KR101284129B1 - Method for remote controlling the purification of sewage water - Google Patents

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Abstract

본 발명은 예측할 수 없는 상태가 발생했을 때에 대응 가능한 피처리수 정화의 관리방법을 제공하고자 하는 것으로 본 발명에 따르면 피처리수 중의 오염성분을 유효염소에 의해 분해하는 정화공정과, 정화후에 잔류한 유효염소를 염소가스로서 휘발시키는 염소가스 휘발공정과, 휘발한 염소가스를 회수한 염소가스 회수공정을 갖으며 상기 염소가스 휘발공정과 염소가스 회수공정의 pH(수소이온 농도)를 인터넷 회선을 통하여 원격 감시하도록 하였다. 상기 염소가스 휘발공정과 염소가스 회수공정의 잔류염소 농도를 인터넷 회선을 통하여 원격 감시하도록 하여도 좋다.The present invention is to provide a method for managing the treatment water to be treated when an unpredictable condition occurs. According to the present invention, a purification step of decomposing contaminants in the water to be treated with effective chlorine and remaining after purification It has a chlorine gas volatilization process that volatilizes effective chlorine as chlorine gas, and a chlorine gas recovery process that recovers volatilized chlorine gas. The pH (hydrogen ion concentration) of the chlorine gas volatilization process and chlorine gas recovery process is obtained through an internet line. Remote monitoring. The residual chlorine concentration in the chlorine gas volatilization step and the chlorine gas recovery step may be monitored remotely via an internet line.

Description

피처리수 정화의 원격관리 방법 {Method for remote controlling the purification of sewage water}Remote control of purification of sewage water {Method for remote controlling the purification of sewage water}

본 발명은 피처리수 정화의 원격관리 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a remote management method of treated water purification.

종래부터 배수 처리 기술에 관해서 각종 제안이 이루어지고 있는바, 한 액정제조공장에서는 다음과 같은 물 처리가 이루어지고 있다 (특허문헌1).Conventionally, various proposals have been made regarding drainage treatment technology, and the following water treatment is performed in a liquid crystal manufacturing plant (Patent Document 1).

즉, 지역의 펌프장에서 공업용수로서 지하수가 액정 제조 공장으로 송수되어 와서 공장 내의 공업용수 처리설비로 공급되어 실리카나 칼슘·마그네슘 등의 성분이 제거된다. 그리고 순수 제조·공급설비로 보내져 초순수가 제조된다. That is, groundwater is sent to the liquid crystal manufacturing plant as industrial water from a local pumping station and supplied to the industrial water treatment facility in the factory to remove components such as silica, calcium, and magnesium. Ultrapure water is then sent to pure water production and supply facilities.

상기 초순수는 액정의 제조 공정에서의 유리기판의 세정, 스크러버 배기의 세정, 냉각수 제조장치 등으로 사용된다. 초순수의 배수는 배수 회수 설비로 회수되어 상기 순수 제조·공급설비와의 사이에서 순환·재이용이 이루어진다. The ultrapure water is used for cleaning the glass substrate in the liquid crystal manufacturing process, cleaning the scrubber exhaust, cooling water production apparatus and the like. Drainage of ultrapure water is recovered to a wastewater collection facility, whereby circulation and reuse is performed between the pure water production and supply facilities.

그런데, 이 액정제조공장의 배수중에는 현상폐액 그 밖의 유기화합물이 함유되어 있으며 이들 유기배수는 생물처리에 의해 정화되고 있지만, 응집 오니가 많이 발생된다. 이와 같은 번거로운 일을 감안하여, 이 문헌에서는 염소가스를 혼합하여서 차아염소산을 생성시키는 기액(氣液)혼합기구와, 유격막 전해조를 구비하여 상기 기액혼합기구에서 생성한 차아염소산을 함유한 물을 피처리수로 이르게 하여서 그 COD를 저감하면서 상기 피처리수의 적어도 일부를 유격막 전해조로 공급하여 그 양극(陽極)측에서 가스화한 염소가스를 기액혼합기구로 공급하도록 하였다.By the way, although the wastewater of this liquid crystal manufacturing plant contains organic waste and other organic compounds, these organic wastewaters are purified by biological treatment, but many flocculation sludges generate | occur | produce. In view of such troublesome work, this document describes a gas-liquid mixing mechanism for mixing hypochlorite to generate hypochlorous acid, and a water containing hypochlorous acid produced by the gas-liquid mixing apparatus with a diaphragm electrolyzer. At least a part of the water to be treated was supplied to the diaphragm electrolyzer while leading to the water to be treated, thereby supplying chlorine gas gasified at the anode side to the gas-liquid mixing mechanism.

그리고 이로 인해 생물처리가 아니라 차아염소산에 의해 화학적으로 COD를 저감할 수 있어서 종래와 같이는 오니가 발생되지 않는 이점을 갖는다는 것이다.And because of this it is possible to reduce the COD chemically by hypochlorous acid instead of biological treatment has the advantage that no sludge is generated as in the prior art.

그러나 운전이 정상적으로 진행되고 있는 동안은 상관없지만, 어떤 예측하지 못한 사태가 발생했을 때에는 현장 작업원으로는 대응할 수 없는 경우가 있는 문제가 있었다.
However, while driving was normally in progress, there was a problem that, when an unexpected situation occurred, the field worker could not cope.

일본특허공개공보 제2009-255068호Japanese Patent Publication No. 2009-255068

따라서, 본 발명은 예측치 못한 사태가 발생했을 때에 대응 가능한 피처리수 정화의 관리방법을 제공하고자 하는 것이다.
Therefore, an object of the present invention is to provide a method of managing purified water to be processed when an unexpected situation occurs.

상기 과제를 해결하기 위해 본 발명에서는 다음과 같은 기술적 수단을 강구하였다. In order to solve the above problems, the present invention takes the following technical means.

