KR101286680B1 - 시편 제작용 지그유닛 - Google Patents

시편 제작용 지그유닛 Download PDF

Info

Publication number
KR101286680B1
KR101286680B1 KR1020110137653A KR20110137653A KR101286680B1 KR 101286680 B1 KR101286680 B1 KR 101286680B1 KR 1020110137653 A KR1020110137653 A KR 1020110137653A KR 20110137653 A KR20110137653 A KR 20110137653A KR 101286680 B1 KR101286680 B1 KR 101286680B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
spring
block
specimen
input port
hole
Prior art date
Application number
KR1020110137653A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130070366A (ko
Inventor
이문용
김민호
Original Assignee
주식회사 성우하이텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 성우하이텍 filed Critical 주식회사 성우하이텍
Priority to KR1020110137653A priority Critical patent/KR101286680B1/ko
Publication of KR20130070366A publication Critical patent/KR20130070366A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101286680B1 publication Critical patent/KR101286680B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11—Spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/36—Auxiliary equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/36—Embedding or analogous mounting of samples

Abstract

시편 제작용 지그유닛이 개시된다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 시편 제작용 지그유닛은 상호 결합되는 상호 결합되는 상부블록과 하부블록의 중앙에 관통된 용접 공간부를 형성하고, 상기 용접 공간부를 기준으로 양측에는 각각 시편소재를 투입하도록 제1투입구와 제2투입구가 각각 형성되는 지그블록; 상기 제1투입구에 대응하는 상기 상부블록의 일측 내부에 설치되어 각 시편소재 사이의 갭을 설정하는 인서트 블록; 상기 제1투입구에 대응하는 상기 하부블록의 일측 내부에 구성되어 상기 제1투입구로 투입되는 하나의 시편소재를 탄성적으로 상향 지지하여 상기 인서트 블록의 상부 고정면에 고정하는 제1지지수단; 및 상기 제2투입구에 대응하는 상기 상부블록의 타측 내부에 구성되어 상기 제2투입구로 투입되는 다른 하나의 시편소재를 탄성적으로 하향 지지하여 상기 하부블록의 하부 고정면에 고정하는 제2지지수단을 포함한다.

