KR101284637B1

KR101284637B1 - Preform press system for blow molding and method for press molding

Info

Publication number: KR101284637B1
Application number: KR1020060064450A
Authority: KR
Inventors: 류민영; 민형기; 김홍렬; 김양수
Original assignee: 서울과학기술대학교 산학협력단
Priority date: 2006-07-10
Filing date: 2006-07-10
Publication date: 2013-07-10
Also published as: KR20080005731A

Abstract

The present invention relates to a preform compression molding system and a compression molding method for blow molding, wherein a cavity for forming a molding-shaped space therein is seated on a jig, and a molten resin is filled in a predetermined amount in the cavity. A step of putting, a step of compressing the resin by lowering the shaped core into the inside of the cavity filled with the resin, and forming a molded part between the cavity and the gap by compressing the core, Separating between the cavity and the core. Therefore, the present invention, by producing a preform that does not have a gate by using the compression molding, can eliminate the weakness in the gate area, greatly reduce the defects of blow molding, the molding work is easy to increase the productivity effect Have

Injection Blow Molding, Blow, Preform, Gate, Cavity, Core, Compression Molding

Description

Preform compression molding system and blow molding method for blow molding {PREFORM PRESS SYSTEM FOR BLOW MOLDING AND METHOD FOR PRESS MOLDING}

도 1a 내지 도 1c는 종래의 사출성형에 의해 프리폼을 형성하는 공정을 도시한 단면도이고,1A to 1C are cross-sectional views showing a process of forming a preform by conventional injection molding,

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 가소화장치의 단면도이고,2 is a cross-sectional view of a plasticizer according to an embodiment of the present invention,

도 3 내지 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 블로우 성형용 프리폼 압축성형 시스템의 작동을 보여주는 단면도이고,3 to 5 are cross-sectional views showing the operation of the preform compression molding system for blow molding according to an embodiment of the present invention,

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 블로우 성형용 프리폼 압축성형방법의 흐름도이다.6 is a flowchart of a preform compression molding method for blow molding according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100 : 성형물 200 : 가소화장치100: molding 200: plasticizer

210 : 호퍼 220, 230 : 제 1, 2 배럴부210: hopper 220, 230: first and second barrel portion

222 : 스크류 223, 233 : 제 1, 2 가열부222: screw 223, 233: first, second heating part

231 : 피스톤 232 : 배출구231: piston 232: outlet

300 : 압축성형장치 310 : 프레임300: compression molding apparatus 310: frame

320 : 지그 330 : 캐비티320: jig 330: cavity

340 : 완충부 350 : 실린더340: shock absorber 350: cylinder

360 : 이동플레이트 361 : 가이드바360: moving plate 361: guide bar

370 : 고정뭉치 371 : 공압실린더370: fixed bundle 371: pneumatic cylinder

371a : 이젝트핀 380 : 코아371a: eject pin 380: core

381 : 중공부 382 : 에어홀381 hollow portion 382 air hole

390 : 온도조절라인 392 : 온조조절부390: temperature control line 392: temperature control unit

본 발명은 블로우 성형용 프리폼 압축성형 시스템 및 압축성형방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(이하 "PET"라 함)를 이용한 프리폼의 성형에서 압축성형을 통하여 게이트가 없는 프리폼의 제작이 가능하도록 한 블로우 성형용 프리폼 압축성형 시스템 및 압축성형방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a preform compression molding system and a compression molding method for blow molding, and more particularly, to manufacture a gateless preform through compression molding in preform molding using polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as "PET"). A preform compression molding system and a compression molding method for blow molding are made possible.

일반적으로 세제병이나 음료용병, 식용유병 등의 식품용기, 드럼통, 공업관 (罐) 등의 대형 용기, 등유관, 가솔린탱크 등의 연료용기, 스포일러, 범퍼 등은 중공성형법으로 제조되고 있다.In general, food containers such as detergent bottles, beverage bottles, edible oil bottles, drums, large containers such as industrial pipes, kerosene pipes, fuel containers such as gasoline tanks, spoilers, bumpers and the like are manufactured by the blow molding method.