(1)본 발명의 피처리수 정화의 관리방법은 피처리수 중의 오염성분을 유효염소에 의해 분리하는 정화공정과, 정화 뒤에 잔류한 유효염소를 염소가스로서 휘발시키는 염소가스 휘발공정과, 휘발한 염소가스를 회수하는 염소가스 회수공정을 갖으며, 상기 염소가스 휘발공정과 염소가스 회수공정의 pH(수소이온동도)를 인터넷 회선을 통하여 원격 감시하도록 한 것을 특징으로 한다. (1) The management method of the purified water of the present invention includes a purification step of separating contaminants in the treated water by effective chlorine, a volatile gas volatile step of volatilizing effective chlorine remaining after purification, and volatilization. It has a chlorine gas recovery process for recovering a chlorine gas, characterized in that the pH (hydrogen ion mobility) of the chlorine gas volatilization process and the chlorine gas recovery process is remotely monitored through an internet line.

여기에서 낮은 pH영역에서는 다량의 수소이온(H+)이 차아염소산(HOCl)에서 수산기를 빼냄으로써(H++HOCl → H20+Cl+) 염소가스의 생성이 활발해져(Cl++Cl-→Cl2) 그 휘발성이 향상되기 때문에 수소 이온의 양을 많이 하기 위해서 상기 염소가스 휘발공정(장치중 부위적으로는 염소가스 휘발조)의 pH는 낮게 설정(예를 들면1~2)하는 것이 바람직하다. 또한, 높은 pH 영역에서는 염소가스의 용해성이 향상되기 때문에 상기 염소가스 회수공정(장치중 부위적으로는 염소가스 회수조)의 pH는 높게 설정(예를 들면 13~14)하는 것이 바람직하다. In the low pH range where a large amount of hydrogen ions (H +) a hypochlorite naemeurosseo remove the hydroxy group in (HOCl) (H + + HOCl → H 2 0 + Cl +) generation of chlorine gas hwalbalhaejyeo (Cl + + Cl - → Cl 2 ) Since the volatility is improved, in order to increase the amount of hydrogen ions, the pH of the chlorine gas volatilization step (partially chlorine gas volatilization tank) is set low (for example, 1 to 2). desirable. In addition, since the solubility of chlorine gas is improved in the high pH range, it is preferable to set the pH of the chlorine gas recovery step (partially chlorine gas recovery tank in the apparatus) to be high (for example, 13 to 14).

이 피처리수 정화의 원격관리 방법은 피처리수 중의 오염성분을 유효 염소에 의해 분해하는 정화공정(유효염소가 오염성분을 산화 분해해서 정화한다)과, 정화 후에 잔류한 유효염소를 염소가스로서 휘발시키는 염소가스 휘발공정(pH를 낮게 설정하는 것이 바람직하다)과, 휘발한 염소가스를 회수하는 염수가스 회수공정(pH를 높게 설정하는 것이 바람직하다)을 갖기 때문에, 피처리수 중의 오염성분을 유효염소에 의해 분해해서 정화할 수 있으면서 정화 후에 잔류한 유효 염소를 염소가스로서 회수하여서 재이용할 수 있다. 이와 같이 처리 뒤에 잔류한 유효 염소를 회수하여서 재이용할 수 있다는 것은 획기적인 것이다. The remote management method of purified water treatment includes a purification process in which contaminated components in the treated water are decomposed by effective chlorine (effective chlorine oxidizes and decontaminates the contaminated components), and effective chlorine remaining after purification as chlorine gas. Since the chlorine gas volatilization process (preferably set to a low pH) and the brine gas recovery process (preferably set to a high pH) to recover the volatilized chlorine gas, contaminated components in the water to be treated While it can be decomposed and purified by effective chlorine, the effective chlorine remaining after purification can be recovered and reused as chlorine gas. In this way, the effective chlorine remaining after the treatment can be recovered and reused.

여기에서 상기 정화공정과 염소가스 회수공정은 일체화된 것으로 해도 좋다. 즉, 피처리수 중의 오염성분의 정화조와 염소가스 회수조를 동일한 통(槽)으로 실시할 수도 있다. 이렇게 하면 오염성분을 정화하면서 그 통에서 염소 가스를 회수할 수 있다. The purification step and the chlorine gas recovery step may be integrated. That is, the septic tank and the chlorine gas recovery tank of contaminants in the water to be treated may be performed in the same cylinder. In this way, chlorine gas can be recovered from the container while purifying the contaminants.

그리고, 염소가스 휘발공정(장치중 부위적으로는 염소가스 휘발조)과 염소가스 회수공정(장치중 부위적으로는 염소가스 회수조)의 pH를 인터넷 회선을 통하여 원격 감시하도록 했기 때문에 상기 어느 쪽 공정(槽)의 pH의 불량이 발생했다 하더라도 이 불량을 파악해서 적절한 위치를 강구할 수 있다. The pH of the chlorine gas volatilization step (partially chlorine gas volatilization tank) and the chlorine gas recovery step (partially chlorine gas recovery tank) is monitored remotely through the Internet. Even if a defective pH of the process occurs, it is possible to identify the defective and find an appropriate position.

상기 처리로서 인터넷 회선을 통하여 산(염산 등)이나 알칼리(가성소다 등)를 첨가하는 지령을 피처리수 정화장치로 보내서 약액(藥液) 주입 펌프를 구동하거나, 또는 현장의 작업원에게 상기 지령을 전달하여서 약액 주입 펌프를 구동시키거나 하는 것을 예시할 수 있다. As a treatment, a command to add acid (hydrochloric acid) or alkali (caustic soda, etc.) through the Internet line is sent to the water to be treated to operate the chemical liquid injection pump, or the command is sent to a worker on site. It can be exemplified by driving the chemical liquid injection pump by delivering.

