KR101277675B1 - Impeller for dispersion of disulfurizer - Google Patents

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KR101277675B1
KR101277675B1 KR1020110087476A KR20110087476A KR101277675B1 KR 101277675 B1 KR101277675 B1 KR 101277675B1 KR 1020110087476 A KR1020110087476 A KR 1020110087476A KR 20110087476 A KR20110087476 A KR 20110087476A KR 101277675 B1 KR101277675 B1 KR 101277675B1
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Abstract

본 발명은 용선예비처리 시 기계적 교반법인 KR 탈황 작업에 사용되는 탈황제 분산용 임펠러에 관한 것으로, 용선 내에 침지되며 일측이 외부와 연결되어 회전가능한 몸체와, 상기 몸체의 하단부에 형성되며, 상기 몸체의 외주연을 따라 방사형으로 돌출 형성되는 복수 개의 날개와, 상기 날개에 형성되며, 상기 날개의 일측면에서 타측면으로 사선 형태로 관통되는 분산공을 포함하는 탈황제 분산용 임펠러를 제공한다.The present invention relates to a desulfurizer dispersing impeller used for KR desulfurization, which is a mechanical stirring method during molten iron preliminary treatment, which is immersed in the molten iron and is connected to the outside and formed on a rotatable body, and formed at a lower end of the body. It provides a plurality of wings radially protruding along the outer periphery, and the impeller for dispersing agent is formed on the wing, including a dispersion hole penetrates diagonally from one side of the wing to the other side.

Description

탈황제 분산용 임펠러{IMPELLER FOR DISPERSION OF DISULFURIZER}Impeller for dispersing dispersant {IMPELLER FOR DISPERSION OF DISULFURIZER}

본 발명은 탈황제 분산용 임펠러에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용선예비처리 시 기계적 교반법인 KR 탈황 작업에 사용되는 탈황제 분산용 임펠러에 관한 것이다.
The present invention relates to an impeller for dispersant dispersant, and more particularly, to an impeller for dispersant dispersion used in KR desulfurization, which is a mechanical stirring method during molten iron preliminary treatment.

철광석을 원재료로 하여 최종 제품으로 강을 제조하는 제강 공정은 철광석을 고로에서 용해하는 제선 공정으로부터 시작된다. 철광석을 용해한 형태인 용선에 탈린 등의 예비처리 공정을 수행하여 용강을 제조한다. 용강은 불순물을 제거하는 1차 정련 공정을 거친 후 용강 내 성분을 미세하게 조정하는 2차 정련 과정을 거치게 되고, 2차 정련이 완료되면 용강 내 성분 조정이 완료된다. 2차 정련이 완료된 용강은 연속주조 공정으로 이동하게 되고, 연속주조 공정을 거쳐 슬라브, 블룸, 빌릿 등의 반제품이 성형된다. 이와 같이 성형된 반제품은 압연 등의 최종 성형과정을 거쳐 압연 코일, 후판 등 목표하는 최종 제품으로 제조된다.The steelmaking process that uses iron ore as a raw material to produce steel as final product starts with a steelmaking process that dissolves iron ore in the blast furnace. A molten steel is prepared by performing preliminary treatment such as talline on a molten iron which is an iron ore-dissolved form. Molten steel is subjected to a primary refining process to remove impurities and then to a secondary refining process to finely adjust the components in the molten steel. When the secondary refining is completed, the components in the molten steel are adjusted. After the secondary refining is completed, the molten steel is moved to the continuous casting process, and a semi-finished product such as slab, bloom, billet and the like is formed through the continuous casting process. The semi-finished product thus formed is manufactured into a desired final product such as a rolling coil and a heavy plate through a final molding process such as rolling.

