KR101279824B1

KR101279824B1 - Soldering Iron

Info

Publication number: KR101279824B1
Application number: KR1020110043490A
Authority: KR
Inventors: 차명선
Original assignee: 차명선
Priority date: 2011-05-09
Filing date: 2011-05-09
Publication date: 2013-07-05
Also published as: KR20120125812A

Abstract

본 발명은 납땜인두에 관한 것으로서, 직선상 터널형태의 부속공간이 형성되어 있는 인두바디부를 갖는 납땜인두에 있어서, 상기 인두바디부의 길이방향을 따라 배치되도록 상기 인두바디부의 내표면에 형성된 직선상의 안내레일과; 상기 부속공간에서 상기 안내레일을 따라 전진위치와 후진위치 사이를 이동할 수 있도록 상기 부속공간부에 설치된 캐리어와; 상기 캐리어가 상기 전진위치에 도달할 때 상기 캐리어가 외부로부터 억지로 상기 후진위치를 향해 가압될 때까지 상기 캐리어를 상기 전진위치에 구속하고, 상기 캐리어가 상기 후진위치에 도달할 때 상기 캐리어가 외부로부터 억지로 상기 전진위치를 향해 당겨질 때까지 상기 캐리어를 상기 후진위치에 구속하는 캐리어구속부와; 상기 캐리어와 함께 이동하고 상기 캐리어가 상기 전진위치에 있을 때 상기 부속공간의 외부로 노출되고 상기 캐리어가 상기 후진위치에 있을 때 상기 부속공간의 내부로 진입하도록 상기 캐리어에 결합된 인두팁과; 상기 부속공간에서 상기 인두팁에 접촉된 상태로 상기 캐리어와 함께 이동할 수 있도록 상기 인두바디부에 설치된 히터와; 상기 히터와 외부전원에 연결하도록 설치된 도선을 포함하는 것을 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 사용하지 않은 상태에서 인두팁이 인두바디부의 외부로 돌출되지 않게 되어 휴대와 보관이 용이해지고 화상 등의 안전사고가 발생하는 것을 방지할 수 있으며 외부충격에 의해 인두팁이 손상되는 것을 방지할 수 있다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a soldering iron, wherein in a soldering iron having a soldering body having a linear tunnel-shaped accessory space, a linear guide formed on an inner surface of the soldering body is arranged along the longitudinal direction of the soldering body. Rails; A carrier installed in the accessory space so as to move between a forward position and a reverse position along the guide rail in the accessory space; When the carrier reaches the forward position, the carrier is constrained to the forward position until the carrier is forcibly pushed toward the reverse position from the outside, and when the carrier reaches the reverse position, the carrier from the outside A carrier constraining portion for constraining said carrier to said backward position until it is forcibly pulled toward said forward position; An iron tip coupled to the carrier to move with the carrier and to be exposed to the outside of the subspace when the carrier is in the forward position and to enter the interior of the subspace when the carrier is in the reverse position; A heater installed in the iron body to move with the carrier while in contact with the iron tip in the accessory space; Characterized in that it comprises a conductive wire provided to connect to the heater and an external power source. As a result, the iron tip does not protrude to the outside of the pharynx body when it is not in use, thereby making it easy to carry and store, and to prevent a safety accident such as a burn, and to prevent the iron tip from being damaged by external shock. have.

Description

Soldering Iron {Soldering Iron}

본 발명은 납땜인두에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 땜납을 녹여 결합시키는 납땜결합방법을 적용할 때 땜납과 모재의 접합영역을 가열하기 위해 사용되는 납땜인두에 관한 것이다.The present invention relates to a soldering iron, and more particularly, to a soldering iron used to heat a soldering region of a solder and a base material when a soldering bonding method for melting and bonding solder is applied.

모재(母材)를 녹이는 대신 용융점이 낮은 땜납을 모재에 접촉시킨 상태로 녹여 결합시키는 납땜결합방법이 사용되고 있다.Instead of melting the base metal, a soldering bonding method is used in which a solder having a low melting point is melted in contact with the base metal to be bonded.

납땜결합방법을 적용하기 위해서는 땜납과 모재의 접 합영역을 가열해야 하며, 이를 위해 납땜인두가 안출되어 있다.In order to apply the solder joint method, the joint area of the solder and the base material needs to be heated.

도6은 종래 납땜인두의 종단면도이고, 도7은 종래 납땜인두의 분해사시도이다.6 is a longitudinal sectional view of a conventional soldering iron, and FIG. 7 is an exploded perspective view of a conventional soldering iron.

종래의 납땜인두는, 이들 도면에 도시된 바와 같이, 직선상 터널형태의 부속공간(111a)이 형성되어 있는 인두바디부(110)와, 인두바디부(110)로부터 연장형성된 손잡이부(151)와, 인두바디부(110)에 결합된 인두팁(140)과, 부속공간(111a)에서 인두바디부(110)에 설치된 히터(154)와, 히터(154)를 둘러싸고 있는 보호관(159)과, 히터(154)를 외부전원에 연결하는 도선(162)과, 도선(162)에 연결된 온오프스위치(163)를 갖고 있다.In the conventional soldering iron, as shown in these figures, the iron body portion 110, in which the linear tunnel-shaped accessory space 111a is formed, and the handle portion 151 extending from the iron body portion 110, are formed. And, the iron tip 140 coupled to the iron body portion 110, the heater 154 installed in the iron body portion 110 in the accessory space (111a), the protective tube 159 surrounding the heater 154, The conducting wire 162 which connects the heater 154 to an external power supply, and the on-off switch 163 connected to the conducting wire 162 are provided.