Description

시편 제작용 지그유닛{JIG UNIT FOR FABRICATING A SAMPLE}
본 발명은 시편 제작용 지그유닛에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상호 겹친 상태로, 레이저 용접부를 갖는 시편을 제작하기 위한 시편 제작용 지그유닛에 관한 것이다.
일반적으로 차체 조립공정 중, 2장의 강판을 접합시키는 방법으로는 스폿 저항용접과 셀프 피어싱 리벳접합, 레이저 용접 등이 많이 사용된다.
상기한 레이저 용접은 레이저빔의 초점구간에서 에너지 다중반사 및 흡수를 이용한 키홀 용접(keyhole welding)과, 레이저빔의 비초점구간에서 열전도를 이용한 전도 용접(conduction welding)으로 구분될 수 있다.
특히, 상기한 키홀 용접은 레이저빔이 렌즈에 의해 집적되어 소재에 대하여 에너지 다중반사 및 다중흡수가 일어나는 약 2mm 이내의 초점구간에서 용접이 이루어지는 것으로, 레이저빔의 전자기파 에너지가 집적된 초점위치에서 소재의 표면에 충돌하고, 그 충돌에너지는 열에너지를 발산하면서 전자기파의 연속적인 현상인 키홀 현상(즉, 키홀 현상을 과학적으로 서술하면, 고출력 레이저 용접에서 용융 풀에 증기압 등의 작용으로 작은 구멍을 만들면서 용접이 이루어지는 상태)으로부터 유래한다.
이러한 레이저 용접은 최근 차체를 이루는 강판의 접합방법으로 사용 예가 확대되고는 있으나, 아연도금강판(Galvanized Steel Sheet; 즉, 아연을 도금한 강판 전체를 총칭하는 것)의 접합에는 몇 가지 제약이 따른다.
즉, 아연도금강판의 겹치기 레이저 용접은 그 용접품질을 결정하는 주요인자로 레이저 출력, 용접속도, 소재간의 갭(Gap) 등을 들 수 있다.
특히, 2장의 겹쳐진 아연도금강판 사이에 일정한 갭(Gap)이 없는 경우에는 그 용접부에 아연 도금층의 증발로 인한 아연증기의 영향으로 기공이 발생하거나, 폭발성 기공을 동반하여 용접불량을 초래한다.
이에 따라, 2장의 아연도금강판을 겹치기 레이저 용접하기 위해서는 지그장치를 통하여 아연도금강판 사이에 갭을 유지하여 아연증기가 배출되도록 하는 것이 중요하다.
이와 같이, 아연도금강판 등의 접합에 레이저 용접을 적용하기 위해서는 먼저 장비의 특성을 파악하거나, 소재별 레이저 용접부의 전단 또는 인장 등의 강도를 데이터화 할 필요가 있는데, 이러한 경우에는, 도 1에서 도시한 바와 같은 시편(1)을 통하여 평가하게 된다.
이러한 레이저 용접부(W)를 갖는 시편(1)을 제작하기 위해서는 작업자가 2장의 시편소재(3,5)를 겹친 상태로 지그에 고정하거나, 2장의 시편소재(3,5) 사이에 심 플레이트(미도시; shim plate) 등을 개재하여 갭을 일정하게 유지한 상태로 지그에 고정하여 레이저 용접을 진행하게 된다.
그러나 종래와 같은 방법으로 레이저 용접부(W)를 갖는 시편(1)을 제작하는 경우, 안전상의 문제점이 있으며, 특히, 아연도금강판을 시편소재로 하는 경우에는 갭의 크기에 따른 용접부의 접합강도를 정확하게 측정하기 위해 여러 종류의 시편(1)을 제작하는데, 갭의 크기에 따라 매번 이루어지는 각 시편소재(3,5)의 고정작업이 불편하고, 각 시편소재(3,5) 사이의 갭을 정확하게 설정하지 못하는 경우에는 실험 데이터의 신뢰성을 떨어트리는 문제점이 있다.
본 발명의 실시 예는 지그블록 내부에 구성되는 인서트 블록을 통하여 2장의 시편소재 사이에 갭(Gap)을 조정할 수 있도록 하여 시편소재 간의 갭(Gap)에 따른 여러 종류의 겹치기 레이저 용접 시편을 간편하게 제작하며, 시편소재 간의 갭의 정밀도를 높임으로써, 신뢰성있는 실험결과를 얻을 수 있도록 하는 시편 제작용 지그유닛을 제공하고자 한다.
