KR101280318B1 - Manufacturing devices of join apparatus for the double exhaust pipe for a car - Google Patents

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KR101280318B1
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박규현
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(주)진영코리아
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    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
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    • F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
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    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor

Abstract

PURPOSE: An apparatus for manufacturing a wire mesh connecting body for the dual exhaust pipe of a car is provided to improve work efficiency and productivity and to improve the density of a mesh with overlapping, bending, and compressing both ends of the mesh. CONSTITUTION: An apparatus for manufacturing a wire mesh connecting body for the dual exhaust pipe of a car includes a knitting machine (100) and a bending unit (200). The knitting machine comprises a frame, a knitting unit, a tension unit, and a driving unit. The knitting unit manufactures an at least two-layered mesh using a wire. The tension unit tensions the knitted mesh. The driving unit drives the knitting unit and the tension unit. The bending unit is fed with the mesh, longitudinally overlaps and bends both sides of the mesh in order to improve the density of the mesh, and then ejects the mesh.

Description

자동차 이중 배기관용 와이어 메쉬 연결체의 제조장치{Manufacturing devices of join apparatus for the double exhaust pipe for a car}Manufacturing devices of join apparatus for the double exhaust pipe for a car}

본 발명은 자동차 이중 배기관용 와이어 메쉬 연결체의 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 작업능률과 생산성이 크게 향상됨은 물론이고 밀도를 향상시킴으로 고기능성의 연결체 제조가 가능한 자동차 이중 배기관용 와이어 메쉬 연결체의 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for manufacturing a wire mesh connector for an automobile dual exhaust pipe, and more particularly, to improve the work efficiency and productivity, as well as to improve the density of the wire mesh for an automobile dual exhaust pipe that can manufacture a highly functional connector. It relates to an apparatus for manufacturing a connecting body.

일반적으로, 자동차의 이중 배기관용 와이어 메쉬 연결체는 자동차의 이중 배기관의 내/외관 사이에 링 형태로 부착되어서 충격완화, 소음억제 등을 구현하는 용도로 사용되고 있으며, 이러한 와이어 메쉬 연결체를 제조하는 제조장치는 본 출원인이 출원하여 등록 받은 대한민국특허등록번호 제10-0964630호의 자동차 이중 배기관용 연결체 및 이의 제조방법에서 알 수 있듯이, 편직기 및 압착롤러를 통해서 제조하게 된다. 즉, 편직기를 통해서 여러 겹의 메쉬 망 형태로 제작한 뒤 압착롤러를 통해 압착시켜서 완성하게 되는 것을 알 수 있다. 이렇게 편직기를 통해 여러 겹의 메쉬 망으로 제조하게 되는 것은 밀도를 향상시키기 위한 것이다.In general, a wire mesh connector for a double exhaust pipe of a vehicle is used to implement shock mitigation, noise suppression, etc. by attaching a ring form between the inside and the exterior of the vehicle's dual exhaust pipe, and to manufacture such a wire mesh connector The manufacturing apparatus is manufactured through a knitting machine and a pressing roller, as can be seen in the connector for automobile dual exhaust pipe of Korean Patent Registration No. 10-0964630 and the method for manufacturing the same, which the applicant has applied for and registered. In other words, it can be seen that the fabric is produced in the form of several layers of mesh netting through a knitting machine and then pressed by a pressing roller. This is to produce a multi-ply mesh net through the knitting machine to improve the density.

이러한, 종래의 제조장치 및 제조방법에 의해서 제조되는 연결체는 여러 겹의 메쉬 망을 통해 제조하게 되므로 한 겹으로 된 메쉬 망을 통해 제조하는 것 보다는 밀도가 높은 장점은 있지만 단순 압착만으로는 밀도를 향상시키기에는 한계가 있어 변화되는 소비자의 욕구를 충족하지 못하는 단점이 있었다.Since the connection body manufactured by the conventional manufacturing apparatus and the manufacturing method is manufactured through several layers of mesh networks, there is an advantage of higher density than those manufactured through a single layer mesh network, but the density is improved by simple pressing. There was a limit to make it does not meet the changing needs of consumers.