여기에서 통상적으로 운전시에는 장치에 설치한 pH 센서에 의해 염소가스 휘발공정(장치중 부위적으로는 염소가스 휘발조)과 염소가스 회수공정(장치중 부위적으로는 염소가스 회수조)의 pH를 검지하여서 설정 범위 내로 유지되도록 상기 약액 주입 펌프가 자동적으로 작동하도록 한다. 즉, 정상 운전시에는 이 수질 정화장치는 현장에서 자립적으로 자동 운전한다. Here, during operation, the pH of the chlorine gas volatilization process (partially chlorine gas volatilization tank) and the chlorine gas recovery process (partially chlorine gas recovery tank) in the device by the pH sensor installed in the device The chemical liquid injection pump is automatically operated to detect and maintain within the set range. In other words, during normal operation, the water purification device automatically runs on its own in the field.

상기된 바와 같이 이 피처리수 정화의 관리방법에서는 염소가스 휘발공정과 염소가스 회수공정의 pH 범위가 중요한 것으로, 이 pH 범위 여하에 따라 유효염소의 회수 효율이 좌우되게 된다. 즉, 이 관리방법에 의하면 인터넷 회선을 이용하여서 중요 관리 항목을 감시함으로써 염소 재이용에 본질적인 pH의 위기 관리를 수행할 수 있다.
As described above, the pH range of the chlorine gas volatilization process and the chlorine gas recovery process is important in the method for managing the treated water purification, and the effective chlorine recovery efficiency depends on the pH range. That is, according to this management method, it is possible to carry out the crisis management of pH intrinsic to chlorine reuse by monitoring important management items using the Internet line.

(2)상기 염소가스 휘발공정(槽)과 염소가스 회수공정(槽)의 잔류 염소 농도를 인터넷 회선을 통하여 원격 감시하도록 해도 좋다. (2) The residual chlorine concentration in the chlorine gas volatilization step and the chlorine gas recovery step may be monitored remotely via an internet line.

이와 같이 구성하면 염소가스 휘발공정(槽)의 잔류염소 농도에 의해 처리완료된 물로부터 염소가스의 휘발 정도나 배수(배출) 적합성을 파악할 수 있고, 염소가스 회수공정(槽)의 잔류 염소 농도에 의해 염소가스의 회수 정도나 피처리수의 분해능력을 파악할 수 있어서 운전상황의 전체적·포괄적인 적부를 파악할 수 있다.In this way, the degree of volatilization of the chlorine gas and the suitability for drainage (emission) from the treated water can be determined by the residual chlorine concentration in the chlorine gas volatilization step, and the residual chlorine concentration in the chlorine gas recovery step The degree of recovery of chlorine gas and the ability to decompose the water to be treated can be identified, so that the overall and comprehensive suitability of the operating situation can be identified.

그리고 피처리수를 정화하는 통(槽)의 잔류 염소 농도를 원격 감시하여서 이것이 적정 값보다도 낮게 파악된 경우에는 그 통에 차아염소산소다를 주입하도록 인터넷 회선을 통해서 그 약액 주입 펌프로 지령하거나, 또는 현장의 작업원에게 연락할 수 있다. 그리고 하천이나 하수도 등으로 배수(배출)할 때의 최종 처리 수질은 n-핵산 값이나 COD, TOD 등에 의해 평가할 수 있다.
And remotely monitor the residual chlorine concentration in the tank to purify the water to be treated and, if it is found to be lower than an appropriate value, instruct the chemical liquid injection pump through the Internet to inject sodium hypochlorite into the tank, or Workers on site can be contacted. In addition, the final treated water quality at the time of draining (discharging) to a river, a sewer, etc. can be evaluated by n-nucleic acid value, COD, TOD, etc.

본 발명은 상술한 바와 같이 구성되어 다음과 같은 효과를 갖는다. The present invention is configured as described above has the following effects.

염소가스 휘발공정이나 염소가스 회수공정의 pH의 불량이 발생되었다 하더라도 이 불량을 파악하여서 적절한 처치를 강구할 수 있기 때문에 예측하지 못했던 사태가 발생했을 때에 대응 가능한 피처리수 정화의 관리방법을 제공할 수 있다.
Even if the pH of the chlorine gas volatilization process or the chlorine gas recovery process occurs, it is possible to identify the defect and take appropriate measures. Therefore, it is possible to provide a management method for treating the treated water when an unexpected event occurs. Can be.

도1은 본 발명의 피처리수 정화의 관리방법의 실시형태를 설명하는 시스템·흐름도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a system flow chart explaining embodiment of the management method of the to-be-processed water purification of this invention.

이하, 본 발명의 실시형태를 도면을 참조하여서 설명한다. EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described with reference to drawings.

우선, 피처리수 정화장치 자체의 내용부터 설명한다. First, the content of the to-be-processed water purification apparatus itself is demonstrated.

도1에서와 같이 공장배수(1)를 배수 원수 조정조(2)에 소정량을 저류해 두어서 조업시의 시간대 등에 따라 변동될 수 있는 배수의 오염도의 일정화를 도모하도록 한다. 배수 원수 조정조(2)에 저류된 배수는 펌프P로 모래여과장치(3)로 보내서 여과함으로써 함유된 ss성분이나 불순물 등 고형의 이물을 제거한다. 이에 의해 무격막 전해기구(4)로의 이물의 침입을 방지하여서 장기간에 걸친 원활한 처리를 담보한다. 그리고, 도면 중 P는 펌프를 나타낸다. As shown in FIG. 1, the factory wastewater 1 is stored in the wastewater adjusting tank 2 so that the degree of pollution of the wastewater, which may vary depending on the time of operation, is scheduled. The wastewater stored in the drainage water adjustment tank 2 is sent to the sand filtration apparatus 3 by a pump P and filtered to remove solid foreign substances such as ss components and impurities contained therein. This prevents the intrusion of foreign matter into the non-diaphragm electrolysis mechanism 4 and ensures the smooth processing for a long time. In the drawings, P represents a pump.

