KR101283338B1 - 해수 담수화 플랜트의 방류수를 이용한 자염 제조방법 - Google Patents

해수 담수화 플랜트의 방류수를 이용한 자염 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 해수 담수화 플랜트의 방류수를 이용한 자염 제조방법에 관한 것으로서, 종래에는 해수를 이용하여 담수를 생산하는 설비인 해수 담수화 플랜트에서 담수를 생산하고 남은 찌꺼기인 함수는 해수 담수화 플랜트 외부로 배출되었으나, 이때 배출되는 함수는 청정지역에서 취수되어 미네랄과 염분을 다량 함유한 함수이기 때문에 양질의 소금을 생산할 수 있음에도 불구하고 다시 바다로 배출됨으로써, 해수의 이용이 효율적이지 못하게 되고 경제성이 떨어지는 문제점이 있었다.
따라서 본 발명은 해수로 자염을 생산함에 있어서, 해수 담수화 플랜트에서 방류하는 함수를 공급받는 제1단계;와 제1단계의 함수를 일정시간 가열하여 함수의 염분 농도가 15~26% 되게 하는 제2단계;와 상기 제2단계의 함수를 염분 농도가 22~30% 될 때까지 일정시간 가열하는 제3단계;에 의해 자염을 생산함을 특징으로 하는 것이다.

Description

해수 담수화 플랜트의 방류수를 이용한 자염 제조방법{manufacturing method of boil down salt using wastewater of desalination plant}
본 발명은 해수 담수화 플랜트의 방류수를 이용한 자염 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 담수인 음용수나 중수를 제조하기 위해 해수 담수화 플랜트(설비)를 가동시킨 후 폐기 방류되는 함수를 이용하여 양질의 소금을 경제적이면서 효율적으로 대량 제조할 수 있는 해수 담수화 플랜트의 방류수를 이용한 자염 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 해수 담수화 플랜트는 해수 담수화 플랜트 내로 유입된 해수 중 담수인 음용수나 중수를 해수로부터 분리시킨 후 찌꺼기인 함수를 다시 바다로 방류시키는 시스템으로 운영되는 것이다.
이때, 바다로 배출되는 함수에는 다량의 소금과 인체에 유익한 미네랄이 포함되어 있는 것이다.
소금은 염화나트륨이 주성분인 짠맛이 나는 대표적인 물질로서, 공업용, 의약용, 식용으로 사용되며, 그 구성 성분 중 나트륨은 사람의 세포외액의 중요한 양이온으로 체액의 삼투압을 조절하고, 산염기 평형에 관여하며 신경자극 전달 물질뿐만 아니라 위산의 생성을 도와 소화액을 구성하고, 효소활동에 관여하며 가장 순수한 짠맛을 내기 때문에 식품의 맛을 내고 저장성을 높이기 위한 조미료로 많이 사용되는 것이다.
이러한 소금을 얻는 방법으로는, 해수를 육지로 끌어들여 대규모로 형성되는 염전에서 자연 그대로의 햇빛 및 바람을 이용하여 소금을 제조하는 천일제염법이 대부분을 차지하며, 또한 이온수지막 기계공정을 거쳐 불순물과 중금속을 제거한 순도 높은 소금을 제조하는 정제염법이 많이 사용되는 것이다.
하지만, 상기 천일제염법으로 생산되는 천일염은 비나 눈, 또는 바람 먼지 황사 등의 자연상태에 그대로 노출된 상태에서 소금을 생산하기 때문에 일기상황에 따라 염도 및 불순물에 의해 품질상태가 일정하지 못한 문제점이 있었다.
또한, 정제염법으로 제조된 소금은 염도가 상대적으로 높으며(95% ~ 99% 이상), 인체에 유해한 성분은 거의 없으나 인체에 유익한 미네랄 성분 또는 거의 포함하지 못하는 문제점이 있었다.
