KR101277672B1 - Feeding apparatus of desulfurizer and method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 용선의 탈황에 사용되는 생석회를 미세한 분말로 제조하여 용선 내로 공급하는 탈황제 공급 장치 및 그 방법에 관한 것으로, 호퍼를 통해 공급된 괴상(塊狀)의 생석회를 장입래들로 운반하는 이송부와, 상기 이송부의 상부에 이격 형성되어 상기 생석회의 비산을 방지하기 위하여 상기 이송부의 상부를 덮어씌우는 덮개 형태의 비산방지부와, 상기 비산방지부의 내측에 고정 형성되고, 상기 이송부의 상부에서 상기 이송부를 통해 운반되는 괴상 생석회에 물을 분사하는 물분사부를 포함하는 탈황제 공급 장치 및 그 방법을 제공한다.The present invention relates to a desulfurization agent supply device and method for preparing quicklime used for the desulfurization of molten iron in fine powder and supplying it into molten iron. And a shatterproof part in the form of a cover formed to be spaced apart from the upper part of the transport part to cover the upper part of the transport part to prevent scattering of quicklime, and fixedly formed inside the scattering prevention part, and the transport part from the upper part of the transport part. It provides a desulfurizing agent supply device and a method comprising a water injection unit for injecting water to the mass quicklime conveyed through.

Description

탈황제 공급 장치 및 그 방법{FEEDING APPARATUS OF DESULFURIZER AND METHOD THEREOF}Desulfurizer feeder and its method {FEEDING APPARATUS OF DESULFURIZER AND METHOD THEREOF}

본 발명은 탈황제 공급 장치 및 그 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용선의 탈황에 사용되는 생석회를 미세한 분말로 제조하여 용선 내로 공급하는 탈황제 공급 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a desulfurization agent supply device and a method thereof, and more particularly, to a desulfurization agent supply device and method for preparing quicklime used in the desulfurization of molten iron in a fine powder to supply into the molten iron.

일반적으로, 제강 공정에 있어 용선예비처리는 철광석을 용해하여 제조된 용선을 전로 조업 전에 탈황하여 용강으로 제조하는 공정이다. 용선예비처리에 의해 제조된 용강은 전로에서 불순물을 제거하는 1차 정련 공정을 거친 후 용강 내 성분을 미세하게 조정하는 2차 정련 과정을 거치게 된다. 2차 정련이 완료되면 용강 내 성분 조정이 완료된다. 2차 정련이 완료된 용강은 연속주조 공정으로 이동하게 되고, 연속주조 공정을 거쳐 슬라브, 블룸, 빌릿 등의 반제품이 성형된다. 이와 같이 성형된 반제품은 압연 등의 최종 성형과정을 거쳐 압연 코일, 후판 등 목표하는 최종 제품으로 제조된다.In general, in the steelmaking process, the molten iron preliminary treatment is a process of desulfurizing molten iron prepared by dissolving iron ore into molten steel before the converter operation. The molten steel produced by the molten iron preliminary treatment is subjected to a primary refining process to remove impurities from the converter and then to a second refining process to finely adjust the components in the molten steel. When the secondary refining is completed, the adjustment of the components in the molten steel is completed. After the secondary refining is completed, the molten steel is moved to the continuous casting process, and a semi-finished product such as slab, bloom, billet and the like is formed through the continuous casting process. The semi-finished product thus formed is manufactured into a desired final product such as a rolling coil and a heavy plate through a final molding process such as rolling.

구체적으로, 용선예비처리는 C, Si, Mn, P, S 등의 불순 원소를 포함하고 있는 용선 내에 존재하는 황(S) 성분을 전로에서 1차 정련하기 이전에 일정 수준으로 제거하는 것이다. 용선의 탈황은 용선 내에 탈황제를 투입하여 반응시킴으로써 이루어지게 된다. 용선의 탈황 방법은 두 가지로 나눌 수 있는데, 용선을 교반하는 임펠러의 상부에서 탈황제를 용선 내부로 투입하여 임펠러의 회전에 의해 용선과 탈황제가 반응할 수 있는 접촉기회를 증가시켜 탈황하는 기계적 교반법과, 용선 내부에 침적된 랜스를 통하여 탈황제를 운반 가스와 함께 취입하여 탈황하는 분체취입법이 있다.Specifically, the molten iron preliminary treatment is to remove the sulfur (S) component present in the molten iron containing impurity elements such as C, Si, Mn, P, S to a predetermined level before the primary refining in the converter. Desulfurization of the molten iron is made by adding a desulfurizing agent in the molten iron and reacted. The desulfurization method of molten iron can be divided into two types: a mechanical stirring method in which the desulfurizing agent is introduced into the molten iron from the upper part of the impeller to stir the molten iron, thereby increasing the contact opportunity for the molten iron and the desulfurizing agent to react by the rotation of the impeller. For example, there is a powder blowing method in which a desulfurization agent is blown together with a carrier gas through a lance deposited inside a molten iron.

관련 선행기술로는 한국공개특허 제2001-0061577호(공개일: 2001.7.7)가 있다.
Related prior arts include Korean Patent Publication No. 2001-0061577 (published: July 7, 2001).

본 발명은 작업 환경의 오염을 최소화하면서도 용선의 탈황 효율을 향상시킬 수 있는 탈황제 공급 장치 및 그 방법을 제공하기 위한 것이다.It is an object of the present invention to provide a desulfurization agent supplying apparatus and method for improving desulfurization efficiency of molten iron while minimizing contamination of the working environment.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않는다.
The technical problems to be achieved by the present invention are not limited to the technical problems mentioned above.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 탈황제 공급 장치는, 호퍼를 통해 공급된 괴상(塊狀)의 생석회를 장입래들로 운반하는 컨베이어 형태의 이송부와, 상기 이송부의 상부에 이격 형성되어 상기 생석회의 비산을 방지하기 위하여 상기 이송부의 상부를 덮어씌우는 덮개 형태의 비산방지부와, 상기 비산방지부의 내측에 고정 형성되고, 상기 이송부의 상부에서 상기 이송부를 통해 운반되는 괴상 생석회에 물을 분사하는 노즐이 하나 이상 구비되는 물분사부를 포함할 수 있다.Desulfurizer supply apparatus of the present invention for achieving the above object, a conveyor-shaped conveying portion for transporting the bulky quicklime supplied through the hopper to the charging ladle, and is formed spaced apart on the upper portion of the quicklime In order to prevent the scattering to cover the upper portion of the cover to prevent the scattering portion, the nozzle is fixed to the inside of the scattering prevention portion, the nozzle for spraying water to the bulky lime that is carried through the transfer portion from the upper portion of the transfer portion It may include a water spray unit provided with one or more.

구체적으로, 상기 비산방지부는 상기 이송부의 상부에서 상기 장입래들의 상부까지 연장 형성되어 상기 장입래들에 투입되는 탈황제의 비산을 방지할 수 있다.In detail, the scattering prevention part may extend from the upper portion of the transfer part to the upper portion of the charging ladle to prevent scattering of the desulfurization agent introduced into the charging ladle.

상기 물분사부에 의해 수화된 생석회는 장입래들의 용선복사열에 의해서 건조 및 분화될 수 있다.The quicklime hydrated by the water spraying unit may be dried and differentiated by the heat of the molten iron radish of the charge.

상기 물분사부와 상기 장입래들 사이에는 상기 물분사부를 거쳐 수화된 생석회를 가열할 수 있는 가열수단이 더 형성될 수 있다.A heating means for heating the hydrated quicklime through the water spraying unit may be further formed between the water spraying unit and the charging rod.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 탈황제 공급 방법은, 호퍼에 저장된 괴상(塊狀)의 생석회를 소정의 이송수단으로 공급하는 단계와, 상기 이송수단을 통해 용선으로 이동하는 상기 괴상 생석회에 물을 분사하여 수화시키는 단계와, 상기 수화된 생석회를, 고온의 열에 의해 미분화시키는 단계와, 상기 미분화된 생석회를 용선 내로 공급하는 단계를 포함할 수 있다.Desulfurization agent supply method of the present invention for achieving the above object, the step of supplying the bulky quicklime stored in the hopper to a predetermined conveying means, and water to the bulky quicklime moving to the molten iron through the conveying means Spraying, hydrating, hydrating the hydrated quicklime by high temperature heat, and supplying the finely divided quicklim into the molten iron.

상기 괴상 생석회에 물을 공급하여 수화시키는 단계에서, 상기 공급되는 물의 양은 상기 괴상 생석회 양의 1.2~3배일 수 있다.In the step of hydrating the bulk quicklime by supplying water, the amount of water supplied may be 1.2 to 3 times the amount of the quicklime.

상기 미분화시키는 단계에서, 상기 고온의 열은 400~1200℃일 수 있다.In the micronizing step, the high temperature heat may be 400 ~ 1200 ℃.

상기 미분화시키는 단계에서, 상기 수화된 생석회가 이송수단을 통해 용선까지 이동하는 동안에 용선에서 방출되는 용선 복사열에 의해서 건조 및 미분화될 수 있다.
In the micronizing step, the hydrated quicklime may be dried and micronized by the molten iron radiant heat emitted from the molten iron while moving to the molten iron through the transfer means.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 작업 환경의 오염을 최소화하면서도 용선의 탈황 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 또한, 저렴한 비용으로 탈황 효율이 높은 미세분말형 탈황제를 공급하여 강을 제조할 수 있어 생산 단가를 제고하고, 극저류강의 생산을 용이하게 하는 효과가 있다.
As described above, the present invention has the effect of improving the desulfurization efficiency of the molten iron while minimizing the contamination of the working environment. In addition, the steel can be manufactured by supplying fine powder type desulfurization agent having high desulfurization efficiency at low cost, thereby improving production cost and facilitating the production of ultra low flow steel.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 탈황제 공급 장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예와 관련된 용선 내 탈황제 투입시 반응 효율을 나타낸 모식도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 탈황제 공급 방법을 순서에 따라 나타낸 순서도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing a desulfurization agent supply apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a schematic diagram showing the reaction efficiency when the desulfurizing agent in the molten iron related to the embodiment of the present invention.
3 is a flowchart showing a desulfurization agent supply method according to an embodiment of the present invention in order.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호로 표시한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same components are denoted by the same reference symbols whenever possible. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 탈황제 공급 장치를 개략적으로 나타낸 단면도로서, 탈황제 공급 장치(100)는 이송부(110), 비산방지부(120), 물분사부(130)를 포함한다.1 is a cross-sectional view schematically showing a desulfurization agent supply apparatus according to an embodiment of the present invention, the desulfurization agent supply apparatus 100 includes a transfer unit 110, scattering prevention unit 120, water spraying unit 130.

이송부(110)는 소정의 호퍼(1)로부터 괴상(塊狀)의 생석회를 공급받아 이를 장입래들(2)에 수용된 용선(M)까지 이동시키는 것일 수 있다. 이송부(110)는 컨베이어 형태일 수 있으며, 모터에 의하여 회전 구동되는 컨베이어 밸트의 상단에 괴상의 생석회를 실어 수평이송하여 장입래들(2)까지 생석회를 이동시킬 수 있다. 이송부(110)는 일측 끝단은 호퍼(1)의 하단에 위치하고, 반대편 끝단은 장입래들(2)의 입구 상부에 위치하여 호퍼(1)에서 투입된 생석회를 이송시켜 장입래들(2)의 입구로 투입한다. 이송부(110)는 용선(M)에서 방출되는 복사열을 견딜 수 있는 금속재질 등으로 제조되는 것이 바람직하다. 이송부(110)의 일측 끝단 상부에는 호퍼(1)가 위치하며 호퍼(1)에 저장되어 있는 괴상의 생석회가 호퍼(1)의 하단을 통해 배출되어 이송부(110) 상단에 공급된다. The transfer unit 110 may receive a quick lime from the predetermined hopper 1 and move it to the molten iron M accommodated in the charging ladle 2. The transfer unit 110 may be in the form of a conveyor, and may carry the quicklime on the upper end of the conveyor belt which is rotationally driven by a motor to move the quicklime up to the charging ladle 2. One end of the transfer unit 110 is located at the bottom of the hopper (1), the other end is located at the top of the inlet of the charging ladle (2) to transfer the quicklime injected from the hopper (1) to the entrance of the charging ladle (2) Put in. The transfer unit 110 is preferably made of a metal material or the like that can withstand the radiant heat emitted from the molten iron (M). The hopper 1 is positioned at one end of the transfer unit 110, and the bulky lime stored in the hopper 1 is discharged through the lower end of the hopper 1 and supplied to the upper portion of the transfer unit 110.

본 발명에서 괴상의 생석회는 불규칙한 모양의 덩어리 형태인 생석회를 말하는 것으로, 이때 괴상 생석회라 함은 생석회 하나의 평균 지름이 3mm이상인 입자가 전체 생석회량의 80% 이상인 생석회를 말하는 것일 수 있다. 이러한 괴상의 생석회는 일반적으로 전로제강법에서 저류강을 생산하기 위해 용선(M)을 탈황시킬 때 사용되는 탈황제이다. 전로제강법에서 저류강을 생산하기 위해서는 용선(M)의 불순물 중 황(S)을 일정 수준 이하까지 제거해야한다. 이때 용선(M) 내에 생석회를 탈황제로 투입하여 용선(M) 내 황 성분과 결합시켜 탈황하는 반응은 아래 반응식 1과 같다.Massive quicklime in the present invention refers to the quicklime in the form of irregular lumps, wherein the bulky lime may refer to the quicklime that is 80% or more of the total amount of quicklime particles having an average diameter of 3mm or more. This bulky lime is generally a desulfurization agent used to desulfurize the molten iron (M) to produce the reservoir steel in converter steelmaking. In order to produce the storage steel in the converter steelmaking method, sulfur (S) in the impurities of the molten iron (M) must be removed to a certain level or less. In this case, the quicklime is added as a desulfurization agent in the molten iron (M), and the reaction of desulfurization by combining with the sulfur component in the molten iron (M) is shown in Scheme 1 below.

<반응식 1><Reaction Scheme 1>

Figure 112011084844677-pat00001
Figure 112011084844677-pat00001

이와 같이 용선(M) 내에서 탈황반응이 일어나기 위해서는 용선(M) 내의 산소포텐셜이 낮아야 한다. 용선(M) 내 산소포텐셜이 높은 경우에는 반응식 1과 같이 산소를 발생시키는 탈황 반응이 원활히 일어나지 않기 때문이다. 그러므로, 이러한 탈황 작업은 산화성 분위기인 전로조업 이전에 실시하여야 한다. 용선(M) 탈황 시 탈황제로서 생석회를 용선(M) 내로 투입하게 되는데 용선(M) 내로 투입된 생석회가 용선(M)과 효율적으로 반응하기 위해서는 그 입자의 크기가 미세한 것이 그렇지 않은 것에 비해 유리하다.In this way, in order for the desulfurization reaction to occur in the molten iron (M), the oxygen potential in the molten iron (M) must be low. This is because when the oxygen potential in the molten iron M is high, the desulfurization reaction that generates oxygen as in Scheme 1 does not occur smoothly. Therefore, this desulfurization work should be carried out before the converter operation, which is an oxidizing atmosphere. When molten iron (M) is desulfurized, quicklime is injected into the molten iron (M) as a desulfurizing agent. In order for the quicklime injected into the molten iron (M) to react efficiently with the molten iron (M), it is advantageous that the particle size is fine compared to the other.

도 2는 본 발명의 실시예와 관련된 용선(M) 내 탈황제 투입시 반응 효율을 나타낸 모식도로서 이에 나타낸 바와 같이, 임펠라(3)를 사용하는 기계적교반기(KR)에서 용선(M)을 탈황할 때 용선(M)의 상단에 탈황제가 투입되어 용선(M) 내부로 장입되지 않고 용선(M) 상단에 얹혀져 있는 경우 생석회의 반응비율은 30%로서 매우 낮다. 그러나 생석회가 용선(M) 내부로 완전히 파고들어 반응하는 경우 반응비율이 70%로서 높은 편이다. 그러므로 임펠라(3)의 회전에 의하여 용선(M) 내부로 쉽게 장입될 수 있기 위하여 생석회는 미세한 분말인 것이 유리하다. Figure 2 is a schematic diagram showing the reaction efficiency when the desulfurization agent in the molten iron (M) associated with the embodiment of the present invention, as shown in this, when desulfurizing the molten iron (M) in the mechanical stirrer (KR) using the impeller (3) When the desulfurizing agent is added to the top of the molten iron (M) and is not loaded into the molten iron (M), the reaction rate of quicklime is very low as 30%. However, when quicklime reacts completely into the molten iron (M), the reaction rate is high as 70%. Therefore, the quicklime is advantageously a fine powder in order to be easily charged into the molten iron M by the rotation of the impeller 3.

또한, 용선(M) 내부로 완전히 파고들어 반응하는 경우에도 입자의 크기가 큰 경우에는 도 2와 같이 표면에서 탈황반응이 일어나고 내부에는 용선(M)과 반응하지 못한 CaO가 그대로 존재할 수 있다. 그러므로 생석회 입자의 크기가 작으면 용선(M)과 내부까지 모두 반응할 수 있어 유리하므로 미세분말 형태의 생석회 사용이 유리하다. 그러나, 미세한 입자를 가지는 생석회를 장입래들(2) 상부에서 용선(M) 내로 바로 투입하는 경운 분말이 공기 중으로 비산되면서 투입 효율이 매우 떨어지게 될 수 있으며, 생석회가 공기 중으로 비산되면 작업 환경을 악화시키게 될 수 있다. 그러므로 호퍼(1)에서 이송부(110)로 투입되는 생석회는 공기 중으로 쉽게 비산되지 않는 괴상의 생석회인 것이 바람직하다.In addition, even when fully penetrating into the molten iron (M), when the particle size is large, desulfurization occurs on the surface as shown in FIG. Therefore, when the size of quicklime particles is small, it is advantageous to react both to the molten iron (M) and the inside, so it is advantageous to use the quicklime in the form of fine powder. However, as the tillage powder directly injecting the quicklime having fine particles into the molten iron (M) from the charging ladle (2) may be scattered into the air, the charging efficiency may be very low, and if the quicklime is scattered into the air, the working environment deteriorates. Can be made. Therefore, the quicklime injected into the transfer unit 110 from the hopper 1 is preferably bulky lime which is not easily scattered in the air.

비산방지부(120)는 이송부(110)의 상부에 이격 형성된 덮개이다. 비산방지부(120)는 이송부(110)와 일정 거리를 두고 상부에 형성된 금속의 덮개로서, 이송부(110)를 통해 이동되는 생석회가 공기 중으로 비산되는 것을 방지하는 역할을 한다. 이송부(110)를 통해 이동되는 생석회가 괴상이라고 하더라도 일분 미세한 분말이 혼합되어 있으므로 이의 비산을 방지함은 물론 괴상의 생석회를 미세분말로 제조한 이후에 이의 비산을 방지하기 위하여 형성되는 것이다. 비산방지부(120)는 이송부(110)의 상부를 덮을 뿐 아니라, 이송부(110)의 상부에서 장입래들(2)의 상부까지 연장 형성될 수 있다. 이는 후술할 미세분말 형태의 생석회가 장입래들(2) 내부의 용선(M)에 투입될 때 공기 중으로 비산되는 것을 방지하고, 비산된 생석회가 다시 장입래들(2) 내로 들어갈 수 있도록 하기 위한 것이다. 비산방지부(120)는 용선(M)의 복사열을 견딜 수 있는 금속 재질로 제조되는 것이 바람직하며, 세라믹 등으로 제조되는 것 또한 가능하다.Shatterproof unit 120 is a cover formed on the upper portion of the transfer unit 110 spaced apart. Shatterproof unit 120 is a cover of the metal formed on the upper portion at a predetermined distance from the transfer unit 110, and serves to prevent the quicklime that is moved through the transfer unit 110 is scattered in the air. Even if the quicklime moved through the transfer unit 110 is a mass, fine powder is mixed for one minute, so that it is formed to prevent its scattering as well as to prevent its scattering as a fine powder. Shatterproof unit 120 may not only cover the upper portion of the transfer unit 110, but may extend from the upper portion of the transfer unit 110 to the upper portion of the charging ladle (2). This prevents the quicklime in the form of fine powder, which will be described later, from being scattered into the air when it is introduced into the molten iron M inside the charging ladles 2, and allows the scattered quicklime to enter the charging ladles 2 again. will be. Shatterproof unit 120 is preferably made of a metal material that can withstand the radiant heat of the molten iron (M), it is also possible to be made of a ceramic or the like.

물분사부(130)는 도 1과 같이, 비산방지부(120)의 내측에 고정형성된다. 물분사부(130)는 이송부(110)의 상부에서 이송부(110) 상단에 얹혀진 괴상 생석회에 물을 분사하는 것이다. 즉, 물분사부(130)는 비산방지부(120)와 이송부(110) 상부에 형성된 공간 내에 고정 설치되는 것이다. 물분사부(130)는 외부에서 공급되는 물을 이송부(110) 상단에 위치한 괴상 생석회로 분사해 주는 노즐을 하나 이상 구비하는 것이다. 노즐을 통해 공급되는 물은 괴상 생석회와 반응하여 괴상 생석회는 수화시키기 위한 것이다. 복수 개의 노즐은 수평으로 하나씩 이격되어 설치된다. 복수 개의 노즐에서 분사되는 물은 하부를 통과하는 괴상 생석회에 연속적으로 공급되며 괴상 생석회의 수화가 완료되는 시점까지 물을 분사한다.As shown in FIG. 1, the water spray unit 130 is fixedly formed inside the scattering prevention unit 120. The water spraying unit 130 sprays water onto the bulky quicklime placed on the upper portion of the transfer unit 110 from the upper portion of the transfer unit 110. That is, the water spray unit 130 is fixedly installed in the space formed on the scattering prevention unit 120 and the transfer unit 110. The water spraying unit 130 includes one or more nozzles for spraying water supplied from the outside into the bulk quickeners located at the upper end of the transfer unit 110. The water supplied through the nozzle reacts with the mass quicklime to hydrate the mass quicklime. The plurality of nozzles are horizontally spaced apart one by one. The water sprayed from the plurality of nozzles is continuously supplied to the bulk quicklime passing through the lower part and sprays water until the hydration of the bulk quicklime is completed.

본 발명의 탈황제 공급 장치를 이용한 용선(M)의 탈황방법은 도 3에 순서에 따라 개략적으로 도시하였다. 먼저 호퍼(1)에 저장된 괴상의 생석회를 소정의 이송수단으로 공급한다(S10). 괴상의 생석회는 생석회 하나의 평균 지름이 3mm이상인 입자가 전체 생석회량의 80% 이상인 생석회를 말하는 것일 수 있다. Desulfurization method of the molten iron (M) using the desulfurization agent supply apparatus of the present invention is schematically shown in order in FIG. First, the bulk quicklime stored in the hopper 1 is supplied to a predetermined conveying means (S10). Massive quicklime may refer to quicklime in which a particle having an average diameter of one or more limestones of 3 mm or more is 80% or more of the total amount of quicklime.

이와 같은 괴상 생석회는 상술한 바와 같이 용선(M) 내로 투입되었을 때 그 탈황 효율이 낮으므로 이를 미분화하기 위하여 이송수단을 통해 이동되고 있는 괴상 생석회에 물을 분사하여 괴상 생석회를 수화시킨다(S20). 이때 괴상 생석회에 공급되는 물의 양은 괴상 생석회 양의 1.2~3배인 것이 바람직하다. 1.2배 미만의 물을 공급하는 경우에는 괴상 생석회의 수화가 원활히 이루어지지 않을 수 있으며, 3배를 초과하는 물을 공급하는 것은 수화 효율 대비 물 사용량이 지나치게 높아 생산 단가가 상승할 수 있다.When the bulky lime is introduced into the molten iron (M) as described above, since the desulfurization efficiency is low, water is injected into the bulky lime which is being moved through the transfer means to hydrate the bulky lime in order to micronize it (S20). At this time, the amount of water supplied to the bulky lime is preferably 1.2 to 3 times the amount of bulky lime. If less than 1.2 times the water supply may not be hydrated lump quicklime smoothly, supplying more than 3 times the water may be too high compared to the hydration efficiency can increase the production cost.

괴상 생석회의 수화반응은 아래 반응식 2와 같다.The hydration reaction of mass quicklime is shown in Scheme 2 below.

<반응식 2><Reaction Scheme 2>

Figure 112011084844677-pat00002
Figure 112011084844677-pat00002

반응식 2와 같이, 생석회가 수분을 함유하면 생석회 표면에 Ca(OH)2를 형성한다. 이를 수화반응이라고 하며 수화반응이 일어난 생석회는 괴상의 형태를 잃고 부정형의 형태로 바뀌게 된다. As in Scheme 2, when the quicklime contains moisture, Ca (OH) 2 is formed on the quicklime surface. This is called a hydration reaction, and the quicklime reacted with the hydration loses its mass and becomes irregular.

이와 같이 수화시킨 생석회의 표면에 존재하는 Ca(OH)2는 부착되거나 고정된 수분이 제거될 수 있도록 고온의 열을 가하여 생석회를 미세분말로 만든다(S30). 수화반응이 일어난 생석회를 400~1200℃에서 가열하여 아래 반응식 3과 같은 분화 반응이 일어나도록 하여 괴상이었던 생석회를 미세 분말로 분화시킬 수 있다.Ca (OH) 2 present on the surface of the hydrated quicklime is subjected to high temperature heat so that the attached or fixed moisture is removed to make the quicklime fine powder (S30). The quicklime that has undergone the hydration reaction can be heated at 400-1200 ° C. to cause a differentiation reaction as in Scheme 3 below to differentiate the bulky quicklime into fine powder.

<반응식 3><Reaction Scheme 3>

Figure 112011084844677-pat00003
Figure 112011084844677-pat00003

즉 이송수단을 통해 이동되고 있는 괴상 생석회에 물을 분사하여 수화시킨 후 이를 다시 재가열하여 건조 및 분화시켜 미세 분말 형태의 생석회를 제조하는 것이다. 이때 미세분말이라 함은 입자 지름이 1mm이하인 생석회가 전체 생석회량의 40%이상이고, 지름 3mm를 초과하는 입자가 전체 생석회량의 20% 미만인 생석회를 일컫는다.In other words, water is hydrated by spraying the bulk quicklime being moved through the transfer means, and then reheated again to dry and differentiate to prepare the quicklime in the form of fine powder. At this time, the fine powder refers to the quicklime having a particle size of less than 1mm is more than 40% of the total amount of quicklime, the particles larger than 3mm in diameter less than 20% of the total amount of quicklime.

생석회를 미세 분말로 제조할 때 수화된 생석회가 가열되는 온도가 400℃ 미만인 경우 수화된 생석회 표면에 존재하는 Ca(OH)2의 OH기가 제대로 증발되지 않아 생석회의 건조 및 분화가 제대로 이루어지지 않을 수 있으며, 1200℃를 초과하는 경우에는 건조 및 분화 효율 대비 사용되는 에너지의 양이 과다하여 불필요한 에너지가 사용되는 문제점이 있다.When the quicklime is prepared as a fine powder, when the temperature at which the hydrated quicklim is heated is less than 400 ° C., the OH group of Ca (OH) 2 present on the surface of the hydrated quicklime may not evaporate properly, and thus the quicklime may not be dried and differentiated properly. And, if it exceeds 1200 ℃ there is a problem that unnecessary energy is used because the amount of energy used relative to the drying and differentiation efficiency is excessive.

이와 같이 생석회를 가열하여 미세분말로 제조할 때 사용되는 열 에너지는 용선(M)에서 방출되는 용선(M) 복사열인 것이 바람직하다. 용선(M) 복사열은 일반적으로 약 800~1000℃로서, 생석회가 이동수단을 통하여 장입래들(2) 가까이 이동할수록 용선(M)에서 방출되는 용선(M) 복사열이 강해지고 이때 온도가 400℃이상으로 수화된 생석회를 건조 및 분화시키는데 매우 용이하다. 또한, 용선(M) 복사열을 사용하면 별도의 가열수단을 사용하지 않아도 되므로 생산 단가를 제고할 수 있다. 물론, 수화된 생석회를 가열하기 위하여 별도의 가열수단을 사용하는 것이 가능한데, 버너 등을 추가로 설치하여 용선(M) 복사열이 부족한 경우 이를 보충하여 줄 수 있다(도면에 도시하지 않음).As such, the heat energy used when heating the quicklime to produce fine powder is preferably molten iron (M) radiant heat emitted from the molten iron (M). The molten iron (M) radiant heat is generally about 800 ~ 1000 ℃, as the quicklime moves closer to the charging ladle (2) through the moving means, the molten iron (M) radiant heat emitted from the molten iron (M) becomes stronger and the temperature is 400 ℃ It is very easy to dry and differentiate hydrated quicklime. In addition, using the molten iron (M) radiant heat does not require the use of a separate heating means can increase the production cost. Of course, it is possible to use a separate heating means to heat the hydrated quicklime, it is possible to supplement this if the molten iron (M) radiant heat is insufficient by additionally installing a burner or the like (not shown).

수화된 생석회의 건조 및 분화를 통해 미세 분말로 제조된 생석회는 이송수단을 통해 용선(M) 내로 공급된다(S40). 용선 내로 공급된 생석회는 임펠러에 의해 용선(M) 내로 혼입되어 용선(M)과 반응하여 용선(M)의 탈황을 수행한다. 이때 미세 분말인 생석회는 괴상 생석회에 비해 임펠러에 의해 쉽게 용선(M) 내로 혼입될 수 있다. 생석회의 입자 크기에 따른 용선 탈황율을 측정하여 그 결과를 아래 표 1에 나타냈다.The quicklime made of fine powder through the drying and differentiation of the hydrated quicklime is supplied into the molten iron (M) through the transfer means (S40). The quicklime supplied into the molten iron is mixed into the molten iron M by an impeller and reacts with the molten iron M to perform desulfurization of the molten iron M. At this time, the quicklime, which is a fine powder, may be easily incorporated into the molten iron (M) by the impeller as compared with the bulky lime. The molten iron desulfurization rate according to the size of quicklime was measured and the results are shown in Table 1 below.