한편, 상기 편직기는 대한민국특허등록번호 제10-0808103호에서 알 수 있듯이 프레임, 제1,2편직수단, 텐션수단 및 구동수단으로 구성되어져 여러 겹으로 된 메쉬 망을 편직하게 된다.On the other hand, the knitting machine is composed of a frame, the first and second knitting means, the tension means and the drive means as can be seen in the Republic of Korea Patent Registration No. 10-0808103 to knit a multi-ply mesh net.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 작업능률과 생산성이 크게 향상됨은 물론이고 밀도를 향상시킴으로 고기능성의 연결체 제조가 가능한 자동차 이중 배기관용 와이어 메쉬 연결체의 제조장치를 제공하고자 한다.The present invention has been made to solve the above problems, to provide an apparatus for manufacturing a wire mesh connector for a vehicle dual exhaust pipe capable of manufacturing a highly functional connection by improving the density as well as greatly improving work efficiency and productivity. do.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 프레임과, 상기 프레임 상에 적어도 2단 이상 설치되어 와이어를 소재로 두 겹 이상으로 된 메쉬 망을 제조하는 편직수단과, 상기 프레임 하측에 설치되어 편직된 메쉬 망을 당기는 텐션수단 및 상기 편직수단과 텐션수단을 작동시키는 구동수단으로 이루어진 편직기; 및 상기 프레임 하측에 설치되어서 상기 텐션수단을 통해 하향 배출되는 메쉬 망을 공급 받아 길이 방향대로 양 단부를 서로 겹치도록 절곡하여서 밀도를 향상시켜 배출하는 절곡수단을 포함하여 구성되되, 상기 절곡수단은 상기 메쉬망의 양 단부가 서로 겹쳐진 형상으로 연속 배출하도록 전면 일측에서 반대쪽으로 절곡된 형상을 가지는 제1프레임과, 전면 타측에서 제1프레임 쪽으로 절곡되어 겹쳐진 형상을 가지며 상기 제1프레임과 사이에 이격된 공간을 형성하는 제2프레임으로 구성된 성형다이스; 상기 성형다이스의 하측에 구비되어서 배출되는 메쉬망을 압착하여서 메쉬망의 양 단부가 겹쳐진 형상을 완성하는 한 쌍의 압착롤러; 및 상기 한 쌍의 압착롤러 중 어느 일측 압착롤러를 회동시키는 회동모터;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a frame, at least two or more stages on the frame and knitting means for producing a mesh net of two or more layers of wire material, and is installed and knitted under the frame A knitting machine comprising tension means for pulling a mesh net and driving means for operating the knitting means and the tension means; And bending means installed on the lower side of the frame to be fed downwardly through the tension means and bent to overlap both ends in the longitudinal direction so as to overlap with each other in the longitudinal direction, thereby improving density and discharging the bending means. A first frame having a shape bent from the front side to the opposite side so that both ends of the mesh network is continuously discharged in a form overlapping with each other, and bent to the first frame from the other side of the front side and spaced apart from the first frame A forming die composed of a second frame forming a space; A pair of pressing rollers provided at the lower side of the forming die to compress the mesh net discharged to complete a shape in which both ends of the mesh net overlap; And a rotating motor for rotating any one of the pressing rollers of the pair of pressing rollers.

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본 발명에 의하면, 편직기 및 절곡수단에 의해서 여러 겹을 가지는 메쉬 망 편직에서부터 절곡까지 연속적으로 이루어지므로 작업능률과 생산성이 크게 향상됨은 물론이고 양 단부를 서로 겹쳐지도록 절곡하면서 압착하여 밀도를 향상시킴으로 고기능성의 연결체 제조가 가능한 효과를 나타낸다.According to the present invention, since the knitting machine and the bending means are continuously made from the mesh net knitting having multiple layers to the bending, the work efficiency and productivity are greatly improved, and the both ends are pressed while bending to overlap each other, thereby increasing the density. The effect of making functional linkages is shown.

도 1은 본 발명은 바람직한 일실시예에 따른 자동차 이중 배기관용 와이어 메쉬 연결체의 제조장치를 보인 개략적 측면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 절곡수단의 구성 및 작동관계를 보인 개략적 확대 사시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 제조장치에 의해 제조된 연결체의 사용 상태를 보인 개략적 단면도.1 is a schematic side view showing an apparatus for manufacturing a wire mesh connector for a vehicle double exhaust pipe according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a schematic enlarged perspective view showing the configuration and operation of the bending means according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a schematic cross-sectional view showing a state of use of the connector produced by the manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 자동차 이중 배기관용 와이어 메쉬 연결체의 제조장치를 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail the manufacturing apparatus of the wire mesh connector for a vehicle double exhaust pipe of the present invention.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해서 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of terms in order to describe their invention in the best way. It should be interpreted in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined.