본 발명의 하나 또는 다수의 실시 예에서는 상호 결합되는 상호 결합되는 상부블록과 하부블록의 중앙에 관통된 용접 공간부를 형성하고, 상기 용접 공간부를 기준으로 양측에는 각각 시편소재를 투입하도록 제1투입구와 제2투입구가 각각 형성되는 지그블록; 상기 제1투입구에 대응하는 상기 상부블록의 일측 내부에 설치되어 각 시편소재 사이의 갭을 설정하는 인서트 블록; 상기 제1투입구에 대응하는 상기 하부블록의 일측 내부에 구성되어 상기 제1투입구로 투입되는 하나의 시편소재를 탄성적으로 상향 지지하여 상기 인서트 블록의 상부 고정면에 고정하는 제1지지수단; 및 상기 제2투입구에 대응하는 상기 상부블록의 타측 내부에 구성되어 상기 제2투입구로 투입되는 다른 하나의 시편소재를 탄성적으로 하향 지지하여 상기 하부블록의 하부 고정면에 고정하는 제2지지수단을 포함하는 시편 제작용 지그유닛을 제공할 수 있다.
또한, 상기 상부블록은 상기 제1투입구에 대응하는 하면 중앙에 상기 인서트 블록이 설치되는 설치홈이 형성될 수 있다.
또한, 상기 인서트 블록은 외측 선단이 하향 경사면으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 상부 고정면은 상기 제1지지수단에 의해 상기 하나의 시편소재를 고정하도록 상기 제1투입구에 대응하는 상기 인서트 블록의 하면일 수 있다.
또한, 상기 하부 고정면은 상기 제2지지수단에 의해 상기 다른 하나의 시편소재를 고정하도록 상기 제2투입구에 대응하는 상기 하부블록의 상면일 수 있다.
또한, 상기 하부블록은 상기 하부 고정면의 외측 선단이 상향 경사면으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 상부 고정면과 상기 하부 고정면은 상호 반대방향을 향하며, 상기 시편소재간의 간격을 설정하도록 일정높이 겹쳐서 형성될 수 있다.
또한, 상기 상부 고정면과 상기 하부 고정면은 상호 반대방향을 향하며, 상기 시편소재 상호간에 접촉되도록 동일한 위상을 가질 수 있다.
또한, 상기 제1지지수단은 상기 제1투입구에 대응하는 상기 하부블록의 일측 내부에 상하로 관통되는 제1스프링 홀; 상기 제1스프링 홀에 삽입되는 제1스프링; 상기 제1투입구 내부에서, 상기 제1스프링에 탄성적으로 상향 지지되도록 상기 스제1프링 홀에 설치되는 제1지지판; 및 상기 하부블록의 하면에서 상기 제1스프링의 이탈을 방지하도록 상기 제1스프링 홀에 체결되는 제1스프링 캡으로 구성될 수 있다.
또한, 상기 제1스프링은 상기 제1스프링 홀의 내부에서, 상단이 상기 제1지지판의 하측에 끼워지고, 하단은 상기 제1스프링 캡에 지지되는 코일 스프링으로 구성될 수 있다.
또한, 상기 제1지지판은 하면에 상기 제1스프링 홀에 안내되는 안내단과 상기 제1스프링에 끼워지는 끼움단이 일체로 형성될 수 있다.
또한, 상기 제2지지수단은 상기 제2투입구에 대응하는 상기 상부블록의 타측 내부에 상하로 관통되는 제2스프링 홀; 상기 제2스프링 홀에 삽입되는 제2스프링; 상기 제2투입구 내부에서, 상기 제2스프링에 탄성적으로 하향 지지되도록 상기 제2스프링 홀에 설치되는 제2지지판; 및 상기 상부블록의 상면에서 상기 제2스프링의 이탈을 방지하도록 상기 제2스프링 홀에 체결되는 제2스프링 캡으로 구성될 수 있다.
또한, 상기 제2스프링은 상기 제2스프링 홀의 내부에서, 하단이 상기 제2지지판의 상측에 끼워지고, 상단은 상기 제2스프링 캡에 지지되는 코일 스프링으로 구성될 수 있다.
또한, 상기 제2지지판은 상면에 상기 제2스프링 홀에 안내되는 안내단과 상기 제2스프링에 끼워지는 끼움단이 일체로 형성될 수 있다.