용선은 1차 정련 즉 탈탄과 탈산 처리 전에 예비처리 과정을 거치게 되는데 용선 예비처리는 필요에 따라 용선의 황이나 인 성분을 제거하는 탈황, 탈린 공정을 일컫는다. 용선 예비처리는 기계식 교반법에 의해 이루어질 수도 있으며, 극저린강의 제조 시 탈린 전로에서 탈린 공정을 수행하기도 한다. 예비처리가 완료된 용선은 후속 공정인 1차정련을 위해 탈탄 및 탈산 공정으로 옮겨지게 된다.The charcoal is subjected to a preliminary treatment before the primary refining, ie, decarburization and deoxidation, and the preliminary treatment of the charcoal refers to desulfurization and talline processes to remove sulfur and phosphorus components of the charcoal as needed. The molten iron pretreatment may be performed by a mechanical stirring method, or may be performed in the Tallinn converter in the manufacture of ultra-low steel. After the pretreatment is completed, the molten iron is transferred to a decarburization and deoxidation process for subsequent refining.

기계식 교반법은 용선을 소정의 형상의 임펠러로 교반하여 주면서 탈황제를 투입하여 용선 내의 황 성분을 제거하기 위하여 사용되는 것이다. 이때 사용되는 임펠러는 상부에서 하강하여 장입 래들내 용선 중으로 침적되어 회전한다. 탈황제는 기계식교반기 상부에서 용선 내로 투입되어 임펠러의 회전에 의해 용선 내로 분산된다.Mechanical stirring is used to remove sulfur components in the molten iron by adding a desulfurizing agent while stirring the molten iron with an impeller of a predetermined shape. At this time, the impeller to be used is lowered from the upper portion is deposited into the molten iron in the charging ladle to rotate. The desulfurization agent is introduced into the molten iron from the top of the mechanical stirrer and dispersed into the molten iron by the rotation of the impeller.

관련된 선행기술로는 한국공개특허 제2001-0038258호(공개일; 2001.05.15)가 있다.
Related prior art is Korean Patent Publication No. 2001-0038258 (published date; May 15, 2001).

본 발명은 탈황제가 용선 내로 분산되는 속도를 향상시키고, 탈황제의 정체 없이 용선 내로 분산될 수 있도록 하는 탈황제 분산용 임펠러를 제공하기 위한 것이다.The present invention is to provide an impeller for desulfurization agent dispersion to improve the speed of the desulfurization agent is dispersed into the molten iron, and to be dispersed into the molten iron without stagnant desulfurization agent.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않는다.
The technical problems to be achieved by the present invention are not limited to the technical problems mentioned above.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 탈황제 분산용 임펠러는, 용선 내에 침지되며 일측이 외부와 연결되어 회전가능한 몸체와, 상기 몸체의 하단부에 형성되며, 상기 몸체의 외주연을 따라 방사형으로 돌출 형성되는 복수 개의 날개와, 상기 날개에 형성되며, 상기 날개의 일측면에서 타측면으로 사선 형태로 관통되는 분산공을 포함할 수 있다.Desulfurizer dispersion impeller of the present invention for achieving the above object, is immersed in the molten iron and one side is connected to the outside rotatable body, and formed on the lower end of the body, protruding radially along the outer periphery of the body It may include a plurality of wings and the dispersion hole is formed in the wing, penetrating in a diagonal form from one side of the wing to the other side.

구체적으로, 상기 분산공은 상기 날개 하단 끝단을 기준으로 높이 1/2 이상의 지점에 입구가 형성되어 하방향을 따라 사선으로 관통되는 형태일 수 있다.Specifically, the dispersion hole may have a shape in which an inlet is formed at a point of 1/2 or more heights with respect to the lower end of the wing to penetrate diagonally along the downward direction.

상기 분산공의 입구 및 출구의 넓이는 상기 날개의 측면 면적 대비 5%이상 30% 이하일 수 있다.The width of the inlet and the outlet of the dispersion hole may be 5% or more and 30% or less with respect to the side surface area of the wing.

