KR101271857B1 - Molten zinc plating apparatus - Google Patents

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Abstract

용융아연 도금장치가 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따른 용융아연 도금장치는 용융아연 도금조; 상기 용융아연 도금조의 외측에 설치된 가열유닛; 용융아연이 연결부재를 매개로 상기 도금조와 상기 가열유닛 사이를 순환하도록 제공된 순환유닛;을 포함한다.A hot dip galvanizing apparatus is disclosed. Hot-dip galvanizing apparatus according to an aspect of the present invention; A heating unit installed outside the hot-dip zinc bath; And a circulation unit provided to allow the molten zinc to circulate between the plating bath and the heating unit via a connection member.

Figure R1020110056023
Figure R1020110056023

Description

용융아연 도금장치 {MOLTEN ZINC PLATING APPARATUS}Molten Zinc Plating Equipment {MOLTEN ZINC PLATING APPARATUS}

본 발명은 용융아연 도금조에 저장된 용융아연의 온도를 일정하게 유지할 수 있도록 한 용융아연 도금장치에 관한 것이다.The present invention relates to a hot dip galvanizing apparatus capable of maintaining a constant temperature of hot dip zinc stored in a hot dip galvanizing bath.

도 1은 종래 기술에 따른 용융아연 도금장치를 도시한 단면도이고, 도 2는 종래 기술에 따른 용융아연 도금장치의 평면도이다.1 is a cross-sectional view showing a hot dip galvanizing apparatus according to the prior art, Figure 2 is a plan view of a hot dip galvanizing apparatus according to the prior art.

도 1과 도 2를 참고하면, 용융아연 도금장치(10)는 용융아연이 저장된 도금조(20)를 포함하고, 이 용융아연 도금조(20)에 강판이 침지된 후 이동하도록 제공되어 강판을 연속적으로 아연도금할 수 있도록 한 장치이다.1 and 2, the hot dip galvanizing apparatus 10 includes a plating bath 20 in which molten zinc is stored, and is provided to move after the steel sheet is immersed in the hot dip galvanizing bath 20 so as to move the steel sheet. It is a device to enable continuous galvanizing.

용융아연 도금조(20)는 아연이 용융된 상태로 보관되며, 아연이 용융된 상태를 지속적으로 유지하기 위해 가열장치(30)가 구비된다. 이러한 가열장치(30)로는 인덕터 히팅장치(Inductor Heating Unit)가 사용될 수 있다.The hot dip galvanizing bath 20 is stored in a molten zinc state, and a heating device 30 is provided to continuously maintain the molten zinc state. As the heating device 30, an inductor heating unit may be used.

한편, 강판(S)은 용융아연 도금조(20)에 일단이 침지된 스나우트(40)로부터 공급되어 싱크롤(42)에 의해 용융아연에 침지되며 용융아연 도금이 이루어진 후, 안내롤(44) 및 에어나이프(46)를 통과하는 과정에서 일정한 두께 등으로 조절된다.On the other hand, the steel sheet (S) is supplied from the snout 40, one end of which is immersed in the hot dip galvanizing tank 20 is immersed in the hot dip zinc by the sink roll 42, after the hot dip zinc plating is made, the guide roll 44 And a predetermined thickness in the process of passing through the air knife 46.

그런데, 종래의 용융아연 도금장치(10)는 용융아연의 온도를 항상 일정하게 유지하기 위해 가열장치(30)가 지속적으로 발열하도록 제공되며, 이러한 가열장치(30)는 용융아연의 온도에 따라 고온 또는 저온 등으로 연속적으로 작동 제어된다.By the way, the conventional hot-dip galvanizing apparatus 10 is provided so that the heating device 30 continuously generates heat in order to maintain a constant temperature of the hot-dip zinc, this heating device 30 is a high temperature according to the temperature of the hot-dip zinc Or continuously controlled by low temperature or the like.

또한, 종래에는 용융아연 도금조(20)와 가열장치(30)의 접합부 또는 연결 부위가 장시간 사용으로 인한 내구성 저하 또는 과열 등의 원인으로 쉽게 고장이 발생할 수 있고, 가열장치(30)인 인덕터 히팅장치와 용융아연 도금조(20)의 접합부 또는 연결 부위의 내화벽돌이 파손되거나 이탈되는 손상이 발생할 수 있으며, 이러한 손상 부위로 용융아연이 누출될 가능성이 있다.In addition, conventionally, the junction or connection portion between the hot dip galvanizing bath 20 and the heating device 30 may easily cause a failure due to deterioration of durability or overheating due to prolonged use, and heating of the inductor heating device 30. Damage to the refractory brick at the junction or connection between the device and the hot-dip galvanizing bath 20 may be broken or dislodged, and there is a possibility that the hot-dip zinc leaks to the damaged part.

이에 따라 종래에는 용융아연 도금조(20)의 상태를 점검하여 가열장치(30)의 고장 등으로 인해 교체가 필요하거나, 용융아연 도금조(20)의 손상된 내화벽돌의 보수를 위해 용융아연 도금조(20)에 저장된 용융아연을 별도의 저장조로 옮겨야 하는 불편함이 있다. 또한, 종래에는 이러한 보수 및 교체 작업 등으로 인해 많은 비용이 소요되고 있으며, 설비의 가동이 장시간 중지됨에 따라 용융아연 도금장치(10)의 가동을 장시간 정지해야 하므로 생산성을 저하시키는 요인이 되고 있다.Accordingly, in the related art, the state of the hot dip galvanizing tank 20 is checked to replace it due to a failure of the heating device 30, or the hot dip galvanizing bath for repairing a damaged refractory brick of the hot dip galvanizing bath 20. There is an inconvenience to transfer the molten zinc stored in the (20) to a separate reservoir. In addition, in the related art, a lot of costs are required due to such repair and replacement work, and the operation of the facility is stopped for a long time, so that the operation of the hot-dip galvanizing apparatus 10 must be stopped for a long time, thereby reducing productivity.