본 발명의 실시 예는 지그블록 내부에 구성되는 인서트 블록을 통하여 2장의 시편소재 사이에 갭(Gap)을 원하는 치수로 조정하여 세팅한 상태로 레이저 용접을 진행함으로써, 여러 종류의 겹치기 레이저 용접 시편을 간편하게 제작할 수 있다.
이와 같이, 시편소재의 간의 갭을 원하는 치수로 설정된 상태로 겹치기 레이저 용접 시편을 제작함으로서, 정밀도가 높고 신뢰성있는 실험결과를 얻을 수 있다.
도 1은 레이저 용접부를 갖는 시편의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 시편 제작용 지그유닛의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 시편 제작용 지그유닛의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 시편 제작용 지그유닛의 단면도이다.
도 5와 도6은 본 발명의 실시 예에 따른 시편 제작용 지그유닛의 사용 상태도이다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
단, 하기의 설명에서 구성의 명칭을 제1, 제2 등으로 구분한 것은 그 구성의 명칭이 동일하여 이를 구분하기 위한 것으로, 반드시 그 순서에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 레이저 용접부를 갖는 시편의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 시편 제작용 지그유닛의 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 시편 제작용 지그유닛의 분해 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 시편 제작용 지그유닛의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 시편 제작용 지그유닛(10)을 통하여 제작되는 시편(1)은 2장의 시편소재(3,5)를 상호 겹친 상태로, 겹쳐진 일측에 레이저 용접을 통하여 레이저 용접부(W)를 형성하여 구성된다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 상기한 시편 제작용 지그유닛(10)은 지그블록(11), 인서트 블록(41), 제1지지수단(20), 제2 지지수단(30)을 포함한다.
상기 지그블록(11)은 상부블록(13)과 하부블록(15)으로 구성되는데, 상기 상부블록(13)과 하부블록(15)은 상호 4개의 볼트(B)로 체결된다.
이와 같이 상호 체결된 상부블록(13)과 하부블록(15)으로 구성되는 지그블록(11)은 중앙에 관통된 용접 공간부(S)를 형성하고, 상기 용접 공간부(S)를 기준으로 양측에는 제1시편소재(3)와 제2시편소재(5)를 각각 투입하도록 제1투입구(H1)와 제2투입구(H2)가 각각 형성된다.
상기 상부블록(13)에는 제1투입구(H1)에 대응하는 일측 내부에 각 시편소재(3,5) 사이의 갭(G)을 설정하는 인서트 블록(41)이 설치된다.
즉, 상기 상부블록(13)에는 상기 제1투입구(H1)에 대응하는 하면 중앙에 상기 인서트 블록(41)이 설치되도록 설치홈(13a)이 형성되며, 상기 설치홈(13a)에 상기 인서트 블록(41)이 삽입된 상태로 인서트 블록(41)의 상면에 형성된 볼트홀(41a)에 체결볼트(43)가 상부블록(13)의 일측에 형성된 관통홀(13b)을 통하여 체결된다.
여기서, 상기 인서트 블록(41)은 그 하면의 외측 선단이 하향 경사면(41b)으로 형성되어 상기 제1시편소재(3)의 투입을 안내하도록 형성된다.
