In addition, in the case of a rotary valve, the fine powder is to be moved to excellent sealing force.

하지만, 임펠러의 회전시 내측면과 마찰되면서 상당한 마모를 일으켜 밀폐력을 떨어뜨리는 문제점이 발생된다.However, the friction with the inner surface during the rotation of the impeller causes a significant wear to drop the sealing force occurs.

상기의 문제점을 해결하기 위해 공개실용신안 1998-058667호 로우터리식 밸브장치를 제안하였으며, 상기 기술은 원통형의 슬리브 내부에 삽입되어 회전되는 임펠러가 항상 슬리브의 내측면에 밀착되어 회전토록 함으로 임펠러의 마모가 발생하지 않아 배출장치의 케이싱 내부를 효과적으로 밀폐시킬 수 있다는 기술에 대한 것이다.In order to solve the above problems, Korean Utility Model Publication No. 1998-058667 proposes a rotary valve device, and the technique is such that the impeller inserted and rotated in the cylindrical sleeve is always in close contact with the inner surface of the sleeve so that the impeller is rotated. It is a technology that can effectively seal the inside of the casing of the discharge device because no wear occurs.

하지만, 일반 미세 분체와 달리 미분탄의 입자가 유분을 함유하고 있어, 배출시 임펠러와 내벽의 마찰로 인해 날의 마모가 발생하는 문제점이 있다.
However, unlike ordinary fine powder, the fine coal particles contain oil, which causes abrasion of the blade due to friction between the impeller and the inner wall during discharge.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 회전되는 임펠러가 헬리컬기어 방식으로 이루어져 연속적이고 부드럽게 미분탄 배출이 가능하고, 헬리컬기어 방식을 사용함으로 진동 및 소음발생을 줄여주는 것을 목적으로 한다.The present invention for solving the problems as described above is made of a helical gear system is rotated impeller is possible to continuously and smoothly discharge the pulverized coal, and to reduce the generation of vibration and noise by using a helical gear system.

또한, 임펠러 날 끝이 초경합금 코팅으로 이루어져 미분탄의 이동시 내부벽과 마찰로 인한 날의 마모가 발생되지 않도록 하는 것을 목적으로 한다.In addition, the impeller blade end is made of cemented carbide coating to prevent the wear of the blade due to friction with the inner wall during the movement of the pulverized coal.

또한, 임펠러의 회전수를 근접센서로 체크하여 미분탄의 정량배출 및 작업시간에 따른 작업량을 체크 하는 것을 목적으로 한다.
In addition, the purpose of checking the amount of pulverized coal and the amount of work according to the working time by checking the rotation speed of the impeller with a proximity sensor.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 고온 고압으로 미분탄을 이동시켜주는 로터리 밸브(10)에 사용되는 임펠러(150)로써, 상기 로터리 밸브(10)의 하부에 구비되는 지지판(20); 및 상기 지지판(20) 하측에 상기 로터리 밸브(10)에서 발생되는 진동을 방지하기 위해 구비되는 다수개의 방진패드(30); 상기 지지판(20) 일측에 미분탄을 상부에서 하부로 배출하기 위해 구비되는 임펠러 하우징(110); 및 상기 임펠러 하우징(110)의 상부와 하부에 미분탄이 투입 및 배출되도록 제 1 플랜지(120)가 구비되고, 상기 임펠러 하우징(110)의 좌·우측으로 제 2 플랜지(121)가 구비되는 본체부(100); 상기 본체부(100) 일측 지지판 상부에 구비되는 모터고정판(210); 및 상기 모터고정판(210) 상측으로 감속모터(220)가 구비되는 구동부(200); 상기 본체부(100) 일측으로 구동부(200)의 작동시 정량배출되기 위해 구비되는 센서부(300); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is an impeller 150 used in the rotary valve 10 for moving the pulverized coal at high temperature and high pressure, the support plate 20 provided in the lower portion of the rotary valve 10; And a plurality of anti-vibration pads 30 provided below the support plate 20 to prevent vibration generated from the rotary valve 10. An impeller housing (110) provided at one side of the support plate (20) for discharging pulverized coal from the top to the bottom; And a main body part including first and second flanges 120 so that pulverized coal is introduced and discharged into upper and lower portions of the impeller housing 110, and second flanges 121 are provided at left and right sides of the impeller housing 110. 100; A motor fixing plate 210 provided at an upper portion of the main body part 100 on one side of the support plate; And a driving unit 200 provided with the reduction motor 220 above the motor fixing plate 210. A sensor unit 300 provided to be quantitatively discharged during operation of the driving unit 200 to one side of the main body unit 100; Characterized in that it comprises a.

