KR101274676B1 - Apparatus for forming packing groove on a plastic pipe and method of froming the groove - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 합성수지재의 원통형 파이프의 패킹 홈 성형장치 및 그 성형방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 상하수도관으로 사용되는 합성수지재 원통형 파이프들의 연결부위에 누수방지용으로 설치되는 패킹을 안착시키기 위한 패킹 홈을 원통형 파이프(이하, “파이프”라 한다)의 외주면에 형성하기 위한 장치 및 그 장치를 이용하여 패킹홈을 성형하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a packing groove forming apparatus for a cylindrical pipe of synthetic resin material and a molding method thereof. In particular, the present invention is an apparatus for forming a packing groove for seating the packing is installed to prevent leakage in the connection portion of the synthetic resin cylindrical pipes used as water and sewage pipe on the outer peripheral surface of the cylindrical pipe (hereinafter referred to as "pipe") and A method of forming a packing groove using the device.
현재 상하수도관은 합성수지재, 주로 폴리에틸렌 수지로 압출성형된 일정한 길이와 직경의 파이프를 지중에서 다수 개 직렬로 연결하여 구성된다. Currently, water and sewage pipes are composed of a series of pipes of a certain length and diameter extruded from synthetic resin, mainly polyethylene resin, in the ground.
상기 상하수도관용 파이프는 보통 플랜지결합 방식으로 연결되거나, 서로 연결하는 2개의 파이프를 커플링관(이음관)으로 연결하여 고정하는 이음관 연결방식 또는 2개의 파이프를 인접하는 선단에서 끼워서 결합하는 직접 연결방식으로 연결된다. The pipes for water and sewage pipes are usually connected by a flange coupling method, a joint pipe connection method for connecting two pipes connected to each other by a coupling pipe (joint pipe), or a direct connection method for coupling two pipes by inserting them from adjacent ends. Is connected.
그리고, 상기한 연결방식으로 연결되는 2개의 파이프들 사이에는 누수를 방지하기 위한 적어도 하나 이상의 패킹(packing)이 설치된다. 이 경우 파이프에는 패킹을 설치하기 위한 패킹 홈이 구비된다. In addition, at least one packing is provided between the two pipes connected by the above connection to prevent leakage. In this case, the pipe is provided with a packing groove for installing the packing.
상기 패킹 홈은 연결하고자 하는 2개의 파이프 중 어느 하나의 파이프 외주면이나 파이프의 선단 내벽에 마련하여야 하는 데, 통상 상하수도관용 합성수지재 파이프는 압출공정(extrusion)에 의해 제조되므로, 파이프를 성형하는 압출공정 도중에는 패킹 홈을 성형하기가 어렵다. 따라서, 종래에는 패킹 홈을 구비한 보조 파이프 또는 연결 파이프를 별도로 제작하고, 이 보조 파이프 또는 연결 파이프를, 압출성형한 합성수지재 주 파이프의 외주에 삽입한 다음, 보조 파이프와 주 파이프를 서로 접합하여 주 파이프의 외주에 패킹홈을 형성하였다. The packing groove should be provided on the outer circumferential surface of any one of the two pipes to be connected or on the inner wall of the end of the pipe, but the synthetic resin pipe for water and sewage pipe is manufactured by extrusion process, so the extrusion process for forming the pipe It is difficult to form a packing groove in the middle. Therefore, conventionally, an auxiliary pipe or connecting pipe having a packing groove is manufactured separately, and the auxiliary pipe or connecting pipe is inserted into the outer periphery of the extruded synthetic resin main pipe, and then the auxiliary pipe and the main pipe are joined together. A packing groove was formed in the outer circumference of the main pipe.
상기한 종래의 패킹 홈 성형방법은 패킹 홈을 구비한 보조 파이프를 주 파이프와는 별도로 제작하여야 하고, 보조 파이프를 제조한 후 연결하고자 하는 주 파이프의 외주면에 접합하여야 하는 공정을 거쳐야 하므로 공정수가 많아 지고 그 만큼 제조원가가 상승할 뿐만아니라 생산성도 저하되는 단점이 있었다.In the conventional packing groove forming method described above, the auxiliary pipe having the packing groove must be manufactured separately from the main pipe, and after manufacturing the auxiliary pipe, the auxiliary pipe must be bonded to the outer circumferential surface of the main pipe to be connected. As a result, the manufacturing cost is increased and productivity is also lowered.