그리고, 상기 제1투입구(H1)에 대응하는 상기 인서트 블록(41)의 하면은 상기 제1지지수단(20)에 의해 제1시편소재(3)가 고정되는 상부 고정면(F1)으로 형성되고, 상기 제2투입구(H2)에 대응하는 상기 하부블록(15)의 일측 상면은 상기 제2지지수단(30)에 의해 제2시편소재(5)가 고정되는 하부 고정면(F2)이 된다.
즉, 상기 상부 고정면(F1)은 제1투입구(H1)를 통하여 투입된 상태로 상기 제1지지수단(20)에 의해 탄성적으로 상향 지지되는 제1시편소재(3)의 상면을 고정한다.
또한, 상기 하부 고정면(F2)은 상기 제2투입구(H2)를 통하여 투입된 상태로 제2지지수단(30)에 의해 탄성적으로 하향 지지되는 제2시편소재(5)의 하면을 고정한다.
이때, 상기 상부 고정면(F1)과 하부 고정면(F2)은 상호 반대방향을 향하며, 상기 제1시편소재(3)와 제2시편소재(5) 사이에 일정갭(G)이 형성되도록 일정높이(T) 겹쳐서 형성된다.
여기서, 상기 하부블록(15)의 상기 하부 고정면(F2)에는 외측 선단이 상향 경사면(15a)으로 형성되어 상기 제2시편소재(5)의 투입을 안내하도록 형성된다.
그리고 상기 제1지지수단(20)은 상기 제1투입구(H1)에 대응하는 상기 하부블록(15)의 일측 내부에 구성되어 상기 제1투입구(H1)로 투입되는 제1시편소재(3)의 하면을 탄성적으로 상향 지지한다.
즉, 상기 제1지지수단(20)은 상기 제1투입구(H1)에 대응하는 상기 하부블록(15)의 일측 내부에 상하로 관통되는 제1스프링 홀(21)이 형성되고, 상기 제1스프링 홀(21)에는 제1스프링(23)이 삽입된다.
또한, 상기 제1스프링 홀(21)에는 제1지지판(25)이 설치되는데, 상기 제1지지판(25)은 상기 제1투입구(H1) 내부에서 상기 제1스프링 홀(21) 내부의 제1스프링(23)에 탄성적으로 상향 지지되도록 설치된다.
또한, 상기 제1스프링 홀(21)에는 상기 하부블록(15)의 하면에서 상기 스프링(23)의 이탈을 방지하도록 제1스프링 캡(27)이 체결된다.
여기서, 상기 제1스프링(23)은 상기 제1스프링 홀(21)의 내부에서, 상단이 상기 제1지지판(25)의 하측에 끼워지고, 하단은 상기 제1스프링 캡(27)에 지지되는 코일 스프링으로 구성될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 제1지지판(25)에 상향 탄성력을 제공할 수 있는 탄성부재이면 적용이 가능하다.
또한, 상기 제1지지판(25)은 하면에 상기 제1스프링 홀(21)에 안내되는 안내단(25a)이 일체로 형성되고, 상기 안내단(25a)의 하면에는 상기 제1스프링(23)의 상단에 끼워지는 끼움단(25b)이 일체로 형성된다.
그리고 상기 제2지지수단(30)은 상기 제2투입구(H2)에 대응하는 상기 상부블록(13)의 타측 내부에 구성되어 상기 제2투입구(H2)로 투입되는 제2시편소재(5)의 하면을 탄성적으로 하향 지지한다.
즉, 상기 제2지지수단(30)은 상기 제2투입구(H2)에 대응하는 상기 상부블록(13)의 타측 내부에 상하로 관통되는 제2스프링 홀(31)이 형성되고, 상기 제2스프링 홀(31)에는 제2스프링(33)이 삽입된다.
또한, 상기 제2스프링 홀(31)에는 제2지지판(35)이 설치되는데, 상기 제2지지판(35)은 상기 제2투입구(H2) 내부에서 상기 제2스프링 홀(31) 내부의 제2스프링(33)에 탄성적으로 상향 지지되도록 설치된다.
또한, 상기 제2스프링 홀(31)에는 상기 상부블록(13)의 상면에서 상기 스프링(33)의 이탈을 방지하도록 제2스프링 캡(37)이 체결된다.
