KR101280187B1 - Lens sheet, surface light source, and liquid crystal display device - Google Patents
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Abstract
투광성 기재(43)의 한쪽 면에 광확산층(45)이 형성되고 다른 쪽 면에 투광성 프리즘열 형성층(44)이 부착되어 있는 프리즘 시트(4)가, 도광체(3)의 광출사면(33)상에 배치된다. 광확산층(45)에서는, 투광성 수지(451)의 표면으로부터 광확산재(452)가 돌출함으로써 요철면이 형성된다. 요철면은, 국부 산정 평균 간격 S가 50㎛ 이하이고 또한 십점 평균 조도 Rz가 4㎛ 이하이다. 광확산층(45)은 헤이즈 Hz가 50~85%이다. 광확산층(45)의 임의의 위치의 반경 70㎛의 원형 영역에서, 투광성 수지(451) 중에서 복수개의 광확산재(452)가 응집하여 형성되는 장직경 30㎛ 이상의 이차 입자(453)의 수가 3개 이하이다. 투광성 수지의 굴절률 N1과 광확산재의 굴절률 N2의 차는 0.03~0.06이다.A prism sheet 4 having a light diffusing layer 45 formed on one surface of the light-transmitting substrate 43 and a light-transmitting prism heat forming layer 44 attached to the other surface is a light exit surface 33 of the light guide 3. ) Is placed on. In the light diffusing layer 45, the uneven surface is formed by the light diffusing material 452 protruding from the surface of the translucent resin 451. In the uneven surface, the locally calculated average spacing S is 50 µm or less, and the ten-point average roughness Rz is 4 µm or less. The light diffusion layer 45 has a haze Hz of 50 to 85%. In the circular region having a radius of 70 μm at an arbitrary position of the light diffusing layer 45, the number of secondary particles 453 having a long diameter of 30 μm or more formed by aggregation of a plurality of light diffusing materials 452 in the translucent resin 451 is 3. Less than The difference between the refractive index N1 of the translucent resin and the refractive index N2 of the light diffusing material is 0.03 to 0.06.
Description
본 발명은, 액정 표시 장치, 그 액정 표시 장치의 백라이트로서 사용되는 면광원 장치, 및 그 면광원 장치를 구성하는 렌즈 시트에 관한 것이다. 특히, 본 발명은, 액정 표시 장치의 화상 표시에 있어서의 스펙클이나 스파클링이라고 불리는 번쩍임 현상의 저감을 기도한 렌즈 시트, 면광원 장치 및 액정 표시 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a liquid crystal display device, a surface light source device used as a backlight of the liquid crystal display device, and a lens sheet constituting the surface light source device. In particular, the present invention relates to a lens sheet, a surface light source device, and a liquid crystal display device in which reduction of the sparking phenomenon called speckle and sparkling in image display of a liquid crystal display device is intended.
최근, 컬러 액정 표시 장치는, 휴대용 노트북 퍼스널 컴퓨터, 데스크탑 퍼스널 컴퓨터의 모니터, 휴대용 텔레비전 혹은 비디오 일체형 텔레비전 등의 화상 표시 수단으로서 여러 가지 분야에서 널리 사용되어 오고 있다. 이 액정 표시 장치에서 사용되는 액정 표시 소자(액정 패널)는, 그 자체로 발광하는 것이 아니라, 광 셔터의 역할을 하는 것이다. 그래서, 액정 표시 장치의 화상 표시 성능의 향상을 위해서는, 액정 패널의 배후에 백라이트라고 불리는 면광원 장치를 배치하여, 그 면광원 장치로부터 발생하는 광에 의해 액정 패널을 배면으로부터 조명하는 것이 일반적으로 행해지고 있다.Background Art In recent years, color liquid crystal display devices have been widely used in various fields as image display means such as portable notebook personal computers, desktop personal computer monitors, portable televisions, or video integrated televisions. The liquid crystal display element (liquid crystal panel) used by this liquid crystal display device does not emit light by itself, but functions as an optical shutter. Therefore, in order to improve the image display performance of a liquid crystal display device, it is generally performed to arrange a surface light source device called a backlight behind the liquid crystal panel, and illuminate the liquid crystal panel from the back by the light generated from the surface light source device. have.
이러한 백라이트는, 예컨대, 일본 특허 공개 평2-84618호 공보(특허 문헌 1)나 일본 실용신안 공개 평3-69184호 공보(특허 문헌 2)에 기재되어 있는 바와 같이, 일차 광원으로서의 형광관, 도광체, 반사 시트, 및 광편향 소자로서의 프리즘 시트 등으로 구성된다. 이 중, 프리즘 시트는, 도광체의 광출사면상에 배치되어, 백라이트의 광학적인 효율을 개선하여 휘도를 향상시키기 위한 것이며, 예컨대, 투광성 시트의 한쪽 표면에 꼭지각 60°~100°의 단면 이등변 삼각형 형상의 프리즘열을 피치 50㎛로 병렬 배치하여 이루어지는 렌즈 시트이다.Such a backlight is, for example, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-84618 (Patent Document 1) or Japanese Utility Model Publication No. 3-69184 (Patent Document 2), and a fluorescent tube and a light guide as a primary light source. A sieve, a reflective sheet, a prism sheet as an optical deflecting element, and the like. Among these, the prism sheet is disposed on the light exit surface of the light guide to improve the optical efficiency of the backlight and to improve the brightness. For example, a cross-sectional isosceles triangle having a vertex angle of 60 ° to 100 ° on one surface of the light transmissive sheet. It is a lens sheet which arrange | positions a prism row of shapes in parallel at a pitch of 50 micrometers.
프리즘 시트로서는, 일본 특허 공개 평6-324205호 공보(특허 문헌 3), 일본 특허 공개 평10-160914호 공보(특허 문헌 4) 및 일본 특허 공개 제2000-353413호 공보(특허 문헌 5)에 기재되어 있는 바와 같이, 광확산 시트 또는 광확산 필름의 기능을 갖게 하도록, 프리즘열을 형성한 면과 반대쪽의 면에 광확산 기능을 갖는 표면 구조를 형성하는 것이 제안되어 있다. 특허 문헌 3의 프리즘 시트에서는, 광확산 기능을 갖고 높이가 광원광의 파장 이상이고 100㎛ 이하인 돌기군을 형성함으로써, 면광원 장치의 휘도 향상 및 휘도 격차의 저감을 도모하고 있다. 특허 문헌 4의 프리즘 시트에서는, 코팅 타입, 엠보싱 타입 또는 샌드블라스트 타입의 광확산층을 형성함으로써, 면광원 장치의 휘도 향상 및 시야각 확대를 도모하고 있다. 특허 문헌 5의 프리즘 시트에서는, 투명 비즈 등의 광확산성 미립자층을 도포함으로써, 휘도 향상 및 시야각 확대를 도모하고 있다.As a prism sheet, it describes in Unexamined-Japanese-Patent No. 6-324205 (patent document 3), Unexamined-Japanese-Patent No. 10-160914 (patent document 4), and Unexamined-Japanese-Patent No. 2000-353413 (patent document 5). As described above, it is proposed to form a surface structure having a light diffusion function on the surface opposite to the surface on which the prism rows are formed so as to have a function of the light diffusion sheet or the light diffusion film. In the prism sheet of
(특허 문헌 1) 일본 특허 공개 평2-84618호 공보(Patent Document 1) Japanese Unexamined Patent Publication No. 2-84618
(특허 문헌 2) 일본 실용신안 공개 평3-69184호 공보(Patent Document 2) Japanese Utility Model Publication No. Hei 3-69184
(특허 문헌 3) 일본 특허 공개 평6-324205호 공보(Patent Document 3) Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-324205
(특허 문헌 4) 일본 특허 공개 평10-160914호 공보(Patent Document 4) Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 10-160914
(특허 문헌 5) 일본 특허 공개 제2000-353413호 공보(Patent Document 5) Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-353413
(발명의 개시)(Initiation of invention)
(발명이 해결하고자 하는 과제)(Problems to be Solved by the Invention)
이상과 같은 프리즘 시트의 광확산 기능을 갖는 표면 구조의 기능으로서, 이하를 들 수 있다.As a function of the surface structure which has the light-diffusion function of the above prism sheet, the following is mentioned.
(1) 각각의 돌기에 의해 광을 확산시켜, 소망하는 헤이즈(Haze)를 발현시킴으로써, 목적으로 하는 휘도 및 시야각의 조정을 행하는 것,(1) adjusting the desired brightness and viewing angle by diffusing light by each projection to express a desired haze;
(2) 프리즘 시트의 상면(프리즘열 형성면과 반대쪽의 면)에 위치하는 광확산 시트나 액정 패널의 부분적인 밀접에 의해 간섭 무늬를 발생시키는 스티킹이라고 불리는 현상을 억제하는 것,(2) suppressing a phenomenon called sticking that causes interference fringes due to partial closeness of a light diffusing sheet or a liquid crystal panel positioned on an upper surface of the prism sheet (a surface opposite to the prism row forming surface);
(3) 프리즘열의 표면 구조 결함의 시인성을 저감하거나 도광체의 광출사면 또는 그 반대쪽의 이면에 형성한 매트 구조나 렌즈열 배열 구조 등의 표면 구조 결함의 시인성을 저감하거나 하는, 이른바 결함 은폐.(3) The so-called defect concealment which reduces the visibility of the surface structure defect of a prism row, or reduces the visibility of surface structure defects, such as the mat structure and lens array arrangement formed in the light exit surface of the light guide body, or the opposite back surface.
상기 결함 은폐는, 특히 일차 광원으로서 고휘도의 광원이 사용되는 경우에 중요성이 증대된다.The defect concealment is of increased importance especially when a high brightness light source is used as the primary light source.
그리고, 프리즘 시트의 프리즘열 형성면과 반대쪽의 면에 광확산 기능을 갖는 표면 구조를 형성하면, 도광체로부터 출사되어 프리즘 시트의 프리즘열에서 내면 반사된 매우 지향성이 강한 광이 광확산 기능을 갖는 표면 구조와 간섭하여, 도막 내부의 미립자나 표면의 요철이 매우 번쩍거리는 스펙클이나 스파클링이라고 불리는 번쩍임 현상이 발생하는 경우가 있다. 이 경우, 표시 화상이 매우 보기 힘들어지므로, 최근, 이 번쩍임 현상을 해결하는 것이 강하게 요구되고 있다. 상기 특허 문헌 3~5에는, 이와 같은 번쩍임 현상을 해소 또는 저감한다고 하는 기술적 과제의 시사는 없다.When the surface structure having the light diffusing function is formed on the surface opposite to the prism row forming surface of the prism sheet, the highly directional light emitted from the light guide and reflected internally by the prism row of the prism sheet has the light diffusing function. Interfering with the surface structure, there is a case that a sparking phenomenon called speckle or sparkling, in which fine particles and unevenness of the surface of the coating film are very shiny, may occur. In this case, since the display image becomes very hard to see, it is strongly demanded to solve this glare phenomenon recently.
한편, 액정 표시 장치에 있어서 관찰측으로부터 보아 최전방에 위치하는 액정 패널에 있어서도, 형광등 등의 외부 광원이 비쳐 들어감에 의한 표시 화상 품위의 저하 등을 억제할 목적으로, 액정 패널의 관찰측의 면에 상술한 바와 같은 광확산 기능을 갖는 표면 구조를 형성하는 경우가 있다. 또한, 액정 패널의 광입사측의 면에도, 상술한 스티킹 현상을 억제하기 위해, 상술한 바와 같은 광확산 기능을 갖는 표면 구조를 형성하는 경우가 있다. 이들 표리의 광확산 기능을 갖는 표면 구조는, 프리즘 시트에 형성한 광확산 기능을 갖는 표면 구조의 경우와 같은 이유로, 번쩍임 현상이 발생하는 경우가 있다. 이 경우, 표시 화상이 매우 보기 힘들어지므로, 이 번쩍임 현상을 해결하는 것이 강하게 요구되고 있다.On the other hand, also in the liquid crystal panel located in the foremost view from the observation side in a liquid crystal display device, in order to suppress the fall of display image quality by the external light sources, such as a fluorescent lamp, to the surface of the observation side of a liquid crystal panel. The surface structure which has the light-diffusion function as mentioned above may be formed in some cases. Moreover, in order to suppress the sticking phenomenon mentioned above, the surface structure which has the above-mentioned light-diffusion function may be formed also in the surface on the light-incidence side of a liquid crystal panel. The surface structure which has the light-diffusion function of these front and back may generate | occur | produce a flashing phenomenon for the same reason as the case of the surface structure which has the light-diffusion function formed in the prism sheet. In this case, since the display image becomes very hard to see, it is strongly required to solve this glare phenomenon.
이상과 같은 광확산 기능을 갖는 표면 구조에 기인하는 번쩍임 현상을 억제하기 위해서는, 표면 구조를 형성하는 도막에 첨가하는 미립자 양을 증가시킴으로써 광확산성을 높이는 것을 생각할 수 있다. 이에 따라, 번쩍임 현상을 어느 정도 감소시킬 수 있지만, 면광원 장치 또는 액정 표시 장치의 휘도가 대폭으로 저하되어버린다고 하는 난점이 있다.In order to suppress the flashing phenomenon resulting from the surface structure which has the light-diffusion function mentioned above, it is conceivable to improve light-diffusion property by increasing the quantity of the microparticles | fine-particles added to the coating film which forms a surface structure. Thereby, although the glare phenomenon can be reduced to some extent, there exists a difficulty that the brightness | luminance of a surface light source device or a liquid crystal display device will fall significantly.
그래서, 본 발명은, 면광원 장치 또는 액정 표시 장치의 휘도의 대폭적인 저하를 초래하는 일 없이, 액정 표시 장치에 있어서의 번쩍임 현상을 저감하는 것을 목적으로 하는 것이다.Then, an object of this invention is to reduce the glare phenomenon in a liquid crystal display device, without causing the drastic fall of the brightness | luminance of a surface light source device or a liquid crystal display device.