또한, 상기 임펠러 하우징(110) 내부로 구비되는 임펠러(150); 상기 임펠러(150) 중심 양측으로 이루어지는 회전축(152); 상기 임펠러(150)의 둘레로 다수의 날로 이루어지는 초경날(151); 상기 초경날(151)은 초경합금 재질로 코팅되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, an impeller 150 provided inside the impeller housing 110; A rotating shaft 152 formed on both sides of the center of the impeller 150; Carbide blade 151 consisting of a plurality of blades around the impeller 150; The carbide blade 151 is characterized in that the coating is made of cemented carbide material.

또한, 상기 임펠러 하우징(110)에 삽입되는 임펠러(150)의 회전축 양측으로 오일링(141)이 결속되고, 상기 오일링(141) 외측으로 상기 임펠러(150)의 회전시 상기 임펠러 하우징(110)과 마찰이 발생되지 않도록 구비되는 베어링(140); 상기 오일링(141)을 감싸고 제 2 플랜지(121)와 결합되도록 구비되는 오일캡 플랜지(130); 상기 오일캡 플랜지(130) 일측으로 베어링(140)을 감싸도록 구비되는 오일캡(131); 상기 오일 캡(131) 상측으로 구비되는 오일주입구(132); 상기 오일주입구(132)는 상기 오일 캡(131) 내부로 형성되어 베어링(140)과 결합된 회전축(152)에 오일을 주입하기 위해 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the oil ring 141 is coupled to both sides of the rotation shaft of the impeller 150 inserted into the impeller housing 110, and the impeller housing 110 when the impeller 150 is rotated to the outside of the oil ring 141. Bearing 140 is provided so as not to generate friction with; An oil cap flange 130 surrounding the oil ring 141 and provided to be coupled to the second flange 121; An oil cap 131 provided to surround the bearing 140 at one side of the oil cap flange 130; An oil inlet 132 provided above the oil cap 131; The oil inlet 132 is formed in the oil cap 131 is characterized in that it is provided for injecting oil to the rotating shaft 152 coupled with the bearing 140.

또한, 상기 감속모터(220) 일측으로 형성되는 모터축에 구비되는 모터풀리(230); 상기 감속모터(220)에서 발생되는 회전력을 상기 모터풀리(230)를 통해 임펠러(150)로 전달하기 위해 상기 임펠러(150) 일측 상기 모터풀리(230)와 평행한 위치에 구비되는 작동풀리(231); 상기 모터풀리(230)의 회전력을 상기 작동풀리(231)에 전달하기 위해 구비되는 벨트(232); 상기 벨트(232) 내측면과 결속되어 회전되는 상기 모터풀리(230), 작동풀리(231)의 외주면은 저속의 회전을 위해 사각의 홈으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the motor pulley 230 provided on the motor shaft formed to one side of the reduction motor 220; An operating pulley 231 provided at a position parallel to the motor pulley 230 on one side of the impeller 150 in order to transfer the rotational force generated from the reduction motor 220 to the impeller 150 through the motor pulley 230. ); A belt 232 provided to transmit the rotational force of the motor pulley 230 to the operation pulley 231; The outer circumferential surface of the motor pulley 230 and the operation pulley 231, which is bound to the inner surface of the belt 232 and rotates, may be formed of a square groove for low speed rotation.

