KR101274401B1 - Self adhesive leather material and its manufacturing method - Google Patents

Self adhesive leather material and its manufacturing method

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KR101274401B1
KR101274401B1 KR1020130052322A KR20130052322A KR101274401B1 KR 101274401 B1 KR101274401 B1 KR 101274401B1 KR 1020130052322 A KR1020130052322 A KR 1020130052322A KR 20130052322 A KR20130052322 A KR 20130052322A KR 101274401 B1 KR101274401 B1 KR 101274401B1
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Abstract

PURPOSE: A self-adhesive type leather material and a method for fabricating the same are provided to enable self adhesion onto the surface of a subject and to ensure strong adhesion. CONSTITUTION: A method for fabricating a self-adhesive type leather material comprises: a step of preparing a fabric layer(1) with a plurality of warps and wefts; a step of forming a surface layer(2) on the upper side of the fabric layer; a step of napping the lower side of the fabric layer and forming a plurality of fuzzes(13); a step of applying an adhesive material to cover the plurality of fuzzes and forming an adhesive layer(3); a step of adhering a release paper on the adhesive layer; a step of removing moisture and enhancing adhesion; and a step of maturing the leather material.

Description

자착식 피혁재 및 그 제조방법{SELF ADHESIVE LEATHER MATERIAL AND ITS MANUFACTURING METHOD}Self-adhesive leather and its manufacturing method {SELF ADHESIVE LEATHER MATERIAL AND ITS MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 인조가죽 또는 천연가죽을 포함할 수 있는 자착식 피혁재 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는, 자체 구비된 점착층에 의해 대상 표면에 자체적으로 부착될 수 있고, 점착층의 특성으로 인해, 대상표면에 강한 부착력으로 결합될 수 있고, 그러함에도 불구하고 대상표면으로부터 용이하게 분리 가능한 자착식 피혁재 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a self-adhesive leather material and a method for manufacturing the same, which may include artificial leather or natural leather, and more particularly, may be attached to the target surface by a self-equipped adhesive layer, Due to its characteristics, the present invention relates to a self-supporting leather material and a method of manufacturing the same, which can be combined with a strong adhesion to the object surface and nevertheless easily detachable from the object surface.

가구 내외장채, 차량 내장재, 모바일 기기 등의 케이스, 사진 앨범 또는 책자의 커버, 실내 인테리어, 데코레이션 재료 등으로 인조가죽 또는 천연가죽을 포함하는 피혁재 제품이 이용되고 있다. 또한 위와 같은 다양한 종류의 대상물의 외부면 보수 또는 데코레이션을 위해 피혁재 제품이 이용될 수 있다. 특히, 인조가죽 피혁재 제품은 낮은 가격으로도 값 비싼 천연가죽의 우수한 외관 특성을 가질 수 있다는 점에서 다양한 분야 및 용도에서 많은 수요가 있다.Leather products including artificial leather or natural leather are used for interior and exterior furniture, car interior materials, mobile devices, covers for photo albums or booklets, interior and decoration materials, and the like. In addition, leather products may be used to repair or decorate external surfaces of various kinds of objects as described above. In particular, artificial leather leather products are in great demand in various fields and applications in that they can have excellent appearance characteristics of expensive natural leather even at a low price.

인조가죽 피혁재는 원단 직물 상에 PVC(Poly Vinyl Chloride) 또는 폴리우레탄 등과 같은 합성수지 재료를 포함하는 표피층을 형성하여 제작될 수 있다. 이러한 피혁재를 전술한 것과 같은 다양한 용도로 대상 표면에 부착하려면, 표피층 하부의 직물 표면에 접착제를 바르는 별도의 작업을 한 후, 접착제가 굳기 전에 대상 표면에 부착해야 한다.Artificial leather leather can be produced by forming a skin layer including a synthetic resin material such as PVC (Poly Vinyl Chloride) or polyurethane on the fabric fabric. In order to attach such leather material to the object surface for various purposes as described above, after the separate operation of applying the adhesive to the fabric surface under the skin layer, it must be attached to the object surface before the adhesive solidifies.

위와 같은 기존의 인조가죽 피혁재는 접착제를 바르는 별도의 작업이 존재함으로 인하여 노동력이 많이 들고 비경제적이라는 단점을 갖는다. 또한 사용되는 접착제의 특성으로 인하여, 한번 대상 표면에 부착된 인조가죽 피혁재는 예컨대 잘못된 부착 등으로 인하여 재부착이 필요한 경우 대상 표면으로부터 분리가 어렵고 분리가 되더라도 재사용이 불가능하였다. 또한 기존의 인조가죽 피혁재는 접착제의 유독한 냄새로 인한 문제점을 또한 갖고 있다.Existing artificial leather leather material as described above has a disadvantage that the labor is expensive and uneconomical because of the separate operation of applying the adhesive. In addition, due to the characteristics of the adhesive used, the artificial leather leather once attached to the target surface is difficult to separate from the target surface, for example, if it is necessary to reattach due to incorrect attachment, etc., even if the separation is impossible to reuse. In addition, the existing artificial leather leather also has a problem due to the toxic smell of the adhesive.

