KR101287153B1 - Centrifugal oil cleaner - Google Patents

Centrifugal oil cleaner Download PDF

Info

Publication number
KR101287153B1
KR101287153B1 KR1020130004353A KR20130004353A KR101287153B1 KR 101287153 B1 KR101287153 B1 KR 101287153B1 KR 1020130004353 A KR1020130004353 A KR 1020130004353A KR 20130004353 A KR20130004353 A KR 20130004353A KR 101287153 B1 KR101287153 B1 KR 101287153B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
oil
rotor
rotor assembly
nozzle
cleaner
Prior art date
Application number
KR1020130004353A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김용근
김태자
Original Assignee
신흥정공(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 신흥정공(주) filed Critical 신흥정공(주)
Priority to KR1020130004353A priority Critical patent/KR101287153B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101287153B1 publication Critical patent/KR101287153B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
    • B01D27/08—Construction of the casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/30—Filter housing constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2003—Glass or glassy material
    • B01D39/2017—Glass or glassy material the material being filamentary or fibrous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M1/00—Pressure lubrication
    • F01M1/10—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M1/00—Pressure lubrication
    • F01M1/10—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters
    • F01M2001/1028—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters characterised by the type of purification
    • F01M2001/1035—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters characterised by the type of purification comprising centrifugal filters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

PURPOSE: A centrifugal oil cleaner is provided to minimize a release of micro-sized impurities going out with purified oil by a filter layer equipped in a separation film, thereby preventing damage due to the release. CONSTITUTION: A centrifugal oil cleaner comprises: a housing (110); a rotor assembly (120) rotating in the housing; an axis (130) formed with a flowing path for oil; a spindle tube (140); and a separation film (150) The spindle tube sprays oil discharged by the axis into the rotor assembly. The separation film divides the inner space of the rotor assembly into an upper space (S1) and a lower space (S2). A filter layer is comprised in the separation film, which comprises polyester or glass fiber to additionally filter impurities in the oil flowing to the lower space through the separation film. The rotor assembly comprises: a lower part rotor (121) having a nozzle (121-1); a cylindrical rotor tube (122) extended from the lower rotor to the perpendicular-upper part; and an upper rotor (123) having a nozzle (123-1).

Description

원심 오일 클리너{Centrifugal oil cleaner}Centrifugal oil cleaner

본 발명은 원심 오일 클리너에 관한 것으로, 보다 상세하게는 분리막에 의한일정 사이즈의 미세 크기 불순물이 정제된 오일과 함께 빠져나가는 것을 최소화한 원심 오일 클리너에 관한 것이다.The present invention relates to a centrifugal oil cleaner, and more particularly, to a centrifugal oil cleaner which minimizes the escape of a certain size fine size impurities with the purified oil by the separator.

일반적으로 원심 오일 클리너(Centrifugal oil cleaner)라 함은 원심력을 이용하여 오일 내의 불순물을 분리시키는 방식의 필터장치를 말하는 것으로, 엔진이나 각종 기계장치에 사용되는 오일의 여과를 위하여 사용되고 있다.In general, centrifugal oil cleaner refers to a filter device that separates impurities in oil by using centrifugal force. The centrifugal oil cleaner is used for filtration of oil used in an engine or various mechanical devices.

이러한 원심 오일 클리너는 오일펌프로부터 전달되는 오일의 압력에 의해 로터가 회전하고, 로터내의 오일의 점성에 의한 저항력과 회전으로 인해 발생되는 원심력, 노즐캡 끝단부로부터 로터내벽 거리에 의하여 오일 내의 규정 사이즈의 불순물을 분리하는 방식을 갖고 있다.The centrifugal oil cleaner has a prescribed size in the oil due to the rotation of the rotor by the pressure of the oil delivered from the oil pump, the resistance due to the viscosity of the oil in the rotor and the centrifugal force generated by the rotation, and the inner wall distance from the end of the nozzle cap. Has a method of separating impurities.

한편, 기존의 섬유 또는 종이를 여과매체로 하는 엘리멘트 오일 여과방식은 단시간에 막힘 현상이 발생하여 미세입자 걸림이 어려운데 비해 원심 오일 클리너는 불순물의 제거효율이 높고, 이에 따라 사용 오일의 수명시간이 길어지는 장점이 있다.On the other hand, the element oil filtration method using the fiber or paper as a filter medium is difficult to catch fine particles due to clogging in a short time, whereas the centrifugal oil cleaner has a high efficiency of removing impurities and thus a long service life of the used oil. There is an advantage to losing.

한편, 공개특허공보 제2006-0018547호, 공개특허공보 제2003-0031215호, 등록특허 제1003524호에는 앞서 설명된 것과 같은 방식에 의해 구동하며 오일을 여과하는 원심 오일 클리너가 개시되어 있다.On the other hand, Patent Publication No. 2006-0018547, Patent Publication No. 2003-0031215, Patent No. 1003524 discloses a centrifugal oil cleaner for driving the oil and filtering in the same manner as described above.

도 1은 종래 원심 오일 클리너의 구조를 보인 단면도를 도시하고 있다.1 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional centrifugal oil cleaner.

상기 도 1은 본 출원인에 출원되어 등록된 상기 등록특허 제1003524호에 개시된 도면이다.1 is a view disclosed in the registered patent No. 1003524 filed with the applicant.

도 1을 참조하여 종래 원심 오일 클리너에 대해 보다 구체적으로 설명하면, 미도시된 펌프에 의해 가압된 오일이 클리너의 중심부에 배치된 축(10)을 통해 스핀들 튜브(20)의 내부로 유입되고, 스핀들 튜브(20)로 유입되는 오일은 스핀들 튜브의 내부공간을 따라 상승되며, 노즐캡(30)을 통해 로터 어셈블리(40)의 내부로 분사된다.Referring to Figure 1 in more detail with respect to the conventional centrifugal oil cleaner, the oil pressurized by the pump not shown is introduced into the spindle tube 20 through the shaft 10 disposed in the center of the cleaner, The oil flowing into the spindle tube 20 rises along the inner space of the spindle tube and is injected into the rotor assembly 40 through the nozzle cap 30.

한편, 로터 어셈블리의 내부로 분사된 오일이 로터 어셈블리의 하단부에 마련된 노즐(41)을 통해 분출되면서 제트(jet)력에 의한 작용 반작용원리에 의해 로터 어셈블리가 약 1500~8000rpm으로 회전하게 된다.On the other hand, as the oil injected into the rotor assembly is ejected through the nozzle 41 provided at the lower end of the rotor assembly, the rotor assembly rotates at about 1500 to 8000 rpm due to the action reaction principle by the jet force.

이러한 로터 어셈블리의 회전시 오일에 포함되어 있는 불순물은 비중 차에 의한 원심력의 차이로 무거운 물질은 로터 어셈블리의 벽면에 흡착된다. 한편 불순물이 제거된 오일은 중력에 의한 자유낙하에 의해 오일섬프로 들어간다.When the rotor assembly is rotated, impurities contained in the oil are different from the centrifugal force due to the difference in specific gravity, and heavy materials are adsorbed on the wall of the rotor assembly. On the other hand, the oil from which impurities are removed enters the oil sump by free fall due to gravity.