그리고, 종래의 해수 담수화 플랜트는 다음과 같은 문제점이 있었다.
즉, 해수를 담수화 플랜트 내로 유입시켜 해수 담수화 플랜트 내에서 해수 중 담수를 분리시킨 후 다시 바다로 배출되는 함수에는 원수인 바닷물이 함유하고 있던 모든 미네랄이 그대로 함유되어 있으며, 특히 약 10%의 염류를 함축하고 있는 자원으로써, 이를 재활용하여 양질의 소금을 얻을 수 있음에도 불구하고, 그대로 바다로 배출되어 폐기되기 때문에 해수 담수화 플랜트의 경제성이 떨어지는 문제점이 있었다.
또한, 해수 담수화 플랜트에서 해수로부터 담수를 생산하고 외부인 바다로 배출시키는 함수의 염분 농도가 원수인 바닷물의 염분 농도보다 높기 때문에 지속적으로 해수 담수화 플랜트로부터 함수가 바다로 배출되면 생태계에 악영향을 끼칠 수 있는 문제점도 있었다.
따라서 본 발명의 목적은 담수인 음용수나 중수를 제조하기 위해 바다로부터 해수를 취수하여 해수 담수화 플랜트를 가동시킨 후, 다시 바다로 폐기 방류되는 함수를 이용하여 양질의 소금을 경제적이면서 효율적으로 대량 제조할 수 있도록 형성함으로써, 천일염이 천일제염법의 소금생산방법에 의해 비나 눈, 또는 바람이나 먼지 및 황사 등의 자연상태에 그대로 노출된 상태에서 일기상황에 따라 염도 및 불순물에 의해 품질상태가 일정하지 못한 문제점과, 정제염법으로 제조된 소금이 염도가 상대적으로 높으며, 인체에 유해한 성분은 거의 없으나 인체에 유익한 미네랄 성분 또는 거의 포함하지 못하는 소금을 생산하는 문제점을 효과적으로 해결할 수 있도록 한 해수 담수화 플랜트의 방류수를 이용한 자염 제조방법을 제공하는 데 있는 것이다.
특히, 해수 담수화 플랜트의 찌꺼기인 함수를 사용하여 양질의 소금을 생산함으로써, 해수를 담수화 플랜트 내로 유입시켜 담수를 분리시킨 후 다시 바다로 배출되어 폐기되는, 해수의 모든 미네랄 성분과 염류를 함축하고 있는 자원인 함수가 무의미하게 바다로 배출되어 폐기되는 문제점도 효과적으로 해결할 수 있도록 한 해수 담수화 플랜트의 방류수를 이용한 자염 제조방법을 제공하는 데 있는 것이다.
또한, 해수 담수화 플랜트에서 담수와 분리되면서 원수인 바닷물보다 염분 농도가 높아진 함수가 직접 바다로 배출되는 것을 방지하여, 해수 담수화 플랜트로부터 원수인 해수에 비해 염분 농도가 상대적으로 높아진 함수가 바다로 배출됨으로써 생태계에 악영향을 미칠 수 있는 문제점도 효과적으로 해결할 수 있도록 한 해수 담수화 플랜트의 방류수를 이용한 자염 제조방법을 제공하는 데 있는 것이다.
이와 같은 본 발명은 해수로 자염을 생산함에 있어서, 해수 담수화 플랜트에서 방류하는 함수를 공급받는 제1단계;와 제1단계의 함수를 60~100℃ 온도로 24~72시간 가열하여 함수의 염분 농도가 15~26% 되게 하는 제2단계;와 상기 제2단계의 함수를 20~60℃ 온도로 염분 농도가 22~30% 될 때까지 24~72시간 가열하는 제3단계;에 의해 자염을 생산함을 특징으로 한다.