PET병을 제작하는 방법으로는 사출중공성형(INJECTION STRETCH BLOW MOLDING)법이 적요되는데, 이 사출중공성형법은 병처럼 속이 빈 제품을 만드는 성형방법으로서, 블로우 성형(BLOW MOLDING)이라고도 불린다. 중공성형법의 기본은 패리슨(Parison) 또는 프리폼(Preform)이라 불리는 적당한 온도의 수지 파이프를 압출법이나 사출법에 의해 미리 성형하여 이것을 금형내에 삽입한 후, 그 안에 압 축공기를 불어 넣어 팽창시키는 방법이다. 사출중공성형법은 일반적으로 열가소성수지에 대하여 적용되며, 대략 압출식 중공성형, 사출식 중공성형, 사출연신 중공성형 등의 방법이 있다.The injection molding method is required as a method for producing PET bottles. The injection molding method is a molding method for making a hollow product like a bottle and is also called blow molding. The basis of the blow molding method is to pre-form a resin pipe of a suitable temperature called a parison or a preform by extrusion or injection method, insert it into a mold, and blow the compressed air into it to expand it. It is a way. Injection molding is generally applied to thermoplastic resins, and there are methods such as extrusion blow molding, injection blow molding and injection stretch blow molding.

도 1a 내지 도 1c는 종래의 사출성형에 의해 프리폼을 형성하는 공정을 도시한 단면도이다.1A to 1C are cross-sectional views showing a process for forming a preform by conventional injection molding.

먼저, 시험관 형상의 프리폼(10)을 형성해야 한다. 프리폼(10)의 형성은 도시된 바와 같이, 사출성형몰드인 캐비티 몰드(3)에 의하여 코아몰드(5)의 주위에 수지를 사출해서 시험관 모양의 프리폼(10)을 형성한다. 이 때 사출성형기에 있어서 코아몰드(5)와 캐비티 몰드(3)간에는 시험관 모양의 프리폼(10)을 형성하기 위한 간극이 형성되고, 이 간극 안으로 캐비티 몰드의 게이트(3a)를 통해 수지가 채워짐으로 프리폼(10)의 형상을 이루게 된다. 코아몰드(5)의 상부에는 두 파트(4a, 4b)로 구분된 네크몰드(4)가 형성되어 용기의 입구를 성형하게 된다. 성형된 프리폼(10)은 코아몰드(5)와 함께 캐비티 몰드(3)로부터 이격시킨다. 코아몰드(5)로부터 이격된 프리폼(10)은 도 1c에 도시된 바와 같다.First, a test tube-shaped preform 10 should be formed. As shown in the figure, the preform 10 is formed by injecting a resin around the core mold 5 by the cavity mold 3, which is an injection molding mold, to form a test tube-shaped preform 10. At this time, a gap for forming a test tube-shaped preform 10 is formed between the core mold 5 and the cavity mold 3 in the injection molding machine, and resin is filled in the gap through the gate 3a of the cavity mold. The shape of the preform 10 is achieved. A neck mold 4 divided into two parts 4a and 4b is formed at the top of the core mold 5 to form an inlet of the container. The molded preform 10 is spaced apart from the cavity mold 3 together with the core mold 5. The preform 10 spaced apart from the core mold 5 is as shown in FIG. 1C.

그런데, 사출 성형품의 게이트부위는 성형 중에 고온과 고압을 받게 되므로 잔류응력이 내포되어 취약부위로 남게 되며, 게이트의 이러한 결점은 프리폼을 브로잉하여 병을 성형할 때 여러 가지 형태의 성형불량을 일으킴은 물론, 병의 사용 중에 바닥면에 크랙이 발생하고, 외관 품질을 저하시키는 문제점이 있었다.However, since the gate part of the injection molded product is subjected to high temperature and high pressure during molding, the residual stress is contained and remains as a weak part. This defect of the gate causes various types of molding defects when the bottle is molded by blowing the preform. Of course, cracks occurred on the bottom surface of the bottle during use, and there was a problem of deteriorating the appearance quality.