손잡이부(151)는 인두바디부(110)와 협조하여 대략 권총형태를 이루도록 형성된다.The handle portion 151 is formed to cooperate with the pharyngeal body portion 110 to form an approximately pistol shape.

인두팁(140)은 첨두형의 납접촉부(141)와, 납접촉부(141)로부터 연장형성된 관 형태의 히터안착부(142)를 갖고 있다.The iron tip 140 has a peak lead contact portion 141 and a tubular heater seat 142 extending from the lead contact portion 141.

히터안착부(142)에는 열배출공(142a)이 형성되어 있다.The heater seat 142 is provided with a heat discharge hole (142a).

히터(154)는 세라믹재질을 사용하여 봉형태로 형성되어 있다.The heater 154 is formed in a rod shape using a ceramic material.

이러한 구성을 갖는 히터(154)는 보호관(159)에 삽입된 상태로 히터안착부(142)에 설치된다. 히터(154)의 설치는 전단이 납접촉부(141)에 접촉하도록 이루어진다.The heater 154 having such a configuration is installed in the heater seat 142 in a state of being inserted into the protective tube 159. Installation of the heater 154 is made so that the front end contacts the lead contact portion 141.

온오프스위치(163)는 손잡이부(151)에 설치되어 있다.The on-off switch 163 is provided in the handle portion 151.

이러한 구성을 갖는 종래의 납땜인두는 사용하는 방법을 설명하면 다음과 같다.A conventional soldering iron having such a configuration will be described below.

먼저 온오프스위치(163)를 온상태로 조작한다.First, the on-off switch 163 is operated in the on state.

온오프스위치(163)가 온상태로 조작되면 히터(154)에 전압이 가해져 인두팁(140)은 가열된다.When the on-off switch 163 is operated in the on state, a voltage is applied to the heater 154 to heat the iron tip 140.

다음에 납땜작업을 한다.Then solder it.

히터(154)로부터 히터안착부(142)로 전달되는 열은 열배출공(142a)을 통해 배출된다.Heat transferred from the heater 154 to the heater seat 142 is discharged through the heat discharge hole 142a.

납땜작업을 종료하고 나면 별다른 조치없이 보관한다.After soldering, store it without any action.

그런데 종래의 납땜인두에 따르면, 사용하지 않은 상태에서 인두팁(140)이 인두바디부(110)의 외부로 돌출되기 때문에 휴대와 보관이 불편하고 화상 등의 안전사고가 발생하거나 외부충격에 의해 인두팁이 손상될 염려가 있다는 문제점이 있었다.However, according to the conventional soldering iron, the iron tip 140 protrudes to the outside of the iron body part 110 when not in use, which is inconvenient to carry and store and a safety accident such as a burn occurs or the iron tip is damaged by external shock. There was a problem that there is a risk of damage.

따라서 본 발명의 목적은, 사용하지 않을 때 인두팁이 인두바디부의 외부로 돌출되지 않도록 한 납땜인두를 제공하는 것이다.It is therefore an object of the present invention to provide a soldering iron which prevents the iron tip from protruding out of the iron body portion when not in use.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 직선상 터널형태의 부속공간이 형성되어 있는 인두바디부를 갖는 납땜인두에 있어서, 상기 인두바디부의 길이방향을 따라 배치되도록 상기 인두바디부의 내표면에 형성된 직선상의 안내레일과; 상기 부속공간에서 상기 안내레일을 따라 전진위치와 후진위치 사이를 이동할 수 있도록 상기 부속공간에 설치된 캐리어와; 상기 캐리어가 상기 전진위치에 도달할 때 상기 캐리어가 외부로부터 억지로 상기 후진위치를 향해 가압될 때까지 상기 캐리어를 상기 전진위치에 구속하고, 상기 캐리어가 상기 후진위치에 도달할 때 상기 캐리어가 외부로부터 억지로 상기 전진위치를 향해 당겨질 때까지 상기 캐리어를 상기 후진위치에 구속하는 캐리어구속부와; 상기 캐리어와 함께 이동하고 상기 캐리어가 상기 전진위치에 있을 때 상기 부속공간의 외부로 노출되고 상기 캐리어가 상기 후진위치에 있을 때 상기 부속공간의 내부로 진입하도록 상기 캐리어에 결합된 인두팁과; 상기 부속공간에서 상기 인두팁에 접촉된 상태로 상기 캐리어와 함께 이동할 수 있도록 상기 인두바디부에 설치된 히터와; 상기 히터와 외부전원에 연결하도록 설치된 도선을 포함하는 것을 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 납땜인두에 의해 달성된다.The above object is, according to the present invention, in a soldering iron having an iron body portion in which a linear tunnel-shaped accessory space is formed, a linear guide formed on an inner surface of the iron body portion so as to be disposed along a longitudinal direction of the iron body portion. Rails; A carrier installed in the accessory space to move between a forward position and a reverse position along the guide rail in the accessory space; When the carrier reaches the forward position, the carrier is constrained to the forward position until the carrier is forcibly pushed toward the reverse position from the outside, and when the carrier reaches the reverse position, the carrier from the outside A carrier constraining portion for constraining said carrier to said backward position until it is forcibly pulled toward said forward position; An iron tip coupled to the carrier to move with the carrier and to be exposed to the outside of the subspace when the carrier is in the forward position and to enter the interior of the subspace when the carrier is in the reverse position; A heater installed in the iron body to move with the carrier while in contact with the iron tip in the accessory space; It is achieved by a soldering iron, characterized in that it is formed to include a conductor wire connected to the heater and an external power source.