또한, 종래의 용융아연 도금조(20)는 가열장치(30), 일례로 인덕터 가열장치가 고온 또는 저온으로만 온도조절이 가능하도록 제공되고 있으며, 이에 따라 용융아연 도금조(20)에 저장된 용융아연의 온도를 일정하게 유지시키는데 제한이 있고, 도금조의 상, 하부의 온도차 등에 의해 드로스(찌꺼기)가 쉽게 발생할 수 있다. In addition, the conventional hot-dip galvanizing bath 20 is provided so that the heating device 30, for example, the inductor heating device to control the temperature only at a high or low temperature, and thus the molten zinc plating bath 20 is stored There is a limit to keeping the temperature of zinc constant, and dross may easily occur due to the temperature difference between the upper and lower portions of the plating bath.

본 발명의 일 실시예는 용융아연을 가열하기 위한 가열장치를 도금조로부터 분리하여 설치하고, 용융아연을 순환시키며 가열토록 구조를 개선한 용융아연 도금장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.One embodiment of the present invention is to provide a molten zinc plating apparatus that is installed by separating the heating device for heating the molten zinc from the plating bath, circulating the molten zinc and improved the structure to heat.

본 발명의 일 측면에 따른 용융아연 도금장치는 용융아연 도금조; 용융아연 도금조의 외측에 설치된 가열유닛; 용융아연이 연결부재를 매개로 도금조와 가열유닛 사이를 순환하도록 제공된 순환유닛;을 포함한다.Hot-dip galvanizing apparatus according to an aspect of the present invention; A heating unit installed outside the hot dip galvanizing bath; And a circulation unit provided such that the molten zinc is circulated between the plating bath and the heating unit via the connection member.

가열유닛은 용융아연을 저장하기 위한 가열조와, 가열조의 일측에서 가열조와 연통하게 설치되어 가열조 내에 저장된 용융아연을 가열하도록 제공된 가열장치를 포함할 수 있다.The heating unit may include a heating bath for storing molten zinc and a heating device provided to be in communication with the heating bath on one side of the heating bath to heat the molten zinc stored in the heating bath.

또한, 가열조는 일측에 개방부가 형성되고, 개방부를 차폐하도록 제공되는 덮개부를 더 포함할 수 있다.In addition, the heating vessel may further include a cover portion formed on one side and provided to shield the opening portion.

또한, 가열유닛은 용융아연을 저장하기 위한 가열조와, 가열조에 일체로 제공된 가열장치를 포함할 수 있다.In addition, the heating unit may include a heating bath for storing molten zinc and a heating device provided integrally with the heating bath.

또한, 가열유닛은 가열장치의 외부를 차폐하도록 제공되는 보호커버와, 가열장치의 냉각을 위해 보호커버의 내부로 공기를 송풍하는 송풍기를 포함할 수 있다.In addition, the heating unit may include a protective cover provided to shield the outside of the heating apparatus, and a blower for blowing air into the protective cover for cooling the heating apparatus.

더불어, 순환유닛은 가열유닛과 용융아연 도금조 사이에 연통하도록 제공된 공급배관과, 공급배관의 일측에 연결되어 용융아연 도금조의 용융아연을 가열유닛으로 공급하기 위해 제공된 순환펌프와, 가열유닛에서 가열된 용융아연을 용융아연 도금조로 배출하도록 연결된 배출배관을 포함할 수 있다.In addition, the circulation unit includes a supply pipe provided to communicate between the heating unit and the hot dip galvanizing bath, a circulation pump connected to one side of the supply pipe to supply the hot dip zinc in the hot dip galvanizing bath to the heating unit, and the heating unit is heated in the heating unit. It may include a discharge pipe connected to discharge the molten zinc to the hot dip galvanizing bath.

또한, 배출배관은 가열유닛에 연결된 제1배출배관과, 제1배출배관에 연통하며, 슬라이딩 이동 가능하게 결합된 제2배출배관과, 제2배출배관을 제1배출배관에 대해 슬라이딩 이동시키는 이동유닛을 포함할 수 있다.In addition, the discharge pipe is a first discharge pipe connected to the heating unit, the second discharge pipe is in communication with the first discharge pipe, the sliding movement coupled to the sliding movement, the second discharge pipe to move the sliding relative to the first discharge pipe. It may include a unit.

또한, 제1배출배관은 내부가열장치를 더 포함할 수 있다.In addition, the first discharge pipe may further include an internal heating device.

또한, 이동유닛은 구동모터와, 제2배출배관의 일측에 연결되어 구동모터에 연계하여 제2배출배관을 승강시키는 와이어부재를 포함할 수 있다.The mobile unit may include a drive motor and a wire member connected to one side of the second discharge pipe to lift the second discharge pipe in association with the drive motor.

한편, 이동유닛은 제2배출배관과 연결되어 신축에 의해 제2배출배관을 승강시키는 액츄에이터를 포함할 수 있다.On the other hand, the mobile unit may include an actuator connected to the second discharge pipe to lift the second discharge pipe by stretching.

더불어, 용융아연 도금조의 하부에 적층되는 이물질의 높이를 감지하는 이물질 높이감지장치를 더 포함하고, 이동유닛은 이물질 높이감지장치에 의해 감지된 이물질의 높이에 따라 배출배관의 높이를 조절하도록 제공될 수 있다.In addition, further comprising a foreign matter height detection device for detecting the height of the foreign matter stacked on the bottom of the hot dip galvanizing bath, the mobile unit is provided to adjust the height of the discharge pipe according to the height of the foreign matter detected by the foreign matter height detection device. Can be.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 용융아연이 저장되는 도금조와 가열장치가 분리되어 있어, 도금조가 가열장치에서 전달되는 열이나 진동 등에 의해 파손되거나, 내구성이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 가열장치와 도금조가 분리되어 제공되므로 가열장치의 결합부위로 용융아연이 누출되는 문제를 원천적으로 해결할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the plating bath in which the molten zinc is stored and the heating device are separated, so that the plating bath can be prevented from being damaged by heat or vibration transmitted from the heating device, or the durability thereof is reduced. In addition, since the heating device and the plating bath are provided separately, the problem of molten zinc leaking to the coupling portion of the heating device can be solved at the source.

또한, 가열장치로부터 전달되는 열에 의해 도금조가 손상을 입지 않으며, 가열장치의 교체 등을 용이하게 할 수 있으며, 이에 따라 조업중단시간을 최소화할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있다.In addition, the plating bath is not damaged by the heat transferred from the heating apparatus, and the replacement of the heating apparatus can be facilitated, thereby minimizing downtime, thereby improving productivity.