한편, 종래의 원심 오일 클리너의 경우, 입자크기가 10㎛를 초과하는 불순물의 제거 능력은 99%이나, 입자크기가 10㎛ 이하인 미세 크기의 불순물에 대해서는 분리되는 것보다 바로 빠져나가거나, 분리되지도 않고 빠져나가지도 않으면서 원심 오일 클리너 내부에 남아 유랑하고 있는 미세입자 양이 많다.On the other hand, in the case of the conventional centrifugal oil cleaner, the ability to remove impurities having a particle size of more than 10 μm is 99%, but fine particles having a particle size of 10 μm or less are not immediately separated or separated. There is a large amount of fine particles that remain inside the centrifugal oil cleaner and neither escape nor escape.

그러나, 전자와 같이 입자크기가 10㎛ 이하인 불순물이 정화된 오일과 함께 빠져나가는 경우, 오일 필름 사이즈 초과입자로 인한 사용기기의 손상을 초래하여 원활한 구동을 방해하게 되는 문제점이 있다.However, when impurities having a particle size of 10 μm or less, such as the former, come out together with the purified oil, there is a problem in that it causes damage to the used device due to the excess oil film size particles, thereby preventing smooth driving.

국내공개특허공보 10-2006-0018547 (2006.03.02)Domestic Publication 10-2006-0018547 (2006.03.02) 국내공개특허공보 10-2003-0031215 (2003.04.21)Domestic Patent Publication 10-2003-0031215 (2003.04.21) 국내등록특허공보 10-1003524 (2010.12.30)Domestic Patent Publication 10-1003524 (Dec. 30, 2010)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은 미세 크기의 불순물이 정화된 오일과 함께 그대로 빠져나가는 것을 최소화한 원심 오일 클리너를 제공함에 있다.The present invention has been made in consideration of the above problems, and an object of the present invention is to provide a centrifugal oil cleaner which minimizes the fine size impurities are passed out together with the purified oil.

본 발명의 다른 목적은 입자크기가 미세 크기의 불순물이 로터 어셈블리의 벽면에 보다 원활하게 흡착되도록 하여 미세 크기의 불순물에 대한 여과효율을 높인 원심 오일 클리너를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a centrifugal oil cleaner having a particle size of fine size impurities to be more smoothly adsorbed on the wall of the rotor assembly to increase the filtration efficiency for fine size impurities.

상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 오일 유입구가 형성된 하우징; 상기 하우징 내에서 회전하는 로터 어셈블리; 상기 로터 어셈블리의 회전을 지지하도록 하우징 내에 마련되며 상기 오일 유입구를 통해 유입되는 오일이 유동하는 유로가 형성된 축; 상기 로터 어셈블리와 함께 회전하는 구조를 갖으며 상기 축을 내부에 수용하는 구조로 배치되어 축으로부터 배출되는 오일을 로터 어셈블리의 내부로 분사하는 스핀들 튜브; 및 상기 로터 어셈블리의 내부공간을 상부공간과 하부공간으로 분리하는 분리막을 포함하는 원심 오일 클리너에 있어서, 상기 분리막을 통해 하부공간으로 유동하는 오일내의 불순물을 추가적으로 여과하는 폴리에스터 또는 유리섬유로 구성된 필터층이 분리막에 더 포함되고, 상기 로터 어셈블리가 오일의 배출이 이루어지는 노즐을 갖는 하부로터; 상기 하부로터로부터 수직 상부로 연장되는 원통형 구조의 로터 튜브; 및 상기 로터 튜브의 상부에 구성되며, 오일의 배출이 이루어지는 노즐을 갖는 상부로터로 구성된 원심 오일 클리너를 제공한다.The present invention to achieve the object as described above and to perform the problem for eliminating the conventional drawbacks is an oil inlet formed housing; A rotor assembly rotating in the housing; A shaft provided in the housing to support rotation of the rotor assembly and having a flow path through which oil flowing through the oil inlet flows; A spindle tube having a structure that rotates together with the rotor assembly and configured to receive the shaft therein and spray oil discharged from the shaft into the rotor assembly; And a separator for separating an inner space of the rotor assembly into an upper space and a lower space, the centrifugal oil cleaner comprising: a filter layer made of polyester or glass fiber which additionally filters impurities in oil flowing through the separator to the lower space It is further included in the separator, the rotor assembly has a lower rotor having a nozzle for the discharge of oil; A rotor tube having a cylindrical structure extending vertically from the lower rotor; And an upper rotor configured on an upper portion of the rotor tube and having a nozzle through which oil is discharged.

또한 본 발명은 상기 분리막이, 상기 로터 어셈블리의 내측 벽면이나 내측 벽면에 근접한 위치로부터 스핀들 튜브에 근접하는 방향으로 상향 경사지게 형성되어 원추형의 구조를 갖는 경사부; 상기 경사부로부터 수직 상방으로 연장되게 형성되어 상기 축의 일부분을 감싸는 원통형 타공체; 및 상기 원통형 타공체에 설치된 폴리에스터 필터 또는 유리섬유 필터에 의해 형성된 필터층으로 구성된 원심 오일 클리너를 제공한다.In addition, the separator is formed inclined upwardly in a direction close to the spindle tube from a position close to the inner wall surface or the inner wall surface of the rotor assembly inclined portion having a conical structure; A cylindrical perforated body formed to extend vertically upward from the inclined portion and surrounding a portion of the shaft; And a filter layer formed by a polyester filter or a glass fiber filter installed on the cylindrical porous body.

또한 본 발명은, 상기 스핀들 튜브에 설치되어 스핀들 튜브와 함께 회전하며, 스핀들 튜브로부터 배출되는 오일을 로터 어셈블리의 내부로 확산시키는 노즐캡을 더 포함하되, 상기 노즐캡의 반경은 로터 어셈블리의 중심축선으로부터 로터 어셈블리의 내측 벽면까지의 사이 거리의 0.46배 내지 0.55배의 비율로 형성된 원심 오일 클리너를 제공한다. The present invention further includes a nozzle cap installed in the spindle tube to rotate together with the spindle tube and diffusing oil discharged from the spindle tube into the rotor assembly, wherein the radius of the nozzle cap is a central axis of the rotor assembly. To a centrifugal oil cleaner formed at a rate of 0.46 times to 0.55 times the distance between the distance from and to the inner wall surface of the rotor assembly.

삭제delete

또한 본 발명은, 상기 상부로터의 노즐이 시계방향 또는 반시계방향으로 오일을 분사하되, 하부로터의 노즐과 동일한 방향으로 오일을 분사하는 원심 오일 클리너를 제공한다.The present invention also provides a centrifugal oil cleaner in which the nozzle of the upper rotor sprays oil in a clockwise or counterclockwise direction, but injects oil in the same direction as the nozzle of the lower rotor.