또한, 상기 센서부(300)는 지지판(20) 일측으로 구비되는 센서고정부(310); 상기 센서고정부(310) 일측에 임펠러(150)의 회전수를 측정하기 위해 구비되는 근접센서(320); 상기 근접센서(320)와 대응되는 위치에 작동풀리(231)와 결합되어 구비되는 작동부재(330); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
In addition, the sensor unit 300 includes a sensor fixing part 310 provided to one side of the support plate 20; Proximity sensor 320 is provided to measure the rotational speed of the impeller 150 on one side of the sensor fixing portion 310; An operation member 330 coupled to the operation pulley 231 at a position corresponding to the proximity sensor 320; And a control unit.

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 가진다.According to the present invention has the following effects.

첫째, 임펠러가 헬리컬 기어방식으로 이루어져 미분탄의 이동이 연속적으로 부드럽게 이루어지고, 진동 및 소음발생을 줄여주는 효과를 제공한다.First, the impeller is made of a helical gear system to smoothly move the pulverized coal and provide an effect of reducing vibration and noise.

둘째, 임펠러 날 끝이 초경합금 코팅으로 이루어져 미분탄의 이동시 내부벽과 마찰로 인한 날의 마모가 발생되지 않는 효과를 제공한다.Second, since the impeller blade is made of cemented carbide coating, it provides the effect that blade wear does not occur due to friction with the inner wall during the movement of pulverized coal.

셋째, 임펠러의 회전수를 근접센서로 체크하여 미분탄의 정량배출 및 작업시간에 따른 작업량을 체크하여 작업의 효율성을 높여주는 효과를 제공한다.
Third, by checking the number of revolutions of the impeller with a proximity sensor to check the amount of pulverized coal and the amount of work according to the working time provides an effect of improving the efficiency of the work.

도 1은 본 발명 고온고압용 로터리 밸브에 사용되는 임펠러에 대한 사시도이다.
도 2는 본 발명 고온고압용 로터리 밸브에 사용되는 임펠러에 대한 하우징과 임펠러의 결합사시도이다.
도 3은 본 발명 고온고압용 로터리 밸브에 사용되는 임펠러에 대한 임펠러 사시도이다.
도 4는 본 발명 고온고압용 로터리 밸브에 사용되는 임펠러에 대한 단면도이다.1 is a perspective view of an impeller used in the high temperature high pressure rotary valve of the present invention.
Figure 2 is a perspective view of the coupling of the impeller housing and the impeller used in the high temperature high pressure rotary valve of the present invention.
Figure 3 is a perspective view of the impeller used in the rotary valve for high temperature and high pressure of the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view of the impeller used in the rotary valve for high temperature and high pressure of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예의 상세한 설명은 첨부된 도면들을 참조하여 설명한다.Hereinafter, a detailed description of a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 사시도를 나타내고 있으며, 도 2는 도 1에 대한 하우징과 임펠러의 결합사시도이고, 도 3은 도 1에 대한 임펠러 사시도이며, 도 4는 도 1에 대한 단면도를 나타낸 도면이다.1 is a perspective view of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of the housing and the impeller shown in FIG. 1, FIG. 3 is a perspective view of the impeller shown in FIG. 1, and FIG. 4 is a sectional view of FIG. 1.

본 발명의 로터리 밸브(10)는 미분탄을 일정량 배출하기 위해 본체부(100), 구동부(200), 센서부(300)로 이루어진다.Rotary valve 10 of the present invention consists of the main body 100, the drive unit 200, the sensor unit 300 to discharge a predetermined amount of pulverized coal.