한국 공고번호 특1992-0010719( 공고일자 1992년 12월 14일)Korean Publication No. 1992-0010719 (December 14, 1992)

이에 대하여, 본 발명의 발명자는 표피층 하부의 직물에 점착층을 형성하고 점착층을 보호하도록 박리지(release paper)를 부착하여 만든 자착식 피혁재를 제안하게 되었다. 하지만, 본 발명자는 위와 같은 자착식 피혁재가 초기 점착 표면적이 과다하게 큼으로 인해 여러 문제점을 야기할 수 있음을 발견하였다. 예컨대, 작업자의 실수로 인해 자착식 피혁재의 점착면이 의도된 면이 아닌 다른 면에 접촉된 경우 그 면에 강하게 부착되어 떼어내기 어렵고, 떼어낸다 하더라도 자착식 피혁재의 구김 등 손상이 발생할 우려가 많다. 또한 위와 같은 자착식 피혁재는 초기 부착력이 큰데 반하여 시간이 경과함에 따라 부착력이 현저하게 떨어진다. 또한 점착층을 형성하는데 사용되는 단위 면적당 점착물질의 양이 과도하게 많아 경제적이지도 못하였다.In contrast, the inventor of the present invention proposes a self-adhesive leather made by attaching a release paper to form a pressure-sensitive adhesive layer on the fabric under the skin layer and to protect the pressure-sensitive adhesive layer. However, the inventors have discovered that such self-adhesive leather may cause various problems due to excessively large initial adhesive surface area. For example, if the adhesive surface of the self-adhesive leather is in contact with a surface other than the intended surface due to an operator's mistake, it is strongly attached to the surface, and it is difficult to remove it. . In addition, the self-adhesive leather material, such as the initial adhesion is large, while the adhesion is significantly reduced over time. In addition, the amount of the adhesive material per unit area used to form the adhesive layer was excessively economical.

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 자체 구비된 점착층에 의해 대상 표면에 자체적으로 부착될 수 있고, 점착층의 특성으로 인해, 일정 압력의 가압시 대상표면에 강한 부착력으로 결합될 수 있고, 그러함에도 불구하고 대상표면으로부터 용이하게 분리 가능한 자착식 피혁재 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.Therefore, the problem to be solved by the present invention can be attached to the target surface by itself with a self-adhesive adhesive layer, due to the characteristics of the adhesive layer, it can be combined with a strong adhesive force on the target surface when a certain pressure is pressed, so Nevertheless, to provide a self-adhesive leather material and a method of manufacturing the same that can be easily separated from the target surface.

본 발명의 일측면에 따른 자착식 피혁재 제조방법은, 다수의 횡사와 다수의 경사를 포함하는 직물 원단층(1)을 준비하는 제1 단계와; 상기 직물 원단층(1)의 상면에 표피층(2)을 형성하는 제2 단계와; 상기 직물 원단층(1)의 하면을 내핑 가공하여 다수의 퍼즈(13)들을 형성하는 제3 단계와; 상기 다수의 퍼즈(13)들을 덮도록 점착물질을 도포하여, 상기 퍼즈(13)들 사이로 갭을 갖는 점착층(3)을 형성하는 제4 단계와; 상기 점착층(3)을 보호하는 박리지를 상기 점착층(3)에 부착하는 제5 단계와; 상기 점착층(3)의 습기를 제거하고 점착력을 높이도록, 상기 제5 단계를 거친 피혁재를 숙성시키는 제6 단계를 포함한다.Self-adhesive leather manufacturing method according to an aspect of the present invention, the first step of preparing a fabric fabric layer (1) comprising a plurality of cross yarns and a plurality of inclinations; Forming a skin layer (2) on the top surface of the fabric fabric layer (1); A third step of forming a plurality of fuzzes (13) by napping the lower surface of the fabric fabric layer (1); Applying a pressure-sensitive adhesive material to cover the plurality of fuzzes (13) to form a pressure-sensitive adhesive layer (3) having a gap between the fuzzes (13); A fifth step of attaching the release paper for protecting the adhesive layer (3) to the adhesive layer (3); And a sixth step of aging the leather material subjected to the fifth step so as to remove moisture of the adhesive layer 3 and increase adhesive force.

일 실시예에 따라, 상기 제2 단계는 PVC 또는 폴리우레탄 수지를 상기 직물 원단층(1)에 도포 및 발포한 후, 무늬 성형 롤러 또는 무늬 성형 시트를 이용하여 상기 표피층(2)에 무늬를 형성한다.According to one embodiment, the second step is to apply and foam the PVC or polyurethane resin to the fabric fabric layer (1), and then to form a pattern on the skin layer (2) using a pattern forming roller or pattern forming sheet do.

일 실시예에 따라, 상기 제3 단계는 샌드페이퍼를 외주면에 구비한 내핑 롤러를 상기 직물 원단층(1)의 하부면에 일정 압력으로 가압한 후, 상기 내핑 롤러 회전과 함께 직선 주행시켜, 상기 직물 원단층(1)의 하면에 상기 다수의 퍼즈(13)들을 형성하되, 상기 내핑 롤러(R)의 직선 주행은 1회 1방향으로 수행된다.According to one embodiment, the third step is to press the napping roller having sandpaper on the outer circumferential surface at a predetermined pressure on the lower surface of the fabric fabric layer 1, and then linearly running with the rotation of the napping roller, the fabric The plurality of fuzzes 13 are formed on the bottom surface of the distal layer 1, and the linear driving of the napping roller R is performed once in one direction.

일 실시예에 따라, 상기 제3 단계는 상기 퍼즈(13)들 각각의 길이가 1 ~ 10mm가 되도록, 그리고, 퍼즈 밀도가 50 ~ 1000개/cm2이 되도록 내핑 가공을 수행한다.According to one embodiment, the third step is to perform the napping process so that the length of each of the fuzz 13 is 1 ~ 10mm, and the fuzz density is 50 ~ 1000 pieces / cm 2 .