이에 본 발명은 파이프의 외주면에 압출로써 패킹홈을 성형함으로써 패킹 홈의 성형 공정이 간단하고 공정시간이 단축되어 생산성이 향상되고 제조원가를 절감할 수 있는 파이프의 패킹 홈 성형장치 및 패킹 홈 성형방법을 제공함에 목적이 있다.Therefore, the present invention provides a packing groove forming apparatus and a packing groove forming method of a pipe that can be formed by molding the packing grooves by extrusion on the outer circumferential surface of the pipe, thereby simplifying the forming process of the packing grooves and improving the productivity and reducing the manufacturing cost. The purpose is to provide.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 파이프의 패킹 홈 성형장치는, Packing groove forming apparatus of the pipe of the present invention for achieving the above object,
합성수지로 압출성형된 파이프의 한쪽 선단을 회전가능하게 축지지하는 제1지지축; 상기 제1지지축과 동축상에서 대향하게 배치되고, 상기 파이프의 다른 쪽 선단에 중심축방향으로 끼워져 밀착고정하는 제2지지축과, 상기 제2지지축을 회전시켜 구동모터; 패킹홈 성형용 용융수지를 제공하는 보조 압출기; 상기 보조 압출기에서 압출되는 용융수지를, 상기 제1지지축과 제2지지축에 지지되어 회전하는 파이프의 반경방향 외측에서 상기 파이프의 외주면에 둘레를 따라 도포하여 일정한 두께와 폭의 패킹홈 몸체를 형성하는 용융수지 공급노즐; 상기 파이프의 회전에 의해 함께 회전하는 상기 패킹홈 몸체를 가압하여 패킹홈 몸체에 일정한 폭과 깊이의 패킹홈을 원주방향으로 형성하는 패킹홈 성형 롤러; 상기 패킹홈 몸체에 패킹홈을 성형할 때, 상기 패킹홈 몸체를 가열하여 가열기구; 및 상기 패킹홈이 형성된 패킹홈 몸체에 냉각유체를 공급하여 패킹홈의 형태가 고정되게 패킹홈 몸체를 경화시키는 냉각유체 공급수단을 포함하는 것에 특징이 있다.
A first support shaft rotatably supporting one end of the pipe extruded with synthetic resin; A second support shaft disposed coaxially with the first support shaft, the second support shaft being inserted into and fixed to the other end of the pipe in a central axis direction, and rotating the second support shaft; An auxiliary extruder providing a molten resin for forming a packing groove; The molten resin extruded from the auxiliary extruder is applied along the periphery of the outer circumferential surface of the pipe in the radially outer side of the pipe supported and rotated by the first support shaft and the second support shaft to form a packing groove body having a constant thickness and width. A molten resin supply nozzle to form; A packing groove forming roller configured to press the packing groove body rotating together by the rotation of the pipe to form a packing groove having a predetermined width and depth in a circumferential direction in the packing groove body; A heating mechanism for heating the packing groove body when forming a packing groove in the packing groove body; And cooling fluid supply means for supplying a cooling fluid to the packing groove body in which the packing groove is formed to cure the packing groove body to fix the shape of the packing groove.
상기 파이프를 수평으로 지지하는 파이프 지지대를 구비하고, 이 파이프 지지대는 파이프의 한쪽을 지지하는 고정대와 상기 고정대의 측편에 절첩가능하게 힌지결합되어 고정대쪽으로 접근한 위치에서는 고정대와 함께 파이프를 수평으로 지지하고, 고정대의 측편을 개방하도록 전개된 위치에서는 파이프를 지지해제하여 파이프 지지대의 측편 외측으로 배출하는 가동지지대와, 상기 가동지지대를 상하 방향으로 절첩회동시키는 다수개의 액츄에이터를 포함한 것에 특징이 있다. A pipe support for supporting the pipe horizontally, the pipe support being hinged to the side of the support and a support for supporting one side of the pipe, and in a position approached toward the support, the pipe supports the support horizontally. And a movable support for releasing the pipe and discharging it to the outside of the side of the pipe support at a position deployed to open the side piece of the fixed support, and a plurality of actuators for folding the movable support in the vertical direction.
상기 제1지지축과 제2지지축은 축방향 선단으로 갈수록 직경이 점차 감소하는 끝이 잘린 원추형으로 이루어져 직경이 다른 여러 종류의 파이프를 지지할 수 있게 된 것에 또 다른 특징이 있다. The first support shaft and the second support shaft is characterized by being able to support various types of pipes having different diameters by forming a truncated cone having a diameter gradually decreasing toward the axial end.