도 1 내지 도 4에서 보는 바와 같이, 본 발명은 고온고압으로 미분탄을 이동시켜주는 로터리 밸브(10)로써, 상기 로터리 밸브(10)의 하부에 구비되는 지지판(20); 및 상기 지지판(20) 하측에 상기 로터리 밸브(10)에서 발생되는 진동을 방지하기 위해 구비되는 다수개의 방진패드(30); 상기 지지판(20) 일측에 미분탄을 상부에서 하부로 배출하기 위해 구비되는 임펠러 하우징(110); 및 상기 임펠러 하우징(110)의 상부와 하부에 미분탄이 투입 및 배출되도록 제 1 플랜지(120)가 구비되고, 상기 임펠러 하우징(110)의 좌·우측으로 제 2 플랜지(121)가 구비되는 본체부(100); 상기 본체부(100) 일측 지지판(20) 상부에 구비되는 모터고정판(210); 및 상기 모터고정판(210) 상측으로 감속모터(220)가 구비되는 구동부(200); 상기 본체부(100) 일측으로 구동부(200)의 작동시 미분탄의 정량배출을 위해 구비되는 센서부(300); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.As shown in Figures 1 to 4, the present invention is a rotary valve 10 for moving the pulverized coal at high temperature and high pressure, the support plate 20 provided in the lower portion of the rotary valve 10; And a plurality of anti-vibration pads 30 provided below the support plate 20 to prevent vibration generated from the rotary valve 10. An impeller housing (110) provided at one side of the support plate (20) for discharging pulverized coal from the top to the bottom; And a main body part including first and second flanges 120 so that pulverized coal is introduced and discharged into upper and lower portions of the impeller housing 110, and second flanges 121 are provided at left and right sides of the impeller housing 110. 100; A motor fixing plate 210 provided on an upper portion of the main body part 100 on one side of the support plate 20; And a driving unit 200 provided with the reduction motor 220 above the motor fixing plate 210. A sensor unit 300 provided for quantitative discharge of pulverized coal during operation of the driving unit 200 to one side of the main body unit 100; Characterized in that it comprises a.

도 3에서 보는 바와 같이, 상기 임펠러 하우징(110)의 내부로 임펠러(150)가 구비된다.As shown in FIG. 3, an impeller 150 is provided inside the impeller housing 110.

상기 임펠러(150)는 상기 임펠러 하우징(110) 내부 벽과 밀착되어 구비되어 이동되는 미분탄이 매끄럽게 배출되기 위해 일정한 각도로 다수개의 날이 형성되어 있다.The impeller 150 is provided in close contact with the inner wall of the impeller housing 110 is formed with a plurality of blades at a constant angle in order to smoothly discharge the pulverized coal.

따라서, 미분탄이 일정량 배출될 수 있도록 이루어진다.Therefore, the pulverized coal is made to be discharged in a certain amount.

상기 임펠러(150)의 중심 양측으로 회전축(152)이 구비되며, 상기 임펠러(150)의 다수개의 날은 초경합금으로 코팅된 초경날(151)로 이루어진다.The rotating shaft 152 is provided at both sides of the center of the impeller 150, and the plurality of blades of the impeller 150 are formed of a carbide blade 151 coated with a cemented carbide.

상기 초경합금으로 코팅된 초경날(151)로 인해 상기 임펠러 하우징(110) 내벽과 밀착되어 회전할 때, 발생되는 마찰력을 줄여주며, 마찰로 인해 초경날(151)의 마모를 줄여준다.The cemented carbide blade 151 coated with the cemented carbide reduces contact with the inner wall of the impeller housing 110, thereby reducing the frictional force generated and reducing the wear of the cemented carbide blade 151 due to friction.

도 4에서 보는 바와 같이, 임펠러 하우징(110)에 삽입되는 임펠러(150)의 회전축(152) 양측으로 오일링(141)이 결속되며, 상기 오일링(141) 외측으로 상기 임펠러(150)의 회전시 상기 임펠러 하우징(110)과 마찰이 발생되지 않도록 베어링(140)이 구비된다.As shown in FIG. 4, the oil ring 141 is coupled to both sides of the rotation shaft 152 of the impeller 150 inserted into the impeller housing 110, and the oil ring 141 rotates outside the oil ring 141. Bearing 140 is provided so that friction with the impeller housing 110 does not occur.

또한, 상기 오일링(141)을 감싸고 제 2 플랜지(121)와 결합되도록 오일캡 플랜지(130)가 구비되며, 상기 오일캡 플랜지(130) 일측으로 베어링(140)을 감싸도록 오일캡(131)이 구비된다.In addition, an oil cap flange 130 is provided to surround the oil ring 141 and is coupled to the second flange 121, and an oil cap 131 to surround the bearing 140 toward one side of the oil cap flange 130. Is provided.