일 실시예에 따라, 상기 자착식 피혁재 제조방법은 상기 제2 단계와 상기 제3 단계 사이에 상기 표피층을 보호하는 보호 필름을 상기 표피층에 부착하는 단계를 더 포함한다.According to one embodiment, the method of manufacturing the self-adhesive leather material further comprises attaching a protective film to the skin layer to protect the skin layer between the second step and the third step.

일 실시예에 따라, 상기 제6 단계는 상기 제5 단계를 거친 피혁재를 두루마기 형태로 감아 30~65℃온도의 숙성실에서 24시간 내지 72시간 숙성시키는 것을 포함한다.According to one embodiment, the sixth step includes winding the leather material passed through the fifth step in the form of a roll and aging for 24 to 72 hours in a aging room at a temperature of 30 to 65 ℃.

본 발명의 다른 측면에 따른 자착식 피혁재는, 다수의 횡사와 다수의 경사를 포함하는 직물 원단층(1)과; 상기 직물 원단층(1)의 상면에 형성된 표피층(2)과; 상기 직물 원단층(1)의 하면에 형성된 점착층(3)과; 상기 점착층(3)을 보호하도록 상기 점착층(3)에 부착되는 박리지(4)를 포함하되, 상기 직물 원단층(1)의 하면에는 내핑 가공에 의해 형성된 다수의 퍼즈(13)들이 구비되고, 상기 점착층(3)은, 상기 다수의 퍼즈(13)들에 의해 형성되고, 가압력에 의한 상기 퍼즈(13)들의 변형에 의해 제거되는 갭들을 포함한다.Self-adhesive leather according to another aspect of the present invention, the fabric fabric layer (1) comprising a plurality of cross yarns and a plurality of warp; A skin layer (2) formed on the top surface of the fabric fabric layer (1); An adhesive layer 3 formed on a lower surface of the fabric fabric layer 1; It includes a release paper (4) attached to the adhesive layer (3) to protect the adhesive layer (3), the lower surface of the fabric fabric layer 1 is provided with a plurality of fuzz 13 formed by the napping process The adhesive layer 3 includes gaps formed by the plurality of fuzzes 13 and removed by the deformation of the fuzzes 13 by the pressing force.

일 실시예에 따라, 상기 표피층(2)은 발포된 PVC 또는 폴리우레탄을 포함하고, 무늬 성형 롤러 또는 무늬 성형 시트에 의해 형성된 무늬를 표면에 구비한다.According to one embodiment, the skin layer 2 comprises foamed PVC or polyurethane, and has a pattern formed by the pattern forming roller or the pattern forming sheet on the surface.

일 실시예에 따라, 상기 퍼즈(13)들은 1 ~ 10mm 길이를 갖는다.According to one embodiment, the fuzzes 13 have a length of 1-10 mm.

일 실시예에 따라, 상기 퍼즈(13)들의 밀도는 50 ~ 1000개/cm2일 수 있다. According to one embodiment, the density of the fuzz 13 may be 50 ~ 1000 / cm 2 .

본 발명에 따르면, 자체 구비된 점착층에 의해 대상 표면에 자체적으로 부착될 수 있고, 점착층의 특성으로 인해, 일정 압력의 가압시 대상표면에 강한 부착력으로 결합될 수 있고, 그러함에도 불구하고 대상표면으로부터 용이하게 분리 가능한 자착식 피혁재가 구현될 수 있다. 본 발명의 다른 이점 내지 효과는 이하 실시예의 설명으로부터 당업자라면 충분히 이해할 수 있을 것이다.According to the present invention, the self-equipped adhesive layer may be attached to the target surface by itself, and due to the characteristics of the adhesive layer, the adhesive layer may be bonded to the target surface with a strong adhesive force at a certain pressure, and despite Self-adhesive leather material that can be easily separated from the surface can be implemented. Other advantages and effects of the present invention will be fully understood by those skilled in the art from the following description of the examples.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자착식 피혁재를 도시한 사시도이고,
도 2는 도 1에 도시된 자착식 피혁재를 도시한 단면도이고,
도 3 내지 도 8은 도 1 및 도 2에 도시된 자착식 피혁재의 제조방법을 설명하기 위한 도면들이며,
도 9의 (a) 및 (b)는 자착식 피혁재가 임의의 대상 표면에 부착되는 과정을 설명하기 위한 도면이다.1 is a perspective view showing a self-adhesive leather material according to an embodiment of the present invention,
2 is a cross-sectional view showing the self-supporting leather material shown in FIG.
3 to 8 are views for explaining the manufacturing method of the self-adhesive leather material shown in Figs.
9 (a) and 9 (b) are diagrams for explaining a process in which the self-adhesive leather is attached to any target surface.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 다음에 소개되는 실시예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위한 예로서 제공되는 것이다. 따라서 본 발명은 이하 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고 도면에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위해 과장되어 표현될 수 있다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The following embodiments are provided as examples to sufficiently convey the spirit of the present invention to those skilled in the art. Therefore, the present invention is not limited to the embodiments described below and may be embodied in other forms. In the drawings, the width, length, thickness, etc. of the components may be exaggerated for convenience.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자착식 피혁재를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 자착식 피혁재를 도시한 단면도이고, 도 3 내지 도 8은 도 1 및 도 2에 도시된 자착식 피혁재의 제조방법을 설명하기 위한 도면들이며, 도 9의 (a) 및 (b)는 자착식 피혁재가 임의의 대상 표면에 부착되는 과정을 설명하기 위한 도면이다.1 is a perspective view showing a magnetic leather material according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing the magnetic leather material shown in Figure 1, Figures 3 to 8 are Figures 1 and 2 Figures are for explaining the manufacturing method of the self-adhesive leather material, Figure 9 (a) and (b) is a view for explaining the process of the self-adhesive leather material attached to any target surface.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 자착식 피혁재(100)는 직물 원단층(1)과, 상기 직물 원단층(1)의 상면에 형성된 표피층(2)과, 상기 직물 원단층(1)의 하면에 형성된 점착층(3)을 포함한다. 또한 상기 자착식 피혁재(100)는 상기 점착층(3)을 보호하도록 상기 점착층(3)의 하면에 임시로 부착되어 있는 박리지(release paper; 4)를 포함한다. 이때, 상기 표피층(2) 및 상기 직물 원단층(1)은 방염 또는 난연 처리되거나 또는 방염 또는 난연성 재료로 형성될 수 있다.1 and 2, the self-adhesive leather material 100 according to an embodiment of the present invention includes a fabric fabric layer 1, a skin layer 2 formed on an upper surface of the fabric fabric layer 1, It includes an adhesive layer (3) formed on the lower surface of the fabric fabric layer (1). In addition, the self-adhesive leather 100 includes a release paper (4) temporarily attached to the lower surface of the adhesive layer (3) to protect the adhesive layer (3). In this case, the skin layer 2 and the fabric fabric layer 1 may be flame retardant or flame retardant or formed of flame retardant or flame retardant material.