상기 제1지지축은 상기 파이프 지지대의 길이방향 한쪽 선단에서 파이프 지지대의 길이방향 및 상하로 위치이동하는 제1가동 마운트상에 고정설치되고, 상기 제2지지축은 상기 파이프 지지대의 다른 쪽 선단에서 제2지지축과 대향하게 배치되어 파이프 지지대의 길이방향 및 상하방향으로 위치이동하는 제2가동 마운트상에 고정설치된 것을 특징으로 한다. The first support shaft is fixedly mounted on a first movable mount that is moved in the longitudinal direction and the vertical direction of the pipe support at one end in the longitudinal direction of the pipe support, and the second support shaft is second at the other end of the pipe support. It is characterized in that it is disposed opposite the support shaft is fixed on the second movable mount which is moved in the longitudinal direction and the vertical direction of the pipe support.
상기 파이프 지지대는 상기 파이프를 지지하는 복수개의 지지롤러를 구비한 것에 특징이 있다. The pipe support is characterized by having a plurality of support rollers for supporting the pipe.
한편, 본 발명은 합성수지재 파이프의 외주면에 소정의 폭과 깊이를 가지는 패킹홈을 형성하는 방법이고, On the other hand, the present invention is a method for forming a packing groove having a predetermined width and depth on the outer peripheral surface of the synthetic resin pipe,
파이프 지지대위에 얹혀져 지지된, 일정한 직경의 합성수지재 파이프의 길이방향 양쪽 선단에 각각 제1지지축과 제2지지축을 끼워서 파이프를 회전가능하게 수평으로 지지하는 파이프 수평지지단계;A pipe horizontal support step of rotatably supporting the pipe horizontally by inserting the first support shaft and the second support shaft on both ends of the longitudinal direction of the constant diameter synthetic resin pipe supported on the pipe support;
상기 제2지지축을 구동모터로 회전시켜 제1지지축과 제2지지축상에 축지지된 파이프를 회전시키는 단계;Rotating the pipe supported on the first support shaft and the second support shaft by rotating the second support shaft with a driving motor;
상기 단계에서 회전하는 파이프의 외주면, 패킹홈을 형성할 부분을 가열수단으로 국부적으로 가열하여 패킹홈을 형성할 부분의 외주면을 연화시키는 가열단계; A heating step of softening the outer circumferential surface of the portion to form the packing groove by locally heating the outer circumferential surface of the pipe rotating in the step, a portion to form the packing groove with heating means;
상기 단계에서 연화된 파이프의 외주면에 보조 압출기의 용융수지를 일정한 두께로 도포하여 패킹홈 몸체를 형성하는 단계;Forming a packing groove body by applying a molten resin of an auxiliary extruder to a predetermined thickness on an outer circumferential surface of the softened pipe in the step;
상기 패킹홈 몸체가 경화되기 전에 상기 패킹홈 몸체를 일정한 폭의 성형툴로 일정한 깊이로 가압하여 패킹홈을 형성하는 단계;Pressing the packing groove body to a predetermined depth with a molding tool having a predetermined width before the packing groove body is cured to form a packing groove;
상기 패킹홈이 형성된 패킹홈 몸체에 냉각유체를 공급하여 패킹홈 몸체를 경화시키는 패킹홈 몸체 경화단계;A packing groove body curing step of curing a packing groove body by supplying a cooling fluid to the packing groove body in which the packing groove is formed;
상기 패킹홈 몸체를 경화시켜 외주면에 패킹홈이 형성된 파이프에서 상기 제1지지축과 제2지지축을 분리하여 파이프를 파이프 지지대위에 지지시키는 단계;Hardening the packing groove body to separate the first support shaft and the second support shaft from a pipe having a packing groove formed on an outer circumferential surface thereof to support the pipe on a pipe support;
상기 파이프 지지대의 일측을 측편 아래로 개방하여 파이프 지지대위에 지지된 파이프를 파이프 지지대 외측으로 배출하는 단계;를 포함한 구성에 특징이 있다. And opening one side of the pipe support below the side to discharge the pipe supported on the pipe support to the outside of the pipe support.