또한, 상기 오일캡(131) 상측으로 오일주입구(132)가 구비되며, 상기 오일주입구(132)는 상기 오일캡(131) 외측에서 내측으로 관통되어 구비되고, 상기 베어링(140)과 결합된 회전축(152)이 회전할 때 발생되는 마찰력과 마찰열을 줄여주기 위해 오일주입구(132)를 통해 오일이 주입되는 것으로 이루어진다.In addition, an oil inlet 132 is provided above the oil cap 131, and the oil inlet 132 penetrates inward from the outside of the oil cap 131, and is coupled to the bearing 140. The oil is injected through the oil inlet 132 to reduce the frictional force and frictional heat generated when the 152 is rotated.

따라서, 계속되는 임펠러(150)의 회전으로 인해 베어링(140)의 수명연장을 위해 오일이 주입되는 것이다.Therefore, oil is injected to extend the life of the bearing 140 due to the continuous rotation of the impeller 150.

또한, 베어링(140)을 통해 임펠러(150)의 초경날(151) 측으로 오일이 새지 않도록 오일링(141)이 구비되는 것이다.In addition, the oil ring 141 is provided so that oil does not leak to the cemented carbide blade 151 side of the impeller 150 through the bearing 140.

도 1에서 보는 바와 같이, 상기 감속모터(220) 일측으로 모터축이 형성되어 있으며, 상기 모터축에 모터풀리(230)가 구비되어 있다.As shown in FIG. 1, a motor shaft is formed at one side of the reduction motor 220, and a motor pulley 230 is provided at the motor shaft.

상기 감속모터(220)에서 발생되는 회전력을 상기 모터풀리(230)를 통해 임펠러(150)로 전달하기 위해 상기 임펠러(150) 일측 상기 모터풀리(230)와 평행되는 위치에 작동풀리(231)가 구비된다.The operating pulley 231 is located at a position parallel to the motor pulley 230 on one side of the impeller 150 to transfer the rotational force generated by the reduction motor 220 to the impeller 150 through the motor pulley 230. It is provided.

또한, 상기 모터풀리(230)의 회전력을 작동풀리(231)에 전달하기 위해 벨트(232)가 구비되며, 상기 모터풀리(230)와 작동풀리(231)의 외주면과 벨트(232)의 내측면이 사각의 홈으로 형성된다.In addition, the belt 232 is provided to transmit the rotational force of the motor pulley 230 to the working pulley 231, the outer peripheral surface of the motor pulley 230 and the working pulley 231 and the inner surface of the belt 232. It is formed by a square groove.

또한, 사각의 홈으로 이루어짐에 따라 정확한 저속 회전시 진동이 발생되지 않고, 일정한 회전력을 전달하는 것으로 이루어진다.In addition, the vibration is not generated during the low-speed rotation as it is made of a square groove, it consists of transmitting a constant rotational force.

도 1에서 보는 바와 같이, 본 발명의 센서부(300)는 지지판(20) 일측으로 센서고정부(310)가 구비되고, 상기 센서고정부(310) 일측으로 임펠러(150)의 회전수를 측정하기 위해 근접센서(320)가 구비된다.As shown in Figure 1, the sensor unit 300 of the present invention is provided with a sensor fixing part 310 to one side of the support plate 20, and measures the rotational speed of the impeller 150 to one side of the sensor fixing part 310. Proximity sensor 320 is provided to.

상기 근접센서(320)와 대응되는 위치에 작동부재(330)가 구비되며, 상기 작동부재(330)는 작동풀리(231) 일측에 고정되는 것으로 이루어진다.The operating member 330 is provided at a position corresponding to the proximity sensor 320, and the operating member 330 is fixed to one side of the operating pulley 231.