여기서 인두팁을 교체할 수 있도록, 상기 인두바디부는 상기 부속공간이 형성되어 있는 부속공간부와, 상기 부속공간부의 전단에 착탈 가능하게 결합된 관형태의 엔드캡을 포함하고; 상기 캐리어는 상기 전진위치에 있을 때 전단부분이 상기 엔드캡의 내부로 진입할 수 있는 길이구간을 갖도록 형성되고, 상기 안내레일의 길이방향을 따라 히터안착공이 관통형성되어 있으며; 상기 인두팁은 첨두형의 납접촉부와 상기 납접촉부로부터 연장형성된 관 형태의 히터안착부를 가지고, 상기 히터안착부가 상기 히터안착공에 정렬되도록 설치되고; 상기 인두팁을 상기 캐리어에 대하여 착탈가능하게 결합하는 체결부재를 더 포함하는 것이 바람직하다.Wherein the iron body part includes an accessory space portion in which the accessory space is formed and a tubular end cap detachably coupled to the front end of the accessory space; The carrier is formed to have a length section through which the front end portion can enter the end cap when the carrier is in the forward position, and the heater seat hole is formed through the guide rail along the longitudinal direction of the guide rail; The iron tip has a peak lead contact portion and a tubular heater seating portion extending from the lead contact portion, and the heater seating portion is installed to be aligned with the heater seating hole; It is preferable to further include a fastening member for detachably coupling the iron tip to the carrier.

그리고 연기강제배출기능의 부가에 따른 부피증가를 최소화할 수 있고 납땜작업시 발생하는 연기를 효율적으로 작업영역으로부터 제거할 수 있도록, 전단이 상기 인두팁의 전단에 접근하고 상기 캐리어와 함께 이동할 수 있도록 상기 캐리어에 결합된 가동안내관과, 전단이 상기 가동안내관의 후단에 삽입되고 후단을 통해 상기 인두바디부에 고정 설치된 고정안내관과, 상기 부속공간에서 상기 고정안내관의 후방영역에 배치되도록 상기 인두바디부에 설치된 송풍팬과, 상기 부속공간에서 상기 송풍팬에 모터축이 연결되도록 상기 인두바디부에 설치된 송풍모터를 포함하고; 상기 도선은 상기 송풍모터를 외부전원에 연결하도록 설치되고; 상기 인두바디부는 상기 송풍팬의 후방영역에 연기배출공이 형성되어 있는 것이 바람직하다.And the shear can approach the front end of the iron tip and move together with the carrier so that the volume increase due to the addition of the smoke forcing function can be minimized and the smoke generated during the soldering operation can be efficiently removed from the work area. The movable guide tube coupled to the carrier, the front end is inserted into the rear end of the movable guide tube and the fixed guide tube fixed to the iron body portion through the rear end, so that it is disposed in the rear region of the fixed guide tube in the accessory space A blower fan installed in the iron body portion, and a blower motor installed in the iron body portion such that a motor shaft is connected to the blower fan in the accessory space; The conductor is installed to connect the blower motor to an external power source; The iron body portion is preferably formed with a smoke discharge hole in the rear region of the blowing fan.

또한 캐리어구속부를 간단한 구조로 구현할 수 있도록, 상기 캐리어구속부는 상기 캐리어가 상기 후진위치에서 상기 전진위치로 이동할 때 신장되면서 탄성력을 축적하도록 상기 고정안내관에 설치된 코일형태의 구속스프링과, 상기 캐리어가 상기 전진위치에 도달할 때 상기 구속스프링의 탄성력보다 큰 마찰력으로 상기 캐리어에 가압 접촉되도록 상기 인두바디부의 내표면에 형성된 구속리브를 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the carrier constraining portion can be implemented in a simple structure, the carrier constraining portion is a coil spring restraint spring installed in the fixed guide tube to accumulate elastic force while the carrier is elongated when moving from the reverse position to the forward position, and the carrier It is preferable to include a restraining rib formed on the inner surface of the iron body portion so as to contact the carrier with a frictional force greater than the elastic force of the restraining spring when reaching the forward position.

따라서 본 발명에 따르면, 인두바디부의 내표면에 형성된 안내레일을 따라 이동하는 캐리어에 탑재하는 방법으로 인두팁이 인두바디부의 내부와 외부사이를 이동할 수 있도록 함으로써, 사용하지 않은 상태에서 인두팁이 인두바디부의 외부로 돌출되지 않게 되어 휴대와 보관이 용이해지고 화상 등의 안전사고가 발생하는 것을 방지할 수 있으며 외부충격에 의해 인두팁이 손상되는 것을 방지할 수 있다.Therefore, according to the present invention, the iron tip can move between the inside and the outside of the iron body portion by a method mounted on a carrier moving along the guide rail formed on the inner surface of the iron body portion, the iron tip is not used in the iron body portion Since it does not protrude to the outside, it is easy to carry and store, to prevent the occurrence of safety accidents such as burns, and to prevent the iron tip from being damaged by an external impact.