상기한 구성의 본 발명의 패킹홈 성형장치에 따르면, 패킹홈을 형성하는 별도의 부품(보조 파이프)을 제작하고 이를 파이프에 접합하는 작업이 필요하지 않도록 원통형 파이프의 외주면에 직접 패킹홈을 일체로 형성할 수 있고, 이에 따라 패킹홈을 구비한 원통형 파이프의 제조공정수를 줄여 원가를 절감하는 동시에 생산성을 향상시킬 수 있다. According to the packing groove forming apparatus of the present invention having the above-described configuration, the packing groove directly integrated on the outer circumferential surface of the cylindrical pipe so as not to create a separate part (auxiliary pipe) forming the packing groove and joining it to the pipe It can be formed, thereby reducing the number of manufacturing process of the cylindrical pipe having a packing groove can reduce the cost and at the same time improve the productivity.
도 1은 본 발명의 패킹홈 성형장치에 따라 패킹홈이 외주면에 형성된 합성수지재의 원통형 파이프의 도면으로서, (a)는 일부 생략 정면도, (b)는 (a)의 길이방향 단면도, (c)는 도 1의 'C-C'단면도이다.
도 2은 본 발명에 따른 패킹홈 성형장치의 전체적인 구성을 보여주는 정면도이다.
도 3는 도 2의 평면도이다.
도 4은 도 2의 “A”부의 확대 상세도이다.
도 5는 본 발명의 패킹홈 성형장치의 보조 압출기와 성형 롤러의 배치 구조, 및 파이프 지지대의 절첩구조의 상세도로서, 도 3의 “B”방향에서 도시한 도면이다.
도 6은 도 5에서 성형롤러로 패킹홈을 성형하는 과정을 확대 도시한 도면이다.
도 7은 도 6의 'D-D'선을 따라 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명에 따라 파이프의 외주에 패킹홈을 성형하는 공정 순서도이다.1 is a view of a cylindrical pipe of synthetic resin material formed in the outer peripheral surface of the packing groove according to the packing groove forming apparatus of the present invention, (a) is a partially omitted front view, (b) is a longitudinal cross-sectional view of (a), (c) Is a 'C-C' cross-sectional view of FIG.
Figure 2 is a front view showing the overall configuration of the packing groove forming apparatus according to the present invention.
3 is a plan view of Fig.
4 is an enlarged detail view of part “A” of FIG. 2.
FIG. 5 is a detailed view of the arrangement structure of the auxiliary extruder and the forming roller of the packing groove forming apparatus of the present invention and the folding structure of the pipe support, shown in the direction “B” of FIG. 3.
6 is an enlarged view illustrating a process of forming a packing groove with a forming roller in FIG. 5.
FIG. 7 is a view along the line 'D-D' of FIG. 6.
8 is a process flowchart of forming a packing groove in the outer circumference of the pipe according to the present invention.
이하, 본 발명에 따른 원통형 파이프의 패킹홈 성형장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, a preferred embodiment of the packing groove forming apparatus of the cylindrical pipe according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도 1은 본 발명의 패킹홈 성형장치에 의해, 패킹홈이 외주면에 형성된 합성수지재의 원통형 파이프의 도면들이고, 도 2와 도 3은 본 발명의 패킹홈 성형장치(100)의 정면도 및 평면도를 나타낸다. 1 is a view of a cylindrical pipe of a synthetic resin material formed on the outer peripheral surface of the packing groove forming apparatus of the present invention, Figures 2 and 3 show a front view and a plan view of the packing
본 발명의 패킹홈 성형장치는 도 1에 도시된 바와 같이 합성수지재의 원통형 단위 파이프(1)(이하, “파이프”라 한다)의 외주면에 패킹홈(2a)을 원주방향으로 구비한 패킹홈 몸체(2)를 용융수지의 압출로써 성형하는 장치이다. The packing groove forming apparatus of the present invention is a packing groove body having a packing groove (2a) in the circumferential direction on the outer circumferential surface of the cylindrical unit pipe 1 (hereinafter referred to as "pipe") of the synthetic resin material as shown in FIG. 2) is an apparatus for molding by extrusion of molten resin.