그리고, 해수로 자염을 생산함에 있어서, 해수 담수화 플랜트에서 취수한 해수를 담수와 함수로 분리한 후 함수를 방류하는 제1단계;와 일정 구간마다 함수가 저장되는 함수탱크가 구비되고 표면에 다수의 통공이 구비된 관체를 일정시간 동안 바닷물에 잠기지 않는 청정한 갯벌 내부에 매설하고, 관체와 갯벌 사이에 여과층을 설치하여 제1단계에서 방류되는 함수를 갯벌 표면에 뿌리면 갯벌과 여과층을 통과한 함수가 함수탱크에 모이게 하는 제2단계;와 함수탱크에 모인 함수를 펌프로 펌핑하여 외부로 배출시키는 제3단계;와 제3단계에서의 배출 함수를 공급받아 함수의 염분 농도가 15~26% 가 될 때까지 초기 가열하는 제4단계;와 제4단계의 함수를 염분 농도가 22~30% 될 때까지 일정시간 가열하는 제5단계;로 이루어지며, 여과층은 맥반석층과 해사층으로 이루어진 것이고, 제3단계에서의 함수 배출시 저면에 침전된 불순물과 위쪽의 양질 함수를 분리시켜 배출시키며, 배출되는 함수의 염분 농도는 12~24% 인 것을 특징으로 한다.
특히, 제4단계에서의 가열되는 함수 온도는 60~100℃, 가열 시간은 24~72시간이며, 제5단계에서의 가열되는 함수 온도는 20~60℃, 가열 시간은 24~72시간인 것을 특징으로 한다.
또한, 해수로 자염을 생산함에 있어서, 해수 담수화 플랜트에서 취수한 해수를 담수와 함수로 분리한 후 함수를 방류하는 제1단계;와 일정 구간마다 함수가 저장되는 함수탱크가 구비되고 표면에 다수의 통공이 구비된 관체를 일정시간 동안 바닷물에 잠기지 않는 청정한 갯벌 내부에 매설하고, 관체와 갯벌 사이에 여과층을 설치하여 제1단계에서 방류되는 함수를 갯벌 표면에 뿌리면 갯벌과 여과층을 통과한 함수가 함수탱크에 모이게 하는 제2단계;와 함수탱크에 모인 함수를 펌프로 펌핑하여 외부로 배출시키는 제3단계;와 제3단계에서 배출되는 함수를 냉각장치에서 급속 냉각시켜 얼음이 형성되면 함수에서 얼음을 분리시키는 액상분리공법에 의해 함수를 일정 농도로 만드는 제4단계;와 상기 농도의 함수를 염분 농도가 22~30% 될 때까지 일정시간 가열하는 제5단계;로 이루어지며, 제4단계의 액상분리공법에 의해 만들어지는 함수의 염분 농도는 15~25% 이고, 제5단계에서의 함수 가열 온도는 20~60℃, 가열 시간은 24~72 시간으로 형성함으로써 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 것이다.
이와 같은 본 발명은 담수인 음용수나 중수를 제조하기 위해 해수 담수화 플랜트를 가동시킨 후, 다시 바다로 폐기 방류되는 소금성분과 미네랄 성분을 포함하는 함수를 이용하여 양질의 소금을 생산함으로써, 종래의 소금 생산 단계를 중 일부 단계를 생략하고도 고품질의 소금을 생산할 수 있기 때문에 소금생산설비의 일부 설비가 줄어들고 공정이 단순해져 소금 생산의 경제성이 향상되는 효과가 있는 것이다.
특히, 청정해수를 취수하여 담수를 생산하는 해수 담수화 플랜트에서 배출되는 함수를 사용하여 소금을 생산함으로써, 인체에 불필요한 불순물은 포함되지 않고 인체에 유익한 미네랄은 포함되는 고품질의 소금을 용이하게 생산할 수 있는 효과도 있는 것이다.