상기 직물 원단층(1)은 다수의 횡사(11)와 다수의 경사(12)를 폴리에스테르 직물인 것이 바람직하다. 하지만, 상기 직물 원단층(1)으로, 다른 종류의 직물, 예컨대, 나일론, 폴리아크릴로니트릴, 폴리올레핀, 폴리비닐알콜 등의 합성섬유 직물 또는 면, 마, 실크 등의 천연섬유 직물이 채용될 수도 있음에 유의한다. The fabric fabric layer 1 is preferably a plurality of cross yarns 11 and a plurality of warp 12 is a polyester fabric. However, as the fabric fabric layer 1, other kinds of fabrics, for example, synthetic fiber fabrics such as nylon, polyacrylonitrile, polyolefin, polyvinyl alcohol or natural fiber fabrics such as cotton, hemp and silk may be employed. Note that there is.

상기 표피층(2)은 가죽의 무늬를 갖는 것으로 상기 직물 원단층(1)의 상면에 위치한다. 바람직하게는, 상기 표피층(2)은 상기 직물 원단층(1)의 상면에 넓게 도포된 발포 PVC 상에 무늬 성형 롤러 또는 무늬 성형 시트를 가압하여 형성될 수 있다. PVC 표피층(2) 대신에 다른 종류의 합성수지, 예컨대, 폴리우레탄 수지가 적용된 표피층도 고려될 수 있다. 대안적으로, 합성수지 표피층 대신에 천연가죽 표피층을 적용할 수 있으며, 이 경우, 천연가죽을 상기 직물 원단층(1)의 상부면에 부착하여 표피층을 형성한다.The skin layer 2 has a leather pattern and is located on the top surface of the fabric fabric layer 1. Preferably, the skin layer 2 may be formed by pressing a pattern forming roller or a pattern forming sheet on the foamed PVC widely coated on the upper surface of the fabric fabric layer (1). Instead of the PVC skin layer 2, other types of synthetic resins, such as a skin layer to which a polyurethane resin is applied, may also be considered. Alternatively, a natural leather skin layer may be applied instead of a synthetic resin skin layer, in which case the natural leather is attached to the top surface of the fabric fabric layer 1 to form a skin layer.

상기 점착층(3)은 상기 직물 원단층(1)의 하부면에 점착물질, 바람직하게는, 리무버블 타입(removable type)의 용제형 아크릴 점착물질을 직물 원단층(1)의 하면에 도포한 후 일정 온도 일정 시간 숙성하여 형성될 수 있다. 이때, 점착물질의 점도는 3000 ~ 13000 cps/25℃인 것이 바람직하며, 이 범위 내에서 대상물에 따라 다른 종류의 점착물질을 적용할 수 있다.The adhesive layer 3 may be formed by applying an adhesive material, preferably, a removable acrylic solvent-type acrylic adhesive material to the lower surface of the fabric fabric layer 1 on the lower surface of the fabric fabric layer 1. It may be formed by aging after a certain temperature for a certain time. At this time, the viscosity of the adhesive material is preferably 3000 ~ 13000 cps / 25 ℃, it is possible to apply a different type of adhesive material according to the object within this range.

상기 박리지(4)는 점착층(3)에 부착되어 점착층(3)을 보호한다. 박리지(4)를 벗겨 낼 때 점착층(3)의 점착 특성이 그대로 유지될 수 있도록, 상기 박리지(4)는 점착층(3)가 접하는 표면에 박리제가 코팅되어 있다.The release paper 4 is attached to the adhesive layer 3 to protect the adhesive layer 3. When the release paper 4 is peeled off, the release paper 4 is coated with a release agent on the surface where the adhesive layer 3 is in contact with each other so that the adhesive property of the adhesive layer 3 can be maintained as it is.