본 발명의 패킹홈 성형장치(100)는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 합성수지재 원통형 파이프 본체(P)를 압출로써 연속성형하는 파이프 압출성형장치(200)에 연속하여 배치된다. 파이프 압출성형장치(200)에서 성형된 파이프 본체(P)는 파이프 절단기(210)에서 일정한 길이의 단위 파이프(1)로 절단된 후, 이송대(220)을 거쳐 본 발명의 패킹홈 성형장치(100)로 공급된다. Packing
상기 본 발명의 패킹홈 성형장치(100)는 상기 파이프 압출성형장치(200)에서 절단되어 이송된 파이프(1)를 지지하는 파이프 지지대(10); 상기 파이프(1)의 양쪽 선단에 각각 끼워져 파이프(1)를 수평으로 지지하여 중심축방향으로 축회전가능하게 지지하는 제1지지축(20)과 제2지지축(30); 상기 제2지지축(30)을 회전시켜 제1지지축(20)과 제3지지축(30)에 지지된 파이프(1)를 축회전시키는 구동모터(40);를 포함한다. The packing
상기 파이프 지지대(10)는 도 5에 도시된 바와 같이, 파이프(1)의 한쪽을 지지하는 고정 지지대(11)와, 상기 고정지지대(11)의 끝단에 힌지로 연결되어 유압실린더 등과 같은 액츄에이터(15)에 의해 절첩되는 가동지지대(12)로 이루어진다. 상기 고정지지대(11)는 가장자리에서 중앙부분을 향하여 하향 경사지게 설치되고, 가동 지지대(12)는 신장되는 액츄에이터(15)에 의해 가장자리에서 중앙부분을 향하여 하향 경사지게 배치되지만 액츄에이터(15)가 수축작동을 할 때에는 측편 아래쪽으로 회동하면서 지지하고 있던 파이프(1)를 파이프 지지대(10)의 측편 외측으로 배출되게 한다(도 5의 점선 표시). As shown in FIG. 5, the
한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1지지축(20)과 제2지지축(30)은 축방향 선단으로 갈수록 직경이 점차 감소하는 끝이 잘린 원추형으로 구성되어, 직경이 다른 여러 종류의 파이프(1)(점선으로 도시함)도 지지할 수 있게 되어 있다. On the other hand, as shown in Figure 4, the
그리고 상기 제1지지축(20)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 파이프 지지대(10)의 길이방향 한쪽 선단에서 유압 액츄에이터(22)의 신축작동에 의해 상하방향으로 이동가능한 제1마운트(21)상에 설치되고, 제1마운트(21)상에서 슬라이드 이동하는 슬라이더(23)상에 고정되어 이 슬라이더(23)의 전후 슬라이드 이동에 따라 파이프 지지대(10)의 길이방향으로 전후 이동한다. 마찬가지로, 상기 제2지지축(30)은 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 파이프 지지대(10)의 다른 쪽 선단에서 제2지지축(30)과 대향하게 배치되어 파이프 지지대(10)의 길이방향 및 상하방향으로 위치이동하는 제2가동 마운트(31)상에 설치된다. As shown in FIGS. 2 and 3, the
또, 본 발명이 패킹홈 성형장치(100)는 도 5에 도시된 바와 같이, 파이프(1)와 동일한 합성수지재를 고온으로 용융하여 압출하는 보조 압출기(50); 상기 보조 압출기(50)에서 압출되는 용융수지를, 상기 제1지지축(20)과 제2지지축(30)에 지지되어 회전하는 파이프(1)의 외주면 둘레를 따라 도포하여 파이프(1)의 외주면에 패킹홈 몸체(2)를 형성하는 용융수지 공급노즐(51); 및 상기 파이프(1)의 회전에 의해 함께 회전하는 상기 패킹홈 몸체(2)이 표면을 가압하여 패킹홈 몸체(2)에 일정한 폭과 깊이의 패킹홈(2a)을 원주방향으로 형성하는 패킹홈 성형 롤러(60); 및 상기 패킹홈(2a)이 형성된 패킹홈 몸체(2)에 냉각유체를 공급하여 패킹홈(2a)의 형태가 고정되게 패킹홈 몸체를 경화시키는 냉각유체 공급수단(80)을 포함한다. In addition, the present invention packing
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 제1지지축(20)과 제2지지축(30)에 양단이 지지되어 축회전하는 파이프(1)의 외주면에, 보조 압출기(50)에서 압출되는 용융수지를 용융수지 공급노즐(51)을 통하여 도포하면, 파이프(1)의 외주면 둘레를 따라 일정한 폭과 두께의 패킹홈 몸체(2)가 구비된다. As shown in FIG. 6 and FIG. 7, both ends are supported on the