또한, 해수 담수화 플랜트에서 담수와 분리되면서 염분 농도가 해수보다 상대적으로 높아진 함수를 직접 바다로 배출시키지 않음으로써, 바다 및 인근 해안 생태계를 보호할 수 있는 효과도 있는 것이다.
도 1 은 본 발명에 따른 해수 담수화 플랜트의 방류수를 이용한 자염 제조방법을 보여주는 플로우 차트.
도 2 는 본 발명에 따른 해수 담수화 플랜트의 방류수를 이용한 자염 제조방법에 갯벌 함수작업 단계가 추가된 모습을 보여주는 플로우 차트.
도 3 은 본 발명에 따른 해수 담수화 플랜트의 방류수를 이용한 자염 제조방법에 갯벌 함수작업 단계와 액상분리공법이 추가된 모습을 보여주는 플로우 차트.
도 4 는 본 발명에 따른 해수 담수화 플랜트의 방류수를 이용한 자염 제조방법의 갯벌 함수작업을 보여주는 횡단면도.
도 5 는 본 발명에 따른 해수 담수화 플랜트의 방류수를 이용한 자염 제조방법의 갯벌 함수작업을 보여주는 종단면도.
도 6 은 본 발명에 따른 해수 담수화 플랜트의 방류수를 이용한 자염 제조방법의 갯벌 함수작업을 보여주는 확대단면도.
이하 본 발명의 특징을 효과적으로 달성할 수 있는 바람직한 실시 예로서 그 기술구성 및 작용효과를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
즉, 도 1 은 본 발명에 따른 해수 담수화 플랜트의 방류수를 이용한 자염 제조방법을 보여주는 플로우 차트이고, 도 2 는 본 발명에 따른 해수 담수화 플랜트의 방류수를 이용한 자염 제조방법에 갯벌 함수작업 단계가 추가된 모습을 보여주는 플로우 차트, 도 3 은 본 발명에 따른 해수 담수화 플랜트의 방류수를 이용한 자염 제조방법에 갯벌 함수작업 단계와 액상분리공법이 추가된 모습을 보여주는 플로우 차트이고, 도 4 는 본 발명에 따른 해수 담수화 플랜트의 방류수를 이용한 자염 제조방법의 갯벌 함수작업을 보여주는 횡단면도, 도 5 는 본 발명에 따른 해수 담수화 플랜트의 방류수를 이용한 자염 제조방법의 갯벌 함수작업을 보여주는 종단면도이며, 도 6 은 본 발명에 따른 해수 담수화 플랜트의 방류수를 이용한 자염 제조방법의 갯벌 함수작업을 보여주는 확대단면도이다.
이와 같은 본 발명은 해수로 자염을 생산함에 있어서, 해수 담수화 플랜트에서 방류하는 함수를 공급받는 제1단계;와 제1단계의 함수를 일정시간 가열하여 함수의 염분 농도가 15~26% 되게 하는 제2단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.
그리고, 상기 제2단계의 함수를 염분 농도가 22~30% 될 때까지 일정시간 가열하는 제3단계;에 의해 자염을 생산한다. 즉, 제2단계에서의 함수는 60~100℃ 온도로 24~72시간 가열하며, 제3단계에서의 함수는 20~60℃의 온도로 24~72시간 가열하는 것을 특징으로 하는 것이다..
또한, 해수로 자염을 생산함에 있어서, 해수 담수화 플랜트에서 취수한 해수를 담수와 함수로 분리한 후 함수를 방류하는 제1단계;와 일정 구간마다 함수가 저장되는 함수탱크(100)가 구비되고 표면에 다수의 통공(110)이 구비된 관체(120)를 일정시간 동안 바닷물에 잠기지 않는 청정한 갯벌(200) 내부에 매설하고, 관체(120)와 갯벌(200) 사이에 여과층(300)을 설치하여 제1단계에서 방류되는 함수를 갯벌(200) 표면에 뿌리면 갯벌(200)과 여과층(300)을 통과한 함수가 함수탱크(100)에 모이게 하는 제2단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.