상기 분산공은 상기 날개에 1개 내지 5개가 형성될 수 있다.
One to five dispersion holes may be formed in the wing.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 용선에 탈황제를 투입하여 기계적으로 교반할 때 탈황제가 정체되지 않고 고르게 용선 내로 분산될 수 있도록 할 뿐 아니라, 탈황제가 용선 내로 분산되는 속도를 향상시킴으로써 용선 내 탈황제 분산을 용이하게 하여 탈황 효율을 향상시키는 효과가 있다.
As described above, the present invention not only enables the desulfurization agent to be uniformly dispersed in the molten iron without adding stagnation when the desulfurizing agent is added into the molten iron and mechanically agitated, and also improves the rate at which the desulfurizing agent is dispersed into the molten iron. It is easy to improve the desulfurization efficiency.

도 1은 용선 탈황 중 기계식 교반법을 간략하게 나타낸 개념도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 탈황제 분산용 임펠러의 개략적인 모습을 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2의 측면도이다.
도 4는 임펠라 중저속 회전 시 탈황제의 거동을 실험한 수(水)모델 사진이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 탈황제 분산용 임펠러의 개략적인 모습을 도시한 사시도이다.1 is a conceptual diagram briefly showing a mechanical stirring method during molten iron desulfurization.
Figure 2 is a perspective view showing a schematic view of the impeller for dispersing dispersant according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a side view of Figure 2;
FIG. 4 is a photograph of a water model experimenting with the behavior of the desulfurization agent during the low speed rotation of the impeller.
Figure 5 is a perspective view showing a schematic view of the impeller for dispersing dispersant according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호로 표시한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same components are denoted by the same reference symbols whenever possible. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

도 1은 용선 탈황 중 기계식 교반법을 간략하게 나타낸 개념도이다. 도면을 참조하면, 용선의 탈황 공정은 철광석이 용해된 형태의 용선(M)을 받아 수용하여 탈황을 수행하여 출탕하는 순서로 이루어진다. 출탕된 탈황 용선(M)은 탈탄 전로로 이동하여 본 취련에 들어가게 된다.1 is a conceptual diagram briefly showing a mechanical stirring method during molten iron desulfurization. Referring to the drawings, a desulfurization process of a molten iron is carried out in the order of receiving molten iron (M) in a form in which iron ore is dissolved, and performing desulfurization and tapping. The molten iron desulfurization line M is moved to the decarburized converter to enter the main circulation.

용선의 탈황 공정은 주로 기계식 교반법인 KR(Kanvara Reactor) 방식과 분체 취입 방식을 사용한다. 기계식 교반법은 도 1과 같이, 탈황을 하고자 하는 용선을 장입 래들에 장입하고, 래들 상부에서 호퍼(1)를 통해 주로 괴상의 탈황제(2)를 용선으로 투입하고 표면에 내화물을 입힌 임펠러(3)를 용선에 침지하여 회전시키면서 용선을 교반하며, 이때 발생하는 교반력에 의해 용선의 유황과 탈황제가 반응하도록 한 방법이다. 또한, 분체 취입 방식(도면에 도시하지 않음)은 장입 래들의 상부에 별도로 설치된 호퍼에서 탈황제를 가스와 함께 랜스를 통해 용선 내부로 취입하게 된다. 즉, 장입 래들의 상부에서 랜스를 통해 가스를 용선의 내부에 불어넣어 용선을 교반하여 탈황 반응을 촉진하는 것일 수 있다. 이와 같이 탈황제를 투입하여 용선을 교반하면, 탈황된 용선(M) 상부에 슬래그가 형성된다. 탈황이 완료된 후 크레인에 의해 장입 래들이 후속 공정을 위해 옮겨지게 된다.The desulfurization process of molten iron mainly uses a mechanical stirring method, KR (Kanvara Reactor) method and powder blowing method. In the mechanical stirring method, as shown in Fig. 1, the molten iron to be desulfurized is charged into the charging ladle, and the bulky desulfurizing agent (2) is introduced into the molten iron through the hopper 1 at the upper ladle and the refractory is coated with refractory on the surface. ) Is immersed in the molten iron while rotating the molten iron, and the sulfur and desulfurization of the molten iron react by the stirring force generated at this time. In addition, the powder blowing method (not shown) is to blow the desulfurization agent with the gas into the molten iron in the hopper separately installed on the top of the charging ladle. That is, the gas may be blown through the lance at the top of the charging ladle to stir the molten iron to promote the desulfurization reaction. When the molten iron is stirred by introducing the desulfurizing agent as described above, slag is formed on the molten iron M that has been desulfurized. After desulfurization is complete, the loading ladle is moved by the crane for subsequent processing.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 탈황제 분산용 임펠러의 개략적인 모습을 도시한 사시도이고, 도 3은 도 2의 측면도이다. 도 2 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 탈황제 분산용 임펠러(100)는 몸체(110)와, 날개(120)와, 분산공(130)으로 이루어진다.Figure 2 is a perspective view showing a schematic view of the impeller for dispersing dispersant according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a side view of FIG. 2 to 3, the desulfurizer dispersant 100 of the present invention includes a body 110, a wing 120, and a dispersion hole 130.