여기서, 상기 제2스프링(33)은 상기 제2스프링 홀(31)의 내부에서, 하단이 상기 제2지지판(35)의 상측에 끼워지고, 상단은 상기 제2스프링 캡(37)에 지지되는 코일 스프링으로 구성될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 제1지지판(35)에 상향 탄성력을 제공할 수 있는 탄성부재이면 적용이 가능하다.
또한, 상기 제2지지판(35)은 상면에 상기 제2스프링 홀(31)에 안내되는 안내단(35a)이 일체로 형성되고, 상기 안내단(35a)의 상면에는 상기 제2스프링(33)의 상단에 끼워지는 끼움단(35b)이 일체로 형성된다.
이하, 상기한 바와 같은 구성을 갖는 시편 제작용 지그유닛(10)의 작동을, 도 5와 도 6을 통하여 설명한다.
즉, 상기 시편 제작용 지그유닛(10)을 이용하여 상기 도 1에서 도시한 바와 같이, 아연도금강판과 같이 소재 상호 간에 갭이 필요한 시편(1)을 제작하기 위해서는, 도 5에서 도시한 바와 같이, 지그블록(11)의 제1투입구(H1)에 제1시편소재(3)를 투입하여 제1지지판(25)에 의해 제1시편소재(3)가 상향 지지되도록 하여 상기 인서트 블록(41) 상의 상부 고정면(F1)에 고정한다.
그리고 상기 지그블록(11)의 제2투입구(H2)로 제2시편소재(5)를 투입하여 상기 제2지지판(35)에 의해 제2시편소재(5)가 하향 지지되도록 하여 상기 하부블록(15)의 하부 고정면(F2)에 고정한다.
이러한 상태에서는 상기 제1시편소재(3)와 제2시편소재(5)는 상기 용접 공간부(S) 내부에서 각 일정구간이 상호 겹쳐진 상태로 일정갭(G)을 형성한 상태가 된다.
이러한 상태로, 상기 제1시편소재(3)와 제2시편소재(5)의 겹쳐진 부분에 상기 용접 공간부(S)를 통하여 일정구간 레이저빔(LB)을 조사하여 레이저 용접을 진행하여 레이저 용접부(W)를 갖는 시편(1)을 제작한다.
이때, 상기 제1시편소재(3)와 제2시편소재(5) 간의 일정갭(G)은 각 시편소재의 두께에 상관없이 일정하게 유지할 수 있다.
한편, 일반강판과 같이 소재 상호 간에 갭이 없는 시편(1)을 제작하기 위해서는, 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 하부 고정면(F2)에 대하여 상부 고정면(F1)의 위상차가 없도록 다른 인서트 블록(51)을 장착한 상태로 제1,제2시편소재(3,5)를 투입하여 용접작업을 진행한다.
즉, 지그블록(11)의 제1투입구(H1)에 제1시편소재(3)를 투입하고, 제2투입구(H2)로 제2시편소재(5)를 투입한다.
상기 제1, 제2시편소재(3,5)는 제1, 제2지지판(25,35)에 의해 상부 고정면(F1)과 하부 고정면(F2)에 각각 밀착된 상태가 된다.
이러한 상태에서는 상기 제1시편소재(3)와 제2시편소재(5)는 상기 용접 공간부(S) 내부에서 각 일정구간이 상호 겹쳐진 상태로 접촉되어 상호간의 갭이 "0"인 상태가 된다.
이러한 상태로, 상기 제1시편소재(3)와 제2시편소재(5)의 겹쳐진 부분에 상기 용접 공간부(S)를 통하여 일정구간 레이저빔(LB)을 조사하여 레이저 용접을 진행하여 상호간에 갭이 없이 레이저 용접부(W)를 갖는 시편(1)을 제작한다.
이상으로 본 발명의 하나의 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시 예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.
1: 시편 3,5: 시편소재
W: 레이저 용접부 S: 용접 공간부
H1,H2: 투입구 F1,F2: 고정면
G: 갭 10: 지그유닛
11: 지그블록 13: 상부블록
15: 하부블록 20,30: 지지수단
21,31: 스프링 홀 23, 33: 스프링
25,35: 지지판 25a,35a: 안내단
25b,35b: 끼움단 27,37: 스프링 캡
41: 인서트 블록 43: 체결볼트