상기와 같은 특징을 갖는 본 발명에 의하면, 분리막에 구비된 필터층이 정화된 오일과 함께 빠져나가는 미세 크기(약 4㎛ 이하)의 불순물을 추가적으로 여과하여 줌으로써, 오일과 함께 미세 크기의 불순물이 정제된 오일과 배출됨에 따른 피해를 예방할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention having the characteristics as described above, by filtering the impurities of the fine size (about 4㎛ or less) that the filter layer provided in the separation membrane with the purified oil is further filtered, fine impurities with oil are purified It has the effect of preventing the damage caused by oil and emissions.

또한 본 발명은, 노즐캡의 최적화를 통하여 미세 크기의 불순물이 로터 어셈블리의 내측 벽면에 부착되는 효율을 높임으로써, 미세 크기의 불순물에 대한 여과효율을 더 증대시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention, by optimizing the nozzle cap to increase the efficiency of the fine size impurities attached to the inner wall surface of the rotor assembly, there is an effect that can further increase the filtration efficiency for the fine size impurities.

또한 본 발명은, 상부로터에 형성된 노즐을 통하여 오일의 추가적인 배출이 이루어지므로, 종래의 원심 오일 클리너에 비하여 로터 어셈블리의 내측 벽면 상하로 불순물 입자를 고르게 분포시킬 수 있으며, 이처럼 불순물 입자를 상하로 분포시킴으로써 미세 크기의 불순물이 로터 어셈블리에 부착되는 효율을 한 층 더 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention, since the additional discharge of the oil is made through the nozzle formed in the upper rotor, it is possible to distribute the impurity particles evenly up and down the inner wall surface of the rotor assembly as compared to the conventional centrifugal oil cleaner, and thus impurity particles are vertically distributed By doing so, there is an effect of further improving the efficiency of attaching the fine size impurities to the rotor assembly.

도 1 은 종래 원심 오일 클리너의 구조를 보인 단면도,
도 2 는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원심 오일 클리너의 구조를 보인 도면,
도 3 은 본 발명에 따른 분리막의 구조를 보인 단면도,
도 4 는 본 발명에 따른 분리막의 구조를 보인 사진,
도 5 는 본 발명에 따른 노즐캡의 구조를 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional centrifugal oil cleaner,
2 is a view showing the structure of a centrifugal oil cleaner according to a preferred embodiment of the present invention;
3 is a cross-sectional view showing the structure of a separator according to the present invention;
4 is a photograph showing the structure of a separator according to the present invention,
5 is a cross-sectional view showing the structure of a nozzle cap according to the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면과 연계하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원심 오일 클리너의 구조를 보인 도면을, 도 3은 본 발명에 따른 분리막의 구조를 보인 단면도를, 도 4는 본 발명에 따른 분리막의 구조를 보인 사진을, 도 5는 본 발명에 따른 노즐캡의 구조를 보인 단면도를 도시하고 있다.Figure 2 is a view showing the structure of the centrifugal oil cleaner according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view showing the structure of the separator according to the invention, Figure 4 is a picture showing the structure of the separator according to the invention 5 is a cross-sectional view showing the structure of a nozzle cap according to the present invention.

본 발명에 따른 원심 오일 클리너는 분리막(150)과 노즐캡(160) 및 로터 어셈블리(120)의 구조를 개선하여 정제된 오일과 함께 배출되는 미세 크기의 불순물을 저감시킨 특징을 갖는 것이다. 여기서 언급된 미세 크기의 불순물은 4㎛ 이하의 입자크기를 갖는 불순물 입자로써, 특히 4㎛ ~ 10㎛의 입자크기를 갖는 불순물이다.The centrifugal oil cleaner according to the present invention is to improve the structure of the separator 150, the nozzle cap 160 and the rotor assembly 120 has a feature of reducing impurities of fine size discharged with the purified oil. The fine-sized impurities mentioned here are impurity particles having a particle size of 4 μm or less, in particular impurities having a particle size of 4 μm to 10 μm.

한편, 본 발명에 따른 원심 오일 클리너는 하우징(110)과, 로터 어셈블리(120)와, 축(130)과, 스핀들 튜브(140)와, 분리막(150)으로 구성된다.Meanwhile, the centrifugal oil cleaner according to the present invention includes a housing 110, a rotor assembly 120, a shaft 130, a spindle tube 140, and a separation membrane 150.

상기 하우징(110)은 로터 어셈블리(120)를 수용하며, 정제가 요구되는 오일이 유입되는 오일 유입구(110-1)와, 정제된 오일의 배출이 이루어지는 오일 배출구(도시되지 않음)가 형성된 구조라면, 그 구조나 재질은 특별히 한정되지 않는다.The housing 110 accommodates the rotor assembly 120, and if the oil inlet 110-1 through which the oil required to be purified is introduced, and an oil outlet (not shown) through which the purified oil is discharged. The structure and the material are not particularly limited.

참고로, 도 2에는 로터 어셈블리(120)가 수용되는 공간을 형성하는 상부 케이스(111)와, 오일 유입구(110-1)가 형성되고 로터 어셈블리(120)로부터 배출되는 오일을 제공받아 외부로 배출하는 오일 배출구(도시되지 않음)가 형성된 블록(112)으로 구성되며, 상기 상부 케이스(111)와 블록(112)이 상호 결합된 것으로 이루어진 하우징(110)이 도시되어 있다.For reference, in FIG. 2, the upper case 111 and the oil inlet 110-1 forming the space in which the rotor assembly 120 is accommodated are formed and the oil discharged from the rotor assembly 120 is provided and discharged to the outside. It is shown that the housing 110 is composed of a block 112 is formed with an oil outlet (not shown), the upper case 111 and the block 112 are coupled to each other.

상기 로터 어셈블리(120)는 하우징(110)의 내부에 수용되며, 로터에 형성된 노즐을 통해 분사되는 오일의 제트력에 의한 작용 반작용원리에 의하여 회전하며, 불순물을 오일로부터 분리하는 것이다.The rotor assembly 120 is accommodated in the housing 110, and rotates by a reaction reaction principle caused by the jet force of the oil injected through the nozzle formed in the rotor, to separate impurities from the oil.

이러한 로터 어셈블리(120)는 종래의 원심 오일 클리너에 사용되는 로터 어셈블리와 동일한 구조로 이루어질 수도 있으나, 미세 크기의 불순물에 대한 분리효율을 높일 수 있도록 하부로터(121)와 로터 튜브(122) 및 상부로터(123)로 구성된다.The rotor assembly 120 may be made of the same structure as the rotor assembly used in the conventional centrifugal oil cleaner, but the lower rotor 121 and the rotor tube 122 and the upper portion to increase the separation efficiency for fine impurities Rotor 123.