몸체(110)는 본 발명의 탈황제 분산용 임펠러를 지지하는 역할을 하며 회전축의 역할을 하는 것이다. 몸체(110)는 용선 내에 침지되며 일측이 외부와 연결된다. 구체적으로, 몸체(110)의 상부는 외부와 연결되어 외부에 마련된 소정의 모터 등의 장치에 의해 회전력을 인가받아 회전한다. 몸체(110)는 수직 방향으로 긴 원기둥 형태로 내화물 재질, 세라믹 재질 등으로 제작하여 1000℃이상의 용선 내에서 견딜 수 있도록 하는 것이 바람직하다.The body 110 serves to support the impeller for dispersing dispersant of the present invention and serves as a rotating shaft. Body 110 is immersed in the molten iron and one side is connected to the outside. Specifically, the upper portion of the body 110 is connected to the outside and rotated by applying a rotational force by a device such as a predetermined motor provided on the outside. Body 110 is preferably made of a refractory material, a ceramic material in a long cylindrical form in the vertical direction to withstand the molten iron of 1000 ℃ or more.

날개(120)는 본체의 하단부에 형성되는 것으로, 몸체(110)의 하단 끝단에 고정되어 몸체(110)의 회전에 의하여 회전하도록 하는 것이 바람직하다. 날개(120)는 몸체(110)의 외주연을 따라 방사형으로 돌출 형성된다. 날개(120)는 복수 개가 몸체(110) 외주연을 따라 일정한 각도를 가지고 배치되는 것이다. 날개(120)는 몸체(110) 외주연을 따라 2개 내지 4개가 형성되는 것이 바람직하다. 2개 미만의 날개(120)는 교반에 있어 효과가 없을 수 있으며, 4개를 초과하면 몸체(110) 하단에 가해지는 날개(120)의 중량이 과다하여 회전 시 가해야하는 힘이 많이 소모되며, 회전에 의한 교반력 또한 약해 교반의 효과가 떨어질 수 있다. 날개(120)는 상하로 곧은 형태인 것도 가능하고, 복수 개의 날개(120)가 일정한 방향으로 휘어진 형태인 것 또한 가능하다.The wing 120 is formed at the lower end of the body, and is preferably fixed to the lower end of the body 110 to rotate by the rotation of the body 110. The wing 120 protrudes radially along the outer circumference of the body 110. Wings 120 is a plurality of dogs are arranged with a constant angle along the outer periphery of the body (110). It is preferable that two to four wings 120 are formed along the outer circumference of the body 110. Less than two wings 120 may be ineffective in agitation, and if more than four, the weight of the wing 120 applied to the bottom of the body 110 is excessively consumed a lot of force to be applied during rotation, Agitation force due to rotation is also weak and the effect of agitation may be lowered. The wing 120 may be in a form of straight up and down, and a plurality of wings 120 may be bent in a predetermined direction.