(과제를 해결하기 위한 수단)(MEANS FOR SOLVING THE PROBLEMS)
본 발명에 따르면, 상기 과제를 해결하는 것으로서, 제 1 면 및 제 2 면을 갖는 시트 형상 투광성 부재의 상기 제 1 면에 복수의 렌즈열이 병렬로 형성되어 있고, 상기 제 2 면은 요철면으로 되어 있으며, 그 요철면은 국부 산정(山頂) 평균 간격 S가 50㎛ 이하이고 또한 십점(十点) 평균 조도 Rz가 4㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 렌즈 시트가 제공된다.According to the present invention, in order to solve the above problems, a plurality of lens rows are formed in parallel on the first surface of the sheet-shaped translucent member having a first surface and a second surface, and the second surface is an uneven surface. The uneven surface is provided with a lens sheet characterized in that the locally calculated mean spacing S is 50 µm or less, and the ten point average roughness Rz is 4 µm or less.
본 발명의 한 형태에 있어서는, 상기 시트 형상 투광성 부재는 투광성 기재의 한쪽 면에 광확산층을 붙여 이루어지는 것이고, 그 광확산층은 투광성 수지 중에 투광성 광확산재를 함유시켜 이루어지는 것이며, 상기 요철면은 상기 투광성 수지의 표면으로부터 상기 광확산재가 돌출함으로써 형성되어 있다. 본 발명의 한 형태에 있어서는, 상기 광확산층은 헤이즈 Hz가 50~85%이다. 본 발명의 한 형태에 있어서는, 상기 광확산재는 중량 평균 입자 직경 D1이 1~8㎛이다. 본 발명의 한 형태에 있어서는, 상기 광확산층의 임의의 위치의 반경 70㎛의 원형 영역에서, 상기 투광성 수지 중에서 복수개의 상기 광확산재가 응집하여 형성되는 장직경 30㎛ 이상의 이차 입자의 수가 3개 이하이다. 본 발명의 한 형태에 있어서는, 상기 투광성 수지의 굴절률 N1과 상기 광확산재의 굴절률 N2의 차가 0.03~0.06이다.In one aspect of the present invention, the sheet-like translucent member is formed by pasting a light diffusing layer on one surface of the translucent substrate, the light diffusing layer comprising a translucent light diffusing material in the translucent resin, and the uneven surface is the translucent surface. It is formed by the light diffusing material protruding from the surface of the resin. In one embodiment of the present invention, the light diffusion layer has a haze Hz of 50 to 85%. In one form of this invention, the said light-diffusion material is 1-8 micrometers in weight average particle diameter D1. In one aspect of the present invention, the number of secondary particles having a diameter of 30 μm or more, formed by agglomeration of a plurality of the light diffusing materials in the light transmitting resin, in a circular region having a radius of 70 μm at any position of the light diffusing layer is 3 or less. to be. In one aspect of the present invention, the difference between the refractive index N1 of the translucent resin and the refractive index N2 of the light diffusing material is 0.03 to 0.06.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 과제를 해결하는 것으로서, 일차 광원, 그 일차 광원으로부터 발생하는 광이 도입되고 도광되어 출사되는 도광체, 및 그 도광체로부터의 출사광이 입광되도록 배치된 상기 렌즈 시트로 이루어지고, 상기 도광체는 상기 일차 광원으로부터 발생하는 광이 입사하는 광입사 단면과 도광된 광이 출사되는 광출사면을 구비하고 있고, 상기 일차 광원은 상기 도광체의 광입사 단면에 인접하여 배치되어 있으며, 상기 렌즈 시트는 상기 제 1 면이 상기 도광체의 광출사면에 대향하도록 하여 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 면광원 장치가 제공된다.In addition, according to the present invention, in order to solve the above problems, a primary light source, a light guide in which light generated from the primary light source is introduced and guided and emitted, and the lens sheet disposed so that the light emitted from the light guide is incident. Wherein the light guide has a light incidence cross section through which light from the primary light source is incident and a light exit face through which the guide light is emitted, and the primary light source is adjacent to the light incidence cross section of the light guide body. And the lens sheet is disposed such that the first surface faces the light exit surface of the light guide member.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 과제를 해결하는 것으로서, 상기의 면광원 장치와 그 면광원 장치의 상기 렌즈 시트의 제 2 면으로부터 출광하는 광이 입사하도록 배치된 액정 패널로 이루어지고, 그 액정 패널은 상기 렌즈 시트의 제 2 면으로부터 출광하는 광이 입사하는 입사면과 그 반대쪽의 관찰면을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치가 제공된다.Moreover, according to this invention, it solves the said subject and consists of the liquid crystal panel arrange | positioned so that the light which light-emitted from the said 2nd surface of the said lens sheet of the said surface light source device and this surface light source device may inject, and this liquid crystal panel The liquid crystal display device is provided with the incident surface which the light which light-emitted from the 2nd surface of the said lens sheet enters, and the observation surface on the opposite side.
본 발명의 한 형태에 있어서는, 상기 관찰면은, 논글레어(nonglare)면으로 되어 있고, 60도 광택치 G1이 25 이상이다. 본 발명의 한 형태에 있어서는, 상기 관찰면은, 글레어(glare)면으로 되어 있고, 60도 광택치 G1이 90 이상이다. 본 발명의 한 형태에 있어서는, 상기 입사면은 논글레어면으로 되어 있고, 상기 입사면의 60도 광택치 G2에 대한 상기 관찰면의 60도 광택치 G1의 비율 G1/G2가 1 이상이 다. 본 발명의 한 형태에 있어서는, 상기 관찰면의 십점 평균 조도 Rz가 2㎛ 이하이다.In one embodiment of the present invention, the observation surface is a nonglare surface, and the gloss value G1 of 60 degrees is 25 or more. In one aspect of the present invention, the observation surface is a glare surface, and the gloss value G1 of 60 degrees is 90 or more. In one embodiment of the present invention, the incident surface is a non-glare surface, and the ratio G1 / G2 of the 60 degree gloss value G1 of the observation surface to the 60 degree gloss value G2 of the incident surface is 1 or more. In one aspect of the present invention, the ten-point average roughness Rz of the observation surface is 2 μm or less.
본 발명의 한 형태에 있어서는, 상기 렌즈 시트의 제 2 면으로부터 출사되는 광이 입사하도록 상기 렌즈 시트와 상기 액정 패널의 사이에 배치된 광확산 시트를 구비하고, 그 광확산 시트는 적어도 한쪽의 면이 요철 형상면으로 되어 있으며, 그 요철 형상면의 국부 산정 평균 간격 S가 50㎛ 이하이고 또한 십점 평균 조도 Rz가 4㎛ 이하이다. 본 발명의 한 형태에 있어서는, 상기 광확산 시트는 투광성 기재의 한쪽 면에 광확산 기능층을 붙여 이루어지는 것이고, 그 광확산 기능층은 투광성 수지 중에 투광성 광확산재를 함유시켜 이루어지는 것이며, 상기 요철 형상면은 상기 투광성 수지의 표면으로부터 상기 광확산재가 돌출함으로써 형성되어 있다. 본 발명의 한 형태에 있어서는, 상기 광확산 기능층은 헤이즈 Hz가 20~70%이다. 본 발명의 한 형태에 있어서는, 상기 요철 형상면의 광확산재는 중량 평균 입자 직경 D1이 1~8㎛이다.In one aspect of the present invention, there is provided a light diffusion sheet disposed between the lens sheet and the liquid crystal panel so that light emitted from the second surface of the lens sheet is incident, and the light diffusion sheet has at least one surface. This uneven surface is formed, and the locally calculated average spacing S of the uneven surface is 50 µm or less, and the ten-point average roughness Rz is 4 µm or less. In one embodiment of the present invention, the light diffusing sheet is formed by attaching a light diffusing functional layer to one surface of the light transmissive substrate, and the light diffusing functional layer contains a light transmissive light diffusing material in the translucent resin. The surface is formed by the light diffusing material protruding from the surface of the translucent resin. In one embodiment of the present invention, the light diffusing functional layer has a haze Hz of 20 to 70%. In one form of this invention, the light-diffusion material of the said uneven surface is 1-8 micrometers in weight average particle diameter D1.
(발명의 효과)(Effects of the Invention)
이상과 같은 본 발명에 따르면, 렌즈 시트의 요철면의 국부 산정 평균 간격 S 및 십점 평균 조도 Rz의 양쪽을 각각 소정의 범위 내로 하고 있으므로, 면광원 장치 또는 액정 표시 장치의 휘도의 대폭적인 저하를 초래하는 일 없이, 액정 표시 장치에 있어서의 번쩍임 현상을 저감할 수 있다.According to the present invention as described above, both of the locally calculated average spacing S and the ten-point average roughness Rz of the uneven surface of the lens sheet are each within a predetermined range, resulting in a significant decrease in the luminance of the surface light source device or the liquid crystal display device. The glare phenomenon in a liquid crystal display device can be reduced without doing it.
도 1은 본 발명에 따른 렌즈 시트의 일 실시형태인 프리즘 시트, 및 그 프리즘 시트를 이용한 본 발명에 따른 면광원 장치의 일 실시형태, 및 그 면광원 장치를 이용한 액정 표시 장치의 일 실시형태를 나타내는 모식적 사시도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 shows an embodiment of a prism sheet, which is an embodiment of a lens sheet according to the present invention, and a surface light source device according to the present invention using the prism sheet, and an embodiment of a liquid crystal display device using the surface light source device. It is a typical perspective view shown.
도 2는 도 1의 모식적 부분 단면도이다.FIG. 2 is a schematic partial sectional view of FIG. 1. FIG.
도 3은 프리즘 시트 및 도광체의 모식적 부분 확대 단면도이다.3 is a schematic partial enlarged cross-sectional view of a prism sheet and a light guide.
도 4는 이차 입자를 나타내는 모식적 평면도이다.4 is a schematic plan view of secondary particles.
도 5는 프리즘 시트의 제조 방법의 설명을 위한 모식도이다.It is a schematic diagram for demonstrating the manufacturing method of a prism sheet.
도 6은 프리즘 시트의 제조에 이용되는 롤 형을 나타내는 모식적 사시도이다.6 is a schematic perspective view showing a roll type used for producing a prism sheet.
도 7은 프리즘 시트의 제조에 이용되는 롤 형을 나타내는 모식적 분해 사시도이다.It is a typical exploded perspective view which shows the roll type used for manufacture of a prism sheet.
도 8은 광확산층의 광학 현미경 사진이다.8 is an optical micrograph of the light diffusing layer.
도 9는 광확산층의 광학 현미경 사진이다.9 is an optical micrograph of a light diffusing layer.
도 10은 광확산층의 광학 현미경 사진이다.10 is an optical micrograph of the light diffusing layer.
도 11은 광확산층의 광학 현미경 사진이다.11 is an optical micrograph of a light diffusing layer.