박리지(4)를 벗겨 내고 자착식 피혁재(100)를 임의의 대상 표면에 부착하고자 할 때, 가압력이 없는 초기 접촉 상태에서는 점착층(3)의 부착력이 낮은 것이 좋으며, 대상 표면에 대해 자착식 피혁재(100)를 가압한 후에는 점착층(3)의 부착력이 극대화되는 것이 좋다. 점착물질의 특성만으로는 위와 같은 성질을 구현하기 어렵다. 본 실시예에서는, 내핑(napping) 가공에 의해, 점착층(3)이 적용되는 직물 원단층(1)의 하면에 다수의 퍼즈(fuzz; 13)들을 형성하고, 점착층(3)의 점착물질이 상기 퍼즈(13)들을 덮도록 하였다. 점착물질이 덮고 있는 퍼즈(13)들 사이에는 다수의 갭이 존재하며, 이 다수의 갭들로 인하여 자착식 피혁재(100)의 점착층(3)과 대상 표면 사이의 초기 접촉 표면적은 최소화될 수 있고, 이로 인해, 대상 표면에 대한 상기 점착층(3)의 초기 부착력은 최소화 될 수 있다. When peeling off the release paper 4 and attaching the self-adhesive leather material 100 to any target surface, it is preferable that the adhesive force of the adhesive layer 3 is low in the initial contact state without the pressing force. After pressing the wearable leather material 100, it is good to maximize the adhesive force of the adhesive layer (3). It is difficult to realize the above properties only with the properties of the adhesive material. In this embodiment, a plurality of fuzz 13 is formed on the bottom surface of the fabric fabric layer 1 to which the adhesive layer 3 is applied by napping, and the adhesive material of the adhesive layer 3 is formed. The fuzz 13 was covered. A plurality of gaps exist between the fuzzes 13 covered by the adhesive material, and the plurality of gaps may minimize the initial contact surface area between the adhesive layer 3 of the self-adhesive leather 100 and the target surface. As a result, the initial adhesion of the adhesive layer 3 to the target surface can be minimized.

상기 직물 원단층(1)은 단사 섬도 100 데니어 이하인 것이 선호되며, 점착층(3)이 적용된 하부면에만 상기 퍼즈(13)들이 형성된 것이 좋다. 퍼즈(13)의 길이는 1 ~ 10mm, 바람직하게는 2 ~ 8mm가 선호되며, 퍼즈 밀도는 50 ~ 1000개/cm2인 것이 좋다. 퍼즈(13)의 길이는, 횡사(11) 또는 경사(12)와 접하는 뿌리 부분에서 선단까지의 길이를 의미하는 것으로서, 1mm 미만의 경우, 퍼즈(13) 형성으로 인한 초기 부착력 약화 효과가 현저히 저감되고 10mm를 초과하는 경우, 퍼즈(13)들간의 뭉침 현상으로 인하여, 대상 표면에 대한 가압 부착시, 부착력이 현저하게 저감될 수 있다. 퍼즈 밀도가 50개/cm2 미만인 경우, 퍼즈(13) 형성으로 인한 초기 부착력 약화 효과가 현저히 저감됨과 동시에 직물 원단층(1)과 점착층(3) 사이의 결합력도 저감된다. Preferably, the fabric fabric layer 1 has a single yarn fineness of 100 denier or less, and the fuzz 13 is formed only on the lower surface to which the adhesive layer 3 is applied. The length of the fuzz 13 is preferably 1 to 10 mm, preferably 2 to 8 mm, and the fuzz density is preferably 50 to 1000 pieces / cm 2 . The length of the fuzz 13 means the length from the root portion in contact with the transverse yarn 11 or the slope 12 to the tip. When the fuzz 13 is less than 1 mm, the effect of weakening the initial adhesive force due to the formation of the fuzz 13 is significantly reduced. In the case of exceeding 10 mm, due to the agglomeration phenomenon between the fuzz 13, the adhesive force can be significantly reduced during the pressure attachment to the target surface. When the fuzz density is less than 50 pieces / cm 2 , the effect of weakening the initial adhesive force due to the formation of the fuzz 13 is significantly reduced, and at the same time, the bonding force between the fabric fabric layer 1 and the adhesive layer 3 is also reduced.

퍼즈 밀도가 1000개/cm2를 초과하는 경우, 퍼즈(13)들 간의 갭 크기가 과도하게 작아, 초기 부착력 약화 효과를 저감함과 동시에 대상 표면에 대한 가압 부착시에도 부착력이 떨어진다. When the fuzz density exceeds 1000 / cm 2 , the gap size between the fuzzes 13 is excessively small, reducing the initial adhesive force weakening effect, and at the same time, the adhesive force is lowered even when the pressure is applied to the target surface.