또한, 도금조로 순환되는 용융아연의 순환량을 조절하여 도금조에 저장된 용융아연의 온도를 일정하게 유지할 수 있다.In addition, it is possible to maintain a constant temperature of the molten zinc stored in the plating tank by adjusting the circulation amount of the molten zinc circulated to the plating tank.

또한, 용융아연이 도금조로 공급되는 높이가 도금조의 하부에 적층된 드로스의 높이에 따라 가변되도록 할 수 있으며, 이에 따라 도금조의 하부에 적층된 드로스가 상부로 부유하는 것을 최소화할 수 있다.In addition, the height of supplying the molten zinc to the plating bath may be varied according to the height of the dross stacked on the lower portion of the plating bath, thereby minimizing the floating of the dross stacked on the bottom of the plating bath.

도 1은 종래 기술에 따른 용융아연 도금장치를 도시한 단면도.
도 2는 종래 기술에 따른 용융아연 도금장치의 평면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 용융아연 도금장치를 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 용융아연 도금장치의 평면도.
도 5의 (a)와 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 용융아연 도금장치의 순환유닛을 분리하여 도시한 정면도와 측면도.
도 6 의 (a)와 (b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 용융아연 도금장치의 순환유닛의 일부를 분리하여 도시한 정면도와 측면도.
도 7 의 (a)와 (b)는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 용융아연 도금장치의 순환유닛의 일부를 분리하여 도시한 정면도와 측면도.1 is a cross-sectional view showing a hot dip galvanizing apparatus according to the prior art.
Figure 2 is a plan view of a hot dip galvanizing apparatus according to the prior art.
3 is a cross-sectional view showing a hot dip galvanizing apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a plan view of a hot dip galvanizing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 (a) and (b) is a front view and a side view showing the separation unit of the circulation unit of the hot dip galvanizing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 (a) and (b) is a front view and a side view showing a part of the circulation unit of the hot dip galvanizing apparatus according to another embodiment of the present invention.
Figure 7 (a) and (b) is a front view and a side view showing a part of the circulation unit of the hot dip galvanizing apparatus according to another embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 일 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명의 실시형태는 여러 가지의 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로만 한정되는 것은 아니다. 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. The shape and the size of the elements in the drawings may be exaggerated for clarity and the same elements are denoted by the same reference numerals in the drawings.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 용융아연 도금장치를 도시한 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 용융아연 도금장치의 평면도이다.3 is a cross-sectional view showing a hot dip galvanizing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a plan view of a hot dip galvanizing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 3과 도 4를 참고하면, 본 실시예에 따른 용융아연 도금장치(110)는 융용아연 도금조(120)와, 가열유닛(130)과, 순환유닛(140)을 포함할 수 있다.3 and 4, the hot dip galvanizing apparatus 110 according to the present embodiment may include a hot dip galvanizing bath 120, a heating unit 130, and a circulation unit 140.

본 실시예의 용융아연 도금장치(110)는 용융아연의 저장을 위한 용융아연 도금조(120)를 포함할 수 있다. 용융아연 도금조(120)는 일측이 개방될 수 있으며, 일례로 상부가 개방된 용기 형태로 제공될 수 있다.The hot dip galvanizing apparatus 110 of the present embodiment may include a hot dip galvanizing bath 120 for storing hot dip zinc. Hot-dip galvanizing bath 120 may be open on one side, for example, may be provided in the form of an open top container.

이러한 용융아연 도금조(120)에는 아연 도금을 위해 강판(S)이 연속적으로 공급되는 스나우트(150)의 일단이 용융아연에 침지된 상태로 제공될 수 있다.The hot dip galvanizing bath 120 may be provided in a state in which one end of the snout 150 continuously supplied with the steel sheet S for zinc plating is immersed in hot dip zinc.

또한, 용융아연 도금조(120)에는 강판(S)의 진행방향을 바꾸기 위한 싱크롤(152)이 제공될 수 있다.In addition, the molten zinc plating bath 120 may be provided with a sink roll 152 for changing the traveling direction of the steel sheet (S).

싱크롤(152)은 용융아연 도금조(120)의 내부에 설치될 수 있다. 이러한 싱크롤(152)은 용융아연 도금조(120)로 입수된 강판(S)을 밖으로 안내하는 구실을 한다. 즉, 싱크롤(152)은 스나우트(150)로부터 용융아연 도금조(120)의 용융아연으로 비스듬히 입수된 강판(S)이 수직 상방으로 빠져나가도록 안내한다. 이를 위해 싱크롤(152)의 위쪽에는 별도의 안내롤(도 1의 44)들이 더 설치될 수 있다.The sink roll 152 may be installed in the molten zinc plating bath 120. The sink roll 152 serves as a guide for guiding out the steel sheet S obtained through the hot dip galvanizing bath 120. That is, the sink roll 152 guides the steel sheet S obliquely obtained from the snout 150 into the molten zinc of the molten zinc plating bath 120 to be vertically escaped. To this end, a separate guide roll (44 in FIG. 1) may be further installed above the sink roll 152.

또한, 용융아연 도금조(120)에는 에어 나이프(도 1의 46)가 더 설치될 수 있다. 에어 나이프는 강판(S)의 표면에 공기를 분사하여, 강판(S)의 표면에 형성된 도금층의 두께를 일정하게 조절할 수 있다.In addition, an air knife (46 of FIG. 1) may be further installed in the molten zinc plating bath 120. The air knife sprays air on the surface of the steel sheet S, and can adjust the thickness of the plating layer formed on the surface of the steel sheet S constantly.

한편, 용융아연 도금조(120)는 레일 등에 의해 이동 가능하게 설치될 수 있으며, 이러한 용융아연 도금조(120)의 상부 위치에 작업면(P)이 제공될 수 있다. 그리고, 이러한 작업면(P)에는 용융아연을 가열하기 위한 가열유닛(130)이 구비될 수 있다.On the other hand, the hot-dip galvanizing bath 120 may be installed to be movable by a rail or the like, the working surface (P) may be provided at an upper position of the hot-dip galvanizing bath 120. And, the working surface (P) may be provided with a heating unit 130 for heating the molten zinc.