즉, 종래 원심 오일 클리너에 사용되는 로터 어셈블리는 정제된 오일의 배출이 이루어지는 노즐을 갖는 하부로터와, 상기 하부로터로부터 수직 상부로 연장된 구조를 가지며, 상단부가 폐쇄된 구조를 갖는 로터 튜브로 구성되며, 이러한 종래의 로터 어셈블리는 하부로터에 구비된 노즐을 통해 오일이 배출되는 과정에서 발생되는 제트력에 의한 작용 반작용원리에 의해 회전하는 구조를 갖고 있다.That is, the rotor assembly used in the conventional centrifugal oil cleaner comprises a lower rotor having a nozzle through which the purified oil is discharged, and a rotor tube having a structure extending vertically from the lower rotor and having a closed upper end portion. This conventional rotor assembly has a structure that rotates by the action reaction principle by the jet force generated in the process of oil discharge through the nozzle provided in the lower rotor.

한편, 본 발명의 하부로터(121)는 로터 어셈블리(120)의 하단부에 배치되며, 정제된 오일이 배출되는 노즐(121-1)이 형성된 것으로 구성되며, 이러한 하부로터(121)는 종래의 로터 어셈블리에 구비되는 하부로터와 동일한 구조로 구성될 수 있다.On the other hand, the lower rotor 121 of the present invention is disposed on the lower end of the rotor assembly 120, and consists of a nozzle 121-1 is formed is discharged purified oil, the lower rotor 121 is a conventional rotor It may be of the same structure as the lower rotor provided in the assembly.

또한, 상기 로터 튜브(120)는 하부로터(121)로부터 수직 상부로 연장된 구조로 배치되며, 이러한 로터 튜브(120) 또한 종래의 로터 어셈블리에 구비되는 로터 튜브와 동일한 구조로 구성될 수 있다.In addition, the rotor tube 120 is disposed in a structure extending vertically from the lower rotor 121, the rotor tube 120 may also be of the same structure as the rotor tube provided in the conventional rotor assembly.

한편, 본 발명에 따른 상부로터(123)는 종래의 로터 어셈블리에는 없는 특징적인 구성으로, 로터 튜브(122)의 상단부에 배치되며, 정제된 오일의 배출이 이루어지는 노즐(123-1)이 형성된 것으로 구성된다.On the other hand, the upper rotor 123 according to the present invention is a characteristic configuration that does not exist in the conventional rotor assembly, is disposed on the upper end of the rotor tube 122, the nozzle 123-1 is formed that discharges the purified oil is formed It is composed.

이처럼 로터 어셈블리(120)의 상단부에 상부로터(123)를 구성하여 상부로터(123)를 통해 오일의 배출이 추가적으로 이루어지도록 하면, 로터 어셈블리(120)의 상하부로 오일의 배출이 이루어지므로, 결국 오일에 함유된 불순물 입자가 상하로 고르게 분포하면서 이동하게 되며, 이에 따라 불순물 입자가 로터 어셈블리(120)의 내측 벽면(120a)에 부착되는 효율을 증가시킬 수 있게 된다.As such, when the upper rotor 123 is configured at the upper end of the rotor assembly 120 to further discharge the oil through the upper rotor 123, the oil is discharged to the upper and lower parts of the rotor assembly 120, and thus the oil The impurity particles contained in are moved while being evenly distributed up and down, thereby increasing the efficiency in which the impurity particles adhere to the inner wall surface 120a of the rotor assembly 120.

한편, 상부로터(123)를 통해 오일이 배출되는 과정에서 얻어지는 회전력이 하부로터(121)의 노즐에서 오일이 배출되는 과정에서 발생되는 회전력에 더해질 수 있도록 하기 위하여 상기 상부로터(123)의 노즐(123-1)은 시계방향 또는 반시계방향으로 오일을 분사하도록 형성되되, 하부로터(121)의 노즐(121-1)이 오일을 분사하는 방향과 동일한 방향으로 오일을 분사하도록 구성하게 된다.On the other hand, the nozzle of the upper rotor 123 so that the rotational force obtained in the process of oil is discharged through the upper rotor 123 can be added to the rotational force generated in the process of oil is discharged from the nozzle of the lower rotor 121 ( 123-1 is formed to spray oil in a clockwise or counterclockwise direction, and is configured to spray oil in the same direction as the nozzle 121-1 of the lower rotor 121 sprays oil.

즉, 하부로터(121)의 노즐(121-1)이 시계방향으로 오일을 분사하도록 구성되는 경우, 상부로터(123)의 노즐(123-1)도 시계방향으로 오일을 분사하도록 구성되고, 반대로 하부로터(121)의 노즐(121-1)이 반시계방향으로 오일을 분사하도록 구성되는 경우, 상부로터(123)의 노즐(123-1)도 반시계방향으로 오일을 분사하도록 구성된다.That is, when the nozzle 121-1 of the lower rotor 121 is configured to spray oil in the clockwise direction, the nozzle 123-1 of the upper rotor 123 is also configured to spray oil in the clockwise direction, and vice versa. When the nozzle 121-1 of the lower rotor 121 is configured to spray oil counterclockwise, the nozzle 123-1 of the upper rotor 123 is also configured to spray oil counterclockwise.

이러한 구성에 의하면, 상부로터(123)에서 발생되는 회전력이 하부로터(121)에서 형성되는 회전력에 더해져 동일한 조건하에서 종래의 원심 오일 클리너에 비하여 보다 빠른 속도로 로터 어셈블리(120)를 회전시킬 수 있게 되며, 이에 따라 미세 크기의 불순물 제거에 최적인 회전속도로 로터 어셈블리(120)를 회전시키고자 할 때, 종래의 원심 오일 클리너에 비하여 보다 용이하게 최적 회전속도로 조정할 수 있게 된다.According to this configuration, the rotational force generated in the upper rotor 123 is added to the rotational force formed in the lower rotor 121 to rotate the rotor assembly 120 at a higher speed than the conventional centrifugal oil cleaner under the same conditions. Accordingly, when the rotor assembly 120 is to be rotated at a rotation speed that is optimal for removing impurities of a fine size, the optimum rotation speed can be adjusted more easily than a conventional centrifugal oil cleaner.

상기 축(130)은 로터 어셈블리(120)의 회전을 지지하도록 하우징(110)의 내부에 수직한 구조로 배치되며, 하우징(110)에 형성된 오일 유입구(110-1)를 통해 유입되는 오일을 스핀들 튜브(140)로 전달하기 위한 유로(131)가 내부에 형성되어 있다.The shaft 130 is disposed in a structure perpendicular to the inside of the housing 110 to support the rotation of the rotor assembly 120, and the oil flowing through the oil inlet (110-1) formed in the housing 110 spindle A flow path 131 for transmitting to the tube 140 is formed therein.