본 발명은 상기한 바와 같은 결점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로서, 압 축성형을 이용한 방법으로 게이트가 존재하지 않는 프리폼을 제작함으로써, 게이트 부위에서의 취약점을 없앨 수 있으며, 블로우 성형의 불량을 대폭 감소시키고, 성형작업이 용이하여 생산성 증대를 가져올 수 있는 블로우 성형용 프리폼 압축성형 시스템 및 압축성형방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above-described drawbacks, by producing a preform that does not have a gate by the compression molding method, can eliminate the weakness in the gate area, significantly reducing the defects of blow molding It is an object of the present invention to provide a preform compression molding system and a compression molding method for blow molding that can facilitate the molding operation and increase productivity.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 블로우 성형용 프리폼의 압축성형방법으로서, 내부에 성형물 모양의 공간을 형성하는 캐비티가 지그 상에 안착되는 단계와, 캐비티의 내부에 용융된 수지를 기설정된 양만큼 체워 넣는 단계와, 수지가 체워진 캐비티의 내측으로 성형 모양의 코아가 하강하여 수지를 압축하는 단계와, 코아의 압축으로 하여 캐비티와 코아의 간극 사이에 성형물이 형성되는 단계와, 완성된 압축 성형물을 캐비티와 코아의 사이에서 분리시키는 단계를 포함하는 사출중공 성형용 프리폼의 압축성형방법을 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention provides a compression molding method for a blow molding preform, in which a cavity for forming a molding-shaped space therein is seated on a jig, and the resin melted in the cavity is preset. Filling up the amount, compressing the resin by lowering the shaped core into the cavity in which the resin is filled, and forming a molding between the cavity and the gap by compressing the core; Provided is a compression molding method of a preform for injection hollow molding, comprising the step of separating the compression molding between the cavity and the core.

또한, 본 발명은, 블로우 성형용 프리폼의 압축성형시스템에 있어서, 성형 수지를 용융시키고 용융된 수지를 일정량 배출하는 가소화장치와, 가소화장치와 근접 설치되며 가소화장치로부터 배출되는 수지를 내부에 채울 수 있도록 일정 성형물 형상을 가지는 캐비티와 캐비티의 내부로 압축 하강 작동하는 코아가 마련되어 압축에 의한 성형물을 제작할 수 있는 압축성형장치와, 가소화장치와 압축성형장치의 작동을 각각 제어하는 제어부를 포함하는 사출중공 성형용 프리폼의 압축성형장치를 제공한다.In addition, the present invention, in the compression molding system of blow molding preform, a plasticizer for melting the molding resin and discharging the molten resin, and the resin discharged from the plasticizer in close proximity to the plasticizer Compression molding apparatus capable of producing a molded article by compression is provided with a cavity having a predetermined molding shape and a core for compression lowering to fill the inside, and a control unit for controlling the operation of the plasticizer and the compression molding apparatus, respectively. Provided is a compression molding apparatus for a preform for injection hollow molding.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 상세하 게 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 가소화장치의 단면도이고, 도 3 내지 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 블로우 성형용 프리폼 압축성형 시스템의 작동을 보여주는 단면도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 블로우 성형용 프리폼 압축성형방법의 흐름도이다.2 is a cross-sectional view of a plasticizer according to an embodiment of the present invention, Figures 3 to 5 is a cross-sectional view showing the operation of the blow molding preform compression molding system according to an embodiment of the present invention, Figure 6 A flow chart of a preform compression molding method for blow molding according to an embodiment.

블로우 성형용 프리폼 압축성형 시스템은, 성형 수지를 용융시키고 용융 수지의 일정량 배출하는 가소화장치(200)와, 압축에 의한 성형물(100)을 제작할 수 있는 압축성형장치(300), 그리고 가소화장치(200)와 압축성형장치(300)의 작동을 각각 제어하는 제어부(400)로 크게 구성된다.The preform compression molding system for blow molding includes a plasticizer 200 for melting molding resin and discharging a predetermined amount of molten resin, a compression molding apparatus 300 for manufacturing a molded article 100 by compression, and a plasticizer. It is largely composed of a control unit 400 for controlling the operation of the 200 and the compression molding apparatus 300, respectively.