따라서, 임펠러(150)가 회전함에 따라 작동부재(330)가 회전하며, 회전되는 작동부재(330)를 근접센서(320)를 통해 회전수를 체크하게 되고, 체크되는 회전수에 따라 배출되는 미분탄의 양을 측정할 수 있게 되는 것이다.
Therefore, as the impeller 150 rotates, the operating member 330 rotates, and the rotating member is checked by the proximity sensor 320 for the rotational speed of the operating member 330, and the pulverized coal discharged according to the checked rotational speed. You can measure the amount of.

10 : 로터리 밸브 20 : 지지판
30 : 방진패드
100 : 본체부 110 : 임펠러 하우징
120 : 제 1 플랜지 121 : 제 2 플랜지
130 : 오일캡 플랜지 131 : 오일캡
132 : 오일주입구 140 : 베어링
141 : 오일링 150 : 임펠러
151 : 초경날 152 : 회전축
200 : 구동부 210 : 모터고정판
220 : 감속모터 230 : 모터풀리
231 : 작동풀리 232 : 벨트
300 : 센서부 310 : 센서고정부
320 : 근접센서 330 : 작동부재10: rotary valve 20: support plate
30: dustproof pad
100: main body 110: impeller housing
120: first flange 121: second flange
130: oil cap flange 131: oil cap
132: oil inlet 140: bearing
141: oil ring 150: impeller
151: carbide blade 152: rotation axis
200: drive unit 210: motor fixing plate
220: reduction motor 230: motor pulley
231: working pulley 232: belt
300: sensor unit 310: sensor fixing part
320: proximity sensor 330: operating member

Claims (5)