상기 스핀들 튜브(140)는 로터 어셈블리(120)와 결합되어 로터 어셈블리(120)와 함께 회전하는 구조를 갖고, 더불어 상기 축(130)을 내부에 수용하는 구조로 배치되며, 상단부에는 다수개의 배출공(141)이 형성되어 축(130)으로부터 배출되는 오일을 로터 어셈블리(120)의 로터 어셈블리(120)의 내부로 배출하도록 구성된다.The spindle tube 140 is coupled to the rotor assembly 120 and has a structure that rotates together with the rotor assembly 120, and is disposed in a structure for accommodating the shaft 130 therein, and a plurality of discharge holes at an upper end thereof. 141 is formed and configured to discharge oil discharged from the shaft 130 into the rotor assembly 120 of the rotor assembly 120.

이러한 축(130)과 스핀들 튜브(140)는 종래의 원심 오일 클리너에 사용되는 축(130) 및 스핀들 튜브(140)와 동일한 구조로 구성될 수 있으며, 도 2에는 상기 스핀들 튜브(140)와 하부로터(121)가 일체형으로 형성된 구조가 도시되어 있다.The shaft 130 and the spindle tube 140 may be configured in the same structure as the shaft 130 and the spindle tube 140 used in the conventional centrifugal oil cleaner, and the spindle tube 140 and the lower portion of FIG. The structure in which the rotor 121 is formed integrally is shown.

상기 분리막(150)은 로터 어셈블리(120)의 내부공간을 상부공간(S1)과 하부공간(S2)으로 분리하도록 로터 어셈블리(120)의 내부에 설치된다. 한편 분리막(150)에 의해 구획된 상부공간(S1)에서는 원심력에 의하여 불순물이 오일로부터 분리되어 로터 튜브(122)의 내측 벽면(120a)에 흡착되고, 상부공간(S1)에서 불순물이 분리되어 정제된 오일은 분리막(150)을 통해 하부공간(S2)으로 유동하게 된다.The separator 150 is installed inside the rotor assembly 120 to separate the inner space of the rotor assembly 120 into the upper space S1 and the lower space S2. Meanwhile, in the upper space S1 partitioned by the separation membrane 150, impurities are separated from the oil by centrifugal force and adsorbed onto the inner wall surface 120a of the rotor tube 122, and impurities are separated and purified in the upper space S1. Oil is flowed to the lower space (S2) through the membrane (150).

이러한 분리막(150)은 경사부(151)와 원통형 타공체(152) 및 필터층(153)으로 구성된다.The separation membrane 150 is composed of an inclined portion 151, a cylindrical perforated body 152, and a filter layer 153.

상기 경사부(151)는 로터 어셈블리(120)의 내측 벽면(120a)이나 내측 벽면(120a)에 근접한 위치로부터 스핀들 튜브(140)에 근접하는 방향으로 상향 경사지게 형성되며, 전체적으로 상단부에 비하여 하단부가 넓은 원추형의 구조로 형성된다.The inclined portion 151 is formed to be inclined upwardly in a direction approaching the spindle tube 140 from a position close to the inner wall surface 120a or the inner wall surface 120a of the rotor assembly 120, and has a lower lower portion than the upper portion as a whole. It is formed into a conical structure.

상기 원통형 타공체(152)는 경사부(151)의 중심부에서 수직 상방으로 연장된 구조를 갖는다. 이러한 원통형 타공체(152)는 다수개의 구멍이 타공된 플레이트를 구부려 원통형의 구조로 제작한 뒤, 제작된 원통형의 부재를 경사부(151)에 용접함으로써 경사부(151)와 일체형의 구조를 갖는 원통형 타공체(152)가 구성될 수 있다.The cylindrical perforated body 152 has a structure extending vertically upward from the center of the inclined portion 151. The cylindrical perforated body 152 has a structure integral with the inclined portion 151 by bending a plate having a plurality of holes formed therein into a cylindrical structure, and then welding the manufactured cylindrical member to the inclined portion 151. Cylindrical perforated body 152 may be configured.

상기 필터층(153)은 원통형 타공체(152)에 설치되어 상부공간(S1)에서 원통형 타공체(152)를 통하여 하부공간(S2)으로 유동하는 오일에 포함된 미세 크기의 불순물을 추가적으로 여과하는 것이다.The filter layer 153 is installed in the cylindrical perforated body 152 to additionally filter the fine size impurities contained in the oil flowing from the upper space (S1) to the lower space (S2) through the cylindrical perforated body (152). .

이러한 필터층(153)은 폴리에스터(Polyester) 필터 또는 유리섬유(Glass fiber) 필터를 원통형의 형성하고, 원통형 타공체(152)에 끼워 고정시킴으로써 형성된다.The filter layer 153 is formed by forming a polyester filter or a glass fiber filter into a cylindrical shape, and fixing the cylindrical filter body 152 by fitting it.

한편, 상기 필터층(153)을 형성하는 폴리에스터 필터나 유리섬유 필터는 4㎛ 이상의 입자 크기를 갖는 불순물에 대한 제거능력을 갖는 필터가 사용된다. 참고로 도 3 및 도 4에는 폴리에스터 필터로 이루어진 필터층(153)이 원통형 타공체(152)의 외측에 형성된 분리막(150)에 대한 도면 및 사진이 개시되어 있으며, 상기 사진에 개시된 분리막(150)에 사용된 폴리에스터 필터는 국내업체(고려휠타)에서 제작되어 이미 판매되고 있는 카트리지 필터이다.On the other hand, a polyester filter or a glass fiber filter forming the filter layer 153 is a filter having a removal ability for impurities having a particle size of 4㎛ or more. For reference, FIGS. 3 and 4 disclose a drawing and a photograph of the separator 150 formed with the filter layer 153 made of a polyester filter on the outer side of the cylindrical porous body 152, and the separator 150 disclosed in the photograph is disclosed. The polyester filter used in the cartridge filter is already manufactured and sold in Korea (Korea Gorita).

이와 같은 폴리에스터 필터 또는 유리섬유 필터를 원통형 타공체(152)에 설치하여 필터층(153)을 형성함에 있어서, 폴리에스터 필터 또는 유리섬유 필터를 원통형 타공체(152)에 부착시키는 방식으로 설치될 수도 있고, 또는 폴리에스터 필터 또는 유리섬유 필터를 원통형 타공체(152)에 끼운 상태에서 필터의 이탈을 방지하는 캡(154)을 원통형 타공체(152)에 설치하는 방식으로 설치될 수도 있다.In forming the polyester filter or the glass fiber filter in the cylindrical perforated body 152 to form the filter layer 153, the polyester filter or the glass fiber filter may be installed in a manner of attaching the polyester filter or the glass fiber filter to the cylindrical perforated body 152. Alternatively, the cap 154 may be installed in the cylindrical perforated body 152 to prevent separation of the filter in a state in which the polyester filter or the glass fiber filter is inserted into the cylindrical perforated body 152.