분산공(130)은 날개(120)에 형성되는 구멍이다. 분산공(130)은 날개(120)의 일측면에서 시작하여 타측면에서 종료되는 구멍으로서, 사선으로 뚫리는 것이다. 구체적으로, 도 3과 같이, 분산공(130)은 날개(120)의 상단에서 하단으로 가로지르며 사선으로 뚫리는 중공이다. 분산공(130)은 날개(120)의 상하 방향 높이의 1/2 지점 이상에서 시작되는 입구가 형성되는 것이 바람직하다. 일반적으로 KR(기계식 교반기)를 이용하여 용선의 탈황 조업을 실시할 때 임펠러를 용선 내로 침지하여 최초 교반을 시작할 때에는 본격적으로 탈황을 위한 교반력을 얻을 때와 비교하여 상대적으로 저속으로 임펠라가 회전하게 된다. 혹은 외부에서 작용한 어떠한 이유에 의해서 임펠러가 최고 교반력을 얻을 때와 비교하여 중저속으로 가동되게 되는 경우 용선 내로 투입된 탈황제가 용선 내로 제대로 분산되지 못하고 임펠러의 주변에 정체되는 경우가 발생한다. 도 4는 이와 같이 일반적으로 사용되는 임펠러로 중저속(약70RPM) 교반을 하면서 탈황제를 투입하였을 때 탈황제의 거동을 실험한 수(水)모델 실험을 촬영한 사진이다. 도 4와 같이, 일반적인 임펠러를 사용하였을 경우 임펠러가 중저속으로 회전하면 임펠러의 회전에 의해 발생한 볼텍스가 임펠러 중간쯤에 걸리게 된다. 이러한 볼텍스에 의해 탈황제가 투입되었을 때 임펠러 외부로 분산되어 빠져나오지 못하고 볼텍스 내부에 갇혀 정체되는 현상이 발생한다. 그러므로 KR을 이용한 용선예비처리 단계에서 탈황제를 투입하고 교반을 처음 시작하는 초기 단계에서는 탈황제가 볼텍스에 의해 임펠러 주변에 정체되고 분산되지 못해 탈황효율이 떨어지게 된다. 이때 탈황제가 정체되는 영역은 날개(120) 하단 끝단을 기준으로 높이의 1/2 지점 근처가 되는데 이 지점에 모여 정체되어 있는 탈황제를 용선 내로 분산시키기 위해서 분산공(130)을 형성시키는 것이 바람직하다. 분산공(130)이 날개(120) 하단 끝단을 기준으로 높이 1/2 미만의 위치에 형성되게 되면 탈황제의 정체 영역보다 아래 지점에 위치하게 되므로 탈황제가 분산공(130)으로 빠져나가는 것이 어려워질 수 있다. 분산공(130)이 다수개의 경우에는 가장 상부에 위치하는 분산공(130)이 날개(120) 하단 끝단을 기준으로 높이 1/2 지점 이상에 위치하는 것이 바람직하며, 일부 분산공(130)은 날개(120) 하단 끝단을 기준으로 높이 1/2 지점 이하에 형성될 수도 있다. The dispersion hole 130 is a hole formed in the wing 120. The dispersion hole 130 is a hole starting from one side of the wing 120 and ending at the other side, and is drilled diagonally. Specifically, as shown in FIG. 3, the dispersion hole 130 is a hollow that crosses from the top to the bottom of the wing 120 and is bored diagonally. Dispersion hole 130 is preferably formed an inlet starting at a half point or more of the vertical height of the wing 120. In general, when performing desulfurization operation of molten iron using KR (mechanical stirrer), the impeller is immersed in the molten iron so that the impeller rotates at a relatively low speed compared to when the initial stirring is started in earnest. do. Alternatively, if the impeller is operated at a low to medium speed compared to when the impeller is at the maximum agitation force due to some external action, the desulfurization agent injected into the molten iron may not be properly dispersed into the molten iron and may be stagnated around the impeller. FIG. 4 is a photograph of a water model experiment in which a desulfurization agent is tested when a desulfurizing agent is added while stirring at a low speed (about 70 RPM) with a generally used impeller. As shown in Figure 4, in the case of using a general impeller, when the impeller rotates at a low speed, the vortex generated by the rotation of the impeller is caught about the middle of the impeller. When the desulfurization agent is introduced by the vortex, it is dispersed to the outside of the impeller and cannot be escaped. Therefore, in the initial stage of adding the desulfurization agent in the molten iron preliminary treatment step using KR and starting the stirring for the first time, the desulfurization agent is stagnated and dispersed around the impeller by the vortex, and thus the desulfurization efficiency decreases. At this time, the area where the desulfurization agent is stagnant is about 1/2 of the height of the lower end of the wing 120, and it is preferable to form the dispersing holes 130 to disperse the stagnant desulfurization agent in the molten iron. . When the dispersion hole 130 is formed at a position less than 1/2 of the height of the lower end of the wing 120, the dispersion hole 130 is located at a lower point than the stagnant region of the desulfurization agent. Can be. In the case where a plurality of dispersion holes 130 are provided, it is preferable that the dispersion holes 130 positioned at the top thereof are positioned at a height of 1/2 or more points based on the lower end of the wing 120, and some dispersion holes 130 may be It may be formed below the height 1/2 point relative to the lower end of the wing (120).