고온 고압으로 미분탄을 이동시켜주는 로터리 밸브(10)에 사용되는 임펠러(150)로써,
상기 로터리 밸브(10)의 하부에 구비되는 지지판(20); 및
상기 지지판(20) 하측에 상기 로터리 밸브(10)에서 발생되는 진동을 방지하기 위해 구비되는 다수개의 방진패드(30);
상기 지지판(20) 일측에 미분탄을 상부에서 하부로 배출하기 위해 구비되는 임펠러 하우징(110); 및
상기 임펠러 하우징(110)의 상부와 하부에 미분탄이 투입 및 배출되도록 제 1 플랜지(120)가 구비되고, 상기 임펠러 하우징(110)의 좌·우측으로 제 2 플랜지(121)가 구비되는 본체부(100);
상기 본체부(100) 일측 지지판 상부에 구비되는 모터고정판(210); 및
상기 모터고정판(210) 상측으로 감속모터(220)가 구비되는 구동부(200);
상기 본체부(100) 일측으로 구동부(200)의 작동시 정량배출되기 위해 구비되는 센서부(300);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 고온고압용 로터리 밸브에 사용되는 임펠러.As the impeller 150 used in the rotary valve 10 for moving the pulverized coal at high temperature and high pressure,
A support plate 20 provided below the rotary valve 10; And
A plurality of anti-vibration pads 30 provided below the support plate 20 to prevent vibration generated from the rotary valve 10;
An impeller housing (110) provided at one side of the support plate (20) for discharging pulverized coal from the top to the bottom; And
The main body portion is provided with a first flange 120 so that the pulverized coal is input and discharged in the upper and lower portions of the impeller housing 110, and the second flange 121 is provided on the left and right sides of the impeller housing 110. 100);
A motor fixing plate 210 provided at an upper portion of the main body part 100 on one side of the support plate; And
A driving unit 200 provided with a reduction motor 220 above the motor fixing plate 210;
A sensor unit 300 provided to be quantitatively discharged during operation of the driving unit 200 to one side of the main body unit 100;
Impeller used in the high temperature and high pressure rotary valve comprising a. 제1항에 있어서,
상기 임펠러 하우징(110) 내부로 구비되는 임펠러(150);
상기 임펠러(150) 중심 양측으로 이루어지는 회전축(152);
상기 임펠러(150)의 둘레로 다수의 날로 이루어지는 초경날(151);
상기 초경날(151)은 초경합금 재질로 코팅되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 고온고압용 로터리 밸브에 사용되는 임펠러.The method of claim 1,
An impeller 150 provided inside the impeller housing 110;
A rotating shaft 152 formed on both sides of the center of the impeller 150;
Carbide blade 151 consisting of a plurality of blades around the impeller 150;
The carbide blade 151 is used for high temperature and high pressure rotary valve, characterized in that the coating is made of cemented carbide material. 제1항에 있어서,
상기 임펠러 하우징(110)에 삽입되는 임펠러(150)의 회전축 양측으로 오일링(141)이 결속되고, 상기 오일링(141) 외측으로 상기 임펠러(150)의 회전시 상기 임펠러 하우징(110)과 마찰이 발생되지 않도록 구비되는 베어링(140);
상기 오일링(141)을 감싸고 제 2 플랜지(121)와 결합되도록 구비되는 오일캡 플랜지(130);
상기 오일캡 플랜지(130) 일측으로 베어링(140)을 감싸도록 구비되는 오일캡(131);
상기 오일 캡(131) 상측으로 구비되는 오일주입구(132);
상기 오일주입구(132)는 상기 오일 캡(131) 내부로 형성되어 베어링(140)과 결합된 회전축(152)에 오일을 주입하기 위해 구비되는 것을 특징으로 하는 고온고압용 로터리 밸브에 사용되는 임펠러.The method of claim 1,
The oil ring 141 is coupled to both sides of the rotary shaft of the impeller 150 inserted into the impeller housing 110, and the oil ring 141 is rubbed with the impeller housing 110 when the impeller 150 is rotated outside the oil ring 141. Bearing 140 is provided so as not to occur;
An oil cap flange 130 surrounding the oil ring 141 and provided to be coupled to the second flange 121;
An oil cap 131 provided to surround the bearing 140 at one side of the oil cap flange 130;
An oil inlet 132 provided above the oil cap 131;
The oil inlet 132 is formed in the oil cap 131, the impeller used in the high temperature and high pressure rotary valve, characterized in that it is provided for injecting oil into the rotating shaft 152 coupled with the bearing (140). 제1항에 있어서,
상기 감속모터(220) 일측으로 형성되는 모터축에 구비되는 모터풀리(230);
상기 감속모터(220)에서 발생되는 회전력을 상기 모터풀리(230)를 통해 임펠러(150)로 전달하기 위해 상기 임펠러(150) 일측 상기 모터풀리(230)와 평행한 위치에 구비되는 작동풀리(231);
상기 모터풀리(230)의 회전력을 상기 작동풀리(231)에 전달하기 위해 구비되는 벨트(232);
상기 벨트(232) 내측면과 결속되어 회전되는 상기 모터풀리(230), 작동풀리(231)의 외주면은 저속의 회전을 위해 사각의 홈으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고온고압용 로터리 밸브에 사용되는 임펠러.The method of claim 1,
A motor pulley 230 provided on a motor shaft formed at one side of the reduction motor 220;
An operating pulley 231 provided at a position parallel to the motor pulley 230 on one side of the impeller 150 in order to transfer the rotational force generated from the reduction motor 220 to the impeller 150 through the motor pulley 230. );
A belt 232 provided to transmit the rotational force of the motor pulley 230 to the operation pulley 231;
The outer peripheral surface of the motor pulley 230 and the working pulley 231 which is rotated in engagement with the inner surface of the belt 232 is an impeller used in a high temperature and high pressure rotary valve, characterized in that it consists of a square groove for low speed rotation. . 제1항에 있어서,
상기 센서부(300)는 지지판(20) 일측으로 구비되는 센서고정부(310);
상기 센서고정부(310) 일측에 임펠러(150)의 회전수를 측정하기 위해 구비되는 근접센서(320);
상기 근접센서(320)와 대응되는 위치에 작동풀리(231)와 결합되어 구비되는 작동부재(330);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 고온고압용 로터리 밸브에 사용되는 임펠러.
The method of claim 1,
The sensor unit 300 includes a sensor fixing part 310 provided to one side of the support plate 20;
Proximity sensor 320 is provided to measure the rotational speed of the impeller 150 on one side of the sensor fixing portion 310;
An operation member 330 coupled to the operation pulley 231 at a position corresponding to the proximity sensor 320;
Impeller used in the high temperature and high pressure rotary valve comprising a.
KR1020130047262A 2013-04-29 2013-04-29 Impeller to be used for high-temperature and high-pressure rotary valve KR101287779B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130047262A KR101287779B1 (en) 2013-04-29 2013-04-29 Impeller to be used for high-temperature and high-pressure rotary valve