이와 같이, 본 실시예에서 가열유닛(130)은 용융아연 도금조(120)와 분리되어 제공되며, 용융아연 도금조(120)와 가열유닛(130) 사이에 제공되는 연결부재를 매개로 연통하도록 제공될 수 있다.As such, in the present embodiment, the heating unit 130 is provided separately from the hot dip galvanizing bath 120 and communicates with the connection member provided between the hot dip galvanizing bath 120 and the heating unit 130. Can be provided.

이를 위해, 용융아연 도금조(120)와 가열유닛(130) 사이에는 용융아연을 순환시키도록 연통하는 순환유닛(140)이 제공될 수 있다.To this end, a circulation unit 140 may be provided between the hot dip galvanizing bath 120 and the heating unit 130 to communicate the hot dip zinc.

본 실시예에서 가열유닛(130)은 용융아연을 저장하기 위한 가열조(132)를 포함할 수 있다.In the present embodiment, the heating unit 130 may include a heating bath 132 for storing molten zinc.

가열조(130)는 일측이 개방되어 형성되고, 내부에 용융아연을 저장하기 위한 수용공간이 마련될 수 있다.The heating bath 130 is formed by opening one side, it may be provided with a receiving space for storing the molten zinc therein.

또한, 가열조(130)의 일측에는 수용공간과 연통하게 설치된 가열장치(134)가 제공될 수 있다. 가열장치(134)는 수용공간에 저장된 용융아연을 가열하여 온도를 조절할 수 있다.In addition, one side of the heating bath 130 may be provided with a heating device 134 installed in communication with the receiving space. The heating device 134 may control the temperature by heating the molten zinc stored in the accommodation space.

이러한 가열장치(134)는 가열조(132) 둘레에 복수개로 제공될 수 있으며, 가열조(132)를 둘러싸는 형태로 제공되는 것도 가능하다.The heating device 134 may be provided in plural around the heating bath 132, it may be provided in a form surrounding the heating bath 132.

본 실시예에서 가열장치(134)는 가열조의 일측에 연통하게 설치된 것으로 설명하고 있으나, 이에 한정되지 않으며 가열장치(134)는 가열조(132)와 일체로 형성되는 것도 가능하다.In this embodiment, the heating device 134 is described as being in communication with one side of the heating bath, but is not limited to this, the heating device 134 may be formed integrally with the heating bath 132.

또한, 가열조(132)는 용융아연이 공기와 접촉하여 산화되는 것을 방지하기 위해 개구된 일측을 차폐하는 덮개(133)가 제공될 수 있다.In addition, the heating bath 132 may be provided with a cover 133 for shielding the open one side to prevent the molten zinc is oxidized in contact with the air.

또한, 본 실시예에서 가열장치(134)는 인덕터 히팅장치(Inductor type Heating Unit)가 사용될 수 있다.In addition, in the present embodiment, the heating device 134 may use an inductor heating device.

더불어, 본 실시예에서 가열유닛(130)은 가열장치(134)의 외부를 차폐하도록 제공된 보호커버(136)를 포함할 수 있다.In addition, in the present embodiment, the heating unit 130 may include a protective cover 136 provided to shield the outside of the heating device 134.

또한, 가열장치(130)의 냉각을 위해 이 보호커버(136)의 내측으로 공기를 송풍하는 송풍기(138)를 포함할 수 있다.In addition, it may include a blower 138 for blowing air to the inside of the protective cover 136 for cooling the heating device 130.

또한, 보호커버(136)는 송풍기(138)로부터 송풍되는 공기의 유출입을 위한 (도시되지 않은) 유입구 및 배출구가 형성될 수 있다. 이때, 배출구는 유입구의 크기보다 작게 형성될 수 있으며, 이에 따라 보호커버(136)의 내부의 압력이 보호커버(136) 외부의 압력보다 높게 형성될 수 있다. 이와 같이, 보호커버(136) 내부의 압력이 더 높게 형성됨에 따라 외부의 이물질이 보호커버(136) 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다.In addition, the protective cover 136 may be formed with inlets and outlets (not shown) for the inlet and outlet of the air blown from the blower 138. At this time, the outlet may be formed smaller than the size of the inlet, so that the pressure inside the protective cover 136 may be formed higher than the pressure outside the protective cover 136. As such, as the pressure inside the protective cover 136 is formed higher, it is possible to prevent foreign substances from flowing into the protective cover 136.

일례로, 보호커버(136)의 외부는 용융아연 도금조(120)에 저장된 용융아연 증기입자 또는 에어 나이프에 의해 공기중으로 분산된 아연입자 또는 각종 이물질 등이 가루 형태로 떠다닐 수 있으며, 이러한 이물질이 보호커버(136)의 내부로 유입될 경우 가열장치(134), 일례로 인덕터 히팅장치의 고장을 일으키거나, 열효율을 저하시킬 수 있다.For example, the outside of the protective cover 136 may be zinc particles or various foreign matters dispersed in the air by the molten zinc vapor particles or air knife stored in the hot-dip galvanizing bath 120 in the form of powder, such foreign matters When introduced into the protective cover 136, a heating device 134, for example, an inductor heating device may be broken, or thermal efficiency may be reduced.

따라서, 본 실시예는 보호커버(136)의 내부 압력을 증가시켜 외부의 이물질이 가열장치(134)인 인덕터 히팅장치에 부착되는 것을 방지할 수 있다.Therefore, the present embodiment can increase the internal pressure of the protective cover 136 to prevent foreign substances from being attached to the inductor heating device, which is the heating device 134.

본 실시예에서 순환유닛(140)은 용융아연 도금조(120)와 가열유닛(130) 사이에 연통하도록 제공된 공급배관(142)을 포함할 수 있다. In the present embodiment, the circulation unit 140 may include a supply pipe 142 provided to communicate between the hot dip zinc plating tank 120 and the heating unit 130.

또한, 공급배관(142)의 일측에는 용융아연 도금조(120)의 용융아연을 가열유닛(130)으로 공급하기 위해 제공된 순환펌프(143)가 연결될 수 있다.In addition, a circulation pump 143 provided to supply the molten zinc of the molten zinc plating bath 120 to the heating unit 130 may be connected to one side of the supply pipe 142.