이제 도 3 내지 도 8을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 자착식 피혁재 제조방법에 대해 설명한다.Now, with reference to Figures 3 to 8, it will be described a method for manufacturing a self-adhesive leather according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 직물 원단층(1)을 준비한다. 직물 원단층(1)으로는 다수의 횡사(11)와 다수의 경사(12)를 포함하는 폴리에스테르 직물이 바람직하다. 하지만, 나일론, 폴리아크릴로니트릴, 폴리올레핀, 폴리비닐알콜 등의 합성섬유 직물 또는 면, 마, 실크 등의 천연섬유 직물이 채용될 수도 있음에 유의한다. 다음, 도 4를 참조하면, 직물 원단층(1)의 상면에 PVC 또는 폴리우레탄과 같은 표피층용 합성수지(2')를 도포하고 발포한다. 도 5에 도시된 것과 같이 발포 합성수지(2') 상에 무늬 성형 시트(M)를 놓고 가압하면, 무늬 성형 시트(M)가 갖는 무늬가 합성수지(2') 상에 전사되어 일정 패턴의 무늬가 형성된 표피층(2)을 얻을 수 있다.Referring to Figure 3, to prepare a fabric fabric layer (1). The fabric fabric layer 1 is preferably a polyester fabric comprising a plurality of cross yarns 11 and a plurality of warp yarns 12. However, it is noted that synthetic fiber fabrics such as nylon, polyacrylonitrile, polyolefin, polyvinyl alcohol, or natural fiber fabrics such as cotton, hemp, and silk may be employed. Next, referring to Figure 4, the top surface of the fabric fabric layer (1) is coated with a synthetic resin 2 'for the skin layer such as PVC or polyurethane and foamed. When the pattern forming sheet M is placed on the foamed synthetic resin 2 'and pressurized, as shown in FIG. 5, the pattern of the pattern forming sheet M is transferred onto the synthetic resin 2', and a pattern of a predetermined pattern is formed. The formed skin layer 2 can be obtained.

다음 도 6을 참조하면, 직물 원단층(1)의 하부면에 다수의 퍼즈(13)들을 형성하는 내핑 가공이 이루어진다. 도 6에서는 도 5와 비교할 때 피혁재가 뒤집어져 도시되어 있고, 이로 인해, 직물 원단층(1)의 하면은 상부에 있는 것으로 보여짐에 유의한다. 그리고 본 명세서에서, 방위를 나타내는 용어"상"은 표피층(2)을 향하는 방향을 의미하고 용어 "하"는 그 반대 방향을 의미하는 것으로 정의한다.Next, referring to FIG. 6, a napping process is performed to form a plurality of fuzzes 13 on the lower surface of the fabric fabric layer 1. In Fig. 6 it is noted that the leather material is shown upside down as compared to Fig. 5, whereby the bottom surface of the fabric fabric layer 1 is shown to be on top. And in this specification, the term "up" indicating the azimuth means a direction facing the epidermal layer 2 and the term "low" is defined as meaning the opposite direction.

한편, 내핑 가공시, 샌드페이퍼를 외주면에 구비한 내핑 롤러(R)가 상기 직물 원단층(1)의 하부면에 일정 압력으로 가압된 상태로 회전과 함께 직선 주행하며, 이에 의해, 상기 직물 원단층(1)의 하면에는 다수의 퍼즈(13)들이 형성된다. 상기 내핑 롤러(R)의 직선 주행은 1회 1방향으로 수행되는 것이 바람직한데, 내핑 롤러(R)의 2회 이상 반복 주행하여 퍼즈들을 형성하는 경우, 퍼즈들(13)의 뿌리가 약해지고 직물 원단층(1)이 손상될 수 있다. 표피층(2)을 보호하도록 표피층(2) 상에 보호필름(F)을 부착될 수 있는데, 이 보호필름(F)는 내핑 가공 직전에 부착하여, 내핑 가공 중에 야기될 수 있는 표피층(2) 손상을 막도록 하는 것이 좋다. 앞에서 언급한 바와 같이, 퍼즈(13)의 길이는 1 ~ 10mm, 더 바람직하게는 2 ~ 8mm가 선호되며, 퍼즈 밀도는 50 ~ 1000개/cm2인 것이 좋다. On the other hand, during the napping process, the napping roller R having sand paper on the outer circumferential surface travels linearly with rotation while being pressed at a predetermined pressure on the lower surface of the fabric fabric layer 1, whereby the fabric fabric layer A plurality of fuzzes 13 are formed on the bottom surface of (1). The linear running of the napping roller R is preferably performed once in one direction. When the puffs are formed by repeatedly traveling the napping roller R two or more times, the roots of the fuzz 13 become weak and the fabric circle The fault layer 1 may be damaged. A protective film (F) may be attached on the skin layer (2) to protect the skin layer (2), which is attached immediately before the napping process, thereby damaging the skin layer (2) that may be caused during the napping process. It is good to prevent it. As mentioned above, the length of the fuzz 13 is preferably 1 to 10 mm, more preferably 2 to 8 mm, and the fuzz density is preferably 50 to 1000 pieces / cm 2 .

다음 도 7을 참조하면, 다수의 퍼즈(13)들이 형성된 직물 원단층(1)의 하면에 점착물질을 도포하여 점착층(3)을 형성한다. 점착물질은 리무버블 타입(removable type)의 용제형 아크릴 점착물질이 선호되며, 점착물질의 점도는 3000 ~ 13000 cps/25℃인 것이 바람직하다. 점착층(3)의 점착물질은 퍼즈(13)들 각각을 또는 퍼즈(13)들의 여러 무리들을 덮고 있으며, 이에 의해, 점착물질로 코팅되어 있는 퍼즈(13)들 사이에는 점착물질이 없는 갭이 다수의 갭들이 존재한다. 이 갭들의 존재에 의해, 표면에 대한 점착층(3)의 초기 부착력은 약화될 수 있다. 또한 자착식 피혁재를 가압하면서 대상 표면에 부착할 때, 점착층(3)의 점착물질은 퍼즈(13)들로 인한 갭들을 메우면서 대상 표면에 대한 표면적이 증가하므로 부착력은 증가될 수 있다.Next, referring to FIG. 7, the adhesive layer 3 is formed by applying an adhesive material to the lower surface of the fabric fabric layer 1 in which the plurality of fuzzes 13 are formed. The adhesive material is a solvent type acrylic adhesive material of the removable type (removable type) is preferred, the viscosity of the adhesive material is preferably 3000 ~ 13000 cps / 25 ℃. The adhesive material of the adhesive layer 3 covers each of the fuzz 13 or various groups of the fuzz 13, whereby a gap without adhesive material is formed between the fuzz 13 coated with the adhesive material. There are a number of gaps. By the presence of these gaps, the initial adhesion of the adhesive layer 3 to the surface can be weakened. In addition, when the self-adhesive leather material is attached to the target surface while pressing, the adhesive force of the adhesive layer 3 may increase the surface area on the target surface while filling gaps due to the fuzzes 13, thereby increasing the adhesive force.