입자크기(mm)Particle size (mm) 용선 탈황율(%)Charter Desulfurization Rate (%) 1 이하1 or less 90.390.3 1~21-2 58.858.8 2~32 to 3 41.241.2 3 이상3 or more 37.137.1

표 1의 결과와 같이, 용선 탈황율은 지름이 1mm 이하인 생석회를 사용하였을 때 90% 가량으로 매우 높음을 알 수 있으며 지름이 3mm 이상인 경우에는 지름이 1mm 이하인 생석회를 사용하였을 때의 1/3정도로 떨어지는 것을 볼 수 있다. 그러므로 본 발명에서 지름이 1mm 이하인 생석회가 40%이상인 미세 분말형 생석회를 사용하는 경우 괴상의 생석회를 사용하였을 때와 비교하여 용선의 탈황효율이 매우 높아질 수 있다. 이처럼 전로 조업 전 용선 내의 황(S) 성분을 효율적으로 제거하여 탈황효율을 올리게 되면 극저류상의 생산 시 매우 유리하다.As shown in Table 1, the molten iron desulfurization rate was found to be very high at about 90% when using quicklime having a diameter of 1 mm or less, and about 1/3 of when using quicklime having a diameter of 1 mm or less. You can see it falling. Therefore, in the present invention, when using the fine powder quicklime having a diameter of less than 1mm of quicklime 40% or more, the desulfurization efficiency of the molten iron may be very high as compared with when the bulky quicklime is used. In this way, if the sulfur (S) component in the molten iron before the operation of the converter is efficiently removed to increase the desulfurization efficiency, it is very advantageous in the production of ultra-low flow phase.

이와 같이 본 발명은 작업 환경의 오염을 최소화하면서도 용선의 탈황 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있을 뿐 아니라, 저렴한 비용으로 탈황 효율이 높은 미세분말형 탈황제를 공급하여 강을 제조함으로써 생산 단가를 제고하고, 극저류강의 생산을 용이하게 하는 효과가 있다.Thus, the present invention not only has the effect of improving the desulfurization efficiency of the molten iron while minimizing the pollution of the working environment, and also improves the production cost by supplying the fine powder type desulfurization agent having high desulfurization efficiency at low cost and manufacturing steel. This has the effect of facilitating the production of cryogenic steel.

상기와 같은 탈황제 공급 장치 및 그 방법의 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.
Embodiments of the desulfurizer supply apparatus and method thereof may be configured such that various modifications may be made by selectively combining all or part of the embodiments.

1: 호퍼 2: 장입래들
3: 임펠라 100: 탈황제 공급 장치
110: 이송부 120: 비산방지부
130: 물분사부 131: 노즐
M: 용선 A: 괴상 생석회
B: 수화된 생석회 C: 미세분말 생석회1: hopper 2: charging ladle
3: impeller 100: desulfurization feeder
110: transfer unit 120: scattering prevention unit
130: water spray unit 131: nozzle
M: Charter A: Mass Quicklime
B: Hydrated Quicklime C: Fine Powder Quicklime

Claims (6)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 호퍼에 저장된 괴상(塊狀)의 생석회를 소정의 이송수단으로 공급하는 단계;
상기 이송수단을 통해 용선으로 이동하는 상기 괴상 생석회에 물을 분사하여 수화시키는 단계;
상기 수화된 생석회를, 고온의 열에 의해 미분화시키는 단계; 및
상기 미분화된 생석회를 용선 내로 공급하는 단계;를 포함하며,
상기 괴상 생석회에 물을 공급하여 수화시키는 단계에서,
상기 공급되는 물의 양은 상기 괴상 생석회 양의 1.2~3배인 탈황제 공급 방법.

Supplying bulky quicklime stored in the hopper to a predetermined conveying means;
Hydrating by spraying water onto the mass quicklime moving in the molten iron through the transfer means;
Micronizing the hydrated quicklime by hot heat; And
Supplying the undifferentiated quicklime into the molten iron;
In the step of hydrating by supplying water to the bulk quicklime,
The amount of water supplied is 1.2 to 3 times the amount of the bulk quicklime supplying desulfurizing agent.

삭제delete 청구항 4에 있어서,
상기 생석회를 미세분말로 제조하는 단계에서,
상기 수화된 생석회가 이송수단을 통해 용선까지 이동하는 동안에 용선에서 방출되는 용선 복사열에 의해서 건조 및 미분화되는 탈황제 공급 방법.The method of claim 4,
In the step of preparing the quicklime into fine powder,
Desulfurizer supplying method, wherein the hydrated quicklime is dried and micronized by the molten iron radiant heat emitted from the molten metal while moving to the molten iron through a conveying means.
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