또한, 순환펌프(143)에 의해 공급배관(142)을 통해 가열유닛(130)으로 공급된 용융아연은 가열장치(130)에 의해 가열되며, 이와 같이 가열된 용융아연은 가열유닛(130)의 일측에 연결된 배출배관(144)에 의해 용융아연 도금조(120)로 배출될 수 있다.In addition, the molten zinc supplied to the heating unit 130 through the supply pipe 142 by the circulation pump 143 is heated by the heating device 130, the molten zinc heated in this way is of the heating unit 130 The discharge pipe 144 connected to one side may be discharged to the hot dip galvanizing bath 120.

본 실시예의 용융아연 도금장치(110)는 순환펌프(143)의 작동을 제어하여 순환되는 유량을 조절함에 따라 용융아연 도금조(120)에 저장된 용융아연의 온도를 일정하게 유지할 수 있다.The molten zinc plating apparatus 110 of the present embodiment may maintain the temperature of the molten zinc stored in the molten zinc plating bath 120 by controlling the flow rate circulated by controlling the operation of the circulation pump 143.

즉, 용융아연 도금조(120)의 온도가 낮을 경우, 순환펌프(143)의 순환속도 및 순환유량을 증가시켜 가열장치(130)에서 고온으로 가열된 융융아연의 공급량을 증가시킬 수 있다. 또한, 용융아연 도금조(120)의 온도가 높을 경우, 순환펌프(143)의 순환속도 및 순환유량을 감소시켜 가열장치(130)에서 고온으로 가열된 융융아연의 공급량을 감소시킬 수 있다.That is, when the temperature of the molten zinc plating tank 120 is low, the circulation rate and the circulation flow rate of the circulation pump 143 may be increased to increase the supply amount of the molten zinc heated to a high temperature in the heating device 130. In addition, when the temperature of the hot dip galvanizing tank 120 is high, the circulation rate and the circulation flow rate of the circulation pump 143 may be reduced to reduce the supply amount of the molten zinc heated to a high temperature in the heating device 130.

이와 같이, 본 실시예의 용융아연 도금장치(110)는 용융아연의 온도유지를 용이하게 할 수 있어, 전력의 과도한 공급 등에 의한 소비전력을 절감할 수 있으며, 드로스의 발생 감소 및 용융아연 도금 품질을 향상시킬 수 있다.As such, the hot-dip galvanizing apparatus 110 of the present embodiment can easily maintain the temperature of the hot-dip zinc, can reduce the power consumption due to excessive supply of power, reducing the occurrence of dross and hot-dip galvanizing quality Can improve.

본 실시예에서 공급배관(142)은 가열유닛(130)의 상부, 일례로 가열조(132)의 상부로 용융아연을 공급하도록 연결될 수 있다. 또한, 배출배관(144)은 가열유닛(130)의 하부, 일례로 가열조(132)의 하부로부터 용융아연을 배출하도록 연결될 수 있다.In this embodiment, the supply pipe 142 may be connected to supply molten zinc to the upper portion of the heating unit 130, for example, the upper portion of the heating tank 132. In addition, the discharge pipe 144 may be connected to discharge the molten zinc from the lower portion of the heating unit 130, for example, the lower portion of the heating tank 132.

이와 같이, 본 실시예의 순환유닛(140)은 가열유닛(130), 일례로 가열조(132)의 상부로 공급된 용융아연이 가열장치(134)에 의해 가열된 후, 수두 압력차에 의해 하부의 배출배관(144)을 통해 다시 용융아연 도금조(120)로 순환하는 사이클을 형성할 수 있다.As described above, the circulation unit 140 of the present embodiment is heated by the heating device 134, for example, the heating tank 132, the molten zinc is heated by the heating device 134, the lower part by the head pressure difference Through the discharge pipe 144 of the cycle may be formed to circulate back to the hot dip galvanizing bath (120).

도 5의 (a)와 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 용융아연 도금장치의 순환유닛을 분리하여 도시한 정면도와 측면도이다.Figure 5 (a) and (b) is a front view and a side view showing the separation unit of the circulation unit of the hot dip galvanizing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 5를 참고하면, 본 실시예에서 배출배관(144)은 높이 조절이 가능하게 제공될 수 있다.Referring to FIG. 5, in this embodiment, the discharge pipe 144 may be provided to enable height adjustment.

용융아연 도금조(120)의 하부에는 용융아연의 산화 또는 온도차에 의해 발생된 드로스(찌꺼기) 또는 강판(S)의 철(Fe)성분 또는 용융아연의 공급을 위해 제공되는 아연(Zn) 잉곳에서 나온 성분 등에 의해 발생된 드로스 등이 쌓일 수 있다.Zinc (Zn) ingot provided in the lower part of the hot-dip galvanizing tank 120 for supplying iron (Fe) component or hot-dip zinc of dross or debris generated by oxidation or temperature difference of hot-dip zinc. Dross or the like generated by the components from, etc. may accumulate.

본 실시예의 배출배관(144)은 가열된 용융아연의 배출되는 높이를 용융아연 도금조(120)의 하부에 적층된 드로스의 높이를 감안하여 조절함으로써, 하부에 적층된 드로스가 상부로 부유하는 것을 최소화할 수 있다.The discharge pipe 144 of the present embodiment adjusts the discharge height of the heated molten zinc in consideration of the height of the dross stacked on the lower portion of the molten zinc plating tank 120, so that the dross stacked on the bottom floats upwards. Can be minimized.

이를 위해, 본 실시예의 순환유닛(140)은 하부에 적층된 드로스 등의 이물질의 높이를 감지하는 (도시되지 않은) 이물질 높이감지장치를 더 포함할 수 있다. 여기서, 이물질 높이감지장치는 용융아연 도금분야에서 용융아연 도금조(120)에 적층된 이물질의 높이를 감지하는 공지의 계측장치가 사용될 수 있다.To this end, the circulation unit 140 of the present embodiment may further include a foreign matter height sensing device (not shown) that detects the height of the foreign matter such as a dross stacked on the bottom. Here, the foreign matter height detection device may be a known measuring device for detecting the height of the foreign matter laminated on the hot dip galvanizing bath 120 in the hot dip galvanizing field.