도1은 본 발명의 실시예에 따른 납땜인두의 결합사시도,
도2 및 도3은 각각 본 발명의 실시예에 따른 납땜인두의 종단면도,
도4는 본 발명의 실시예에 따른 납땜인두의 분해사시도,
도5는 본 발명의 실시예에 따른 납땜인두의 사용방법을 도시한 도면,
도6은 종래 납땜인두의 종단면도,
도7은 종래 납땜인두의 분해사시도이다.1 is a perspective view of a soldering iron in accordance with an embodiment of the present invention;
2 and 3 are longitudinal cross-sectional views of a soldering iron according to an embodiment of the present invention, respectively;
4 is an exploded perspective view of a soldering iron according to an embodiment of the present invention;
5 is a view showing a method of using a soldering iron according to an embodiment of the present invention;
6 is a longitudinal sectional view of a conventional soldering iron;
7 is an exploded perspective view of a conventional soldering iron.

이하에서, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도1은 본 발명의 실시예에 따른 납땜인두의 결합사시도이고, 도2 및 도3은 각각 본 발명의 실시예에 따른 납땜인두의 종단면도이고, 도4는 본 발명의 실시예에 따른 납땜인두의 분해사시도이다.1 is a perspective view of a soldering iron according to an embodiment of the present invention, Figures 2 and 3 are respectively a longitudinal cross-sectional view of a soldering iron according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a soldering iron according to an embodiment of the present invention An exploded perspective view of.

본 발명의 실시예에 따른 납땜인두는, 이들 도면에 도시된 바와 같이, 직선상 터널형태의 부속공간(11a)이 형성되어 있는 인두바디부(10)와, 인두바디부(10)로부터 연장형성된 손잡이부(51)와, 인두바디부(10)의 내표면에 형성된 직선상의 안내레일(52)과, 안내레일(52)을 따라 전진위치(A)와 후진위치(B) 사이를 이동할 수 있도록 인두바디부(10)에 설치된 캐리어(20)와, 캐리어(20)를 전진위치(A)와 후진위치(B)에서 각각 구속하는 캐리어구속부(30)와, 캐리어(20)에 결합된 인두팁(40)과, 인두팁(40)을 캐리어(20)에 대하여 착탈가능하게 결합하는 체결부재(53)와, 부속공간(11a)에서 인두바디부(10)에 설치된 히터(54), 송풍팬(57) 및 송풍모터(58)와, 캐리어(20)에 결합된 가동안내관(55)과, 인두바디부(10)에 고정 설치된 고정안내관(56)과, 히터(54)를 둘러싸고 있는 보호관(59)과, 히터(54)와 송풍모터(58)를 외부전원에 연결하는 도선(62)과, 도선(62)에 연결된 온오프스위치(63)를 갖고 있다.Soldering iron according to an embodiment of the present invention, as shown in these figures, the iron body portion 10 is formed and the extension body formed from the iron body portion 10 is formed a linear tunnel-shaped auxiliary space (11a) The handle 51, the linear guide rail 52 formed on the inner surface of the iron body 10, and the guide rail 52 to move between the forward position (A) and the reverse position (B) Carrier 20 installed in the iron body portion 10, the carrier constraining portion 30 to constrain the carrier 20 in the forward position (A) and the reverse position (B), respectively, and the iron tip coupled to the carrier 20 40, a fastening member 53 which detachably couples the iron tip 40 to the carrier 20, a heater 54 and a blowing fan installed in the iron body part 10 in the accessory space 11a. 57 and the blower motor 58, the movable guide tube 55 coupled to the carrier 20, the fixed guide tube 56 fixed to the iron body portion 10, and the protective tube surrounding the heater 54 59, Has an emitter 54 and the blower motor on-off switch 63 connected to 58, a conductor 62 and a conductor 62 for connection to an external power source.

인두바디부(10)는 부속공간(11a)이 형성되어 있는 부속공간부(11)와, 부속공간부(11)의 전단에 착탈 가능하게 결합된 관형태의 엔드캡(12)을 갖고 있다.The pharyngeal body portion 10 includes an accessory space portion 11 in which the accessory space 11a is formed, and a tubular end cap 12 detachably coupled to the front end of the accessory space portion 11.

부속공간부(11)는 내부에 격벽(11b)이 형성되어 있으며, 송풍팬(57)의 후방영역에 연기배출공(11c)이 형성되어 있다.The partition 11 has a partition 11b formed therein, and a smoke discharge hole 11c is formed in the rear region of the blower fan 57.

엔드캡(12)은 부속공간부(11)에 나사결합된다.The end cap 12 is screwed into the accessory space 11.

손잡이부(51)는 인두바디부(10)와 협조하여 대략 권총형태를 이루도록 형성된다.The handle portion 51 is formed to cooperate with the pharyngeal body portion 10 to form an approximately pistol shape.

안내레일(52)은 3개가 형성되어 있고, 각 안내레일(52)은 부속공간(11a)의 길이방향을 따라 배치되도록 형성된다.Three guide rails 52 are formed, and each guide rail 52 is formed to be disposed along the longitudinal direction of the accessory space 11a.

캐리어(20)는 확경부(21)와, 확경부(21)로부터 직선상으로 연장 형성된 협경부(22)와, 확경부(21)의 하부영역에 형성된 지지관(23)을 갖고 있다.The carrier 20 has an enlarged diameter portion 21, a narrow diameter portion 22 extending linearly from the enlarged diameter portion 21, and a support tube 23 formed in the lower region of the enlarged diameter portion 21.