상기 모래여과장치(3)에서의 여과 후 배수와, 염소가스 회수조(5)로부터 무격막 전해기구(4)를 통하여 공급되는 고농도의 전해 차아염소산(유효염소)를 정화조(6)에 있어서 일정 유량으로 합류시킴으로써 배수중의 오염성분을 산화 분해한다. 여기에서 차아염소산(유효염소)을 배수와 합류시키기 직전에 무격막 전해기구(4)에서 전기분해함으로써 유효염소에 의한 산화력만이 아니라 전해에 의해 발생하는 활성도가 높은 ·OH라디칼의 강한 산화력도 이용하도록 하고 있다. 이에 의해 배수의 COD나 TOC는 현저하게 저감되게 된다. After filtration in the sand filtration device 3, a high concentration of electrolytic hypochlorous acid (effective chlorine) supplied from the chlorine gas recovery tank 5 through the membrane-free electrolysis mechanism 4 is fixed in the septic tank 6. By joining at a flow rate, contaminants in the waste water are oxidatively decomposed. Here, the electrolytic decomposition of hypochlorous acid (effective chlorine) in the membrane-free electrolysis device 4 immediately before joining with the drainage utilizes not only the oxidizing power by effective chlorine but also the strong oxidizing power of the highly active OH radicals generated by electrolysis. I'm trying to. As a result, the COD and the TOC of the wastewater are significantly reduced.

유효염소는 오염성분의 분해능력을 갖는 염소로서, (용존)염소가스(Cl2) 형태의 것, 차아염소산(HOCl) 형태의 것, 차아염소산이온(ClO-) 형태의 것이 있다. 그리고, 유효염소가 어떤 형태가 되는지는 pH에 의존한다. 즉, 낮은 pH 영역이 될수록 염소가스의 형태가 증가하고 중성 영역이 되면 차아염소산의 형태가 증가하며, 높은 pH 영역이 될수록 차아염소산 이온의 형태가 증가한다. 즉, 유효염소의 형태변화는 pH의존성을 갖는 것으로서 이것은 액중의 수소 이온과 염화물 이온의 농도변화에 기인하는 것이다. Effective chlorine is a chlorine having a decomposing ability of contaminants, a (dissolved) chlorine gas (Cl 2 ) form, a hypochlorous acid (HOCl) form, hypochlorous acid (ClO − ) form. And what form of effective chlorine is depends on pH. In other words, the lower pH range increases the form of chlorine gas and the neutral range increases the form of hypochlorous acid. The higher pH range increases the form of hypochlorite ions. That is, the change in the form of effective chlorine has a pH dependence, which is due to the change in concentration of hydrogen ions and chloride ions in the liquid.

유효염소에 의해 오염성분이 분해되게 됨에 따라 배수의 COD나 TOC가 저감되지만, 유효염소가 고농도로 잔류한다. 이 잔류염소는 높은 산화 분해 작용을 갖고 있어서 COD 등이 충분히 저감되었다 하더라도 그대로는 하천 등에 방류하거나(자연환경에 악영향을 미친다), 재이용(예를 들면 공장에서 초순수로 만들어 재이용)하거나 할 수는 없다. 이 때문에 다음 공정인 염소가스 휘발조(7)로 보내서 잔류 염소를 저감하도록 한다. As the pollutant is decomposed by the effective chlorine, the COD and TOC of the wastewater are reduced, but the effective chlorine remains at a high concentration. This residual chlorine has a high oxidative decomposition effect, so even if COD is sufficiently reduced, it cannot be discharged to rivers (which adversely affects the natural environment) or reused (for example, made from ultrapure water at a factory). . For this reason, it is sent to the chlorine gas volatilization tank 7, which is a next process, to reduce residual chlorine.

염소가스 휘발조(7)(처리개시 당초에는 35% 염산 수용액을 저류하고 있지만 순차적으로 처리 뒤의 배수가 공급되어 온다)에서는 정화조(6)에서의 처리완료된 배수 중의 잔류염소를 염소가스(8)로서 기화시켜서 팬에 의해 염소가스 회수조(5)로 이송시킨다. 이에 의해 염소가스 휘발조(7)의 잔류염소 농도는 현저하게 저감되게 된다. In the chlorine gas volatilization tank 7 (at the beginning of treatment, 35% hydrochloric acid aqueous solution is stored, but the drainage after the treatment is sequentially supplied), the remaining chlorine in the treated waste water in the septic tank 6 is removed from the chlorine gas (8). It vaporizes and transfers it to the chlorine gas recovery tank 5 by a fan. As a result, the residual chlorine concentration of the chlorine gas volatilization tank 7 is significantly reduced.

염소가스 회수조(5)에는 알칼리성 수(처리개시 당초에는 12% 차아염소산소다를 저류하고 있지만 20% 수산화나트륨 수용액 등을 보급한다)를 저류하고, 이 알칼리성 수와, 염소가스 휘발조(7)에서 기화시킨 염소가스를 혼합함으로써 상기 염소가스를 알칼리성 수에 용해시켜 고농도의 차아염소산(유효염소)을 생성시킨다. 염소가스 휘발조(7)와 염소가스 회수조(5) 사이의 액체의 유통은 없으며, 염소가스 휘발조(7)에서 휘발한 염소가스는 염소가스 회수조(5)로 팬F에 의해 이행시키도록 한다. 그리고 이 염소가스 회수조(5)를 두 번 연속 이행하면 염소가스를 보다 고농도로 집어넣을 수 있다(미도시).Alkaline water (12% sodium hypochlorite is initially stored but 20% aqueous sodium hydroxide solution is supplied) is stored in the chlorine gas recovery tank 5, and this alkaline water and chlorine gas volatilization tank 7 are stored. The chlorine gas is dissolved in alkaline water by mixing the chlorine gas vaporized at to produce a high concentration of hypochlorous acid (effective chlorine). There is no circulation of liquid between the chlorine gas volatilization tank 7 and the chlorine gas recovery tank 5, and the chlorine gas volatilized in the chlorine gas volatilization tank 7 is transferred to the chlorine gas recovery tank 5 by the fan F. To do that. When the chlorine gas recovery tank 5 is continuously executed twice, chlorine gas can be put in a higher concentration (not shown).