본 실시예의 순환유닛(130)은 이물질 높이감지장치에 의해 측정된 드로스의 높이를 감지하고, 이 드로스의 높이에 따라 배출배관(144)의 높이를 가변할 수 있다. 따라서, 배출배관(144)을 통해 배출되는 용융아연에 의한 발생하는 유동이 용융아연 도금조(120)의 하부로 전달되는 것일 최소화할 수 있다.The circulation unit 130 of the present embodiment may sense the height of the dross measured by the foreign matter height sensing device, and vary the height of the discharge pipe 144 according to the height of the dross. Therefore, the flow generated by the molten zinc discharged through the discharge pipe 144 may be minimized to be transmitted to the lower portion of the molten zinc plating bath 120.

한편, 본 실시예에서 순환유닛(130)은 자동계측에 의해 이물질의 높이를 감지하는 이물질 높이감지장치를 구비한 것으로 설명하고 있으나, 이에 한정되지 않으며 별도의 계측장비에 의해 이물질의 높이를 감지 또는 유추할 수 있으며, 이와 같이 계측된 이물질의 높이 등을 고려하여 작업자가 배출배관(144)의 높이를 수동으로 조작하는 것도 가능하다.On the other hand, in the present embodiment, the circulation unit 130 has been described as having a foreign material height sensing device for detecting the height of the foreign matter by automatic measurement, but is not limited to this, and the height of the foreign matter by a separate measurement equipment or It can be inferred, in consideration of the height of the foreign matter measured in this way it is possible for the operator to manually operate the height of the discharge pipe 144.

이를 위해, 본 실시예에서 배출배관(144)은 가열유닛(130)에 연결된 제1배출배관(144a)과, 제1배출배관(144a)에 연통하게 설치된 제2배출배관(144b)을 포함할 수 있다. 제2배출배관(144b)은 제1배출배관(144a)을 따라 슬라이딩 이동 가능하게 결합될 수 있다.To this end, the discharge pipe 144 in the present embodiment includes a first discharge pipe 144a connected to the heating unit 130, and a second discharge pipe 144b installed in communication with the first discharge pipe 144a. Can be. The second discharge pipe 144b may be coupled to be slidably movable along the first discharge pipe 144a.

일례로, 본 실시예에서 제1배출관(144a)과 제2배출배관(144b)은 이중관 구조로 제공되어 제1배출배관(144a)의 외측에 제2배출배관(144b)이 소정구간 중첩되도록 설치될 수 있으며, 제1배출배관(144a)과 제2배출배관(144b) 사이에 밀봉이 유지되어 내부 압력을 일정하게 유지할 수 있고, 용융아연의 흡입과정에서 용융아연이 누출되는 것을 방지할 수 있다.For example, in the present embodiment, the first discharge pipe 144a and the second discharge pipe 144b are provided in a double pipe structure so that the second discharge pipe 144b overlaps a predetermined section outside the first discharge pipe 144a. The sealing may be maintained between the first discharge pipe 144a and the second discharge pipe 144b to maintain a constant internal pressure, and prevent the molten zinc from leaking during the suction of the molten zinc. .

또한, 제1배출배관(144a)은 용융아연의 순환과정에서 발생하는 온도 변화를 최소화하기 위한 내부가열장치(145)를 더 포함할 수 있다.In addition, the first discharge pipe 144a may further include an internal heating device 145 for minimizing the temperature change occurring in the circulation of molten zinc.

일례로 내부가열장치(145)는 와이어 형태의 인덕터 히팅 코일(Inductor Heating Coil)형태로 제공될 수 있으며, 제1배출배관(144a)의 외주면을 소정의 간격으로 휘감는 형태로 설치될 수 있다.For example, the internal heating device 145 may be provided in the form of a wire inductor heating coil, and may be installed in a form in which the outer circumferential surface of the first discharge pipe 144a is wound at predetermined intervals.

또한, 배출배관(144)은 제2배출배관(144b)을 제1배출배관(144a)에 대해 슬라이딩 이동시키기 위한 이동유닛(146)을 포함할 수 있다.In addition, the discharge pipe 144 may include a moving unit 146 for slidingly moving the second discharge pipe 144b with respect to the first discharge pipe 144a.

본 실시예에서 이동유닛(146)은 구동모터(147)를 포함할 수 있다. 구동모터(147)는 순환유닛(140)의 일측에 설치될 수 있으며, 가열유닛(130)이 설치되는 작업면(P) 또는 이에 연계된 브래킷(147a) 등에 설치될 수 있다.In this embodiment, the mobile unit 146 may include a drive motor 147. The driving motor 147 may be installed on one side of the circulation unit 140, and may be installed on a work surface P on which the heating unit 130 is installed or a bracket 147a associated with it.

일례로, 본 실시예에서 구동모터(147)는 제1배출배관(144a)의 상부 일측에 브래킷(147a)를 매개로 설치될 수 있다. 또한, 제2배출배관(144b)의 일측, 일례로 상부 영역에는 구동모터(147)의 작동에 연계하여 제2배출배관(144b)을 승강시키는 와이어부재(148)가 연결될 수 있다.For example, in this embodiment, the driving motor 147 may be installed on the upper side of the first discharge pipe 144a via the bracket 147a. In addition, a wire member 148 for elevating the second discharge pipe 144b in connection with the operation of the driving motor 147 may be connected to one side of the second discharge pipe 144b, for example, the upper region.

이를 위해, 구동모터(147)의 회전축에는 와이어부재(148)를 권취하기 위한 보빈(149)이 결합될 수 있다.To this end, a bobbin 149 for winding the wire member 148 may be coupled to the rotation shaft of the driving motor 147.

이러한 이동유닛(146)은 구동모터(147)의 작동에 따라 와이어부재(148)가 보빈(149)에 감기거나 풀리면서 제2배출배관(144b)을 승강시킬 수 있다.The mobile unit 146 may elevate the second discharge pipe 144b while the wire member 148 is wound or unwound by the bobbin 149 according to the operation of the driving motor 147.

이와 같이 제2배출배관(144b)의 승강높이를 조절함에 따라 가열유닛(130)에서 승온된 용융아연이 배출배관(144), 즉 제1배출배관(144a) 및 제2배출배관(144b)을 통해 용융아연 도금조로 순환될 수 있다.As such, the molten zinc heated in the heating unit 130 adjusts the lifting height of the second discharge pipe 144b to discharge pipe 144, that is, the first discharge pipe 144a and the second discharge pipe 144b. Can be circulated through the hot dip galvanizing bath.