상기 파이프(1)의 외주면에 도포된 패킹홈 몸체(2)는 파이프(1)와 함께 도 6의 화살표방향으로 함께 회전하여 패킹홈 성형롤러(60)를 거치면서 파이프 외주면, 즉 패킹홈 몸체(2)에 패킹홈(2a)을 형성시키게 된다. 상기 패킹홈 성형롤러(60)는 패킹홈을 형성하는 홈성형용 중앙 롤러(61)와, 중앙 롤러(61)로 가압성형시 패킹홈 몸체(2)의 외형을 일정한 형태로 유지시켜 고정하는 1쌍의 외측 롤러(62,63)들로 구성된다. The
또한, 냉각유체 공급수단(80)은 패킹홈 성형롤러(60)에서 패킹홈(2a)이 성형된 패킹홈 몸체(2)에 냉각 공기 또는 냉각수와 같은 냉각유체를 분사하여 성형된 형태대로 경화시킨다. In addition, the cooling fluid supplying means 80 sprays a cooling fluid such as cooling air or cooling water from the packing
한편, 본 발명에 따른 파이프의 외주면에 패킹홈을 성형하는 방법은 도 8에 도시된 바와 같이, 다음의 단계를 포함한다: 파이프 지지대(10)위에 얹혀져 지지된, 일정한 직경의 합성수지재 파이프(1)의 길이방향 양쪽 선단에 각각 제1지지축(20)과 제2지지축(30)을 끼워서 파이프(1)를 회전가능하게 수평으로 지지하는 파이프 수평지지단계; On the other hand, the method of forming a packing groove on the outer circumferential surface of the pipe according to the present invention, as shown in Figure 8, comprises the following steps: a
상기 제2지지축(30)을 구동모터(40)로 회전시켜 제1지지축(20)과 제2지지축(30)상에 축지지된 파이프(1)를 회전시키는 단계;Rotating the pipe (1) supported on the first support shaft (20) and the second support shaft (30) by rotating the second support shaft (30) with a drive motor (40);
상기 단계에서 회전하는 파이프(1)의 외주면에 보조 압출기(50)의 용융수지를 일정한 두께로 도포하여 패킹홈 몸체(2)를 형성하는 단계;Forming a packing groove body (2) by applying the molten resin of the auxiliary extruder (50) to a predetermined thickness on the outer circumferential surface of the pipe (1) rotating in the step;
상기 패킹홈 몸체(2)가 경화되기 전에 상기 패킹홈 몸체(2)를 일정한 폭의 성형 롤러(60)로 일정한 깊이로 가압하여 패킹홈(2a)을 형성하는 단계;Pressing the packing
상기 패킹홈(2a)이 형성된 패킹홈 몸체(2)에 냉각유체를 공급하여 패킹홈 몸체(2)를 경화시키는 패킹홈 몸체 경화단계;A packing groove body curing step of hardening the packing
상기 패킹홈 몸체(2)를 경화시켜 외주면에 패킹홈(2a)이 형성된 파이프(1)에서 상기 제1지지축(20)과 제2지지축(30)을 분리하여 파이프(1)를 파이프 지지대(10)위에 지지시키는 단계;The
상기 파이프 지지대(10)의 일측을 측편 아래로 개방하여 파이프 지지대(10)위에 지지된 파이프(1)를 파이프 지지대 외측으로 배출하는 단계;를 포함한다. And discharging the
본 발명은 상기 패킹홈 몸체(2)를 형성하기 전에 회전하는 파이프(1)의 외주면, 패킹홈을 형성할 부분을 가열수단으로 국부적으로 가열하여 패킹홈을 형성할 부분의 외주면을 연화시키는 가열단계를 더 포함할 수 도 있다. The present invention is a heating step of softening the outer circumferential surface of the portion to form the packing groove by locally heating the outer circumferential surface of the pipe (1) that rotates before forming the packing groove body (2), the portion to form the packing groove by heating means It may further include.