확경부(21)와 협경부(22)에는 히터안착공(24)이 안내레일(52)의 길이방향을 따라 관통 형성되어 있다.Heater seating holes 24 are formed in the enlarged diameter portion 21 and the narrow diameter portion 22 through the longitudinal direction of the guide rail 52.

확경부(21)는 외표면에 각 안내레일(52)에 일 대 일로 대응하도록 안내홈(21a)이 형성되어 있고, 후단에는 이탈방지턱(21b)이 히터안착공(24)의 중심을 향해 돌출되도록 형성되어 있다.The enlarged diameter portion 21 has guide grooves 21a formed on the outer surface so as to correspond to the guide rails 52 one-to-one, and at the rear end, a separation prevention jaw 21b protrudes toward the center of the heater seat 24. It is formed to be.

협경부(22)는 외표면 전방영역에는 수나사부가 형성되어 있다.The narrower portion 22 has a male screw portion formed in an outer surface front region.

이러한 구성을 갖는 캐리어(20)는 전진위치(A)에 있을 때 협경부(22)의 전단이 엔드캡(12)의 내부로 진입하고, 확경부(21)가 부속공간(11a)에서 안내홈(21a)을 통해 후술하는 구속리브(32)에 결합되도록 설치된다.In the carrier 20 having such a configuration, when the carrier 20 is in the forward position A, the front end of the narrow portion 22 enters the end cap 12, and the enlarged portion 21 is a guide groove in the accessory space 11a. It is installed to be coupled to the restriction rib 32 to be described later through (21a).

캐리어구속부(30)는 고정안내관(56)에 설치된 코일형태의 구속스프링(31)과, 인두바디부(10)의 내표면에 형성된 구속리브(32)를 갖고 있다.The carrier constraining portion 30 has a constraining spring 31 in the form of a coil provided in the fixed guide tube 56 and a constraining rib 32 formed on the inner surface of the iron body portion 10.

구속스프링(31)은 캐리어(20)가 후진위치(B)에서 전진위치(A)로 이동할 때 신장되면서 탄성력을 축적하게 된다.The restraint spring 31 is elongated when the carrier 20 moves from the reverse position B to the forward position A to accumulate elastic force.

구속리브(32)는 각 안내레일(52)의 종단에 안내경사면(33)을 통해 연결되도록 형성되어 있다.The restraining rib 32 is formed to be connected to the end of each guide rail 52 through a guide inclined surface 33.

여기서 구속리브(32)의 돌출높이(부속공간부의 내표면에 대한 돌출높이)는 안내레일(52) 보다 크게 하여 캐리어(20)가 전진위치(A)에 도달할 때 구속스프링(31)의 탄성력보다 큰 마찰력으로 캐리어(20)에 가압 접촉되도록 선택된다.Here, the projecting height of the constraining rib 32 (protruding height with respect to the inner surface of the accessory space) is larger than the guide rail 52 so that the elastic force of the constraining spring 31 when the carrier 20 reaches the forward position A is obtained. It is selected to be in pressure contact with the carrier 20 with greater frictional force.

이러한 구성을 갖는 구속리브(32)에 의해 캐리어(20)가 전진위치(A)에 도달할 때 캐리어(20)가 외부로부터 억지로 후진위치(B)를 향해 가압될 때까지 캐리어(20)는 전진위치(A)에 구속된다.When the carrier 20 reaches the forward position A by the restraining rib 32 having such a configuration, the carrier 20 moves forward until the carrier 20 is forcibly pushed toward the reverse position B from the outside. Constrained at position A.

구속스프링(31)은 캐리어(20)가 후진위치(B)에 있을 때 축적된 탄성력이 없는 상태로 전단이 캐리어(20)에 고정되고 후단이 격벽(11b)에 고정되도록 설치된다.The restraint spring 31 is installed so that the front end is fixed to the carrier 20 and the rear end is fixed to the partition wall 11b without the elastic force accumulated when the carrier 20 is in the reverse position B.

이에 따라 캐리어(20)가 후진위치(B)에 도달할 때 캐리어(20)가 외부로부터 억지로 전진위치(A)를 향해 당겨질 때까지 캐리어(20)가 후진위치(B)에 구속되게 된다.Accordingly, when the carrier 20 reaches the reverse position B, the carrier 20 is constrained to the reverse position B until the carrier 20 is forcibly pulled toward the forward position A from the outside.

인두팁(40)은 첨두형의 납접촉부(41)와, 납접촉부(41)로부터 연장형성된 관 형태의 히터안착부(42)를 갖고 있다.The iron tip 40 has a peak lead contact portion 41 and a tubular heater seat 42 extending from the lead contact portion 41.

이러한 구성을 갖는 인두팁(40)은 체결부재(53)를 통해 캐리어(20)에 착탈가능하게 결합된다.The iron tip 40 having this configuration is detachably coupled to the carrier 20 through the fastening member 53.

이에 따라 인두팁(40)은 캐리어(20)와 함께 이동하고 캐리어(20)가 전진위치(A)에 있을 때 부속공간(11a)의 외부로 노출되고, 캐리어(20)가 후진위치(B)에 있을 때 부속공간(11a)의 내부로 진입하게 된다.Accordingly, the iron tip 40 moves with the carrier 20 and is exposed to the outside of the accessory space 11a when the carrier 20 is in the forward position A, and the carrier 20 is in the reverse position B. When present, it enters the interior of the accessory space 11a.