특히, 함수탱크(100)에 모인 함수를 펌프(400)로 펌핑하여 외부로 배출시키는 제3단계;와 제3단계에서의 배출 함수를 공급받아 60~100℃ 온도로 24~72시간 가열하여 함수의 염분 농도가 15~26% 가 되게 하는 제4단계;와 제4단계의 함수를 20~60℃ 온도로 24~72시간 가열하여 염분 농도가 22~30% 되게 하는 제5단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.
그리고, 여과층(300)은 맥반석층(310)과 해사층(320)으로 이루어진 것이고, 제3단계에서의 함수 배출시 저면에 침전된 불순물과 위쪽의 양질 함수를 분리시켜 배출시키며, 배출되는 함수의 염분 농도는 12~24%가 되게 한다.
또한, 해수로 자염을 생산함에 있어서, 해수 담수화 플랜트에서 취수한 해수를 담수와 함수로 분리한 후 함수를 방류하는 제1단계;와 일정 구간마다 함수가 저장되는 함수탱크(100)가 구비되고 표면에 다수의 통공(110)이 구비된 관체(120)를 일정시간 동안 바닷물에 잠기지 않는 청정한 갯벌(200) 내부에 매설하고, 관체(120)와 갯벌(200) 사이에 여과층(300)을 설치하여 제1단계에서 방류되는 함수를 갯벌(200) 표면에 뿌리면 갯벌(200)과 여과층(300)을 통과한 함수가 함수탱크(100)에 모이게 하는 제2단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.
그리고, 함수탱크(100)에 모인 함수를 펌프(400)로 펌핑하여 외부로 배출시키는 제3단계;와 제3단계에서 배출되는 함수를 냉각장치에서 급속 냉각시켜 얼음이 형성되면 함수에서 얼음을 분리시키는 액상분리공법에 의해 함수를 15~26% 염분 농도로 만드는 제4단계;와 상기 농도의 함수를 20~60℃ 온도로 24~72시간 가열하여 염분 농도가 22~30% 되게 하는 제5단계;로 이루어진다.
즉, 이와 같은 본 발명은 해수를 이용하여 바닷물을 졸이어 만든 소금인 자염을 생산함에 있어서, 제1단계로 해수 담수화 플랜트에서 방류하는 함수를 공급받게 되고, 이렇게 해수 담수화 플랜트로부터 분리되어 배출된 방류수인 함수를 염분 농도가 15~26% 되게 가열하는 제2단계를 거치게 되는 것이다.
그리고, 제3단계로 다시 함수의 염분 농도가 22~30% 될 때까지 가열하여 해수 담수화 플랜트에서 배출된 함수로부터 자염을 생산하게 되는 것이다.
이때, 제2단계에서의 방류수는 24~72시간 동안 60~100℃,로 가열하게 되는 것이다.
또한, 제3단계에서는 24~72 시간 동안 20~60℃로 함수를 가열하여 고품질의 자염을 생산하게 되는 것이다.
그리고, 본 발명에 다른 실시 예로써, 제1단계로 해수 담수화 플랜트에서 취수한 해수를 담수와 함수로 분리한 후, 함수를 해수 담수화 플랜트 외부로 배출한 다음, 제2단계로 일정 구간마다 함수가 저장되는 함수탱크(100)가 구비되고 표면에 다수의 통공(110)이 구비된 관체(120)를 일정시간 동안 바닷물에 잠기지 않는 청정한 갯벌(200) 내부에 매설하며, 관체(120)와 갯벌(200) 사이에 여과층(300)을 설치하여 제1단계에서 방류되는 함수를 갯벌(200) 표면에 뿌리면 갯벌(200)과 여과층(300)을 통과한 함수가 함수탱크(100)에 모이게 형성하는 것이다.