다음 도 8을 참조하면, 점착층(3)을 보호하는 박리지(4)를 점착층(3)에 부착하고, 박리지(4)까지 부착된 자착식 피혁재(100)를 두루마기 형태로 감아 특정 온도 범위 내에서 점착층(3)을 숙성시킨다. 상기 숙성은 습기를 제거함과 동시에 점착층(3)의 점착력을 최대화하기 위해 수행되며, 바람직하게는, 30~65℃온도의 숙성실에서 24시간 내지 72시간 이루어진다.Next, referring to FIG. 8, the release paper 4 protecting the adhesive layer 3 is attached to the adhesive layer 3, and the self-adhesive leather material 100 attached to the release paper 4 is wound in a rolled form. The adhesive layer 3 is aged within a specific temperature range. The aging is carried out to remove moisture and at the same time maximize the adhesive force of the adhesive layer (3), preferably, it is made from 24 to 72 hours in a aging room at a temperature of 30 ~ 65 ℃.

도 9의 (a) 및 (b)는 자착식 피혁재가 임의의 대상 표면에 부착되는 과정을 설명하기 위한 도면이다. 먼저, 도 9의 (a)를 참조하면, 자착식 피혁재(100)의 점착층(3)이 대상 표면(T)에 초기 접촉됨을 볼 수 있다. 이때, 다수의 퍼즈(13)들로 인하여 대상표면(100)과 점착층(3) 사이에는 많은 갭들이 존재하며, 이 갭들로 인하여 대상 표면(T)에 대한 자착식 피혁재(100)의 초기 부착력은 낮게 나타난다. 이는 자착식 피혁재(100)의 잘못된 위치로 대상 표면(T)에 부착되는 것을 바로잡는데 유리하고 자착식 피혁재(100)의 점착층(3)이 엉겨 붙는 현상을 최소화해줄 수 있다. 도 9의 (b)를 참조하면, 자착식 피혁재(100)를 대상 표면에 대하여 가압하여 주면, 점착층(3)에 존재하던 갭들이 뭉개져 없애지면서, 자착식 피혁재(100)이 대상 표면(T)에 강한 부착력으로 결합된다.9 (a) and 9 (b) are diagrams for explaining a process in which the self-adhesive leather is attached to any target surface. First, referring to FIG. 9A, it can be seen that the adhesive layer 3 of the self-adhesive leather material 100 is initially in contact with the target surface T. FIG. At this time, there are many gaps between the target surface 100 and the adhesive layer 3 due to the plurality of fuzz 13, and the gaps cause the initial stage of the self-adhesive leather 100 to the target surface T. Adhesion is low. This is advantageous to correct the attachment to the target surface (T) to the wrong position of the self-adhesive leather 100 and can minimize the phenomenon that the adhesive layer (3) of the self-adhesive leather 100 is tangled. Referring to FIG. 9B, when the self-adhesive leather material 100 is pressed against the target surface, gaps existing in the adhesive layer 3 are crushed and removed, and the self-adhesive leather material 100 is the target surface. It is combined with strong adhesion to (T).

1: 직물 원단층 2: 표피층
3: 점착층 4: 박리지
11: 횡사 12: 경사
13: 퍼즈 1: fabric fabric layer 2: cuticle layer
3: adhesive layer 4: release paper
11: runner 12: slope
13: fuzz

Claims (10)