여기서 가소화장치(200)는, 알갱이 형태의 수지가 공급되는 호퍼(210)가 설치되고, 호퍼(210)의 하단에는 중공의 제 1 배럴부(barrel:220)가 호퍼(210)와 직교하여 길이 방향으로 설치된다. 그리고 제 1 배럴부(220)의 내부에는 공급된 수지를 전진 이동시킬 수 있도록 모터(222a)로 하여 회전되는 스큐류(222)가 제 1 배럴부(220)의 길이를 따라 설치되며, 이 스큐류(222)의 단부측, 즉 제 1 배럴부(220)상에 전진 이동된 수지를 가열하여 용융시키는 제 1 가열부(223)가 설치된다.Here, the plasticizer 200 is provided with a hopper 210 to which the granular resin is supplied, and a hollow first barrel 220 at the lower end of the hopper 210 is perpendicular to the hopper 210. It is installed in the longitudinal direction. The skew 222 rotated by the motor 222a is installed along the length of the first barrel 220 in the first barrel 220 to move the supplied resin forward. The 1st heating part 223 which heats and melts the resin moved forward on the end side of the flow 222, ie, the 1st barrel part 220, is provided.

제 1 가열부(223)는 수지가 용융될 정도의 온도로 가열 작동되며, 성형물(100)에 따라 용융 정도가 다르지만 바람직하게 300℃ 이하의 온도를 가진다.The first heating unit 223 is heated to a temperature at which the resin is melted, and the melting degree varies depending on the molding 100, but preferably has a temperature of 300 ° C. or lower.

그리고 제 1 배럴부(220)의 단부에 직각 방향으로 이어져서 용융된 수지가 채워지는 제 2 배럴부(230)가 연통 설치되며, 제 2 배럴부(230)의 일측에 실린더가 설치되고, 실린더의 피스톤(231)은 왕복 운동으로 제 2 배럴부(230)의 내부에서 습 동 가능하여 채워진 용융 수지를 하면의 배출구(232)를 통하여 배출시키게 된다.The second barrel portion 230 which is connected to the end of the first barrel portion 220 in a right angle and filled with the molten resin is communicatively installed, and a cylinder is installed on one side of the second barrel portion 230, and the cylinder The piston 231 of the reciprocating motion is to be discharged through the outlet 232 of the lower surface of the molten resin filled in the slidable interior of the second barrel portion 230.

또한, 제 2 배럴부(230)의 배출구(232)에 근접한 전단부에는 배출전 수지의 온도를 일정 온도로 유지시키는 제 2 가열부(233)가 더 설치된다.In addition, a second heating part 233 is further installed at a front end portion of the second barrel part 230 near the outlet 232 to maintain the temperature of the resin before discharge at a constant temperature.

그리고 가소화장치(200)와 근접 설치되는 압축성형장치(300)는 도 3에서와 같이, 가소화장치(200)로부터 배출되는 수지를 압축에 의하여 성형물(100)을 제작하는 것으로서, 바닥면과 양 측면 그리고 양측면의 상부에 상판이 설치되어 내부에 공간을 형성하는 프레임(310)이 설치된다.And the compression molding apparatus 300 is installed in close proximity to the plasticizer 200, as shown in Figure 3, to produce the molding 100 by compressing the resin discharged from the plasticizer 200, the bottom surface and The upper plate is installed on both sides and the upper sides of the frame 310 is formed to form a space therein.

이 프레임(310)의 내측 바닥면 상에 지그(320)가 설치되며, 지그(320)의 상측으로 탈, 장착 가능한 캐비티(330)가 설치된다. 캐비티(330)는 사출성형에 의해 제조되며, 개구된 내부로 하여 성형물(100)과 동일한 모양의 공간을 형성한다.A jig 320 is installed on the inner bottom surface of the frame 310, and a cavity 330 that can be detached and mounted above the jig 320 is provided. The cavity 330 is manufactured by injection molding, and forms a space having the same shape as the molding 100 with the opened interior.

그리고 캐비티(330)에는 온도조절라인(390)이 설치되고, 이 온도조절라인(390)의 단부에는 온도조절부(392)가 연결되어 성형물(100)의 압축 성형을 위한 캐비티(330)의 온도를 항상 일정하게 유지시키도록 하는 것이다.And the temperature control line 390 is installed in the cavity 330, the temperature control unit 392 is connected to the end of the temperature control line 390, the temperature of the cavity 330 for compression molding of the molding 100 To keep it constant.