또한, 분산공(130)의 입구 및 출구의 넓이는 날개(120)의 측면 면적 대비 5%이상 30%이하인 것이 바람직하다. 분산공(130)의 입구 및 출구의 넓이가 날개(120)의 측면 면적 대비 5%미만인 경우는 탈황제가 분산공(130)을 통과하여 빠져나가는 데 어려움이 있어 탈황제 분산 효율 향상에 도움이 되지 못할 수 있다. 만일 분산공(130)의 넓이가 날개(120)의 측면 면적 대비 30%를 초과하는 경우는 날개(120)가 회전할 때 분산공(130)으로 통과되는 용선의 양이 과다하기 때문에 날개(120)가 용선에 가하는 회전력이 약해져서 교반력이 약해질 수 있다. 그러므로 교반에 의한 탈황제 분산 효과가 떨어지는 문제점이 발생할 수 있다. In addition, the width of the inlet and outlet of the dispersion hole 130 is preferably 5% or more and 30% or less with respect to the side area of the wing 120. If the width of the inlet and outlet of the dispersion hole 130 is less than 5% of the side area of the wing 120, the desulfurization agent is difficult to escape through the dispersion hole 130, and thus it may not help to improve the desulfurization agent dispersion efficiency. Can be. If the width of the dispersion hole 130 exceeds 30% of the lateral area of the wing 120, the blade 120 is excessive because the amount of molten iron passing through the dispersion hole 130 when the wing 120 rotates is excessive. ), The rotational force applied to the molten iron may be weakened and the stirring force may be weakened. Therefore, a problem may occur that the desulfurization agent dispersion effect is lowered by stirring.

분산공(130)은 도 5와 같이, 날개(120) 하나에 1개 내지 5개가 형성될 수 있다. 이는 분산공(130)의 입구 및 출구의 넓이에 따라 가변적일 수 있다. 그러나 분산공(130)이 날개(120) 하나에 하나 미만인 경우 본 발명의 의미 자체가 없어진다. 또한, 날개(120) 하나에 5개를 초과하는 경우는 임펠러의 가공 작업이 복잡해 질 수 있으며 가공 비용이 많이 소모될 수 있으며, 날개(120) 하나에 5개를 초과하는 분산공(130)이 형성되는 경우 분산공(130)을 통해 나가는 용선의 양이 과도하게 많아지면서 용선에 가해지는 날개(120)의 회전력이 약해져서 탈황제 분산 효율일 떨어지는 문제점이 발생할 수 있다.As shown in FIG. 5, one to five dispersion holes 130 may be formed in one wing 120. This may vary depending on the width of the inlet and outlet of the dispersion hole 130. However, if the dispersion hole 130 is less than one per wing 120, the meaning of the present invention is lost. In addition, in the case where more than five blades 120 are used, the processing of the impeller may be complicated and the processing cost may be high, and more than five dispersion holes 130 may be provided in one blade 120. If formed, the amount of molten iron going out through the dispersion hole 130 is excessively increased, the rotational force of the wing 120 is applied to the molten iron is weakened may cause a problem that the efficiency of desulfurization dispersant deteriorates.