바람직하게는 제2배출배관(144b)의 배출구는 측방향, 즉 용융아연 도금조(120)의 측방인 중앙부 또는 벽면부를 향하여 개방될 수 있다.Preferably, the outlet of the second discharge pipe 144b may be opened toward the central portion or the wall surface portion that is a side of the hot dip galvanizing tank 120.

이에 따라 제2배출배관(144b)에서 배출되는 용융아연에 의한 유류가 중앙부 또는 벽면부를 향하게 되어, 하부에 적층된 드로스 등의 부유를 일으키지 않게 된다.As a result, the oil caused by the molten zinc discharged from the second discharge pipe 144b is directed toward the center portion or the wall surface portion, so that floating of the dross or the like laminated on the lower portion is not caused.

또한, 제2배출배관(144b)로부터 배출된 용융아연은 온도차에 의해 자연적인 대류가 형성되며, 이에 따라 용융아연 도금조(120) 내의 용융아연의 온도를 일정하게 유지할 수 있다.In addition, the molten zinc discharged from the second discharge pipe (144b) is a natural convection is formed by the temperature difference, thereby maintaining a constant temperature of the molten zinc in the molten zinc plating bath 120.

또한, 본 실시예에서 이동유닛(146)은 구동모터(147)의 회전축에 결합되는 보빈(149)에 의해 와이어부재(148)의 권취가 이루어지는 것으로 설명하고 있으나, 와이어부재(148)와 이를 권취하기 위한 구조는 한정되지 않으며 다양한 형태로 변형될 수 있다.In addition, in this embodiment, the moving unit 146 has been described as winding the wire member 148 by the bobbin 149 coupled to the rotation shaft of the drive motor 147, but the wire member 148 and winding it The structure is not limited and may be modified in various forms.

도 6 의 (a)와 (b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 용융아연 도금장치의 순환유닛의 일부를 분리하여 도시한 정면도와 측면도이다.6 (a) and 6 (b) are a front view and a side view showing a part of a circulation unit of a hot dip galvanizing apparatus according to another embodiment of the present invention.

도 6을 참고하면, 이동유닛(246)은 구동모터(247)의 회전축에 휠기어(247b)가 결합될 수 있고, 이 휠기어(247b)에 치합되는 웜기어(247c) 및 이에 연계된 보빈(249)에 와이어부재(248)가 권취되도록 제공되는 것도 가능하다. 이와 같이, 본 실시예에서 이동유닛(246)은 휠기어(247b) 또는 웜기어(247c) 등과 같이 다양한 형태의 기어의 조합 등으로 변형될 수 있다.Referring to FIG. 6, the mobile unit 246 may have a wheel gear 247b coupled to a rotation shaft of the driving motor 247, and a worm gear 247c engaged with the wheel gear 247b and a bobbin associated thereto. It is also possible for the wire member 248 to be wound around 249. As such, in the present embodiment, the mobile unit 246 may be modified by a combination of various types of gears, such as a wheel gear 247b or a worm gear 247c.

이러한 이동유닛(246)은 구동모터(247)의 작동에 따라 휠기어(247b) 및 이에 치합된 웜기어(247c)가 회전하며, 제2배출배관(244b)를 제1배출배관(244c)에 대해 승강시킬 수 있으며, 이에 따라 배출배관(244)의 길이 조절이 가능하다.The mobile unit 246 rotates the wheel gear 247b and the worm gear 247c engaged thereto according to the operation of the driving motor 247, and rotates the second discharge pipe 244b with respect to the first discharge pipe 244c. It can be elevated, and thus the length of the discharge pipe 244 can be adjusted.

또한, 본 실시예에서 구동모터(247)는 브래킷(247a)에 의해 제1배출배관(244b)의 상부에 설치된 것으로 설명하고 있으나, 브래킷(247a)이 설치된 위치는 한정되지 않으며 구동모터(247)를 지지하기 위한 다양한 장소에 설치될 수 있다.In addition, although the driving motor 247 is described as being installed on the upper portion of the first discharge pipe 244b by the bracket 247a in this embodiment, the position where the bracket 247a is installed is not limited and the driving motor 247 is provided. It can be installed in various places to support the.

또한, 도 7 의 (a)와 (b)는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 용융아연 도금장치의 순환유닛의 일부를 분리하여 도시한 정면도와 측면도이다.7 (a) and 7 (b) are front and side views of a part of a circulation unit of a hot dip galvanizing apparatus according to another embodiment of the present invention.

도 7을 참고하면, 본 실시예에서 이동유닛(346)은 제2배출배관(344b)과 연결된 액츄에이터(347)를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 7, in this embodiment, the mobile unit 346 may include an actuator 347 connected to the second discharge pipe 344b.

이 액츄에이터(347)는 신축가능하게 제공된 작동로드(348)를 포함할 수 있다. 또한, 여기서, 작동로드(348)의 단부에는 제2배출배관(344b)의 일측에 제공된 브래킷(348a)에 힌지부재를 매개로 연결될 수 있다.This actuator 347 may include an actuating rod 348 provided elastically. In addition, the end of the operation rod 348 may be connected via a hinge member to the bracket 348a provided on one side of the second discharge pipe 344b.

이러한 이동유닛(346)은 액츄에이터(347)가 작동로드(348)를 신축함에 따라 제2배출배관(344b)이 제1배출배관(344a)를 따라 승강하도록 제어할 수 있으며, 이에 따라 배출배관(344)의 길이를 조절할 수 있다.The mobile unit 346 may control the second discharge pipe 344b to move up and down along the first discharge pipe 344a as the actuator 347 expands and contracts the operation rod 348. Accordingly, the discharge pipe ( 344) can be adjusted.

또한, 본 실시예에서 액츄에이터(347)은 브래킷(347a)에 의해 제1배출배관(344b)의 상부에 설치된 것으로 설명하고 있으나, 브래킷(347a)이 설치된 위치는 한정되지 않으며 액츄에이터(347)를 지지하기 위한 다양한 장소에 설치될 수 있다.
In addition, in this embodiment, the actuator 347 is described as being installed on the upper portion of the first discharge pipe 344b by the bracket 347a, but the position where the bracket 347a is installed is not limited and supports the actuator 347. It can be installed in various places to.