또한, 프레임(310)의 지그(320)를 기준으로 하여 양측으로 완충부(340)가 수직 하게 설치되며, 완충부(340)는 하기에서 설명하는 이동플레이트(360)의 압축 하강시 충격을 흡수할 수 있는 것으로서, 내부에 압축스프링이 설치되거나, 유압, 공압 모두 사용이 가능하다.In addition, the shock absorbing portion 340 is vertically installed on both sides of the jig 320 of the frame 310, the shock absorbing portion 340 absorbs the impact during the compression lowering of the moving plate 360 described below. As it can, a compression spring is installed inside, or both hydraulic and pneumatic can be used.

그리고 프레임(310)의 상판에는 실린더(350)가 수직하게 설치되며, 실린더(350)의 단부에는 프레임(310)의 내부에서 하방을 향하여 실린더(350)의 작동에 따라 승하강 이동되는 이동플레이트(360)가 설치된다. And the cylinder 350 is installed vertically on the upper plate of the frame 310, the moving plate which is moved up and down in accordance with the operation of the cylinder 350 toward the downward from the inside of the frame (310) ( 360) is installed.

이동플레이트(360)는 일정 두께를 가지는 사각의 플레이트면 가능하며, 실린더(350)를 기준으로 하여 프레임(310)의 상판을 관통하여 연결된 가이드바(361)가 수직하게 설치되어 이동플레이트(360)의 승하강 이동을 안정적으로 가이드 하게 된다.The movable plate 360 may be a rectangular plate having a predetermined thickness, and the guide bar 361 connected to the upper plate of the frame 310 is vertically installed based on the cylinder 350 to move the plate 360 vertically. It will stably guide the lifting and lowering of.

그리고 이동플레이트(360)의 중앙측 하면에는 원통의 고정뭉치(370)가 설치되며, 고정뭉치(370)로부터 탈, 장착 가능한 코아(380)가 설치된다.In addition, a cylindrical fixed bundle 370 is installed on the lower surface of the central side of the movable plate 360, and a core 380 that can be mounted and detached from the fixed bundle 370 is installed.

원통 형상의 코아(380)는 중앙에 캐비티(330)의 내부 공간 형상과 동일 형상을 가지나, 그 크기는 다소 작아서 캐비티(330)의 내부로 코아(380)가 삽입되어 압축시 간극을 유지하게 되며, 이 간극에 결국 성형물(100)이 형성되는 것이다.Cylindrical core 380 has the same shape as the inner space of the cavity 330 in the center, but the size is rather small, the core 380 is inserted into the cavity 330 to maintain the gap during compression. The molding 100 is finally formed in this gap.

바람직하게 코아(380)의 압축력은 대략 5MPa∼ 15MPa 사이로 압축 성형물(100)에 따라 다르게 압축력이 작동된다.Preferably, the compressive force of the core 380 is approximately 5 MPa to 15 MPa, and the compressive force is operated differently depending on the compression molding 100.

그리고 코아(380)의 중앙에는 관통의 중공부(381)가 형성되며, 중공부(381)로는 고정뭉치(370)의 내부에 설치된 공압실린더(371)와 공압실린더(371)로부터 이어지는 이젝트핀(371a)이 관통 설치된다. 따라서 공압실린더(371)의 작동에 의한 이젝트핀(371a)은 스프링을 압축하면서 코아(380)의 중공부(381)를 따라 전, 후진 이동된다.In the center of the core 380, a hollow part 381 is formed therethrough, and the hollow part 381 includes an ejection pin (371) and a pneumatic cylinder 371 installed in the fixed bundle 370. 371a) is installed through. Therefore, the eject pin 371a by the operation of the pneumatic cylinder 371 is moved forward and backward along the hollow portion 381 of the core 380 while compressing the spring.

또한, 코아(380)측에도 캐비티(330)와 같이 온도조절라인(390)과 온도조절부(392)가 연결되어 코아(380)를 항상 일정 온도로 유지시키게 된다. In addition, like the cavity 330, the temperature control line 390 and the temperature control unit 392 are connected to the core 380 to maintain the core 380 at a constant temperature at all times.