히터안착부(42)에는 열배출공(42a)이 형성되어 있다.The heater seat 42 has a heat discharge hole 42a formed therein.

그리고 히터안착부(42)는 후단에 걸림턱(42b)이 외측으로 절곡 형성되어 있다.In addition, the heater seating portion 42 is formed at the rear end with the locking step 42b bent outward.

체결부재(53)는 전단에 걸림리브(53a)가 절곡 형성된 관형태로 형성되어 있다.The fastening member 53 is formed in a tubular shape in which the locking ribs 53a are bent at the front end.

그리고 체결부재(53)는 후단 내표면에는 암나사부가 형성되어 있다.And the fastening member 53 is formed with the internal thread part in the rear inner surface.

이러한 구성을 갖는 체결부재(53)는 걸림리브(53a)가 걸림턱(42b)에 가압되도록 협경부(22)에 나사결합된다.The fastening member 53 having such a configuration is screwed to the narrow portion 22 so that the locking rib 53a is pressed against the locking jaw 42b.

체결부재(53)에 의해 인두팁(40)은 캐리어(20)에 착탈 가능하게 결합된다.The iron tip 40 is detachably coupled to the carrier 20 by the fastening member 53.

히터(54)는 세라믹재질을 사용하여 봉형태로 형성되어 있다.The heater 54 is formed in a rod shape using a ceramic material.

이러한 구성을 갖는 히터(54)는 보호관(59)에 삽입된 상태로 히터안착부(42)와 히터안착공(24)에 설치된다. 히터(54)의 설치는 전단이 납접촉부(41)에 접촉하고, 후단이 이탈방지턱(21b)에 접촉하도록 이루어진다.The heater 54 having such a configuration is installed in the heater seating portion 42 and the heater seating hole 24 while being inserted into the protective tube 59. The heater 54 is installed so that the front end contacts the lead contact portion 41 and the rear end contacts the release prevention jaw 21b.

이에 따라 히터(54)는 인두팁(40)에 접촉된 상태로 캐리어(20)와 함께 이동할 수 있게 된다.Accordingly, the heater 54 may move together with the carrier 20 in contact with the iron tip 40.

히터(54)의 발열온도는 손잡이부(51)의 내부에 설치된 피시비(65) 상에 제어부(도시되지 않음)와 스위칭회로(도시되지 않음)를 형성하고 인두팁(40)의 온도를 선택조작하기 위한 선택노브를 손잡이부(51)에 설치하는 방법으로 조절할 수 있다(제어부는 선택노브에 의해 선택된 히터의 발열온도에 적응하여 스위칭회로를 온상태로 제어함).The heating temperature of the heater 54 is to form a control unit (not shown) and a switching circuit (not shown) on the PCB 65 installed inside the handle 51, and to select and operate the temperature of the iron tip 40. The selection knob for the control unit can be adjusted by installing the knob 51 (the control unit adjusts the switching circuit to the ON state in response to the heating temperature of the heater selected by the selection knob).

히터(54)의 발열온도 조절을 통해 인두팁(40)의 온도도 조절할 수 있다.The temperature of the iron tip 40 may also be adjusted by controlling the heating temperature of the heater 54.

가동안내관(55)은 전단이 인두팁(40)의 전단 즉, 납접촉부(41)에 접근하도록 설치된다.The movable guide tube 55 is installed so that the front end approaches the front end of the iron tip 40, that is, the lead contact part 41.

그리고 가동안내관(55)은 후단을 지지관(23)에 억지끼움하는 방법으로 캐리어(20)에 결합된다. 이에 따라 가동안내관(55)은 캐리어(20)와 함께 이동할 수 있게 된다.And the movable guide tube 55 is coupled to the carrier 20 in a manner to fit the rear end to the support tube (23). Accordingly, the movable guide tube 55 can move together with the carrier 20.

고정안내관(56)은 전단이 가동안내관(55)의 후단에 삽입되고 후단을 통해 인두바디부(10) 즉, 격벽(11b)에 설치된다. 여기서 고정안내관(56)의 설치는 후단이 격벽(11b)을 통과하도록 이루어진다.Fixed guide tube 56 is a front end is inserted into the rear end of the movable guide tube 55 is installed in the iron body portion 10, that is, the partition 11b through the rear end. The installation of the fixed guide tube 56 is made so that the rear end passes through the partition wall (11b).

송풍팬(57)은 부속공간(11a)에서 고정안내관(56)의 후방영역에 배치되도록 인두바디부(10)에 설치된다.The blowing fan 57 is installed in the iron body portion 10 to be disposed in the rear region of the fixed guide tube 56 in the accessory space 11a.

송풍모터(58)는 부속공간(11a)에서 송풍팬(57)에 모터축이 연결되도록 인두바디부(10)에 설치된다.The blowing motor 58 is installed in the iron body portion 10 so that the motor shaft is connected to the blowing fan 57 in the accessory space 11a.

송풍모터(58)는 직류모터를 사용하여 구현하는 것이 바람직하고, 상용전원전압을 직류전압으로 변환하는 동작은 피시비(65) 상에 교류직류변환회로를 형성하여 구현할 수 있다.Blowing motor 58 is preferably implemented using a DC motor, the operation of converting a commercial power supply voltage to a DC voltage can be implemented by forming an AC DC conversion circuit on the PCB (65).