이어서 활성탄 여과조(9)에 있어서, 염소가스 휘발조(7)에서의 처리후의 배수 중에 잔류하는 미세 COD성분이나 미세 잔류염소를 거의 완전하게 제거한다. 그리고 처리완료 배수 저류조(10)에는 활성탄 여과조(9)에서의 처리 후의 오염성분이 제거된 배수가 저류되어 간다. 그리고, 상기 처리완료 배수 저류조(10)에서 펌프P에 의해 방류 또는 재이용으로 송출하고, 일부를 유격막 전해기구(11)의 양극측(12)으로 공급하도록 한다. Subsequently, in the activated carbon filtration tank 9, the fine COD component and the fine residual chlorine remaining in the waste water after the treatment in the chlorine gas volatilization tank 7 are almost completely removed. The wastewater from which the contaminant after the treatment in the activated carbon filtration tank 9 has been removed is stored in the treated wastewater storage tank 10. Then, the discharged water is discharged or reused by the pump P in the treated drainage storage tank 10, and a part thereof is supplied to the anode side 12 of the membrane electrolyte device 11.

이 피처리수 정화장치는 배수의 오염평가지표를 유효 염소에 의해 저감시키는 정화조(6)와, 상기 정화조(6)에서의 처리수의 잔류염소를 염소가스로 변화시켜서 휘발시키는 산성 분위기의 염소가스 휘발조(7), 상기 염소 분리조에서 휘발한 염소가스를 액중에 용해시킴으로써 염소가스를 유효 염소로서 재생하는 알칼리성 분위기의 염소가스 회수조(5)를 갖으며, 상기 염소가스 회수조(5)에서 재생한 유효염소를 정화조(6)에서 이용하도록 한다. The treatment water purification apparatus includes a septic tank 6 for reducing the pollution evaluation index of the waste water by effective chlorine and an chlorine gas in an acidic atmosphere in which residual chlorine in the treated water in the septic tank 6 is changed to chlorine gas and volatilized. A volatile gas (7) and a chlorine gas recovery tank (5) having an alkaline atmosphere for regenerating chlorine gas as effective chlorine by dissolving chlorine gas volatilized in the chlorine separation tank in the liquid, the chlorine gas recovery tank (5) The effective chlorine regenerated at is used in the septic tank (6).

여기서, pH가 작을수록 유효염소(잔류염소)가 차아염소산의 형태에서 염소가스의 형태로 변화하여 휘발하는 경향이 높아지기 때문에 염소가스 휘발조(7)의 pH는 가능한 한 작게 할 수 있으면 2이하가 되도록 조정하는 것이 바람직하다. In this case, the smaller the pH, the more effective chlorine (residual chlorine) changes from hypochlorous acid to chlorine gas, so the volatilization tends to increase. Therefore, if the pH of the chlorine gas volatilizer 7 can be as small as possible, the pH is less than 2 It is desirable to adjust as much as possible.

처리완료 배수 저장조(10)에서 일부(나머지는 배출(13)쪽으로 보낸다)를 빼내서 유격막 전해기구(11)의 양극측(12)에 공급하고, 이 양극측(12)을 통과하여 이루어지는 산성수를 염소가스 휘발조(7)로 공급하도록 한다. 또한 유격막 전해기구(11)의 양극측(12)으로는 처리완료된 배수가 아니라 3%식염수를 공급하도록 해도 좋다.A portion of the treated drainage reservoir 10 (the rest is sent to the discharge 13 side) is taken out and supplied to the anode side 12 of the diaphragm electrolytic apparatus 11, and the acidic water formed through the anode side 12 is passed through. To the chlorine gas volatilization tank (7). In addition, 3% saline may be supplied to the anode side 12 of the diaphragm electrolysis apparatus 11, not the treated wastewater.

유격막 전해기구(11)의 양극측(12)에서는 수소 이온이 발생해서 산성수가 생성되기 때문에, 이와 같이 하면 염소가스 휘발조(7)의 수소이온 농도(pH)를 산성으로 유지하기 위해 공급하는 산성수로서 염산 등의 약제가 아니라 처리완료 배수(식염농도가 수%)를 전기분해(전류 값 8A/d㎡으로 하였다)해서 이루어지는 산성수로 대응할 수 있으므로 염산 등의 약제 비용을 저감 내지 생략할 수 있다. 또한, 유격막 전해기구(11)의 양극측(12) 출구의 잔염 농도는 1000ppm이었다.Since hydrogen ions are generated and acidic water is generated at the anode side 12 of the diaphragm electrolytic apparatus 11, the hydrogen ion concentration (pH) of the chlorine gas volatilization tank (7) is supplied to maintain the acidity. As acidic water, it is possible to cope with acidic water formed by electrolysis (a current value of 8 A / dm 2) of the treated wastewater (salt concentration of several percent) instead of a drug such as hydrochloric acid. Can be. In addition, the residual salt concentration at the anode side 12 exit of the diaphragm electrolyzer 11 was 1000 ppm.

또한, 유격막 전해기구(11)의 양극측(12)에 있어서, 염화물 이온(염소이온)의 공존하에서 전기분해함으로써 pH가 저하하면서 염소가스(Cl2)가 발생하기 때문에 이 전기 분해로 새롭게 발생한 유효염소를 염소가스 회수조(5)로 이행시켜서 용해시킴으로써 잔류 염소 회수만의 경우보다도 염소가스 회수조(5) 내의 잔류농도를 향상시킬 수 있다(잔염 농도가 200,000ppm까지 증가하였다).In addition, on the anode side 12 of the diaphragm electrolytic apparatus 11, chlorine gas (Cl 2 ) is generated while the pH is lowered by electrolysis in the presence of chloride ions (chlorine ions). By transferring effective chlorine to the chlorine gas recovery tank 5 and dissolving it, it is possible to improve the residual concentration in the chlorine gas recovery tank 5 than in the case of only residual chlorine recovery (residual salt concentration increased to 200,000 ppm).