덧붙여, 코아(380)측에는 외부와 연통되는 복수의 에어홀(382)이 원주 방향을 따라 더 형성되어 코아(380)의 압축 작용시 캐비티(330)의 내부에 잔존하는 에 어를 배출시키는 구성을 가진다.In addition, at the core 380 side, a plurality of air holes 382 communicating with the outside are further formed along the circumferential direction to discharge the air remaining inside the cavity 330 when the core 380 is compressed. Have

그리고 제어부(400)는 가소화장치(200)의 수지의 가열 온도 및 일정 량을 제어하고, 압축성형장치(300)의 압축력 등을 제어하기 위한 것으로서, 가소화장치(200)와 압축성형장치(300)에 각각 별도로 설치되거나 통합 제어가 가능한 하나의 제어부(400)가 설치될 수 있다. And the control unit 400 is to control the heating temperature and a predetermined amount of the resin of the plasticizer 200, and to control the compression force of the compression molding apparatus 300, etc., the plasticizer 200 and the compression molding apparatus ( Each control unit 400 may be separately installed or one control unit 400 capable of integrated control may be installed.

이와 같이 구성된 본 발명에서 블로우 성형용 프리폼 압축성형방법을 설명하면 다음과 같다.The preform compression molding method for blow molding in the present invention configured as described above is as follows.

도 6에 도시된 바와 같이, 내부에 성형물 모양의 공간을 형성하는 캐비티가 지그 상에 안착되는 단계(500)와, 캐비티의 내부에 용융된 수지를 기설정된 양만큼 채워 넣는 단계(510)와, 수지가 채워진 캐비티의 내측으로 성형 모양의 코아가 하강하여 수지를 압축하는 단계(520)와, 코아의 압축으로 하여 캐비티와 코아의 간극 사이에 성형물이 형성되는 단계(530)와, 완성된 압축 성형물을 캐비티와 코아의 사이에서 분리시키는 단계(550)를 포함한다. 더욱이 성형물 형성단계(530)에서는 캐비티와 코아에는 각 온도조절부가 연결되어 성형 온도를 일정하게 유지시키는 단계(540)가 더 포함된다.As shown in FIG. 6, a cavity 500 forming a molding-shaped space therein is seated on a jig, a step 510 of filling a molten resin into a cavity by a predetermined amount, and A step (520) of compressing the resin by lowering the core having a shaped shape to the inside of the cavity filled with the resin, and a step (530) of forming a molded part between the cavity and the gap by compressing the core, and the completed compression molding Separating 550 between the cavity and the core. Furthermore, in the molding forming step 530, the temperature control unit is connected to the cavity and the core to maintain a constant molding temperature (540).

위의 방법을 도 4와 도 5를 참고하여 좀 더 자세히 설명하면, 먼저 가소화장치(200)의 호퍼(210)에 알갱이 형태의 수지가 채워지며, 호퍼(210)에 채워진 수지는 하단에 연통되어 있는 제 1 배럴부(220)로 낙하되고, 낙하된 수지는 모터(222a)의 회전 작동에 의하여 스큐류(222)를 따라 전진 이동된다. 그리고 이동된 수지는 제 1 배럴부(220)의 단부측에 설치된 제 1 가열부(223)를 통과하면서 가열되어 액 체 형태로 용융된다. 이 때, 제 1 가열부(223)의 온도는 제어부(400)로 하여 기설정된 온도를 유지하며, 용융된 수지의 일정량을 배출하게 제어하게 된다.Referring to the above method in more detail with reference to Figures 4 and 5, first, the granular resin is filled in the hopper 210 of the plasticizer 200, the resin filled in the hopper 210 is communicated to the bottom The dropped resin is dropped to the first barrel portion 220, and the dropped resin is moved forward along the skew 222 by the rotation operation of the motor 222a. The moved resin is heated while passing through the first heating part 223 provided on the end side of the first barrel part 220 to be melted in the form of a liquid. At this time, the temperature of the first heating unit 223 is controlled by the control unit 400 to maintain a predetermined temperature and to discharge a predetermined amount of the molten resin.

따라서 제어부(400)의 신호에 따라 용융 수지는 일정량이 제 2 배럴부(230)로 채워지고, 이어서 피스톤(231)의 전진 이동으로 제 2 배럴부(230) 내부의 용융수지가 배출구(232)를 통하여 배출된다.Therefore, the molten resin is filled with the second barrel portion 230 according to the signal of the controller 400, and then the molten resin in the second barrel portion 230 is discharged through the forward movement of the piston 231. Emitted through.