도 12는 광확산층의 광학 현미경 사진이다.12 is an optical micrograph of a light diffusing layer.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명DESCRIPTION OF THE REFERENCE NUMERALS
1 : 일차 광원 2 : 광원 리플렉터1: primary light source 2: light source reflector
3 : 도광체 31 : 광입사 단면3: light guide 31: light incident cross section
32 : 측단면 33 : 광출사면32: side cross-section 33: light exit surface
34 : 이면 4 : 프리즘 시트34: back side 4: prism sheet
41 : 입광면 411 : 프리즘열41: light incident surface 411: prism heat
411a, 411b : 프리즘면 42 : 출광면411a, 411b: prism face 42: light exit face
43 : 투광성 기재 44 : 프리즘열 형성층43: transparent substrate 44: prism row forming layer
45 : 광확산층 451 : 투광성 수지45
452 : 광확산재 453 : 이차 입자452
5 : 광반사 소자 7 : 형(型) 부재(롤 형)5: light reflecting element 7: mold member (roll type)
8 : 액정 패널 81 : 입사면8
82 : 관찰면 9 : 투광성 기재82: observation surface 9: transparent substrate
10 : 활성 에너지선 경화성 조성물 11 : 압력 기구10 active energy ray
12 : 수지 탱크 13 : 노즐12: resin tank 13: nozzle
14 : 활성 에너지선 조사 장치 15 : 박판 형상 형 부재14 active energy
16 : 원통 형상 롤 18 : 형상 전사면16: cylindrical shape roll 18: shape transfer surface
28 : 닙(nip) 롤28: nip roll
(발명을 실시하기 위한 최선의 형태)(Best Mode for Carrying Out the Invention)
이하, 도면을 참조하면서, 본 발명의 실시형태를 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
도 1은 본 발명에 따른 렌즈 시트의 일 실시형태인 프리즘 시트, 및 그 프리즘 시트를 이용한 본 발명에 따른 면광원 장치의 일 실시형태, 및 그 면광원 장치를 이용한 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 일 실시형태를 나타내는 모식적 사시도이며, 도 2는 그 모식적 부분 단면도이다. 본 실시형태에 있어서는, 면광원 장치는, 적어도 하나의 측단면을 광입사 단면(31)으로 하고, 이것과 대략 직교하는 하나의 표면을 광출사면(33)으로 하는 도광체(3)와, 이 도광체(3)의 광입사 단면(31)에 대향하여 배치되고 광원 리플렉터(2)로 덮인 선 형상의 일차 광원(1)과, 도광체(3)의 광출사면상에 배치된 광편향 소자로서의 프리즘 시트(4)와, 도광체(3)의 광출사면(33)과는 반대쪽의 이면(34)에 대향하여 배치된 광반사 소자(5)를 포함하여 구성되어 있다. 또한, 본 실시형태에 있어서는, 액정 표시 장치는, 면광원 장치의 프리즘 시트(4)의 출광면(42)상에 배치된 액정 패널(액정 표시 소자)(8)을 포함하여 이루어진다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 shows an embodiment of a prism sheet, which is an embodiment of a lens sheet according to the present invention, and a surface light source device according to the present invention using the prism sheet, and a liquid crystal display device according to the present invention using the surface light source device. It is a typical perspective view which shows one Embodiment, and FIG. 2 is its typical partial cross section. In the present embodiment, the surface light source device includes a
도광체(3)는, XY면과 평행하게 배치되어 있고, 전체적으로 직사각형 판 형상을 하고 있다. 도광체(3)는 4개의 측단면을 갖고 있고, 그 중 YZ면과 평행한 1쌍의 측단면 중 적어도 하나의 측단면을 광입사 단면(31)으로 한다. 광입사 단면(31)은 일차 광원(1)과 대향하여 배치되어 있고, 일차 광원(1)으로부터 발생한 광은 광입사 단면(31)에 입사하여 도광체(3) 내로 도입된다. 본 발명에 있어서는, 예컨대, 광입사 단면(31)과는 반대쪽의 측단면(32) 등의 다른 측단면에도 광원을 대향 배치하더라도 좋다.The
도광체(3)의 광입사 단면(31)에 대략 직교한 2개의 주면은, 각각 XY면과 대략 평행하게 위치하고 있고, 어느 한쪽의 면(도면에서는 상면)이 광출사면(33)이 된다. 이 광출사면(33)에 조면(rough surface)이나 렌즈열로 이루어지는 지향성 광출사 기구를 부여함으로써, 광입사 단면(31)으로부터 입사한 광을 도광체(3) 중을 도광시키고 광출사면(33)으로부터 광입사 단면(31) 및 광출사면(33)에 직교하는 면(XZ면) 내에서 지향성이 있는 광을 출사시킨다. 이 XZ면 내 분포에 있어서의 출사광 광도 분포의 피크의 방향(피크광)이 광출사면(33)과 이루는 각도를 α로 한다. 각도 α는, 예컨대 10~40도이며, 출사광 광도 분포의 반값 전폭은, 예컨대 10~40도이다.Two main surfaces substantially orthogonal to the light
도광체(3)의 표면에 형성하는 조면이나 렌즈열은, ISO4287/1-1984에 의한 평균 경사각 θa가 0.5~15도의 범위인 것으로 하는 것이, 광출사면(33) 내에서의 휘도의 균형도를 도모하는 점에서 바람직하다. 평균 경사각 θa는, 더 바람직하게는 1~12도의 범위이며, 보다 바람직하게는 1.5~11도의 범위이다. 이 평균 경사각 θa는, 도광체(3)의 두께(d)와 입사광이 전파하는 방향의 길이(L)의 비(L/d)에 따라 최적 범위가 설정되는 것이 바람직하다. 즉, 도광체(3)로서 L/d가 20~200 정도인 것을 사용하는 경우는, 평균 경사각 θa를 0.5~7.5도로 하는 것이 바람직하고, 더 바람직하게는 1~5도의 범위이며, 보다 바람직하게는 1.5~4도의 범위이다. 또한, 도광체(3)로서 L/d가 20 이하 정도인 것을 사용하는 경우는, 평균 경사각 θa를 7~12도로 하는 것이 바람직하고, 더 바람직하게는 8~11도의 범위이다.The roughness and lens array formed on the surface of the
도광체(3)에 형성되는 조면의 평균 경사각 θa는, ISO4287/1-1984에 따라, 촉침식 표면 조도계를 이용하여 조면 형상을 측정하고, 측정 방향의 좌표를 x로 하여, 얻어진 경사 함수 f(x)로부터 다음 식(1) 및 식(2)According to ISO4287 / 1-1984, the average inclination angle θa of the rough surface formed on the
를 이용하여 구할 수 있다. 여기서, L은 측정 길이이며, Δa는 평균 경사각 θa의 탄젠트이다.Can be obtained using Here, L is a measurement length and (DELTA) a is a tangent of average inclination-angle (theta) a.
또한, 도광체(3)로서는, 그 광출사율이 0.5~5%의 범위에 있는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1~3%의 범위이다. 광출사율을 0.5% 이상으로 함으로써, 도광체(3)로부터 출사되는 광량이 많아져 충분한 휘도를 얻을 수 있는 경향이 있다. 또한, 광출사율을 5% 이하로 함으로써, 일차 광원(1)의 근방에서의 다량의 광의 출사가 방지되고, 광출사면(33) 내에서의 X 방향에서의 출사광의 감쇠가 작아져, 광출사면(33)에서의 휘도의 균형도가 향상되는 경향이 있다. 이와 같이 도광체(3)의 광출사율을 0.5~5%로 함으로써, 광출사면으로부터 출사되는 광의 출사광 광도 분포(XZ면 내)에 있어서의 피크광의 각도가 광출사면의 법선에 대하여 50~80도의 범위에 있어, 광입사 단면과 광출사면의 양쪽에 수직인 XZ면에서의 출사광 광도 분포(XZ면 내)의 반값 전폭이 10~40도인 지향성이 높은 출사 특성의 광을 도광체(3)로부터 출사시킬 수 있고, 그 출사 방향을 프리즘 시트(4)로 효율적으로 편향시킬 수 있어, 높은 휘도를 갖는 면광원 장치를 제공할 수 있다.Moreover, as the
본 발명에 있어서, 도광체(3)로부터의 광출사율은 다음과 같이 정의된다. 광출사면(33)의 광입사 단면(31)측의 단부에서의 출사광의 광강도(IO)와 광입사 단면(31)측의 단부로부터 거리 L의 위치에서의 출사광 강도(I)의 관계는, 도광체(3)의 두께(Z 방향 치수)를 d라고 하면, 다음 식(3)In the present invention, the light emission rate from the
과 같은 관계를 만족한다. 여기서, 상수 α가 광출사율이며, 광출사면(33)에 있어서의 광입사 단면(31)과 직교하는 X 방향에서의 단위 길이(도광체 두께 d에 상당하는 길이)당 도광체(3)로부터 광이 출사되는 비율(백분율 : %)이다. 이 광출사율 α는, 세로축에 광출사면(23)으로부터의 출사광의 광강도의 대수를 취하고, 가로축에 (L/d)를 취하여, 이들의 관계를 플롯함으로써, 그 기울기로부터 구할 수 있다.Satisfies the relationship Here, the constant α is the light exit rate and the
또, 본 발명에서는, 상기한 바와 같이 하여 광출사면(33)에 광출사 기구를 형성하는 대신에 혹은 이와 병용하여, 도광체 내부에 광확산성 미립자를 혼입 분산함으로써 지향성 광출사 기구를 부여하더라도 좋다.In addition, in the present invention, instead of or in combination with forming the light output mechanism on the
또한, 지향성 광출사 기구가 부여되어 있지 않은 주면인 이면(34)은, 도광체(3)로부터의 출사광의 일차 광원(1)과 평행한 면(YZ면)에서의 지향성을 제어하기 위해, 광입사 단면(31)을 가로지르는 방향으로, 보다 구체적으로는 광입사 단면(31)에 대하여 대략 수직의 방향(X 방향)으로, 연장되는 다수의 프리즘열을 배열한 프리즘열 형성면으로 되어 있다. 이 도광체(3)의 이면(34)의 프리즘열은, 배열 피치를, 예컨대 10~100㎛의 범위, 바람직하게는 30~60㎛의 범위로 할 수 있다. 또한, 이 도광체(3)의 이면(34)의 프리즘열은, 꼭지각을, 예컨대 85~110도의 범위로 할 수 있다. 이것은, 꼭지각을 이 범위로 함으로써 도광체(3)로부터의 출사광을 적절히 집광시킬 수 있어, 면광원 장치로서의 휘도의 향상을 도모할 수 있기 때문이며, 꼭지각은 보다 바람직하게는 90~100도의 범위이다.Moreover, the
도광체(3)로서는, 도 1에 나타낸 바와 같은 형상으로 한정되는 것이 아니라, 광입사 단면 쪽이 두꺼운 쐐기 형상 등의 여러 가지 형상인 것을 사용할 수 있다.As the
도광체(3)는, 광투과율이 높은 합성 수지로 구성할 수 있다. 이러한 합성 수지로서는, 메타크릴 수지, 아크릴 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리에스터계 수지, 염화바이닐계 수지를 예시할 수 있다. 특히, 메타크릴 수지가, 광투과율의 높이, 내열성, 역학적 특성, 성형 가공성이 우수하여 최적이다. 이러한 메타크릴 수지로서는, 메타크릴산메틸을 주성분으로 하는 수지이며, 메타크릴산메틸이 80중량% 이상인 것이 바람직하다. 도광체(3)의 조면 등의 표면 구조나 프리즘열 또는 렌티큘러 렌즈열 등의 표면 구조를 형성함에 있어서는, 투명 합성 수지판을 소망하는 표면 구조를 갖는 형(型) 부재를 이용하여 열 프레스함으로써 형성하더라도 좋고, 스크린 인쇄, 압출 성형이나 사출 성형 등에 의해 성형과 동시에 형상 부여하더라도 좋다. 또한, 열 혹은 광 경화성 수지 등을 이용하여 구조면을 형성할 수도 있다. 또한, 폴리에스터계 수지, 아크릴계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 염화바이닐계 수지, 폴리메타크릴이미드계 수지 등으로 이루어지는 투명 필름 혹은 시트 등의 투명 기재의 표면에, 활성 에너지선 경화형 수지로 이루어지는 조면 구조 또한 렌즈열 배열 구조를 형성하더라도 좋고, 이러한 시트를 접착, 융착 등의 방법에 의해 별개의 투명 기재상에 접합 일체화시키더라도 좋다. 활성 에너지선 경화형 수지로서는, 다작용 (메트)아크릴 화합물, 바이닐 화합물, (메트)아크릴산에스터류, 알릴 화합물, (메트)아크릴산의 금속염 등을 사용할 수 있다.The
프리즘 시트(4)는, 도광체(3)의 광출사면(33)상에 배치되어 있다. 프리즘 시트(4)는 시트 형상 투광성 부재로 이루어지고, 그 2개의 주면인 제 1 면(41) 및 제 2 면(42)은 전체적으로 서로 평행하게 배열되어 있고, 각각 전체적으로 XY면과 평행하게 위치한다. 한쪽의 주면인 제 1 면(41)(도광체(3)의 광출사면(33)에 대향하여 위치하는 주면)이 입광면으로 되어 있고, 다른 쪽의 주면(42)이 출광면으로 되어 있다. 입광면(41)은, 복수의 Y 방향으로 연장되는 프리즘열이 서로 평행하게 배열된 프리즘열 형성면으로 되어 있다. 출광면(42)은, 요철면으로 되어 있다.The
도 3에, 프리즘 시트(4) 및 도광체(3)의 모식적 부분 확대 단면도를 나타낸다. 프리즘 시트(4)는, 투광성 기재(43)와 투광성 렌즈열 형성층인 투광성 프리즘열 형성층(44)과, 광확산층(45)으로 이루어진다. 이들 투광성 기재(43), 프리즘열 형성층(44) 및 광확산층(45)이, 시트 형상 투광성 부재를 구성하고 있다. 프리즘열 형성층(44)의 하면에 프리즘열(411)이 형성되어 있고, 이 하면이 입광면(41)을 형성한다. 또한, 광확산층(45)의 상면이 출광면(42)을 형성한다.3, the typical partial enlarged sectional view of the
투광성 기재(43)의 재료는, 자외선, 전자선 등의 활성 에너지선을 투과하는 것이 바람직하고, 이러한 것으로서, 유연한 유리판 등을 사용할 수도 있지만, 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스터계 수지, 폴리메틸메타크릴레이트 등의 아크릴계 수지, 다이아세틸 셀룰로스 및 트라이아세틸 셀룰로스 등의 셀룰로스계 수지, 폴리스타이렌 및 아크릴로나이트릴ㆍ스타이렌 공중합체 등의 스타이렌계 수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 환상 내지 노보넨 구조를 갖는 폴리올레핀 및 에틸렌ㆍ프로필렌 공중합체 등의 올레핀계 수지, 나일론 및 방향족 폴리아마이드 등의 폴리아마이드계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 염화바이닐계 수지, 폴리메타크릴이미드계 수지 등의 투명 수지 시트나 필름이 바람직하다. 투광성 기재(43)의 두께는, 강도나 취급성 등의 작업성 등의 관점에서, 예컨대, 10~500㎛가 바람직하고, 20~400㎛가 보다 바람직하며, 30~300㎛가 특히 바람직하다. 또, 투광성 기재(43)에는, 활성 에너지선 경화 수지로 이루어지는 프리즘열 형성층(44)과 투광성 기재(43)의 밀착성을 향상시키기 위해, 그 표면에 앵커 코팅 처리 등의 밀착성 향상 처리를 실시한 것이 바람직하다.It is preferable that the material of the light-transmitting