유격막 전해기구(11)의 음극측(14)에 수돗물(15)을 공급하고, 이 음극측(14)을 통과하여 이루어지는 알칼리성 수를 염소가스 회수조(5)로 공급하도록 한다. 그리고 처리완료 배수 저류조(10)로부터 일부를 빼내서 상기 음극측(14)으로 공급하도록 해도 좋다. Tap water 15 is supplied to the cathode side 14 of the membrane electrolytic apparatus 11, and alkaline water generated through the cathode side 14 is supplied to the chlorine gas recovery tank 5. A part of the treated wastewater storage tank 10 may be removed and supplied to the cathode side 14.

유격막 전해기구(11)의 음극측(14)에서는 수산화물 이온이 발생해서 알칼리성 수(水)가 생성되기 때문에 이와 같이 하면 염소가스 회수조(5)의 수소이온 농도(pH)를 알칼리성으로 유지하기 위해 공급하는 알칼리수로서 수산화나트륨 등의 약제가 아니라 전기분해(전류 값 8A/d㎡으로 하였다)로 생성하는 알칼리수로 대응할 수 있어서 수산화나트륨 등의 약제 비용을 저감 내지 생략할 수 있다. Since hydroxide ions are generated and alkaline water is generated at the cathode side 14 of the diaphragm electrolyzer 11, the hydrogen ion concentration (pH) of the chlorine gas recovery tank 5 is kept alkaline. It is possible to cope with alkali water generated by electrolysis (current value of 8 A / dm 2), not chemicals such as sodium hydroxide as alkaline water to be supplied for the purpose, so that the cost of pharmaceuticals such as sodium hydroxide can be reduced or omitted.

또한, 정화조(6)에서 처리한 후의 배수를 유격막 전해기구(미도시)의 양극측(12)을 통액시킨 뒤 염소가스 휘발조(7)에 공급하도록 할 수도 있다. 즉, 염소가스 회수조(5)와 염소가스 회수조(5)로의 산성수와 알칼리성 수의 공급용 유격막 전해기구(11) 이외에 유격막 전해기구를 1기 증설하여 정화조(6)와 염소가스 휘발조(7) 사이에 설치해도 좋다. In addition, the waste water after the treatment in the septic tank 6 may be passed through the anode side 12 of the diaphragm electrolyzer (not shown) and then supplied to the chlorine gas volatilization tank 7. That is, in addition to the diaphragm electrolysis mechanism 11 for supplying acidic and alkaline water to the chlorine gas recovery tank 5 and the chlorine gas recovery tank 5, one diaphragm electrolysis mechanism is added to the purification tank 6 and the chlorine gas. You may provide between the volatilization tanks 7.

상기 유격막 전기 분해 기구의 양극측에서는 수소 이온이 발생해서 pH가 산성 쪽으로 이행하기 때문에 다음의 염소가스 휘발조(7)에서 염소가스가 보다 휘발되기 쉬운 분위기가 되어 염소가스 휘발조(7) 내에서 염소가스를 많이 발생시킬 수 있는 이점이 있다. Hydrogen ions are generated on the anode side of the diaphragm electrolysis mechanism and the pH is shifted to the acidic side, so that the chlorine gas is more volatilized in the next chlorine gas volatilization tank 7, and the chlorine gas volatilization tank 7 There is an advantage that can generate a lot of chlorine gas.

여기에서 배수에 염산을 첨가하여 양극측으로 통액시키도록 하면 배수에 첨가한 염산의 염소 이온이 유격막 전기 분해 기구의 양극측 영역에서 전자를 방출하여서 염소가스로 변화하기 때문에 염소가스 휘발조(7)에서의 염소가스의 발생량이 증가하는 이점이 있다.In this case, when hydrochloric acid is added to the anode to pass through the anode, chlorine ions of the hydrochloric acid added to the drain discharge electrons in the anode region of the diaphragm electrolysis mechanism to change into chlorine gas. There is an advantage of increasing the amount of chlorine gas generated in the.

그리고 이 실시형태의 피처리수 정화의 관리방법은 피처리수 중의 오염성분을 유효염소에 의해 분해하는 정화공정(정화조(6)에서 행한다)과, 정화 후에 잔류한 유효염소를 염소가스로서 휘발시키는 염소가스 휘발공정(염소가스 휘발조(7)에서 행한다)과, 휘발한 염소가스를 회수하는 염소가스 회수공정(염소가스 회수조(5)에서 행한다)을 갖으며, 상기 염소가스 휘발공정과 염소가스 회수공정의 pH(수소이온 농도)를 pH센서(미도시)로 검지하여서 인터넷 회선(미도시)을 통하여 원격 감시하도록 한다.In this embodiment, the management method of purified water to be treated includes a purifying step (decomposed in the purification tank 6) of decomposing contaminants in the treated water with effective chlorine, and volatilizing effective chlorine remaining after purification as chlorine gas. And a chlorine gas volatilization step (to be performed in the chlorine gas volatilization tank 7) and a chlorine gas recovery step (to be performed in the chlorine gas recovery tank 5) for recovering volatilized chlorine gas. The pH (hydrogen ion concentration) of the gas recovery process is detected by a pH sensor (not shown) to be remotely monitored through an Internet line (not shown).