도선(62)은 부속공간부(11)의 내표면 중간높이영역에 형성된 고리(61)를 통해 히터(54)에 연결된다.The conducting wire 62 is connected to the heater 54 through a ring 61 formed in the middle height region of the inner surface of the accessory space 11.

온오프스위치(63)는 손잡이부(51)에 설치되어 있다.The on-off switch 63 is provided in the handle portion 51.

이러한 구성을 갖는 본 발명의 실시예에 따른 납땜인두를 사용하는 방법을 도4를 참조하여 설명하면 다음과 같다. 설명의 편의를 위해 캐리어(20)는 후진위치(B)에 있는 것으로 가정한다.A method of using a soldering iron according to an embodiment of the present invention having such a configuration will be described with reference to FIG. 4 as follows. For convenience of explanation, the carrier 20 is assumed to be in the reverse position (B).

납땜 동작을 설명하면 다음과 같다.The soldering operation is described as follows.

먼저 인두팁(40) 또는 가동안내관(55)을 잡아당겨 캐리어(20)를 전진위치(A)로 이동시킨다.First, the carrier 20 is moved to the forward position A by pulling the tip 40 or the movable guide tube 55.

캐리어(20)가 전진위치(A)로 이동하는 동안 인두팁(40)과 가동안내관(55)은 엔드캡(12)으로부터 멀어지는 방향으로 이동한다.The iron tip 40 and the movable guide tube 55 move away from the end cap 12 while the carrier 20 moves to the forward position A. FIG.

다음에 온오프스위치(63)를 온상태로 조작한다.Next, the on-off switch 63 is operated in the on state.

온오프스위치(63)가 온상태로 조작되면 제어부는 스위칭회로를 온상태로 제어한다.When the on-off switch 63 is operated in the on state, the control unit controls the switching circuit to the on state.

스위칭회로가 온상태가 되면 히터(54)에 전압이 가해져 인두팁(40)은 가열되고 송풍모터(58)에 동작전압이 가해져 송풍팬(57)은 회전하게 된다.When the switching circuit is turned on, a voltage is applied to the heater 54 so that the iron tip 40 is heated, and an operating voltage is applied to the blower motor 58 so that the blower fan 57 rotates.

다음에 납땜작업을 한다.Then solder it.

납땜할 때 발생하는 연기는 송풍팬(57)의 회전시 발생하는 흡입력에 의해 가동안내관(55)과 고정안내관(56)을 통과한 후 연기배출공(11c)을 통해 배출된다.The smoke generated when soldering passes through the movable guide tube 55 and the fixed guide tube 56 by the suction force generated when the blowing fan 57 rotates, and then is discharged through the smoke discharge hole 11c.

그리고 히터(54)로부터 히터안착부(42)로 전달되는 열은 열배출공(42a)을 통해 배출된다.And the heat transferred from the heater 54 to the heater seating portion 42 is discharged through the heat discharge hole (42a).

납땜작업을 종료하고 나면, 인두팁(40) 또는 가동안내관(55)을 밀어 캐리어(20)를 후진위치(B)로 이동시킨 후 보관한다.After the soldering operation, the iron tip 40 or the movable guide tube 55 by pushing the carrier 20 to the reverse position (B) and stored.

한편 인두팁(40)을 교체하는 방법은 다음과 같다.Meanwhile, the method of replacing the tip 40 is as follows.

먼저 캐리어(20)가 전진위치(A)에 배치된 상태에서 체결부재(53)를 회전 조작하여 인두팁(40)을 캐리어(20)로부터 분리시킨다.First, the iron tip 40 is separated from the carrier 20 by rotating the fastening member 53 while the carrier 20 is disposed at the forward position A. FIG.

다음에 인두팁(40)을 교체하고, 새로운 인두팁에 히터(54)를 설치한다.Next, the iron tip 40 is replaced, and a heater 54 is installed on the new iron tip.

다음에 체결부재(53)를 반대방향으로 회전 조작하여 인두팁(40)을 다시 캐리어(20)에 결합시킨다.Next, the fastening member 53 is rotated in the opposite direction to couple the iron tip 40 to the carrier 20 again.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따르면, 인두바디부(10)의 내표면에 형성된 안내레일(52)을 따라 이동하는 캐리어(20)에 탑재하는 방법으로 인두팁(40)이 인두바디부(10)의 내부와 외부사이를 이동할 수 있도록 함으로써, 사용하지 않은 상태에서 인두팁(40)이 인두바디부(10)의 외부로 돌출되지 않게 되어 휴대와 보관이 용이해지고 화상 등의 안전사고가 발생하는 것을 방지할 수 있으며 외부충격에 의해 인두팁(40)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.As described above, according to the exemplary embodiment of the present invention, the pharyngeal tip 40 may be mounted on the carrier 20 moving along the guide rail 52 formed on the inner surface of the pharyngeal body 10. 10) by allowing the interior and the outside to move, so that the iron tip 40 does not protrude to the outside of the pharynx body 10 in an unused state, so that it is easy to carry and store and safety accidents such as burns occur. It can be prevented and it is possible to prevent the iron tip 40 is damaged by the external impact.