프리즘열 형성층(44)의 상면은, 평탄면으로 되어 있고, 상기 투광성 기재(43)의 하면과 접합되어 있다. 프리즘열 형성층(44)의 하면, 즉, 입광면(41)은, 프리즘열 형성면으로 되어 있고, Y 방향으로 연장되는 복수의 프리즘열(411)이 서로 평행하게 배열되어 있다. 프리즘열 형성층(44)의 두께는, 예컨대, 10~500㎛이다. 프리즘열(411)의 배열 피치 P는, 예컨대, 10㎛~500㎛이다.The upper surface of the prism
프리즘열(411)은, 2개의 프리즘면(411a, 411b)으로 이루어진다. 이들 프리즘면은 광학적으로 충분히 평활한 면(거울면)으로 되어 있더라도 좋고, 혹은 조면으로 되어 있더라도 좋다. 본 발명에 있어서는, 프리즘 시트에 의한 소망하는 광학 특성을 유지하는 점에서, 프리즘면은 거울면으로 하는 것이 바람직하다. 프리즘열(411)의 꼭지각 θ는 40~150°의 범위 내로 하는 것이 바람직하다. 일반적으로, 액정 표시 장치의 백라이트에서는, 프리즘 시트를 프리즘열 형성면이 액정 패널에 대향하도록 배치하는 경우에는, 프리즘열의 꼭지각 θ는 80~100° 정도의 범위이며, 바람직하게는 85~95°의 범위이다. 한편, 상기 실시형태와 같이 프리즘 시트(4)를 프리즘열 형성면이 도광체(3)에 대향하도록 배치하는 경우에는, 프리즘열(411)의 꼭지각 θ는 40~75° 정도의 범위이며, 바람직하게는 45~70°의 범위이다.The
프리즘열 형성층(44)은, 예컨대, 활성 에너지선 경화 수지로 이루어지고, 면광원 장치의 휘도를 향상시키는 등의 관점에서, 높은 굴절률을 갖는 것이 바람직하고, 구체적으로는, 그 굴절률이 1.55 이상, 더 바람직하게는 1.6 이상이다. 프리즘열 형성층(44)을 형성하는 활성 에너지선 경화 수지로서는, 자외선, 전자선 등의 활성 에너지선으로 경화시킨 것이면 특별히 한정되는 것이 아니지만, 예컨대, 폴리에스터류, 에폭시계 수지, 폴리에스터(메트)아크릴레이트, 에폭시(메트)아크릴레이트, 우레탄(메트)아크릴레이트 등의 (메트)아크릴레이트계 수지 등을 들 수 있다. 그 중에서도, (메트)아크릴레이트계 수지가 그 광학 특성 등의 관점에서 특히 바람직하다. 이러한 경화 수지에 사용되는 활성 에너지선 경화성 조성물로서는, 취급성이나 경화성 등의 관점에서, 다가 아크릴레이트 및/또는 다가 메타크릴레이트(이하, 다가 (메트)아크릴레이트라고 기재), 모노아크릴레이트 및/또는 모노메타크릴레이트(이하, 모노(메트)아크릴레이트라고 기재), 및 활성 에너지선에 의한 광중합 개시제를 주성분으로 하는 것이 바람직하다. 대표적인 다가 (메트)아크릴레이트로서는, 폴리올폴리(메트)아크릴레이트, 폴리에스터폴리(메트)아크릴레이트, 에폭시폴리(메트)아크릴레이트, 우레탄폴리(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 이들은, 단독 혹은 2종 이상의 혼합물로서 사용된다. 또한, 모노(메트)아크릴레이트로서는, 모노알코올의 모노(메트)아크릴산 에스터, 폴리올의 모노(메트)아크릴산 에스터 등을 들 수 있다.The prism
한편, 광확산층(45)은, 투광성 수지(451) 중에 다수의 투광성 광확산재(광확산 입자)(452)를 함유시켜 이루어지는 것이며, 층을 이루는 투광성 수지(451)의 표면으로부터 광확산재(452)가 돌출함으로써, 광확산층(45)의 표면이 요철면으로 형성되어 있다.On the other hand, the
광확산층(45)의 형성 방법은 특별히 제한되지 않고, 적당한 방식을 채용할 수 있다. 예컨대, 투광성 수지(451)를 용제에 용해하고, 이것에 광확산재를 필요량 첨가하여 도프(도료)를 제작한다. 이 도프를 투광성 기재(43)의 표면에 도공하여 건조시킴으로써, 표면에 광확산재에 의한 요철을 형성한다. 요철의 형상은, 도프 중의 투광성 수지의 함유량과, 도공량, 광확산재의 중량 평균 입자 직경에 따라 용이하게 조정이 가능하다. 필요한 헤이즈를 발현시키기 위해, 요철의 높이를 적절히 조정할 수 있다. 또, 형성되는 요철의 형상은, 광확산재의 형상에 유래하여 결정되고, 예컨대, 구형 광확산재를 사용한 경우는, 미세한 오목 및 볼록 렌즈의 집합체와 같은 형상이 된다. 또, 요철의 높이가 지나치게 높으면, 광확산층(45)의 표면의 일부에서, 투광성 기재(43)의 표면에 대하여 이루는 각도가 그 투광성 기재로부터의 입사광의 임계각을 넘게 되기 쉽다. 이 경우에는, 광확산층(45)의 출사면의 일부에서 광이 전반사하여 손실광이 되어, 면광원 장치의 휘도를 저하시키게 된다. 이 때문에, 광확산층(45)의 요철의 높이는, 이상과 같은 전반사를 발생시키는 표면이 급준한 경사가 생기지 않는 높이로 하는 것이 바람직하다. 도공시에는, 용제 건조 후의 도막의 평균 두께가, 사용하는 광확산재의 중량 평균 입자 직경 D1의 1.5배 미만이 되도록 설정하는 것이 바람직하다. 이와 같이 설정함으로써 도막의 두께 방향에서의 광확산재의 겹침을 막아, 번쩍임을 억제할 수 있다.The formation method of the light-
도프의 제작에 사용되는 용제로서는, 톨루엔, 메틸에틸케톤, 메틸아이소뷰틸케톤, 아세트산 에틸, 아세트산 뷰틸, 아이소프로필알코올, 에탄올 등의 일반적인 용제를 들 수 있다. 도프의 도공 방법으로서는, 그라비어 코팅이나 립 코팅, 콤마 코팅 등을 이용한 도공 방법을 들 수 있다.As a solvent used for preparation of dope, general solvents, such as toluene, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, ethyl acetate, butyl acetate, isopropyl alcohol, ethanol, are mentioned. As a coating method of dope, the coating method using gravure coating, lip coating, comma coating, etc. are mentioned.
투광성 수지(451)로서는, 광확산재(452)의 분산이 가능하고, 충분한 강도를 갖는 투명성이 있는 수지이면 특별히 제한없이 사용 가능하다. 이러한 투광성 수지로서는, 폴리아마이드계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리에스터계 수지, 아크릴계 수지 등의 열가소성 수지나, 열경화성 수지, 활성 에너지선 경화형 수지(전리 방사선 경화 수지) 등을 들 수 있고, 이들 중에서 투광성 기재(43)나 광확산재(452)와의 밀착성 등을 고려하여 적절히 선택하는 것이 바람직하다.As the
또, 투광성 수지(451)에는, 레벨링제, 틱소트로피제, 대전 방지제, 자외선 흡수제 등을 첨가, 함유시킬 수 있다. 그 중에서도, 레벨링제를 함유시킴으로써, 광확산재의 응집을 억제할 수 있고 또한 광확산재에 의한 요철을 용이하게 형성할 수 있다.In addition, the light-transmitting
광확산재(452)로서는, 실리카, 알루미나, 유리 등의 무기계 미립자나, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리스타이렌, 폴리우레탄, 아크릴-스타이렌 공중합체, 벤조구아나민, 멜라민 등의 가교 유기 미립자나, 실리콘계 미립자 등을 적절히 선택하여 사용할 수 있다. 또, 2종류 이상의 광확산재를 목적에 따라 병용하더라도 좋다. 광확산재로서는, 구형, 부정형이나 회전 타원체 등의 형상인 것을 제한없이 사용 가능하지만, 요철의 스크래치 내성을 향상시키는 관점에서, 구형인 것이 바람직하다. 도공에 의해 요철면을 갖는 광확산층(45)을 형성하는 경우는, 광확산재(452)로서는, 투광성 수지를 용해 가능한 용제에 비중이 가까운 가교 유기계 미립자가 도프(도료) 중에서의 침강이 적으므로 바람직하게 이용된다.Examples of the
광확산재(452)의 굴절률 N2와 투광성 수지(451)의 굴절률 N1의 차는, 광확산재(452)와 투광성 수지(451)의 계면에서의 굴절률차에 따른 내부 산란을 가능한 한 억제하여 투과율을 향상시키고, 면광원 장치의 휘도를 향상시키기 위해, 0.03~0.10이 바람직하고, 0.04~0.09가 보다 바람직하며, 0.05~0.08이 특히 바람직하다.The difference between the refractive index N2 of the
광확산층(45)에 있어서의 광확산재(452)의 함유량은, 광확산층(45)의 헤이즈를 50~85%로 하기 위해, 투광성 수지(451)에 대하여 15~35wt%인 것이 바람직하다. 광확산재(452)의 함유량이 15wt%보다 적으면 광확산층(45)의 헤이즈가 50%보다 저하되어, 면광원 장치의 시야각이 저하되는 경향이 있고, 광확산재(452)의 함유량이 30wt%보다 많아지면 헤이즈가 85%를 넘어, 휘도가 저하되는 경향이 있다. 광확산층(45)의 헤이즈는 더 바람직하게는 60~85%이다.It is preferable that content of the light-
광확산재(452)의 중량 평균 입자 직경 D1은, 1~8㎛가 바람직하고, 1~6㎛가 보다 바람직하며, 1~5㎛가 특히 바람직하다. 광확산재(452)의 중량 평균 입자 직경 D1이 1㎛보다 작아지면, 광확산층(45)을 통과한 광선이 착색되어 면광원 장치의 색온도를 저하시키거나, 결함 은폐성이 저하되거나 하는 경우가 있고, 광확산재(452)의 중량 평균 입자 직경 D1이 8㎛보다 커지면 광확산재(452)가 응집하여 번쩍임 현상이 강하게 발생하는 경향이 있다.1-8 micrometers is preferable, as for the weight average particle diameter D1 of the light-
광확산층(45)의 요철면은, JIS B 0601-1994에 규정되는 요철의 국부 산정 평균 간격 S가 50㎛ 이하가 될 필요가 있고, 45㎛ 이하가 바람직하다. 또한, 국부 산정 평균 간격 S는 5㎛ 이상이 바람직하다. 또한, 광확산층(45)의 요철면은, JIS B 0601-1994에 규정되는 십점 평균 조도 Rz가 4㎛ 이하가 되도록 형성되고, 보다 바람직하게는 3㎛ 이하가 되도록 형성되며, 더 바람직하게는 2㎛ 이하가 되도록 형성된다. 광확산재의 응집을 억제하여 광확산층(45)의 요철면을 이와 같이 형성하는 것이, 번쩍임 현상을 억제하기 위해 특히 중요하다. 십점 평균 조도 Rz는, 바람직하게는 0.5㎛ 이상이 되도록 형성되고, 보다 바람직하게는 1㎛ 이상이 되도록 형성된다. 광확산층(45)의 요철면을 이와 같이 형성하는 것이, 양호한 광확산성 및 결함 은폐성을 얻는 관점에서 바람직하다.As for the uneven surface of the
또한, 광확산층(45)의 요철면은, JIS B 0601-1994에 규정되는 요철의 평균 간격(윤곽 곡선 요소의 평균 길이) Sm이 160㎛ 이하가 되도록 형성되는 것이 바람직하고, 120㎛ 이하가 보다 바람직하며, 100㎛ 이하가 더 바람직하고, 80㎛ 이하가 특히 바람직하다.Moreover, it is preferable that the uneven surface of the light-
광확산재(452)와 같은 미립자는, 도공액 내부에서 복수개가 회합하여 응집하여, 이차 입자(453)를 형성하는 경우가 있다. 이 응집은, 광확산재(452)와 투광성 수지(451) 및 용제의 SP값(용해도 파라미터)의 차이에 따른 친화성의 차이나 광확산재(452)의 표면 전위, 또한 도공시의 도프의 점도나, 레벨링 시간(도공으로부터 건조까지의 시간)의 길이나 레벨링제의 유무 등에 따라 변화한다. 도프의 점도는 30~120mPaㆍS의 범위가 바람직하고, 40~80mPaㆍS가 보다 바람직하다. 요철면의 평균 간격 Sm은, 도막면 내 방향에서의 응집이 현저해지면 커진다. 또한, 요철면의 십점 평균 조도 Rz는 도막 두께 방향에서의 응집이 현저해지면 커진다.A plurality of fine particles such as the
또, 광확산층(45)의 임의의 위치의 반경 70㎛의 원형 영역에서, 장직경 30㎛ 이상의 이차 입자(453)의 수가 3개 이하, 바람직하게는 2개 이하, 더 바람직하게는 1개 이하인 것이, 번쩍임 현상을 억제하기 위해서는 바람직하다. 더 바람직하게는, 광확산층(45)의 임의의 위치의 반경 70㎛의 원형 영역에서, 장직경 20㎛ 이상의 이차 입자(453)의 수가 3개 이하, 바람직하게는 2개 이하, 더 바람직하게는 1개 이하이다. 도 4에 평면도를 도시한 바와 같이, 복수개의 광확산재(452)가 응집하여 형성되는 이차 입자(453)의 평면 형상은, 일반적으로 원형이 아니다. 그래서, 이차 입자(453)의 크기를 장직경 D에 의해 대표하게 한다.Moreover, in the circular area | region of 70 micrometers of radius of arbitrary positions of the light-
이상의 실시형태에서는, 광확산층(45)을 투광성 수지(451)와 광확산재(452)를 포함하는 도프의 도포에 의해 형성하고 있어, 광확산재(452)의 첨가량에 따라 광확산층(45)의 헤이즈를 용이하게 조정 가능하여, 면광원 장치의 휘도나 시야각 등의 성능을 용이하게 조정할 수 있어 적합하다.In the above-mentioned embodiment, the light-
단, 본 발명에 있어서는, 요철면을 갖는 광확산층을, 그 밖의 방법에 의해 형성하는 것도 가능하다. 예컨대, 투광성 기재의 표면을 화학 에칭이나 샌드블라스트, 엠보싱롤 등을 이용하여 미리 조면화 처리함으로써 요철면을 형성할 수 있다. 또한, 투광성 기재상에 별도로 투광성 수지로 이루어지는 도막을 도공 부가하고, 이에 따라 형성되는 투광성 수지막의 표면에 금형에 의한 전사 방식 등을 이용하여 요철 구조를 부여하더라도 좋다. 이상의 방법을 2종 이상 조합하여 서로 다른 요철 구조가 복합된 요철면으로 하더라도 좋다.However, in this invention, it is also possible to form the light-diffusion layer which has an uneven surface by other methods. For example, an uneven surface can be formed by roughening the surface of the light-transmitting substrate in advance using chemical etching, sand blasting, embossing roll, or the like. In addition, a coating film made of a translucent resin may be coated on the light-transmissive substrate separately, and the concave-convex structure may be applied to the surface of the translucent resin film thus formed by using a transfer method using a mold or the like. Two or more types of the above methods may be combined to form a concave-convex surface in which different concave-convex structures are combined.