이렇게 함수가 함수탱크(100)로 모이게 되면 제3단계로 함수탱크(100)에 모인 함수를 펌프(400)로 펌핑하여 함수탱크(100) 외부로 배출시키게 되며, 외부로 배출된 함수를 공급받아 함수의 염분 농도가 15~26% 될 때까지 초기 가열하는 제4단계를 거치게 되는 것이다.
그리고 마지막으로 함수의 염분 농도가 22~30% 될 때까지 가열하는 제5단계를 거쳐서 함수로부터 자염을 생산하게 되는 것이다.
특히, 제2단계에 구비되는 여과층(300)은 맥반석층(310)과 해사층(320)으로 분리 형성하여, 함수가 맥반석층(310)과 해사층(320)를 지나면서 불순물을 거르게 되는 것이다.
또한, 제3단계에서는 함수탱크(100) 저면에는 불순물이 침전되고 위쪽의 양질 함수를 펌프(400)로 펌핑하여 제4단계로 배출시키게 되는데, 이때 함수의 염분 농도 12~24%인 것이다.
그리고, 제4단계에서는 함수를 60~100℃ 온도로 24~72시간 동안 가열하고, 제5단계에서는 함수를 20~60℃ 온도로 24~72시간 동안 가열하여 함수로부터 양질의 자염을 생산하게 되는 것이다.
본 발명에 또 다른 실시 예로써, 해수 담수화 플랜트에서 취수한 해수를 담수와 함수로 분리한 후 함수를 방류하는 제1단계를 거쳐 제2단계로 일정 구간마다 함수가 저장되는 함수탱크(100)가 구비되고 표면에 다수의 통공(110)이 구비된 관체(120)를 일정시간 동안 바닷물에 잠기지 않는 청정한 갯벌(200) 내부에 매설하고, 관체(120)와 갯벌(200) 사이에 여과층(300)을 설치하여, 제1단계에서 방류되는 함수를 갯벌(200) 표면에 뿌리면 갯벌(200)과 여과층(300)을 통과한 함수가 함수탱크(100)에 모이게 하는 것이다.
그리고 이렇게 함수탱크(100)에 모인 함수를 펌프(400)로 펌핑하여 외부로 배출시키는 제3단계를 거친 다음, 제3단계에서 배출되는 함수를 냉각장치에서 급속 냉각시켜 얼음이 형성되면 함수에서 얼음을 분리시키는 액상분리공법에 의해 함수를 일정 농도로 만드는 제4단계 거치게 되는 것이다.
이때 사용되는 액상분리공법은 공지기술로써, 함수로부터 양질의 소금을 추출하는데 사용되는 공법인 것이다.
제4단계의 액상분리공법은 거친 함수는 마지막으로 염분 농도가 22~30% 될 때까지 일전시간 가열하는 제5단계를 거쳐 양질의 자염을 생산하게 되는 것이다.
특히, 제4단계의 액상분리공법에 의해 만들어지는 함수의 염분 농도는 15~25%정도이고, 제5단계에서의 함수는 20~60℃로 24~72 시간 가열시킴으로써 양질의 자염을 생산하게 되는 것이다.
이렇게 해수 담수화 플랜트에서 해수를 취수하여 담수를 생산한 후 해수 담수화 플랜트 외부인 바다로 배출되는 함수를 여러 단계와 공정을 거쳐 자염을 생산함으로써 해수 이용의 효율성 및 경제성을 향상시키게 되는 것이다.
또한, 해수 담수화 플랜트는 청정지역에 설치되어 양질의 해수로만 담수를 생산하기 때문에 해수 담수화 플랜트로부터 배출되는 함수 또한 양질의 함수인 것이다.
따라서, 해수 담수화 플랜트에서 배출되는 함수로 생산되는 소금인 자염은 천일제염밥이나 정제염법으로부터 생산되는 소금에 비해 양질의 청정한 소금을 생산할 수 있게 되는 것이다.