그리고 부속공간(11a)이 형성되어 있는 부속공간부(11)와 부속공간부(11)의 전단에 착탈 가능하게 결합된 관형태의 엔드캡(12)을 포함하도록 인두바디부(10)를 구성하는 한편 체결부재(53)를 통해 인두팁(40)이 캐리어(20)에 대하여 착탈가능하게 결합될 수 있도록 함으로써, 인두팁(40)을 교체할 수 있게 된다.And the iron body portion 10 is configured to include an end space 12 of the tubular shape detachably coupled to the front end of the sub-space portion 11 and the sub-space portion 11 is formed an accessory space (11a). Meanwhile, by allowing the iron tip 40 to be detachably coupled to the carrier 20 through the fastening member 53, the iron tip 40 can be replaced.

또한 납땜작업시 발생하는 연기를 가동안내관(55)과 고정안내관(56)을 통해 인두바디부(10)의 내부로 강제로 유입시킨 후 인두바디부(10)에 형성된 연기배출공(11c)을 통해 배출시킴으로써, 연기강제배출기능의 부가에 따른 부피증가를 최소화할 수 있고(인두바디부에 연기강제배출구조가 일체화 됨) 납땜작업시 발생하는 연기를 효율적으로 작업영역으로부터 제거할 수 있게 된다.In addition, the smoke generated during the soldering operation forcibly introduced into the inside of the iron body part 10 through the movable guide tube 55 and the fixed guide tube 56, the smoke discharge hole (11c) formed in the iron body portion (10) By discharging through), it is possible to minimize the volume increase due to the addition of the fume forced discharge function (the fume forced discharge structure is integrated in the iron body) and to efficiently remove the smoke generated during the soldering operation from the work area. do.

또한 고정안내관(56)에 코일형태의 구속스프링을 설치하고 인두바디부(10)의 내표면에 구속리브(32)를 형성하는 방법으로 캐리어구속부(30)를 구성함으로써, 캐리어구속부(30)를 간단한 구조로 구현할 수 있게 된다.In addition, the carrier restraint part 30 is formed by installing a restraint spring in the form of a coil in the fixed guide pipe 56 and forming the restraint rib 32 on the inner surface of the iron body part 10. 30) can be implemented in a simple structure.

10, 110 : 인두바디부 11, 111 : 부속공간부
12 : 엔드캡 20 : 캐리어
21 : 확경부 22 : 협경부
23 : 지지관 30 : 캐리어구속부
31 : 구속스프링 32 : 구속리브
40, 140 : 인두팁 41, 141 : 납접촉부
42, 142 : 히터안착부 52 : 안내레일
53 : 체결부재 54, 154 : 히터
55 : 가동안내관 56 : 고정안내관
57 : 송풍팬 58 : 송풍모터 10, 110: iron body part 11, 111: attached space part
12: end cap 20: carrier
21: enlarged portion 22: narrowed portion
23: support tube 30: carrier restriction
31: restraint spring 32: restraint rib
40, 140: iron tip 41, 141: lead contact portion
42, 142: heater seat 52: guide rail
53 fastening member 54, 154 heater
55: operation guide 56: fixed guide
57: blowing fan 58: blowing motor

Claims

In a soldering iron having an iron body portion in which an auxiliary space in the form of a linear tunnel is formed,
A linear guide rail formed on an inner surface of the iron body portion so as to be disposed along a longitudinal direction of the iron body portion;
A carrier installed in the accessory space to move between a forward position and a reverse position along the guide rail in the accessory space;
When the carrier reaches the forward position, the carrier is constrained to the forward position until the carrier is forcibly pushed toward the reverse position from the outside, and when the carrier reaches the reverse position, the carrier from the outside A carrier constraining portion for constraining said carrier to said backward position until it is forcibly pulled toward said forward position;
An iron tip coupled to the carrier to move with the carrier and to be exposed to the outside of the subspace when the carrier is in the forward position and to enter the interior of the subspace when the carrier is in the reverse position;
A heater installed in the iron body to move with the carrier while in contact with the iron tip in the accessory space;
Soldering iron, characterized in that it is formed to include a conductor wire connected to the heater and an external power source.

The method of claim 1,
The pharynx body portion includes an accessory space portion in which the accessory space is formed, and an end cap of a tubular shape detachably coupled to a front end of the accessory space;
The carrier is formed to have a length section through which the front end portion can enter the end cap when the carrier is in the forward position, and the heater seat hole is formed through the guide rail along the longitudinal direction of the guide rail;
The iron tip has a tip-shaped lead contact portion and a tubular heater seating portion extending from the lead contact portion, and the heater seating portion is arranged to be aligned with the heater seating hole;
Soldering iron further comprises a fastening member for detachably coupling the iron tip to the carrier.

The method according to claim 1 or 2,
A movable guide tube coupled to the carrier so that a front end approaches the front end of the iron tip and moves with the carrier; And a blowing fan installed at the end body to be disposed in the rear region of the fixed guide tube in the accessory space, and a blowing motor installed at the end body to connect a motor shaft to the blowing fan in the accessory space. ;
The conductor is installed to connect the blower motor to an external power source;
The iron body is a soldering iron, characterized in that the smoke discharge hole is formed in the rear region of the blowing fan.

The method of claim 3,
The carrier constraining portion is provided with a coil-shaped restraint spring installed in the fixed guide tube so as to accumulate an elastic force while extending when the carrier moves from the reverse position to the forward position, and when the carrier reaches the forward position, And a constraining rib formed on the inner surface of the iron body to pressurize the carrier with a frictional force greater than an elastic force.