이상, 프리즘 시트(4)가 투광성 기재(43)와는 별개로 프리즘열 형성층(44)을 갖는 것으로 하여 설명했지만, 본 발명에 있어서는, 투광성 기재(43)와 프리즘열 형성층(44)을 공통의 부재로 이루어지는 것으로 할 수 있다. 즉, 투광성 기재(43)의 표면에 프리즘열을 형성할 수 있다. 이 경우, 투광성 기재(43)는, 광투과율이 높은 합성 수지로 구성할 수 있다. 이러한 합성 수지로서는, 메타크릴 수지, 아크릴 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리에스터계 수지, 염화바이닐계 수지를 예시할 수 있다. 특히, 메타크릴 수지가, 광투과율의 높이, 내열성, 역학적 특성, 성형 가공성이 우수하여 최적이다. 이러한 메타크릴 수지로서는, 메타크릴산메틸을 주성분으로 하는 수지이며, 메타크릴산메틸이 80중량% 이상인 것이 바람직하다.As mentioned above, although the
도 3에는, 프리즘 시트(4)에 의한 XZ면 내에서의 광편향의 모습을 모식적으로 나타내고 있다. 이 도면에서는, XZ면 내에서의 도광체(3)로부터의 피크광(출사광 분포의 피크에 대응하는 광)의 진행 방향의 일례를 나타내고 있다. 도광체(3)의 광출사면(33)으로부터 각도 α로 기울어 출사되는 피크광의 대부분은, 프리즘열(411)의 제 1 프리즘면(411a)에 입사하여 제 2 프리즘면(411b)에 의해 거의 내면 전반사되어 거의 출광면(42)의 법선의 방향으로 진행하여, 광확산층(45)의 주로 요철 구조의 표면에 의해 확산되어 출사된다. 또한, YZ면 내에서는, 상기와 같은 도광체 이면(34)의 프리즘열의 작용도 있어, 광범위한 영역에서 출광면(42)의 법선의 방향의 휘도의 충분한 향상을 도모할 수 있다.3, the state of the optical deflection in the XZ plane by the
또, 프리즘 시트(4)의 프리즘열(411)의 프리즘면(411a, 411b)의 형상은, 단일 평면에 한정되지 않고, 예컨대, 단면 볼록 다각형 형상 또는 볼록 곡면 형상으로 할 수 있고, 이에 따라, 한층 더 높은 휘도나 좁은 시야를 도모할 수 있다.In addition, the shape of the
프리즘 시트(4)에 있어서는, 소망하는 프리즘열 형상을 정확하게 제작하여, 안정적인 광학 성능을 얻고 또한, 조립 작업시나 광원 장치의 사용시에 있어서의 프리즘열 꼭지 부분의 마모나 변형을 억지할 목적으로, 프리즘열의 꼭지 부분에 꼭지 부분 평탄부 혹은 꼭지 부분 곡면부를 형성하더라도 좋다. 이 경우, 꼭지 부분 평탄부 혹은 꼭지 부분 곡면부의 폭은, 3㎛ 이하로 하는 것이, 면광원 장치로서의 휘도의 저하나 스티킹 현상에 의한 휘도의 불균일 패턴의 발생을 억지하는 관점에서 바람직하고, 보다 바람직하게는 꼭지 부분 평탄부 혹은 꼭지 부분 곡면부의 폭은 2㎛ 이하이며, 더 바람직하게는 1㎛ 이하이다.In the
이상과 같은 프리즘열의 형성은, 프리즘열(411)을 갖는 프리즘열 형성면으로 이루어지는 입광면(41)을 전사 형성하는 형상 전사면을 갖는 형 부재를 이용하여, 합성 수지 시트의 표면에 대한 부형을 행함으로써 실현할 수 있다.The formation of the prism rows as described above is performed by using a mold member having a shape transfer surface for transferring the
도 5는, 프리즘 시트에 있어서의 프리즘열의 형성의 실시형태를 나타내는 모식도이다.FIG. 5: is a schematic diagram which shows embodiment of formation of the prism row in a prism sheet.
도 5 중, 부호 7은, 입광면(41)을 전사 형성하는 형상 전사면을 원통 형상 외주면에 형성하여 이루어지는 형 부재(롤 형)이다. 이 롤 형(7)은, 알루미늄, 황동, 강 등의 금속으로 이루어지는 것으로 할 수 있다. 도 6은, 롤 형(7)의 모식적 사시도이다. 원통 형상 롤(16)의 외주면에는 형상 전사면(18)이 형성되어 있다. 도 7은, 롤 형(7)의 변형예를 나타내는 모식적 분해 사시도이다. 이 변형예에 있어서는, 원통 형상 롤(16)의 외주면에 박판 형상의 형 부재(15)를 휘감아 고정하고 있다. 이 박판 형상 형 부재(15)는, 외측의 면에 형상 전사면이 형성되어 있다.In FIG. 5, the code |
도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 롤 형(7)에는, 그 외주면, 즉, 형상 전사면을 따라 투광성 기재(9)(43)가 공급되고 있고, 롤 형(7)과 투광성 기재(9)의 사이에 활성 에너지선 경화성 조성물(10)이 수지 탱크(12)로부터 노즐(13)을 지나 연속적으로 공급된다. 투광성 기재(9)의 외측에는, 공급된 활성 에너지선 경화성 조성물(10)의 두께를 균일하게 하기 위한 닙 롤(28)이 설치되어 있다. 닙 롤(28)로서는, 금속제 롤, 고무제 롤 등이 사용된다. 또한, 활성 에너지선 경화성 조성물(10)의 두께를 균일하게 하기 위해서는, 닙 롤(28)의 진원도, 표면 조도 등에 대하여 높은 정밀도로 가공된 것이 바람직하고, 고무제 롤의 경우에는 고무 경도가 60도 이상의 높은 경도인 것이 바람직하다. 이 닙 롤(28)은, 활성 에너지선 경화성 조성물(10)의 두께를 정확히 조정하는 것이 필요하여, 압력 기구(11)에 의해 조작되게 되어 있다. 이 압력 기구(11)로서는, 유압 실린더, 공기압 실린더, 각종 나사 기구 등을 사용할 수 있지만, 기구의 간편함 등의 관점에서 공기압 실린더가 바람직하다. 공기압은, 압력 조정 밸브 등에 의해 제어된다.As shown in FIG. 5, the
롤 형(7)과 투광성 기재(9)의 사이에 공급되는 활성 에너지선 경화성 조성물(10)은, 얻어지는 프리즘부의 두께를 일정하게 하기 위해 일정한 점도로 유지하는 것이 바람직하다. 점도 범위는, 일반적으로는, 20~3000mPaㆍS의 범위의 점도로 하는 것이 바람직하고, 더 바람직하게는 100~1000mPaㆍS의 범위이다. 활성 에너지선 경화성 조성물(10)의 점도를 20mPaㆍS 이상으로 함으로써, 프리즘부의 두께를 일정하게 하기 위해서 닙 압력을 매우 낮게 설정하거나 성형 스피드를 극단적으로 빠르게 하거나 할 필요가 없어진다. 닙 압력을 매우 낮게 하면, 압력 기구(11)의 안정 작동을 할 수 없어지는 경향이 있어, 프리즘부의 두께가 일정하지 않아진다. 또한, 성형 스피드를 극단적으로 빠르게 하면, 활성 에너지선의 조사량이 부족하여 활성 에너지선 경화성 조성물의 경화가 불충분해지는 경향이 있다. 한편, 활성 에너지선 경화성 조성물(10)의 점도를 3000mPaㆍS 이하로 함으로써, 롤 형의 형상 전사면 구조의 세부까지 충분히 경화성 조성물(10)을 널리 퍼지게 할 수 있어, 렌즈 형상의 정확한 전사가 곤란해지거나 기포의 혼입에 의한 결함이 발생하기 쉬워지거나 성형 속도의 극단적인 저하에 의한 생산성의 악화를 가져오거나 하는 일이 없어진다. 이 때문에, 활성 에너지선 경화성 조성물(10)의 점도를 일정하게 유지시키기 위해서는, 경화성 조성물(10)의 온도 제어를 행할 수 있도록, 수지 탱크(12)의 외부나 내부에 시즈 히터, 온수 자켓 등의 열원 설비를 설치해 두는 것이 바람직하다.It is preferable to keep the active energy ray
활성 에너지선 경화성 조성물(10)을 롤 형(7)과 투광성 기재(9)의 사이에 공급한 후, 활성 에너지선 경화성 조성물(10)이 롤 형(7)과 투광성 기재(9)의 사이에 끼워진 상태로, 활성 에너지선 조사 장치(14)로부터 활성 에너지선을 투광성 기재(9)를 통해서 조사하여, 활성 에너지선 경화성 조성물(10)을 중합 경화하고, 롤 형(7)에 형성된 형상 전사면의 전사를 행한다. 활성 에너지선 조사 장치(14)로서는, 화학 반응용 케미컬 램프, 저압 수은 램프, 고압 수은 램프, 메탈 할라이드 램프, 가시광 할로젠 램프 등이 사용된다. 활성 에너지선의 조사량으로서는, 200~600㎚의 파장의 적산 에너지가 0.1~50J/㎠가 되는 정도로 하는 것이 바람직하다. 또한, 활성 에너지선의 조사 분위기로서는, 공기 중에서도 좋고, 질소나 아르곤 등의 불활성 가스 분위기 하에서도 좋다. 이어서, 투광성 기재(9)(43)와 활성 에너지선 경화 수지로 형성된 프리즘열 형성층(44)으로 이루어지는 프리즘 시트를 롤 형(7)으로부터 이형한다.After supplying the active energy ray
도 1로 되돌아가, 일차 광원(1)은 Y 방향으로 연장되는 선 형상의 광원이며, 그 일차 광원(1)으로서는, 예컨대, 형광 램프나 냉음극관을 이용할 수 있다. 이 경우, 일차 광원(1)은, 도 1에 나타낸 바와 같이, 도광체(3)의 한쪽의 측단면에 대향하여 설치하는 경우뿐만 아니라, 필요에 따라 반대쪽의 측단면에도 더 설치할 수도 있다.Returning to FIG. 1, the primary
광원 리플렉터(2)는 일차 광원(1)의 광을 손실을 적게 도광체(3)로 유도하는 것이다. 그 재질로서는, 예컨대, 표면에 금속 증착 반사층을 갖는 플라스틱 필름을 이용할 수 있다. 도시되어 있는 바와 같이, 광원 리플렉터(2)는, 프리즘 시트(4)를 피하여, 광반사 소자(5)의 단부 부분 외면으로부터 일차 광원(1)의 외면을 지나서 도광체(3)의 광출사면 단부 부분으로 휘감겨 있다. 한편, 광원 리플렉터(2)는, 광반사 소자(5)의 단부 부분 외면으로부터 일차 광원(1)의 외면을 지나서 프리즘 시트(4)의 출광면 단부 부분으로 휘감는 것도 가능하다. 이러한 광원 리플렉터(2)와 같은 반사 부재를, 도광체(3)의 광입사 단면(31) 이외의 측단면에 붙이는 것도 가능하다.The
광반사 소자(5)로서는, 예컨대, 표면에 금속 증착 반사층을 갖는 플라스틱 시트를 이용할 수 있다. 본 발명에 있어서는, 광반사 소자(5)로서 반사 시트 대신에, 도광체(3)의 이면(34)에 금속 증착 등에 의해 형성된 광반사층 등을 이용하는 것도 가능하다.As the
이상과 같은 일차 광원(1), 광원 리플렉터(2), 도광체(3), 프리즘 시트(4) 및 광반사 소자(5)를 포함하여 이루어지는 면광원 장치의 발광면(프리즘 시트(4)의 출광면(42))상에 투과형의 액정 패널(액정 표시 소자)(8)을 배치함으로써, 본 발명의 면광원 장치를 백라이트로 한 액정 표시 장치가 구성된다. 액정 표시 장치는, 상방으로부터 관찰자에 의해 관찰된다.The light emitting surface (prism sheet 4) of the surface light source device including the primary
면광원 장치의 프리즘 시트(4)의 출광면(42)으로부터 출광하는 광은, 액정 패널(8)의 입사면(81)에 입사하여, 화상 정보 신호에 따른 변조를 받아, 관찰면(82)으로부터 출사한다. 관찰면(82)은, 60도 광택치(JIS Z 8741) G1이 25 이상, 더 바람직하게는 30 이상, 특히 바람직하게는 35 이상인 논글레어 기능을 갖는 면(광택 제거 처리 또는 방현 처리를 받은 면)인 것이, 방현 기능을 겸비하고 또한 번쩍임을 억제하는 점에서 바람직하다. 또한, 60도 광택치 G1이 90 이상인 글레어면(광택 제거 처리 또는 방현 처리를 받지 않은 면)인 것이, 번쩍임 방지의 관점에서 바람직하다. 또한, 번쩍임 방지의 관점에서는, 입사면(81)이 논글레어면으로 되고, 또한 그 60도 광택치 G2에 대한 관찰면(82)의 60도 광택치 G1의 비율 G1/G2가 1 이상, 더 바람직하게는 1.2 이상, 특히 바람직하게는 1.4 이상인 것이 바람직하다. 또한, 번쩍임 방지의 관점에서는, 관찰면(82)의 십점 평균 조도 Rz가 2㎛ 이하인 것이 바람직하다.Light emitted from the
본 실시형태에 있어서는, 프리즘 시트(4)의 특히 광확산층(45)이 상기와 같은 특징을 가지므로, 면광원 장치 또는 액정 표시 장치의 휘도의 대폭적인 저하를 초래하는 일 없이, 액정 표시 장치에 있어서의 번쩍임 현상을 저감할 수 있다.In the present embodiment, in particular, the
이상의 실시형태에서는 렌즈열을 갖는 렌즈 시트로서 프리즘열을 갖는 프리즘 시트가 사용되고 있지만, 본 발명에 있어서는, 그 이외의 렌즈열, 예컨대, 렌티큘러 렌즈열을 갖는 렌티큘러 렌즈 등을 사용하는 것도 가능하다.In the above embodiment, a prism sheet having a prism row is used as the lens sheet having a lens row, but in the present invention, other lens rows, for example, a lenticular lens having a lenticular lens row or the like can be used.
이상의 실시형태에 있어서는, 특히 광확산층(45)의 요철면의 요철의 국부 산정 평균 간격 S가 50㎛ 이하인 경우에는, 프리즘 시트의 광확산층(45)이 충분한 광확산 기능을 발휘하므로, 그 밖의 별개의 광확산 시트의 배치는 불필요하다. 단, 본 발명에 있어서는, 특히 광확산층(45)의 요철면의 요철의 국부 산정 평균 간격 S가 50㎛를 넘는 경우에 있어서는, 별개의 광확산 시트를 병용함으로써, 액정 표시 장치에 있어서의 번쩍임 현상을 저감하면서 광확산성을 더 향상시켜 휘도를 향상시킬 수 있다.In the above embodiment, in particular, when the locally calculated average spacing S of the unevenness of the uneven surface of the
병용되는 별개의 광확산 시트는, 프리즘 시트의 제 2 면으로부터 출사되는 광이 입사하도록 프리즘 시트와 액정 패널의 사이에 배치된다. 광확산 시트는, 적어도 한쪽의 면이 요철 형상면으로 되어 있고, 그 요철 형상면의 국부 산정 평균 간격 S가 50㎛ 이하, 바람직하게는 45㎛ 이하이고 또한 십점 평균 조도 Rz가 4㎛ 이하, 바람직하게는 3㎛ 이하, 더 바람직하게는 2㎛ 이하이다. 요철 형상면을 이와 같이 형성하는 것이, 번쩍임 현상을 억제하기 위해 특히 중요하다.The separate light-diffusion sheet used together is arrange | positioned between a prism sheet and a liquid crystal panel so that the light radiate | emitted from the 2nd surface of a prism sheet may inject. At least one surface of the light diffusion sheet has an uneven surface, and the locally calculated average spacing S of the uneven surface is 50 µm or less, preferably 45 µm or less, and the ten-point average roughness Rz is 4 µm or less. Preferably it is 3 micrometers or less, More preferably, it is 2 micrometers or less. It is especially important to form the uneven surface in this way in order to suppress the glare phenomenon.
광확산 시트로서는, 투광성 기재의 한쪽 면에 광확산 기능층을 붙여 이루어지는 것이 예시된다. 여기서, 광확산 기능층은 투광성 수지 중에 투광성 광확산재를 함유시켜 이루어지는 것이며, 요철 형상면은 투광성 수지의 표면으로부터 광확산재가 돌출함으로써 형성된다. 투광성 수지 및 광확산재로서는, 프리즘 시트의 광확산층의 경우와 마찬가지인 것을 사용할 수 있다. 광확산 기능층의 헤이즈 Hz는 바람직하게는 20~70%이고, 보다 바람직하게는 25~65%이며, 더 바람직하게는 30~60%이다. 이것은, 헤이즈 Hz가 20% 이하인 경우에는 시야각이 저하되거나 번쩍임이 강해지거나 하고, 헤이즈 Hz가 70%를 초과하면 휘도가 저하되기 때문이다.As a light-diffusion sheet, what consists of sticking a light-diffusion functional layer to one surface of a translucent base material is illustrated. Here, the light-diffusion functional layer is formed by containing a light-transmissive light diffusing material in the light-transmissive resin, and the uneven surface is formed by the light-diffusion material protruding from the surface of the light-transmissive resin. As the light transmitting resin and the light diffusing material, those similar to those in the light diffusing layer of the prism sheet can be used. Haze Hz of a light-diffusion functional layer becomes like this. Preferably it is 20 to 70%, More preferably, it is 25 to 65%, More preferably, it is 30 to 60%. This is because when the haze Hz is 20% or less, the viewing angle decreases or the glare becomes strong, and when the haze Hz exceeds 70%, the luminance decreases.
요철 형상면의 광확산재는 중량 평균 입자 직경 D1이 1~8㎛인 것이 바람직하고, 1~6㎛인 것이 보다 바람직하며, 1~5㎛인 것이 특히 바람직하다. 이 광확산재의 중량 평균 입자 직경 D1이 1㎛보다 작아지면, 광확산 기능층을 통과한 광선이 착색되어 면광원 장치의 색온도를 저하시키거나, 결함 은폐성이 저하되거나 하는 경우가 있고, 광확산재의 중량 평균 입자 직경 D1이 8㎛보다 커지면 번쩍임 현상이 강하게 발생하는 경향이 있다.It is preferable that weight average particle diameter D1 is 1-8 micrometers, It is more preferable that it is 1-6 micrometers, and, as for the light-diffusion material of an uneven surface, it is especially preferable that it is 1-5 micrometers. When the weight average particle diameter D1 of this light-diffusion material is smaller than 1 micrometer, the light ray which passed through the light-diffusion functional layer may be colored, and the color temperature of a surface light source device may be reduced, or defect concealability may fall, and light-diffusion may be carried out. If the weight average particle diameter D1 of the ash is larger than 8 µm, the glazing phenomenon tends to occur strongly.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 더 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
[실시예 1]Example 1
이하와 같이 하여, 도 1~3에 관하여 설명한 프리즘 시트, 면광원 장치 및 액정 표시 장치를 제작했다.The prism sheet, surface light source device, and liquid crystal display device which were demonstrated with reference to FIGS. 1-3 were produced as follows.
투광성 기재(43)로서, 두께 188㎛의 PET 필름(도요방적사 제품, 상품명 A4300)을 사용했다. 광확산층을 구성하는 투광성 수지(바인더 수지)로서 굴절률 1.55의 폴리에스터 수지(도요방적사 제품, 상품명 바이론 #200)를 사용하여, MEK(메틸에틸케톤)와 톨루엔의 혼합 용매(혼합 비율 각 50wt%)에 바이론 #200의 농도가 26wt%가 되도록 용해시켜 도공액을 제작했다. 광확산재로서, 굴절률 1.49이고 중량 평균 입자 직경 3.2㎛의 PMMA 가교 미립자를 사용하여, 이것을 투광성 수지에 대하여 19.7wt%가 되도록 상기 도공액에 첨가하고, 교반 혼합하여 광확산재가 함유된 도공액(점도 : 50mPaㆍS)을 조제했다.As a light-transmitting
그라비어 코팅법을 이용하여, 라인 속도 15m/min으로, 상기 도공액을 상기 PET 필름상에 용제 건조 후의 평균 두께가 5㎛가 되도록 도공하여, 건조시켰다. 이에 따라, PET 필름의 한 면에, 광확산재에 근거한 요철 구조를 갖는, 즉, 요철면을 갖는 광확산층을 형성했다. 얻어진 광확산층에 대하여, 헤이즈미터(니폰덴쇼쿠사 제품, 상품명 NDH2000)를 이용하여, 광확산층이 수광기측을 향하도록 부착하여, 전체 광선 투과율(JIS K 7316) Tt 및 헤이즈(JIS K 7136) Haze를 측정했다. 그 결과, 전체 광선 투과율은 92.6%이며, 헤이즈는 64.7%였다. 또한, 광확산층의 요철면의 요철의 국부 산정 평균 간격 S와 평균 간격 Sm과 십점 평균 조도 Rz를, 표면 조도계(도쿄정밀사 제품, 상품명 서프콤 1500DX-3DF)를 사용하여, 이하의 조건으로 측정했다(JIS B 0601-1994).Using the gravure coating method, the coating liquid was coated on the PET film so as to have an average thickness of 5 탆 after solvent drying at a line speed of 15 m / min, and dried. Thereby, the light-diffusion layer which has an uneven structure based on a light-diffusion material, ie, an uneven surface, was formed in one surface of PET film. The light diffusing layer was attached to the light diffusing layer using a haze meter (manufactured by Nippon Denshoku Co., Ltd., brand name NDH2000) such that the light diffusing layer was directed toward the light receiver side, and the total light transmittance (JIS K 7316) Tt and haze (JIS K 7136) Haze Was measured. As a result, the total light transmittance was 92.6% and the haze was 64.7%. In addition, the locally calculated average spacing S, average spacing Sm, and ten-point average roughness Rz of the unevenness of the uneven surface of the light diffusing layer were measured under the following conditions using a surface roughness meter (manufactured by Tokyo Precision Co., Ltd., product name SURFCOM 1500DX-3DF). (JIS B 0601-1994).
ㆍ측정 종별 : 조도 측정ㆍ Measurement type: roughness measurement
ㆍ측정 길이 : 5.0㎜ㆍ Measurement Length: 5.0㎜
ㆍ컷오프 종별 : 2RC(위상 비보상)ㆍ Cut Off Type: 2RC (Phase Uncompensated)
ㆍ경사 보정 : 최소 제곱 직선 보정ㆍ Slant Correction: Least Squared Straight Line Correction
ㆍ컷오프 파장 : 0.8㎜Cutoff Wavelength: 0.8mm
ㆍ측정 배율 : ×20Kㆍ Measurement Magnification: × 20K
ㆍ측정 속도 : 0.15㎜/sㆍ Measurement Speed: 0.15㎜ / s
ㆍ촉침 선단 반경 : 1㎛ㆍ Tip tip radius: 1㎛
그 결과, 국부 산정 평균 간격 S는 27.0㎛이고, 평균 간격 Sm은 38.3㎛이며, 십점 평균 조도 Rz는 1.8㎛였다. 또한, 광확산층 중에 있어서의 광확산재의 응집 상태를, 광학 현미경(올림푸스사 제품, 상품명 MX61L)을 이용하여 배율 500배로 투과광으로 관찰했다. 그 결과, 광확산층의 표면의 임의의 위치의 반경 70㎛의 원형 영역에서의 장직경 30㎛ 이상의 이차 입자의 수는, 최대 1개였다. 이 광확산층의 광학 현미경 사진을 도 8에 나타낸다. 도 8에서는, 치수 참조를 위하여, 짧은 변 100㎛이고 긴 변 150㎛의 직사각형 테두리를 도시하고 있다(이하의 현미경 사진에 있어서 동일).As a result, the locally calculated average interval S was 27.0 µm, the average interval Sm was 38.3 µm, and the ten-point average roughness Rz was 1.8 µm. In addition, the aggregation state of the light-diffusion material in the light-diffusion layer was observed by the transmitted light at 500 times the magnification using the optical microscope (Olympus company make, brand name MX61L). As a result, the number of the secondary particles of 30 micrometers or more of long diameter in the circular area | region of 70 micrometers of radius of arbitrary positions of the surface of a light-diffusion layer was at most one. The optical micrograph of this light-diffusion layer is shown in FIG. In FIG. 8, the rectangular edge of 100 micrometers of short sides and 150 micrometers of long sides is shown for the dimension reference (the same in the following micrograph).
두께 1.0㎜, 400㎜×690㎜의 JIS 황동 3종의 박판의 표면에, 프리즘열 형성면의 형상에 대응한 형상의 형상 전사면을 형성하여, 형 부재를 얻었다. 여기서, 목적으로 하는 프리즘열 형성면의 형상은, 피치 P=50㎛, 꼭지각 θ=65°의 프리즘열(411)이 다수 병렬하여 배치된 것이었다.The shape transfer surface of the shape corresponding to the shape of the prism row formation surface was formed in the surface of three types of JIS brass thin sheets of thickness 1.0mm and 400mm x 690mm, and the mold member was obtained. Here, as for the shape of the prism row formation surface made into the objective,
이어서, 직경 220㎜, 길이 450㎜의 스테인리스제의 원통 형상 롤을 준비하고, 그 외주면상에 형 부재를 휘감아, 나사로 고정하여, 롤 형을 얻었다. 이 롤 형(7)과 고무 롤의 사이에 상기 광확산층이 붙은 투광성 기재를 롤 형을 따라 공급하고, 고무 롤에 접속한 공기압 실린더에 의해, 고무 롤과 롤 형의 사이에서 투광성 기재를 닙(nip)했다.Subsequently, a cylindrical roll made of stainless steel having a diameter of 220 mm and a length of 450 mm was prepared, the mold member was wound around the outer peripheral surface thereof, and fixed with a screw to obtain a roll mold. The light-transmissive substrate with the light diffusing layer is supplied between the
한편, 이하의 자외선 경화성 조성물을 점도 300mPaㆍS/25℃로 조정했다.In addition, the following ultraviolet curable compositions were adjusted to the viscosity of 300 mPa * S / 25 degreeC.