Claims (14)

  1. 상호 결합되는 상부블록과 하부블록의 중앙에 관통된 용접 공간부를 형성하고, 상기 용접 공간부를 기준으로 양측에는 각각 시편소재를 투입하도록 제1투입구와 제2투입구가 각각 형성되는 지그블록; 상기 제1투입구에 대응하는 상기 상부블록의 일측 내부에 설치되어 각 시편소재 사이의 갭을 설정하는 인서트 블록; 상기 제1투입구에 대응하는 상기 하부블록의 일측 내부에 구성되어 상기 제1투입구로 투입되는 하나의 시편소재를 탄성적으로 상향 지지하여 상기 인서트 블록의 상부 고정면에 고정하는 제1지지수단; 및 상기 제2투입구에 대응하는 상기 상부블록의 타측 내부에 구성되어 상기 제2투입구로 투입되는 다른 하나의 시편소재를 탄성적으로 하향 지지하여 상기 하부블록의 하부 고정면에 고정하는 제2지지수단을 포함하며,
    상기 제1지지수단은 상기 제1투입구에 대응하는 상기 하부블록의 일측 내부에 상하로 관통되는 제1스프링 홀;
    상기 제1스프링 홀에 삽입되는 제1스프링;
    상기 제1투입구 내부에서, 상기 제1스프링에 탄성적으로 상향 지지되도록 상기 스제1프링 홀에 설치되는 제1지지판; 및
    상기 하부블록의 하면에서 상기 제1스프링의 이탈을 방지하도록 상기 제1스프링 홀에 체결되는 제1스프링 캡으로 구성되는 것을 특징으로 하는 시편 제작용 지그유닛.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 상부블록은
    상기 제1투입구에 대응하는 하면 중앙에 상기 인서트 블록이 설치되는 설치홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 시편 제작용 지그유닛.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 인서트 블록은
    외측 선단이 하향 경사면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 시편 제작용 지그유닛.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 상부 고정면은
    상기 제1지지수단에 의해 상기 하나의 시편소재를 고정하도록 상기 제1투입구에 대응하는 상기 인서트 블록의 하면인 것을 특징으로 하는 시편 제작용 지그유닛.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 하부 고정면은
    상기 제2지지수단에 의해 상기 다른 하나의 시편소재를 고정하도록 상기 제2투입구에 대응하는 상기 하부블록의 상면인 것을 특징으로 하는 시편 제작용 지그유닛.
  6. 제1항 또는 제5항에 있어서,
    상기 하부블록은
    상기 하부 고정면의 외측 선단이 상향 경사면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 시편 제작용 지그유닛.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 상부 고정면과 상기 하부 고정면은
    상호 반대방향을 향하며, 상기 시편소재간의 간격을 설정하도록 일정높이 겹쳐서 형성되는 것을 특징으로 하는 시편 제작용 지그유닛.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 상부 고정면과 상기 하부 고정면은
    상호 반대방향을 향하며, 상기 시편소재 상호간에 접촉되도록 동일한 위상을 갖는 것을 특징으로 하는 시편 제작용 지그유닛.
  9. 삭제
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제1스프링은
    상기 제1스프링 홀의 내부에서, 상단이 상기 제1지지판의 하측에 끼워지고, 하단은 상기 제1스프링 캡에 지지되는 코일 스프링으로 구성되는 것을 특징으로 하는 시편 제작용 지그유닛.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제1지지판은
    하면에 상기 제1스프링 홀에 안내되는 안내단과 상기 제1스프링에 끼워지는 끼움단이 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 시편 제작용 지그유닛.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 제2지지수단은
    상기 제2투입구에 대응하는 상기 상부블록의 타측 내부에 상하로 관통되는 제2스프링 홀;
    상기 제2스프링 홀에 삽입되는 제2스프링;
    상기 제2투입구 내부에서, 상기 제2스프링에 탄성적으로 하향 지지되도록 상기 제2스프링 홀에 설치되는 제2지지판; 및
    상기 상부블록의 상면에서 상기 제2스프링의 이탈을 방지하도록 상기 제2스프링 홀에 체결되는 제2스프링 캡;
    으로 구성되는 것을 특징으로 하는 시편 제작용 지그유닛.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제2스프링은
    상기 제2스프링 홀의 내부에서, 하단이 상기 제2지지판의 상측에 끼워지고, 상단은 상기 제2스프링 캡에 지지되는 코일 스프링으로 구성되는 것을 특징으로 하는 시편 제작용 지그유닛.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 제2지지판은
    상면에 상기 제2스프링 홀에 안내되는 안내단과 상기 제2스프링에 끼워지는 끼움단이 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 시편 제작용 지그유닛.
KR1020110137653A 2011-12-19 2011-12-19 시편 제작용 지그유닛 KR101286680B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110137653A KR101286680B1 (ko) 2011-12-19 2011-12-19 시편 제작용 지그유닛