따라서, 본 명세서에 기재된 일실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
Therefore, the exemplary embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred exemplary embodiments of the present invention, and do not represent all of the technical ideas of the present invention. It should be understood that there may be various equivalents and variations.

도 1은 본 발명은 바람직한 일실시예에 따른 자동차 이중 배기관용 와이어 메쉬 연결체의 제조장치를 보인 개략적 측면도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 압착 성형수단의 구성 및 작동관계를 보인 개략적 사시도이다.1 is a schematic side view showing a manufacturing apparatus of a wire mesh connector for a vehicle exhaust pipe according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a configuration and operation relationship of the compression molding means according to a preferred embodiment of the present invention It is a schematic perspective view.

도 1을 참조로 하면, 본 발명의 연결체의 제조장치(10)는 크게 편직기(100) 및 절곡수단(200)을 포함하여 구성된다.Referring to FIG. 1, the apparatus 10 for manufacturing a connecting body of the present invention includes a knitting machine 100 and a bending means 200.

먼저, 상기 편직기(100)는 공급되는 와이어(w) 즉, 스테인레스선을 원통형 형상으로 편직하는 기기로서 크게 프레임(110), 편직수단(120), 텐션수단(130) 및 구동수단(140)으로 이루어진다.First, the knitting machine 100 is a device for knitting a wire w, that is, a stainless steel wire, into a cylindrical shape. The frame 110, the knitting unit 120, the tension unit 130, and the driving unit 140 are large. Is done.

상기 프레임(110)은 상기의 각 수단을 설치하기 위한 것으로, 다양한 형상으로 형성될 수 있음은 너무나 자명하다.The frame 110 is for installing the above means, it is obvious that it can be formed in various shapes.

그리고, 상기 편직수단(120)은 상기 프레임(110) 상에 적어도 2단 이상 설치되며, 일측에서 공급되는 와이어(w)를 원통형 형상으로 형성하는 편직부(122) 및 와이어(w)를 공급하기 위한 공급부(124)를 포함하여 구성되며, 상측에서 편직되어 하향되는 메쉬 망(20)의 외주연에 편직하여서 상기 편직수단(120)의 개수에 따라 적어도 2겹 이상 여러 겹으로 형성된 메쉬 망(20)을 제조하기 위한 것이다. 즉, 편직수단(120)이 2단으로 설치된 경우이면 상측에 구비된 편직수단(120)에서 와이어(w)를 메쉬 망(20)으로 편직하여 하향 배출시킬 때 하측에 구비된 편직수단(120)이 상기 메쉬 망(20) 외주연에 다시 편직하여서 두 겹으로 된 메쉬 망(20)을 제조하게 되는 것이며, 본 발명에서는 상기의 편직수단(120)이 6단으로 구비되어 있으므로 일부 확대도에 도시된 바와 같이 6겹으로 된 메쉬망(20)을 편직하게 되는 것이다.And, the knitting means 120 is installed on at least two stages on the frame 110, supplying the knitted portion 122 and the wire (w) to form a wire (w) supplied from one side in a cylindrical shape It is configured to include a supply unit 124, the mesh net 20 formed in at least two or more layers in accordance with the number of the knitting means 120 by knitting on the outer periphery of the mesh net 20 is knitted down from the upper side ) To manufacture. That is, in the case where the knitting means 120 is installed in two stages, the knitting means 120 provided on the lower side when the wire w is knitted into the mesh net 20 and discharged downward from the knitting means 120 provided on the upper side. The mesh net 20 is knitted on the outer periphery again to produce a two-ply mesh net 20. In the present invention, since the knitting means 120 is provided in six steps, it is shown in some enlarged views. As it will be to knit a six-layer mesh net 20.

그리고, 상기 텐션수단(130)은 상기 프레임(110) 하측에 설치되어서 상기 편직수단(120)에서 편직하여 하향 배출하는 메쉬망(20)을 일정 속도로 안정적으로 당기면서 하향 배출할 수 있도록 하기 위한 것으로, 이 과정에서 원통형 형상으로 편직되는 메쉬망(20)은 그 형상이 납작하게 형성되면서 배출될 것이다.In addition, the tension means 130 is installed under the frame 110 so as to stably pull the mesh net 20 to be discharged downward by knitting at the knitting means 120 at a constant speed to discharge downward. In this process, the mesh network 20 is knitted in a cylindrical shape will be discharged while the shape is formed flat.