페녹시에틸아크릴레이트(오사카유기화학공업사 제품 비스코트 #192) : 50중량부Phenoxyethyl acrylate (Biscote # 192, manufactured by Osaka Organic Chemical Industries, Ltd.): 50 parts by weight
비스페놀A-다이에폭시-아크릴레이트(교에샤유지화학공업사 제품 에폭시에스터 3000A) : 50중량부Bisphenol A-diepoxy-acrylate (Epoxy ester 3000A manufactured by Kyoeisha Oil & Chemical Co., Ltd.): 50 parts by weight
2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-프로페인-1-온(치바가이기사 제품 다로큐어 1173) : 1.5중량부2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propane-1-one (Tarocure 1173 from Chiba-Geigi Co., Ltd.): 1.5 parts by weight
이 자외선 경화성 조성물을, 고무 롤에 의해 롤 형에 닙(nip)되어 있는 투광성 기재의 상기 광확산층이 부여된 면과는 반대쪽의 면에 공급했다. 롤 형을 회전시키면서, 자외선 경화성 조성물이 롤 형과 투광성 기재의 사이에 끼워진 상태로, 자외선 조사 장치로부터 자외선을 조사하여, 자외선 경화성 조성물을 중합 경화시키고 롤 형의 형상 전사면의 프리즘열 패턴을 전사시켰다. 그 후, 롤 형에서 이형하여, 프리즘 시트를 얻었다.This ultraviolet curable composition was supplied to the surface on the opposite side to the surface provided with the said light-diffusion layer of the translucent base material nipped in roll shape with a rubber roll. While rotating the roll mold, the ultraviolet curable composition was irradiated with ultraviolet rays from the ultraviolet irradiation device in a state sandwiched between the roll mold and the light-transmitting base material, thereby polymerizing and curing the ultraviolet curable composition and transferring the prism heat pattern of the roll-shaped transfer surface. I was. Thereafter, the mold was released from a roll to obtain a prism sheet.
이상과 같이 하여 얻어진 프리즘 시트를, 14.1W(와이드) 크기로 잘라내고, 이것을 냉음극관을 측면에 배치한 14.1W(와이드) 크기의 아크릴 수지제 도광체의 광출사면상에, 도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 프리즘열 형성면이 하향이 되도록 탑재하고, 다른 측면 및 이면을 반사 시트로 덮어, 면광원 장치를 얻었다. 이 면광원 장치에 있어서, 냉음극관을 점등시켜, 휘도계(탑콘사 제품, 상품명 BM-7)를 이용하여 법선 휘도 및 반값각을 측정했다. 그 결과, 법선 휘도는 3160㏅/㎡이며, 반값각은 18.7°였다.The prism sheet obtained as described above is cut out to a size of 14.1W (wide), and this is shown on the light exit surface of the 14.1W (wide) sized light guide of acrylic resin in which a cold cathode tube is disposed on the side. As shown in the figure, the prism row forming surface was mounted downward, and the other side surface and the back surface were covered with a reflective sheet to obtain a surface light source device. In this surface light source device, the cold cathode tube was turned on, and the normal luminance and the half value angle were measured using a luminance meter (manufactured by Topcon Corporation, trade name BM-7). As a result, the normal luminance was 3160 Hz /
이상과 같이 하여 얻어진 면광원 장치의 프리즘 시트상에, 투과형 액정 패널을 탑재했다. 이 액정 패널은, 광택계(니폰덴쇼쿠코교사 제품, 상품명 VGS-300A)로 측정한 관찰면(논글레어면)의 60도 광택치 G1이 48.6이고, 입사면(논글레어면)의 60도 광택치 G2가 31.2로, G1/G2의 비가 1.6이며, 관찰면의 십점 평균 조도 Rz가 0.8㎛이고, 화소수 XGA의 크기 14.1W(와이드) 액정 패널이었다. 이 액정 표시 장치에 있어서, 면광원 장치를 발광시켜, 액정 패널에 의해 백색 화상을 표시하고, 번쩍임을 관찰한 바, 번쩍임 현상은 거의 없고, 매우 매끄러운 질감을 갖는 보기 쉬운 화질을 얻을 수 있었다.The transmissive liquid crystal panel was mounted on the prism sheet of the surface light source device obtained as mentioned above. This liquid crystal panel has a 60-degree glossiness value G1 of 48.6 on an observation surface (nonglare surface) measured by a glossmeter (Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd., brand name VGS-300A), and 60-degree glossiness of the incident surface (nonglare surface). The value G2 was 31.2, the ratio G1 / G2 was 1.6, the ten-point average roughness Rz of the observation surface was 0.8 µm, and the size was 14.1 W (wide) liquid crystal panel with the pixel count XGA. In this liquid crystal display device, when the surface light source device was made to emit light, and a white image was displayed by the liquid crystal panel, and the glare was observed, there was almost no glare phenomenon and an easy-to-view image quality with very smooth texture was obtained.
[실시예 2][Example 2]
실시예 1에서 사용한 광확산재에, 굴절률 1.49이고 중량 평균 입자 직경 5.3㎛의 PMMA 가교 미립자를 중량비로 30% 블렌딩한 것을 광확산재로서 사용하고, 이 광확산재를 투광성 수지에 대하여 20.0wt% 첨가하여 점도 55mPaㆍS의 도공액을 조정한 것 외에는, 실시예 1과 같이 하여 광확산층을 형성했다.30% blended PMMA crosslinked fine particles having a refractive index of 1.49 and a weight average particle diameter of 5.3 μm in weight ratio were used as the light diffusing material as the light diffusing material, and used as the light diffusing material, 20.0 wt% based on the light transmitting material. The light-diffusion layer was formed like Example 1 except having added and adjusting the coating liquid of viscosity 55mPa * S.
얻어진 광확산층에 대하여, 실시예 1과 같이 하여 전체 광선 투과율 및 헤이즈를 측정했다. 그 결과, 전체 광선 투과율은 93.3%이며, 헤이즈는 70.4%였다. 또한, 광확산층의 요철면의 요철의 국부 산정 평균 간격 S와 평균 간격 Sm과 십점 평균 조도 Rz를, 실시예 1과 같이 하여 측정했다. 그 결과, 국부 산정 평균 간격 S는 27.6㎛이고, 평균 간격 Sm은 53.9㎛이며, 십점 평균 조도 Rz는 3.2㎛였다. 또한, 광확산층 중에 있어서의 광확산재의 응집 상태를, 실시예 1과 같이 하여 관찰했다. 그 결과, 광확산층의 표면의 임의의 위치의 반경 70㎛의 원형 영역에서의 장직경 30㎛ 이상의 이차 입자의 수는, 최대 1개였다. 이 광확산층의 광학 현미경 사진을 도 9에 나타낸다.About the obtained light-diffusion layer, the total light transmittance and haze were measured like Example 1. As a result, the total light transmittance was 93.3% and haze was 70.4%. In addition, the locally calculated average spacing S, average spacing Sm, and ten-point average roughness Rz of the unevenness of the uneven surface of the light diffusing layer were measured in the same manner as in Example 1. As a result, the locally calculated average interval S was 27.6 µm, the average interval Sm was 53.9 µm, and the ten-point average roughness Rz was 3.2 µm. In addition, the aggregation state of the light-diffusion material in the light-diffusion layer was observed like Example 1. As a result, the number of the secondary particles of 30 micrometers or more of long diameter in the circular area | region of 70 micrometers of radius of arbitrary positions of the surface of a light-diffusion layer was at most one. The optical micrograph of this light-diffusion layer is shown in FIG.
또한, 실시예 1과 같이 하여 프리즘열 형성층을 형성하여 프리즘 시트를 얻고, 이 프리즘 시트를 이용하여 실시예 1과 같이 하여 면광원 장치를 제작했다. 이 면광원 장치에 있어서, 실시예 1과 같이 하여 법선 휘도 및 반값각을 측정했다. 그 결과, 법선 휘도는 3058㏅/㎡이며, 반값각은 19.4°였다.A prism sheet was formed in the same manner as in Example 1 to obtain a prism sheet, and a surface light source device was manufactured in the same manner as in Example 1 using this prism sheet. In this surface light source device, the normal luminance and the half value angle were measured in the same manner as in Example 1. As a result, the normal luminance was 3058 dl /
또한, 이 면광원 장치를 이용하여 실시예 1과 같이 하여 액정 표시 장치를 제작했다. 이 액정 표시 장치에 있어서, 실시예 1과 같이 하여 번쩍임을 관찰한 바, 번쩍임 현상은 거의 없고, 매우 매끄러운 질감을 갖는 보기 쉬운 화질을 얻을 수 있었다.Moreover, the liquid crystal display device was produced like Example 1 using this surface light source device. In this liquid crystal display device, when the glare was observed in the same manner as in Example 1, there was almost no glare phenomenon and an easy to see image quality having a very smooth texture was obtained.
[실시예 3][Example 3]
실시예 1과 같이 하여 제작한 면광원 장치의 프리즘 시트상에, 투과형 액정 패널을 탑재했다. 이 액정 패널은, 실시예 1과 같이 하여 측정한 관찰면(글레어면)의 60도 광택치 G1이 96.9이고, 입사면(논글레어면)의 60도 광택치 G2가 31.3으로, G1/G2의 비가 3.1이며, 관찰면의 십점 평균 조도 Rz가 0.02㎛이고, 화소수 XGA의 크기 14.1W(와이드) 액정 패널이었다. 이 액정 표시 장치에 있어서, 실시예 1과 같이 하여 번쩍임을 관찰한 바, 번쩍임 현상은 거의 없고, 매우 매끄러운 질감 을 갖는 보기 쉬운 화질을 얻을 수 있었다.A transmissive liquid crystal panel was mounted on the prism sheet of the surface light source device produced in the same manner as in Example 1. The liquid crystal panel had a 60 degree glossiness value G1 of 96.9 on the observation surface (glare surface) measured in the same manner as in Example 1, and a 60 degree gloss value G2 of the incident surface (non glare surface) on 31.3, The ratio was 3.1, the ten-point average roughness Rz of the observation surface was 0.02 µm, and the size was 14.1 W (wide) liquid crystal panel with the pixel count XGA. In this liquid crystal display, when the glare was observed in the same manner as in Example 1, there was almost no glare phenomenon and an easy to see image quality having a very smooth texture was obtained.
[비교예 1]Comparative Example 1
광확산재로서, 굴절률 1.49이고 중량 평균 입자 직경 7.8㎛의 PMMA 가교 미립자를 사용하고, 이것을 투광성 수지에 대하여 25wt%가 되도록 도공액에 첨가하여(점도 71mPaㆍS), 도공 라인 속도 10m/min으로 한 것 외에는, 실시예 1과 같이 하여 광확산층을 형성했다.As the light diffusing material, PMMA crosslinked fine particles having a refractive index of 1.49 and a weight average particle diameter of 7.8 μm were used, and this was added to the coating solution so as to be 25 wt% with respect to the translucent resin (viscosity 71 mPa · S), and the coating line speed was 10 m / min. Except for the above, the light diffusion layer was formed in the same manner as in Example 1.
얻어진 광확산층에 대하여, 실시예 1과 같이 하여 전체 광선 투과율 및 헤이즈를 측정했다. 그 결과, 전체 광선 투과율은 94.4%이며, 헤이즈는 79.6%였다. 또한, 광확산층의 요철면의 요철의 국부 산정 평균 간격 S와 평균 간격 Sm과 십점 평균 조도 Rz를, 실시예 1과 같이 하여 측정했다. 그 결과, 국부 산정 평균 간격 S는 57.4㎛이고, 평균 간격 Sm은 102.1㎛이며, 십점 평균 조도 Rz는 7.2㎛였다. 또한, 광확산층 중에 있어서의 광확산재의 응집 상태를, 실시예 1과 같이 하여 관찰했다. 그 결과, 광확산층의 표면의 임의의 위치의 반경 70㎛의 원형 영역에서의 장직경 30㎛ 이상의 이차 입자의 수는, 최대 5개였다. 이 광확산층의 광학 현미경 사진을 도 10에 나타낸다.About the obtained light-diffusion layer, the total light transmittance and haze were measured like Example 1. As a result, the total light transmittance was 94.4% and haze was 79.6%. In addition, the locally calculated average spacing S, average spacing Sm, and ten-point average roughness Rz of the unevenness of the uneven surface of the light diffusing layer were measured in the same manner as in Example 1. As a result, the locally calculated average interval S was 57.4 µm, the average interval Sm was 102.1 µm, and the ten-point average roughness Rz was 7.2 µm. In addition, the aggregation state of the light-diffusion material in the light-diffusion layer was observed like Example 1. As a result, the maximum number of secondary particles having a diameter of 30 µm or more in a circular region having a radius of 70 µm at an arbitrary position on the surface of the light diffusion layer was at most five. The optical micrograph of this light-diffusion layer is shown in FIG.
또한, 실시예 1과 같이 하여 프리즘열 형성층을 형성하여 프리즘 시트를 얻고, 이 프리즘 시트를 이용하여 실시예 1과 같이 하여 면광원 장치를 제작했다. 이 면광원 장치에 있어서, 실시예 1과 같이 하여 법선 휘도 및 반값각을 측정했다. 그 결과, 법선 휘도는 2621㏅/㎡이며, 반값각은 22.2°였다.A prism sheet was formed in the same manner as in Example 1 to obtain a prism sheet, and a surface light source device was manufactured in the same manner as in Example 1 using this prism sheet. In this surface light source device, the normal luminance and the half value angle were measured in the same manner as in Example 1. As a result, the normal luminance was 2621 mW /
또한, 이 면광원 장치를 이용하여 실시예 1과 같이 하여 액정 표시 장치를 제작했다. 이 액정 표시 장치에 있어서, 실시예 1과 같이 하여 번쩍임을 관찰한 바, 매우 강한 번쩍임 현상이 관찰되어, 매우 보기 힘든 화질밖에 얻을 수 없었다.Moreover, the liquid crystal display device was produced like Example 1 using this surface light source device. In this liquid crystal display, when the flash was observed in the same manner as in Example 1, a very strong flash phenomenon was observed, and only a very difficult image quality was obtained.
[비교예 2]Comparative Example 2
광확산재로서, 굴절률 1.49이고 중량 평균 입자 직경 8.0㎛의 PMMA 가교 미립자를 사용하고, 이것을 투광성 수지에 대하여 20wt%가 되도록 도공액에 첨가하여(점도 53mPaㆍS), 용제 건조 후의 평균 두께가 3㎛가 되도록 도공한 것 외에는, 실시예 1과 같이 하여 광확산층을 형성했다.As the light diffusing material, PMMA crosslinked fine particles having a refractive index of 1.49 and a weight average particle diameter of 8.0 μm were used, and this was added to the coating solution so as to be 20 wt% with respect to the translucent resin (viscosity 53 mPa · S), and the average thickness after solvent drying was 3 A light diffusing layer was formed in the same manner as in Example 1 except that the coating was performed so as to be 탆.
얻어진 광확산층에 대하여, 실시예 1과 같이 하여 전체 광선 투과율 및 헤이즈를 측정했다. 그 결과, 전체 광선 투과율은 85.5%이며, 헤이즈는 73.4%였다. 또한, 광확산층의 요철면의 요철의 국부 산정 평균 간격 S와 평균 간격 Sm과 십점 평균 조도 Rz를, 실시예 1과 같이 하여 측정했다. 그 결과, 국부 산정 평균 간격 S는 41.5㎛이고, 평균 간격 Sm은 63.1㎛이며, 십점 평균 조도 Rz는 9.9㎛였다. 또한, 광확산층 중에 있어서의 광확산재의 응집 상태를, 실시예 1과 같이 하여 관찰했다. 그 결과, 광확산층의 표면의 임의의 위치의 반경 70㎛의 원형 영역에서의 장직경 30㎛ 이상의 이차 입자의 수는, 최대 4개였다. 이 광확산층의 광학 현미경 사진을 도 11에 나타낸다.About the obtained light-diffusion layer, the total light transmittance and haze were measured like Example 1. As a result, the total light transmittance was 85.5% and the haze was 73.4%. In addition, the locally calculated average spacing S, average spacing Sm, and ten-point average roughness Rz of the unevenness of the uneven surface of the light diffusing layer were measured in the same manner as in Example 1. As a result, the locally calculated average interval S was 41.5 µm, the average interval Sm was 63.1 µm, and the ten-point average roughness Rz was 9.9 µm. In addition, the aggregation state of the light-diffusion material in the light-diffusion layer was observed like Example 1. As a result, the number of the secondary particle of 30 micrometers or more of long diameter in the circular area | region of 70 micrometers of radius of arbitrary positions of the surface of a light-diffusion layer was a maximum of four. The optical micrograph of this light-diffusion layer is shown in FIG.
또한, 실시예 1과 같이 하여 프리즘열 형성층을 형성하여 프리즘 시트를 얻고, 이 프리즘 시트를 이용하여 실시예 1과 같이 하여 면광원 장치를 제작했다. 이 면광원 장치에 있어서, 실시예 1과 같이 하여 법선 휘도 및 반값각을 측정했다. 그 결과, 법선 휘도는 2373㏅/㎡이며, 반값각은 22.4°였다.A prism sheet was formed in the same manner as in Example 1 to obtain a prism sheet, and a surface light source device was manufactured in the same manner as in Example 1 using this prism sheet. In this surface light source device, the normal luminance and the half value angle were measured in the same manner as in Example 1. As a result, the normal luminance was 2373 dB /
또한, 이 면광원 장치를 이용하여 실시예 1과 같이 하여 액정 표시 장치를 제작했다. 이 액정 표시 장치에 있어서, 실시예 1과 같이 하여 번쩍임을 관찰한 바, 매우 강한 번쩍임 현상이 관찰되어, 매우 보기 힘든 화질밖에 얻을 수 없었다. 또한, 전체 광선 투과율이 저하되었으므로, 법선 휘도가 2373㏅/㎡로 저하되어, 매우 어두운 화면밖에 얻을 수 없었다.Moreover, the liquid crystal display device was produced like Example 1 using this surface light source device. In this liquid crystal display, when the flash was observed in the same manner as in Example 1, a very strong flash phenomenon was observed, and only a very difficult image quality was obtained. In addition, since the total light transmittance was lowered, the normal luminance was lowered to 2373 Pa /
[비교예 3][Comparative Example 3]
광확산재를 투광성 수지에 대하여 15wt%가 되도록 도공액에 첨가하고(점도 41mPaㆍS), 용제 건조 후의 평균 두께가 15㎛가 되도록 도공한 것 외에는, 실시예 1과 같이 하여 광확산층을 형성했다.A light diffusing layer was formed in the same manner as in Example 1 except that the light diffusing material was added to the coating liquid so as to be 15wt% based on the light transmitting resin (viscosity 41mPa · S), and the coating was performed so that the average thickness after drying the solvent was 15 μm. .
얻어진 광확산층에 대하여, 실시예 1과 같이 하여 전체 광선 투과율 및 헤이즈를 측정했다. 그 결과, 전체 광선 투과율은 95.5%이며, 헤이즈는 73.9%였다. 또한, 광확산층의 요철면의 요철의 국부 산정 평균 간격 S와 평균 간격 Sm과 십점 평균 조도 Rz를, 실시예 1과 같이 하여 측정했다. 그 결과, 국부 산정 평균 간격 S는 61.0㎛이고, 평균 간격 Sm은 149.1㎛이며, 십점 평균 조도 Rz는 3.4㎛였다. 또한, 광확산층 중에 있어서의 광확산재의 응집 상태를, 실시예 1과 같이 하여 관찰했다. 그 결과, 광확산층의 표면의 임의의 위치의 반경 70㎛의 원형 영역에서의 장직경 30㎛ 이상의 이차 입자의 수는, 0개였다. 이 광확산층의 광학 현미경 사진을 도 12에 나타낸다.About the obtained light-diffusion layer, the total light transmittance and haze were measured like Example 1. As a result, the total light transmittance was 95.5% and the haze was 73.9%. In addition, the locally calculated average spacing S, average spacing Sm, and ten-point average roughness Rz of the unevenness of the uneven surface of the light diffusing layer were measured in the same manner as in Example 1. As a result, the locally calculated average interval S was 61.0 µm, the average interval Sm was 149.1 µm, and the ten-point average roughness Rz was 3.4 µm. In addition, the aggregation state of the light-diffusion material in the light-diffusion layer was observed like Example 1. As a result, the number of secondary particles of 30 micrometers or more in long diameter in the circular region of 70 micrometers of radius of arbitrary positions of the surface of a light-diffusion layer was 0 pieces. The optical micrograph of this light-diffusion layer is shown in FIG.
또한, 실시예 1과 같이 하여 프리즘열 형성층을 형성하여 프리즘 시트를 얻고, 이 프리즘 시트를 이용하여 실시예 1과 같이 하여 면광원 장치를 제작했다. 이 면광원 장치에 있어서, 실시예 1과 같이 하여 법선 휘도 및 반값각을 측정했다. 그 결과, 법선 휘도는 2987㏅/㎡이며, 반값각은 20.4°였다.A prism sheet was formed in the same manner as in Example 1 to obtain a prism sheet, and a surface light source device was manufactured in the same manner as in Example 1 using this prism sheet. In this surface light source device, the normal luminance and the half value angle were measured in the same manner as in Example 1. As a result, the normal luminance was 2987 mW /
또한, 이 면광원 장치를 이용하여 실시예 1과 같이 하여 액정 표시 장치를 제작했다. 이 액정 표시 장치에 있어서, 실시예 1과 같이 하여 번쩍임을 관찰한 바, 매우 강한 번쩍임 현상이 관찰되어, 매우 보기 힘든 화질밖에 얻을 수 없었다.Moreover, the liquid crystal display device was produced like Example 1 using this surface light source device. In this liquid crystal display, when the flash was observed in the same manner as in Example 1, a very strong flash phenomenon was observed, and only a very difficult image quality was obtained.
[비교예 4][Comparative Example 4]
비교예 1과 같이 하여 제작한 면광원 장치의 프리즘 시트상에, 투과형 액정 패널을 탑재했다. 이 액정 패널은, 실시예 1과 같이 하여 측정한 관찰면(논글레어면)의 60도 광택치 G1이 22.3이고, 입사면(논글레어면)의 60도 광택치 G2가 29.8이고, G1/G2의 비가 0.75이며, 관찰면의 십점 평균 조도 Rz가 2.29㎛이고, 화소수 XGA의 크기 14.1W(와이드) 액정 패널이었다. 이 액정 표시 장치에 있어서, 실시예 1과 같이 하여 번쩍임을 관찰한 바, 비교예 1과 비교하더라도 더 강한 번쩍임 현상이 관찰되어, 매우 보기 힘든 화질밖에 얻을 수 없었다.A transmissive liquid crystal panel was mounted on the prism sheet of the surface light source device produced as in Comparative Example 1. This liquid crystal panel had a 60 degree glossiness value G1 of 22.3 on the observation surface (nonglare surface) measured in the same manner as in Example 1, a 60 degree gloss value G2 of the incident surface (nonglare surface) on 29.8, and G1 / G2. The ratio was 0.75, the ten-point average roughness Rz of the observation surface was 2.29 µm, and the size was 14.1 W (wide) liquid crystal panel with the pixel count XGA. In this liquid crystal display device, the flashing was observed in the same manner as in Example 1, so that a stronger flashing phenomenon was observed even in comparison with Comparative Example 1, and only a very difficult image quality was obtained.
[실시예 4]Example 4
광확산층을 구성하는 투광성 수지로서 굴절률 1.49의 아크릴 수지(미쓰비시레이온사 제품, 상품명 TF-8)를 사용하여, MEK(메틸에틸케톤)와 톨루엔의 혼합 용매(혼합 비율 각 50wt%)에 TF-8의 농도가 20wt%가 되도록 용해시켜 점도 60mPaㆍS의 도공액을 제작한 것 외에는, 실시예 1과 같이 광확산층을 형성했다.TF-8 in a mixed solvent (mixing ratio of 50 wt%) of MEK (methyl ethyl ketone) and toluene using an acrylic resin having a refractive index of 1.49 (manufactured by Mitsubishi Rayon, trade name TF-8) as a light transmitting resin constituting the light diffusion layer. The light-diffusion layer was formed like Example 1 except having melt | dissolved so that the density | concentration of might be set to 20 wt%, and the coating liquid of viscosity 60mPa * S was produced.
얻어진 광확산층에 대하여, 실시예 1과 같이 하여 전체 광선 투과율 및 헤이즈를 측정했다. 그 결과, 전체 광선 투과율은 95.6%이며, 헤이즈는 80.4%였다. 투광성 수지와 광확산재의 굴절률이 동일하므로, 매우 높은 전체 광선 투과율을 얻을 수 있었다. 또한, 광확산층의 요철면의 요철의 국부 산정 평균 간격 S와 평균 간격 Sm과 십점 평균 조도 Rz를, 실시예 1과 같이 하여 측정했다. 그 결과, 국부 산정 평균 간격 S는 43.5㎛이고, 평균 간격 Sm은 53.3㎛이며, 십점 평균 조도 Rz는 3.9㎛였다. 또한, 광확산층 중에 있어서의 광확산재의 응집 상태를, 실시예 1과 같이 하여 관찰했다. 그 결과, 광확산층의 표면의 임의의 위치의 반경 70㎛의 원형 영역에서의 장직경 30㎛ 이상의 이차 입자의 수는, 최대 1개였다.About the obtained light-diffusion layer, the total light transmittance and haze were measured like Example 1. As a result, the total light transmittance was 95.6% and haze was 80.4%. Since the refractive indexes of the translucent resin and the light diffusing material were the same, a very high total light transmittance could be obtained. In addition, the locally calculated average spacing S, average spacing Sm, and ten-point average roughness Rz of the unevenness of the uneven surface of the light diffusing layer were measured in the same manner as in Example 1. As a result, the locally calculated average interval S was 43.5 µm, the average interval Sm was 53.3 µm, and the ten-point average roughness Rz was 3.9 µm. In addition, the aggregation state of the light-diffusion material in the light-diffusion layer was observed like Example 1. As a result, the number of the secondary particles of 30 micrometers or more of long diameter in the circular area | region of 70 micrometers of radius of arbitrary positions of the surface of a light-diffusion layer was at most one.
또한, 실시예 1과 같이 하여 프리즘열 형성층을 형성하여 프리즘 시트를 얻고, 이 프리즘 시트를 이용하여 실시예 1과 같이 하여 면광원 장치를 제작했다. 이 면광원 장치에 있어서, 실시예 1과 같이 하여 법선 휘도 및 반값각을 측정했다. 그 결과, 법선 휘도는 2772㏅/㎡이며, 반값각은 21.8°였다.A prism sheet was formed in the same manner as in Example 1 to obtain a prism sheet, and a surface light source device was manufactured in the same manner as in Example 1 using this prism sheet. In this surface light source device, the normal luminance and the half value angle were measured in the same manner as in Example 1. As a result, the normal luminance was 2772 mW /
또한, 이 면광원 장치를 이용하여 실시예 1과 같이 하여 액정 표시 장치를 제작했다. 이 액정 표시 장치에 있어서, 실시예 1과 같이 하여 번쩍임을 관찰한 바, 번쩍임 현상은 거의 없고, 매우 매끄러운 질감을 가진 보기 쉬운 화질을 얻을 수 있었다.Moreover, the liquid crystal display device was produced like Example 1 using this surface light source device. In this liquid crystal display, when the glare was observed in the same manner as in Example 1, there was almost no glare phenomenon and an easy to see image quality with a very smooth texture was obtained.
상기 각 실시예 및 비교예의 결과를 이하의 표 1에 나타낸다.The results of the above Examples and Comparative Examples are shown in Table 1 below.
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