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110137653A KR101286680B1 (ko) 2011-12-19 2011-12-19 시편 제작용 지그유닛

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130070366A KR20130070366A (ko) 2013-06-27
KR101286680B1 true KR101286680B1 (ko) 2013-07-16

Family

ID=48865185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110137653A KR101286680B1 (ko) 2011-12-19 2011-12-19 시편 제작용 지그유닛

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101286680B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106338425B (zh) * 2016-10-21 2023-08-08 贵州大学 使金属镶样两端导电的镶样机构及其镶样方法
KR102431123B1 (ko) * 2021-03-17 2022-08-09 정지만 용접기능훈련 및 실기시험용 용접지그

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100352789B1 (ko) * 1999-12-17 2002-09-16 사단법인 고등기술연구원 연구조합 레이저용접용 판재 고정장치
KR20110000428A (ko) * 2009-06-26 2011-01-03 현대제철 주식회사 점용접 시편 제작용 거치대

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100352789B1 (ko) * 1999-12-17 2002-09-16 사단법인 고등기술연구원 연구조합 레이저용접용 판재 고정장치
KR20110000428A (ko) * 2009-06-26 2011-01-03 현대제철 주식회사 점용접 시편 제작용 거치대

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130070366A (ko) 2013-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3469333B1 (en) Fixture for testing the shear performance of microcellular-foamed thermoplastic composite welds
KR101731750B1 (ko) 용접부 검사 장치와 그 검사 방법
US20130050966A1 (en) Method for welding a plastic housing
EP3498416A2 (en) Bonded structure of heterogeneous materials and method for manufacturing same
US11633920B2 (en) Methods for determining a melt layer thickness associated with a predetermined weld strength based on a correlation therebetween
US10835987B2 (en) Method and apparatus for connecting components made of different materials
KR101286680B1 (ko) 시편 제작용 지그유닛
EP3493943A1 (en) Hybrid weld joint and method of forming the same
EP1747836A1 (en) Laser welding method
KR101249398B1 (ko) 시편 제작용 지그유닛
Amend et al. Experimental investigations of thermal joining of polyamide aluminum hybrids using a combination of mono-and polychromatic radiation
US20080206012A1 (en) Method for Joining a First Component Formed of a Plastic Material to a Second Component, and Joining Element and Device
Zhang et al. Application of ultrasonic welding to repair adhesively bonded short carbon fiber reinforced Nylon 6 composites
KR101286679B1 (ko) 시편 제작용 지그유닛
JP2001162388A (ja) めっき鋼板のレーザ溶接方法および溶接構造
KR101267230B1 (ko) 시편 제작용 지그유닛
JPH07155974A (ja) めっき鋼板のレーザ溶接方法
KR101264088B1 (ko) 시편 제작용 지그유닛
JP2010000523A (ja) 接合装置
US8766133B2 (en) Process for high-energy density beam welding
Olowinsky et al. Laser‐Based Joining of Electrode Stacks for Automated Large‐Scale Production of Li‐Ion Battery Cells
용김 et al. Joining Technologies and Solutions for Aluminum-based Battery Case Manufacturing
KR20100035450A (ko) 도금강판의 레이저 용접방법
Friedrich et al. Hybrid joining technology-a new method for joining thermoplastic-metal-mixed components
KR20190100263A (ko) 부품 및 접합 요소의 제1 및/또는 제2 접합면에 대한 준비 단계를 구비하는 접합 방법 및 접합 장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160601

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170707

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee