KR101274850B1 - Manufacturing method of floor panel - Google Patents
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Abstract
마루패널의 제조방법이 개시되어 있다. 이 마루패널의 제조방법은,
가공 이전의 합판을 제조장치로 이동시키는 합판 이동단계, 상기 합판을 상기 제조장치 규격에 맞도록 커팅하는 합판 커팅단계, 상기 합판의 표면을 1차적으로 샌딩하는 합판 샌딩단계, 상기 합판의 표면에 접착제를 도포하는 합판 접착단계, 상기 합판의 표면에 필름을 부착하는 합판 필름부착단계, 상기 합판을 마루패널의 규격에 맞춰 직사각형으로 절단하는 마루패널 절단단계, 상기 마루패널의 측면에 돌부 및 홈을 가공하는 마루패널 몰딩단계, 상기 마루패널의 표면을 2차적으로 샌딩 하는 마루패널 샌딩단계 및 상기 마루패널의 표면을 도장 및 건조하여 완성하는 마루패널 마감단계를 포함하며, 상기 마루패널 몰딩단계는 상기 돌부 및 홈을 가공하기 위한 절삭장치를 마련하고 상기 마루패널을 상기 절삭장치의 절삭부를 따라 세로방향(길이방향) 이동 후 가로방향(길이방향의 횡방향) 이동하여 상기 마루패널의 제1측면과 제2측면에 돌부를 마련하고, 제3측면과 제4측면에 홈을 마련하는 것을 특징으로 한다.A method for producing a floor panel is disclosed. The manufacturing method of this floor panel,
A plywood moving step of moving the plywood before processing to a manufacturing apparatus, a plywood cutting step of cutting the plywood to meet the manufacturing apparatus standard, a plywood sanding step of first sanding the surface of the plywood, and an adhesive on the surface of the plywood Plywood bonding step of applying a plywood, plywood film attaching step of attaching a film to the surface of the plywood, floorboard cutting step of cutting the plywood into a rectangle according to the standard of the flooring panel, processing protrusions and grooves on the side of the flooring panel A floor panel molding step, a floor panel sanding step of secondly sanding the surface of the floor panel, and a floor panel finishing step of painting and drying the surface of the floor panel, wherein the floor panel molding step includes the protrusions. And a cutting device for processing grooves and longitudinally extending the floor panel along the cutting portion of the cutting device. ) It characterized in that arranged after moving by moving the transverse direction (horizontal direction in the longitudinal direction), parts of the stone on a first side and a second side of the floor panel, and provide a third side and the groove on the fourth side.
Description
본 발명은 마루패널의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합판 이동단계, 합판 커팅단계, 합판 샌딩단계, 한판 접착단계, 합판 필름부착단계, 마루패널 절단단계, 마루패널 몰딩단계, 마루패널 샌딩단계 및 마루패널 마감단계를 유기적으로 연결함으로써, 마루패널의 제조 시간을 줄이고, 제조 비용을 절감할 수 있는 마루패널의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a floor panel, and more particularly, plywood moving step, plywood cutting step, plywood sanding step, baffle bonding step, plywood film attachment step, floor panel cutting step, floor panel molding step, floor panel sanding By organically connecting the step and the flooring panel finishing step, the manufacturing method of the flooring panel which can reduce the manufacturing time of the flooring panel, and the manufacturing cost.
일반적으로 마루패널은 주택의 거실 바닥재나 사무실의 실내 바닥재로 사용되는데, 시공시에는 여러 개의 마루패널을 암수 연결 조립하여 넓은 바닥을 이루게 된다. 근래에 들어서면서, 주택의 고급화와 실내 인테리어에 대한 관심이 증가 되어 거실의 바닥을 시공할 때 바닥재로서 자연 친화적인 마루판재를 이용하는 경우가 많아지므로 마루판재 및 마루패널의 수요 또한 급속히 증가 되는 추세에 있고, 이에 따라 관련 기술의 개발도 꾸준히 이루어지고 있는 실정에 있다.In general, the floor panel is used as a living room floor of the house or indoor floor of the office, when the construction is made of a large floor by assembling several floor panels and male and female. In recent years, the demand for floorboards and floor panels has been increasing rapidly, as the interest in luxury homes and interiors has increased, and as the floors of living rooms are often used as natural flooring materials. As a result, related technologies are being steadily being developed.
그런데, 종래 마루패널의 제조방법은 작업자의 인력을 이용하여 적재되어 있는 합판을 제조장치 라인 위로 이동하며, 상기 제조장치에서 합판을 전진 이동하는 단계 및 이동된 합판을 샌딩 한 후 접착제를 도포하여 무늬 목 또는 시트지필름(이하 '필름' 이라 함)을 부착하는 단계와 같은 제조 공정의 대부분을 수작업, 또는 반자동화에 의존한다. 따라서, 인건비가 증가하고, 마루 패널의 제조에 걸리는 시간이 늘어나며, 품질이 균일하게 유지되지 않는 문제가 발생한다. 또한, 종래 마루패널의 제조방법은 규격화가 이루어지지 않아 자원의 낭비가 발생하는 문제점이 있다.By the way, the conventional manufacturing method of the floor panel is moved by moving the plywood stacked on the manufacturing apparatus line by using the manpower of the operator, the step of moving the plywood forward in the manufacturing apparatus and sanding the moved plywood by applying an adhesive pattern Much of the manufacturing process, such as attaching a neck or sheet film (hereinafter referred to as 'film'), relies on manual or semi-automation. Therefore, the labor cost increases, the time taken for manufacturing the floor panels increases, and the quality does not remain uniform. In addition, the conventional manufacturing method of the floor panel has a problem that the waste of resources occurs because the standardization is not made.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, The present invention is proposed to solve the above problems,
마루패널의 제조공정에 있어서, 각각의 공정을 유기적으로 결합하고, 작업자의 인력을 이용하는 대신 공기 흡입방법을 이용하여 합판이나 필름을 이동하고, 별도의 운반장치에 의해 합판 내지 마루패널을 전진이동시킴으로써 작업시간을 줄이고 제조비용을 절감하는 데 그 목적이 있다.In the manufacturing process of floor panel, by combining each process organically, moving plywood or film by air suction method instead of using manpower and moving forward plywood or floor panel by separate conveying device. Its purpose is to reduce work time and reduce manufacturing costs.
또한, 합판과 필름을 접합 한 후 마루패널의 규격에 맞도록 복 수개(통상 24개)로 절단하고, 절단된 복 수개의 마루패널이 일정한 규격으로 펼쳐지도록 분리 한 후, 분리된 복 수개의 마루패널을 하나의 셋트로 만들어, 복 수개를 하나의 공정으로 신속하게 작업할 수 있도록 하여 제조시간 및 비용을 절감하는데 그 목적이 있다. In addition, after joining the plywood and film, it is cut into a plurality of pieces (usually 24) to meet the floor panel specifications, and the plurality of cut floor panels are separated to unfold to a certain standard, and then the separated plurality of floors The aim is to reduce manufacturing time and costs by making panels in one set, allowing multiple pieces to work quickly in one process.
또한, 마루패널 측면의 홈 및 돌부를 가공하기 위해 가공(절삭)장치를 고정시키고 마루패널을 가공장치의 절삭부로 통과시키면 가공 작업이 이루어지므로 제조시간 및 비용을 절감하는 데 그 목적이 있다.In addition, fixing the processing (cutting) device for processing the grooves and protrusions on the side of the floor panel, and passes the floor panel through the cutting portion of the processing device is made to reduce the manufacturing time and cost because the processing is made.
또한, 가공 이전의 원판을 본 발명의 제조공정에 따라 각각의 마루패널로 절단하여 규격화함으로써 자원의 낭비를 줄이는 데 그 목적이 있다.In addition, it is an object to reduce the waste of resources by cutting and standardizing the original plate before processing into each floor panel according to the manufacturing process of the present invention.
이를 위해 본 발명은 합판 이동단계, 합판 커팅단계, 합판 샌딩단계, 한판 접착단계, 합판 필름부착단계, 마루패널 절단단계, 마루패널 몰딩단계, 마루패널 샌딩단계 및 마루패널 마감단계를 유기적으로 연결하고, 각 공정에 적합한 기계장치를 사용함으로써 본 발명의 목적을 달성할 수 있다. To this end, the present invention organically connects the plywood moving step, plywood cutting step, plywood sanding step, baffle bonding step, plywood film attachment step, floor panel cutting step, floor panel molding step, floor panel sanding step and floor panel finishing step By using a machine suitable for each process, the object of this invention can be achieved.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 마루패널 제조방법은,In order to achieve the above object, the floor panel manufacturing method according to the present invention,
가공 이전의 합판을 제조장치로 이동시키는 합판 이동단계, 상기 합판을 상기 제조장치 규격에 맞도록 커팅하는 합판 커팅단계, 상기 합판의 표면을 1차적으로 샌딩하는 합판 샌딩단계, 상기 합판의 표면에 접착제를 도포하는 합판 접착단계, 상기 합판의 표면에 필름을 부착하는 합판 필름부착단계, 상기 합판을 마루패널의 규격에 맞춰 직사각형으로 절단하는 마루패널 절단단계, 상기 마루패널의 측면에 돌부 및 홈을 가공하는 마루패널 몰딩단계, 상기 마루패널의 표면을 샌딩 하는 마루패널 샌딩단계 및 상기 마루패널의 표면을 도장 및 건조하여 완성하는 마루패널 마감단계를 포함하며, Plywood moving step of moving the plywood before processing to the manufacturing apparatus, plywood cutting step of cutting the plywood to meet the manufacturing apparatus specifications, plywood sanding step of first sanding the surface of the plywood, adhesive on the surface of the plywood Plywood bonding step of applying a plywood, plywood film attaching step of attaching a film to the surface of the plywood, floorboard cutting step of cutting the plywood into a rectangle according to the standard of the flooring panel, processing protrusions and grooves on the side of the flooring panel A flooring panel molding step, a flooring panel sanding step of sanding the surface of the flooring panel, and a flooring panel finishing step of painting and drying the surface of the flooring panel,
상기 마루패널 몰딩단계는, 상기 돌부 및 홈을 가공하기 위한 절삭장치를 마련하고 상기 마루패널을 상기 절삭장치의 절삭부를 따라 세로방향(길이방향) 통과 후 가로방향(길이방향의 횡방향) 통과하여 상기 마루패널의 제1측면과 제2측면에 돌부를 마련하고, 제3측면과 제4측면에 홈을 마련하는 것을 특징으로 한다.The floor panel molding step is to provide a cutting device for processing the protrusions and grooves and to pass the floor panel along the cutting portion of the cutting device in the longitudinal direction (length direction) and then pass the horizontal direction (the transverse direction in the longitudinal direction) Protrusions are provided on the first and second side surfaces of the floor panel, and grooves are provided on the third and fourth side surfaces.
바람직하게는, 상기 합판 이동단계는, 공기를 흡입하여 상기 합판을 흡착하는 단계를 포함한다.Preferably, the step of moving the plywood, the step of sucking the air to adsorb the plywood.
바람직하게는, 상기 합판 내지 마루패널을 전진이동 하는 경우, 상기 합판 내지 마루패널을 고정하는 단계, 상기 합판 내지 마루패널을 이동하는 단계 및 상기 합판 내지 마루패널을 고정해제하는 단계를 포함한다.Preferably, when moving the plywood to the floor panel, the step of fixing the plywood to the floor panel, the step of moving the plywood to the floor panel and the step of fixing the plywood to the floor panel.
바람직하게는, 상기 마루패널 절단단계는, 상기 합판을 복 수개(통상 24개) 의 마루패널로 절단하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the floor panel cutting step is characterized in that the plywood is cut into a plurality of (usually 24) floor panels.
바람직하게는, 상기 마루패널 절단단계는, 상기 마루패널이 진행하는 방향에 횡방향으로 상기 절단된 마루패널을 일정한 규격으로 넓게 펴지도록 분리하여 하나의 셋트로 작업하도록 하는 마루패널 분리단계를 포함한다.Preferably, the flooring panel cutting step includes a flooring panel separation step of separating the cut flooring panel in a transverse direction in a direction in which the flooring panel proceeds so as to be widened to a predetermined standard to work as one set. .
바람직하게는, 상기 마루패널 몰딩단계는, 상기 마루패널의 세로홈을 가공하는 단계, 상기 마루패널의 이동방향을 전환하는 단계 및 상기 마루패널의 가로홈을 가공하는 단계를 포함한다. Preferably, the floor panel molding step includes processing a vertical groove of the floor panel, changing a moving direction of the floor panel, and processing a horizontal groove of the floor panel.
상기한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 마루패널의 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.The manufacturing method of the floor panel according to the present invention configured as described above has the following effects.
첫째, 마루패널의 제조공정을 유기적으로 결합함으로써 제조시간을 줄이고, 제조비용을 절감할 수 있다.First, by combining the manufacturing process of the floor panel organically can reduce the manufacturing time, manufacturing cost can be reduced.
둘째, 각 공정에 적합한 기계장치를 사용함으로써 작업자에 의한 인력의 낭비를 줄이고, 작업자의 안전을 확보할 수 있다. Second, by using the appropriate mechanical device for each process it is possible to reduce the waste of manpower by the worker, and to ensure the safety of the worker.
셋째, 마루패널을 규격화 하여 가공 및 제조함으로써 자원낭비를 방지할 수 있다. Third, it can prevent waste of resources by standardizing the processing and manufacturing of floor panels.
넷째, 균일한 품질의 마루패널을 얻을 수 있다.Fourth, a floor panel of uniform quality can be obtained.
도 1은 본 발명에 따른 마루패널의 분해 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 마루패널 및 마루바닥에 관한 평면도,
도 3은 본 발명에 따른 마루패널의 제조방법을 순서대로 나타낸 절차 흐름도,
도 4는 합판 이동단계(S30)에 대한 절차 흐름도,
도 5는 마루패널 몰딩단계(S150)에 대한 절차 흐름도,
도 6은 도 5를 설명하기 위한 작동 상태도,
도 7은 본 발명에 따른 마루패널의 가공상태를 순서대로 나타낸 설명도이다. 1 is an exploded perspective view of a floor panel according to the present invention;
2 is a plan view of a floor panel and a floor in accordance with the present invention;
3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a floor panel according to the present invention in order;
4 is a flow chart for the plywood moving step (S30),
5 is a procedure flowchart for the floor panel molding step (S150),
6 is an operating state diagram for explaining FIG.
7 is an explanatory view showing the processing state of the floor panel according to the present invention in order.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예에 따른 마루패널의 제조방법에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시 할 수 있도록 상세히 설명하기로 한다. 본 발명은 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않으며, 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있다.Hereinafter, a method for manufacturing a floor panel according to an embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings will be described in detail to be easily carried out by those of ordinary skill in the art. The present invention is not limited to the embodiments described herein, and may be implemented in various different forms.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙이도록 한다.In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.
도 1은 본 발명에 따른 마루패널의 제조방법으로 제조된 마루패널의 사시도이다. 도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 마루패널(100)은 직사각형으로 된 합판층(110) 위에 접착층(130)이 마련되고, 상기 접착층(130)위에 필름층(150)이 마련된다. 1 is a perspective view of a floor panel manufactured by the method for manufacturing a floor panel according to the present invention. As shown in FIG. 1, in the
상기 합판층(110)은 상기 마루패널(100)의 기초가 되는 원판을 말하며, 합판(110)과 동일한 의미로 호칭 될 수 있다.The
상기 합판층(110)은 가로 방향 또는 세로 방향으로 목재를 겹치어 마련할 수 있다. 또한, 상기 합판층(110)은 원목으로 마련될 수 있으며, 경우에 따라서는 대리석 등의 석재류, 비닐계로 이루어진 장판 등의 재질이 사용될 수 있다.The
상기 합판층(110)의 일측 장변측 및 일측 단변측에는 조립을 위해 돌기(113)가 형성됨과 함께 다른 일측 장변측 및 다른 일측 단변측에는 조립을 위한 홈(111)이 형성되어 있다.
상기 돌기(113) 및 홈(111)은 상기 마루패널(100)을 끼움방식으로 조립하기 위한 것으로 그 형상 및 위치에는 한정이 없다. 예컨데, 상기 돌기 및 홈이 상기 마루패널(100) 측면의 길이방향을 따라 일단에서 타단까지 연속적으로 마련될 수 있으며, 경우에 따라서는 상기 돌기 및 홈이 상기 마루패널(100)의 측면에 어느 한 지점에만 마련될 수도 있다.The
상기 합판층(110)의 상부면에는 접착층(130)이 형성되어, 상기 합판층(110)과 상기 필름층(150) 사이를 견고하게 결합시킨다. An
상기 접착층(130) 위에 마련되는 상기 필름층(150)은 상기 마루패널(100)의 외관을 결정하므로, 다양한 형상과 모양을 가진 필름재질로 마련되며, 바람직하게는 무늬목 필름층으로 마련될 수 있다. 즉, 상기 마루패널(100)을 원목 상태의 재질로 보이도록 하는 것이다Since the
또한, 상기 필름층(150)의 상부면에는 표면 보호를 위한 UV(Ultra Violet) 코팅물질이나 우레탄 코팅물질의 도포에 의한 표면 보호층(미도시)이 더 마련될 수 있다.In addition, a surface protective layer (not shown) may be further provided on the upper surface of the
상기 마루패널(100)은 원목마루와 같은 느낌을 갖도록 가로의 폭보다 세로의 폭이 길게 형성하되, 시공성과 심미성을 모두 고려하여, 가로방향과 세로방향의 길이를 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.The
도 2는 본 발명에 따른 마루패널(100)을 조립하여 완성한 마루바닥을 나타내는 사시도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 마루패널(100)은 상기 필름층(150)이 표면으로 노출되도록 여러 개의 마루패널(100)을 서로 결합시켜 조립한다.Figure 2 is a perspective view showing a floor floor completed by assembling the
이때 상기 합판층(110)의 일측 장변측 및 일측 단변측에 형성되어 하나의 마루패널(100)을 구성하고 있는 돌기(113)를 상기 합판층(110)의 다른 일측 장변측 및 다른 일측 단변측에 형성되어 있는 다른 하나의 마루패널(100)을 구성하고 있는 홈(111)으로 삽입한다. 상기 과정을 거쳐 여러 개의 마루패널(100)을 조립하게 되면 도 2에 도시된 바와 같이 평면상 이 서로 엇갈리는 모자이크 형태의 바닥이 형성된다.At this time, the
도 3은 본 발명에 따른 마루패널(100)의 제조방법에 관한 절차 흐름도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 마루패널의 제조방법은 합판 이동단계(S30), 합판 커팅단계(S50), 합판 샌딩단계(S70), 합판 접착단계(S90), 합판 필름부착단계(S110), 마루패널 절단단계(S130), 마루패널 몰딩단계(S150), 마루패널 샌딩단계(S170) 및 마루패널 마감단계(S190)를 포함한다.3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing the
상기 합판 이동단계(S30)는, 적재되어 있는 합판(110) 즉, 가공 이전 상태의 원판을 마루패널(100) 상태로 가공하기 위한 제조장치(또는 제조라인)에 운반하는 단계를 말한다.The plywood moving step (S30) refers to a step of transporting the loaded
상기 합판(110)을 이동하기 위해, 공기흡입 방식을 이용하여 상기 합판(110)을 흡착하는 단계를 포함한다.In order to move the
상기 합판(110)을 흡착하기 위해서는 공기흡착기(미도시)가 사용될 수 있다. 상기 공기흡착기는 수축 및 팽창 가능한 연질의 소재로 형성되며 일측에 개구부가 구비된 중공튜브, 상기 중공튜브의 상기 개구부에 마련되며 상기 중공튜브의 팽창시 상기 합판을 흡착하는 패드로 마련될 수 있다.An air adsorber (not shown) may be used to adsorb the
상기 공기흡착기를 사용하여 적재되어 있는 합판(110)을 이동하는 경우, 작업자의 수고를 덜며, 합판과 같이 충격에 약한 물품이 운반 도중에 파손되는 것을 방지할 수 있음이다. 또한, 공기흡입방식을 이용하여 상기 합판을 이동(운반)하는 경우, 운반시간이 줄어들어 마루패널의 제조효율을 증가시킬 수도 있다.In the case of moving the
또한, 상기 공기흡착기를 이용하여 물건을 흡착하여 운반하는 단계는, 본 발명에 따른 공정에 있어서, 합판, 필름 및 원판 등의 모든 자재를 운반하는 단계에 포함될 수 있다.In addition, the step of absorbing and transporting the article using the air adsorber, in the process according to the invention, may be included in the step of transporting all materials such as plywood, film and disc.
상기 합판(110)이 상기 마루패널의 제조장치에 운반되면, 상기 합판(110)을 커팅한다. 이때, 상기 합판을 커팅하는 것은, 가공되지 않은 원판상태의 합판은 그 크기가 다양하기 때문에, 상기 제조장치(제조라인)의 규격에 맞게끔 일차적으로 가공하는 것이다.When the
따라서, 상기 제조장치의 제조라인의 크기 및 위치에 맞게 상기 합판을 일차적으로 가공하되, 작업자가 상기 합판으로부터 제조하려는 마루패널의 개수에 따라서 그 가공되는 정도가 다양하게 변경될 수 있다.Therefore, the plywood is primarily processed according to the size and position of the manufacturing line of the manufacturing apparatus, and the degree of the processing may vary depending on the number of floor panels the operator intends to manufacture from the plywood.
상기 제조장치의 규격에 맞도록 가공된 합판은 1차적으로 표면을 샌딩하게 된다. 상기 합판(110)의 표면을 샌딩하는 것은, 상기 합판(110)의 표면을 매끄럽게 다듬어 필름층(150)의 접착성을 증가시키거나, 상기 합판(110) 표면의 굴곡을 제거하여, 상품성을 높이기 위함이다.Plywood processed to meet the specifications of the manufacturing apparatus is primarily sanding the surface. Sanding the surface of the
상기 합판(110)의 표면을 샌딩하기 위해, 작업자가 수작업으로 표면에 사포질을 할 수도 있으며, 별도의 샌딩장치(미도시)를 이용하여 샌딩작업을 할 도 있다. 경우에 따라서, 마주보며 소정 간격 이격된 두 개의 롤러 사이에 상기 합판을 통과시키면서 상기 합판의 표면을 샌딩할 수도 있다. In order to sand the surface of the
상기 합판 샌딩단계(S70)가 마무리 되면, 상기 합판(110)의 표면에 접착제를 도포한다. 상기 접착제는 에폭시 접착제로서 통상적으로 통상의 에폭시 수지에 경화에 적합한 지방족 아민, 폴리아마이드 또는 폴리술피드로와 같은 경화제를 혼합하여 제조한다. 그런 다음, 에폭시수지와 경화제를 1:1의 비율로 혼합하여 상기 합판의 표면에 70 내지 150 g/m²의 양을 도포한다. When the plywood sanding step (S70) is finished, the adhesive is applied to the surface of the
상기 접착제에 의한 접착층(130)은 치수안정성의 보강을 위해 유리섬유에 코팅하여 사용할 수도 있다.The
상기 접착제의 도포가 완료되면, 필름을 접착한다. 이때, 상기 합판에 도포된 접착층 위로 필름을 올려놓은 다음 가열프레스기에 의해 가압, 가열하는 것이다. 즉, 상기 접착층의 상부에 상기 필름을 접착한 후, 온도 100-400도 내외에서 2-3초 정도 열 압착하고 연속적으로 냉각시켜 표면온도가 낮아질 때까지 압착한다.When the application of the adhesive is complete, the film is bonded. At this time, the film is placed on the adhesive layer applied to the plywood and then pressurized and heated by a heating press. That is, after adhering the film to the upper portion of the adhesive layer, it is thermally compressed for about 2-3 seconds at a temperature of about 100-400 degrees and continuously cooled until the surface temperature is lowered.
상기 필름을 부착한 후 가열, 가압한 상태에서 일정시간 경과하여 상기 필름층이 상기 합판에 견고하게 부착되면, 상기 필름층이 형성된 상기 합판을 마루패널의 규격에 맞도록 절단한다. 상기 합판을 상기 마루패널의 규격에 맞도록 절단하는 것은 작업자가 상기 마루패널을 쉽게 운반하고, 조립할 수 있도록 하기 위함이다.When the film layer is firmly attached to the plywood after a predetermined time in the heated and pressurized state after attaching the film, the plywood on which the film layer is formed is cut to meet the floor panel specification. The cutting of the plywood to meet the floor panel specifications is intended to allow an operator to easily transport and assemble the floor panel.
상기 합판을 상기 마루패널의 규격에 맞도록 절단하기 위해서는, 상기 제조장치에 상기 마루패널의 규격에 맞게끔 절단장치가 마련되어야 한다. 일례로, 상기 합판은 복 수개(통상 24개)의 마루패널로 절단할 수 있으며, 이때 상기 합판을 복 수개의 마루패널로 절단하기 위해서는 상기 합판의 이동방향의 가로방향을 따라 23개 내지 24개의 절단장치가 마련될 수 있다.In order to cut the plywood to the standard of the floor panel, a cutting device must be provided in the manufacturing apparatus to meet the standard of the floor panel. For example, the plywood can be cut into a plurality of (typically 24) floor panels, wherein in order to cut the plywood into a plurality of floor panels, 23 to 24 along the transverse direction of the moving direction of the plywood A cutting device may be provided.
상기 마루패널은 세로측면이 가로측면보다 길게 형성되는 직사각형의 형상으로 마련된다. 즉, 상기 제조장치에서 상기 합판의 진행방향에 나란한 세로방향의 세로측면이 장변측이 되고, 상기 제조장치에서 상기 합판의 진행방향에 수직방향인 가로방향의 가로측면이 단변측으로 마련된다.The floor panel is provided in a rectangular shape in which the vertical side surface is formed longer than the horizontal side surface. That is, in the manufacturing apparatus, a longitudinal side surface in the longitudinal direction parallel to the traveling direction of the plywood becomes a long side, and in the manufacturing apparatus, a horizontal side surface in a horizontal direction perpendicular to the traveling direction of the plywood is provided on the short side.
상기 합판을 복 수개의 마루패널로 절단하는 경우, 상기 합판이 복 수개의 마루패널로 절단한 후 일정한 규격으로 넓게 펴 하나의 셋트로 복 수개가 한 번에 작업될 수 있도록 하는 마루패널 분리수단이 함께 마련될 수 있다. 즉, 상기 마루패널 분리수단이 상기 합판을 절단하는 장치와 함께 마련됨으로써, 절단 후에 각각의 마루패널로 분리되는 것이다.When the plywood is cut into a plurality of floor panels, the floor panel separating means for cutting the plywood into a plurality of floor panels and then spreading them to a certain standard so that a plurality of floors can be worked at a time. Can be arranged together. That is, the floor panel separating means is provided together with the device for cutting the plywood, so that it is separated into each floor panel after cutting.
상기 마루패널 분리수단은 상기 마루패널 절단장치와 별개의 장치로 상기 제조장치에 꼭 있어야 하는 필수 장치이다. 따라서, 상기 합판이 각각의 마루패널로 절단되고, 이동 한 후, 각각의 마루패널이 분리될 수 있다.The floor panel separating means is an essential device that must be present in the manufacturing apparatus as a separate device from the floor panel cutting device. Thus, after the plywood is cut into each floor panel and moved, each floor panel can be separated.
상기 마루패널 분리수단은 상기 합판이 각각의 마루패널로 절단되어, 넓게 펼쳐지도록 하는 장치이다. The floor panel separating means is a device that the plywood is cut into each floor panel, to spread widely.
상기 마루패널 몰딩단계는 상기 마루패널의 측면에 돌기 또는 홈을 가공하는 것이다. 상기 마루패널의 측면에 돌기 또는 홈을 가공하는 것은, 상기 마루패널이 완성된 후, 작업자가 상기 마루패널을 바닥에 설치하는 경우, 이웃하는 마루패널 사이를 끼움결합 하기 위함이다. 즉, 하나의 마루패널의 측면에 마련된 돌기는 이웃하는 마루패널의 홈에 끼움결합 하면서, 마루를 완성하는 것이다.The floor panel molding step is to process a projection or groove on the side of the floor panel. The processing of the projections or grooves on the side of the floor panel is for fitting between neighboring floor panels when the worker installs the floor panel after the floor panel is completed. In other words, the protrusions provided on the side of one floor panel are fitted to the grooves of the neighboring floor panels, thereby completing the floor.
직사각형의 마루패널의 측면을 모두 가공하려면, 홈을 가공하는 홈가공부와 돌기를 가공하는 돌기 가공부가 필요하며, 상기 마루패널의 측면가운데 장변측의 일 측면은 홈을, 타 측면은 돌기를 형성하고, 단변측의 일 측면은 홈을, 타 측면은 돌기를 가공하게 된다.In order to process both sides of the rectangular floor panel, a groove processing part for processing a groove and a projection processing part for processing a protrusion are required, and one side of the long side of the side surface of the floor panel forms a groove, and the other side forms a protrusion. On one side of the short side, a groove is processed, and the other side is a projection.
상기 마루패널 몰딩단계는 상기 마루패널의 측면을 따라, 작업자가 몰딩장치를 이용하여 상기 돌기 내지 홈을 가공할 수 있으며, 상기 마루패널을 고정하고, 상기 몰딩장치를 전진이동, 후퇴이동함으로써 가공할 수 있다.The floor panel molding step may be processed along the side of the floor panel, the operator can process the projections or grooves using a molding device, the floor panel is fixed, the molding device to be processed by moving forward, backward Can be.
또한, 본 발명에 따른 마루패널 몰딩단계는 몰딩장치를 고정하고, 상기 마루패널을 상기 몰딩장치를 기준으로 수평으로 전진이동하면서 상기 마루패널의 측면을 몰딩처리할 수 있다. In addition, the floor panel molding step according to the present invention may fix the molding apparatus, and molding the side surface of the floor panel while moving the floor panel horizontally with respect to the molding device.
상기 마루패널이 상기 몰딩장치를 따라 전진이동하면서, 상기 마루패널의 장변측의 일측면이 홈가공되고 타측면은 돌기가 형성된다. 그리고, 상기 마루패널의 장변측이 가공완료되면, 상기 마루패널을 수평이동하여 상기 마루패널의 단변측의 일측면은 홈가공하고, 타측면은 돌기가공하는 것이다. 이를 통해, 상기 마루패널의 측면을 균일하게 몰딩처리 할 수 있으며, 몰딩단계에서 소요되는 시간을 절약할 수 있다.As the floor panel moves forward along the molding apparatus, one side of the long side of the floor panel is grooved and the other side is provided with a protrusion. When the long side of the floor panel is finished, the floor panel is horizontally moved so that one side of the short side of the floor panel is grooved, and the other side is a projection. Through this, the side surface of the floor panel can be uniformly molded, and the time required in the molding step can be saved.
상기 마루패널의 몰딩이 완료되면, 각각의 마루패널의 마감단계를 포함 할 수 있다. 상기 마루패널 마감단계는 상기 마루패널의 표면을 도장처리하거나, 표면을 코팅처리한 후 건조하는 단계를 포함할 수 있다.When the molding of the floor panel is completed, it may include a finishing step of each floor panel. The floor panel finishing step may include a step of coating the surface of the floor panel or coating the surface and drying the surface.
상기 각각의 공정에서 상기 합판 내지 마루패널은 전진이동된다. 상기 합판 내지 마루패널을 전진이동하기 위해서는 일정한 간격으로 전진하고, 전진한 간격만큼 후진하는 이동장치가 있어야 한다.In each of the above processes, the plywood or the floor panel is moved forward. In order to move the plywood or floor panel forward, there must be a moving device that moves forward at a predetermined interval and backwards by a forward interval.
예컨데, 구동원에 연결된 기본 팔과 상기 기본 팔에서 분기된 보조 팔이 상기 합판을 일정 길이 전진이동 한 후, 상기 이동장치만이 후퇴이동하여 다시 상기 합판을 전진이동 할 수 있다. For example, after the base arm connected to the driving source and the auxiliary arm branched from the base arm move forward the predetermined length of the plywood, only the moving device may retreat to move forward the plywood again.
상기 이동장치는 일정한 간격(대략 2m) 전진하고 대략 5cm를 하강한 후, 2m를 후퇴이동하고 다시 5cm 상승하여 라인 위의 모든 물체(합판, 마루패널등등)를 공정에 따라 작업 가능하도록 반복적으로 전진이동시킨다. The moving device moves forward at a constant interval (approximately 2m) and descends approximately 5cm, then retreats 2m and rises 5cm again to repeatedly move all the objects on the line (plywood, floor panels, etc.) according to the process. Move it.
도 4는 본 발명에 따른 마루패널의 제조방법에 있어서, 합판 이동단계(S30)를 구분하여 나타낸 것이다. 즉, 합판 이동단계는(S30), 공기 흡입단계(S31), 이동단계(S32) 및 공기 배출단계(S33)를 포함할 수 있다.Figure 4 shows the plywood moving step (S30) separately in the manufacturing method of the floor panel according to the present invention. That is, the plywood moving step may include an air suction step S31, a moving step S32, and an air discharge step S33.
상기 공기 흡입단계는 앞서 설명한 바와 같이 공기흡입장치를 이용하여 상기 합판, 또는 필름의 표면을 흡착하는 것이다. 흡착된 상기 원판(합판, 또는 필름)은 상기 제조장치 라인 위로 이동하며, 정위치에 이동 된 후 공기를 배출하여 상기 합판, 또는 필름을 내려놓게 된다.The air suction step is to adsorb the surface of the plywood or film using the air suction device as described above. The adsorbed disc (plywood, or film) is moved over the manufacturing apparatus line, and then moved to a proper position to release air to put down the plywood or film.
도 5는 본 발명에 따른 마루패널의 제조방법에 있어서, 마루패널 몰딩단계(S150)을 구분하여 나타낸 것이다. 즉, 마루패널 몰딩단계(S150)는 세로홈 가공단계, 마루패널의 이동방향 전환단계 및 가로 홈 가공단계를 포함할 수 있다. 상기 마루패널을 몰딩하기 위해서 별도의 몰딩장치가 마련될 수 있다. Figure 5 shows the floor panel molding step (S150) separately in the manufacturing method of the floor panel according to the present invention. That is, the floor panel molding step S150 may include a vertical groove processing step, a moving direction switching step of the floor panel, and a horizontal groove processing step. In order to mold the floor panel, a separate molding apparatus may be provided.
상기 몰딩장치는 상기 마루패널의 세로방향, 가로방향 측면을 가공하기 위한 각각의 절삭부를 가질 수 있다. 상기 마루패널은 상기 몰딩장치의 절삭부의 방향을 따라서 세로홈 즉, 길이방향의 측면이 몰딩되고, 이어서 상기 마루패널을 상기 몰딩장치의 절삭부를 따라 가로방향의 측면이 몰딩 될 수 있다. The molding apparatus may have respective cutting portions for processing longitudinal and transverse side surfaces of the floor panel. The floor panel may be molded along a direction of the cutting part of the molding apparatus, that is, a longitudinal side surface thereof may be molded, and then the sidewall of the floor panel may be molded along the cutting portion of the molding apparatus.
이때, 본 발명에 따른 마루패널 제조방법은 상기 몰딩장치를 고정시키고 상기 몰딩장치의 절삭부를 따라 상기 마루패널을 세로방향, 가로방향으로 이동방향을 전환하여 상기 마루패널의 측면에 돌기 내지 홈을 가공할 수 있다.At this time, the manufacturing method of the floor panel according to the present invention is to fix the molding device and to change the direction of movement of the floor panel in the longitudinal direction, transverse direction along the cutting portion of the molding device to process the projections or grooves on the side of the floor panel can do.
도 6은 도 5에서 설명한 마루패널의 몰딩단계에서 상기 마루패널이 상기 몰딩장치에 의해 가공되는 모습을 개략적으로 설명한 것이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 마루패널의 측면은 상기 몰딩장치(200)의 절삭부를 따라 이동하며 몰딩되고, 방향을 전환하여, 상기 마루패널의 모든 측면을 가공할 수 있다. FIG. 6 schematically illustrates a state in which the floor panel is processed by the molding apparatus in the molding step of the floor panel described with reference to FIG. 5. As shown in Figure 6, the side surface of the floor panel is molded while moving along the cutting portion of the
도 7은 본 발명에 따라 원판 상태의 합판으로부터 최종 결과물인 마루패널에 이르는 가공상태를 순서대로 나타낸 것으로서, 앞서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 마루패널의 제조방법에 따라 가공되거나, 일부 구성단계가 생략되거나 추가될 수 있다. 7 is a view showing the processing state from the plywood of the original state to the floor panel in order according to the present invention, processed as described above, according to the manufacturing method of the floor panel according to the present invention, or some configuration steps are omitted Can be added or added.
이상 본 발명에 따른 마루패널의 제조방법에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다. It has been described above with respect to the manufacturing method of the floor panel according to the present invention. It is to be understood, however, that the scope and spirit of the present invention is not limited to these specific embodiments, and that various modifications and changes may be made without departing from the spirit of the present invention. If you have, you will understand.
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are provided so that those skilled in the art can fully understand the scope of the present invention. Therefore, it should be understood that the embodiments are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive, The invention is only defined by the scope of the claims.