이와 같이 분리막(150)에 구성된 필터층(153)은 기존 원심 오일 클리너에서 미처 여과되지 못하고 오일과 함께 배출되는 미세 크기의 불순물, 특히 4㎛ 이상의 입자 크기를 갖는 불순물을 여과하여 미세 크기의 불순물이 오일과 함께 빠져나가는 것을 감소시키게 된다.As such, the filter layer 153 configured in the separation membrane 150 filters impurities of fine size that are not filtered by the existing centrifugal oil cleaner and is discharged together with the oil, in particular, impurities having a particle size of 4 μm or more, thereby preventing fine particles of oil. Withdrawal is reduced.

한편, 스핀들 튜브(140)로부터 로터 어셈블리(120)의 내부로 분사되는 오일을 확산시키기 위한 노즐캡(160)이 더 포함될 수 있다.On the other hand, the nozzle cap 160 for diffusing the oil injected into the rotor assembly 120 from the spindle tube 140 may be further included.

상기 노즐캡(160)은 스핀들 튜브(140)에 결합되어 스핀들 튜브(140)와 함께 회전하는 구조를 갖도록 설치되며, 이러한 노즐캡(160)에는 스핀들 튜브(140)로부터 배출되는 오일을 로터 어셈블리(120)의 내부로 분사하여 확산시키는 다수개의 분출공(161)이 형성되어 있다.The nozzle cap 160 is installed to have a structure that is coupled to the spindle tube 140 and rotates with the spindle tube 140, the nozzle cap 160 to the oil discharged from the spindle tube 140 to the rotor assembly ( A plurality of ejection holes 161 are formed to be sprayed into the inside of the 120 to diffuse.

한편, 각각의 분출공(161)은 수직 방향으로 연장된 장방형의 구조로 형성된다.On the other hand, each blowing hole 161 is formed in a rectangular structure extending in the vertical direction.

또한, 노즐캡(160)은 상단부에 비하여 하단부가 넓은 사다리꼴형의 단면구조를 갖도록 구성되며, 각각의 분출공(161)은 상방향으로 소정 각도(θ) 기울어진 구조로 형성되어 노즐캡(160)의 분출공(161)을 통해 로터 어셈블리(120)의 내부로 분출되는 오일이 포물선을 그리도록 구성된다.In addition, the nozzle cap 160 is configured to have a trapezoidal cross-sectional structure of the lower end portion is wider than the upper end portion, each blow hole 161 is formed in a structure inclined upward by a predetermined angle (θ) in the nozzle cap 160 Oil ejected into the rotor assembly 120 through the ejection hole 161 of the) is configured to draw a parabola.

이와 같은 노즐캡(160)의 직경(D)에 따라 노즐캡(160)으로부터 분사되는 오일 중에 포함된 불순물 입자의 속도가 변화되며, 불순물 입자의 분사속도를 조절함으로써 미세 크기의 불순물도 로터 어셈블리(120)의 내측 벽면(120a)에 부착되도록 유도할 수 있다.According to the diameter (D) of the nozzle cap 160, the speed of the impurity particles contained in the oil injected from the nozzle cap 160 is changed, and by adjusting the injection speed of the impurity particles, fine size impurities may also be formed in the rotor assembly ( It may be induced to attach to the inner wall surface (120a) of the 120.

한편, 본 발명은 입자크기가 4㎛를 초과하는 불순물이 로터 어셈블리(120)의 내측 벽면(120a)에 부착될 수 있는 최적 조건을 수많은 실험과 연구를 통하여 도출하였다.On the other hand, the present invention has been derived through a number of experiments and studies the optimum conditions that can be attached to the inner wall surface (120a) of the rotor assembly 120, the impurity of more than 4㎛.

즉, 노즐캡(160)의 반경(R)을 로터 어셈블리(120)의 중심축선(S)과 로터 어셈블리(120)의 내측 벽면(120a)의 사이 거리(L)의 0.46배 내지 0.55배의 비율로 형성하고, 로터 어셈블리(120)의 회전속도를 3450rpm 또는 1725rpm으로 유지함으로써, 로터 어셈블리(120)의 내측 벽면(120a)에 부착되는 미세 크기의 불순물의 양을 증가시킬 수 있다.That is, the ratio R of the nozzle cap 160 is 0.46 times to 0.55 times the distance L between the central axis S of the rotor assembly 120 and the inner wall surface 120a of the rotor assembly 120. And by maintaining the rotational speed of the rotor assembly 120 at 3450 rpm or 1725 rpm, the amount of fine-sized impurities attached to the inner wall surface 120a of the rotor assembly 120 may be increased.

한편, 일반적인 원심 오일 클리너에 사용되는 노즐캡의 반경은 사이 거리(L)의 0.33 내지 0.39배인 점을 고려하면, 0.46L 내지 0.55L에 상응하는 반경(R)을 갖는 본 발명에 따른 노즐캡(160)은 종래 노즐캡에 비하여 확장된 직경을 갖는 것이다.On the other hand, considering that the radius of the nozzle cap used in the general centrifugal oil cleaner is 0.33 to 0.39 times the distance (L), the nozzle cap according to the present invention having a radius (R) corresponding to 0.46L to 0.55L ( 160 has an expanded diameter compared to the conventional nozzle cap.

이처럼 노즐캡(160)의 직경에 대한 최적화를 통하여 4㎛를 초과하는 불순물이 로터 어셈블리(120)의 내측 벽면(120a)에 부착되는 효율을 높임으로써, 미세 크기의 불순물에 대한 제거 효과를 한 층 더 높일 수 있게 된다.In this way, through the optimization of the diameter of the nozzle cap 160 to increase the efficiency of the impurities larger than 4㎛ attached to the inner wall surface (120a) of the rotor assembly 120, to remove the impurities of fine size layer You can go higher.