다수의 횡사와 다수의 경사를 포함하는 직물 원단층(1)을 준비하는 제1 단계;
상기 직물 원단층(1)의 상면에 표피층(2)을 형성하는 제2 단계;
상기 직물 원단층(1)의 하면을 내핑 가공하여 다수의 퍼즈(13)들을 형성하는 제3 단계;
상기 다수의 퍼즈(13)들을 덮도록 점착물질을 도포하여, 상기 퍼즈(13)들 사이로 갭을 갖는 점착층(3)을 형성하는 제4 단계;
상기 점착층(3)을 보호하는 박리지를 상기 점착층(3)에 부착하는 제5 단계; 및
상기 점착층(3)의 습기를 제거하고 점착력을 높이도록, 상기 제5 단계를 거친 피혁재를 숙성시키는 제6 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자착식 피혁재 제조방법.A first step of preparing a fabric fabric layer (1) comprising a plurality of cross yarns and a plurality of warp yarns;
Forming a skin layer (2) on the top surface of the fabric fabric layer (1);
A third step of forming a plurality of fuzzes (13) by napping the lower surface of the fabric fabric layer (1);
Applying a pressure-sensitive adhesive material to cover the plurality of fuzzes (13) to form a pressure-sensitive adhesive layer (3) having a gap between the fuzzes (13);
A fifth step of attaching the release sheet protecting the adhesive layer 3 to the adhesive layer 3; And
Method of manufacturing a self-adhesive leather material, characterized in that it comprises a sixth step of aging the leather material passed through the fifth step to remove the moisture of the adhesive layer (3) and to increase the adhesive force. 청구항 1에 있어서, 상기 제2 단계는 PVC 또는 폴리우레탄 수지를 상기 직물 원단층(1)에 도포 및 발포한 후, 무늬 성형 롤러 또는 무늬 성형 시트를 이용하여 상기 표피층(2)에 무늬를 형성하는 것을 특징으로 하는 자착식 피혁재 제조방법.The method of claim 1, wherein the second step is to apply a PVC or polyurethane resin to the fabric fabric layer (1), and then to form a pattern on the skin layer (2) using a pattern forming roller or pattern forming sheet Self-adhesive leather manufacturing method characterized in that. 청구항 1에 있어서, 상기 제3 단계는 샌드페이퍼를 외주면에 구비한 내핑 롤러를 상기 직물 원단층(1)의 하부면에 일정 압력으로 가압한 후, 상기 내핑 롤러 회전과 함께 직선 주행시켜, 상기 직물 원단층(1)의 하면에 상기 다수의 퍼즈(13)들을 형성하되, 상기 내핑 롤러(R)의 직선 주행은 1회 1방향으로 수행되는 것을 특징으로 하는 자착식 피혁재 제조방법.The method according to claim 1, wherein the third step is to press the napping roller having the sandpaper on the outer circumferential surface at a predetermined pressure on the lower surface of the fabric fabric layer 1, and then run linearly with the rotation of the napping roller, the fabric circle Forming the plurality of fuzz (13) on the lower surface of the single layer (1), the linear running of the napping roller (R) is characterized in that the self-adhesive leather manufacturing method characterized in that performed in one direction once. 청구항 3에 있어서, 상기 제3 단계는 상기 퍼즈(13)들 각각의 길이가 1 ~ 10mm가 되도록, 그리고, 퍼즈 밀도가 50 ~ 1000개/cm2이 되도록 내핑 가공을 수행하는 것을 특징으로 하는 자착식 피혁재 제조방법. The method of claim 3, wherein the third step is to perform the napping process so that the length of each of the fuzz 13 is 1 ~ 10mm, and the fuzz density is 50 ~ 1000 pieces / cm 2 Manufacturing method of complex leather material. 청구항 1에 있어서, 상기 제2 단계와 상기 제3 단계 사이에 상기 표피층을 보호하는 보호 필름을 상기 표피층에 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자착식 피혁재 제조방법.The method of claim 1, further comprising attaching a protective film to the skin layer to protect the skin layer between the second step and the third step. 청구항 1에 있어서, 상기 제6 단계는 상기 제5 단계를 거친 피혁재를 두루마기 형태로 감아 30~65℃온도의 숙성실에서 24시간 내지 72시간 숙성시키는 것을 특징으로 하는 자착식 피혁재 제조방법.The method of claim 1, wherein the sixth step is wound around the leather material passed through the fifth step in the form of a roll, and aged for 24 to 72 hours in a aging room at a temperature of 30 ~ 65 ℃ characterized in that the self-adhesive leather production method. 다수의 횡사와 다수의 경사를 포함하는 직물 원단층(1);
상기 직물 원단층(1)의 상면에 형성된 표피층(2);
상기 직물 원단층(1)의 하면에 형성된 점착층(3); 및
상기 점착층(3)을 보호하도록 상기 점착층(3)에 부착되는 박리지(4)를 포함하되,
상기 직물 원단층(1)의 하면에는 내핑 가공에 의해 형성된 다수의 퍼즈(13)들이 구비되고,
상기 점착층(3)은, 상기 다수의 퍼즈(13)들에 의해 형성되고, 가압력에 의한 상기 퍼즈(13)들의 변형에 의해 제거되는 갭들을 포함하는 것을 특징으로 하는 자착식 피혁재.A fabric fabric layer 1 comprising a plurality of cross yarns and a plurality of warp yarns;
An outer skin layer (2) formed on the upper surface of the fabric fabric layer (1);
An adhesive layer 3 formed on the lower surface of the fabric fabric layer 1; And
It includes a release paper (4) attached to the adhesive layer (3) to protect the adhesive layer (3),
The lower surface of the fabric fabric layer 1 is provided with a plurality of fuzz 13 formed by the napping process,
Self-adhesive leather, characterized in that the adhesive layer (3) is formed by the plurality of fuzz (13), the gaps are removed by the deformation of the fuzz (13) by the pressing force. 청구항 7에 있어서, 상기 표피층(2)은 발포된 PVC 또는 폴리우레탄을 포함하고, 무늬 성형 롤러 또는 무늬 성형 시트에 의해 형성된 무늬를 표면에 구비하는 것을 특징으로 하는 자착식 피혁재.8. The self-adhesive leather according to claim 7, wherein the skin layer (2) comprises foamed PVC or polyurethane, and has a pattern formed by a pattern forming roller or a pattern forming sheet on the surface. 청구항 7에 있어서, 상기 퍼즈(13)들은 1 ~ 10mm 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 자착식 피혁재.8. The self-adhesive leather according to claim 7, wherein the fuzzes (13) have a length of 1 to 10 mm. 청구항 7에 있어서, 상기 퍼즈(13)들의 밀도는 50 ~ 1000개/cm2인 것을 특징으로 하는 자착식 피혁재. The method of claim 7, wherein the density of the fuzz (13) is a self-adhesive leather, characterized in that 50 ~ 1000 / cm 2 .
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