그리고, 상기 구동수단(140)은 상기 프레임(110) 일측에 설치되어서 상기 편직수단(120) 및 텐션수단(130)으로 동력을 전달하기 위한 것으로, 구동모터(142), 기어박스(144), 상기 기어박스(144)와 연결되어 회전되는 회동축(146), 상기 회동축(146)에 각각 연결되어 각각의 상기 편직수단(120)을 구동하는 구동부(148) 및 상기 기어박스(144)와 연결되어 상기 텐션수단(130)을 동작시키기 위한 동력전달부(149)를 포함하여 구성된다.In addition, the driving means 140 is installed on one side of the frame 110 to transfer power to the knitting means 120 and the tension means 130, the drive motor 142, gear box 144, A driving shaft 146 connected to the gear box 144 and a driving part 148 and the gear box 144 respectively connected to the rotation shaft 146 to drive the knitting means 120. It is configured to include a power transmission unit 149 connected to operate the tension means (130).

한편, 상기 편직기(100)는 종래 기술에서 언급한 바 있는 대한민국특허등록번호 제10-0808103호에서 이미 상술하고 있으므로 본 발명에서는 더욱 상세한 설명은 생략하기로 하며, 다만 종래와 달리 편직수단(120)이 5 내지 6단으로 구성될 수 있다.
On the other hand, the knitting machine 100 is already described in the Republic of Korea Patent Registration No. 10-0808103 which has been mentioned in the prior art, so the detailed description will be omitted in the present invention, but unlike the conventional knitting means 120 ) May be composed of 5 to 6 stages.

다음으로, 상기 절곡수단(200)은 프레임(110) 하측에 설치되어서 상기 텐션수단(130)을 통해 하향 배출되는 메쉬 망(20)을 공급 받아 양 단부를 서로 겹쳐지도록 절곡하여서 밀도를 향상시켜 배출하는 것으로, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 절곡수단(200)은 크게 성형다이스(210), 압착롤러(220) 및 회동모터(230)를 포함하여 구성된다.Next, the bending means 200 is installed under the frame 110 to receive the mesh net 20 discharged downward through the tension means 130 is bent to overlap both ends to improve the density to discharge As shown in FIG. 2, the bending means 200 includes a molding die 210, a compression roller 220, and a rotation motor 230.

상기 성형다이스(210)는 상기 텐션수단(130)을 통해서 하향 배출되는 메쉬망(20)의 양 단부가 서로 겹쳐진 형상으로 배출되도록 하는 것으로, 상기 성형다이스(210)는 전면 일측에서 반대쪽으로 절곡된 형상을 가지는 제1프레임(212) 및 전면 타측에서 제1프레임(212) 쪽으로 절곡되어 겹쳐진 형상을 가지는 제2프레임(214)으로 구성되며, 상기 제1프레임(212)과 제2프레임(214) 사이에는 이격된 공간이 형성된다.The molding die 210 is to be discharged in a shape in which both ends of the mesh net 20 is discharged downward through the tension means 130 in a superimposed shape, the molding die 210 is bent in the opposite side from one side of the front It consists of a first frame 212 having a shape and a second frame 214 having an overlapping shape bent toward the first frame 212 from the other side of the front, the first frame 212 and the second frame 214 Spaced spaces are formed between them.

상기 압착롤러(220)는 한 쌍으로 구성되어 상기 성형다이스(210)에 의해 양 단부가 절곡된 채 배출되는 메쉬망(20)을 압착하여서 절곡된 형상을 유지하도록 하면서 밀도를 향상시키기 위해 구비된다.The pressing roller 220 is provided in order to improve the density while maintaining a bent shape by pressing the mesh net 20 is discharged while being bent at both ends by the forming die 210 is composed of a pair. .

상기 회동모터(230)는 상기 압착롤러(220) 중 어느 일측 압착롤러(220)와 연결되어 회동력을 전달하기 위한 것이다. The rotation motor 230 is connected to any one of the compression rollers 220 of the compression roller 220 to transmit the rotation force.