한편, 노즐캡(160)의 반경(R)이 0.46L 미만으로 형성되면, 로터 어셈블리(120)의 내측 벽면(120a)에 부착되는 미세 크기의 불순물의 양이 적어 4㎛ 이상의 입자 크기를 갖는 불순물에 대한 95%의 제거율을 실현할 수 없는 단점이 있고, 상기 노즐캡(160)의 반경(R)이 0.55L을 초과하면, 로터 어셈블리(120)의 내측 벽면(120a)과 노즐캡(160)의 거리가 너무 짧아 오일과 불순물의 분리를 위한 충분한 공간확보가 어려운 단점이 있으므로, 노즐캡(160)의 반경(R)은 로터 어셈블리(120)의 중심축선(S)으로부터 로터 어셈블리(120)의 내측 벽면(120a)까지의 사이 거리(L) 대비 0.46배 내지 0.55배로 형성하는 것이 바람직하다.
On the other hand, when the radius (R) of the nozzle cap 160 is less than 0.46L, the amount of fine size impurities attached to the inner wall surface 120a of the rotor assembly 120 is small, the impurities having a particle size of 4㎛ or more There is a disadvantage in that it is not possible to realize a removal rate of 95%, and when the radius R of the nozzle cap 160 exceeds 0.55L, the inner wall surface 120a of the rotor assembly 120 and the nozzle cap 160 Since the distance is too short to secure sufficient space for separation of oil and impurities, the radius R of the nozzle cap 160 is inward of the rotor assembly 120 from the central axis S of the rotor assembly 120. It is preferable to form 0.46 times to 0.55 times the distance L between the wall surface 120a.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 원심 오일 클리너는 폴리에스터 또는 유리섬유로 구성되는 필터층(153)을 분리막(150)에 구성하여 로터 어셈블리(120)에 흡착되지 못한 미세 크기의 불순물이 정제된 오일과 함께 빠져나가는 것을 억제하며, 이에 더하여 노즐캡(160)의 직경 최적화와 더불어 상부로터(123)의 추가적인 형성을 통하여 미세 크기의 불순물이 로터 어셈블리(120)에 흡착되는 효율을 높임으로써, 결과적으로 기존 원심 오일 클리너에서 제거되지 못한 채 오일과 함께 빠져나가는 4㎛ 이상의 미세 크기의 불순물을 효과적으로 제거할 수 있는 이점이 있다.
The centrifugal oil cleaner according to the present invention configured as described above comprises a filter layer 153 composed of polyester or glass fiber in the separation membrane 150 and oil having fine size impurities which are not adsorbed to the rotor assembly 120. By suppressing the escape together, in addition to the optimization of the diameter of the nozzle cap 160 and the additional formation of the upper rotor 123 to increase the efficiency of the fine size impurities are adsorbed to the rotor assembly 120, as a result There is an advantage in that it is possible to effectively remove impurities having a fine size of 4 μm or more that escape with the oil without being removed by the centrifugal oil cleaner.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims and their equivalents. Of course, such modifications are within the scope of the claims.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
110: 하우징 110-1: 오일 유입구
120: 로터 어셈블리 120a: 내측 벽면
121: 하부로터 121-1: 노즐
122: 로터 튜브 123: 상부로터
123-1: 노즐 130: 축
140: 스핀들 튜브 150: 분리막
151: 경사부 152: 원통형 타공체
153: 필터층 160: 노즐캡
161: 분출공Description of the Related Art
110: housing 110-1: oil inlet
120: rotor assembly 120a: inner wall surface
121: lower rotor 121-1: nozzle
122: rotor tube 123: upper rotor
123-1: nozzle 130: shaft
140: spindle tube 150: separation membrane
151: inclined portion 152: cylindrical perforated body
153: filter layer 160: nozzle cap
161: blowout

Claims (7)

오일 유입구(110-1)가 형성된 하우징(110); 상기 하우징(110) 내에서 회전하는 로터 어셈블리(120); 상기 로터 어셈블리(120)의 회전을 지지하도록 하우징(110) 내에 마련되며 상기 오일 유입구(110-1)를 통해 유입되는 오일이 유동하는 유로가 형성된 축(130); 상기 로터 어셈블리(120)와 함께 회전하는 구조를 갖으며 상기 축(130)을 내부에 수용하는 구조로 배치되어 축(130)으로부터 배출되는 오일을 로터 어셈블리(120)의 내부로 분사하는 스핀들 튜브(140); 및 상기 로터 어셈블리(120)의 내부공간을 상부공간(S1)과 하부공간(S2)으로 분리하는 분리막(150)을 포함하는 원심 오일 클리너에 있어서,
상기 분리막(150)을 통해 하부공간(S2)으로 유동하는 오일내의 불순물을 추가적으로 여과하는 폴리에스터 또는 유리섬유로 구성된 필터층(153)이 분리막(150)에 더 포함되고,
상기 로터 어셈블리(120)는 오일의 배출이 이루어지는 노즐(121-1)을 갖는 하부로터(121); 상기 하부로터(121)로부터 수직 상부로 연장되는 원통형 구조의 로터 튜브(122); 및 상기 로터 튜브(122)의 상부에 구성되며, 오일의 배출이 이루어지는 노즐(123-1)을 갖는 상부로터(123)로 구성된 것을 특징으로 하는 원심 오일 클리너.A housing 110 in which an oil inlet 110-1 is formed; A rotor assembly 120 rotating in the housing 110; A shaft (130) provided in the housing (110) to support the rotation of the rotor assembly (120) and having a flow path through which oil flowing through the oil inlet (110-1) flows; Spindle tube having a structure that rotates together with the rotor assembly 120 and is arranged to receive the shaft 130 therein for injecting oil discharged from the shaft 130 into the rotor assembly 120 ( 140); And in the centrifugal oil cleaner comprising a separation membrane 150 for separating the inner space of the rotor assembly 120 into the upper space (S1) and the lower space (S2),
The separator 150 further includes a filter layer 153 made of polyester or glass fiber that additionally filters impurities in oil flowing through the separator 150 to the lower space S2.
The rotor assembly 120 includes a lower rotor 121 having a nozzle 121-1 through which oil is discharged; A rotor tube 122 having a cylindrical structure extending vertically from the lower rotor 121; And an upper rotor 123 configured at an upper portion of the rotor tube 122 and having a nozzle 123-1 through which oil is discharged. 청구항 1에 있어서, 상기 분리막(150)은,
상기 로터 어셈블리(120)의 내측 벽면(120a)이나 내측 벽면(120a)에 근접한 위치로부터 스핀들 튜브(140)에 근접하는 방향으로 상향 경사지게 형성되어 원추형의 구조를 갖는 경사부(151);
상기 경사부(151)로부터 수직 상방으로 연장되게 형성되어 상기 축(130)의 일부분을 감싸는 원통형 타공체(152); 및
상기 원통형 타공체(152)에 설치된 폴리에스터 필터 또는 유리섬유 필터에 의해 형성된 필터층(153)으로 구성된 것을 특징으로 하는 원심 오일 클리너.The method according to claim 1, The separation membrane 150,
An inclined portion 151 formed to be inclined upward in a direction approaching the spindle tube 140 from a position close to the inner wall surface 120a or the inner wall surface 120a of the rotor assembly 120 and having a conical structure;
A cylindrical perforated body 152 formed to extend vertically upward from the inclined portion 151 and surrounding a portion of the shaft 130; And
Centrifugal oil cleaner, characterized in that consisting of a filter layer 153 formed by a polyester filter or a glass fiber filter installed on the cylindrical perforated body (152). 청구항 1에 있어서,
상기 스핀들 튜브(140)에 설치되어 스핀들 튜브(140)와 함께 회전하며, 스핀들 튜브(140)로부터 배출되는 오일을 로터 어셈블리(120)의 내부로 확산시키는 노즐캡(160)을 더 포함하되,
상기 노즐캡(160)의 반경(R)은 로터 어셈블리(120)의 중심축선(S)으로부터 로터 어셈블리(120)의 내측 벽면(120a)까지의 사이 거리(L)의 0.46배 내지 0.55배의 비율로 형성된 것을 특징으로 하는 원심 오일 클리너.The method according to claim 1,
Is installed on the spindle tube 140 and rotates with the spindle tube 140, and further comprises a nozzle cap 160 for diffusing oil discharged from the spindle tube 140 into the rotor assembly 120,
The radius R of the nozzle cap 160 is 0.46 to 0.55 times the distance L between the central axis S of the rotor assembly 120 and the inner wall surface 120a of the rotor assembly 120. Centrifugal oil cleaner, characterized in that formed as. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 상부로터(123)의 노즐(123-1)은 시계방향 또는 반시계방향으로 오일을 분사하되, 하부로터(121)의 노즐(121-1)과 동일한 방향으로 오일을 분사하는 것을 특징으로 하는 원심 오일 클리너.The method according to claim 1,
The nozzle 123-1 of the upper rotor 123 sprays oil in a clockwise or counterclockwise direction, and injects oil in the same direction as the nozzle 121-1 of the lower rotor 121. Centrifugal Oil Cleaner. 청구항 3에 있어서,
상기 노즐캡(160)은 다수개의 분출공(161)을 구비하되,
상기 분출공(161)은 수직 방향으로 연장된 장방형의 구조로 형성된 것을 특징으로 하는 원심 오일 클리너.The method according to claim 3,
The nozzle cap 160 is provided with a plurality of ejection holes 161,
The blowing hole (161) is a centrifugal oil cleaner, characterized in that formed in a rectangular structure extending in the vertical direction. 청구항 6에 있어서,
상기 노즐캡(160)은 상단부에 비하여 하단부가 넓은 사다리꼴형의 단면구조를 갖으며,
상기 각각의 분출공(161)은 상방향으로 소정 각도(θ) 기울어진 구조로 형성된 것을 특징으로 하는 원심 오일 클리너.The method of claim 6,
The nozzle cap 160 has a cross-sectional structure of a trapezoidal shape with a lower end wider than the upper end,
Centrifugal oil cleaner, characterized in that each blow hole 161 is formed in a structure inclined upward by a predetermined angle (θ).
KR1020130004353A 2013-01-15 2013-01-15 Centrifugal oil cleaner KR101287153B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130004353A KR101287153B1 (en) 2013-01-15 2013-01-15 Centrifugal oil cleaner