배출되는 용융 수지는 압축성형장치(300)의 지그(320)위에 결합된 캐비티(330)의 내부 공간에 채워지며, 캐비티(330)는 온도조절부(392)를 통하여 온도가 일정 온도로 유지된다. 그리고 실린더(350)의 작동에 의하여 이동플레이트(360)는 가이드바(361)의 안내를 받으며 하강을 시작하며, 하강을 이루는 이동플레이트(360)는 완충부(340)에 접촉되어 충격이 완화됨과 동시에 계속되는 하강 작동으로 고정뭉치(370)의 하부에 위치된 코아(380)가 캐비티(330)의 내부에 포개지듯 삽입되어 내부의 용융 수지를 압축시키게 된다.The discharged molten resin is filled in the internal space of the cavity 330 coupled on the jig 320 of the compression molding apparatus 300, and the cavity 330 is maintained at a constant temperature through the temperature control unit 392. . And by the operation of the cylinder 350, the moving plate 360 is guided by the guide bar 361 and starts to descend, and the moving plate 360 to form a lower contact with the buffer portion 340 to reduce the impact and At the same time, the core 380 positioned at the lower portion of the fixed bundle 370 is inserted into the cavity 330 as the descending operation continues to compress the molten resin therein.

이 때, 코아(380)도 물론, 온도조절부(392)를 통하여 코아(380) 자체가 일정 온도를 유지하게 되며, 코아(380)의 압축에 의하여 캐비티(330)의 내부에 충진되어 있던 에어는 에어홀(382)을 통하여 배출됨으로써, 원활한 압축 동작이 가능하게 된다.At this time, as well as the core 380, the core 380 itself through a temperature control unit 392 maintains a constant temperature, the air was filled in the interior of the cavity 330 by the compression of the core 380 By being discharged through the air hole 382, a smooth compression operation is possible.

그리고 압축된 용융 수지는 코아(380)와 캐비티(330)의 간극 사이에서 성형물(100)의 형상을 갖추게 되며, 이 코아(380)의 압축 작용이 설정된 시간 즉, 예컨대 10초 정도 경과 후, 실린더(350)의 작동으로 이동플레이트(360)와 고정뭉치(370) 및 코아(380)는 승강 이동되고, 성형물(100)은 캐비티(330)로부터 분리되 어 코아(380)에 밀착되어 같이 승강 된다. Then, the compressed molten resin has a shape of the molded product 100 between the gap between the core 380 and the cavity 330. After the compression action of the core 380 is set, i.e., about 10 seconds, the cylinder By the operation of the 350, the movable plate 360, the fixed bundle 370 and the core 380 is moved up and down, and the molding 100 is separated from the cavity 330 is in close contact with the core 380 is raised and lowered together. .

그리고 코아(380)에 밀착된 성형물(100)을 떼어내기 위하여 고정뭉치(370)내의 공압실린더(371)가 작동되고, 이젝트핀(371a)의 타격으로 성형물(100)을 떼어냄으로써, 완성된 성형물(100)을 최종적으로 얻게 된다. 이 모든 작동은 제어부(400)에 의하여 성형물(100)의 특성에 따라 온도와 코아(380)의 압축력 등이 제어된다.Then, the pneumatic cylinder 371 in the fixed bundle 370 is operated to remove the molded product 100 in close contact with the core 380, and the molded product 100 is removed by removing the molded product 100 by the blow of the eject pin 371a. And finally get 100. All of these operations are controlled by the controller 400 in accordance with the characteristics of the molding 100 and the compression force of the core 380 and the like.

다음과 같은 작동이 반복적으로 이루어져서 대량의 성형물(100)을 제작 가능하게 된다.The following operation is made repeatedly it is possible to manufacture a large amount of the molding (100).