즉, 상기 편직기(100)에서 편직된 메쉬망(20)의 일단부를 접으면서 성형다이스(210)의 제1프레임(212) 내측으로 삽입시킴과 동시에 메쉬망(20)의 타측을 일단부 쪽으로 접으면서 상기 제2프레임(214)과 제1프레임(212) 사이에 위치되도록 삽입시켜 하향 배출한 뒤 한 쌍의 압착롤러(220)로 공급하게 되면 상기 압착롤러(220)의 회동 동작에 의해 일정한 속도로 연속적으로 양 단부가 겹쳐지도록 절곡된 형상의 연결체(30)를 성형하게 되는 것이다. 이렇게 하여 배출되는 연결체(30)는 일정 길이로 절단하여 사용되거나 필요에 따라 성형기를 통해서 특정 형상으로 형성되어 사용될 수 있다. That is, while folding one end of the mesh net 20 knitted in the knitting machine 100 and inserting into the first frame 212 of the forming die 210 and the other side of the mesh net 20 toward one end Inserted so as to be positioned between the second frame 214 and the first frame 212 while being discharged downward and then supplied to the pair of pressing rollers 220, the fixed by the rotation operation of the pressing rollers 220 It is to form a connector 30 of the bent shape so that both ends are continuously overlapped at a speed. The connector 30 discharged in this way may be used by cutting to a predetermined length or may be formed and used in a specific shape through a molding machine as necessary.

이렇듯 편직기(100)에서 편직되어 배출되는 메쉬망(20)의 양 단부를 절곡하여서 서로 겹쳐지도록 형성한 뒤 압착시키게 되므로 밀도가 더욱 향상됨은 당연하다. 한편, 연결체(30)의 밀도는 느슨하면 이중 배기관의 연결부분에서 배기가스가 누출될 수 도 있고, 충격완화가 원활하지 못하며, 밀도가 향상된다는 것은 상기한 문제를 극복할 수 있는 고기능성 연결체(30)의 제조가 가능해지는 것이다.
As such, the ends of the mesh net 20 that are knitted and discharged from the knitting machine 100 are bent and formed to overlap each other, so that the density is further improved. On the other hand, if the density of the connector 30 is loose, the exhaust gas may leak from the connecting portion of the double exhaust pipe, the shock is not smooth, and the density is improved, which is a high-functional connection that can overcome the above problems. Production of the sieve 30 becomes possible.

도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 제조장치에 의해 제조된 연결체의 사용 상태를 보인 개략적 단면도이다.Figure 3 is a schematic cross-sectional view showing a state of use of the connector produced by the manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도면을 참조로 하면, 내관(310) 및 외관(320)으로 구성된 이중 배기관(300)의 연결부분 즉, 내관(310)의 외주연에 부착되어져 끼움되는 외관(320)을 지지하게 된다. 이렇게 설치된 연결체(30)는 내관(310)으로 배출되는 고온의 배기가스에 의해 발생되는 열팽창과 수축 작용을 수용함과 동시에 완충 역할을 수행하게 된다. 특히, 고밀도로 제조되므로 상기와 같은 역할 수행에 있어 더욱 우수 성능을 발휘하게 될 것이다.
Referring to the drawings, the inner tube 310 and the outer shell 320 is composed of a connection part of the double exhaust pipe 300, that is, the outer tube 320 is attached to the outer periphery of the outer tube 320 to be fitted. The connection body 30 installed as described above serves as a buffer while accommodating thermal expansion and contraction action generated by the high temperature exhaust gas discharged into the inner tube 310. In particular, since it is manufactured at a high density, it will exhibit more excellent performance in performing such a role.

따라서, 본 발명의 제조장치(10)는 연결체(30)를 제조함에 있어, 여러 겹을 가지는 메쉬 망(20) 편직에서부터 절곡 동작까지 연속적으로 이루어지므로 작업능률과 생산성이 크게 향상됨은 물론이고 양 단부를 서로 겹쳐지도록 절곡하면서 압착하여 밀도를 향상시킴으로 고기능성의 연결체 제조가 가능한 장점이 있다.
Therefore, in the manufacturing apparatus 10 of the present invention, since the connection 30 is made continuously from knitting to bending operation of the mesh net 20 having multiple layers, the work efficiency and productivity are greatly improved, as well as both ends. While bending to overlap with each other to improve the density has the advantage that it is possible to manufacture a high functional linkage.

전술한 내용은 후술할 발명의 특허청구범위를 보다 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭넓게 개설하였다. 본 발명의 특허청구범위를 구성하는 부가적인 특징과 장점들이 이하에서 상술될 것이다. 개시된 본 발명의 개념과 특정 실시예는 본 발명과 유사 목적을 수행하기 위한 다른 구조의 설계나 수정의 기본으로서 즉시 사용될 수 있음이 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의해 인식되어야 한다.The foregoing has outlined rather broadly the features and technical advantages of the present invention in order that the claims of the invention to be described below may be better understood. Additional features and advantages that constitute the claims of the present invention will be described in detail below. It should be appreciated by those skilled in the art that the disclosed concepts and specific embodiments of the invention can be used immediately as a basis for designing or modifying other structures to accomplish the invention and similar purposes.