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130004353A KR101287153B1 (en) 2013-01-15 2013-01-15 Centrifugal oil cleaner

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101287153B1 true KR101287153B1 (en) 2013-07-17

Family

ID=48997588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130004353A KR101287153B1 (en) 2013-01-15 2013-01-15 Centrifugal oil cleaner

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101287153B1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101470837B1 (en) * 2014-04-08 2014-12-10 신흥정공(주) Centrifugal filter with water separation structure and purifier system using the same
KR20210154555A (en) 2020-06-12 2021-12-21 신흥정공(주) Oil separator
KR20230076632A (en) * 2021-11-24 2023-05-31 김인수 A centrifugal refiner
KR20230078147A (en) 2021-11-26 2023-06-02 신흥정공(주) Rotor assembly of centrifugal oil cleaner

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4106689A (en) * 1977-04-06 1978-08-15 The Weatherhead Company Disposable centrifugal separator
US4221323A (en) * 1978-12-07 1980-09-09 The Glacier Metal Company Limited Centrifugal filter with external service indicator
JPH08177447A (en) * 1994-12-22 1996-07-09 Komatsu Ltd Centrifugal separating filter
JP2005153134A (en) * 2003-11-07 2005-06-16 Topcon Corp Grinding water treatment equipment of lens grinding apparatus
KR100978345B1 (en) * 2010-04-15 2010-08-27 신흥정공(주) Centrifugal filter with beveled nozzle
KR101003524B1 (en) * 2010-07-27 2010-12-30 신흥정공(주) Centrifugal filter

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4106689A (en) * 1977-04-06 1978-08-15 The Weatherhead Company Disposable centrifugal separator
US4221323A (en) * 1978-12-07 1980-09-09 The Glacier Metal Company Limited Centrifugal filter with external service indicator
JPH08177447A (en) * 1994-12-22 1996-07-09 Komatsu Ltd Centrifugal separating filter
JP2005153134A (en) * 2003-11-07 2005-06-16 Topcon Corp Grinding water treatment equipment of lens grinding apparatus
KR100978345B1 (en) * 2010-04-15 2010-08-27 신흥정공(주) Centrifugal filter with beveled nozzle
KR101003524B1 (en) * 2010-07-27 2010-12-30 신흥정공(주) Centrifugal filter

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101470837B1 (en) * 2014-04-08 2014-12-10 신흥정공(주) Centrifugal filter with water separation structure and purifier system using the same
WO2015156445A1 (en) * 2014-04-08 2015-10-15 신흥정공 주식회사 Centrifuge having moisture discharge structure and purifier system using same
US9919321B2 (en) 2014-04-08 2018-03-20 Shin Heung Precision Co., Ltd. Centrifuge having water discharge structure and purifier system using the same
KR20210154555A (en) 2020-06-12 2021-12-21 신흥정공(주) Oil separator
KR20230076632A (en) * 2021-11-24 2023-05-31 김인수 A centrifugal refiner
KR102598462B1 (en) * 2021-11-24 2023-11-03 김인수 A centrifugal refiner
KR20230078147A (en) 2021-11-26 2023-06-02 신흥정공(주) Rotor assembly of centrifugal oil cleaner
KR102562109B1 (en) 2021-11-26 2023-08-02 신흥정공(주) Rotor assembly of centrifugal oil cleaner

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102481584B (en) Centrifugal filter
KR101287153B1 (en) Centrifugal oil cleaner
CN104540570B (en) Inertial gas-liquid separator and the porous collection matrix being used in inertial gas-liquid separator
CA2828922C (en) Multi-chambered hydroclone
KR102470779B1 (en) Pneumatic filters and filter elements
US20170218894A1 (en) Filter structure for fuel, a cartridge and a filter group
US9022231B1 (en) Centrifugal separator with filter rod
US11173428B2 (en) Filter cartridge of water purification system
US20200188829A1 (en) Coalescence filter
US20170028330A1 (en) Porous Filter Media for Use in Preventing Liquid Carryover
CN106659957B (en) Centrifugal filter comprising a three-dimensional filter
KR20130082363A (en) Membrane module using hallow fiber
US20160059155A1 (en) Reverse flow carafe filter cartridge
KR100978345B1 (en) Centrifugal filter with beveled nozzle
KR102015250B1 (en) Apparatus for cleaning filter
US20160288140A1 (en) Hybrid centrifugal filter
KR101442779B1 (en) Hollow fiber membrane module
KR102104128B1 (en) Compressed air separator to remove condensate water within
JP5448509B2 (en) Coolant storage tank, method of using the same, and coolant regeneration system
KR100592509B1 (en) Hybrid filter housing device
US20160339361A1 (en) Water treatment apparatus and water treatment method using the same
JP3755099B2 (en) Filtration device
KR101140129B1 (en) Filter for compressed air
KR102562109B1 (en) Rotor assembly of centrifugal oil cleaner
KR101435143B1 (en) Cyclone separator

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160707

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170502

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190429

Year of fee payment: 7