100 : 함수탱크 110 : 통공
120 : 관체 200 : 갯벌
300 : 여과층 310 : 맥반석층
320 : 해사층 400 : 펌프

Claims (7)

  1. 해수로 자염을 생산함에 있어서,
    해수 담수화 플랜트에서 방류하는 함수를 공급받는 제1단계;
    제1단계의 함수를 60~100℃의 온도로 24~72시간 가열하여 함수의 염분 농도가 15~26% 되게 하는 제2단계;
    상기 제2단계의 함수를 20~60℃의 온도로 24~72시간 가열하여 염분 농도가 22~30% 되게 하는 제3단계;
    에 의해 자염을 생산함을 특징으로 하는 해수 담수화 플랜트의 방류수를 이용한 자염 제조방법.
  2. 삭제
  3. 해수로 자염을 생산함에 있어서,
    해수 담수화 플랜트에서 취수한 해수를 담수와 함수로 분리한 후 함수를 방류하는 제1단계;
    일정 구간마다 함수가 저장되는 함수탱크(100)가 구비되고 표면에 다수의 통공(110)이 구비된 관체(120)를 일정시간 동안 바닷물에 잠기지 않는 청정한 갯벌(200) 내부에 매설하고, 관체(120)와 갯벌(200) 사이에 여과층(300)을 설치하여 제1단계에서 방류되는 함수를 갯벌(200) 표면에 뿌리면 갯벌(200)과 여과층(300)을 통과한 함수가 함수탱크(100)에 모이게 하는 제2단계;
    함수탱크(100)에 모인 함수를 펌프(400)로 펌핑하여 외부로 배출시키는 제3단계;
    제3단계에서 배출된 함수를 60~100℃ 온도로 24~72시간 가열하여 염분 농도가 15~26% 되게 하는 제4단계;
    제4단계의 함수를 20~60℃ 온도로 24~72시간 가열하여 염분 농도가 22~30% 되게 하는 제5단계; 로 이루어지며,
    제2단계에서의 여과층(300)은 맥반석층(310)과 해사층(320)으로 이루어진 것이고,
    제3단계에서의 함수 배출시 저면에 침전된 불순물과 위쪽의 양질 함수를 분리시켜 배출시키며, 배출되는 함수의 염분 농도는 12~24% 인 것
    을 특징으로 하는 해수 담수화 플랜트의 방류수를 이용한 자염 제조방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 해수로 자염을 생산함에 있어서,
    해수 담수화 플랜트에서 취수한 해수를 담수와 함수로 분리한 후 함수를 방류하는 제1단계;
    일정 구간마다 함수가 저장되는 함수탱크(100)가 구비되고 표면에 다수의 통공(110)이 구비된 관체(120)를 일정시간 동안 바닷물에 잠기지 않는 청정한 갯벌(200) 내부에 매설하고, 관체(120)와 갯벌(200) 사이에 여과층(300)을 설치하여 제1단계에서 방류되는 함수를 갯벌(200) 표면에 뿌리면 갯벌(200)과 여과층(300)을 통과한 함수가 함수탱크(100)에 모이게 하는 제2단계;
    함수탱크(100)에 모인 함수를 펌프(400)로 펌핑하여 외부로 배출시키는 제3단계;
    제3단계에서 배출되는 함수를 냉각장치에서 급속 냉각시켜 얼음이 형성되면 함수에서 얼음을 분리시키는 액상분리공법에 의해 함수를 15~25%의 염분 농도로 만드는 제4단계;
    상기 함수를 20~60℃ 온도로 24~72시간 가열하여 염분 농도가 22~30% 되게 하는 제5단계;
    로 이루어진 것을 특징으로 하는 해수 담수화 플랜트의 방류수를 이용한 자염 제조방법.
  7. 삭제
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KR20100075082A (ko) * 2008-12-24 2010-07-02 김경화 소금과 담수를 제조하는 장치

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