또한 상기 정화공정(정화조(6))과 염소가스 회수공정(염소가스 회수조(5))은 별개의 통(槽)으로 행하였지만, 피처리수 중의 오염성분의 정화조(6)와 염소가스 회수조(5)를 동일한 통으로 실시할 수도 있어서, 이렇게 하면 오염성분을 정화하면서 그 통에서 염소가스를 회수할 수 있다.In addition, although the said purification process (purification tank 6) and the chlorine gas recovery process (chlorine gas recovery tank 5) were performed in separate cylinders, the purification tank 6 and chlorine gas collection | recovery of the pollutant component in a to-be-processed water are carried out. The tank 5 can also be carried out in the same tank, so that chlorine gas can be recovered from the tank while purifying the contaminants.

정화 후에 잔류한 유효염소를 염소가스로서 휘발시키는 염소가스 휘발공정(염소가스 휘발조(7))에 관해서 낮은 pH 영역에서는 다량의 수소이온(H+)이 차아염소산(HOCl)으로부터 수산기를 빼냄으로써(H++HOCl → H20+Cl+) 염소가스의 생성이 활발해져(Cl++Cl-→Cl2) 그 휘발성이 향상된다. 따라서, 수소 이온의 양을 많이 하기 위해 상기 염소가스 휘발공정(염소가스 휘발조(7))의 pH는 낮게 설정(예를 들면1~2)하는 것이 바람직하다. In the chlorine gas volatilization process (chlorine gas volatilization tank 7) which volatilizes the effective chlorine remaining after purification as chlorine gas, a large amount of hydrogen ions (H + ) are removed from the hypochlorous acid (HOCl) in the low pH range. (H + → HOCl + H 2 0 + Cl +) generation of chlorine gas hwalbalhaejyeo (Cl + + Cl - → Cl 2) the volatility is improved. Therefore, in order to increase the amount of hydrogen ions, the pH of the chlorine gas volatilization step (chlorine gas volatilization tank 7) is preferably set low (for example, 1 to 2).

한편, 휘발한 염소가스를 회수하는 상기 염소가스 회수공정(염소가스 회수조(5))에 관해서 높은 pH영역에서는 염소가스의 용해성이 향상되기 때문에 상기 염소가스 회수공정(염소가스 회수조(5))의 pH는 높게 설정(예를 들면 13~14)하는 것이 바람직하다. On the other hand, with respect to the chlorine gas recovery step (chlorine gas recovery tank 5) for recovering volatilized chlorine gas, the solubility of chlorine gas is improved in the high pH range, so that the chlorine gas recovery step (chlorine gas recovery tank 5) ) Is preferably set to a high pH (for example, 13 to 14).

이어서, 이 실시형태의 피처리수 정화의 관리방법의 사용상태를 설명한다. Next, the use state of the management method of the to-be-processed water purification of this embodiment is demonstrated.

이 피처리수 정화의 원격 관리 방법은 피처리수 중의 오염성분을 유효염소에 의해 분해하는 정화공정(유효염소가 오염성분을 산화 분해하여서 정화한다)과, 정화 후에 잔류한 유효염소를 염소가스로서 휘발시키는 염소가스 휘발공정(pH를 낮게 설정하는 것이 바람직하다)과, 휘발한 염소가스를 회수하는 염소가스 회수공정(pH를 높게 설정하는 것이 바람직하다)을 갖기 때문에 피처리수 중의 오염 성분을 유효염소에 의해 분해해서 정화할 수 있으면서 정화 후에 잔류한 유효염소를 염소가스로서 회수하여서 재이용할 수 있다. 이와 같이 처리 후에 잔류한 유효염소를 회수하여 재이용할 수 있다는 것은 획기적인 것이다. The remote management method of purified water treatment includes a purification step (decomposition of effective chlorine by oxidative decomposition of contaminated components) to decompose contaminants in the treated water with effective chlorine, and effective chlorine remaining after purification as chlorine gas. The chlorine gas volatilization process (preferably set to a low pH) and the chlorine gas recovery process (preferably set to a high pH) to recover volatilized chlorine gas are effective. While it can be decomposed and purified by chlorine, the effective chlorine remaining after purification can be recovered and reused as chlorine gas. In this way, the effective chlorine remaining after the treatment can be recovered and reused.

그리고, 염소가스 휘발공정(염소가스 휘발조(7))과 염소가스 회수공정(염소가스 회수조(5))의 pH를 인터넷 회선을 통하여 원격 감시하도록 하였기 때문에 상기 어느 공정(槽)의 pH의 불량이 발생되었다 하더라도 이 불량을 파악해서 적절한 처치를 강구할 수 있어 예측하지 못한 사태가 발생했을 때에 대응할 수 있는 이점을 갖는다. Since the pHs of the chlorine gas volatilization step (chlorine gas volatilization tank 7) and the chlorine gas recovery step (chlorine gas recovery tank 5) were monitored remotely through the Internet line, the pH of any of the above steps was maintained. Even if a defect has occurred, it is possible to identify the defect and take appropriate measures to cope with the occurrence of an unexpected situation.

상기 처치로서 인터넷 회선을 통하여 산(염산)이나 알칼리(가성소다)를 첨가하는 지령을 피처리수 정화장치로 보내서 약액 주입 펌프(미도시)를 구동하였지만, 현장의 작업원에게 상기 지령을 전달하여서 약액 주입 펌프를 구동시켜도 좋다. As the treatment, an instruction to add acid (hydrochloric acid) or alkali (caustic soda) through the internet line was sent to the water treatment device to operate a chemical liquid infusion pump (not shown). The chemical liquid injection pump may be driven.

이와 같이 이 피처리수 정화의 관리방법에서는 염소가스 휘발공정(염소가스 휘발조(7))과, 염소가스 회수공정(염소가스 회수조(5))의 pH 범위가 중요한 것으로 이 pH 범위의 여하에 따라 유효염소의 회수 효율이 좌우되게 된다. 즉 이 관리 방법에 따르면 인터넷 회선을 이용하여서 중요 관리 항목을 감시함에 따라 염소 재이용에 본질적인 pH의 위기 관리를 할 수 있다. In this way, the pH range of the chlorine gas volatilization process (chlorine gas volatilization tank 7) and the chlorine gas recovery process (chlorine gas recovery tank 5) is important in this method of managing the treated water purification. The effective chlorine recovery efficiency depends on. In other words, according to this management method, it is possible to manage the crisis of pH intrinsic to the reuse of chlorine by monitoring important management items using the Internet line.