이처럼, 압축에 의한 성형은 종래에 취약 부위로 문제가 되었던 게이트가 없으며, 사출금형으로 제작되는 프리폼은 핫 러너(hot runner) 금형을 사용하는데 이는 매우 고가이기 때문에 이를 압축 성형한다면 제작 비용이 대폭 감소되고, 금형의 교체 시간도 대폭 감소되어 프리폼의 생산성이 증가된다.As such, molding by compression does not have a gate that has been a problem as a conventional weak spot, and preforms manufactured by injection molds use hot runner molds, which are very expensive. In addition, the replacement time of the mold is greatly reduced, thereby increasing the productivity of the preform.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 블로우 성형용 프리폼 압축성형 시스템 및 압축성형방법을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다. What has been described above is only one embodiment for implementing the preform compression molding system and compression molding method for blow molding according to the present invention, the present invention is not limited to the above-described embodiment, it is claimed in the claims As will be apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains without departing from the gist of the present invention, the technical spirit of the present invention will be described to the extent that various modifications can be made.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 블로우 성형용 프리폼 압축성형 시스템 및 압축성형방법은, 압축성형을 이용하여 게이트가 존재하지 않는 프리폼을 제작함으로써, 게이트 부위에서의 취약점을 없앨 수 있으며, 블로우 성형의 불량을 대폭 감소시키고, 성형작업이 용이하여 생산성 증대를 가져오는 효과를 가지고 있다. As described above, the blow molding preform compression molding system and the compression molding method according to the present invention can eliminate the vulnerability in the gate area by manufacturing a preform in which the gate does not exist using compression molding, and blow molding This greatly reduces the defects of, and facilitates the molding operation has the effect of increasing the productivity.

Claims

delete

In the compression molding system of blow molding preform,

A plasticizer which melts the molding resin and discharges a predetermined amount of the molten resin;

The cavity is installed in close proximity to the plasticizer, and has a cavity having a predetermined molding shape so as to fill the resin discharged from the plasticizer, and a core for compressing and lowering the inside of the cavity to produce a molding by compression. Compression molding machine,

Control unit for controlling the operation of the plasticizer and the compression molding device, respectively,

The compression molding apparatus,

A frame forming a space therein,

Jig is installed on the inner bottom surface of the frame,

The cavity installed on the jig and having a molded article-shaped space formed therein;

A moving plate installed inside the upper plate of the frame and moving up and down through a cylinder;

The core is fixedly installed on the bottom surface of the movable plate and has the same shape as the internal shape of the cavity, and the core, which compresses the molten resin filled in the cavity to form a predetermined shape,

A pneumatic cylinder is installed inside the fixed bundle, and eject pins extending from the pneumatic cylinder are positioned through the hollow portion of the core to separate the molded article hanging from the core by hitting the eject pin. Compression molding device for preform for blow molding.

The method of claim 3, wherein

The plasticizer is,

A hopper to which the resin is supplied;

A first barrel portion extending in a longitudinal direction at a lower end thereof so as to communicate with the hopper;

A screw rotatably installed in the first barrel to move the supplied resin forward;

A first heating part installed at an end side of the screw to heat and melt the resin that has been moved forward;

A second barrel portion provided at an end portion of the first barrel portion at a right angle and filled with the molten resin;

A cylinder and a piston for discharging the molten resin, which is installed to be slidable inside the second barrel part, to the outlet of the second barrel part,

Compression molding apparatus for blow molding preform consisting of.

5. The method of claim 4,

Blow molding preform for the blow molding preform at the front end of the outlet portion of the second barrel further comprises a second heating unit to maintain the temperature of the resin before discharge.

delete

The method of claim 3, wherein

Blow molding preform for the blow molding preform is provided with a plurality of shock absorbing portion that can absorb the impact of the movable plate lowered on the inner bottom surface of the frame.

The method of claim 3, wherein

The guide bar for guiding the downward movement of the movable plate penetrates the upper plate of the frame is fixed to the movable plate, the compression molding apparatus of the preform for blow molding.

The method of claim 3, wherein

The jig and the cavity of the blow molding preform compression molding apparatus, characterized in that detachable.

The method of claim 3, wherein

The fixed bundle and the core of the blow molding preform compression molding apparatus, characterized in that the removable.

delete

The method of claim 3, wherein

A temperature control line is installed on the core side, and a temperature control part is connected to the temperature control line so that the core is maintained at a predetermined temperature.

The method of claim 3, wherein

The core is further formed with a plurality of air holes in communication with the outside of the compression molding apparatus of the blow molding preform, characterized in that to discharge the air remaining in the interior of the cavity during the compression action of the core.

The method of claim 3, wherein

A temperature control line is installed at one side of the cavity, and a temperature control part is connected to the temperature control line so that the cavity is maintained at a predetermined temperature.