100: 본 발명에 따른 파이프의 패킹홈 성형장치
1: 파이프 2: 패킹홈 몸체
2a: 패킹홈 10: 파이프 지지대
11: 고정지지대 12: 가동지지대
13,14: 지지롤러 15: 액츄에이터
20: 제1지지축 21: 제1마운트
22,32: 액츄에이터 23,33: 슬라이더
30: 제2지지축 31: 가동마운트
40: 구동모터 50: 보조 압출기
51: 용융수지 공급노즐 60: 패킹홈 성형롤러
61: 중앙 롤러 62,63: 외측 롤러
71: 레일 80: 냉각유체 공급수단
200: 성형 파이프의 압출성형장치 P: 파이프 본체
210: 파이프 절단기 220: 이송대100: packing groove forming apparatus of the pipe according to the present invention
1: pipe 2: packing groove body
2a: packing groove 10: pipe support
11: fixed support 12: movable support
13, 14: support roller 15: actuator
20: first support shaft 21: first mount
22, 32:
30: second support shaft 31: movable mount
40: drive motor 50: auxiliary extruder
51: molten resin supply nozzle 60: packing groove forming roller
61:
71: rail 80: cooling fluid supply means
200: Extrusion apparatus for forming pipe P: Pipe body
210: pipe cutter 220: feed tray
Claims (4)
합성수지로 압출성형된 원통형 파이프(1)의 한쪽 선단을 회전가능하게 축지지하는 제1지지축(20); 상기 제1지지축(20)과 동축상에서 대향하게 배치되고, 상기 파이프(1)의 다른 쪽 선단에 중심축방향으로 끼워져 밀착고정하는 제2지지축(30); 상기 제2지지축(30)을 회전시켜 구동모터(40); 패킹홈 성형용 용융수지를 제공하는 보조 압출기(50); 상기 보조 압출기(50)에서 압출되는 용융수지를, 상기 제1지지축(20)과 제2지지축(30)에 지지되어 회전하는 파이프(1)의 반경방향 외측에서 상기 파이프(1)의 외주면에 둘레를 따라 도포하여 일정한 두께와 폭의 패킹홈 몸체(2)를 형성하는 용융수지 공급노즐(51); 상기 파이프의 회전에 따라 함께 회전하는 상기 패킹홈 몸체(2)를 가압하여 패킹홈 몸체(2)에 일정한 폭과 깊이의 패킹홈(2a)을 원주방향으로 형성하는 패킹홈 성형 롤러(60); 및 상기 패킹홈(2a)이 형성된 패킹홈 몸체(2)에 냉각유체를 공급하여 패킹홈(2a)의 형태가 고정되게 패킹홈 몸체(2)를 경화시키는 냉각유체 공급수단(80)을 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프의 패킹홈 성형장치. In the packing groove forming apparatus for forming a packing groove (2a) on the outer peripheral surface of the pipe (1),
A first support shaft 20 rotatably supporting one end of the cylindrical pipe 1 extruded with synthetic resin; A second support shaft (30) disposed to face the first support shaft (20) coaxially and fitted in the center axis direction at the other end of the pipe (1); A drive motor 40 by rotating the second support shaft 30; An auxiliary extruder 50 for providing a molten resin for forming a packing groove; The outer peripheral surface of the pipe (1) in the radially outer side of the pipe (1) that is supported and rotated on the first support shaft (20) and the second support shaft (30) is extruded from the auxiliary extruder (50) A molten resin supply nozzle 51 applied along the periphery to form a packing groove body 2 having a constant thickness and width; A packing groove forming roller 60 for pressurizing the packing groove body 2 rotating together with the rotation of the pipe to form a packing groove 2a of a constant width and depth in the packing groove body 2 in a circumferential direction; And a cooling fluid supply means (80) for supplying a cooling fluid to the packing groove body (2) in which the packing groove (2a) is formed to cure the packing groove body (2) to fix the shape of the packing groove (2a). Packing groove forming apparatus of the pipe, characterized in that.
상기 제1지지축(20)과 제2지지축(30)은 축방향 선단으로 갈수록 직경이 점차 감소하는 끝이 잘린 원추형으로 이루어져 직경이 다른 여러 종류의 파이프를 지지할 수 있게 된 것을 특징으로 하는 파이프의 패킹홈 성형장치.The method of claim 1,
The first support shaft 20 and the second support shaft 30 is made of a conical truncated end of the diameter gradually decreases toward the axial end of the support shaft is characterized in that it can support different types of pipes of different diameters Packing groove forming device for pipe.