S10: 합판 적재단계 S30: 합판 이동단계
S31: 공기 흡입단계 S32: 이동단계
S33: 공기 배출단계 S50: 합판 커팅단계
S70: 합판 샌딩단계 S90: 합판 접착단계
S110: 합판 필름부착단계 S130: 마루패널 절단단계
S150: 마루패널 몰딩단계 S151: 세로홈 가공단계
S152: 마루패널의 이동방향 전환단계 S153: 가로홈 가공단계
S170: 마루패널 샌딩단계 S190: 마루패널 마감단계
100: 마루패널 110: 합판층
111: 홈 113: 돌기
130: 접착층 150: 필름층
200: 몰딩장치S10: plywood loading step S30: plywood moving step
S31: air suction step S32: moving step
S33: air discharge step S50: plywood cutting step
S70: plywood sanding step S90: plywood bonding step
S110: plywood film attachment step S130: floor panel cutting step
S150: floor panel molding step S151: vertical groove processing step
S152: Step of changing the moving direction of the floor panel S153: Horizontal groove processing step
S170: Flooring panel sanding step S190: Flooring panel finishing step
100: floor panel 110: plywood layer
111: groove 113: protrusion
130: adhesive layer 150: film layer
200: molding apparatus
Claims (6)
가공 이전의 합판을 제조장치로 이동시키는 합판 이동단계(S30);
상기 합판을 상기 제조장치 규격에 맞도록 커팅하는 합판 커팅단계(S50);
상기 합판의 표면을 1차적으로 샌딩하는 합판 샌딩단계(S70);
상기 합판의 표면에 접착제를 도포하는 합판 접착단계(S90);
상기 합판의 표면에 필름을 부착하는 합판 필름부착단계(S110);
상기 합판을 마루패널의 규격에 맞춰 직사각형으로 절단하는 마루패널 절단단계(S130);
상기 마루패널의 측면에 돌부 및 홈을 가공하는 마루패널 몰딩단계(S150);
상기 마루패널의 필름 표면을 샌딩 하는 마루패널 샌딩단계(S170); 및
상기 마루패널의 표면을 도장 및 건조하여 완성하는 마루패널 마감단계(S190)를 포함하며,
상기 마루패널 몰딩단계(S150)는, 상기 돌부(113) 및 홈(111)을 가공하기 위한 절삭장치(200)를 마련하고 상기 마루패널을 상기 절삭장치(200)의 절삭부(210a, 210b)를 따라 세로방향(길이방향) 이동 후 가로방향(길이방향의 횡방향) 이동하여 상기 마루패널의 제1측면과 제2측면에 돌부(113)를 마련하고, 제3측면과 제4측면에 홈(111)을 마련하는 것을 특징으로 하는 마루패널의 제조방법.In the manufacturing method of the floor panel installed on the floor,
Plywood moving step (S30) for moving the plywood before processing to the manufacturing apparatus;
Plywood cutting step (S50) for cutting the plywood to meet the manufacturing apparatus standards;
Plywood sanding step (S70) for firstly sanding the surface of the plywood;
Plywood bonding step (S90) of applying an adhesive to the surface of the plywood;
Plywood film attaching step of attaching a film to the surface of the plywood (S110);
A floor panel cutting step (S130) of cutting the plywood into rectangles according to the floor panel specifications;
Floor panel molding step (S150) for processing the protrusions and grooves on the side of the floor panel;
A floor panel sanding step (S170) of sanding the film surface of the floor panel; And
It includes a floor finishing step (S190) to finish by painting and drying the surface of the floor panel,
In the floor panel molding step S150, a cutting device 200 for processing the protrusion 113 and the groove 111 is provided, and the floor panel is cut into the cutting parts 210a and 210b of the cutting device 200. After moving longitudinally (lengthwise) along the transverse direction (transverse in the longitudinal direction) to provide a protrusion 113 on the first side and the second side of the floor panel, grooves on the third and fourth side A method for producing a floor panel, characterized in that (111) is provided.
상기 합판 이동단계(S30)는,
상기 합판을 흡착하기 위해 공기 흡입단계(S31)를 포함하는 것을 특징으로 하는 마루패널의 제조방법. The method of claim 1,
The plywood moving step (S30),
Method of manufacturing a floor panel comprising an air suction step (S31) to adsorb the plywood.
상기 합판 내지 마루패널을 전진이동 경우,
상기 합판 내지 마루패널을 고정하는 단계, 상기 합판 내지 마루패널을 이동하는 단계 및 상기 합판 내지 마루패널을 고정해제하는 단계를 포함하는 마루패널의 제조방법. The method of claim 1,
When moving the plywood to the floor panel,
Fixing the plywood to the flooring panel, moving the plywood to the flooring panel, and releasing the plywood to the flooring panel.
상기 마루패널 절단단계(S130)는,
상기 합판을 24개의 마루패널로 절단하는 것을 특징으로 하는 마루패널의 제조방법.The method of claim 1,
The floor panel cutting step (S130),
A method of manufacturing a floor panel, characterized in that the plywood is cut into 24 floor panels.
상기 마루패널 절단단계(S130)는
상기 마루패널이 진행하는 방향에 횡방향으로 상기 절단된 마루패널을 넓게 펴지도록 분리하는 마루패널 분리단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마루패널 제조방법. The method of claim 1,
The floor panel cutting step (S130)
And a flooring panel separating step of separating the cut flooring panel to spread out in a transverse direction to a direction in which the flooring panel proceeds.
상기 마루패널 몰딩단계(S150)는,
상기 마루패널의 세로홈 가공단계(S151), 상기 마루패널의 이동방향을 전진이동에서 수평이동으로 전환하는 이동방향 전환단계(S152) 및 상기 마루패널의 가로홈 가공단계(S153)를 포함하는 것을 특징으로 하는 마루패널의 제조방법.The method of claim 1,
The floor panel molding step (S150),
It includes a vertical groove processing step (S151) of the floor panel, the moving direction switching step (S152) for converting the moving direction of the floor panel from the forward movement to the horizontal movement and the horizontal groove processing step (S153) of the floor panel Method for producing a floor panel characterized in that.
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JPH05200925A (en) * | 1992-01-24 | 1993-08-10 | Sekisui Chem Co Ltd | Production of floor panel |
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JP2009516101A (en) | 2005-11-10 | 2009-04-16 | サイコ インコーポレーテッド | Portable floor |
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