또한 통상적인 정상 운전시에는 장치에 설치한 pH 센서에 의해 염소가스 휘발공정(염소가스 휘발조(7))과 염소가스 회수공정(염소가스 회수조(5))의 pH를 검지하여서 설정 범위 내에 유지되도록 상기 약액 주입 펌프가 자동적으로 작동하도록 한다. 즉, 정상 운전시에는 이 수질 정화 장치는 현장에서 자립적으로 자동 운전한다.
In normal normal operation, the pH sensor installed in the device detects the pH of the chlorine gas volatilization process (chlorine gas volatilization tank 7) and the chlorine gas recovery process (chlorine gas recovery tank 5) within the set range. Allow the chemical liquid injection pump to operate automatically to maintain. In other words, during normal operation, the water purification apparatus automatically runs independently on site.

(2)상기 염소가스 휘발공정(염소가스 휘발조(7))과 염소가스 회수공정(염소가스 회수조(5))의 잔류염소 농도를 잔류염소 농도센서(미도시)로 검지하여 인터넷 회선을 통하여 원격 감시하도록 한다. (2) Residual chlorine concentrations in the chlorine gas volatilization process (chlorine gas volatilization tank 7) and chlorine gas recovery process (chlorine gas recovery tank 5) are detected by the residual chlorine concentration sensor (not shown). Remote monitoring through

이에 따라 염소가스 휘발공정(염소가스 휘발조(7))의 잔류염소 농도에 의해 처리 완료된 물로부터의 염소가스의 휘발 정도나 배수(배출) 적합성을 파악할 수 있어 염소가스 회수공정(염소가스 회수조(5))의 잔류염소농도에 의해 염소가스의 회수 정도나 피처리수의 분해능력을 파악할 수 있어 운전상황의 전체적·포괄적인 적부(適否)를 파악할 수 있다.
Accordingly, the degree of volatilization or drainage (discharge) of chlorine gas from the treated water can be grasped by the residual chlorine concentration in the chlorine gas volatilization process (chlorine gas volatilization tank 7). The residual chlorine concentration in (5) shows the recovery of chlorine gas and the decomposition capacity of the water to be treated, so that the overall and comprehensive suitability of the operating situation can be identified.

(3)상기 정화공정(정화조(6))의 잔류 염소 농도를 잔류염소 농도 센서로 검지하여 인터넷 회선을 통해 원격 감시하도록 한다.(3) The residual chlorine concentration of the purification process (purification tank 6) is detected by the residual chlorine concentration sensor so as to be remotely monitored through the Internet line.

즉 피처리수의 정화조(6)의 잔류 염소 농도를 원격 감시하여 이것이 적정 값보다도 낮게 파악된 경우에는 그 통(槽)에 차아염소산소다를 주입하도록 인터넷 회선을 통하여 그 약액 주입 펌프에 지령하였지만, 현장의 작업원에게 연락해도 좋다. That is, if the residual chlorine concentration of the septic tank 6 of the water to be treated is remotely monitored and this is found to be lower than an appropriate value, the chemical liquid injection pump is instructed through the Internet to inject sodium hypochlorite into the barrel. You can also contact the field worker.

그리고, 하천이나 하수도 등에 배수(배출)할 때의 최종 처리수질은 n-핵산 값이나 COD, TOC등에 의해 평가할 수 있다.
In addition, the final treated water quality when draining (discharging) to a river, a sewer, etc. can be evaluated by n-nucleic acid value, COD, TOC, etc.

어느 쪽 공정(槽)의 pH 불량이 발생하였다 하더라도 이 불량을 파악하여서 적절한 처치를 강구할 수 있어서 예측하지 못한 사태가 발생했을 때에 대응가능하므로 여러 종류의 피처리수 정화의 관리 방법의 용도에 적용할 수 있다.
Even if a pH defect occurs in either process, it is possible to identify the defect and take appropriate treatment, so that it is possible to cope when an unforeseen situation occurs. can do.

5; 염소가스 회수조
6; 정화조
7; 염소가스 휘발조5; Chlorine Gas Recovery Tank
6; Septic tank
7; Chlorine Gas Volatilization

Claims (2)

피처리수 중의 오염성분을 유효 염소에 의해 분해하는 정화공정과, 정화 뒤에 잔류한 유효염소를 염소가스 휘발조에서 염소가스로서 휘발시키는 염소가스 휘발공정과, 휘발한 염소가스를 염소가스 회수조에서 회수하는 염소가스 회수공정을 갖으며, 상기 염소가스 휘발조의 pH는 1~2로 설정하고, 상기 염소가스 회수조의 내용물의 pH는 13~14로 설정하고, 상기 휘발조와 상기 회수조의 내용물의 pH를 인터넷 회선을 통해서 원격 감시하여, 감시된 pH가 설정된 pH 범위를 벗어나는 경우 산이나 알칼리를 첨가하는 지령을 보내는 것을 특징으로 하는 피처리수 정화의 원격관리 방법.

A purification step of decomposing contaminants in the water to be treated by effective chlorine, a chlorine gas volatilization process in which effective chlorine remaining after purification is volatilized as chlorine gas in a chlorine gas volatilization tank, and a chlorine gas recovery volatilized It has a chlorine gas recovery process to recover, the pH of the chlorine gas volatilization tank is set to 1 ~ 2, the pH of the contents of the chlorine gas recovery tank is set to 13 ~ 14, the pH of the contents of the volatilization tank and the recovery tank Remote monitoring via an internet line, and when the monitored pH is out of the set pH range, sending a command to add the acid or alkali, the remote management method of purified water treatment.

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