상기 파이프 지지대(10)는 상기 파이프(1)의 한쪽을 지지하는 고정 지지대(11)와, 상기 고정지지대(11)의 끝단에 힌지로 연결되어 액츄에이터(15)에 의해 절첩되는 가동지지대(12)로 이루어지고,
상기 고정지지대(11)는 가장자리에서 중앙부분을 향하여 하향 경사지게 설치되고, 가동 지지대(12)는 신장되는 액츄에이터(15)에 의해 가장자리에서 중앙부분을 향하여 하향 경사지게 배치되지만 액츄에이터(15)가 수축작동을 할 때에는 측편 아래쪽으로 회동하면서 지지하고 있던 파이프(1)를 파이프 지지대(10)의 측편 외측으로 배출되게 하는 것을 특징으로 하는 파이프의 패킹홈 성형장치. The method of claim 1,
The pipe support 10 is a fixed support 11 for supporting one side of the pipe 1, the movable support 12 is connected to the end of the fixed support 11 by a hinge folded by the actuator 15 Made up of
The fixed support 11 is inclined downward from the edge toward the center portion, and the movable support 12 is disposed inclined downward from the edge toward the center portion by the extending actuator 15, but the actuator 15 contracts. The pipe groove forming apparatus for forming a pipe, characterized in that for discharging the pipe (1) supported while rotating to the lower side side to the outside of the side of the pipe support (10).
파이프 지지대(10)위에 얹혀져 지지된, 일정한 직경의 합성수지재 파이프(1)의 길이방향 양쪽 선단에 각각 제1지지축(20)과 제2지지축(30)을 끼워서 파이프(1)를 회전가능하게 수평으로 지지하는 파이프 수평지지단계;
상기 제2지지축(30)을 구동모터(40)로 회전시켜 제1지지축(20)과 제2지지축(30)상에 축지지된 파이프(1)를 회전시키는 단계;
상기 단계에서 회전하는 파이프(1)의 외주면에 보조 압출기(50)의 용융수지를 일정한 두께로 도포하여 패킹홈 몸체(2)를 형성하는 단계;
상기 패킹홈 몸체(2)가 경화되기 전에 상기 패킹홈 몸체(2)를 일정한 폭의 성형 롤러(60)로 일정한 깊이로 가압하여 패킹홈(2a)을 형성하는 단계;
상기 패킹홈(2a)이 형성된 패킹홈 몸체(2)에 냉각유체를 공급하여 패킹홈 몸체(2)를 경화시키는 패킹홈 몸체 경화단계;
상기 패킹홈 몸체(2)를 경화시켜 외주면에 패킹홈(2a)이 형성된 파이프(1)에서 상기 제1지지축(20)과 제2지지축(30)을 분리하여 파이프(1)를 파이프 지지대(10)위에 지지시키는 단계; 및
상기 파이프 지지대(10)의 일측을 측편 아래로 개방하여 파이프 지지대(10)위에 지지된 파이프(1)를 파이프 지지대(10) 외측으로 배출하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프의 외주면에 패킹홈을 성형하는 방법.In the method of forming a packing groove on the outer peripheral surface of the pipe,
The pipe (1) can be rotated by inserting the first support shaft (20) and the second support shaft (30) at both ends of the longitudinal direction of the constant diameter synthetic resin pipe (1), which are mounted on and supported on the pipe support (10). Horizontally supporting pipe horizontally;
Rotating the pipe (1) supported on the first support shaft (20) and the second support shaft (30) by rotating the second support shaft (30) with a drive motor (40);
Forming a packing groove body (2) by applying the molten resin of the auxiliary extruder (50) to a predetermined thickness on the outer circumferential surface of the pipe (1) rotating in the step;
Pressing the packing groove body 2 to a predetermined depth with a forming roller 60 having a predetermined width before the packing groove body 2 is cured to form a packing groove 2a;
A packing groove body curing step of hardening the packing groove body 2 by supplying a cooling fluid to the packing groove body 2 in which the packing groove 2a is formed;
The first support shaft 20 and the second support shaft 30 are separated from the pipe 1 having the packing groove 2a formed on the outer circumferential surface by curing the packing groove body 2, thereby allowing the pipe 1 to be supported by the pipe support. (10) supporting it; And
Packing the outer circumferential surface of the pipe, characterized in that it comprises the step of opening one side of the pipe support 10 to the side down to discharge the pipe (1) supported on the pipe support 10 to the outside of the pipe support (10); How to form a groove.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102305006B1 (en) * | 2021-03-12 | 2021-09-27 | (주)에코그린업 | Manufacturing method of permeability |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100503001B1 (en) | 2003-02-03 | 2005-07-21 | 주식회사 삼일엑슨주철 | A device forming a pipe flange |
| KR20110103061A (en) * | 2010-03-12 | 2011-09-20 | 주식회사 퍼팩트 | The manufacturing method of flange socket pipe |
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2012
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