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130047262A KR101287779B1 (en) 2013-04-29 2013-04-29 Impeller to be used for high-temperature and high-pressure rotary valve

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101287779B1 true KR101287779B1 (en) 2013-07-19

Family

ID=48997696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130047262A KR101287779B1 (en) 2013-04-29 2013-04-29 Impeller to be used for high-temperature and high-pressure rotary valve

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101287779B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108059007A (en) * 2017-12-27 2018-05-22 安陆市永丰粮油机械制造有限公司 A kind of new airlock
KR102335634B1 (en) * 2020-12-02 2021-12-06 이성해 Rotary valve improved airtightness and durability

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58100032A (en) * 1981-12-03 1983-06-14 Nippon Furekuto Kk Release device for biting status of rotary valve
KR19980058667U (en) * 1997-02-26 1998-10-26 최용석 Rotary valve device
KR100308937B1 (en) 1998-06-05 2002-08-13 주식회사 엘지씨아이 Rotary valves with expansion plate
KR100833165B1 (en) * 2007-01-18 2008-05-28 두성티에스 주식회사 Rotary valve unit

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58100032A (en) * 1981-12-03 1983-06-14 Nippon Furekuto Kk Release device for biting status of rotary valve
KR19980058667U (en) * 1997-02-26 1998-10-26 최용석 Rotary valve device
KR100308937B1 (en) 1998-06-05 2002-08-13 주식회사 엘지씨아이 Rotary valves with expansion plate
KR100833165B1 (en) * 2007-01-18 2008-05-28 두성티에스 주식회사 Rotary valve unit

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108059007A (en) * 2017-12-27 2018-05-22 安陆市永丰粮油机械制造有限公司 A kind of new airlock
KR102335634B1 (en) * 2020-12-02 2021-12-06 이성해 Rotary valve improved airtightness and durability

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104061317B (en) Gear reduction unit high speed shaft non-contacting seal device
CN203822685U (en) Fluoroplastic magnetic drive pump capable of approximate zero inner leakage
CN103256257B (en) Miniature high-speed cooling-water machine water pump
JP2012255409A (en) Scroll-type fluid machine
KR101287779B1 (en) Impeller to be used for high-temperature and high-pressure rotary valve
CN108468810A (en) The enhanced non-contact mechanical seal structure of liquid
CN203822654U (en) Stainless steel magnetic drive pump capable of approximate zero inner leakage
CN104455456A (en) Fluid power sealing device
CN105626570B (en) A kind of hydrogen turbine pump
CN102588602B (en) centrifuge bearing composite sealing device
CN103047171A (en) Novel full-function floating throttling device
CN202955231U (en) Novel bearing housing sealing structure
CN104179718B (en) Sealing ring with improved structure
CN202251985U (en) Friction-ring type water seal device
US20140301872A1 (en) Compressor
CN107795693A (en) A kind of diaphragm spring compensation type mechanical seal device
CN208565556U (en) Oil sealing is depressurized from driving
CN205503541U (en) Take malleation protection mechanical seal's sediment stuff pump
CN203115028U (en) Automatic tensioning device
CN102818026B (en) Centrifugal and labyrinth combined sealing device for vertical main shaft
RU2177572C2 (en) Contact-free end sealing (variants)
CN204004331U (en) Gear reduction unit high speed shaft noncontact seal device
CN102313019A (en) Friction ring type water sealing device
JP2019173956A5 (en) Centrifugal compressor and mechanical seal
KR20140077046A (en) Disk Brake including Floating type Caliper For Vehicle

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160705

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170517

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180529

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190619

Year of fee payment: 7