이와 같이 본 발명에 의한 탈황제 분산용 임펠러를 KR 교반기를 이용한 용선이 탈황 조업에 사용하면, 임펠러가 중저속으로 회전할 때 탈황제가 임펠러의 중간부분에 정체되지 않고 고르게 용선 내로 분산될 수 있도록 할 뿐 아니라, 탈황제가 용선 내로 분산되는 속도를 향상시킴으로써 용선 내 탈황제 분산을 용이하게 하여 탈황 효율을 향상시키는 효과가 있다.
Thus, when the molten iron using the KR stirrer is used in the desulfurization operation of the impeller for dispersant dispersing according to the present invention, only when the impeller rotates at a low to medium speed, the desulfurization agent can be dispersed evenly in the molten iron without stagnating in the middle of the impeller. In addition, by improving the speed at which the desulfurization agent is dispersed into the molten iron, there is an effect of facilitating the dispersion of the desulfurizing agent in the molten iron to improve the desulfurization efficiency.

상기와 같은 탈황제 분산용 임펠러는 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.
The desulfurizer dispersing impeller as described above is not limited to the configuration and manner of operation of the embodiments described above. The above embodiments may be configured such that various modifications may be made by selectively combining all or part of the embodiments.

1: 호퍼 2: 탈황제
3: 임펠러 100 : 탈황제 분산용 임펠러
110: 몸체 120: 날개
130: 분산공1: Hopper 2: Desulfurizer
3: impeller 100: impeller for dispersing dispersant
110: body 120: wing
130: dispersion ball

Claims (4)

용선 내에 침지되며 일측이 외부와 연결되어 회전가능한 몸체;
상기 몸체의 하단부에 형성되며, 상기 몸체의 외주연을 따라 방사형으로 돌출 형성되는 복수 개의 날개; 및
상기 날개에 형성되며, 상기 날개의 일측면에서 타측면으로 사선 형태로 관통되는 분산공;을 포함하고,
상기 분산공은 상기 날개 하단 끝단을 기준으로 높이 1/2 이상의 지점에 입구가 형성되어 하방향을 따라 사선으로 관통되는 형태인 탈황제 분산용 임펠러.
Is immersed in the molten iron and rotatable body is connected to one side outside;
A plurality of wings formed at a lower end of the body and protruding radially along an outer circumference of the body; And
And a dispersion hole formed in the wing and penetrating in an oblique form from one side of the wing to the other side.
The dispersion hole is a desulfurizer dispersing impeller in the form of an inlet is formed at a point of 1/2 or more height relative to the lower end of the wing penetrates obliquely along the downward direction.
삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 분산공의 입구 및 출구의 넓이는 상기 날개의 측면 면적 대비 5%이상 30% 이하인 탈황제 분산용 임펠러.
The method according to claim 1,
The area of the inlet and outlet of the dispersion hole is 5% or more and 30% or less compared to the lateral area of the wing impeller for dispersing agent.
청구항 1에 있어서,
상기 분산공은 상기 날개에 1개 내지 5개가 형성되는 탈황제 분산용 임펠러.


The method according to claim 1,
The dispersion holes are impeller for dispersing agent is formed in one to five pieces on the wing.


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