본 발명은 상술한 실시형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되지 아니하며, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims and their equivalents. It will be clear to those who have knowledge.

110 : 용융아연 도금장치 120 : 용융아연 도금조
130 : 가열유닛 132 : 가열조
133 : 덮개 134 : 가열장치
136 : 보호커버 138 : 송풍기
140 : 순환유닛 142 : 공급배관
143 : 순환펌프 144 : 배출배관
144a : 제1배출배관 144b : 제2배출배관
145 : 내부가열장치 146 : 이동유닛
147 : 구동모터 147a : 브래킷
148 : 와이어부재 149 : 보빈
150 : 스나우트 152 : 싱크롤110: hot dip galvanizing apparatus 120: hot dip galvanizing bath
130: heating unit 132: heating bath
133: cover 134: heating device
136: protective cover 138: blower
140: circulation unit 142: supply piping
143: circulating pump 144: discharge piping
144a: first discharge pipe 144b: second discharge pipe
145: internal heating device 146: mobile unit
147: drive motor 147a: bracket
148: wire member 149: bobbin
150: snout 152: sync roll

Claims (11)

용융아연 도금조;
상기 용융아연 도금조의 외측에 설치된 가열유닛;
용융아연이 연결부재를 매개로 상기 도금조와 상기 가열유닛 사이를 순환하도록, 상기 가열유닛과 상기 용융아연 도금조 사이를 연통하는 공급배관과 상기 공급배관의 일측에 연결되어 상기 용융아연 도금조의 용융아연을 상기 가열유닛으로 공급하는 순환펌프와 상기 가열유닛에서 가열된 용융아연을 상기 용융아연 도금조로 배출하도록 연결된 배출배관을 제공하는 순환유닛;
을 포함하며,
상기 배출배관은
상기 가열유닛에 연결된 제1배출배관과,
상기 제1배출배관에 연통하며, 슬라이딩 이동 가능하게 결합된 제2배출배관과,
상기 제2배출배관을 상기 제1배출배관에 대해 슬라이딩 이동시키는 이동유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 용융아연 도금장치.
Hot dip galvanizing bath;
A heating unit installed outside the hot-dip zinc bath;
Molten zinc of the hot dip galvanizing bath is connected to one side of the supply pipe and the supply pipe communicating between the heating unit and the hot dip galvanizing bath so that the molten zinc circulates between the plating bath and the heating unit via a connecting member. A circulation unit for supplying a circulation pump for supplying the heating unit to the heating unit and a discharge pipe connected to discharge the molten zinc heated in the heating unit to the molten zinc plating tank;
/ RTI >
The discharge pipe is
A first discharge pipe connected to the heating unit,
A second discharge pipe communicating with the first discharge pipe and slidably coupled to the first discharge pipe;
Hot-dip galvanizing apparatus comprising a moving unit for sliding the second discharge pipe with respect to the first discharge pipe.
청구항 1에 있어서, 상기 가열유닛은
용융아연을 저장하기 위한 가열조와,
상기 가열조의 일측에서 상기 가열조와 연통하게 설치되어 상기 가열조 내에 저장된 용융아연을 가열하도록 제공된 가열장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 용융아연 도금장치.
The method according to claim 1, wherein the heating unit
A heating bath for storing molten zinc,
And a heating device provided on one side of the heating tank in communication with the heating bath and provided to heat the molten zinc stored in the heating bath.
청구항 2에 있어서,
상기 가열조는 일측에 개방부가 형성되고,
상기 개방부를 차폐하도록 제공되는 덮개부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용융아연 도금장치.
The method according to claim 2,
The heating tank is formed with an open portion on one side,
Hot-dip galvanizing apparatus further comprises a cover portion provided to shield the opening.
청구항 1에 있어서, 상기 가열유닛은
용융아연을 저장하기 위한 가열조와,
상기 가열조에 일체로 제공된 가열장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 용융아연 도금장치.
The method according to claim 1, wherein the heating unit
A heating bath for storing molten zinc,
Hot-dip galvanizing apparatus comprising a heating device provided integrally with the heating bath.
청구항 2 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가열유닛은
상기 가열장치의 외부를 차폐하도록 제공되는 보호커버와,
상기 가열장치의 냉각을 위해 상기 보호커버의 내부로 공기를 송풍하는 송풍기를 포함하는 것을 특징으로 하는 용융아연 도금장치.
The method according to any one of claims 2 to 4, wherein the heating unit
A protective cover provided to shield the outside of the heating apparatus;
Hot-dip galvanizing apparatus comprising a blower for blowing air into the protective cover for cooling the heating device.
삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 제1배출배관은 내부가열장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용융아연 도금장치.
The method according to claim 1,
The first exhaust pipe is hot-dip zinc plating apparatus, characterized in that it further comprises an internal heating device.
청구항 1에 있어서, 상기 이동유닛은
구동모터와,
상기 제2배출배관의 일측에 연결되어 상기 구동모터에 연계하여 상기 제2배출배관을 승강시키는 와이어부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 용융아연 도금장치.
The method of claim 1, wherein the mobile unit
A drive motor,
And a wire member connected to one side of the second discharge pipe to lift the second discharge pipe in association with the driving motor.
청구항 1에 있어서, 상기 이동유닛은
상기 제2배출배관과 연결되어 신축에 의해 상기 제2배출배관을 승강시키는 액츄에이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 용융아연 도금장치.
The method of claim 1, wherein the mobile unit
And an actuator connected to the second discharge pipe and configured to elevate the second discharge pipe by expansion and contraction.
청구항 1에 있어서,
상기 용융아연 도금조의 하부에 적층되는 이물질의 높이를 감지하는 이물질 높이감지장치를 더 포함하고,
상기 이동유닛은 상기 이물질 높이감지장치에 의해 감지된 이물질의 높이에 따라 상기 배출배관의 높이를 조절하도록 제공된 것을 특징으로 하는 용융아연 도금장치.The method according to claim 1,
It further comprises a foreign matter height detection device for detecting the height of the foreign matter laminated on the lower portion of the hot dip galvanizing bath,
The moving unit is hot-dip zinc plating apparatus, characterized in that provided to adjust the height of the discharge pipe in accordance with the height of the foreign matter detected by the foreign matter height detection device.
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