또한, 본 발명에서 개시된 발명의 개념과 실시예가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로서 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의한 그와 같은 수정 또는 변경된 등가 구조는 특허청구범위에서 기술한 발명의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변화, 치환 및 변경이 가능하다.It is also to be understood that such modified or altered equivalent structures by those skilled in the art as a basis for modifying or designing the invention to the other structures for carrying out the same purpose of the invention disclosed in the present invention, It will be understood by those skilled in the art that various changes, substitutions and alterations can be made herein without departing from the spirit or scope of the invention as defined by the appended claims.

10 : 연결체 제조장치 20 : 메쉬 망
30 : 연결체 100 : 편직기
110 : 프레임 120 : 편직수단
122 : 편직부 124 : 공급부
130 : 텐션수단 140 : 구동수단
142 : 구동모터 144 : 기어박스
146 : 회동축 148 : 구동부
149 : 동력전달부 200 : 절곡수단
210 : 성형다이스 212 : 제1프레임
214 : 제2프레임 220 : 압착롤러
230 : 회동모터 300 : 이중 배기관
310 : 내관 320 : 외관10: connector manufacturing apparatus 20: mesh net
30: connector 100: knitting machine
110: frame 120: knitting means
122: knitting part 124: supply part
130: tension means 140: driving means
142: drive motor 144: gearbox
146: rotating shaft 148: drive unit
149: power transmission unit 200: bending means
210: molding die 212: first frame
214: second frame 220: compression roller
230: rotating motor 300: double exhaust pipe
310: inner tube 320: appearance

Claims (2)

프레임과, 상기 프레임 상에 적어도 2단 이상 설치되어 와이어를 소재로 두 겹 이상으로 된 메쉬 망을 제조하는 편직수단과, 상기 프레임 하측에 설치되어 편직된 메쉬 망을 당기는 텐션수단 및 상기 편직수단과 텐션수단을 작동시키는 구동수단으로 이루어진 편직기; 및
상기 프레임 하측에 설치되어서 상기 텐션수단을 통해 하향 배출되는 메쉬 망을 공급 받아 길이 방향대로 양 단부를 서로 겹치도록 절곡하여서 밀도를 향상시켜 배출하는 절곡수단을 포함하여 구성되되,
상기 절곡수단은
상기 메쉬망의 양 단부가 서로 겹쳐진 형상으로 연속 배출하도록 전면 일측에서 반대쪽으로 절곡된 형상을 가지는 제1프레임과, 전면 타측에서 제1프레임 쪽으로 절곡되어 겹쳐진 형상을 가지며 상기 제1프레임과 사이에 이격된 공간을 형성하는 제2프레임으로 구성된 성형다이스;
상기 성형다이스의 하측에 구비되어서 배출되는 메쉬망을 압착하여서 메쉬망의 양 단부가 겹쳐진 형상을 완성하는 한 쌍의 압착롤러; 및
상기 한 쌍의 압착롤러 중 어느 일측 압착롤러를 회동시키는 회동모터;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 자동차 이중 배기관용 와이어 메쉬 연결체의 제조장치.Knitting means for producing a frame, a mesh net having at least two stages on the frame and made of two or more layers of wires, Tension means for pulling the mesh net provided on the lower side of the frame and the knitting means; A knitting machine composed of driving means for operating the tensioning means; And
It is installed on the lower side of the frame is fed to the mesh discharged downward through the tension means is configured to include bending means for bending to improve the density by bending both ends overlap each other in the longitudinal direction,
The bending means
A first frame having a shape bent from the front side to the opposite side so that both ends of the mesh network are continuously discharged in a form overlapping with each other, and bent from the other side toward the first frame and spaced apart from the first frame A molding die composed of a second frame forming a space;
A pair of pressing rollers provided at the lower side of the forming die to compress the mesh net discharged to complete a shape in which both ends of the mesh net overlap; And
A rotating motor for rotating any one of the pair of pressing rollers;
Apparatus for manufacturing a wire mesh connector for a vehicle dual exhaust pipe, characterized in that comprising a. 삭제delete
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